CN1287508A

CN1287508A - 摩擦带电装置

Info

Publication number: CN1287508A
Application number: CN99802028A
Authority: CN
Inventors: 前畑英彦; 井上铁也; 塚原正德; 玉越大介
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1998-11-05
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2001-03-14
Also published as: US6271492B1; WO2000027535A1; KR20010033844A; EP1055460A1; TW423997B

Abstract

本发明涉及对粉碎的塑料片(1)进行搅拌使其带电的摩擦带电装置(30)。将摩擦辅助材料(52)放入搅拌容器(31)的内部,摩擦辅助材料(52)的粒径比塑料片(1)的大。在搅拌容器(31)的端部的排出口(34)处按规定间隔平行地设置多根排出部直棒(47)。各排出部直棒(47)之间的间隔比塑料片(1)大,但要比摩擦辅助材料(52)小。

Description

摩擦带电装置

本发明涉及一种摩擦带电装置，该摩擦带电装置使粉碎的多种塑料片摩擦带电，并供给到分离用静电分离装置。

近年来，废品回收率迅速增长。然而，作为塑料制品的原料而被消耗掉的塑料种类大部分是聚氯乙烯类树指(以下称作[PVC])，聚酯类树脂(以下称作[PE])，聚丙烯类树脂(以下称为[PP])和聚苯乙烯类树脂(以下称为[PS])，而所回收的废塑料也就包括上述各树脂类塑料。在回收这些树脂时，必须按种类把上述各种树脂分开。

下面，根据图14说明分离上述多种相互混在一起的塑料片的方法

现有的技术是首先由摩擦带电装置2使粉碎的多种塑料片1带电。然后，从摩擦带电装置2将带电的塑料片1供给分离用的静电分离装置3，在静电分离装置3内分离特定的塑料片1。

上述摩擦带电装置2是一个在圆筒容器5的一端形成投料部6，而在另一端形成排出部7的装置。在上述圆筒容器5的内部设置可自由转动的搅拌叶轮(图中未示出)，在上述投料部6处设置投料斗8。

上述静电分离装置3具备绕水平轴朝规定方向转动的金属鼓电极10和设置在金属鼓电极10的转动方向斜上方的圆弧形对置电极板11。高压电源12的阴极连接该对置电极板11，高压电源12的阳极接地。通过这种方式的连接，由金属鼓电极10形成转动接地电极，从而，在金属鼓电极10和对置电极板11之间形成分离用静电场。

向上开口的第一分离容器13及第二分离容器14在转动方向的上游顺序配置在金属鼓电极10的下方。在金属鼓电极10的外周缘处配置将附着于金属鼓电极10外周面上的塑料片1刮落的刮片15。

说明上述构成的作用。

多种塑料片1从投入料斗8投入到圆筒容器5内，不同种类的塑料片1彼此受到在内部转动的搅拌翼的搅拌，相互摩擦而带电。这样带后的塑料片1从排出部7排出，并落到金属鼓电极10上。带正电的塑料片1与金属鼓电极10排斥被相对电极板11吸引，落到第一分离容器13内。带负电的塑料片1吸附在金属鼓电极10表面，随着金属鼓电极10的转动而落到第二分离容器14内，或者被刮片15从金属鼓电极10的表面上刮下而与鼓电极分离，并落到第二分离容器14内。

在上述的塑料片1的分离过程中，为了能够精度更高地回收特定塑料片1，提出了如下的方案。

即，在上述多种塑料片1的带电顺序中，为了使打算要分离的特种塑料片1和相对于该特种塑料片1极性相反的塑料片1的比例均等，在圆筒容器5内放入了上述任何一种塑料的粒子作为摩擦辅助材料。

例如，上述塑料片的种类是[PVC，PE，PP，PS]的情况下，若将它们按带电情况进行排列，从易带正电至易带负电的顺序，则排列成[PS→PE→PP→PVC]。由此可见，[PS]和[PE]都带正电荷，而[PP]和[PVC]都带负电荷。例如分离[PVC]时，在[PVC]的量比[PS]和[PE]的量少的情况下，将[PVC]颗粒作为摩擦辅助材料放入到圆筒容器5内，使[PVC]的量和极性与[PVC]相反的[PS]和[PE]的量均等。相反地，在[PVC]的量比[PS]和[PE]的量多的情况下，把极性与[PVC]相反的[PS]和[PE]颗粒作为摩擦辅助材料放入到圆筒容器5内。因此，[PVC]在短时间内充分地带上负电荷，从而，由静电分离装置3可高精度地分离出[PVC]。

然而，如上所述，把摩擦辅助材料放入到圆筒容器5内时，因为摩擦辅助材料也会与塑料片1一起从圆筒容器5的排出部排出，所以为了回收排出的摩擦辅助材料，并回送到圆筒容器5内部，问题是需要特殊装置。

作为解决上述问题的手段，设计出了如下的构成。即，使用的摩擦辅助材料18的粒径比塑料片1的粒径大，并在圆筒容器5的排出部7上安装固定纵横格状网部件16。如图15及图16所示，该网部件16的网眼17比塑料片1的大，但比摩擦辅助材料18小。因此，摩擦辅助材料18被封闭在圆筒容器5的内部，从而，摩擦辅助材料18可反复使用。

然而，在上述现有构成中，如图15所示，会出现如下的问题，即使网部件16的网眼17比塑料片1大，塑料片1仍会挂在网部件16的垂直相交的线材16a、16b的交点处，其次，塑料片1还会堵住网部件16的网眼17，造成带电的塑料片1不能从排出部7排出的故障。

此外，如图16所示，塑料片1通过网部件16的网眼17从排出部7排出时，还会发生这样的问题，即，能够与塑料片1一起移动到网部件16的自己跟前侧的摩擦辅助材料18堵住网部件16的网眼17，其结果是塑料片1的排出受阻。

因此，本发明的目的在于提供一种摩擦带电装置，该摩擦带电装置通过反复使用摩擦辅助材料，在短时间内使特定的塑料片带上足够的电荷，同时使带电的塑料片无故障地排出。

技术方案

本发明的摩擦带电装置是对粉碎的多种塑料片搅拌而使其带电，再将带电的塑料片供给到分离用的静电分离装置内，其特征在于：该摩擦带电装置具备绕轴心转动的搅拌容器和使该搅拌容器转动的转动驱动装置，在上述搅拌容器的一端形成投入塑料片的投入口，在上述搅拌容器的另一端上形成排出带电塑料片的排出口，在上述排出口上沿搅拌容器的横截面按规定间隔平行布置地设置多根排出部直棒，在上述多种塑料片的带电顺序中，为了使打算要分离的特种塑料片和相对于该特种塑料片极性相反的塑料片的比例均等，在搅拌容器内放入了上述任何的塑料粒子作为摩擦辅助材料，上述摩擦辅助材料的颗粒要比多种塑料片大，但上述各排出部直棒的间隔设定成比塑料片大但比摩擦辅助材料的颗粒小。

若采用这种构成，从投入口向搅拌容器内投入的塑料片在搅拌容器内向排出口慢慢地移动，穿过多根排出部直棒之间从排出口排出。此时，因为塑料片在转动的搅拌容器内受到搅拌，所以塑料片之间和塑料片与摩擦辅助材料之间产生相互摩擦，在短时间内带上充足的电荷。

因为设定的多根排出部直棒的间隔比塑料片大，而且，这些排出部直棒不是如网状交错的格子结构，而是全部沿同一方向平行配置，所以塑料片不会挂在这些排出部直棒上，能够确实地通过多根排出部直棒之间从排出口排出。

此外，因为设定的各排出部直棒的间隔比摩擦辅助材料的粒径小，所以摩擦辅助材料不会通过各排出部间隙，因而，不会从排出口排出，而留在搅拌容器内部。因此，可反复使用摩擦辅助材料。

本发明的摩擦带电装置的特征在于：在投入口和排出口的中间部位沿搅拌容器的横截面按规定间隔相互平行地设置多根中间部直棒，上述各中间部直棒之间的间隔比塑料片大，但比摩擦辅助材料小，排出部直棒的方向和中间部件的方向在搅拌容器的圆周方向上不同。

若采用上述构成，从投入口投入到转动的搅拌容器内的塑料片在搅拌容器内向排出口慢慢地移动，且通过多根中间部直棒和多根排出部直棒之间并从排出口排出。

另外，本发明的摩擦带电装置的特征在于：使搅拌容器倾斜，以便于排出口侧位于投入口下方。

若采用这样的构成，从投入口投入到搅拌容器内的塑料片因搅拌容器的倾斜而慢慢地向排出口移动，搅拌容器内部几乎不会残留塑料片，都可从排出口排出。

本发明的摩擦带电装置的特征还在于：设置了排出面积调节体，该调节体调节排出口的开口面积。

若采用上述构成，能够利用排出面积调节体增减地调节排出口的开口面积来调节塑料片的排出量。

本发明的摩擦带电装置的特征在于：在搅拌容器的内部设置搅拌塑料片的搅拌部件。

采用这样的构成，被投入到搅拌容器内的塑料片因搅拌容器的转动和搅拌部件而被充分地搅拌，搅拌时，塑料片之间和塑料片与摩擦辅助材料之间可靠地进行摩擦。

本发明的摩擦带电装置是通过对粉碎的多种塑料片进行搅拌，使其带电，将带电的塑料片供给到分离用静电分离装置，其特征在于在外筒内部设置一个可转动的内筒，该内筒具有与内外贯通的多个开口，在上述外筒上设置向外筒内部投放塑料片的投入部和将从内筒内部排出的塑料片排出到外筒外部的排出部，在上述多种塑料片的带电顺序中，为了使要分离的特种塑料片和相对于该特种塑料片1极性相反的塑料片1的比例均等，在搅拌容器内放入了上述任何的塑料粒子作为摩擦辅助材料，上述摩擦辅助材料的颗粒要比多种塑料片大，但上述内筒的开口部设定成比塑料片大但比摩擦辅助材料的颗粒小。

若采用这样构成，从投入部向外筒内部投入的塑料片通过转动的内筒开口部进入内筒内部，在内筒内部受到搅拌。因此，塑料片之间和塑料片与摩擦辅助材料之间相互摩擦，在短时间内因摩擦带上足够的电荷。

这样带电的塑料片从内筒内部通过开口排出到内筒外部，之后，从排出部排出到外筒外部。因为摩擦辅助材料不会通过内筒的开口部，所以留在内筒的内部。因此，能够反复使用摩擦辅助材料。

此外，因为内筒的转动，而使摩擦辅助材料在内筒的内周面上转动，所以能够防止摩擦辅助材料堵住内筒的开口。因而，塑料片可靠地通过内筒的开口从内筒的内部排出到外部。

本发明的摩擦带电装置的特征还在于：内筒是以水平轴心为中心转动，投入部设在外筒上部，排出部设在外筒下部，上述内筒位于投入部和排出部的上下之间。

若采用上述构成，从投入部投入到外筒内部的塑料片一边落下一边通过转动的内筒的开口进入内筒内部。通过内筒的开口排出到内筒外部的塑料片一边落下一边从排出部排出到外筒外部。因此，因为塑料片的投入及排出时利用了塑料片的下落，所以塑料片的投入及排出可顺利进行。

本发明的摩擦带电装置的特征在于：内筒由筒状的内筒本体和关闭该内筒本体两端部的端部部件构成，在上述内筒本体和端部部件上分别形成多个开口。

若采用这样的构成，因为多个开口形成在内筒的整表面上，所以塑料片的投入及排出通过内筒的整面进行。因而，即使万一内筒局部发生开口堵塞，塑料片可以从受堵开口以外的开口部通过，所以几乎没有障碍。

附图的简单说明

图1是本发明实施形式1中的诟摩擦带电装置的搅拌容器的纵断面图；

图2是上述摩擦带电装置和设置在该摩擦带电装置下游侧的静电分离装置的图；

图3是上述图1中的A-A线视图；

图4是上述图1中的B-B线视图；

图5是上述摩擦带电装置的排出面积调节体的放大图；

图6是上述图1中的C-C线的图；

图7是上述图1的D-D线的图；

图8是本发明实施形式2中的摩擦带电装置的正断面图；

图9是上述摩擦带电装置局部剖开的透视图；

图10是上述摩擦带电装置的侧断面图；

图11是上述摩擦带电装置的内筒网部件的放大图；

图12是上述摩擦带电装置和静电分离装置的概要图；

图13是本发明实施形式3的摩擦带电装置的内筒缝的放大图；

图14是现有摩擦带电装置和静电分离装置的概要图；

图15是上述现有摩擦带电装置的设置在排出部上的网部件的放大正视图；

图16是上述图15的A-A线视图。

实施本发明的最佳形式

为了更详细地说明本发明，首先，根据附图1至图7对本发明的实施形式1进行说明。因为静电分离装置3具有与上述现有的装置相同的构成，因此，采用相同的符号，并省略对它们的说明。

如图1及图2所示，30是通过搅拌粉碎的塑料片1使这些塑料片带电的摩擦带电装置。该摩擦带电装置30具备圆筒状的搅拌容器31和将粉碎的塑料片1投入到该搅拌容器31内的投入料斗32。

投入口33形成在上述搅拌容器31的一端。上述投入料斗32的下部通过轴承53连接在该投入口33上。搅拌容器31的另一端上形成一排出口34，该排出口34将带电的塑料片1排出。从该排出口34排出的塑料片1沿供给槽35内下滑，进入静电分离装置3的金属鼓电极10上。

上述搅拌容器31通过轴承(图未示出)可转动地安装在支承架49上，在由电机36和驱动皮带37构成的转动驱动装置38作用下，以轴心39为中心作转动。上述支承架49可以一端为中心沿上下方向转动，受汽缸装置(图未示出)作用而转动。因此，由于支承架49转动，改变了搅拌容器31的倾斜角度α。此时，搅拌容器31倾斜成排出口34侧位于投入口33侧下方。

如图1及图3所示，在上述搅拌容器31的内周表面上沿圆周方向按规定角度等分设置了多根搅拌翼40(搅拌部件的一例)，该搅拌翼40跨在投入口33和排出口34之间。在搅拌容器31的内部，沿轴心39设置支轴41。该支轴41的一端安装在投入料斗32的下端上。多根搅拌棒42a、42b(搅拌部件一例)以轴心39为中心向着搅拌容器31的径向呈放射状地设置在上述支轴41上。一端的多根搅拌棒42a在搅拌容器31内部位于投入口33附近。而另一端的多根搅拌棒42b在搅拌容器31的内部位于排出口34附近。搅拌容器31是金属容器或者是其内周面涂覆了树脂的容器。

如图1及图5所示，上述排出口34上设置了调节排出口34的开口面积的排出面积调节件43。也就是说，排出面积调节件43由覆盖排出口34的约一半范围的半圆形固定板44和与该固定板44重叠以轴心39为中心转动的半圆形可动板45构成。支轴41的另一端嵌入上述可动板45内并由该支轴41支承。

此外，如图1及图6所示，在上述排出口34上设置了多根排出部直棒47，这些排出部直棒47彼此按规定间隔S、平行地配置在与搅拌容器31的轴心39垂直的横截面内。这些排出部直棒47位于上述排出面积调节件43的内侧。上述各排出部直棒47的两端安装且固定在搅拌容器31的内周面上。

同样地，如图1及图7所示，在投入口33和排出口34的中间部位上设置了多根中间部直棒48，这些中间部直棒48彼此按规定间隔S、平行地配置在与搅拌容器31的轴心39垂直的横截面内。这些中间部直棒48的两端安装且固定在搅拌容器31的内周表面上。如图6及图7所示，各排出部直棒47的朝向和各中间部直棒48的朝向在搅拌容器31的圆周方向上错开90°。如图1所示，上述搅拌容器31的内部被分成第一搅拌室50和第二搅拌室51，两搅拌室以中间部直棒48为分界，第一搅拌室50位于投入口33侧，第二搅拌室51位于排出口34侧。上述一端的多根搅拌棒42a位于第一搅拌室50内部，另一端的多根搅拌棒42b位于第二搅拌室51内部。

如图1所示，在上述多种塑料片1的带电列中，为了使要分离的特种塑料片1和相对于该特种塑料片1极性相反的塑料片1的比例均等，在搅拌容器31内放入了上述任何的塑料粒子作为摩擦辅助材料52。上述摩擦辅助材料52的颗粒要比多种塑料片1大。如图6及图7所示，要将上述各棒47、48的间隔S1分别设定成比塑料片1大但比摩擦辅助材料52的颗粒小。

例如，称为[PVC，PE，PP，PS]的多种塑料片1混在一起的情况下，若将它们按带电情况进行排列，从易带正电至易带负电的顺序，则排列成[PS→PE→PP→PVC]。这里，例如分离[PVC]时，在[PVC]的量比[PS]和[PE]的量少的情况下，将[PVC]颗粒作为摩擦辅助材料52放入到搅拌容器31内，使[PVC]的量和极性与[PVC]相反的[PS]和[PE]的量均等。相反地，在[PVC]的量比[PS]和[PE]的量多的情况下，把极性与[PVC]相反的[PS]和[PE]颗粒作为摩擦辅助材料52放入到搅拌容器31内。因为，如此地使[PVC]的量和极性与[PVC]相反的[PS]和[PE]的量均等，[PVC]在短时间内充分地带上负电荷，因此，由静电分离装置3可高精度地分离出[PVC]。

先把按上述方式选定的摩擦辅助材料52放入到搅拌容器31的第一搅拌室50和第二搅拌室51内，然后，由转动驱动装置38使搅拌容器31转动，再从投入料斗32把粉碎的塑料片1投入到搅拌容器31内。

因此，从投入口33投入到第一搅拌室50内的塑料片1沿倾斜的搅拌容器31的内部向排出口34慢慢地移动，通过多根中间部直棒48进入第二搅拌室51内，之后，通过多根排出部直棒47之间，最后从排出口34处排出。此时，搅拌容器31内部的塑料片1受到与搅拌容器31一起转动的搅拌翼40和相对搅拌容器31固定的的搅拌棒42a、42b可靠地搅拌。因此，塑料片1彼此之间以及塑料片1和摩擦辅助材料52发生适当摩擦，在短时间内充分地摩擦带电。

如图6所示，因为多根排出部直棒47的间隔S₁被设定成大于塑料片1，而且，这些排出部直棒47不是呈网格状交错构造，而是全部朝同方向平行排列，所以塑料片1不会受到排出部直棒47的阻挡，能可靠地通过多根排出部直棒47之间并从排出口34处排出。

因为多根排出部直棒47的间隔S₁设定成比摩擦辅助材料52的颗粒小，所以摩擦辅助材料52不会通过多根排出部直棒47间，因而，不会从排出口34处被排出，而残留在搅拌容器31内。因此，能够反复使用摩擦辅助材料52。

如图7所示，对于多根中间部直棒48，也可得到与上述排出部直棒47相同的作用和效果。

如图5所示，因为通过使可动板45朝着箭头W方向转动，来增减排出口34的开口面积，所以能够调节从排出口34处排出的塑料片1的排出量。另外，也可以利用搅拌容器31的转数和倾斜角度α或者各棒47、48的棒径和间隔S₁来调节上述塑料片1的排出量。

如图2所示，从排出口34如此地排出的塑料片1在带足电的状态通过供给槽35，流动到金属鼓电极10上，按种类进入第一分离容器13和第二分离容器14内。

在上述实施形式1中，在从称作[PVC，PE，PP，PS]的多种塑料片1分离出如[PVC]的情况下，根据[PVC]的含有量，把[PVC]或者极性相反的[PS]和[PE]的颗粒作为摩擦辅助材料52，不过可以使用位于带电序列的中间位置的[PP]颗粒作为摩擦辅助材料52也可得到相同的效果。另外，还可以使用不锈钢等金属颗粒作为摩擦辅助材料52。

如图1所示，在搅拌容器31的另一端上设置凸缘54，在该凸缘54上形成多个螺栓孔55，用螺栓将搅拌容器31的凸缘54和以虚线示出的另一搅拌容器31的凸缘54连接起来，可以将两个搅拌容器31接在一起。因此，可使大量的塑料片1摩擦带电。但是，在此情况下，排出面积调节件43只能设置在以虚线示出的与之连接的那个新的搅拌容器31上，并将实线所示的搅拌容器31的排出面积调节件43取下。

在上述实施形式1中，如图2的实线所示，在搅拌容器31处于倾斜状态下，将塑料片1投入到搅拌容器31内并使其摩擦带电，不过在搅拌容器31处于水平状态的情况下，将塑料片1投入到搅拌容器31内并使其摩擦带电，经过规定时间，塑料片1带上足够电量后，再使搅拌容器31倾斜，从排出口34处将塑料片1排出。

此外，在上述实施形式1中，如图6及图7所示，各排出部直棒47的方向和各中间部直棒48的方向在搅拌容器31的圆周方向上错开90°，不过，相交角度也可以为90°以外的角，而且并非一定要错开，上述两棒47、48的方向也可以相同。

下面，根据附图8至图12说明本发明实施形式2。因为静电分离装置3具有与上述现有的静电分离装置3相同的构成，因此，采用相同的符号且省略对它们的说明。

如图8至图10所示，70是通过对粉碎的多种混合在一起的塑料片1搅拌使其带电的摩擦带电装置。该摩擦带电装置70具有外筒71和内筒72。上述外筒71由从正面看为U形的外筒壳体73，设置在该外筒壳体73上部的顶板74和设置在外筒壳体73前后两端上的端板75构成，它们围成中空状。

上述顶板74上形成有投入口77(投入部的一例)，塑料片1通过该投入口投入到外筒71内部。投入用料斗78的下端连接该投入口77。

在上述外筒壳体73的下部上形成了排出口79(排出部的一例)，从内筒72的内部排出的塑料片1通过该排出口79排到外筒71的外部。如图12所示，从该排出口79被排出的塑料片1沿供给槽95的内部滑动流到静电分离装置3的金属鼓电极10上。上述排出口79的长度从外筒壳体73的前端部一直延伸到后端部，该排出口79由可转动地设置在外筒壳体73上的开关板80开闭。由汽缸装置(图未示出)完成开关板80的开闭操作。

上述内筒72设置在上述外筒71内部，以前后方向的水平轴心82为中心转动，并位于上述投入口77和排出口79的上下之间。上述内筒72由八角形筒状内筒本体83和设置在该内筒本体83的前后两端部上的端部部件84构成。此外，内筒本体83由沿上述水平轴心82的方向配置的多个支架93和安装在这些支架93之间的网形部件97构成。上述端部部件84由从上述水平轴心82处呈放射状配置的多个支架94和安装在这些支架94之间的网状部件97构成。

上述网状部件97具有贯通内筒72内侧和外侧的多个网眼91(开口部的一例)。此外，前后两侧的端部部件84的中心上设置转动轴85。这些转动轴85经轴承96由外筒71的前后两侧端板75支承并可转动。其中，前后任何一端的转动轴85的前端部贯通上述端板75的外侧，该转动轴85的前端部连接转动驱动装置86。该转动驱动装置86由设置在外筒71的外部上的电机87，皮带轮88、89和驱动皮带90构成。

在上述内筒72的外周面上设置多块板状翼部件98，该翼部件98用于刮落滞溜在外筒71和内筒72之间的塑料片1。这些翼部件98的长度基本上与内筒72在水平轴心82方向上的长度相等，内筒72的八个项点中隔一个设置一个共计安装四块刮片。

如图8所示，在上述多种塑料片1的带电列中，为了使要分离的特种塑料片1和相对于该特种塑料片1极性相反的塑料片1的比例均等，在内筒72的内部内放入了上述任何的塑料粒子作为摩擦辅助材料92。上述摩擦辅助材料92的颗粒要比多种塑料片1大。如图11所示，要将上述内筒72的网部件97的网眼91的网孔S₂分别设定成比塑料片1大但比摩擦辅助材料92的颗粒小。

例如，称为[PVC，PE，PP，PS]的多种塑料片1混合在一起的情况下，若将它们按S₂带电情况进行排列，从易带正电至易带负电的顺序，则排列成[PS→PE→PP→PVC]。这里，例如分离[PVC]时，在[PVC]的量比[PS]和[PE]的量少的情况下，将[PVC]颗粒作为摩擦辅助材料92放入到内筒72内，使[PVC]的量和极性与[PVC]相反的[PS]和[PE]的量均等。相反地，在[PVC]的量比[PS]和[PE]的量多的情况下，把极性与[PVC]相反的[PS]和[PE]颗粒作为摩擦辅助材料92放入到内筒72内部。因为，如此地使[PVC]的量和极性与[PVC]相反的[PS]和[PE]的量均等，[PVC]在短时间内充分地带上负电荷，因此，由静电分离装置3可高精度地分离出[PVC]。

把如上所述地选定的摩擦辅助材料92放入到内筒72的内部，转动驱动装置86使内筒72转动，且向投入料斗78投放粉碎的塑料片1。此时，开闭板80闭合着排出口79。

投入上述投入料斗78内的塑料片1边落下，边通过转动的内筒72的网眼91进入内筒72的内部，在内筒72内部受到搅拌。因此，塑料片1彼此之间以及塑料片1和摩擦辅助材料92之间充分摩擦，在短时间内充分地摩擦带电。

在投放到投入料斗78内的塑料片1中的部分塑料片1散落到内筒72外周面且滞留到外筒71和内筒72之间的情况下，因为散落在内筒72外侧的塑料片1受与内筒72一体转动的翼部件98作用而被向上刮起，所以可靠地穿过网眼91回到内筒72内。此外，从内筒72的内部穿过网眼91流向外部的塑料片1也因上述翼部件98被反复向上刮，再次通过网眼91流入内筒72内部。

这样，经过一定时间，使塑料片1带电后，转动开闭板80打开排出口79。因此，带电状态的塑料片1从内筒72内部穿过网眼91流到内筒72的外部，并落下，从排出口79排出到外筒71的外部。此时，滞留在外筒71和内筒72之间的塑料片1受到与内筒72一起转动的翼部件98的推动，被强制从排出口79排出。因此，能够可靠地从外筒71内将塑料片1排出。

因为摩擦辅助材料92不能穿过内筒72的网部件97的网眼91，所以仍留在内筒72内部。因此，可反复使用摩擦辅助材料92。

因为摩擦辅助材料92随着内筒72的转动而在内筒72的内周面上翻转，所以能够防止摩擦辅助材料92堵塞住内筒72的网部件97的网眼91。因而，塑料片1能可靠地通过内筒72的网眼91而从内筒72的内部排到外部。

如此地从排出口79排出的塑料片1在带足电的状态下如图12所示，通过供给槽95供给到金属鼓电极10上，并按种类分装于第一分离容器13和第二分离容器14内。

在上述实施形式2中，如图9所示，因为在整个内筒72的整个表面(外周面及两端面)上形成了大量的网眼91，所以塑料片1的投入和排出都通过内筒72的整表面进行。因而，即使万一内筒72上的局部网眼91堵塞，由于塑料片1能够通过受堵之外的网眼91，所以几乎不会发生故障。

在上述实施形式2中，如图8所示，因为内筒72位于上方的投入口77和下方的排出口79之间，塑料片1的投入及排出时利用塑料片1的下落，所以塑料片1的投入和排出可顺利进行。

在上述实施形式2中，在内筒72转动，搅拌塑料片1时，在充分搅拌所需的时间内，排出口79被开闭板80关闭着。因此，能够防止塑料片1在带电不足的状态下从排出口79排出。

在上述实施形式2中，在从称作[PVC，PE，PP，PS]的多种塑料片1中分离出如[PVC]的情况下，根据[PVC]的含有量，把[PVC]或者极性相反的[PS]和[PE]的颗粒作为摩擦辅助材料92，然而，使用位于带电序列的中间位置的[PP]颗粒作为摩擦辅助材料92也可得到同样的效果。另外，还可以使用不锈钢等金属颗粒作为摩擦辅助材料92。

在上述实施形式2中，通过转动内筒72，就能整体地搅拌内筒72内部的塑料片1。也可以在内筒72的内部设置棒状或翼状的搅拌部件，搅拌效果更好。

在上述实施形式2中，如图8所示，虽然内筒72的内筒本体83为八角形的筒状，不过，也可使用非八角形的多角形或者圆形筒体。

在上述实施形式2中，如图8所示，虽然在内筒72上安装四块翼部件98，但不限于四块，也可安装一块或者除四块以外的多块。例如，在内筒72的八个顶点上分别安装翼部件98(共计8个)。

在上述实施形式2中，如图9所示，可以将投入口77和投入用料斗的安装位置设置在外筒71的顶板74的前后端部或者中间的任何一个地方。也可以与排出口79一样，从顶板74的前端至后端的整个长度上形成上述投入口77和投入用料斗78。

在上述实施形式2中，作为形成于内筒72上的开口部的一例，如图11所示，举例说明了由纵横交错的格状棒材作成网部件97的网眼91。不过，作为实施形式3，如图13所示，将多根线材或棒材于单一方向按规定间隔平行配置，来形成多条缝99(开口部一例)。此时，应设定这些缝99的间隔S₃比塑料片1大但比摩擦辅助材料92的粒径小。

如上所述，本发明涉及的摩擦带电装置适合于在搅拌多种塑料片使其带电时，反复使用摩擦辅助材料的装置。

Claims

1．一种摩擦带电装置，该装置是对粉碎的多种塑料片搅拌而使其带电，再将带电的塑料片供给到分离用的静电分离装置内，其特征在于：包括：

绕轴心转动的搅拌容器和使该搅拌容器转动的转动驱动装置，

在上述搅拌容器的一端形成投入塑料片的投入口，

在上述搅拌容器的另一端上形成排出带电塑料片的排出口，

在上述排出口上沿搅拌容器的横截面按规定间隔平行布置地设置多根排出部直棒，

在上述多种塑料片的带电顺序中，为了使要分离的特种塑料片和相对于该特种塑料片1极性相反的塑料片1的比例均等，在搅拌容器内放入了上述任何的塑料粒子作为摩擦辅助材料，

上述摩擦辅助材料的颗粒要比多种塑料片大，

上述各排出部直棒的间隔设定成比塑料片大但比摩擦辅助材料的颗粒小。

2．根据权利要求1所述的摩擦带电装置，其特征在于在投入口和排出口的中间部位沿搅拌容器的横截面按规定间隔相互平行地设置多根中间部直棒，

上述各中间部直棒之间的间隔比塑料片大，但比摩擦辅助材料小，排出部直棒的方向和中间部件的方向在搅拌容器的圆周方向上相异。

3．根据权利要求1所述的摩擦带电装置，其特征在于使搅拌容器倾斜，以便于排出口侧位于投入口下方。

4．根据权利要求1所述的摩擦带电装置，其特征在于还设置了排出面积调节体，该调节体调节排出口的开口面积。

5．根据权利要求1所述的摩擦带电装置，其特征在于在搅拌容器的内部设置搅拌塑料片的搅拌部件。

6．一种摩擦带电装置，该装置是通过对粉碎的多种塑料片进行搅拌，使其带电，将带电的塑料片供给到分离用静电分离装置，其特征在于：

在外筒内部设置一个可转动的内筒，该内筒具有与内外贯通的多个开口，

在上述外筒上设置向外筒内部投放塑料片的投入部和将从内筒内部排出的塑料片排出到外筒外部的排出部，

在上述多种塑料片的带电顺序中，为了使要分离的特种塑料片和相对于该特种塑料片极性相反的塑料片的比例均等，在内筒内部放入了上述任何的塑料粒子作为摩擦辅助材料，

上述摩擦辅助材料的颗粒比多种塑料片大，

上述内筒的开口部设定成比塑料片大，但比摩擦辅助材料的颗粒小。

7．根据权利要求6所述的摩擦带电装置，其特征在于内筒是以水平轴心为中心转动，

投入部设在外筒上部，排出部设在外筒下部，

上述内筒位于投入部和排出部的上下之间。

8．根据权利要求6所述的摩擦带电装置，其特征在于内筒由筒状的内筒本体和关闭该内筒本体两端部的端部部件构成，

在上述内筒本体和端部部件上分别形成多个开口部。