CN211587043U - 一种旋转除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转除铁机，包括机架、筒体、旋转组件、接料斗、喷水机构、磁铁组件和挡粉组件；该筒体水平横卧设置，该旋转组件设于该机架上，用于承托该筒体并带动该筒体绕自身中轴自转；该磁铁组件设于该机架上并位于该筒体的底部下方，以用于隔空将铁屑吸引在该筒体的底部内壁；该筒体的两端分别设有开口，该接料斗沿该筒体的轴向穿设于该筒体内，该接料斗的敞口向上，该喷水机构设于该筒体内并位于该接料斗的上方，朝向该筒体的上部内壁喷水；该筒体的内壁上设有该挡粉组件，用于阻挡该筒体旋转远离磁力区域时铁屑沿该筒体的内壁滑落。本实用新型的旋转除铁机磁铁不直接接触泥浆液，方便后续清洁，除铁效率大大提高。

Description

一种旋转除铁机

技术领域

本实用新型涉及除铁设备技术领域，尤其涉及的是一种旋转除铁机。

背景技术

用于制备瓷砖、水泥等建筑材料的泥状原料中，容易混杂有铁粉、铁渣等细微铁元素颗粒。如果在加工之前不去除此类铁质的杂质，则会影响上述原料制成的产品的品质，不经除铁的原料泥的卖出价格也比较低，经济效益不高。

现有技术的除铁设备各种各样，但基本原理都是通过将带磁性的部件(例如永磁体或电磁铁)直接伸入泥浆中把铁杂质吸附分离出来，以实现除铁的操作。但是，这种除铁方式效率低，后续清洁麻烦。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转除铁机，旨在解决现有的除铁设备除铁方式效率低，后续清洁麻烦的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种旋转除铁机，其中，包括机架、筒体、旋转组件、接料斗、喷水机构、磁铁组件和挡粉组件；该筒体水平横卧设置，该旋转组件设于该机架上，用于承托该筒体并带动该筒体绕自身中轴自转；该磁铁组件设于该机架上并位于该筒体的底部下方，以用于隔空将铁屑吸引在该筒体的底部内壁；该筒体的两端分别设有开口，该接料斗沿该筒体的轴向穿设于该筒体内，该接料斗的敞口向上，该喷水机构设于该筒体内并位于该接料斗的上方，朝向该筒体的上部内壁喷水；该筒体的内壁上设有该挡粉组件，用于阻挡该筒体旋转远离磁力区域时铁屑沿该筒体的内壁滑落。

所述的旋转除铁机，其中，该挡粉组件包括多个环形板和挡粉板；多个该环形板沿该筒体的轴向间隔地设于该筒体的内壁，相邻两个该环形板之间垂直地间隔设有多个挡粉板，每相邻两个该环形板之间设置的该挡粉板彼此之间位置错开。

所述的旋转除铁机，其中，该磁铁组件包括若干块弧形磁铁板，该弧形磁铁板与该筒体外壁的弧度相似。

所述的旋转除铁机，其中，该环形板上靠近该筒体内壁的位置处沿圆周间隔地设有若干个通水孔。

所述的旋转除铁机，其中，该接料斗的一侧的底部设有出水管，以用于让铁屑与水的混合物流出。

所述的旋转除铁机，其中，该接料斗的两侧预定位置处设有溢流口。

所述的旋转除铁机，其中，该筒体的内壁沿轴向呈锥形收紧状。

所述的旋转除铁机，其中，该筒体内间隔地设有至少一个环形分隔板，该环形分隔板设于某两个该环形板之间。

所述的旋转除铁机，其中，该机架上设有震动机构以用于震动该筒体。

所述的旋转除铁机，其中，该机架包括底架和支撑架；该支撑架设于该底架上，该支撑架与该底架之间设有减震橡胶；该旋转组件和该磁铁组件均设于该支撑架上，该震动机构设于该支撑架处。

所述的旋转除铁机，其中，该旋转组件包括旋转机构、齿轮、轴承座、环形齿条、从动环和从动转轮；该从动环设有至少两个，分别套设于该筒体外壁靠近两端的预定位置处；该旋转机构、轴承座及该从动转轮设于该机架上，该从动转轮与该从动环数量对应并一一配对；该环形齿条套设于该筒体外壁，该齿轮与该环形齿条啮合，该齿轮可旋转地设于该轴承座上，该旋转机构用于带动该齿轮旋转，从而带动该筒体旋转。

有益效果：本实用新型提出了一种旋转除铁机，在筒体外设置磁铁组件吸引铁屑粘在筒体内壁，并经由筒体旋转和挡粉组件的配合使铁屑被收集到接料斗中，磁铁不直接接触泥浆液，方便后续清洁，除铁效率大大提高。

附图说明

图1是旋转除铁机的结构示意图。

图2是旋转除铁机拆掉筒体的结构示意图。

图3是挡粉组件的结构示意图。

图4是旋转除铁机的结构示意图。

图5是旋转组件和机架的部分放大结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，图1是本实用新型一实施例中的旋转除铁机的结构示意图，该旋转除铁机包括机架1、筒体2、旋转组件3、接料斗4、喷水机构5、磁铁组件6和挡粉组件7。该磁铁组件6设于该机架1上并位于该筒体2的底部下方，以用于隔空将铁屑吸引在该筒体1的底部内壁。该旋转组件3设于该机架1上，用于承托该筒体2并带动该筒体2绕自身中轴自转。该筒体2的两端分别设有开口21，该接料斗4沿该筒体2的轴向穿设于该筒体2内，该接料斗4的敞口向上，该喷水机构5设于该筒体2内并位于该接料斗4的上方，朝向该筒体2的上部内壁喷水。参见图2，该筒体2的内壁上设有该挡粉组件7，用于阻挡该筒体2旋转远离磁力区域时铁屑沿该筒体2的内壁滑落。喷水机构5在本实施例中优选为喷水管。

实际工作时，经过稀释的原料泥浆液从筒体2任一端的开口21通入，然后启动设备，旋转组件3带动该筒体2绕自身中轴自转。当该筒体2的某处转动至磁铁组件6范围处，泥浆液中的铁屑被磁铁组件6吸引在该处内壁。当该处转动至离开磁铁组件6的磁力范围后，铁屑失去吸引力沿筒体2内壁自然下滑至被挡粉组件7挡住。当该处转动至最高点时，喷水机构5向该处喷水，铁屑在水冲及重力的作用下，掉落到接料斗4中被收集起来。循环多次旋转后，可将泥浆液里的大部分铁屑去除。

本实用新型提出了一种旋转除铁机，在筒体2外设置磁铁组件6吸引铁屑粘在筒体2内壁，并经由筒体2旋转和挡粉组件7的配合使铁屑被收集到接料斗4中，磁铁不直接接触泥浆液，方便后续清洁，除铁效率大大提高。

优选的，参见图2及图3，该挡粉组件7包括多个环形板71和挡粉板72。多个该环形板71沿该筒体2的轴向间隔地设于该筒体2的内壁，相邻两个该环形板71之间垂直地间隔设有多个挡粉板72，每相邻两个该环形板71之间设置的该挡粉板72彼此之间位置错开。这样的设计能够有效阻挡铁屑从筒体2内壁滑落回泥浆液中，有助于当筒体2转动至靠近最高点时使铁屑掉落到接料斗4中。

优选的，参见图3及图4，该磁铁组件6包括若干块弧形磁铁61，该弧形磁铁板61与该筒体2外壁的弧度相似。优选的，该弧形磁铁板61的具体尺寸为覆盖该筒体2外壁约三分之一的范围。根据对筒体2的分区设置，可以优选每一区对应设置三块该弧形磁铁板61，分区间隔位则不设置。这样的设计使磁铁更有利于将铁屑吸引在筒体2的内壁。

优选的，参见图3，该环形板71上靠近该筒体2内壁的位置处沿圆周间隔地设有若干个通水孔73。设置通水孔73可以避免阻挡泥浆液在筒体2内的流动。

优选的，参见图4，该接料斗4的一侧的底部设有出水管41，以用于让铁屑与水的混合物流出。这样的设置便于一边收集铁屑一边同时将铁屑与泥水混合物导出。

优选的，参见图2及图4，该接料斗4的两侧预定位置处设有溢流口42。以便让过多的泥浆液流出。

优选的，该筒体2的内壁沿轴向呈锥形收紧状，一般为从进料端向出料端收紧，这样的设置便于泥浆液在筒体2内向同一方向流动。

优选的，参见图3，该筒体2内间隔地设有至少一个环形分隔板74，该环形分隔板74设于某两个该环形板71之间。这样的设置有利于将筒体2内的空间进行分段，例如本实施例图2中，通过设置两块环形分隔板74，并且筒体2的内壁设置为沿轴向呈锥形收紧状，将筒内空间分成三段，成一个三级处理的装置，有利于更彻底地除铁。

优选的，参见图5，该机架1上设有震动机构8以用于震动该筒体2。具体的，该机架1包括底架11和支撑架12。该支撑架12设于该底架11上，该支撑架12与该底架11之间设有减震橡胶13。该旋转组件3和该磁铁组件6均设于该支撑架12上，该震动机构8设于该支撑架12处。设置震动机构8有助于筒体2内的泥浆液中的泥浆成分沉底，有利于除铁更彻底，设置减震橡胶13则可以减少震动对周边环境造成的影响。

优选的，参见图1及图5，该旋转组件3包括旋转机构31、齿轮32、轴承座33、环形齿条34、从动环35和从动转轮36。该从动环35至少设有两个，分别套设于该筒体2外壁靠近两端的预定位置处。该旋转机构31、轴承座33及该从动转轮36设于该机架1上，具体是设于该支撑架12上。该从动转轮36与该从动环35数量对应并一一配对，主要用于承担筒体2的重量。该环形齿条34套设于该筒体2外壁，该齿轮32与该环形齿条34啮合，该齿轮32可旋转地设于该轴承座33上，该旋转机构31用于带动该齿轮32旋转，从而带动该筒体2旋转。具体的，环形齿条34可以为常规齿条，也可以设置成本实施例中的由若干个转动轴承组成的齿条。从动转轮36具体可由转轮和副轴承座组成，副轴承座设于该支撑架12上，转轮可转动地设于该副轴承座上。本申请设置的旋转组件3有利于筒体2稳定旋转，使设备能够长时间旋转除铁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种旋转除铁机，其特征在于，包括机架、筒体、旋转组件、接料斗、喷水机构、磁铁组件和挡粉组件；

该筒体水平横卧设置，该旋转组件设于该机架上，用于承托该筒体并带动该筒体绕自身中轴自转；

该磁铁组件设于该机架上并位于该筒体的底部下方，以用于隔空将铁屑吸引在该筒体的底部内壁；

该筒体的两端分别设有开口，该接料斗沿该筒体的轴向穿设于该筒体内，该接料斗的敞口向上，该喷水机构设于该筒体内并位于该接料斗的上方，朝向该筒体的上部内壁喷水；

该筒体的内壁上设有该挡粉组件，用于阻挡该筒体旋转远离磁力区域时铁屑沿该筒体的内壁滑落。

2.根据权利要求1所述的旋转除铁机，其特征在于，该挡粉组件包括多个环形板和挡粉板；多个该环形板沿该筒体的轴向间隔地设于该筒体的内壁，相邻两个该环形板之间垂直地间隔设有多个挡粉板，每相邻两个该环形板之间设置的该挡粉板彼此之间位置错开。

3.根据权利要求2所述的旋转除铁机，其特征在于，该磁铁组件包括若干块弧形磁铁板，该弧形磁铁板与该筒体外壁的弧度相似。

4.根据权利要求2或3所述的旋转除铁机，其特征在于，该环形板上靠近该筒体内壁的位置处沿圆周间隔地设有若干个通水孔。

5.根据权利要求1所述的旋转除铁机，其特征在于，该接料斗的一侧的底部设有出水管，以用于让铁屑与水的混合物流出。

6.根据权利要求1或5所述的旋转除铁机，其特征在于，该接料斗的两侧预定位置处设有溢流口。

7.根据权利要求1所述的旋转除铁机，其特征在于，该筒体的内壁沿轴向呈锥形收紧状。

8.根据权利要求2所述的旋转除铁机，其特征在于，该筒体内间隔地设有至少一个环形分隔板，该环形分隔板设于某两个该环形板之间。

9.根据权利要求1所述的旋转除铁机，其特征在于，该机架上设有震动机构以用于震动该筒体。

10.根据权利要求9所述的旋转除铁机，其特征在于，该机架包括底架和支撑架；该支撑架设于该底架上，该支撑架与该底架之间设有减震橡胶；该旋转组件和该磁铁组件均设于该支撑架上，该震动机构设于该支撑架处。

11.根据权利要求1所述的旋转除铁机，其特征在于，该旋转组件包括旋转机构、齿轮、轴承座、环形齿条、从动环和从动转轮；该从动环设有至少两个，分别套设于该筒体外壁靠近两端的预定位置处；该旋转机构、轴承座及该从动转轮设于该机架上，该从动转轮与该从动环数量对应并一一配对；该环形齿条套设于该筒体外壁，该齿轮与该环形齿条啮合，该齿轮可旋转地设于该轴承座上，该旋转机构用于带动该齿轮旋转，从而带动该筒体旋转。

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