CN101378847A - 筛粉机 - Google Patents

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CN101378847A CNA2007800047580A CN200780004758A CN101378847A CN 101378847 A CN101378847 A CN 101378847A CN A2007800047580 A CNA2007800047580 A CN A2007800047580A CN 200780004758 A CN200780004758 A CN 200780004758A CN 101378847 A CN101378847 A CN 101378847A
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Abstract

解除对筛网的过度负荷，延长筛网的寿命，降低压力损失，减少消耗空气量，提高筛选作业的效率，防止混合粉末等不同粒度的混合物出现分离。具备安装在旋转轴5上，并在接收部2及筛选部4的区域内，与旋转轴5的筛子7同轴设置的直径大于旋转轴5的圆筒6；在筛选部4内设置在旋转轴5及圆筒6周围的与旋转轴5及圆筒6同轴型的内部与接收部2相连的圆筒型筛子7；与旋转轴5形成一体，在筛子7内部发挥旋转功能，并作为旋转搅拌翼安装在圆筒6外周的搅拌器8。

Description

筛粉机
技术领域
本发明主要阐述利用筛体对食品、化学品、药品等粉末状物质进行筛选的筛粉机。
背景技术
专利文献1-3中所展示滑道型筛粉机的提案内容是通过滑槽使粉末落下，送入筛室，并通过发动机转动筛室中心设置的同轴型旋转轴及旋转翼的结构。在专利文献4中提出的空气运送直线式筛粉机中也具有与上述构造相同的旋转轴与旋转翼，并提出该提案适用于在处理(通过气流运送粉末时的)运送气体与粉末的混合气体时，将该混合气体分离为运送气体与粉末，另外，还可从分离后的粉末中选出特定的粉末物质，或从粉末中选出异物的状态。通过上述构造，可以设计出中心旋转轴保持直径一致，且该直径小于筛子直径，并使粉末或混合物大量流出的相对宽敞的筛室处理空间。
专利文献1:特开昭63-69577号公报
专利文献2:特开昭3-131372号公报
专利文献3:特开昭11-244784号公报
专利文献4:专利第3492676号公报
发明内容
发明中希望解决的问题
但是，如图19所示，旋转翼为顺时针旋转时，5点到8点之间(角度)范围内的筛网170将被施加过大的负荷，同时，在筛分器107的筛网170中，能够作为筛子有效发挥作用的区域只占筛网的一部分，未能充分利用筛网本来所具备的性能。
即在原有筛粉机的筛室构造中，由于筛室的空隙过大，无法通过旋转翼对粉末进行完全搅拌，上述角度范围N以外的筛网部分(8点至5点之间)没有得到有效地利用，且粉末易向上述角度范围N内偏移或堆积，导致该部分出现了集中施加负荷的现象，加速了其老化，并令筛网寿命缩短的问题。另外，筛选作业的效率也会由此受到限制。且会导致混合粉末等颗粒大小不同的混合物产生分离，出现作业质量下降的问题。另外，还会导致直线式筛粉机的压力损失，增加消耗的空气量。
该问题的解决方法
为了解决上述问题，权利要求1中具有的下述特点:在上述筛子的内侧区域配置了带有从入口接受从上流供给的粉末或从气流运送来的粉末与气体的混合气体的供给室的接收部、具有与该接收部的供给室横向相通的筛选处理室的筛选部、具有在上述供给室及上述筛选处理室的内部横向上配置旋转轴的旋转装置以及在上述筛选处理室的内部配置上述旋转轴及同轴型的圆筒型筛子、具备通过在上述旋转轴上安装的旋转翼来增加风力并可将粉末或混合气体从上述筛子的内侧区域推向外侧区域的旋转搅拌翼、可从上述筛子的内侧区域取出无法通过上述筛子的粉末及/或异物的取出部、从上述筛子的内侧区域向外侧区域排出通过粉末的出口及配置于上述筛选处理室的区域内并与上述旋转轴的上述筛子保持同轴型设置且横径至少大于上述旋转轴的圆筒，在其外周安装有上述旋转搅拌翼。
权利要求2具有的下述特点:上述旋转搅拌翼从上述圆筒沿半径方向延伸，并沿上述旋转轴的轴向平行或斜向方向延伸，同时，在径向的前端具备上述筛子内面附近配置的多个上述旋转翼，且上述多个旋转翼均匀地配置在圆周方向上。
权利要求3具有的下述特点:上述圆筒的前端从上述筛子的内侧区域延伸至上述接收部的上述供给室。
权利要求4具有的下述特点:上述圆筒的前部形成圆锥形，其前端与上述旋转轴相连接。
权利要求5具有的下述特点:上述旋转轴的一端在上述接收部采用单轴承支撑，另一端形成自由端，上述圆筒设在穿过其内部的自由端上。
权利要求6具有的下述特点:上述旋转翼由从上述圆筒沿半径方向延伸的支撑材料支撑，在上述圆筒与上述旋转翼之间形成空隙。
发明的效果
根据权利要求1，通过在旋转轴上设置圆筒使筛选处理室的处理空间变窄，可降低压力损失，减少消耗的空气量。并且，通过增加筛网的有效利用面积，可以延长筛网的使用寿命。集中于网的一部分(多为正中间)的粉末可以均匀地散开，从而提高筛选作业的效率。筛网外表面的上部承载的粉末也会变少，并减少筛机内的滞留粉末，提高成品率。粉末的飘浮时间变少，增加了单位时间内的筛选量。例如:在食品等行业，筛网内的滞留空间减少后，混合粉末等粒度不同的混合物的分离也会减少。
根据权利要求2，由于多个旋转翼均匀地进行了分布，形成了均匀的筛选处理室，令粉末也被均匀地分布，能够实现质量均匀的筛选处理效果。
根据权利要求3，由于上述圆筒的前端从上述筛子的内侧区域延伸至上述接收部的上述供给室，通过旋转的圆筒可以顺利地向筛室内导入粉末。
根据权利要求4，由于上述圆筒的前部形成了圆锥形，从而可以进一步降低压力损失。
根据权利要求5，由于旋转轴的自由端设有上述圆筒，所以，可以减轻圆筒的重量，且简化了构造。
根据权利要求6，由于在上述圆筒与上述旋转翼之间形成了空隙，可以降低粉末在圆筒表面的滞留。
附图简要说明
图1(a)(b)是本发明结构形态实施例1所述筛粉机中的旋转轴、圆筒及搅拌器的俯视图。
图2是本发明结构形态实施例1所述筛粉机中的中央纵断面主视图。
图3上述的横断面右视图。
图4该实施示例1的变更示例主视图。
图5该中央横断面图。
图6实施示例2所述筛粉机的中央纵断面主视图。
图7该横断面右视图。
图8该左侧面横断面图。
图9该筛粉机的中央纵部断面主视图。
图10该筛粉机的变更示例的横断面右视图。
图11实施示例3的筛粉机的接收部附近的横断面左视图。
图12该筛粉机的中央纵部断面主视图。
图13(a)为表示该圆筒与搅拌器前方部分的左视图，(b)为该部分的主视图，(c)为该部分的平面图。
图14实施示例4所述筛粉机的中央部分纵断面主视图。
图15实施示例5所述筛粉机的中央纵断面主视图。
图16该横断面右视图。
图17该筛粉机的旋转轴、圆筒及搅拌器的主视图。
图18实施示例6所述筛粉机的中央部分纵断面主视图。
图19显示原有筛子问题点的俯视图。
标号说明
1...直线筛粉机 2...接收部 L1...上流路线 3...入口
4...筛选部 5...旋转轴 6...圆筒 7...筛子 8...搅拌器
9...检修门 L2...下流路线 10...取出部 11...发动机部
12...辅助结构 20...供给套管 21...供给处理室
22...轴承收纳室 23...隔板 24...轴孔 25...第 1轴承
26...第 2轴承 40...筛套管 41...筛选处理室
42...出口 43...内侧区域 44...外侧区域 45...固定部
50...轴基体部51...轴自由端部60...圆锥体 61....圆筒体
62...皿状体 63...轮 64...肋拱 65...肋拱 66...空隙
70...筛网 71...筛网固定器 201...筛粉机 208...搅拌器
206...圆筒 208a...搅拌器 208b...搅拌器
209a、209b及 209c....检修门 301...筛粉机
308、308a、308b...搅拌器 308c...肋拱
309c...检修门 401...筛粉机 421...供给处理室
450...轴基体部 408a及408b...搅棒 408...搅拌器
421...供给处理室 443...内侧区域 501...筛粉机
508a及5 09b...搅棒 508...搅拌器 506...圆筒
568...支撑材料 566...空隙 601...筛粉机
608a及609b...搅棒 608...搅拌器 606...圆筒
发明的具体实施方式
以下通过实施例1-6、并参照图纸，对本发明的各结构状态进行说明。
实施例1
参照图1-3，对本发明中结构状态的实施例1筛粉机适用于空气传输直线型筛粉机的示例——直线筛粉机1进行说明。本直线筛粉机1配备了具有支撑脚(图示略)的架台(图示略)，以及空气传输粉末与空气的混合气体接收部2、与接收部2相连并经由上流鼓风机及旋转阀等结构(图示略)从上流路线L1向接收部2供给粉末的出口3、与接收部2联装且横向相连的筛选部4、在接收部2及筛选部4的内部且以水平方向配置的旋转轴5、接收部2及筛选部4的区域内安装在旋转轴5上并与旋转轴5轴向上的筛子7同轴安装且直径大于旋转轴5的圆筒6、筛选部4内配置于旋转轴5及圆筒6的周围并与旋转轴5及圆筒6同轴配置且内部与接收部2相通的圆筒型筛子7、与旋转轴5形成一体并在筛子7内部配置为可旋转结构以发挥其搅拌翼功能且安装于圆筒6外周的搅拌器8、用于内部检修及内部清洗的检修门9、可将无法通过筛子7的粉末及/或异物从筛子7的内侧区域取出至外部的取出部10、驱动旋转轴5的发动机部11(图示略)、在旋转轴5与发动机部11之间进行传动的滑轮及皮带等构成的辅助动力结构12(图示略)。以下，对上述部分进行详细说明。另外，从筛选部4抽出空气的过滤器装置等结构的图示及说明予以省略。未适用旋转轴5、圆筒6及搅拌器8的直线筛粉机1的详细构造请参照专利第3492676号公报，筛子7的相关内容请参照WO2004/060584A1号公报。
如图2所示，接收部2包括圆筒形状的供给套管20、通过供给套管20下部外侧面与外周方向斜向相接的出口3所连相通的圆筒形状供给处理室21、收纳轴承等结构的轴承收纳室22、用于隔开供给处理室21与轴承收纳室22的隔板23、隔板23上供旋转轴5通过的轴孔24、安装在轴孔24上并用于支持旋转轴5旋转的第1轴承25、由接收部2的左端构成且比第1轴承25更接近轴端的支持旋转轴5旋转的第2轴承26。
如图2所示，筛选部4包括直径比接收部2大且侧面呈反U字形的筛套管40、筛套管40内部与上述供给处理室21相通的筛选处理室41、设置在筛套管40下部的漏斗型出口42。由筛子7的内侧区域向外侧区域通过的粉末经设置在筛选部4下部的出口42向下流路线L2排出。筛选处理室41内，为了使旋转轴5贯穿于圆筒形筛子7的中心，而将筛子7设置为同轴型结构。
筛子7的内侧区域43与供给处理室21相连。这样一来，筛选处理室41通过筛子7被大致分割为内侧区域43与外侧区域44的二层圆筒形构造。为了在筛套管40内安装筛子7而设置了固定部45。
如图2所示，旋转轴5为单轴承构造，包括主体部50、与主体部50在轴向上保持同轴型连接的自由端部51。轴自由端部51对称设置于筛选处理室41左端到筛子7右端部附近的区域内。轴基体部50在接收部2侧的一端为单轴承支撑，另一端则形成了自由端部51。另外，作为构造设计方面的问题，为了露出旋转体圆筒6的转芯，旋转轴5应延伸至圆筒6的后端部分。如果圆筒6的强度没问题，旋转轴5即使只局限于圆锥体60的范围内也可。
如图2所示，圆筒6具备中空构造的外壳，可通过该外壳实施内部密封。圆筒6包括为了能使旋转轴5贯穿其内部中心轴而与旋转轴5进行同轴型连接并向筛子7内的前方延伸前端为截头形状安装在轴基体部50且面向轴向后方具备直线扩展的圆锥面的圆锥体60、与圆锥体60相连并向中央延伸的圆筒体61、固定在圆筒体61后端周边且中心部与轴自由端51轴向相通并向后方皿状隆起的皿状体62。另外，圆锥体60的前端从筛子7的内侧区域延伸至接收部2的供给处理室21。圆锥体60的前端与旋转轴5相连。圆锥体60之所以形成锥度是为了减少混合气体流入时的阻力，并使最里侧的壁面也较易清洗，同时又增加了构造的强度。为了包围自由端51，圆筒体61采用了同轴型结构，并延伸至筛子7的中段(在此指端部附近)。皿状体62采用帽子形结构是为了增加构造强度，并去出边角，且可利于清洗。圆板形的轮63从自轴基体部50与轴自由部51的接合部沿半径方向延伸，并与圆筒体61的内面接合。另外，为了在轮63的外周插入搅拌器8，在半径方向配置了槽(图示略)。肋拱64、肋拱65从圆筒体61圆周方向的内面沿半径方向向内侧延伸，并配置于圆周方向，在此可予以省略。圆锥体60不仅局限于所谓的圆锥形，表面为曲面亦可。
圆筒6外表面与筛子7内表面之间的空隙D不宜过宽或过窄。为了形成合适的空隙D，圆筒6直径的理想范围是圆筒6直径(外径)对筛子7直径(半径)的比率为40-85％，45-85％则更为理想，而最佳范围是50-80％。圆筒6的轴向长度应适宜。例如:在筛子7内，圆筒6的轴向长度最好为筛子7的轴向长度的50-100％。
筛子7的长度大致与筛套管40的长度相同，并具有内径与供给套管20的内径相同的筛网70、以及将筛网70固定在筛选部40上的筛网固定器71。筛子7通过筛选部40内部的固定部45进行固定，但也采用旋转式(参考WO2005/102543A1)结构。筛子7的网孔设定较原有的网孔更细(例如:0.5mm)。通过固定部45固定(可灵活拆卸)，可将筛子7固定在筛套管40上。
搅拌器8采用了漩涡形结构，可产生粉末涡流，自圆筒6的外径部周围向筛子7的内侧区域43扩展，沿圆筒6向半径方向进行延伸，并在与旋转轴5保持轴向平行的延伸方向的同时，前端配置于筛子7的内面附近。在图2中可看到，其前端进入供给处理室21的1/2长度位置。在此处，向前方进入1/2以上为理想位置。搅拌器8的个数为偶数，均匀地分别配置于圆周方向。由此，沿轴向形成了被分割而成的偶数个(8个)室47a-47h(参照图3)。混合气体在分割后流入这些室47a-47h内，通过圆筒6的旋转，圆锥体60以涡流状将混合气体诱导至后方。搅拌器8沿半径方向进行配置，并从圆锥体60的中段沿轴向延伸至皿状体62。另外，前部短的搅拌器8和前部长的搅拌器8为交差配置。搅拌器8前端的根部延伸至圆锥体60的后端，搅拌器8的后端则延伸至皿状体62的周边。搅拌器8的前端与筛子7的内径面之间存在空隙，形成了可将粉末扫出至筛子7外部的板状构造。搅拌器8前端外周面的延伸长度超过供给处理室21的全长，旋转状态下几乎接触到供给套管20的内径面。同时，搅拌器8前端的纵向端面采用了在旋转时几乎接触到隔板23内面的结构。搅拌器8插入后被配置于圆筒6的外径面，并通过焊接等方式进行固定。搅拌器8(在此处为8个)在配置时将依据指定的角度(在此处为45度)。
作为构造设计与生产成本方面的问题，虽说搅拌器8在插入圆筒6狭缝上方的孔后进行焊接可获得优良的强度性能，但在无插槽状态下完全依靠焊接也不会影响到实用性方面的问题。另外，圆筒6与搅拌器8之间存在空隙66。由于圆筒6与搅拌器8的焊接方式采用的是熔接，所以，在未焊接的部分留有空隙，利于清洗。
检修门9采用多个固定钮形成了可分离结构，可通过目视对筛选部4内部及接收部2内部的状态进行确认。在筛套管40的上部曲面沿轴向配置了1个检修门9。作为其另外的可行示例，如图4及图5所示，可在保留间隙的前提下沿半径方向配置一对检修门9a及9b(该情况下，筛选部40的顶面未配置检修门9)。检修门9延伸至侧面中央，图4与图5的变形示例具有人手易于伸入及便于内部清洗的特点。
接下来，参照图1-图3对直线筛粉机1运行的相关事项进行说明。直线筛粉机1即是所谓的空气传输直线型筛分机，在空气传输供给线路的途中进行安装并运行。由此，可对直线筛粉机1上流线路L1供给的、来自空气传输线路的粉末与空气混合体进行筛选处理，取出、粉碎硬块或去除异物后，将粉末传输至下流线路L2。以下将对直线筛粉机1内部的粉末筛选处理进行详细说明。
首先，将上流线路L1与入口3相连接，将下流线路L2与出口42相连接。发动机部11通过旋转可驱动旋转轴5、圆筒6及搅拌器8进行同步旋转，从入口3向圆筒形接收部2的接线方向至供给处理室21连续供给粉末与空气的混合气体，混合气体形成涡流后，被强制送入筛选处理室41的内部，并到达筛子7的内侧区域43，通过旋转圆锥体60的诱导，进入由圆筒6的外面与搅拌器8分割形成的各室。混合气体的理想旋转方向应与旋转轴5的旋转方向相同。
在筛子7的内部，搅拌器8随圆筒6的旋转而进行高速旋转，粉末籍由离心力沿半径方向被诱导至外侧，搅拌器8将粉末推压至筛网70的里面，由此，即可分离粉末中的硬块、粉碎硬块以及去除异物。
在筛子7的内部，由于圆筒6占据了内侧区域43中心轴周围的空间，而在圆筒6的周围部分留有空间，所以，在内侧区域43内，粉末的滞留容积变窄，从而相应的增加了筛网70的有效利用面积，即可充分利用筛网70筛选出粉末。随着压力损失量的降低，消耗的空气量也减少了。另外，由于搅拌器8对圆筒6外径面向筛子7内侧扩展的空间进行了分割，因此混合气体更加分散，从而减少了筛网70的负荷。由于搅拌器8将位于圆筒6外周的内侧区域43分割成多个室47a-47h(参照图3)，在随圆筒6一起旋转的同时，可对粉末进行筛选处理，由此，实现了均匀地对筛网70施加负荷，使筛网70受到的负荷沿筛网整体得以分散，通过对筛网70的各个部分施加均匀的压力来使粉末脱离筛网70，又提高了从筛网70流出的粉末的质量，并使空气流更加均匀，可以避免粉末残留在筛网底面区域N(参照图19)，且减少了粉末漂浮时间，增加了筛选处理的粉末量。另外，还可以延长筛网的寿命，根据设计条件的不同，有时可达到4倍以上，进而可以实现稳定的筛选效率。
由于圆筒6的前端进入供给处理室21，所以，通过圆筒6与搅拌器8的前端，向供给处理室21供给的混合气体在初期即被诱导进入分割后的处理室47a-47h，从而进一步减轻了对筛网70的负荷。另外，即使是筛选颗粒度不同的粉末混合物，也可以减少粉末的分离程度，提高混合粉的质量。
并且含有比筛网70网孔小的粉末的混合气体被送至外侧区域44，混合气体到达出口42后，被排至下流线路L2，比筛子7网孔大的粉末或异物则残留在内侧区域43。
重复运行直线筛粉机1的筛选处理后，尺寸过大的粉末或异物就会堆积到内侧区域43。在这种情况下，打开取出部10，就可以将粉末或异物取出至外部。由于筛选处理室41的内部暴露后，即可通过去除残留在内部的粉末或异物，使筛子7的内部恢复到洁净的状态。打开取出部10，从筛选处理室41将筛子7取到外部可以更换新的筛子。在对筛子进行清洗时，可以从筛选处理室41将筛子7取至外部，进行清洗后，恢复到原来位置。在进行内部检修时，停止运行后松开检修门9的固定钮，打开检修门，通过检修门目视确认内部状态。
采用上述实施示例1中的直线筛粉机1，可以产生下列效果。
(1)通过在旋转轴5上设置圆筒6，使内侧区域43的处理空间变窄，从而降低压力损失，减少消耗空气量。并且，通过增加筛网70的有效利用面积，可以延长筛网70的寿命。筛网70的底面可无粉末残留，使粉末能够均匀地分散，从而可以得到稳定的筛选处理效率。同时，筛网70的外表面上也无粉末残留，可以减少粉末的滞留，提高成品率。另外，粉末的浮游时间减少，增加了单位时间内的筛选量。还可以减少颗粒度不同的混合粉末的分离。
(2)由于搅拌器8由偶数个翼构成，且均匀地分布在圆筒6的圆周方向，形成了均匀的腔室，可以均匀地分散粉末，从而实现质量均匀的筛选处理效果。
(3)由于圆筒6的圆锥体60延伸至供给处理室21，所以，通过旋转的圆锥体60可以顺利地将粉末导入筛选处理室。
(4)由于圆锥体60具有圆锥形表面，所以，可以进一步降低压力损失。
(5)由于在旋转轴5的轴自由端51配置了圆筒6，所以，可以减轻圆筒6的重量并简化结构。
实施例2
如图6-9所示，实施示例2中的筛粉机201与实施示例1大致相同，只是搅拌器208的前端为弯曲形状，且安装在圆筒206上的一部分搅拌器208为轴向倾斜状态，针对上述不同点，说明内容如下。由于通用结构与实施示例1大致相同，所以，引用其内容作为200型号的说明。如图8所示，搅拌器208前部为了向圆筒206的轴向倾斜而弯向圆筒206的旋转方向。取出由粉末入口203进入圆周方向的混合气体。在此处，虽然所有的搅拌器208的前部都设计为弯曲形状，但只需一部分即可。另外，搅拌器208由轴向平行的数个(4个)搅拌器208a、以及轴向倾斜的数个(4个)搅拌器208b构成。搅拌器208a前部的端面呈曲面，而搅拌器208b为直线形。如图7所示，搅拌器208的后部同样为弯曲形状，其中搅拌器208a不弯曲而208b弯曲，交差配置于圆筒206外表面的圆周方向上。出口242上设置了检修门209c。图10为变形示例，与图4、图5一样，左右分别配置了检修门209a和209b。
实施例3
如图11-13所示，实施例3中的筛粉机301与实施示例2大致相同。一部分搅拌器308的前部为直线状，弯曲部分被加固，针对上述不同点，说明内容如下。由于通用结构与实施示例2大致相同，所以，引用其内容作为300型号的说明。搅拌器308由轴向平行的数个(4个)搅拌器308a、以及轴向倾斜的数个(4个)搅拌器308b构成。搅拌器308a和搅拌器308b交差配置于圆筒306的圆周方向上。并且，在搅拌器308a中，对位的2个翼前部设定为直线形，而另外1对的前部为弯曲形。一部分搅拌器308a的前端基部通过三角形的肋拱308c进行了加固。
实施例4
如图14所示，实施例4中的筛粉机401具有向供给处理室421内的轴基体部450的半径方向延伸的搅棒408a及408b，为了避免与搅棒408a及408b碰撞，搅拌器408未延伸至421，而是退避到内侧区域443，上述内容即为筛粉机401的不同点。由于通过结构与实施示例1大致相同，所以，引用其内容作为400型号的说明。
实施例5
如图15-17所示，实施例5的筛粉机501与实施示例4一样，配置了搅棒508a及508b，并且，从圆筒506的外径面延伸至半径方向的支撑部件568为搅拌器508提供支持，这些支撑部件568的前端分别嵌入搅拌器508进行固定，且与圆筒506的轴向保持一定的倾角(一般为3度至7度，理想角度为5度)进行延伸，圆筒506与搅拌器508之间形成了空隙566，由于存在该空隙566，可以减少粉末在圆筒506表面的滞留，上述内容即为筛粉机501的不同点。规定数量(在这里为4个)的搅拌器508与相临的搅拌器形成规定的角度(在这里为90度)。搅拌器508从正面看呈长尺板形状(四角形)。
实施例6
如图18所示，实施例6的筛粉机601是适用滑道型筛粉机的示例。该滑道型筛粉机601通过重力将粉末从供给套管620上方开口的入口603供给至供给处理室621，供给到这里的粉末通过搅棒608a及608b的旋转，一边搅拌一边被送入筛选处理室641。圆筒606等及其他通用结构大致与实施示例5相同，引用其内容作为600型号的说明。另外，虽然实施示例1-4为直线型，其也可以变更为滑道型。
本发明不仅限于上述结构形态，在不超出本发明技术思想的范围内，可以进行适当的修改。这些修改、调整等内容也将包含于本发明的技术范围内。这里主要列出了直线型筛粉机的应用图示，同样，也适用于滑道型筛粉机。该滑道型筛粉机适用于带螺旋传输装置的相关设备也可适用于不带螺旋出传输装置的设备。另外，筛子7可为固定式也可为活动式(参考WO2005/102543A1号公报)。而搅棒可适用于滑道型也可适用于直线型。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种筛粉机，其特点是带有从入口接收上流供给的粉末或气流运送的粉末与气体的混合气体供给室的接收部、带有与该接收部的供给室横向相通的筛选处理室的筛选部、带有在上述供给室及上述筛选处理室的内部横向配置旋转轴的旋转装置、在上述筛选处理室的内部与上述旋转轴同轴型配置的圆筒状筛子、配置于上述筛子的内侧区域并通过安装在上述旋转轴上的旋转翼来增加风力且可将粉末或混合气体从上述筛子的内侧区域压入外侧区域的旋转搅拌翼、可将无法通过上述筛子的粉末及/或异物从上述筛子的内侧区域取出的取出部、可将通过的粉末从上述筛子的内侧区域向外侧区域排出的出口结构并在上述筛选处理室的区域内配置有与上述旋转轴的上述筛子同轴的横径至少大于上述旋转轴的圆筒且在其外周表面安装有上述旋转搅拌翼，上述圆筒的前端从上述筛子的内侧区域延伸至上述接收部的上述供给室。
2.一种筛粉机，其特点是带有从入口接收上流供给的粉末或气流运送的粉末与气体的混合气体供给室的接收部、带有与该接收部的供给室横向相通的筛选处理室的筛选部、带有在上述供给室及上述筛选处理室的内部横向配置旋转轴的旋转装置、在上述筛选处理室的内部与上述旋转轴同轴型配置的圆筒状筛子、配置于上述筛子的内侧区域并通过安装在上述旋转轴上的旋转翼来增加风力且可将粉末或混合气体从上述筛子的内侧区域压入外侧区域的旋转搅拌翼、可将无法通过上述筛子的粉末及/或异物从上述筛子的内侧区域取出的取出部、可将通过的粉末从上述筛子的内侧区域向外侧区域排出的出口结构并在上述筛选处理室的区域内配置有与上述旋转轴的上述筛子同轴的横径至少大于上述旋转轴的圆筒且在其外周表面安装有上述旋转搅拌翼，上述圆筒前部呈圆锥形，其顶端与上述旋转轴相连。
3.权利要求1或2中的筛粉机具有在上述供给室内的上述旋转轴上安装搅棒的特点。
4.权利要求2中的筛粉机具有上述旋转搅拌翼延伸至上述圆筒的圆锥面的特点。
5.权利要求4中的筛粉机具有向上述圆锥面延伸的上述旋转搅拌翼为轴向倾斜配置的特点。
6.权利要求1-5中的筛粉机具有在上述圆筒内部径向上形成隔板，并对圆筒内部进行分隔的特点。

Claims (6)

1.一种筛粉机，其特点是带有从入口接收上流供给的粉末或气流运送的粉末与气体的混合气体供给室的接收部、带有与该接收部的供给室横向相通的筛选处理室的筛选部、带有在上述供给室及上述筛选处理室的内部横向配置旋转轴的旋转装置、在上述筛选处理室的内部与上述旋转轴同轴型配置的圆筒状筛子、配置于上述筛子的内侧区域并通过安装在上述旋转轴上的旋转翼来增加风力且可将粉末或混合气体从上述筛子的内侧区域压入外侧区域的旋转搅拌翼、可将无法通过上述筛子的粉末及/或异物从上述筛子的内侧区域取出的取出部、可将通过的粉末从上述筛子的内侧区域向外侧区域排出的出口结构并在上述筛选处理室的区域内配置有与上述旋转轴的上述筛子同轴的横径至少大于上述旋转轴的圆筒且在其外周表面安装有上述旋转搅拌翼。
2.权利要求1中的筛粉机具有上述旋转搅拌翼从上述圆筒沿半径方向延伸，与上述旋转轴的轴向平行或倾斜的方向延伸，同时，在半径方向顶端具备在上述筛子的内面配置多个上述旋转翼，且上述多个旋转翼均匀地配置在圆周方向的特点。
3.权利要求1或2中的筛粉机具有上述圆筒的前端从上述筛子的内侧区域延伸至上述接收部的上述供给室的特点。
4.权利要求1-3中的筛粉机具有上述圆筒前部成圆锥形，其顶端与上述旋转轴相连的特点。
5.权利要求1-4中的筛粉机具有上述旋转轴的一端在上述接收部用单轴承支撑，另一端则形成自由端，并在该自由端配置上述圆筒，且该自由端贯穿圆筒内部的特点。
6.权利要求1-5中的筛粉机具有从上述圆筒延伸至半径方向支撑部件支撑上述旋转翼，且上述圆筒与上述旋转翼之间形成一定空隙的特点。
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