JP2015016428A - コーティング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】通気チャンネル用のジャケットを有しないジャケットレス構造で、排気の漏れやショートパスが発生しにくいコーティング装置を提供する。
【解決手段】コーティング装置において、回転ドラム１の周壁部１ａの外周側に、回転ドラム１内部との間で通気を行う通気部材１０が配置される。通気部材１０は、回転ドラム１の周壁部１ａの側に開口した通気口１０ｂを有し、回転ドラム１の回転時に周壁部１ａの仕切り部１４に摺接する摺接部１０ａを有する。摺接部１０ａは、仕切り部１４に対して変位可能に設けられている。コーティング装置には、仕切り部１４に向かって摺接部１０ａを付勢する付勢手段Ｆが設けられている。
【選択図】図６

Description

本発明は、医薬品、食品、農薬等の粉粒体のコーティング、混合、乾燥等を行うコーティング装置に関し、特に、軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置に関する。

医薬品、食品、農薬等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒、その他これらに類するもの（以下、これらを総称して粉粒体という。）にフィルムコーティングや糖衣コーティング等を施すために、回転ドラムを備えたコーティング装置が使用されている。

この種のコーティング装置は、例えば下記の特許文献１〜３に開示されている。

特許文献１は、水平な軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置を開示している。回転ドラムの周壁部は多角形の横断面形状を有し、周壁部の各辺面は多孔部によって通気性が与えられている。そして、周壁部の各辺面の外周側にそれぞれジャケットが装着され、ジャケットと周壁部の各辺面との間にそれぞれ通気チャンネルが形成される。また、回転ドラムの他端側、即ちモータ等を含む回転駆動機構が設置されている側には、回転ドラムに対する乾燥エア等の処理気体の通気を制御する通気機構が配備されている。この通気機構は、回転ドラムの回転に伴って所定位置に来た通気チャンネルをそれぞれ給気ダクトと排気ダクトに連通させる機能を有する。

特許文献２、３は、いわゆるジャケットレス構造のコーティング装置を開示している。特許文献２の第１図に示されているコーティング装置の回転ドラムは、横断面形状が多角形の周壁部を備えている。回転ドラムの周壁部の各辺面は多孔部によって通気性が与えられている。多角形の周壁部の各頂部にはそれぞれ仕切板が設けられ、また、周壁部の軸方向両端部には摺動枠が設けられている。周壁部の各辺面と、仕切板及び摺動枠とによって、区画された通気空間が形成される。回転ドラムは外側ケーシングの内部に収容されており、外側ケーシングの上部側と下部側に給排気部が設けられている。下部側の排気部にはゴムや合成樹脂等で形成されたシール板が設けられており、回転ドラムの回転に伴い、周壁部の仕切板と摺動枠がシール板と摺接することにより、外側ケーシングの内部空間の空気が回転ドラム内の粉粒体の乾燥に寄与することなく排気されることを防止する。周壁部の上方部分は、外側ケーシングの内部空間に開放されている。上部側の給気部から外側ケーシングの内部空間に給気された乾燥気体は、周壁部の上方部分の多孔部を通って回転ドラム内に入り、回転ドラム内の粉粒体層を通過した後、回転ドラムの回転に伴い下部側の排気部の位置に来た通気空間を介して排気部に排気される。特許文献２の第２図に示されているコーティング装置の回転ドラムは、横断面形状が円形の周壁部を備えている。また、給気部と排気部の側にそれぞれ断面円弧状のシール板が設けられている。特許文献３も、特許文献２と同様の基本構造を有するジャケットレス構造のコーティング装置を開示している。

特開２００１−５８１２５号公報 特公平７−６３６０８号公報 特開２００８−２５３９１０号公報

特許文献２、３のジャケットレス構造のコーティング装置は、回転ドラムに設けた摺動枠と仕切板を排気部の側に設けたシール板に摺接させて排気をシールする構成であるため、シール板に摩耗が生じ易く、シール板の摩耗によって排気の漏れやショートパス（回転ドラム内に供給された乾燥気体が粉粒体層の乾燥に寄与することなく排気されてしまう現象）が起こりやすい。一方、摩耗が生じたシール板を交換するためには、排気部の排気ダクトや回転ドラムを取り外す作業が必要であり、作業負担が大きい。

また、回転ドラムの回転軸心の振れやケーシングの歪等の影響により、摺動枠及び仕切板とシール板との摺接力が変動し、摺接力が過大方向に変動すると、シール板の摩耗が助長されてコンタミ発生の原因となり、摺接力が過小方向に変動すると、排気の漏れやショートパスの原因となる。

また、回転ドラムの摺動枠及び仕切板とシール板との摺接によって、排気を密にシールするためには、摺動枠、仕切板、及びシール板の寸法形状を高精度に管理する必要がある。そのため、製造コスト増大や加工作業煩雑化につながると共に、摺動枠の外周（円形状）とシール板の内面（円弧形状）とが密に摺接するように寸法形状を管理することは実際上難しく、排気のシールが不十分になり易いという根本的な問題を抱えている。

さらに、多角形状の回転ドラムでは、周壁部の各頂部にそれぞれ仕切板を設けており、回転方向に隣接する仕切板同士の間隔が大きい。そのため、仕切板によって区画された通気空間は回転方向寸法が大きくなり、排気のショートパスが発生する度合いが高くなる。すなわち、回転ドラムの回転に伴い、ある１つの仕切板が排気部の領域に入ると、該仕切板によって区画された通気空間は排気部に連通することになるが、該通気空間の回転方向寸法が大きいと、回転ドラム内の乾燥気体が粉粒体層の薄い領域あるいは粉粒体層の上方を通って該通気空間に入り、該通気空間から排気部に排気されてしまう。

本発明の課題は、特許文献１に開示されたコーティング装置のような通気チャンネル用のジャケットを有しないジャケットレス構造で、排気の漏れやショートパスが発生しにくいコーティング装置を提供することである。

本発明の他の課題は、上記のジャケットレス構造のコーティング装置において、回転ドラムの回転軸心の振れやケーシングの歪等の影響を受けにくく、寸法形状の管理が容易で、交換作業も容易なシール部の構成を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明は、処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置において、前記回転ドラムは、該回転ドラムの内部と外部とを連通させる通気部を有する壁部を備え、前記回転ドラムの壁部の外側に、前記回転ドラム内部との間で通気を行う通気部材が配置され、前記通気部材は、前記回転ドラムの壁部の側に開口した通気口と、前記回転ドラムの回転時に該通気口を介した前記通気部材と回転ドラム内部との間の通気路を形成するために前記回転ドラムの壁部に当接する当接部とを有し、該当接部は、前記回転ドラムの壁部に対して変位可能に設けられ、前記回転ドラムの壁部に向かって前記当接部を付勢する付勢手段が設けられた構成を提供する。

上記構成において、前記回転ドラムの通気部を有する壁部が、周壁部である構成としても良い。

上記構成において、前記周壁部が、その外周に回転方向に所定間隔で設けられた複数の仕切り部を有し、前記当接部が、前記回転ドラムの回転時に前記仕切り部に摺接する摺接部である構成としても良い。

上記構成において、前記周壁部の外周の軸方向両端部にそれぞれ環状のシールリングが装着され、該シールリングは、前記回転ドラムの回転時に、前記通気部材における前記摺接部に摺接する構成としても良い。

本発明によれば、特許文献１に開示されたコーティング装置のようなジャケットを有しないジャケットレス構造で、排気の漏れやショートパスが発生しにくいコーティング装置を提供することができる。

また、上記のジャケットレス構造のコーティング装置において、回転ドラムの回転軸心の振れやケーシングの歪等の影響を受けにくく、寸法形状の管理が容易で、交換作業も容易なシール部の構成を提供することができる。

本発明の実施形態に係るコーティング装置の縦断面図である。 前面パネルを前方側から見た図である。 回転ドラムの横断面図｛図３（ａ）｝、縦断面図｛図３(ｂ)｝である。 回転ドラムの周壁部の周辺を示す拡大横断面図｛図４（ａ）｝、仕切り部の拡大断面図｛図４（ｂ）｝である。 回転ドラムの端部の周辺を示す拡大断面図である。 コーティング装置の横断面図である。 通気部材を回転ドラム側から見た図｛図７（ａ）｝、通気部材の側面図｛図７（ｂ）｝である。 ノズル移動機構を上方から見た一部断面図である。 回転ドラムを前方側から見た概略横断面図である。 回転ドラムの前端部側の給気部を示す図であり、図１０（ａ）はケーシングの前端部を前方側から見た図、図１０（ｂ）は給気部の周辺部の縦断面図である。 回転ドラムを後方側から見た概略横断面図である。 （ａ）が他の実施形態の回転ドラムと通気部材の概略断面図で、（ｂ）が当接部の変形例を示す通気部材の概略断面図である。 図１２（ａ）の具体例を示す図で、（ａ）が通気部材を回転ドラム側から見た図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線矢視断面図である。 本発明の他の実施形態に係るコーティング装置の縦断面図である。 回転ドラム（底壁部）の背面図である。 通気部材の背面図である。 摺動部の変形例を示す図で、通気部材を回転ドラム側から見た図である。

図１に示すように、この実施形態に係るコーティング装置は、水平線と平行又は略平行な軸線Ｘ回りに回転駆動される通気式の回転ドラム１を備えている。回転ドラム１は、ケーシング２の内部に回転自在に収容され、その後端部側に配設される回転駆動機構３によって回転駆動される。また、回転ドラム１は、ケーシング２の内部において、内部ハウジング４の内部に収容され、内部ハウジング４の空間部はその外部に対して気密にシールされている。さらに、回転ドラム１の内部には、膜材液等のスプレー液を粉粒体層に向けて噴霧する１又は複数のスプレーノズル５ａを有するスプレーノズルユニット５が配置される。この実施形態において、回転ドラム１は、前端部に前端開口部１ｅを有すると共に、後端部に後端開口部１ｇを有している。また、前端開口部１ｅと後端開口部１ｇの側に、それぞれ、給気部Ａ１、Ａ２が設けられている。

ケーシング２の前端部はチャンバ２ａを構成し、チャンバ２ａの前面は、点検窓２ｂ１を有する前面パネル２ｂで閉塞されている。チャンバ２ａには、上下動機構８と、後述する気流案内部材としての気流案内板２０が収容される。

スプレーノズルユニット５は、Ｌ字形の支持パイプ６の先端部に接続管７を介して取り付けられ、支持パイプ６の基端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた上下動機構８に接続されている。上下動機構８により、スプレーノズルユニット５の上下方向位置を手動で又は自動で（エアーシリンダやボールねじ等のアクチュエータ機構により）調整することができる。また、前面パネル２ｂには、後述するノズル移動機構９が接続されており、ノズル移動機構９により、前面パネル２ｂをスプレーノズルユニット５と共に、回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させることができると共に、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動させることができる。

図３に示すように、この実施形態において、回転ドラム１は、多角形（例えば１０角形や１２角形）の横断面形状を有する周壁部１ａと、周壁部１ａの前端に連続した端壁部１ｂと、周壁部１ａの後端に連続した端壁部１ｃとを備えている。周壁部１ａの各辺面には、それぞれ多孔部で形成される通気部が設けられている。この実施形態では、周壁部１ａの各辺面にそれぞれ多孔板を装着することによって通気部を形成している。端壁部１ｂの前端にはマウスリング部１ｄが設けられ、マウスリング部１ｄに前端開口部１ｅが設けられている。また、端壁部１ｃの後端には連結部１ｆが設けられ、連結部１ｆに後端開口部１ｇが設けられている。連結部１ｆには、回転ドラム１を回転駆動する駆動系部品のマウント等に供される延在部１ｈ（図１参照）が連結される。

この実施形態において、回転ドラム１の周壁部１ａの軸方向両端部には、環状のシールリング１３が装着されている。また、周壁部１ａは、その外周に回転方向に所定間隔で設けられた複数の仕切り部１４を有する。仕切り部１４は、全体として板状形態をなし、周壁部１ａの軸方向寸法とほぼ同じ長手方向寸法を有し、回転ドラム１の軸線と平行な向きで周壁部１ａの外周に配置される。また、仕切り部１４は、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１にそれぞれ配置されている。これらのシールリング１３と仕切り部１４は、回転ドラム１の回転時に、通気口１０ｂを有する通気部材１０の摺接部１０ａ（図６参照）に摺接する。

図４に示すように、この実施形態において、仕切り部１４の基端部１４ａが周壁部１ａの外周に固定されている。例えば、仕切り部１４は、金属材等で平板状に形成され、回転ドラム１の軸線と平行な向きで周壁部１ａの外周に溶接等の適宜の手段で固定される。

また、図５に示すように、シールリング１３の基端部１３ａが周壁部１ａの外周に固定されている。例えば、シールリング１３は、金属材等でリング板状に形成され、回転ドラム１の軸線に対して垂直の向きで周壁部１ａの外周に溶接等の適宜の手段で固定される。

この実施形態では、仕切り部１４は、それぞれ、基端部１４ａから先端部１４ｂまで一体の部材であるが、これに限定されるものではない。例えば、基端部１４ａ側と先端部１４ｂ側とを別部材で構成し、これらの別部材を固定することによって、仕切り部１４を構成してもよい。例えば、基端部１４ａ側の部位を金属材等で構成し、仕切り部１４の先端部１４ｂ側の部位を、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材や硬質ゴム等の合成ゴム材のシール部材で構成してもよい。この場合、基端部１４ａ側の金属材と、先端部１４ｂ側のシール部材とは、例えばボルト等の適宜の手段で固定することができる。シールリング１３についても、同様である。

図６に示すように、回転ドラム１の下方外周側にダクト状の通気部材（排気部材）１０が設けられている。通気部材１０は、内部ハウジング４の内部に設けられた排気通路１１を介して排気ダクト１２に連通しており、回転ドラム１内部との間で通気を行う。図６及び図７に示すように、通気部材１０は、回転ドラム１のシールリング１３と仕切り部１４が摺接する円弧状の摺接部１０ａと、摺接部１０ａの一部に設けられた通気口（排気口）１０ｂとを備えている。通気口１０ｂは、回転ドラム１の周壁部１ａの側に開口している。摺接部１０ａは、回転ドラム１の回転時に通気口１０ｂを介した通気部材１０と回転ドラム１の内部との間の通気路を形成するために回転ドラム１の周壁部１ａが有する仕切り部１４に当接（摺接）する。摺接部１０ａは、その他の通気部材１０の部分である本体部１０ｃとは別体である。そして、摺接部１０ａは、シールリング１３と仕切り部１４に対して、周壁部１ａの内外周方向に変位可能、つまり可動である。

摺接部１０ａは、例えば金属板等の回転ドラム１側の表面に、シート状に形成された例えばフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材や硬質ゴム等の合成ゴム材が装着されることによって構成される。摺接部１０ａは、本実施形態では、通気部材１０の内部空間に配設された付勢手段Ｆによって、シールリング１３及び仕切り部１４に向かって（回転ドラム１の側に）付勢される。これにより、摺接部１０ａは、回転ドラム１の内周方向に移動し、付勢手段Ｆの付勢力に見合う力で、シールリング１３と仕切り部１４の先端部１３ｂ，１４ｂに圧接する。

付勢手段Ｆは、摺接部１０ａを回転ドラム１の側に付勢できるものであれば、その構成は特に限定されない。例えば、付勢手段Ｆを、弾性力を有する弾性部材で構成してもよく、この弾性部材としては、例えば、コイルばね、空気ばね、ゴム体等が挙げられる。また、付勢力を有するものであれば、ばね質量系の収束運動を収束させるために使用されるショックアブソーバ（ダンパ）を転用して構成してもよい。なお、付勢手段Ｆは、摺接部１０ａに付与する付勢力（圧力）を一定に保持できる方が好ましい。この条件を満たすために、付勢手段Ｆを、例えばパンタグラフ等の機構を転用して構成してもよい。

図５に示すように、摺接部１０ａは、付勢手段Ｆに附勢されることによって、通気部材１０の本体部１０ｃとの間に、隙間Ｇを形成する。この隙間Ｇは、そのままでは、排気の漏れやショートパスの一因となるので、シールすることが好ましい。シールの方法としては、例えば、図示例のように、本体部１０ｃに対して摺動可能なシール部材１０ｄを摺接部１０ａに設けることが挙げられる。このシール部材１０ｄは、例えばフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材で構成される。勿論、シール方法やシール部材は、これらに限定されるものではない。また、摺接部１０ａの排気ダクト１２側の端部と、本体部１０ｃの回転ドラム１側の部位との間も、シールすることが好ましく、このシールも、例えば、本体部１０ｃに対して摺動可能なシール部材１０ｄを摺接部１０ａの端部に設けることで可能である（図７参照）。

また、コンパクトに設計可能な付勢手段Ｆの場合（コイルばね、ゴム体等）には、付勢手段Ｆを、通気部材１０の内部ではなく、隙間Ｇに設けてもよい。

図４及び図６に示すように、回転ドラム１の周壁部１ａに設けられたシールリング１３と仕切り部１４が、回転ドラム１の回転時に、通気部材１０の摺接部１０ａに摺接することにより、通気口１０ｂの領域に、複数の仕切り部１４で回転方向に所定間隔で仕切られた複数の通気空間Ｃ１が形成される。すなわち、軸方向両端部のシールリング１３と、回転方向に隣接する２つの仕切り部１４と、周壁部１ａの外周とで１つの通気空間Ｃ１が形成され、この通気空間Ｃ１が通気口１０ｂの領域で回転方向に沿って複数形成される。この実施形態では、仕切り部１４を、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１にそれぞれ配置することにより、周壁部１ａの頂部１ａ２の数（辺面１ａ１の数）よりも多い数の通気空間Ｃ１を通気口１０ｂの領域に形成している。複数の通気空間Ｃ１は、一部又は全部が異なる回転方向寸法を有していても良いが（仕切り部１４の配置間隔が不等間隔）、全て同じ回転方向寸法を有していることが好ましい（仕切り部１４の配置間隔が等間隔）。また、仕切り部１４は、各頂部１ａ２では回転ドラム１の軸心を中心とする放射方向に延び、各辺面１ａ１では各辺面１ａ１と直交する方向に延びているが、全ての仕切り部１４が放射方向に延びる構成としても良く、また、少なくとも１つの仕切り部１４が回転方向の前方側又は後方側（好ましくは後方側）に傾斜する構成としても良い。

また、この実施形態において、内部ハウジング４の下部は洗浄バケット４ａを構成しており（図１も参照）、通気部材１０は、洗浄バケット４ａの内部に設けられている。回転ドラム１の洗浄時には、洗浄バケット４ａに洗浄水等の洗浄液Ｌが供給される。通気部材１０と洗浄バケット４ａには、それぞれ、個別に排液口１０ｅ、４ｂが設けられている。洗浄バケット４ａには、気泡が混在した洗浄液を洗浄バケット４ａの洗浄液中に噴射する気泡流噴射ノズル（バブリングジェットノズル）（図示省略）が設けられている。また、通気部材１０の内部に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル１０ｆ、１０ｇが配置され、排気通路１１の内部に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル１１ａが配置され、内部ハウジング４の上部空間に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル４ｃ、４ｄが配置される。

図８は、ノズル移動機構９を上方から見た一部断面図である。この実施形態において、ノズル移動機構９は、前面パネル２ｂをスプレーノズルユニット５と共に、回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させる軸方向移動機構９Ａと、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動させるノズル位置調整機構９Ｂとを備えている。軸方向移動機構９Ａは、互いに平行に配置されたスライドシャフト９ａ、９ｂと、スライドシャフト９ａ、９ｂの軸線Ｘ１、Ｘ２（回転ドラム１の軸線Ｘと平行）に沿った軸方向移動をスライド案内するスライド軸受部９ｃ、９ｄ及びスライドレール９ｅ、９ｆとを主要な構成要素とする。また、ノズル位置調整機構９Ｂは、スライドシャフト９ａ、９ｂの軸線Ｘ１、Ｘ２回りの回動を支持する回動軸受部９ｇ、９ｈと、スライドシャフト９ｂを回動させる回動駆動部９ｉとを主要な構成要素とする。

スライドシャフト９ａの前端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた上下動機構８のボックス８ａに接続され、スライドシャフト９ａの後端部は、回動軸受部９ｇのハウジングに設けられたスライドピン９ｊを介してスライドレール９ｅにスライド自在に装着されている。また、スライドシャフト９ａの内部には、配管パイプ９ｋが貫通装着されている。この配管パイプ９ｋの内部には、スプレーノズルユニット５の各スプレーノズル５ａに噴霧化気体（アトマイズエアー）等を供給する配管チューブが収容され、これら配管チューブは支持パイプ６の内部を経由して各スプレーノズル５ａに接続される。

スライドシャフト９ｂの前端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた旋回軸部９ｍに接続され、スライドシャフト９ｂの後端部は、回動軸受部９ｈのハウジングに設けられたスライドピン９ｎを介してスライドレール９ｆにスライド自在に装着されている。旋回軸部９ｍは、スライドシャフト９ｂの前端部に装着された偏心部材９ｍ１と、偏心部材９ｍ１に固定された偏心ピン９ｍ２と、偏心ピン９ｍ２を前面パネル２ｂの内面壁に対して回動自在に支持する偏心軸受部９ｍ３とを備えている。偏心ピン９ｍ２の軸心Ｘ３は、スライドシャフト９ｂの軸線Ｘ２から所定量だけ偏心している。

回動駆動部９ｉは、駆動モータ９ｉ１と、駆動モータ９ｉ１の回動力をスライドシャフト９ｂに伝達するギヤ機構９ｉ２とを備えている。駆動モータ９ｉ１は、回動軸受部９ｈ（及び／又は回動軸受部９ｇ）のハウジングに取り付けられており、回動駆動部９ｉは、スライドシャフト９ｂ（及び／又はスライドシャフト９ａ）と共に軸方向移動可能である。回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１が回転すると、その回動力がギヤ機構９ｉ２を介してスライドシャフト９ｂに伝達され、スライドシャフト９ｂが軸線Ｘ２回りに回動する。そして、スライドシャフト９ｂが軸線Ｘ２回りに回動すると、スライドシャフト９ｂの前端部に装着された偏心部材９ｍ１が回動し、偏心部材９ｍ１に固定された偏心ピン９ｍ２（軸心Ｘ３）が偏心軸受部９ｍ３に回動支持されながらスライドシャフト９ｂの軸線Ｘ２回りに旋回移動する。これにより、図２に示すように、前面パネル２ｂが、回転ドラム１の軸線Ｘと平行なスライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として（軸線Ｘ１と直交する平面内で）、同図に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動する。

図２に示す前面パネル２ｂの第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２は、図９に示すスプレーノズルユニット５の第１位置Ｐ１’と第２位置Ｐ２’に対応する。第１位置Ｐ１’は、スプレーノズルユニット５が回転ドラム１の前端開口部１ｅの直径よりも内径側に位置するスプレーノズルユニット５の位置、換言すれば、スプレーノズルユニット５が回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉することなく軸方向移動できるスプレーノズルユニット５の位置である。第２位置Ｐ２’は、スプレーノズルユニット５の少なくともスプレーノズル５ａが回転ドラム１の前端開口部１ｅの直径よりも外径側で、かつ、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して、回転ドラム１の回転方向Ａの前方側に位置するスプレーノズルユニット５の位置である。この第２位置Ｐ２’では、スプレーノズルユニット５が軸方向移動すると回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉する。第２位置Ｐ２’は、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置であっても良いし、この設定位置よりも上方又は下方の位置であっても良い。後者の場合、スプレーノズルユニット５を上下動機構８により第２位置Ｐ２’から上記設定位置に、あるいは、上記設定位置から第２位置Ｐ２’に移動させる。図９に示す例では、第２位置Ｐ２’は、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置である。尚、図９は、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１が相対的に高い位置にある場合（粉粒体の処理量が多い場合）のスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’（実線）と、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１が相対的に低い位置にある場合（粉粒体の処理量が少ない場合）のスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’（点線）を示している。また、この実施形態では、第２位置Ｐ２’において、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａが鉛直下方にスプレー液を噴霧するように（スプレーノズル５ａの噴出口が鉛直下方を向くように）、スプレーノズル５ａの向きが設定されている。尚、スプレーノズル５ａの噴霧位置は、上下動機構８により上下方向に調整することができる。

図１０は、回転ドラム１の前端開口部１ｅの側に設けられる給気部Ａ１を示している。この実施形態において、給気部Ａ１は、ケーシング２の前端部のチャンバ２ａに配置された気流制御部としての気流案内板２０と、給気ダクト２１を介して供給される熱風や冷風等の処理気体を、気流案内板２０に導く通路部２４ａを形成するための通路部材２４とを備えている。気流案内板２０は、前端開口部１ｅから離れる方向に向いた一辺部２０ａと、一辺部２０ａから前端開口部１ｅに近付く方向に折曲した他辺部２０ｂとを備え、前端開口部１ｅの範囲のうち、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して回転方向後方側（同図で右側）となる領域に対応する位置に配置されている。また、気流案内板２０は、下方から上方に向かって、漸次に鉛直面Ｖに近付く方向の傾斜姿勢で配置されている。通路部材２４は、ケーシング２の前端壁に装着され、前面側が前面パネル２ｂで閉塞されることにより、チャンバ２ａ内で通路部２４ａを形成する。通路部２４ａの上部は、給気ダクト２１の給気口２１ａと連通する。気流案内板２０は、通路部材２４の下部の前面側部分に固定され、または、一体に形成される。尚、チャンバ２ａの内部には、洗浄液を噴出する洗浄ノズル２２が配置され、通路部２４ａの内部には、洗浄液を噴出する洗浄ノズル２３が配置されている。給気ダクト２１の給気口２１ａから給気される処理気体は、通路部２４ａを通って気流案内板２０に導かれ、上記の形態の気流案内板２０によって案内されて、前端開口部１ｅから回転ドラム１の内部に流入する。そのため、回転ドラム１の内部に流入する処理気体は、図９に示すように、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’に対して、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向した流れになる。

図１に示すように、回転ドラム１の後端開口部１ｇの側に設けられる給気部Ａ２は、図示されていない給気ダクトとの接続口３０ａを有するチャンバ部材３０の内部空間と、回転ドラム１の延在部１ｈの内部空間とで構成される給気チャンバ３１に気流案内板３２を配置し、給気ダクトを介して給気チャンバ３１に供給される熱風や冷風等の処理気体を、気流案内板３２で案内して、後端開口部１ｇから回転ドラム１の内部に給気する構成としたものである。チャンバ部材３０は、延在部１ｈの後端部に接続されている。この実施形態において、気流案内板３２は、１又は複数の支持部材３２ａで支持され、延在部１ｈの内部空間に所定角度θ１をもって傾斜状に配置される。また、この実施形態において、気流案内板３２は、図１１に示すような半円形状の板部材で形成され、円弧部３２ａは延在部１ｈの内周面（後端開口部１ｇと同径又はほぼ同径）に沿い、辺部３２ｂはスプレーノズルユニット５の背面側を向くように、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して所定角度θ２傾けた姿勢で配置される。そのため、給気ダクトを介して給気チャンバ３１に供給される処理気体は、気流案内板３２で案内されることにより、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’に対して、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して、後端開口部１ｇから回転ドラム１の内部に流入する。尚、洗浄液を噴出する洗浄ノズル３３が気流案内板３２を貫通して設けられている。また、チャンバ部材３０の内部に、洗浄液を噴出する洗浄ノズル３４が配置されている。

図６に示すように、粉粒体の処理時、回転ドラム１が同図でＡ方向に回転することにより、周壁部１ａのシールリング１３と仕切り部１４は、通気部材１０の摺接部１０ａに摺接する。通気部材１０の摺接部１０ａは、回転ドラム１の内外周方向に可動であり、付勢手段Ｆの付勢力を受けて回転ドラム１の内周方向に移動し、付勢手段Ｆの付勢力に見合う力で、シールリング１３と仕切り部１４の先端部１３ｂ，１４ｂに圧接する。回転ドラム１の前端部側の給気部Ａ１と後端部側の給気部Ａ２から回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、粉粒体層Ｓを通過し、粉粒体層Ｓの乾燥に寄与した後、回転ドラム１の周壁部１ａの通気部（多孔部）を介して上記の通気空間Ｃ１に入り、通気空間Ｃ１から通気口１０ｂを介して通気部材１０に排気される。

通気部材１０の摺接部１０ａが、付勢手段Ｆの付勢力により、シールリング１３と仕切り部１４の先端部１３ｂ，１４ｂに圧接して通気空間Ｃ１をシールする構成であるので、摺接部１０ａの寸法や取付けの誤差、摺接部１０ａの摩耗による寸法変化、回転ドラム１の軸心の振れ、ケーシングの歪等の影響を受けることなく、摺接部１０ａは常に所定力（付勢手段Ｆの付勢力に見合う力）でシールリング１３と仕切り部１４の先端部１３ｂ，１４ｂに圧接する。そのため、通気空間Ｃ１に対するシール性が安定し、排気の漏れやショートパスの発生がより効果的に防止される。また、摺接部１０ａの形状は、付勢力によって、ある程度、シールリング１３の形状に倣うので、摺接部１０ａを構成する各部品の寸法形状管理も比較的容易である。さらに、過大な圧接力による摺接部１０ａの異常摩耗がなく、コンタミの発生が低減されると共に、摺接部１０ａの交換頻度も少なくなる。一方、摺接部１０ａを交換する場合でも、摺接部１０ａが通気部材１０の本体部１０ｃに固定されている場合に対して、その交換作業は比較的容易である。しかも、この実施形態では、仕切り部１４を、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１に配置することにより、周壁部１ａの頂部１ａ２の数（辺面１ａ１の数）よりも多い数の通気空間Ｃ１が通気口１０ｂの領域に形成されるようにしているので、排気のショートパスの発生がより一層効果的に防止される。

粉粒体の処理時（回転ドラム１の回転時）、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１は回転方向Ａの前方側に向かって上り勾配で傾斜した状態になり、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、スプレー液の噴霧を受けた位置（スプレーゾーン）から傾斜下方側（図６に示すＢ方向）に流動する間に、スプレー液の展延と適度の乾燥を受ける（乾燥ゾーン）。スプレーノズルユニット５が粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１に対して傾斜方向上位の位置となる第２位置Ｐ２’に設置されることにより、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子が傾斜下方側Ｂに流動する際の流動距離が相対的に大きくなり、スプレー液の展延と乾燥が効果的に行われる。さらに、この実施形態では、第２位置Ｐ２’において、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａは粉粒体層Ｓに向けて鉛直下方にスプレー液を噴霧するので、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、スプレー液の噴霧圧によって傾斜下方側への流動が促進される。

回転ドラム１の前端部側の給気部Ａ１において、気流案内板２０により案内されて、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、該空間部内で流速が低下した後、図６に白抜き矢印で示すように、スプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入り、粉粒体層Ｓを通過して通気部材１０の通気口１０ｂから排気される。スプレーノズルユニット５の背面側の空間部を指向して処理気体を給気する構成であることと、処理気体がスプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入ること、さらに上記空間部内での処理気体の流速低下の効果とが相俟って、スプレーノズル５ａから噴霧されるスプレー液のスプレーパターンが処理気体の気流によって乱されるという現象がより一層効果的に防止される。また、処理気体の流速低下により、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１での処理気体の気流の跳ね返りが起こらないので、気流の跳ね返りに起因するダストの発生や飛散が生じ難い。さらに、粉粒体層Ｓの傾斜方向上位の位置（スプレーゾーン）でスプレーノズル５ａからスプレー液を噴霧された表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、傾斜下方側の乾燥ゾーンに流動して、その表面にスプレー液がある程度展延した後に処理気体の気流と接触するため、ダストの発生や飛散がより生じ難い。

また、回転ドラム１の後端部側の給気部Ａ２において、気流案内板３２により案内されて、後端開口部１ｇから、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、該空間部内で流速が低下した後、スプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入り、粉粒体層Ｓを通過して排気される。スプレーノズルユニット５の背面側の空間部を指向して処理気体を給気する構成であることと、処理気体がスプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入ること、さらに上記空間部内での処理気体の流速低下の効果とが相俟って、スプレーノズル５ａから噴霧されるスプレー液のスプレーパターンが処理気体の気流によって乱されるという現象がより一層効果的に防止される。また、処理気体の流速低下により、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１での処理気体の気流の跳ね返りが起こらないので、気流の跳ね返りに起因するダストの発生や飛散が生じ難い。さらに、粉粒体層Ｓの傾斜方向上位の位置（スプレーゾーン）でスプレーノズル５ａからスプレー液を噴霧された表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、傾斜下方側の乾燥ゾーンに流動して、その表面にスプレー液がある程度展延した後に処理気体の気流と接触するため、ダストの発生や飛散がより生じ難い。

上記のようにして、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａから粉粒体層Ｓに噴霧された膜材液等のスプレー液は、回転ドラム１の回転に伴う攪拌混合作用によって各粉粒体粒子の表面に展延され、粉粒体層Ｓを通過する処理気体によって乾燥される。これにより、各粉粒体粒子の表面にコーティング被膜が形成される。

粉粒体の処理が完了し、スプレーノズルユニット５を回転ドラム１の内部から外部に引き出す際には、まず、ノズル移動機構９におけるノズル位置調整機構９Ｂの回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１（図８参照）を作動させ、スライドシャフト９ｂを軸線Ｘ２回りに回動させると共に、偏心ピン９ｍ２（軸心Ｘ３）を軸線Ｘ２回りに旋回移動させて、前面パネル２ｂを、スライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として、図２に実線で示す第２位置Ｐ２から一点鎖線で示す第１位置Ｐ１に旋回移動させる。これにより、前面パネル２ｂに取り付けられたスプレーノズルユニット５が、図９に示す第２位置Ｐ２’から第１位置Ｐ１’に旋回移動して、回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉することなく回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動可能となる。尚、スプレーノズルユニット５が図９に実線で示す第２位置Ｐ２’に設定されている場合は、上下動機構８により、スプレーノズルユニット５を点線で示す第２位置Ｐ２’に移動させた後、旋回移動させる。その後、ノズル移動機構９における軸方向移動機構９Ａを手動で作動させ、あるいは、エアーシリンダ等の適宜の軸方向駆動手段で作動させて、スプレーノズルユニット５を前面パネル２ｂと共に回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させることにより、スプレーノズルユニット５を前端開口部１ｅから回転ドラム１の外部に引き出すことができる（図１参照）。その際、軸方向移動機構９Ａのスライドシャフト９ａ、９ｂが、スライド軸受部９ｃ、９ｄ及びスライドレール９ｅ、９ｆによってスライド案内されることにより、前面パネル２ｂ及びスプレーノズルユニット５は回転ドラム１の軸線Ｘ方向に円滑に移動することができる。

一方、スプレーノズルユニット５を回転ドラム１の外部から内部に挿入する際には、上記とは逆に、まず、前面パネル２ｂを、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１に位置させた状態で、スプレーノズルユニット５を前面パネル２ｂと共に回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させて、スプレーノズルユニット５を前端開口部１ｅから回転ドラム１の内部に挿入する。その後、ノズル移動機構９のノズル位置調整機構９Ｂの回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１を作動させて、前面パネル２ｂを、スライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として、図２に実線で示す第２位置Ｐ２まで旋回移動させる。これにより、前面パネル２ｂに取り付けられたスプレーノズルユニット５が、図９に示す第１位置Ｐ１’から第２位置Ｐ２’に旋回移動して、粉粒体の処理時の位置に設定される。尚、スプレーノズルユニット５を図９に実線で示す第２位置Ｐ２’に設定する場合は、上下動機構８により、スプレーノズルユニット５を点線で示す第２位置Ｐ２’から実線で示す第２位置Ｐ２’に移動させる。

回転ドラム１を洗浄する際は、図６に示すように、先ず、洗浄バケット４ａに洗浄水等の洗浄液Ｌを供給する。洗浄バケット４ａに供給された洗浄液Ｌは、回転ドラム１の周壁部１ａの通気部（多孔部）から回転ドラム１の内部に入ると共に、通気部材１０の通気口１０ｂから排気部材の内部にも入る。このようにして、洗浄バケット４ａに洗浄液を溜めた後、回転ドラム１を回転させ、図示しない気泡流噴射ノズルから洗浄液中に洗浄液の気泡流を噴射させながら洗浄を行う。洗浄バケット４ａの洗浄液中での回転ドラム１の回転と、気泡流噴射ノズルから洗浄液中に噴出する洗浄液の噴流及び気泡の相乗効果により、回転ドラム１の周壁部や通気部、回転ドラム１の内部や通気部材１０の内部等を効果的に洗浄することができる。

さらに、この実施形態では、回転ドラム１の周壁部１ａに仕切り部１４を設けているので、回転ドラム１の回転時、洗浄バケット４ａの洗浄液が仕切り部１４によって回転方向前方に流動せしめられると共に、洗浄液中の気泡が仕切り部１４の回転方向前方側に保持され、周壁部１ａの通気部（多孔部）を介して回転ドラム１の内部に流通せしめられる。すなわち、周壁部１ａの通気部を通過する洗浄液の流通速度は緩慢になりやすく、通気部（通気孔）の孔壁面等に洗浄液中の気泡がトラップされて、洗浄力が十分に得られないことがあるが、仕切り部１４により、通気部を通過する洗浄液の流通速度が高められるため、気泡のトラップが起こりにくく、気泡の流通性が向上する。そのため、特に洗浄しにくい周壁部１ａの通気部も効果的に洗浄することができる。また、洗浄バケット４ａの洗浄液が仕切り部１４によって洗浄液Ｌの液面から回転方向前方にすくい上げられ、周壁部１ａに跳ね掛けられることによる跳ね掛け洗浄の効果も期待できる。このような跳ね掛け洗浄の効果により、回転ドラム１の周壁部１ａのみならず、回転ドラム１の内部のスプレーノズルユニット５やバッフル等の洗浄促進も期待できる。さらに、仕切り部１４の回転方向への移動により、仕切り部１４の回転方向前面側では洗浄液に陽圧が生じ、回転方向背面側では洗浄液に陰圧が生じるため、仕切り部１４の回転方向前方側の通気部（通気孔）から洗浄液が回転ドラム１の内部に流れ込み、回転方向背面側の通気部（通気孔）から回転ドラム１の外部に流れ出るという、洗浄液の循環流／渦流が発生する。この洗浄液の循環流／渦流により、洗浄力が向上する。なお、周壁部１ａの各頂部は、仕切り部１４を設けない場合でも、その周辺部には上記の洗浄液の循環流／渦流がある程度発生するが、周壁部１ａの各辺面は、仕切り部１４を設けないと、特に回転方向中央の周辺部で洗浄液の循環が緩慢になる。従って、洗浄性の点から、仕切り部１４は、周壁部１ａの各辺面に設けるのが効果的であり、好ましくは、各辺面の回転方向中央の周辺部での洗浄液の循環を促進するように、１又は複数の仕切り部１４を各辺面に設置するのが良い。また、回転方向に隣接する仕切り部１４間の間隔は、最も大きな高さを有する仕切り部１４の高さよりも大きくするのが好ましい。

上記のようにして回転ドラム１の洗浄を行った後、排液口１０ｅ、４ｂから図１に示す排液管４ｅを介して洗浄液を排出する。

以上の実施形態では、回転ドラム１の前端部側に給気部Ａ１、後端部側に給気部Ａ２を設けているが、前端部側の給気部Ａ１のみ、または、後端部側の給気部Ａ２のみを設ける構成としても良い。また、給気部Ａ１は給気部Ａ２と同様の構成にしても良く、逆に、給気部Ａ２は給気部Ａ１と同様の構成にしても良い。

また、以上の実施形態において、ノズル移動機構９は、２本のスライドシャフト９ａ、９ｂを備えた２軸構造を有しているが、スライドシャフト９ａに対応する１本のスライドシャフトのみを備えた１軸構造としても良い。この場合、この１本のスライドシャフトをスライド案内するスライド軸受部と、このスライドシャフトの軸線回りの回動を支持する回動軸受部と、このスライドシャフトを回動駆動させる回動駆動部を設け、回動駆動部によりこのスライドシャフトを回動駆動することにより、前面パネル２ｂを、このスライドシャフトの軸線を旋回中心として旋回移動させる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、様々な変形が可能である。例えば、図１２（ａ）に示すように、回転ドラム１の周壁部１ａの断面が円形であって、周壁部１ａに仕切り部１４が設けられていなくてもよい。この場合には、回転ドラム１の回転時に周壁部１ａに通気部材１０の摺接部１０ａが摺接してもよいが、図１２（ａ）に示すように、回転ドラム１の回転時に通気部材１０が有する回転部材の例えばローラ１０ｈが当接してもよい。ローラ１０ｈは、例えばゴム等の弾性部材等で構成される。回転ドラム１の回転時に、ローラ１０ｈは回転ドラム１の周壁部１ａに対して転動するので、周壁部１ａとの間の摩擦が少なく、周壁部１ａの摩耗を抑制する効果を有する。この場合、ローラ１０ｈは、回転ドラム１の回転時に通気口１０ｂを介した通気部材１０と回転ドラム１の内部との間の通気路を形成するために回転ドラム１の周壁部１ａに当接する当接部である。そして、ローラ１０ｈは、回転ドラム１の周壁部１ａに対して変位可能に設けられ、このコーティング装置には、回転ドラム１の周壁部１ａに向かってローラ１０ｈを付勢する付勢手段が設けられている。

図１２（ａ）では、付勢手段は、ローラ１０ｈを支持する支持部材１０ｉに取り付けられた不図示の弾性部材（例えばねじりコイルばね）で構成される。支持部材１０ｉは、ローラ１０ｈを、支持ピン１０ｊを介して回転自在に支持する。そして、支持部材１０ｉは、通気部材１０の内部に揺動自在に取り付けられる。この場合の弾性部材は、支持部材１０ｉと通気部材１０との間に取り付けられ、ローラ１０ｈを回転ドラム１の周壁部１ａに向かって付勢する付勢力を支持部材１０ｉに与える。

ローラ１０ｈの付勢手段は、勿論これに限定されるものではなく、例えば図１２（ｂ）に示すように、ローラ１０ｈを回転自在に支持する支持部材１０ｉで、通気部材１０の内部に固定されたものの一部を構成する弾性部材（例えば円筒コイルばね）としてもよい。また、上述の付勢手段Ｆで例示したものを使用してもよい。

図１２（ａ）の場合の具体例を、図１３に示す。この場合には、通気部材１０の通気口１０ｂにおける回転方向の両端部に一対のローラ１０ｈが配置される。そして、通気口１０ｂの周縁部は、シール部材１０ｋで構成される。シール部材１０ｋは、例えばフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材や硬質ゴム等の合成ゴム材で構成される。

ローラ１０ｈの外周面は、付勢手段によって付勢されており、回転ドラム１の回転時には、周壁部１ａに当接しつつ周壁部１ａに対して転動する。

シール部材１０ｋの軸方向両端部には、回転方向に延在する凸部１０ｋ１が設けられている。凸部１０ｋ１の上面は、回転ドラム１の回転時に周壁部１ａに摺接するような高さに設定されている。回転ドラム１の回転時に、ローラ１０ｈの外周面は、通気口１０ｂの回転方向両端部に位置するシール部材１０ｋに摺接する。そして、回転ドラム１の回転時に、ローラ１０ｈの軸方向両端面は、通気口１０ｂの軸方向両端部に位置するシール部材１０ｋに摺接する。

このように、回転ドラム１の回転時には、ローラ１０ｈの外周面の周壁部１ａに対する転動、ローラ１０ｈの外周面と両端面のシール部材１０ｋに対する摺接、シール部材１０ｋの凸部１ｋ１の周壁部１ａに対する摺接によって、通気口１０ｂは、周壁部１ａの通気部に連通される。つまり、ローラ１０ｈとシール部材１０ｋは、回転ドラム１の回転時に通気口１０ｂを介した通気部材１０と回転ドラム１内部との間の通気路を形成する。

本発明は、上記実施形態のような回転ドラムが水平線と平行又は略平行な軸線回りに回転駆動されるコーティング装置に限らず、例えば図１４に示す回転ドラムが水平線に対して傾斜した軸線回りに回転駆動されるコーティング装置にも同様に適用可能である。

図１４に例示するコーティング装置では、回転ドラム４１は、その軸線Ｚが水平方向に対して角度θで傾斜している。回転ドラム４１は、不図示の駆動源により、駆動軸４２を介して、この傾斜した軸線周りに駆動される。回転ドラム４１は、軸線方向一端で開口する開口部４１ａと、軸線方向他端に設けられた底壁部４１ｂと、これらの間を接続する周壁部４１ｃとを有する。

この回転ドラム４１の周壁部４１ｃは、その軸線方向端部から軸線方向中央部に向かって漸次拡径する形状をなし、通気部を有さない。一方、底壁部４１ｂは、図１５に示すように、回転ドラム４１の軸線Ｚを中心とした円環状に配置された多孔部で形成される通気部４１ｂ１を有する。図示例では、通気部４１ｂ１の周方向所定位置に、粉粒体粒子を排出するための開口窓４１ｂ２が設けられ、粉粒体粒子排出時以外は蓋４１ｂ３で塞がれている。

このコーティング装置は、回転ドラム４１の底壁部４１ｂの外側に、回転ドラム４１内部との間で通気を行う通気部材（排気部材）４３が配置されている。通気部材４３は、回転ドラム４１の底壁部４１ｂに対向配置された円環状のディスクプレート４３ａを備える。図１６に示すように、ディスクプレート４３ａには、下方よりの位置に通気口４３ｂが形成されている。そして、この通気口４３ｂを覆うように通気部材４３のダクト部４３ｃがディスクプレート４３ａに接続されている。ディスクプレート４３ａの回転ドラム４１側の面における外側周縁部と内側周縁部のそれぞれには、回転ドラム４１側に突出した摺接部４４ａ，４４ｂが設けられている。摺接部４４ａ，４４ｂは、回転ドラム４１の回転時に通気口４３ｂを介した通気部材４３と回転ドラム４１の内部との間の通気路を形成するために回転ドラム４１の底壁部４１ｂに摺接（当接）する。摺接部４４ａ，４４ｂは、例えばフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材や硬質ゴム等の合成ゴム材等のシール部材で構成される。

ディスクプレート４３ａは、本実施形態では、エアーシリンダ４５によって、回転ドラム４１の軸線Ｚに沿って移動可能である。そして、粉粒体の処理時（回転ドラム４１の回転時）には、ディスクプレート４３ａは、回転ドラム４１の底壁部４１ｂに対して摺接部４４ａ，４４ｂが当接する状態に配置されており、この状態で、摺接部４４ａ，４４ｂは、エアーシリンダ４５によって回転ドラム４１側に向かって付勢されている。つまり、この場合、ディスクプレート４３ａに設けられた摺接部４４ａ，４４ｂは、回転ドラム４１の底壁部４１ｂに対して軸線Ｚに沿って変位可能で、エアーシリンダ４５は、摺接部４４ａ，４４ｂを回転ドラム４１の底壁部４１ｂに向かって付勢する付勢手段である。勿論、付勢手段として、上述したような他の構成を使用したり併用したりしてもよい。

このコーティング装置では、粉粒体の処理時（回転ドラム４１の回転時）に、処理気体が給気ダクト４６の給気口４６ａから回転ドラム４１の開口部４１ａから回転ドラム４１の内部に流入し、粉粒体層４７の中を通過し、ディスクプレート４３ａの通気口４３ｂからダクト部４３ｃに排気され、排気ダクト４８を介してコーティング装置から排出される。

本発明は、以上の説明に限定されること無く、その技術的思想の範囲で様々な変形が可能である。例えば、図７（ａ）の図示例では、摺動部１０ａが１つの部材で形成されているが、図１７に示すように、摺動部１０ａが、回転ドラム１の周方向に沿って複数に分割されていてもよい。この場合には、分割された摺接部１０ａのそれぞれは、シールリング１３、あるいは仕切り部１４に対して、周壁部１ａの内外周方向に変位可能、つまり可動である。そして、分割された摺動部１０ａのそれぞれが、付勢手段Ｆによって、シールリング１３、あるいは仕切り部１４に向かって（回転ドラム１の側に）付勢されるように構成される。この構成であれば、形状誤差等によって生じたシールリング１３、あるいは仕切り部１４における摺動部１０ａに対向する部位の変位に、分割された摺動部１０ａのそれぞれが追従し、これにより、摺動部１０ａのシール性を向上することが可能となる。

また、図６の図示例では、摺動部１０ａは、付勢手段Ｆによって、回転ドラム１の回転軸に向かって付勢されているが、付勢手段Ｆによる付勢は、回転ドラム１の側に向かっていればよく、必ずしも、回転ドラム１の回転軸に向かって付勢される必要は無い。

また、本発明は、周壁部の横断面形状が多角形や円形の回転ドラムを備えたコーティング装置に限らず、周壁部の形状が円錐形、多角円錐形の回転ドラムを備えたコーティング装置にも同様に適用可能である。

１，４１ 回転ドラム
１ａ 周壁部
１０，４３ 通気部材
１０ａ，４４ａ，４４ｂ 摺接部（当接部）
１０ｂ，４３ｂ 通気口
１０ｈ ローラ（当接部）
１３ シールリング
１４ 仕切り部
４１ｂ 底壁部
４１ｂ１ 通気部
４５ エアーシリンダ（付勢手段）
Ｆ 付勢手段
Ｓ，４７ 粉粒体層
Ｘ，Ｚ 軸線

Claims (4)

1. 処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置において、
   前記回転ドラムは、該回転ドラムの内部と外部とを連通させる通気部を有する壁部を備え、
   前記回転ドラムの壁部の外側に、前記回転ドラム内部との間で通気を行う通気部材が配置され、
   前記通気部材は、前記回転ドラムの壁部の側に開口した通気口と、前記回転ドラムの回転時に該通気口を介した前記通気部材と回転ドラム内部との間の通気路を形成するために前記回転ドラムの壁部に当接する当接部とを有し、
   該当接部は、前記回転ドラムの壁部に対して変位可能に設けられ、
   前記回転ドラムの壁部に向かって前記当接部を付勢する付勢手段が設けられたことを特徴とするコーティング装置。
2. 前記回転ドラムの通気部を有する壁部が、周壁部であることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
3. 前記周壁部が、その外周に回転方向に所定間隔で設けられた複数の仕切り部を有し、
   前記当接部が、前記回転ドラムの回転時に前記仕切り部に摺接する摺接部であることを特徴とする請求項２に記載のコーティング装置。
4. 前記周壁部の外周の軸方向両端部にそれぞれ環状のシールリングが装着され、該シールリングは、前記回転ドラムの回転時に、前記通気部材における前記摺接部に摺接することを特徴とする請求項３に記載のコーティング装置。

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