KR20110099685A - 팬 코팅 장치 - Google Patents

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다쿠야 나카무라
다카시 데라다
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Abstract

수평의 회전축선(O)을 중심으로 회전하는 회전 드럼(1)을 구비한 팬 코팅 장치(10)에서, 회전 드럼의 앞면 개구부(7)의 전단에 개구부(7)보다도 큰 단면적을 갖는 급기 챔버(13)를 설치한다. 급기 챔버(13)는 케이스(2)의 정면에 장착된 챔버 도어(11) 내에 형성되고, 일단측은 개구부(7)와 연통하고, 타단측은 급기 구멍(18)을 통해서 급기 덕트(19)와 접속된다. 급기 덕트(19)로부터 급기 챔버(13) 내로 유입된 에어는 급기 챔버(13)에서 유속이 저하되고, 기류가 안정된 상태에서 개구부(7)로부터 회전 드럼(1) 내로 공급된다.

Description

팬 코팅 장치{Pan coating device}
본 발명은 정제나 분립체에 대해 코팅 처리를 하는 팬형의 코팅 장치에 관한 것으로, 특히, 피처리물에 공급하는 공기(에어)의 도입 경로를 최적화하고, 코팅 성능을 향상시킨 팬 코팅 장치에 관한 것이다.
종래부터 의약품이나 식품 등의 제조 장치로서, 회전 드럼을 사용한 코팅 장치가 알려져 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에는 다각형 단면(여기서는 8각형)의 회전 드럼을 수평 축선을 중심으로 회전시키는 장치가 개시되어 있다. 이러한 회전 드럼은 코팅 팬이라고도 불리고, 드럼 내부에는 코팅액을 공급하는 스프레이 장치가 배치된다. 회전 드럼 내에 투입된 분립체는 드럼의 회전에 따라 전동한다. 전동하는 분립체의 표면에는 스프레이 장치로부터 당의액(糖衣液) 등의 코팅액이 분무된다. 코팅액의 분무와 함께, 회전 드럼 내에는 축방향 단부의 개구부[마우스 링(mouth ring)]로부터 적절하게 열풍이나 냉풍이 공급·배기되어, 코팅층의 형성이나 건조가 촉진된다.
이러한 코팅 장치로 당의 코팅 처리를 하는 경우는 우선, 핵이 되는 피처리물(정제 등, 이하, 대표적으로 정제를 듬)을 회전 드럼 내에 수용한다. 그 후, 회전 드럼을 회전시키면서, 드럼 내에 코팅액(당의액)이나 바인더액을 공급하여, 정제의 외주에 부착시킨다. 코팅 처리 중에는 정제에 대해, 50 내지 100℃ 정도의 온풍을 적절하게 송급한다. 이 온풍에 의해, 당의액을 정제 표면에서 증발 건조시켜 코팅층을 형성한다. 그리고, 코팅액을 첨가하여 건조하는 조작을 반복한다. 이 반복 조작에 의해, 정제 외주에 코팅층을 몇층씩 적층하여, 당의층을 형성한다.
특허문헌 1 : 일본 공개특허공보 제(평)05-309253호 특허문헌 2 : 일본 공개특허공보 제(평)08-173868호 특허문헌 3 : 일본 공개특허공보 제(평)07-241452호 특허문헌 4 : 일본 공개특허공보 2004-148292호
하지만, 상기한 바와 같은 마우스 링 급기의 코팅 장치에서는 공기 공급구의 면적이 충분히 확보되지 않았기 때문에, 회전 드럼 내로 공급되는 에어의 유속이 불균일해지기 쉽다는 문제가 있었다. 공급 에어의 기류가 불균일해지면, 코팅 처리시의 스프레이 미스트(mist)에 흐트러짐이 생겨, 코팅액이나 바인더액을 정제에 균일하게 스프레이할 수 없다는 문제가 발생한다. 또한, 스프레이 패턴이 흐트러지면, 정제에 이르기 전에 스프레이 미스트가 건조되고, 이 건조 미스트가 드럼에 부착되어 오염이 발생한다는 문제도 있었다. 공급 에어의 유속을 충분히 저하시켜 안정시키기 위해서는 마우스 링 직동부(直胴部)를 길게 할 필요가 있지만, 이러한 구성을 채용하면, 드럼의 출입구로부터 제품층까지의 거리가 길어진다. 이 때문에, 작업성이 현저하게 나빠지는 동시에, 장치 자체도 대형화된다는 문제가 발생한다.
한편, 마우스 링 급기를 하지 않는 코팅 장치에서는 상기한 바와 같은 문제는 발생하지 않는다. 그렇지만, 예를 들면, 드럼 중앙의 직동부 전체 둘레를 펀칭 메탈로 형성한, 전체면 펀칭 구성의 코팅 장치에서는 드럼 우견(右肩; 시계 2 내지 4시 방향)에 설치한 급기 덕트로부터 급기를 하기 위해서, 드럼 바디부가 가온되기 쉽다. 이 때문에, 드럼 내면에 당의액이 고화되어 부착되는 경우가 있다.
본 발명의 목적은 팬형의 코팅 장치에 있어서, 피처리물에 공급하는 에어의 도입 경로를 최적화하여 기류를 안정시키고, 코팅 성능을 향상시키는 것이다.
본 발명의 팬 코팅 장치는 거의 수평인 회전축선을 중심으로 회전이 자유롭게 설치되고, 축방향 단부에 형성된 개구부를 통해서 공기가 유입되는 회전 드럼과, 상기 회전 드럼을 수용하는 케이스를 구비하여 이루어지는 팬 코팅 장치로서, 상기 회전 드럼의 상기 개구부 전단에 설치되고, 그 일단측이 상기 개구부와 연통하는, 상기 개구부보다도 큰 단면적을 갖는 급기 챔버와, 상기 급기 챔버의 타단측에 형성된 급기 구멍에 접속되어, 상기 급기 챔버 내로 공기를 공급하는 급기 덕트를 가지고, 상기 급기 챔버는 상기 급기 덕트로부터 상기 급기 챔버 내로 유입되는 공기의 유속을 저하시켜 상기 개구부로 공급하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 팬 코팅 장치에 있어서는 급기 덕트로부터 대용적의 급기 챔버를 통해서 회전 드럼으로 급기를 하기 위해서 대풍량의 통기를 하여도 회전 드럼 내로 공급되는 에어의 유속이 충분히 저하되고, 기류도 안정된다. 기류가 안정되면, 회전 드럼 내에서 스프레이 패턴을 흐트리지 않고 코팅 처리를 할 수 있어, 제품 품질이 향상된다. 또한, 코팅 더스트(coating dust)의 비산도 적어지고, 드럼 청소 공정수도 삭감할 수 있다. 또한, 기류 안정화를 위한 긴 직동부가 불필요하기 때문에, 회전 드럼의 출입구로부터 제품층까지의 거리도 짧게 할 수 있어, 작업성이 개선되는 동시에, 장치 자체도 소형화된다.
상기 팬 코팅 장치에 있어서, 상기 급기 챔버의 상기 개구부에 대향하는 단면적을 상기 개구부의 단면적에 대해, 2배 이상 8배 이하로 설정해도 좋다. 또한, 상기 케이스 정면의 상기 개구부와 대향하는 위치에 상자형의 챔버 도어를 개폐가 자유롭게 설치하고, 상기 챔버 도어 내에 상기 급기 챔버를 형성해도 좋다. 즉, 상기 챔버 도어 내의 공간을 상기 급기 챔버로서 사용해도 좋다. 이 경우, 상기 챔버 도어의 정면 내측을 곡면형으로 형성하고, 상기 급기 챔버의 정면측에 곡면형의 내벽을 설치해도 좋다. 또한, 상기 급기 챔버와 상기 급기 덕트의 접속부에 상기 급기 덕트로부터 상기 급기 챔버 내로 유입되는 공기를 정류하는 풍향판을 설치해도 좋다.
본 발명의 팬 코팅 장치에 따르면, 회전 드럼의 전단에 드럼 개구부보다도 큰 단면적을 갖는 급기 챔버를 설치하고, 이 급기 챔버에 의해, 에어의 유속을 저하시켜 회전 드럼에 공급하도록 했기 때문에, 대풍량의 통기를 하여도, 회전 드럼 내로 공급되는 에어의 유속이 충분히 저하되고, 기류도 안정된다. 이 때문에, 회전 드럼 내에서 스프레이 패턴을 흐트리지 않고 코팅 처리를 할 수 있고, 제품 품질을 향상시키는 것이 가능해진다. 또한, 코팅 더스트의 비산을 억제하는 것도 가능해지고, 드럼 청소 공정수를 삭감하고, 생산 효율을 향상시키는 것이 가능해진다. 또한, 기류 안정화를 위한 긴 직동부가 불필요하기 때문에, 회전 드럼의 출입구로부터 제품층까지의 거리도 짧게 할 수 있어, 작업성을 개선할 수 있는 동시에, 장치 자체도 소형화하는 것이 가능해진다.
또gks, 급기 챔버를 경유하여, 드럼 개구부로부터 도입된 부드러운 에어에 의해 코팅 처리가 행하여지기 때문에, 회전 드럼이 국소적으로 가온되지 않는다. 따라서, 회전 드럼을 냉각한 경우에, 드럼 내면에 당의액의 고화물이 부착되기 어려워진다. 이 때문에, 드럼 청소 공정수가 삭감되고, 이 점에서도 생산 효율의 향상이 도모된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 팬 코팅 장치의 구성을 도시하는 우측면도.
도 2는 도 1의 팬 코팅 장치의 정면도.
도 3은 도 1의 팬 코팅 장치의 평면도(상면도).
도 4a는 회전 드럼의 측면도, 도 4b는 회전 드럼 내에 설치된 입체 통기 배플의 구성을 도시하는 설명도.
도 5는 챔버 도어를 개방한 상태를 도시하는 평면도.
도 6은 챔버 도어를 개방한 상태의 정면도.
도 7a는 풍향판의 정면도, 도 7b는 그 단면도.
도 8은 멀티-펑션 유닛(multi-function unit)의 동작을 도시하는 설명도.
도 9는 멀티-펑션 유닛의 정면도.
도 10은 멀티-펑션 유닛의 상하 동작 기구의 구성을 도시하는 설명도.
도 11은 수동에 의한 멀티-무브(multi-movement) 기구의 정면도.
도 12는 도 11의 멀티-무브 기구의 측면도.
도 13은 모터 구동에 의한 멀티-무브 기구의 측면도.
도 14a는 상기 코팅 장치에 있어서의 당의 처리 공정을 도시하는 설명도, 도 14b는 도 14a의 각 공정에 있어서의 급배기 조작이나 증산 미스트 조작, 미스트 냉각 조작의 유무를 나타내는 일람표.
이하에, 본 발명의 실시예를 정면도에 기초하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예인 팬 코팅 장치[10; 이하, 코팅 장치(10)라고 함]의 구성을 도시하는 우측면도, 도 2는 그 정면도, 도 3은 평면도(상면도)이다. 도 1의 장치는 소위 전면 펀칭 타이프의 회전 드럼을 사용한 재킷이 없는 타입의 코팅 장치다. 코팅 장치(10)에서는 회전 드럼(1; 코팅 팬, 이하, 드럼이라고 함) 내에 정제 등의 피처리물을 수용한다. 그리고, 드럼 내의 피처리물에 코팅액을 분무함으로써, 피처리물을 코팅 처리한다.
도 1 내지 4에 도시하는 바와 같이, 코팅 장치(10)에서는 케이스(2)의 중앙부에 드럼(1)이 회전이 자유롭게 설치되어 있다. 드럼(1)은 거의 수평인 회전축선(O)을 중심으로 회전한다. 드럼(1)의 내부에는 껌이나 초콜릿, 정제 등의 피처리물이 투입된다. 또한, 이하에서는 피처리물의 대표로서 정제를 들고, 드럼(1) 내에 투입된 정제(3)에 대한 코팅 처리를 예로 하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
일반적으로 회전축선이 수평에 대해 경사진 드럼(경사 팬)은 수평축 주변으로 회전하는 드럼보다도 정제의 수용량이 크고, 처리량도 많아진다. 그 반면, 경사 드럼에서는 드럼 내의 정제에 중력에 의한 분급이 생기기 때문에, 제품간에 있어서의 코팅의 격차가 커져, 정밀한 코팅 처리에는 적합하지 않다. 또한, 드럼 내에의 정제의 충전율은 높아지지만, 수용한 정제의 층이 높아져, 정제의 자중도 커진다. 이 때문에, 원료 정제 등에 주는 대미지도 커진다. 이 점에서, 수평 회전형의 드럼은 이러한 문제가 적고, 고품질의 코팅 처리에는 적합하다.
도 4a는 드럼(1)의 측면도다. 드럼(1)은 원통형의 바디부(4)와 바디부(4)의 양단에 형성된 원추대형의 코니컬부(5)를 구비하고 있다. 바디부(4)는 스테인리스제의 다공판으로 형성되어 있다. 바디부(4)의 외주는 다수개의 공기 구멍(6)에 의해 통기 가능하게 되어 있다. 코니컬부(5)는 구멍이 없는 스테인리스제 판재로 형성되어 있다. 코니컬부(5)의 일단측에는 앞면 개구부(7)가 형성되어 있다. 타단측은 엔드 플레이트(8)로 폐쇄되어 있고, 회전축(9)이 장착되어 있다.
드럼(1)의 내측에는 정제의 전동류를 교란시키고, 혼합 교반 효율을 높이기 위해서, 배플(26)이 설치되어 있다. 도 4b는 배플(26)의 구성을 도시하는 설명도다. 배플(26)도 또한 다수의 공기 구멍(27)을 구비한 스테인리스제의 다공판으로 형성되어 있다. 도 4b에 도시하는 바와 같이, 배플(26)은 단면이 대략 삼각형인 산형으로 형성되어 있다. 배플(26)은 바디부(4)에 형성된 배플 설치 구멍(28)에 고정되어 있다. 배플 설치 구멍(28)은 직사각형의 개구다. 배플 설치 구멍(28)의 주연(둘레의 가장자리)에는 배플(26)의 바닥 가장자리부가 용접된다. 배플(26)은 드럼(1) 내에 돌출 배치되고, 이것에 의해, 통풍성이 있는 입체 배플이 드럼(1)의 내측에 설치된다.
이와 같이, 배플(26) 자체를 입체 통기 구조로 하면, 정제의 혼합 교반의 촉진뿐만 아니라, 처리 기체의 통기 로스를 없앨 수 있다. 즉, 통기 구조가 아닌 배플의 경우, 드럼 내에서 처리 기체를 배기할 때, 배플 부분이 장벽이 되어 통기를 방해할 수 있어, 배기에 맥동이 생길 경우가 있다. 이 점에서, 상기 코팅 장치(10)에서는 배플(26)이 통기 구조이기 때문에, 에어의 유통을 방해하지 않고, 배기의 맥동도 억제할 수 있다. 따라서, 재킷이 없는 구조에 의한 통기 에어의 맥동 저감 효과를 더욱 향상시킬 수 있고, 스프레이 패턴을 흐트리지 않고, 코팅 처리를 하는 것이 가능해진다. 또한, 배플(26)에 의해, 드럼(1)의 방열 면적이 확대되는 동시에, 후술하는 미스트 냉각에 의해, 배플(26)과 바디부(4)가 균일하게 냉각되기 때문에, 드럼 냉각 효율도 향상된다.
드럼(1)의 도 1에 있어서 우측에는 전동의 드럼 구동 모터를 사용한 도시하지 않는 드럼 회전 기구가 배치되어 있다. 드럼(1)의 우단측(타단측)에는 상기한 바와 같이, 회전축(9)이 고정되어 있다. 회전축(9)에는 도시하지 않는 스프로킷이 장착되어 있다. 스프로킷은 체인을 통해서 케이스(2) 내에 설치된 모터측의 스프로킷과 접속되어 있다. 모터를 회전시키면, 그 회전에 따라 드럼(1)이 체인 구동되고, 회전축선(O)을 중심으로 회전한다. 또한, 드럼(1)의 도 1, 4에 있어서, 좌단측은 도시하지 않는 롤러에 의해 지지되어 있다.
케이스(2) 내에는 드럼(1)을 수용하는 드럼실(29)이 설치된 이중 구조로 되어 있다. 드럼실(29)의 하부에는 싱크(30)가 설치되어 있다. 싱크(30)는 저부에 도시하지 않는 드레인구를 구비한 수밀 구조로 되어 있고, 내부에 물 등의 세정액을 저류할 수 있다. 코팅 장치(10)를 세정할 때는 싱크(30) 내에 세정액을 모아두고, 거기에 드럼(1)을 회전시켜, 드럼 내외를 씻는다. 드럼의 세정 후에는 상기한 드레인구로부터 세정액을 배출하고, 헹구거나 건조 등을 행한다.
케이스(2)의 정면(도 1에 있어서 좌측, 도 2 참조)은 3분할 구조로 되어 있다. 케이스 정면의 중앙에는 챔버 도어(11)가 배치되어 있다. 챔버 도어(11)는 900mm×1100mm×200mm 정도의 직방체형의 상자형 부재다. 챔버 도어(11)는 힌지(12)에 의해, 케이스(2)에 개폐가 자유롭게 지지되어 있다. 챔버 도어(11)는 케이스(2) 앞벽(2a)측의 면이 개방된 상자형으로 되어 있다. 챔버 도어(11)의 내부에는 급기 챔버(13)가 형성되어 있다. 급기 챔버(13)는 드럼(1)의 앞면 개구부(7)의 전단에 배치된다. 급기 챔버(13)의 앞면 개구부(7)에 대향하는 단면적은 앞면 개구부(7; 내경 약 500mm)의 면적에 대해 약 5배(2배 이상이 바람직하고, 케이스 사이즈를 고려하면 8배 정도까지가 바람직함)로 되어 있다. 챔버 도어(11)의 정면측은 곡면으로 되고 있고, 이에 따라 급기 챔버(13)의 정면 내벽(13a)도 곡면으로 되어 있다. 이것에 의해, 의장상 특징이 있는 외관을 창출하는 동시에, 급기 챔버(13) 내의 용적이 확대된다.
챔버 도어(11)의 정면에는 또한, 중앙에 감시창(14)이 설치된 점검문(15)이 장착되어 있다. 점검문(15)의 양측에는 상하 방향으로 연장되는 그립 바(16)가 장착되어 있다. 또한, 챔버 도어(11)의 하부에는 처리 완료 후의 제품을 추출하기 위한 제품 배출구(17)가 장착되어 있다. 상기 코팅 장치(10)에서는 점검문(15)의 양측에 배치한 그립 바(16)에 의해, 정면에 종래의 코팅 장치에 없는 H형의 디자인을 구성하여, 의장상의 악센트를 형성하였다(도 2 참조).
챔버 도어(11)는 케이스(2)에 우측 개방식으로 장착되어 있다. 챔버 도어(11)는 챔버 전면의 그립 바(16)를 가지고, 장치 정면측으로부터 개방할 수 있다. 도 5는 챔버 도어(11)를 개방한 상태를 도시하는 평면도, 도 6은 챔버 도어를 개방한 상태에서의 코팅 장치(10)의 정면도다. 도 6에 도시하는 바와 같이, 챔버 도어(11)를 열면, 케이스 앞벽(2a)이 노출되고, 드럼(1)의 단부의 앞면 개구부(7)가 개방된 상태가 된다. 케이스 앞벽(2a)의 앞면 개구부(7)의 상방에는 또한 급기 구멍(18)이 형성되어 있다. 코팅 장치(10)는 내부 급기 구조를 채용하고 있고, 급기 구멍(18)은 케이스(2) 내에 배합된 급기 덕트(19)를 개재하여, 케이스 상면(2b)에 설치된 급기구(21)와 연통하고 있다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 코팅 장치(10)에서는 케이스(2) 내의 드럼 코니컬부(5)의 상방에 형성된 빈 스페이스에 급기 덕트(19)가 굴곡 배치되어 있기 때문에, 장치가 소형화되는 동시에, 굴곡 덕트에 의해 에어의 유속이 저하된다.
급기 구멍(18)의 전면에는 풍향판(22)이 장착되어 있다. 도 7a는 풍향판(22)의 정면도, 도 7b는 단면도다. 풍향판(22)은 도 7b의 우측을 바람이 불어오는 쪽으로 하여, 급기 구멍(18)에 장착되어 있다. 도 7a에 도시하는 바와 같이, 풍향판(22)은 원통형의 프레임(23; 예를 들면, 내경 200mm)을 가지고 있다. 프레임(23)의 내측에는 복수개의 루버(24; 예를 들면, 폭 30mm)가 용접 고정되어 있다. 루버(24)는 프레임 단면에 대해, 예를 들면 60° 경사시켜 장착되어 있다. 급기구(21)로부터 공급된 에어(건조 공기)는 풍향판(22)에 의해 아래쪽으로 정류되어, 급기 구멍(18)으로부터 배출된다.
코팅 장치(10)에서는 챔버 도어(11)를 닫으면, 드럼(1)의 앞면 개구부(7)가 급기 챔버(13)에 대향·연통한다. 따라서, 급기구(21)로 공급된 에어는 풍향판(22)에서 정류되면서, 급기 챔버(13) 내로 유입된다. 그리고, 급기 챔버(13)로부터 앞면 개구부(7)를 통해서 드럼(1) 내로 공급된다. 즉, 코팅 장치(10)는 급기 덕트(19)로부터 대용적의 급기 챔버(13)를 개재하여, 드럼(1)으로 급기를 한다. 이 때문에, 대풍량의 통기를 하여도, 드럼 내로 공급되는 에어의 유속을 충분히 저하·안정시킬 수 있다.
이와 같이, 급기 덕트(19)로부터 공급되는 에어에 대해, 급기 챔버(13)는 완충부(버퍼)로서 작용한다. 즉, 급기 챔버(13)에 의해, 에어의 유속이 저하되는 동시에, 앞면 개구부(7)에 있어서의 유속도 단면 전체에서 균일화된다. 또한, 코팅 장치(10)에서는 급기 챔버(13)의 정면 내벽(13a)이 만곡 형상이기 때문에, 급기 덕트(19)로부터 챔버 내로 공급된 에어는 급기 구멍(18)에 대향하는 곡면형의 정면 내벽(13a)에 닿아 확산되어, 부드러운 기류가 된다. 덧붙여, 상기 장치에서는 급기 구멍(18)에 풍향판(22)이 장착되어 있기 때문에, 급기 챔버(13)로 유입되는 단계에서도 유속을 억제할 수 있고, 흐름도 일정해진다. 이 때문에, 급기 챔버(13)에 의한 완충 효과도 더욱 높일 수 있다. 따라서, 코팅 장치(10)에서는 종래 기계와 비교하여 급기가 부드러워지고, 또한, 균일한 유속, 유량으로 정제에 에어가 공급되어 배기된다.
여기서, 종래의 코팅 장치와 같이, 드럼 개구부에 급기 덕트를 접속하여 에어를 공급하면, 드럼 내로 공급되는 에어의 유속이 불균일해진다. 코팅 장치에 있어서 급기에 흐트러짐이 생기면, 급기의 편재에 의해 코팅액의 스프레이 미스트의 흐름에 혼란이 발생한다. 스프레이 미스트에 혼란이 생기면, 정제에 균일하게 스프레이할 수 없을 뿐만 아니라, 정제에 이르기 전에 스프레이 미스트가 건조되고, 이 건조 미스트가 드럼에 부착되어 오염이 발생한다. 에어의 유속을 충분히 저하시켜 안정시키기 위해서는 축방향으로 긴 직동부를 드럼 개구부에 설치할 필요가 있다. 직동부가 길면, 드럼의 출입구부터 제품층까지의 거리가 길어져, 작업성이 현저하게 나빠지는 동시에, 장치 자체도 대형화된다.
이 점에서, 상기 코팅 장치(10)에서는 기류의 안정에 의해, 드럼 내에서 스프레이 패턴을 흐트리지 않고 코팅 처리를 할 수 있다. 이 때문에, 코팅 얼룩이 감소하고, 제품 품질이 향상된다. 또한, 코팅 더스트의 비산도 적어지고, 드럼 청소 공정수도 삭감할 수 있다. 또한, 기류 안정화를 위한 긴 직동부가 불필요하기 때문에, 드럼의 출입구[앞면 개구부(7)]로부터 제품층까지의 거리도 짧게 할 수 있어, 작업성이 개선되는 동시에, 장치가 소형화된다. 덧붙여, 투영 면적이 큰 챔버 도어(11)를 사용함으로써, 챔버 도어(11) 자체의 안길이를 억제할 수도 있다. 따라서, 점검문(15)을 열면, 바로 곁에 앞면 개구부(7)가 오도록 설계가 가능하게 되어, 점검 작업도 용이해진다.
또한, 케이스 앞벽(2a)에는 도 5, 6에 도시하는 바와 같이, 코팅액 분무용 스프레이건(31)이 드럼(1)의 앞면 개구부(7)로부터 드럼 내에 삽입되어 있다. 스프레이건(31)은 케이스(2)의 정면에 배합된 멀티-펑션 유닛(32)에 장착되어 있다. 스프레이건(31)은 멀티-펑션 유닛(32)에 의해, 장치 정면측으로부터 드럼 내로 출납이 자유롭게 되어 있다. 멀티-펑션 유닛(32)은 경사 45°방향으로 자유롭게 이동이 가능한 지지 암(35)을 구비하고 있다. 지지 암(35)에는 스프레이건(31)이 장착된 지지 홀더(33)가 장착되어 있다. 지지 홀더(33)에는 당의 코팅용 스프레이건(31a)과, 필름 코팅용 스프레이건(31b)이 장착되어 있다. 즉, 스프레이건(31)은 1유닛으로, 복수 종류의 코팅 처리에 대응하고 있다.
일반적으로, 당의 코팅 처리를 하는 경우, 필름 코팅에 의한 언더코트를 한 다음, 당의 코팅을 하는 경우가 많다. 이 때, 종래의 코팅 장치에서는 필름을 코팅한 후, 스프레이건을 당의 코팅용으로 교환하였다. 따라서, 부품을 교환하는 작업 시간이 필요하게 되어, 시간적인 로스가 발생한다는 문제가 있다. 이 점에서, 코팅 장치(10)에서는 멀티-펑션 유닛(32)에, 당의 코팅용 스프레이건(31a)과 필름 코팅용 스프레이건(31b)이 장착되어 있기 때문에, 스프레이건의 교환 작업을 하지 않고, 언더코팅으로부터 당의 코팅을 연속하여 실시할 수 있다. 이 때문에, 교환 작업에 필요로 하는 공정수를 삭감할 수 있고, 작업 시간의 단축이나 일손의 간소화가 도모되어, 생산성이 향상되고, 효율이 좋은 코팅 처리가 가능해진다.
상기한 바와 같이, 스프레이건(31)은 지지 홀더(33)에 장착되어 있다. 지지 홀더(33)는 힌지(34a)로 지지 암(35)과 상대 회전이 자유롭게 접속되어 있다. 힌지(34a)에는 도시하지 않는 로크 기구가 장착되어 있다. 힌지(34a) 부분은 도시하지 않는 핀 등에 의해, 회전이 자유로운 상태와 회전 불가능한 상태를 임의로 설정할 수 있다. 지지 암(35)은 유닛 커버(36)에 장착되어 있다. 유닛 커버(36)의 하단에는 지지 암(35)의 하단부가 접속구(35c)로서 개구되어 있다.
유닛 커버(36)는 3분할된 케이스 정면의 좌측에 위치하고 있다. 유닛 커버(36)를 닫으면, 멀티-펑션 유닛(32)은 케이스(2)의 정면에 배치된다. 멀티-펑션 유닛(32) 내에는 스프레이건용 호스류가 수용되어 있다. 코팅 장치(10)에서는 종래의 장치와 같이, 배관류가 장치 정면이나 측면 등에 노출되지 않고, 장치의 외관을 말끔하게 한 형태로 정리할 수 있다. 또한, 케이스 정면의 우측도 프론트 커버(25)가 장착되어 있다. 즉, 케이스(2)의 정면은 감시창(14)을 중앙에 배치한 3분할 구성이 된다.
지지 홀더(33)나 지지 암(35)은 중공형의 금속 파이프(예를 들면, 직경 50mm)로 형성되어 있다. 지지 홀더(33) 등의 내부에는 각 스프레이건(31)에 코팅액이나 분무 에어를 공급하기 위한 호스(도시하지 않음)가 수용되어 있다. 스프레이건 1개에 접속되는 호스는 최대 5개[스프레이 에어, 패턴 에어, 실린더 에어(니들 밸브), 액(방출), 액(반입)]이 된다. 이 때문에, 스프레이건 3개의 배관 합계는 최대 15개가 된다. 또한, 동종(예를 들면, 당의 코팅용)의 건에서는 공통 배관을 분기시켜 각 건에 배관하거나, 스프레이 에어와 패턴 에어를 공통으로 하거나, 액의 반환 배관을 줄이거나 하는 등에 의해, 적절하게 배관 개수를 절감하는 것도 가능하다.
스프레이건(31)에 접속되는 호스는 접속구(35c)로부터 장치 외부로 인출된다. 즉, 코팅 장치(10)에서는 액 호스나 에어 호스는 은폐 배관으로 되어 있어, 이들의 호스가 외부에 노출되지 않는다. 이 때문에, 부품의 오염이 적고, 메인터넌스성이 향상되는 동시에, 코팅액이나 에어가 드럼 내의 온도의 영향을 받기 어려워져, 코팅 품질도 향상된다.
유닛 커버(36)는 힌지(34b)로 케이스(2)에 개폐가 자유롭게 장착되어 있다. 도 8은 멀티-펑션 유닛(32)의 동작을 도시하는 설명도, 도 9는 멀티-펑션 유닛(32)의 정면도다. 도 8에 도시하는 바와 같이, 상기 실시예에서는 멀티-펑션 유닛(32)과 지지 홀더(33)는 힌지(34b)로 접속된 2절의 링크 기구로 되어 있다. 즉, 코팅 장치(10)에서는 멀티-펑션 유닛(32)의 지지 암(35)과, 지지 홀더(33)를 적절하게 굴곡시킴으로써, 스프레이건(31)을 드럼(1) 내에 삽입·추출이 자유롭게 설치되어 있다.
지지 홀더(33)와 지지 암(35)이 굴곡되지 않고, 양자가 직각 상태로 스프레이건(31)을 드럼 내외로 이동시키려고 하면, 앞면 개구부(7)의 직경을 크게 해야만 한다. 또한, 장치 전면에, 더욱 많은 스프레이건 이동용 면적을 확보해야만 한다. 이것에 대해, 코팅 장치(10)에서는 지지 홀더(33)와 지지 암(35) 사이의 각도 θ가 작아지도록 양자를 접음으로써, 회전 반경을 억제하면서, 스프레이건(31)을 드럼 내외로 이동시킬 수 있다. 따라서, 앞면 개구부(7)의 직경이나, 스프레이건 이동용 면적을 작게 할 수 있고, 장치가 컴팩트화된다.
멀티-펑션 유닛(32)은 도 9에 도시하는 바와 같이, 경사 45°방향(정제 흐름면에 대해 거의 수직방향)에 상하 동작 가능하게 배치되어 있다. 즉, 코팅 장치(10)에서는 드럼 내에 있어서의 스프레이건의 위치를 적절하게 바꿀 수 있다. 도 10은 멀티-펑션 유닛(32)의 상하 동작 기구의 구성을 도시하는 설명도다. 도 10에 도시하는 바와 같이, 지지 암(35)은 이중관 구조로 되어 있다. 지지 암(35)은 유닛 커버(36) 내에서, 상관부(35a)와 하관부(35b)가 접속되어 있다. 상관부(35a)는 유닛 커버(36)에 고정된 암 가이드(37)에 슬라이딩이 자유롭게 삽입되어 있다. 상관부(35a)는 브래킷(38)을 통해서 에어 실린더(39)와 접속되어 있다. 하관부(35b)는 브래킷(40)으로 유닛 커버(36)에 고정되어 있다.
에어 실린더(39)를 작동시키면, 상관부(35a)가 축방향을 따라 이동한다. 그러면, 멀티-펑션 유닛(32)은 도 10에 도시한 하방 위치(L)와 상방 위치(H)의 사이를 150mm 정도 이동한다. 또한, 상관부(35a)의 구동 장치로서는 에어 실린더(39) 대신, 같은 유체압에 의한 액추에이터인 유압 실린더를 사용할 수도 있다. 또한, 구동 장치로서, 전동의 모터를 사용하는 것도 가능하다.
그런데, 코팅 장치(10)에서는 도 10과 같이, 멀티-펑션 유닛(32)이 경사 45°로 이동하는 구성으로 했지만, 이것을 상하 좌우 방향으로 이동이 가능한 멀티-무브 기구로 하여도 좋다. 즉, 스프레이건(31)을 상하(Y방향: 수직방향), 좌우(X방향: 수평방향)의 임의의 위치로 이동할 수 있도록 해도 좋다. 도 11 내지 13은 이러한 멀티-무브 기구를 사용한 멀티-펑션 유닛의 변형예다. 도 11은 수동에 의한 멀티-무브 기구(41)의 정면도, 도 12는 도 11의 측면도, 도 13은 모터 구동에 의한 멀티-무브 기구(42)의 측면도다. 또한, 멀티-무브 기구(41)는 도 9에 일점쇄선으로 도시한 바와 같이, 케이스 정면 우측에 배치되는 사양으로 되어 있지만, 좌측에 배치하는 것도 물론 가능하다. 또한, 도 11 내지 13의 멀티-펑션 유닛에서는 지지 홀더(33)는 지지 암(35)과 고정되어 있다. 따라서, 스프레이건(31)은 홀더와 암을 굴곡시키지 않고, 드럼(1) 내에 삽입되어, 드럼(1)으로부터 추출된다.
멀티-무브 기구(41)는 상하 동작 기구(41a)와, 좌우 동작 기구(41b)로 구성된다. 도 11, 12에 도시하는 바와 같이, 지지 암(35)의 상관부(35a)는 브래킷(43)으로 상하 동작 기구(41a)측의 상하 동작 베이스(44)에 고정된다. 상하 동작 베이스(44)에는 샤프트 홀더(45)와 가이드 블록(46a, 46b) 및 너트 블록(47)이 장착되어 있다. 샤프트 홀더(45)에는 가이드 로드(48)의 일단측이 고정되어 있다. 가이드 로드(48)는 가이드 블록(46a, 46b)으로 축방향으로 이동이 자유롭게 지지되어 있다. 가이드 로드(48)의 타단측은 좌우 동작 베이스(49)에 장착된 샤프트 홀더(51)에 고정되어 있다.
너트 블록(47)에는 사다리꼴 나사를 사용한 나사 로드(52)가 결합되어 있다. 나사 로드(52)의 일단측은 나사 홀더(53)에 지지되어 있다. 나사 홀더(53)는 좌우 동작 기구(41b)의 좌우 동작 베이스(49)에 장착되어 있다. 나사 로드(52)의 타단측은 나사 홀더(54)에 고정되어 있다. 나사 홀더(54)도 또한 좌우 동작 베이스(49)에 장착되어 있다. 나사 로드(52)의 일단측은 기어(55a, 55b)를 통해서, 상하 동작용 손잡이(56)가 접속되어 있다. 상하 동작용 손잡이(56)를 회전시키면, 기어(55a, 55b)를 통해서 나사 로드(52)가 회전하고, 너트 블록(47)이 축방향으로 이동한다. 이것에 의해, 너트 블록(47)이 고정된 상하 동작 베이스(44)가 상하로 이동하고, 상관부(35a)가 상하 방향으로 이동한다.
또한, 좌우 동작 베이스(49)에는 샤프트 홀더(57)와, 가이드 블록(58a, 58b) 및 너트 블록(59)이 장착되어 있다. 샤프트 홀더(57)에는 가이드 로드(60)의 일단측이 고정되어 있다. 가이드 로드(60)는 가이드 블록(58a, 58b)으로 축방향으로 이동이 자유롭게 지지되어 있다. 가이드 로드(60)의 타단측은 샤프트 홀더(62)에 고정되어 있다. 샤프트 홀더(62)는 유닛 베이스(61)에 장착되어 있다. 또한, 유닛 베이스(61)는 케이스(2)에 고정되어 있다.
너트 블록(59)에는 사다리꼴 나사를 사용한 나사 로드(63)가 결합되어 있다. 나사 로드(63)의 일단측은 나사 홀더(64)에 고정되어 있다. 나사 홀더(64)는 좌우 동작 베이스(49)에 장착되어 있다. 나사 로드(63)의 타단측은 나사 홀더(65)에 고정되어 있다. 나사 홀더(65)는 유닛 베이스(61)에 장착되어 있다. 나사 로드(63)의 일단측은 상하 동작 기구(41a)와 마찬가지로, 기어(66a, 66b)를 개재하여, 좌우 동작용 손잡이(67)가 접속되어 있다. 좌우 동작용 손잡이(67)를 회전시키면, 기어를 통해서 나사 로드(63)가 회전하고, 너트 블록(59)이 축방향으로 이동한다. 이것에 의해, 너트 블록(59)이 고정된 좌우 동작 베이스(49)가 좌우로 이동하고, 상관부(35a)가 좌우 방향으로 이동한다. 즉, 상관부(35a)는 상하 동작용 손잡이(56)와 좌우 동작용 손잡이(67)를 적절히 움직임으로써, 상하 좌우의 임의의 방향으로 이동시킬 수 있다.
이와 같이, 멀티-펑션 유닛(32)을 수평방향 및 수직방향으로 자유롭게 이동이 가능한 구성으로 함으로써, 스프레이건 위치의 조정 자유도가 확대되고, 스프레이건(31)의 설치 위치를 세세하게 설정하는 것이 가능해진다. 따라서, 스프레이건을 항상 최적의 위치로 설정하면서 코팅 처리를 하는 것이 가능해진다. 이 때문에, 스프레이건이 1방향으로만 이동이 가능한 코팅 장치에 비하여, 정제면과 스프레이건(31)의 거리를 일정하게 유지하는 제어도 용이하고 동시에 정확하게 실행할 수 있다. 이것에 의해, 장치를 정지시키지 않고, 코팅 처리를 연속적으로 실시할 수 있게 되어, 코팅 처리 효율이 향상되고, 생산 코스트를 저감할 수 있다.
또한, 상기한 바와 같은 동작을 전동으로 행하여도 좋다. 멀티-무브 기구(42)에서는 상하 동작용 손잡이(56)와 좌우 동작용 손잡이(67) 대신에, 상하 동작용 모터(68)와 좌우 동작용 모터(69)가 설치되어 있다. 멀티-무브 기구(42)는 모터(68, 69)의 배치 관계 때문에, 도 11, 12의 멀티-무브 기구(41)와는 약간 다른 구성으로 되어 있지만, 기본적인 기구나 동작은 멀티-무브 기구(41)와 같다. 따라서, 멀티-무브 기구(42)의 설명에서는 멀티-무브 기구(41)와 같은 부재·부품에 동일한 부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다.
케이스(2)에는 또한, 드럼(1)에 공급된 에어를 배출하기 위한 배기 덕트(71)가 접속되어 있다. 케이스(2) 내에는 씰 덕트(72)와 상부 덕트(74)가 설치되어 있다. 씰 덕트(72)는 드럼(1)의 바디부(4)와 슬라이딩하고 있다. 상부 덕트(74)는 씰 덕트(72)에 접속되고, 배기구(73)를 향해서 연장되어 있다. 배기 덕트(71)는 배기구(73)에 접속되어 있다. 챔버 도어(11)로부터 공급된 에어는 드럼(1)으로부터 씰 덕트(72)에 배출되고, 상부 덕트(74)와 배기 덕트(71)를 통해서 장치 밖으로 배출된다.
한편, 스프레이건(31)으로 드럼(1) 내에 코팅액 등을 스프레이하고, 이 때, 배기를 하지 않으면, 드럼 내의 습도가 100%가 되고, 내부에 연무가 생기는 상태가 된다. 이 때, 드럼 내의 여분의 습도를 코팅 처리에 영향을 주지 않도록 배기하기 위해서, 케이스(2)에는 배기 계통과는 별개로 증산 미스트 배기구(75)가 설치되어 있다. 증산 미스트 배기구(75)는 케이스(2)의 내부 공간에 대해 개구되어 있고, 배기 덕트(71)에 접속되어 있다.
증산 미스트를 배기하면, 밀폐 공간인 케이스(2)의 내부 공간이 부압(負壓)이 되기 때문에, 배기한 만큼을 보충하기 위해, 증산 미스트 흡기구(76)가 설치된다. 흡기구(76)에는 개체 내부 공간과 케이스 외부를 연결하는 도시하지 않는 덕트가 장착되어 있다. 덕트 내에는 덕트의 개폐를 제어하는 댐퍼가 설치되어 있다. 증산 미스트 배기시에는 댐퍼를 열고 외부의 공기를 받아들인다. 이것에 의해, 배기 계통보다도 미세한 통기 계통에 의해, 드럼(1) 안이 약하게 흡인되고, 드럼(1) 내의 증산 미스트가 장치 밖으로 배출된다.
코팅 장치(10)에는 또한 케이스(2) 내에 드럼 냉각용 스프레이 노즐(81)이 장착되어 있다. 스프레이 노즐(81)로부터는 미세한 미스트를 포함한 가습 공기 등의 냉각 매체가 드럼(1)의 외주에 분무된다. 드럼(1)은 이 냉각 매체의 기화열에 의해 냉각된다. 종래부터 공기 구멍이 없는 드럼을 물 스프레이에 의해 냉각하는 것은 알려져 있었다. 그러나, 재킷이 없는 타입의 코팅 장치에서 사용되고 있는 전면 펀칭 드럼 스프레이 냉각은 드럼 내의 정제가 젖어버려, 품질상 문제가 발생한다고 여겨졌다. 이것에 대해, 본 장치에서는 대단히 미세한 미스트를 사용하고, 또한, 스프레이의 실시 타이밍을 고려함으로써, 그 상식을 뒤집고, 공기 구멍이 있는 드럼(1)의 스프레이 냉각을 가능하게 했다. 이 때문에, 종래 불가능했던 전면 펀칭 드럼의 냉각이 가능하게 되어, 재킷이 없는 타입의 장치의 성능을 향상시키는 것이 가능해졌다.
상기한 바와 같은 스프레이 노즐(81)은 케이스 내(2)에 복수개 설치되어 있다. 코팅 장치(10)에서는 스프레이 노즐(81)은 바디부(4)와 코니컬부(5)의 양쪽에 스프레이가 가능한 위치에 배치되어 있다(바디부용:81a, 코니컬부용:81b).스프레이 노즐(81)과 드럼(1) 사이의 거리는 200mm 내지 250mm 정도로 설정되어 있다. 분무 패턴의 확대(분무 영역)는 드럼 외주면에서 스프레이 노즐(81) 1개당 직경 50mm 내지 400mm로 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 코팅 장치(10)에서는 직경 300mm 정도로 되어 있다. 또한, 스프레이 노즐(81)은 드럼(1) 내로 미스트가 침입하는 것을 억제하기 위해서, 바디부(4)에 대해서는 접선방향으로부터 스프레이가 닿는 위치에 장착하는 것이 바람직하다.
스프레이 노즐(81)로서는 내부 혼합형의 2류체 노즐을 사용하여, 노즐로부터 냉각액의 미세한 미스트를 드럼(1)에 대해 분무한다. 코팅 장치(10)에서는 냉각액으로서, 물(상온에서 가능)을 사용하고 있다. 스프레이 노즐(81)에서는 물과 압축 공기가 노즐 내에서 혼합되어, 대단히 미세한 물방울인 냉각 미스트(물안개)를 포함한 냉각 매체가 생성된다. 냉각 미스트의 평균 입자 직경은 5㎛ 이상 내지 100㎛ 이하가 바람직하다. 단, 50㎛를 넘으면 미스트의 증발이 다소 완만해지고, 드럼(1) 안이 습윤되기 쉬워지기 때문에 50㎛ 이하가 바람직하다. 또한, 평균 입자 직경 10㎛ 이하, 바람직하게는 5 내지 8㎛ 정도의 소위 드라이 포그와 같은 초미세 미스트도 사용 가능하다. 이 경우도, 분무 패턴의 확대는 스프레이 노즐(81) 1개당 직경 50mm 내지 400mm 정도, 바람직하게는 300mm 정도로 설정하지만, 10㎛ 정도의 경우보다도 넓은 것이 바람직하다.
즉, 코팅 장치(10)에 있어서의 드럼 냉각 방식으로서는 통상의 2류체 노즐에 의한 10㎛초 내지 100㎛의 미세한 미스트에 의한 분무나, 10㎛ 이하의 드라이 포그의 분무 등, 여러가지 분무 형태를 적절하게 채용할 수 있다. 또한, 공기 구멍이 없는 코니컬부(5)와 전체 둘레 펀칭의 바디부(4)에서 미스트 직경을 다르게 해도 좋다. 예를 들면, 통풍성이 없는 코니컬부(5)에는 비교적 큰 10㎛ 정도 내지 50㎛의 미스트, 전면 펀칭 구조의 바디부(4)에는 초미세한 5 내지 8㎛의 미스트를 분무하도록 해도 좋다.
이러한 냉각 미스트는 스프레이 노즐(81)로부터 드럼(1)의 외측 전체에 남김없이 분무된다. 이것에 의해, 드럼(1)의 바디부(4)와 코니컬부(5)는 부착된 냉각 미스트의 기화열에 의해 냉각된다. 이 때, 분무된 냉각 미스트는 입자 직경이 대단히 작기 때문에, 드럼(1)에 부착된 후, 재빠르게 증발한다. 이 때문에, 냉각 미스트를 공기 구멍이 있는 드럼(1)에 분출하여도, 수분은 드럼 표면에서 증발해 드럼 내부로는 침입하기 어려워, 드라이한 환경에서의 드럼 냉각이 가능해진다.
다음에, 이러한 코팅 장치를 사용한 코팅 처리에 대해서, 당의정을 제조한 것을 예로 들어 설명한다. 여기서는 우선, 코팅 처리가 실시되는 정제(3)로서, 유당정 등의 정제(예를 들면, 직경 8mm;200mg/T)를 드럼(1) 내에 투입한다. 코팅 장치(10)에서는 챔버 도어(11)를 연 상태에서, 앞면 개구부(7)로부터 정제(3)를 투입한다. 이 때, 코팅 장치(10)의 앞면 개구부(7)는 작업자의 가까운 곳에 오기 때문에 정제를 투입하기 대단히 쉽다. 또한, 정제 투입시에는 멀티-펑션 유닛(32)은 드럼(1)의 밖으로 퇴거시킨다. 소정량의 정제(3)를 투입한 후, 멀티-펑션 유닛(32)을 조작하여, 스프레이건(31)을 드럼(1) 내에 세트한다. 그 후, 챔버 도어(11)를 닫고, 드럼 구동 모터를 작동시켜, 드럼(1)을 회전시킨다.
드럼 내의 정제(3)에 대해서는 드럼(1)을 회전시키면서, 스프레이건(31)으로부터 코팅액(당의액)을 분무한다. 코팅액에는 피복 물질이나 바인더, 용제 등이 포함되고, 스프레이건(31)으로부터 소정의 압력으로 분무된다. 도 14a는 상기 코팅 장치에 있어서의 당의 처리 공정을 도시하는 설명도이고, 도 14b는 도 14a의 각 공정에 있어서의 급배기 조작이나 증산 미스트 조작, 미스트 냉각 조작의 유무를 도시하는 일람표다.
종래의 코팅 처리에서는 통상, 「스프레이」→「포즈 1」(제 1 포즈 공정)→「건조」의 3공정을 반복하여 행한다. 또한, 코팅액이나 그 밖의 제조건에 의해, 「포즈 1」과 「건조」의 공정 사이에, 「포즈 2」(제 2 포즈 공정)를 넣고 4공정으로 하는 것도 통상 행하여지고 있다. 「스프레이」는 급배기를 하지 않고, 드럼(1)을 회전시키면서(예를 들면, 8rpm 정도, 이하, 수치예에 관해서는 예시라는 표시는 생략함) 코팅액을 분무하는 공정이다. 「포즈 1」은 에어를 공급하지 않고 드럼(1)을 회전시켜, 정제상에 코팅액을 얇게 펴는 니딩(kneading) 공정이다. 「포즈 2」는 배기만을 하면서 드럼(1)을 회전시켜, 건조 공정 전에 드럼 내의 습도를 저하시키는 공정이다. 포즈 1, 2 공정에서는 코팅액의 분무는 하지 않는다. 「건조」는 코팅액을 분무하지 않고, 드럼(1)에 온풍을 공급해(70℃, 12㎤/min), 정제상의 코팅액을 건조 고화시키는 공정이다.
한편, 상기 장치에 있어서의 코팅 처리에서는 도 14a에 도시하는 바와 같이, 종래의 처리 공정에 있어서의 「스프레이」 공정 전에, 예냉 공정이 부가되어 있다. 이 예냉 공정이란 스프레이 노즐(81)로부터 냉각 미스트를 포함한 냉각 매체를 분무하여, 드럼(1)의 미스트 냉각을 행하는 공정이다. 또한, 「예냉」→「스프레이」→「포즈 1」의 3공정에 걸쳐, 스프레이 노즐(81)에 의한 냉각 미스트 분무가 행하여진다. 즉, 도 14a, 14b에 도시하는 바와 같이, 「스프레이」에 앞서, 급배기는 하지 않고 냉각 미스트 분무가 실시되는 「예냉」이 행하여진다(30초). 또한, 도 14a에 있어서의 「스프레이」, 「포즈 1」, 「포즈 2」, 「건조」의 각 공정에 있어서의 처리 내용은 상기와 같다.
그 후, 냉각 미스트 분무를 계속하면서, 「스프레이」(2분간)와 「포즈 1」(제 1 포즈 공정: 3.5 내지 4분간)이 행하여진다. 또한, 냉각 미스트 분무는 처리 상황에 따라서 「포즈 1」 도중에 적절하게 종료해도 좋다. 스프레이 공정(60℃, 340 내지 900mL/회)에서는 당의액이 스프레이건(31)으로부터 정제에 대해 분무된다. 이 때, 스프레이건(31)의 위치는 정제면의 위치에 따라, 멀티-펑션 유닛(32)에 의해 최적의 위치로 조정된다. 상기한 바와 같이, 스프레이건(31)은 경사 45°방향으로 이동이 가능하기 때문에, 정제 흐름면에 대한 스프레이 위치를 일정하게 유지할 수 있다. 따라서, 정제의 코팅 조건을 일정 혹은 원하는 형태로 조정할 수 있다. 특히, 멀티-무브 기구(41)를 채용한 경우에는 스프레이건(31)의 이동 자유도가 높아, 여러가지 코팅 조건에 유연하게 대응하는 것이 가능해진다.
「포즈 1」의 종료 후, 「포즈 2」(제 2 포즈 공정:0.5분간)와 「건조」(4.5분간)의 각 공정이 행하여진다. 그리고, 도 14a에 도시하는 바와 같이, 「건조」후에 「예냉」으로 되돌아가는 형태로, 이 세트를 복수회(20 내지 30회 정도) 반복한다. 이 때, 건조 공정 후에 즉시 스프레이 공정을 행하면, 드럼(1)이 가열된 상태로 스프레이가 행하여지게 되고, 당의 찌꺼기 등이 생성되기 쉬워, 코팅 환경으로서는 바람직하지 못하다. 이 점, 상기 코팅 처리에서는 건조 공정 후에 「예냉」을 실시하고, 드럼(1)을 미스트 냉각한다. 따라서, 스프레이 공정시에는 드럼(1)은 차가워진 상태이고, 당의 찌꺼기 등의 문제도 생기기 어렵다. 또한, 드럼(1)이 단시간에 냉각되기 때문에, 드럼(1)이 차가워질 때까지 기다리는 시간이나 필요도 없어져, 처리 시간도 단축된다.
「예냉」→「스프레이」→「포즈 1」의 3공정에서는 드럼(1)에 냉각 미스트가 계속해서 분무되지만, 미세한 미스트에 의해 드럼(1) 내에 침입하는 수분은 지극히 소량이다. 또한, 「포즈 1」 공정 후에는 반드시 「건조」 공정이 실시된다. 이 때문에, 공정 중의 정제의 수분 함수량은 종래의 코팅 처리와 변함이 없다. 발명자들의 실험에서도, 건조 공정 중에서의 정제의 수분 함유율이나, 최종적인 정제의 수분 함유율을 종래법과 같은 수준으로 유지할 수 있었다. 또한, 건조 공기(온풍)가 통기되지 않는 공정에서 드럼(1)에 냉각 미스트를 분무하기 때문에, 단시간에 드럼 벽면을 냉각할 수 있고, 냉각 처리 효율도 높다. 덧붙여, 미스트 냉각시에는 바디부(4)와 함께 배플(26)도 또한 냉각 미스트에 의해 냉각된다. 이 때문에, 배플(26)에 의한 방열 면적 증대 효과를 더욱 향상시킬 수 있고, 드럼(1)을 효율적으로 냉각하는 것이 가능해진다.
또한, 냉각 미스트에 의해 드럼(1) 내에 침입한 수분은 지극히 소량이라는 것을 설명했지만, 그래도 미스트를 분무하는 이상, 드럼(1) 내로 수분이 침입하는 것을 완전히 제로라고 단언할 수는 없다. 또한, 「건조」에서는 배기가 행하여지기 때문에, 여기에 이끌려 냉각 미스트가 드럼(1) 내에 침입하기 쉽다. 그래서, 코팅 장치(10)에서는 안전을 위해, 냉각 미스트가 만에 하나 드럼(1) 내에 침입해도, 그 영향을 거의 받지 않는 공정에서 냉각 미스트를 분무한다. 즉, 드럼(1) 안이 앞으로 습윤되는 「예냉」과, 습윤되어 있는 「스프레이」 및 「포즈 1」로 냉각 미스트 분무를 하고, 드럼(1) 안이 웨트의 환경에서 미스트를 냉각한다. 이것에 의해, 드럼 내로 수분이 침입하는 것이 문제가 되지 않고, 냉각 미스트에 의해 드럼(1)을 냉각할 수 있다.
이와 같이, 코팅 장치(10)는 수평 회전형의 전면 펀칭 드럼을 사용한 장치이면서, 미세한 냉각 미스트에 의해, 정제가 접촉하는 드럼(1)의 외주가 직접 냉각된다. 이 때문에, 드럼 내면에 대한 당의액의 고화·부착을 억제할 수 있고, 고화물의 박리, 부착에 의한 불량품을 감소시키는 것이 가능해진다. 따라서, 당의 코팅 정제의 미소한 점형 돌기의 발생을 대폭적으로 저감할 수 있고, 발명자의 실험에서는 점형 돌기의 발생을 거의 전무하게 억제할 수 있었다. 또한, 수평 회전형의 드럼을 사용하고 있기 때문에, 원료 정제의 손상을 억제할 수 있고, 이 점에서도 불량품 발생율이 저감된다.
또한, 드럼 내면에 대한 당의 찌꺼기의 부착을 억제할 수 있기 때문에, 드럼 내부의 청소 회수를 줄일 수 있고, 처리 효율이나 작업 공정수가 개선된다. 그리고 이것에 의해, 구조가 단순하고 메인터넌스가 용이한 재킷이 없는 타입의 코팅 장치의 보급도 촉진된다.
이러한 일련의 공정을 반복하여, 소정량의 코팅액을 다 분무하고, 정제에 원하는 코팅층이 형성된 부분에서 코팅 처리를 마친다. 또한, 코팅 처리 중에도, 감시창(14)으로부터 처리 상황을 적절하게 관찰하는 것이 가능하다. 코팅 처리가 종료된 부분에서, 챔버 도어(11)를 개방한다. 그리고, 멀티-펑션 유닛(32)을 드럼(1) 밖으로 퇴거시켜, 도시하지 않는 제품 배출 통을 드럼(1) 내에 조립한다. 그 후, 다시 챔버 도어(11)를 닫고, 드럼(1)을 회전시키면서, 제품 배출구(17)를 열고 코팅 처리 완료 제품을 배출한다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지 변경 가능한 것은 말할 필요도 없다. 예를 들면, 상기한 각종 수치는 어디까지나 일 예이며, 그 값을 적절하게 변경할 수 있다는 것은 말할 필요도 없다. 또한, 본 발명에 있어서의 피처리물도 상기한 유당정 등의 정제에 한정되지는 않고, 과자나 껌 등의 식품이나, 다른 의약품 등에도 적용 가능하다. 또한, 당의액도 당을 물에 용해한 시럽 외에, 거기에 각종 약효 성분이나 풍미, 색소 등을 첨가한 것 등, 여러가지 사양의 당의액을 적용할 수 있다.
상기한 코팅 장치(10)에서는 장치 전면 좌측에 컨트롤 패널(82)을 배합한 관계로 챔버 도어(11)를 우측 개방식으로 하였지만, 이것을 좌측 개방식 구조로 하는 것도 물론 가능하다. 또한, 멀티-펑션 유닛(32)을 정면 우측에 배합하는 것도 가능하다. 또한, 케이스(2)의 정면을 3분할하고, 그 중앙부를 챔버 도어(11)로 한 구성을 나타냈지만, 좌우의 유닛 커버(36)나 프론트 커버(25) 안을 챔버 도어(11) 안과 연통시켜, 챔버 도어(11)를 닫았을 때, 케이스 앞면의 전체가 급기 챔버(13)가 되도록 해도 좋다. 이것에 의해, 급기 챔버(13)의 투영 면적이나 내용적을 더욱 크게 하는 것이 가능해진다.
덧붙여, 코팅 장치(10)의 멀티-펑션 유닛(32)에 세정 노즐을 더욱 조립하여도 좋다. 이것에 의해, 코팅부터 세정까지의 공정을 연속하여 행하는 것이 가능해진다. 또한, 도 5, 6에 도시하는 바와 같이, 코팅 장치(10)에서는 스프레이건(31)을 지지 홀더(33)의 1방향측(도 6에 있어서 좌측 경사 상방향)에 배치하였지만, 스프레이건(31)을 타방향측(도 6에 있어서 스프레이건(31)과 대칭적으로 우측 경사 하방향)에도 배치 가능하다. 이 때, 일방향측에 당의 코팅용, 타방향측에 필름 코팅용 등, 용도별로 스프레이건(31)의 설치 방향을 바꾸어도 좋다.
또한, 멀티-펑션 유닛(32)에 진동 수단을 조립하고, 처리 중에 지지 홀더(33) 상에 놓인 정제를 흔들어 떨어뜨리는 리덕션 시스템을 채용하는 것도 가능하다. 또한, 처리 중인 정제가 드럼(1)의 앞면 개구부(7)로부터 챔버 도어(11) 내로 튀어나오지 않도록, 네트 등의 비산 방지용 부재를 앞면 개구부(7)에 장착하여도 좋다. 이 때, 이 비산 방지 부재로서 정류판을 사용하여, 급기의 안정화를 더욱 도모해도 좋다.
1 : 회전 드럼 2 : 케이스
2a : 앞벽 2b : 상면
3 : 정제(피처리물) 4 : 바디부
5 : 코니컬부 6 : 통기 구멍
7 : 앞면 개구부 8 : 엔드 플레이트
9 : 회전축 10 : 팬 코팅 장치
11 : 챔버 도어 12 : 힌지
13 : 급기 챔버 13a : 급기 챔버 정면 내벽
14 : 감시창 15 : 점검창
16 : 그립 바 17 : 제품 배출구
18 : 급기 구멍 19 : 급기 덕트
21 : 급기구 22 : 풍향판
23 : 프레임 24 : 루버
25 : 프론트 커버 26 : 배플
27 : 통기 구멍 28 : 배플 장착 구멍
29 : 드럼실 30 : 싱크
31 : 스프레이건 31a : 당의 코팅용 스프레이건
31b : 필름 코팅용 스프레이건 32 : 멀티-펑션 유닛
33 : 지지 홀더 34a : 힌지
34b : 힌지 35 : 지지암
35a : 상관부 35b : 하관부
35c : 접속구 36 : 유닛 커버
37 : 암 가이드 38 : 브래킷
39 : 에어 실린더 40 : 브래킷
41 : 멀티-무브 기구 41a : 상하 동작 기구
41b : 좌우 동작 기구 42 : 멀티-무브 기구
43 : 브래킷 44 : 상하 동작 베이스
45 : 샤프트 홀더 46a, 46b : 가이드 블록
47 : 너트 블록 48 : 가이드 로드
49 : 좌우 동작 베이스 51 : 샤프트 홀더
52 : 나사 로드 53 : 나사 홀더
54 : 나사 홀더 55a, 55b : 기어
56 : 상하 동작용 손잡이 57 : 샤프트 홀더
58a, 58b : 가이드 블록 59 : 너트 블록
60 : 가이드 로드 61 : 유닛 베이스
62 : 샤프트 홀더 63 : 나사 로드
64 : 나사 홀더 65 : 나사 홀더
66a, 66b : 기어 67 : 좌우 동작용 손잡이
68 : 상하 동작용 모터 69 : 좌우 동작용 모터
71 : 배기 덕트 72 : 씰 덕트
73 : 배기구 74 : 상부 덕트
75 : 증산 미스트 배기구 76 : 증산 미스트 흡기구
81 : 스프레이 노즐 81a : 바디부용 스프레이 노즐
81b : 코니컬부용 스프레이 노즐 82 : 컨트롤 패널
H : 상방 위치 L : 하방 위치
O : 회전축선 θ : 각도

Claims (5)

  1. 거의 수평인 회전축선을 중심으로 회전이 자유롭게 설치되고, 축방향 단부에 형성된 개구부를 통해서 공기가 유입되는 회전 드럼과, 상기 회전 드럼을 수용하는 케이스를 구비하여 이루어지는 팬 코팅 장치로서,
    상기 회전 드럼의 상기 개구부 전단에 설치되고, 그 일단측이 상기 개구부와 연통하는, 상기 개구부보다도 큰 단면적을 갖는 급기 챔버와,
    상기 급기 챔버의 타단측에 형성된 급기 구멍에 접속되고, 상기 급기 챔버 내에 공기를 공급하는 급기 덕트를 가지고,
    상기 급기 챔버는 상기 급기 덕트로부터 상기 급기 챔버 내로 유입되는 공기의 유속을 저하시켜 상기 개구부로 공급하는 것을 특징으로 하는 팬 코팅 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 급기 챔버의 상기 개구부에 대향하는 단면적은, 상기 개구부의 단면적에 대해, 2배 이상 8배 이하로 설정되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 팬 코팅 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스 정면의 상기 개구부와 대향하는 위치에 상자형의 챔버 도어를 개폐가 자유롭게 설치하고, 상기 챔버 도어 내에 상기 급기 챔버를 형성한 것을 특징으로 하는 팬 코팅 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 챔버 도어의 정면 내측을 곡면형으로 형성하고, 상기 급기 챔버의 정면측에 곡면형의 내벽을 설치한 것을 특징으로 하는 팬 코팅 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 급기 챔버와 상기 급기 덕트의 접속부에 상기 급기 덕트로부터 상기 급기 챔버 내로 유입되는 공기를 정류하는 풍향판을 설치한 것을 특징으로 하는 팬 코팅 장치.
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