WO2021037920A2 - Papierstäbchenherstellung - Google Patents

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WO2021037920A2
WO2021037920A2 PCT/EP2020/073866 EP2020073866W WO2021037920A2 WO 2021037920 A2 WO2021037920 A2 WO 2021037920A2 EP 2020073866 W EP2020073866 W EP 2020073866W WO 2021037920 A2 WO2021037920 A2 WO 2021037920A2
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roller
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paper web
conveying
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Robert Prager
Leo WINS
Roland HÜLKENBERG
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SETTER GmbH & Co. Papierverarbeitung
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Definitions

  • the invention relates to a paper supply receiving device for receiving and / or providing a paper supply, in particular comprising a paper roll, in particular for a paper processing device for processing a paper web section into several paper sticks, according to claim 1.
  • the invention also relates to a web tension control device for tensioning a paper web originating from a paper supply, in particular for a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks, according to claim 2.
  • the invention also relates to a side edge control device for controlled movement of a paper web originating from a paper supply, in particular for a paper processing device for processing a paper web section into several paper sticks, according to claim 3.
  • the invention also relates to a high-speed paper web conveyor for conveying a paper web originating from a paper supply, in particular for a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks, according to claim 4.
  • the invention also relates to a paper web conveying and folding device for conveying a paper web section originating from a paper supply and for arranging a surface change corresponding to a fold of at least one area of the paper web section, in particular for a paper processing device for processing a paper web section into several paper sticks, according to claim 5.
  • the invention also relates to a roller arrangement for rolling a paper web section removed from a paper supply into an almost cylindrical paper body, in particular for a paper processing device for processing a paper web section into several paper sticks, according to claim 9.
  • the invention also relates to an additive adding device for supplying an additive when processing a paper web section to form a plurality of paper sticks, in particular for a paper processing device for processing a paper web section to form a plurality of paper sticks, according to claim 15.
  • the invention also relates to a cutting arrangement for cutting a paper body, in particular for a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks formed from a paper body, according to claim 19.
  • the invention also relates to a disposal device for disposing of paper web residues, formed for example by one or more cutting devices, in particular for a paper processing device for processing a paper web section into several paper sticks, according to claim 20.
  • the invention also relates to a sorting device, which is formed in particular in several stages, for sorting paper sticks, in particular for a paper processing device for processing a paper web section into several paper sticks, according to claim 21.
  • the invention also relates to a drying device for drying paper sticks, in particular moistened by an additive, in particular for a paper processing device for processing a paper web section into several paper sticks, according to claim 24.
  • the invention also relates to a post-treatment drum for post-treatment of paper sticks, in particular for a paper processing device for processing a paper web section into several paper sticks, according to claim 26.
  • the invention also relates to a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks according to claim 28.
  • the invention also relates to a method for producing paper sticks according to claim 29.
  • the invention proposes a paper supply receiving device according to claim 1. Further refinements emerge from the subclaims.
  • Further processing requirements include properties such as dimensional accuracy, flexural rigidity, dimensions and other requirements. The requirements vary depending on the further processing measure. If a cotton swab is to be made from a paper swab by further processing, the requirements for cotton swabs apply; if a lollipop is to be made from a paper stick, requirements for lollipops apply. Further requirements relate to the speed of manufacture, manufacturing costs, color, lettering, labeling, etc.
  • the paper supply receiving device serves to receive and / or provide a paper supply, in particular a paper roll.
  • the paper supply receiving device can be part of a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks.
  • the paper supply can be actuated by means of a pneumatic clamping device that can be arranged on a frame.
  • the web width of the paper supply is preferably about 350 mm or more than about 350 mm, in particular more than about 350 mm and less than about 700 mm, preferably more than about 350 mm and less than about 500 mm.
  • the paper roll can have a dead weight of about 600 kg, in particular a dead weight between about 300 kg and about 700 kg.
  • Fastening and exchange means are used to replace an exhausted paper supply with a new paper supply, ie for changing a paper web roll like a tool or a mandrel or an interchangeable shaft dispensable and not provided in terms of equipment.
  • the invention proposes a web tension control device device for tensioning a paper web originating from a paper supply according to claim 2, which is of independent inventive importance.
  • the web tension control device can be part of a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks.
  • the web width of the paper supply is about 350 mm or more than about 350 mm, in particular more than about 350 mm and less than about 700 mm, preferably more than about 350 mm and less than about 500 mm.
  • the invention proposes a side edge control direction for the controlled movement of a paper web originating from a paper supply according to claim 3, which device is of independent inventive importance.
  • the side edge control device can be part of a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks.
  • the paper web has a first and a second side edge, the web width of the paper supply about 350 mm or more than about 350 mm, in particular more than about 350 mm and less than about 700 mm, preferably more than about 350 mm and less than about 500 mm.
  • the invention proposes a high speed - Paper web conveyance for conveying an originating from a paper supply Pa pier web according to claim 4, which is of independent inventive importance device.
  • the high-speed paper web conveyor can be part of a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks. More than about 3,000 paper sticks can be produced per minute, in particular between about 3,000 sticks and about 6,000 sticks per minute, preferably about 10,000 sticks per minute. Nominal diameter tolerances in the range of 1/100 mm can be achieved for each rod with a diameter of less than approx. 4 mm. Nominal length tolerances in the range of about 1/10 mm can be achieved for each rod with a length of less than about 100 mm.
  • the paper web of the paper supply can be cross-cut by means of a perforating knife device which perforates the paper web essentially perpendicular to the paper web conveying direction and which cuts the perforated paper web to length by means of a cut-off roller, the cut-off roller rotating at a cut-off roller speed.
  • the cutting roller can have a profiled surface.
  • the invention proposes a paper web Conveyor and folding device for conveying a paper web section originating from a paper supply and for arranging a surface corresponding to a fold at least one area of the paper web section according to claim 5, which is of independent inventive importance.
  • the paper web conveying and folding device can be part of a paper processing device be for processing a paper web section into several paper sticks.
  • the paper web conveyor and folding device comprises a first conveyor roller and a second conveyor roller arranged essentially parallel to the first conveyor roller, as well as a folding roller arranged next to or between the first and second conveyor roller, with which a paper web section of the paper web supply is partially folded in such a way that the almost flat paper web section has a fold emerging from the conveying plane.
  • the paper web conveying and folding device comprises at least one further, that is to say a fourth or a fourth and a fifth, conveyor roller.
  • Each conveyor roller can be rotatably arranged in a floch speed conveyor roller bearing, with which it is possible to produce more than about 3,000 paper sticks per minute, in particular between about 3,000 sticks and about 6,000 sticks per minute, preferably about 10,000 sticks per minute.
  • the folding roller can be formed as a profile roller.
  • At least one conveyor roller can be formed as a counter roller of the folding roller / profile roller, which is in mechanical contact with the folding roller / profile roller at least in sections.
  • At least one conveyor roller of the paper web conveyor and folding device preferably a counter roller acting on a folding roller formed as a profiled roller, can have a cross-section that changes over the length of the conveyor roller, in particular a conical profile, in particular with a 2 mm change in diameter over the Roll length.
  • At least one conveyor roller of the paper web conveyor and folding device preferably a counter roller resting on a folding roller formed as a profile roller, can have a coating, preferably a coating comprising a plastic or textile material.
  • the invention proposes a roller arrangement for rolling a paper web section removed from a paper supply into an almost cylindrical paper body according to claim 9, which is of independent inventive importance.
  • the roller arrangement can be part of a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks.
  • the roller arrangement comprises a rotatable roller, in particular formed as a drum, which can be arranged on a frame, and a statically attachable lid which can be arranged on a frame at a predetermined distance from the roller, so that a roller space is formed between the roller and the lid in which a cut to length and with a
  • the fold-applied paper web can be shaped, and therefore rolled, into a thin, essentially cylindrical paper body.
  • the cover is arranged above the roller.
  • the paper web can thus write a path upwards against gravity, in particular a path with at least some sections of radial geometry.
  • the paper strip or paper web section has been cut to length, for example from a paper roll, the web section is transported away on a circular path upwards, that is, against gravity. After being cut, the paper runs upwards in a circular path.
  • the roller can have a roller diameter of approximately 1,000 mm, preferably a roller diameter in a roller diameter range of more than approximately 700 mm and less than approximately 1,500 mm.
  • the cover of the rolling arrangement can have a cover geometry which comprises a main radius which is half the width of the rolling space larger than the roll diameter, and which comprises at least one sector, preferably several sectors, with a sector radius deviating from the main radius, so that the width of the roller space in the area of the sector differs from the remaining width of the roller space, and / or so that the width of the roller space varies over the circumference of the roller, in particular varies substantially continuously.
  • the predetermined diameter of the essentially cylindrical paper body to be formed can be formed in a diameter sector of the roll space which is arranged at the end of the roll space in relation to the paper web conveying direction and which essentially takes up about a quarter of the roll space.
  • the surface of the roller delimiting the roller space and / or the surface of the cover delimiting the roller space can comprise at least one coating, preferably a coating which comprises plastic and / or textile.
  • the invention proposes an additive -Adding device for supplying an additive when processing a paper web section to meh eral paper sticks according to claim 15, which is of independent inventive importance.
  • the additive adding device can be part of a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks.
  • the additive adding device applies the additive to a component of the paper processing device, in particular to an area of a roller of a roller arrangement, preferably to an area of a roller of a roller arrangement arranged below, especially opposite a cover.
  • the additive can comprise water or be formed from water.
  • the additive can be added by means of a rotor application system.
  • the application of the additive in the roller arrangement (5), in particular on a rotating roller (8) of the roller arrangement (5), can take place before a paper web section (6) is processed in the roller arrangement (5).
  • the additive is added to the rotating drum or roller before the paper (web) section is introduced into the compression and winding process, which takes place in the roller arrangement (see above).
  • the invention proposes a cutting arrangement to the Cutting a paper body according to claim 19, which is of independent inventive importance.
  • the cutting arrangement can be part of a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks formed from a paper body.
  • the cutting arrangement comprises at least one, preferably a plurality of knives, the at least one, in particular each, knife being positionable and / or movable and / or adjustable and / or controllable and / or regulatable with regard to position and / or movement.
  • the cutting arrangement can form an assembly which, in relation to the conveying direction of the paper web, is arranged on or behind a roller arrangement, preferably in the end region of the roller space.
  • the invention proposes a disposal device for the disposal of paper web residues, formed for example by one or more cutting devices, according to claim 20, which is of independent inventive significance.
  • the disposal device can be part of a paper processing device for processing a paper web section into several paper sticks.
  • the disposal device is arranged below a frame or machine frame of the paper processing device.
  • the invention proposes a sorting device , which is formed in particular in several stages, for sorting paper sticks according to claim 21, which is of independent inventive importance.
  • the sorting device can be part of a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks.
  • At least one ring nenageer which comprises at least one channel, preferably several channels, and which can be acted upon at least in sections with at least one vibration so that paper sticks and / or paper body waste can be spatially separated, and / or so that the manufactured paper sticks in terms of orientation, position to each other and Conveyor speed adjustable can be handled.
  • the geometry of the channel or channels can be adapted to the dimensions and conveying properties of the manufactured paper sticks.
  • An oscillating sorting box can be provided in which the aligned manufactured paper sticks can be sorted for subsequent further processing and / or packaging.
  • a transfer device can be provided for transferring the sorted paper sticks to an external device, in particular to a conveyor belt.
  • the invention proposes a drying device for drying paper sticks, in particular moistened by an additive, according to claim 24, which is of independent inventive importance.
  • the drying device can be part of a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks.
  • the drying is preferably carried out after forming the paper sticks, the drying device comprising a spiral conveyor to which heated ambient air can be applied by means of a blower device, and the operation of the spiral conveyor and the fan device can be set, in particular, controlled and / or regulated.
  • the paper sticks are conveyed in the drying device preferably along a radially wound conveying path, in particular with a conveying path length.
  • the turns of the conveyor line have a conveyor line diameter.
  • the conveyor line includes a height difference, i. h the paper Chopsticks are conveyed upwards in the drying device.
  • the height difference / conveying path diameter ratio can be at least about 2, preferably between about 2 and about 3, particularly preferably it can be greater than about 2.
  • the spiral conveyor has a tall and slim design.
  • the invention proposes a post-treatment drum for the aftertreatment of paper sticks according to claim 26, which is of independent inventive importance.
  • the aftertreatment drum can be part of a paper processing device for processing a paper web section into a plurality of paper sticks.
  • the aftertreatment drum can be rotated, the aftertreatment drum being suitable for coating paper sticks, and the aftertreatment drum having a drum geometry adapted to the conveying and movement properties of the manufactured paper sticks, in particular with a polygonal, in particular hexagonal, drum cross-section.
  • the drum can on at least one end face, i. H. laterally, preferably on both end faces, have at least one opening, preferably in each case one opening extending essentially over the entire surface of the end face (s). Accordingly, for the possible application of an additive for post-treatment to the (dried) paper sticks, an, in particular rotating, drum open at both (lateral) ends can be used.
  • the invention proposes a paper processing device for processing a paper web section into several paper sticks according to claim 28, which is of independent inventive importance.
  • the paper processing device comprises a paper supply receiving device described herein and / or a web tension control device described herein and / or a side edge control device described herein and / or a high-speed paper web conveyor described herein and / or a paper web conveyor and folding device described herein and / or a roller arrangement described herein and / or an additive adding device described herein and / or a cutting arrangement described herein and / or a disposal device described herein and / or a sorting device described herein and / or a drying device described herein and / or an aftertreatment drum described herein.
  • the invention proposes a method for setting paper sticks according to claim 29, which is of independent inventive importance.
  • one or more measures are implemented in accordance with a paper processing device described herein, in particular a paper supply pick-up, and / or a web tension control, and / or a side edge control, and / or a paper web conveying and folding, and / or rolling, and / or adding additives, and / or cutting, and / or disposal, and / or sorting, and / or drying, and / or post-processing.
  • a paper processing device described herein in particular a paper supply pick-up, and / or a web tension control, and / or a side edge control, and / or a paper web conveying and folding, and / or rolling, and / or adding additives, and / or cutting, and / or disposal, and / or sorting, and / or drying, and / or post-processing.
  • Fig. 1 shows a paper processing device in a schematic side view
  • Fig. 2 shows a roller arrangement of a paper processing device in schematic side view.
  • FIG. 1 A schematic representation of a paper processing device 1 can be seen in FIG.
  • the paper processing device 1 comprises several paper processing stations. Paper processing measures take place in each of the stations.
  • a paper supply 2 is arranged in a paper supply receiving device 3.
  • the paper supply 2 is formed as a paper roll 2.
  • the paper roll 2 can have a counterweight of 600 kg.
  • the paper roll 2 can also be heavier or lighter.
  • the paper roll 2 is arranged and fastened without a mandrel or other tools in the Pandavor rat receiving device 3, it is rather pneumatic or hydraulically clamped there.
  • a paper web 4 can be unrolled from the paper roll 2.
  • the paper web 4 has a width of preferably more than 350 mm.
  • the paper processing device 1 according to FIG. 1 further comprises a Walzan arrangement 5, which is shown in more detail in FIG. With the roller arrangement 5, a paper web section 6 of the paper web is formed into a paper body, the paper body having an essentially cylindrical cross section.
  • a web tension control device with which the web tension is controlled, is provided between the paper supply receiving device 3 and the roller arrangement 5.
  • a side edge control device is also provided with which the paper web 4 can be conveyed in a controlled manner with regard to the position and direction of one or both side edges of the paper web 4.
  • the paper processing device 1 according to FIG. 1 further comprises a floch speed paper web conveyor.
  • the interaction of the stations paper supply receiving device 3, web tension control device and side edge control makes it possible that such a wide (more than 350 mm) paper web 4 can be conveyed very quickly and precisely to the roller arrangement 5.
  • a lot of paper can be rolled per unit of time; H. be formed into a paper body.
  • several paper sticks can be formed by cutting from the comparatively wide paper body per rolling or forming process.
  • the paper processing apparatus 1 described herein operates quickly while producing more paper products than would be feasible in the prior art.
  • a paper web section 6 can be formed into a paper body in the roller arrangement 5, the paper web 4 originating from the paper supply 2 must first be cut to a desired length. This happens in the floch speed paper web conveyance, where a perforation is formed in the paper web 4 by means of a perforating knife, and where a cutting roller is used Paper web section 6 is separated from the paper web 4 where the perforation was formed.
  • the paper web conveyor and folding device 19 comprises five conveyor rollers, one conveyor roller being formed as a profiled folding roller which folds or creases the paper web section 6.
  • the folding roller rests against a counter roller which is coated and which has a conical cross section with a conicity of up to 2 mm.
  • the conicity is preferably less than approximately 1 mm and / or more than approximately 0.5 mm, for example approximately 0.7 mm.
  • the roller arrangement 5 according to FIG. 2 comprises a roller drum 8 which is rotatably arranged on a carrier 7. Above the roller drum 8 is a statically fastened, i. H. Arranged during the rolling operation immovable cover 9. A rolling space 10 is formed between the cover 9 and the rolling drum 8. The roll space 10 has different dimensions over the circumference of the roll 8.
  • the paper to be processed is applied with an additive formed from water.
  • the paper is wetted indirectly, namely in that the roller drum is wetted.
  • the paper body arrives in a cutting arrangement 13, where the paper body is cut so that one or more paper sticks are formed from it.
  • the paper body is first cut at the ends (end cut), and then the (cut end) body is cut into several parts (body cut), these cut parts forming the paper sticks.
  • the devices for the end cut and for the body cut can be spatially separated from each other in the cutting arrangement 13 re spective in the paper processing device 1 and / or can be controlled / regulated separately. It can also be provided that the end cutting and the body cutting take place in a combined process step with a correspondingly configured cutting device 13.
  • the end pieces are disposed of, for this purpose a sorting and / or screening device can be provided, which sorts out the short end pieces and conveys the (longer) paper sticks.
  • the ends are preferably separated from the cutting device 13, whereby they fall as paper scraps or waste into the disposal device 14 arranged essentially below the roller arrangement 5.
  • the sorting device 15 is formed in several stages.
  • the paper sticks are aligned there and stored in at least one sorting box 16, the paper sticks being densely arranged in the sorting box 16 with as little space as possible and parallel, d. H. without direction errors. This is essential for fast and efficient further processing.
  • the sorting device 15 comprises at least one vibration excitation with which a channel and / or the sorting box 16 is / are set into mechanical vibration.
  • a further station of the paper processing device 1 forms a drying device 17. It comprises a spiral conveyor, ie a conveyor trough arranged in a helical manner and having an incline.
  • the spiral conveyor can be acted upon with hot or industrial air by means of a blower device, so that the Conveyor-fed paper sticks are dried, for example for residue-free removal of the (water) additive.
  • Another station of the paper processing device 1 relates to a Nachbe treatment drum 18, in which the paper sticks can be supplied to an after-treatment.
  • Post-treatment can include coating or hardening or quality control.
  • the aftertreatment drum 18 has a hexagonal cross section and rotates at an adjustable speed.
  • the paper processing device 1 according to FIG. 1 is adjustable and adjustable with regard to many technical cal functions. This concerns the speed of the paper web, the cutting device (s), the rolling process, disposal measures, sorting and conveyance measures and the provision of the paper sticks for further processing. Temperatures can be set / varied, for example during drying or aftertreatment, the additive amount and additive composition and the additive temperature can be set / varied, the vibration excitation of the sorting device 15 can be changed in terms of frequency and amplitude, and many more. For the coordinated adjustment of these paper processing parameters of the paper processing device 1, at least one control and regulating circuit can be provided.
  • a paper processing step relates to the provision of a paper web by means of a paper supply. Another processing step relates to the precise position and direction of conveyance and / or cutting to length of the paper web. Another method step relates to the arrangement of a fold or a creased area on a paper web section. Another process step relates to the shaping of a paper web section with a roller arrangement. Another method step relates to adding an additive, in particular with regard to fixing the paper web edge on the circumference of the (almost) cylindrical paper body. Another process step involves cutting the shaped paper body so that paper piercing sticks can be formed with the desired dimensions. Another procedural step concerns the disposal of cutting residues or paper waste. Another process step relates to the sorting and / or post-treatment of manufactured paper sticks.
  • accuracies or tolerances are generated which are about 1/10 mm based on the nominal length of a paper stick and about 1/100 mm based on the nominal diameter of the stick.
  • the values for deviations / tolerances mentioned herein are lower due to the precisely coordinated process stages and device components.

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Abstract

Die Erfindung betrifft das Papierverarbeiten, nämlich das Verarbeiten einer Papierbahn respektive eines Papierbahnabschnitts zu einem Papierstäbchen. Das Verarbeiten erfolgt in mehreren Prozess-Stufen, umfassend das Papierbahn-Bevorraten, das Papierbahnspannen, das Steuern/Regeln der Führung der Seitenkante, das Papierbahnfördern, das Papierbahnfalten, das Walzen, das Additiv-Zugeben, das Schneiden, das Entsorgen von Papierbahnresten, das Sortieren der Papierstäbchen, das Trocknen der Stäbchen, und/oder das Nachbehandeln der Stäbchen.

Description

PAPIERSTABCHENHERSTELLUNG
GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft eine Papiervorrat-Aufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen und/oder Bereitstellen eines, insbesondere eine Papierrolle umfassenden Papier- Vorrats, insbesondere für eine Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten ei nes Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen, nach Anspruch 1.
Die Erfindung betrifft auch eine Bahnspannkontrolleinrichtung zum Spannen einer aus einem Papiervorrat stammenden Papierbahn, insbesondere für eine Papierver- arbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen, nach Anspruch 2. Die Erfindung betrifft auch eine Seitenkantensteuerungseinrichtung zum kontrollier ten Bewegen einer aus einem Papiervorrat stammenden Papierbahn, insbesondere für eine Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnab schnitts zu mehreren Papierstäbchen, nach Anspruch 3.
Die Erfindung betrifft auch eine Hochgeschwindigkeits-Papierbahnförderung zum Fördern einer aus einem Papiervorrat stammenden Papierbahn, insbesondere für eine Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen, nach Anspruch 4.
Die Erfindung betrifft auch einen Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung zum För dern eines einem Papiervorrat entstammenden Papierbahnabschnitts und zum An ordnen einer einer Falz entsprechenden Oberflächenveränderung zumindest eines Bereich des Papierbahnabschnitts, insbesondere für eine Papierverarbeitungsvor richtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäb chen, nach Anspruch 5.
Die Erfindung betrifft auch eine Walzanordnung zum Walzen eines einem Papier vorrat entnommenen Papierbahnabschnitts zu einem nahezu zylindrischen Papier körper, insbesondere für eine Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten ei nes Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen, nach Anspruch 9.
Die Erfindung betrifft auch eine Additiv-Zugabe-Einrichtung zum Zuführen eines Additivs beim Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäb chen, insbesondere für eine Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen, nach Anspruch 15.
Die Erfindung betrifft auch eine Schneidanordnung zum Schneiden eines Papier körpers, insbesondere für eine Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren aus einem Papierkörper gebildeten Pa pierstäbchen, nach Anspruch 19. Die Erfindung betrifft auch einen Entsorgungseinrichtung zum Entsorgen von Pa pierbahnresten, gebildet etwa durch eine oder mehrere Schneideinrichtungen, ins besondere für eine Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papier bahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen, nach Anspruch 20.
Die Erfindung betrifft auch eine Sortiervorrichtung, welche insbesondere mehrstufig gebildet ist, zum Sortieren von Papierstäbchen, insbesondere für eine Papierverar beitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Pa pierstäbchen, nach Anspruch 21.
Die Erfindung betrifft auch eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen von, insbe sondere durch ein Additiv angefeuchteten Papierstäbchen, insbesondere für eine Papierverarbeitungs-vorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen, nach Anspruch 24.
Die Erfindung betrifft auch eine Nachbehandlungstrommel zum Nachbehandeln von Papierstäbchen, insbesondere für eine Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verar beiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen, nach Anspruch 26.
Die Erfindung betrifft auch eine Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen nach Anspruch 28.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen von Papierstäbchen nach Anspruch 29.
TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND
Das Herstellen von Papierstäbchen ist aus der US 2,357,846 B bekannt. Das Wei terverarbeiten von demnach gefertigten Papierstäbchen ist problematisch, da be stimmte Weiterverarbeitungs-Anforderungen demnach nicht erfüllbar sind. DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Zur Lösung des Problems, wonach Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlut scher, schnell und mit großer Stückzahl in einem mehrstufigen Fertigungsprozess so gefertigt werden sollen, dass bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforde rungen reproduzierbar erfüllt sein sollen, und dass die Prozessstufen aufeinander abgestimmt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Papiervorrat-Aufnahme einrichtung nach Anspruch 1 vor. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Unter Weiterverarbeitungsanforderungen fallen Eigenschaften wie Maßhaltigkeit, Biegesteifigkeit, Abmessungen und weitere Anforderungen. Die Anforderung variie ren je nach Weiterverarbeitungsmaßnahme. Soll aus einem Papierstäbchen durch Weiterverarbeitung ein Wattestäbchen gebildet werden, so gelten Anforderungen für Wattestäbchen; soll aus einem Papierstäbchen ein Lutscher (Lollipop) gefertigt werden, so gelten Anforderungen für Lutscher. Weitere Anforderungen betreffen Herstellungstempo, Herstellungskosten, Farbe, Beschriftung, Kennzeichnung, etc..
Die Papiervorrat-Aufnahmeeinrichtung dient dem Aufnehmen und/oder Bereitstellen eines, insbesondere eine Papierrolle umfassenden Papiervorrats. Die Papiervorrat- Aufnahmeeinrichtung kann Bestandteil einer Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen sein. Der Papiervorrat ist mittels einer an einem Rahmen anordbaren pneumatischen Auf spanneinrichtung betätigbar. Die Bahnbreite des Papiervorrats beträgt bevorzugt etwa 350 mm oder mehr als etwa 350 mm, insbesondere mehr als etwa 350 mm und weniger als etwa 700 mm, vorzugsweise mehr als etwa 350 mm und weniger als etwa 500 mm. Die Papierrolle kann ein Eigengewicht von etwa 600 kg, insbe sondere ein Eigengewicht zwischen etwa 300 kg und etwa 700 kg, aufweisen. Zum Austauschen eines aufgebrauchten Papiervorrats gegen einen neuen Papiervorrat, d. h. zum Wechseln einer Papierbahnrolle, sind Befestigungs- und Austauschmittel wie ein Werkzeug oder ein Dorn oder eine Wechselwelle entbehrlich und apparativ nicht vorgesehen.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Bahnspannkontrolleinrich tung zum Spannen einer aus einem Papiervorrat stammenden Papierbahn nach Anspruch 2 vor, welche von eigenständiger erfinderischer Bedeutung ist.
Die Bahnspannkontrolleinrichtung kann Bestandteil einer Papierverarbeitungsvor richtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen sein. Die Bahnbreite des Papiervorrats beträgt etwa 350 mm oder mehr als etwa 350 mm, insbesondere mehr als etwa 350 mm und weniger als etwa 700 mm, vor zugsweise mehr als etwa 350 mm und weniger als etwa 500 mm.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Seitenkantensteuerungsein richtung zum kontrollierten Bewegen einer aus einem Papiervorrat stammenden Papierbahn nach Anspruch 3 vor, welche von eigenständiger erfinderischer Bedeu tung ist. Die Seitenkantensteuerungseinrichtung kann Bestandteil einer Papierver arbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen sei. Die Papierbahn weist eine erste und eine zweite Seitenkante auf, wobei die Bahnbreite des Papiervorrats etwa 350 mm oder mehr als etwa 350 mm, insbesondere mehr als etwa 350 mm und weniger als etwa 700 mm, vorzugs weise mehr als etwa 350 mm und weniger als etwa 500 mm, beträgt. Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Hochgeschwindigkeits- Papierbahnförderung zum Fördern einer aus einem Papiervorrat stammenden Pa pierbahn nach Anspruch 4 vor, welche von eigenständiger erfinderischer Bedeu tung ist. Die Hochgeschwindigkeits-Papierbahnförderung kann Bestandteil einer Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen sein. Pro Minute sind mehr als etwa 3.000 Papierstäb chen herstellbar, insbesondere pro Minute zwischen etwa 3.000 Stäbchen und etwa 6.000 Stäbchen, vorzugsweise pro Minute etwa 10.000 Stäbchen. Pro Stäbchen mit einem Durchmesser von weniger als etwa 4 mm können Nenndurchmesser- Toleranzen erreicht werden im Bereich von 1/100 mm. Pro Stäbchen mit einer Län ge von weniger als etwa 100 mm können Nennlängen-Toleranzen erreicht werden im Bereich von etwa 1/10 mm. Ein Querschneiden der Papierbahn des Papiervor rats kann mittels einer Perforiermesser-Einrichtung erfolgen, welche die Papierbahn im Wesentlichen senkrecht zur Papierbahnförderrichtung perforiert, und welche die perforierte Papierbahn mittels einer Ablängwalze ablängt, wobei die Ablängwalze mit einer Ablängwalzen-Geschwindigkeit rotiert. Die Ablängwalze kann eine profi lierte Oberfläche ausweisen.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung zum Fördern eines einem Papiervorrat entstammenden Papier bahnabschnitts und zum Anordnen einer einer Falz entsprechenden Oberflächen veränderung zumindest eines Bereich des Papierbahnabschnitts nach Anspruch 5 vor, welche von eigenständiger erfinderischer Bedeutung ist. Die Papierbahn- Förder- und Falt-Einrichtung kann Bestandteil einer Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen sein. Die Papierbahn-Förder- und Falteinrichtung umfasst eine erste Förderrolle und eine zur ersten Förderrolle im Wesentlichen parallel angeordnete zweite Förderrolle, sowie eine neben oder zwischen der ersten und zweiten Förderrolle angeordnete Faltrolle, mit der ein Papierbahnabschnitt des Papierbahnvorrats bereichsweise so gefaltet wird, dass der nahezu eben verlaufende Papierbahnabschnitt eine aus der Förderebene heraustretende Falz aufweist. Die Papierbahn-Förder- und Falt- Eirichtung umfasst zumindest eine weitere, d. h. eine vierte oder eine vierte und eine fünfte, Förderrolle.
Jede Förderrolle kann in einem Flochgeschwindigkeits-Förderrollenlager drehbar angeordnet sein, mit der es gelingt, pro Minute mehr als etwa 3.000 Papierstäb chen zu fertigen, insbesondere pro Minute zwischen etwa 3.000 Stäbchen und etwa 6.000 Stäbchen, vorzugsweise pro Minute etwa 10.000 Stäbchen. Die Faltrolle kann als Profilwalze gebildet sein. Zumindest eine Förderrolle kann als Gegenwalze der Faltrolle/Profilwalze gebildet sein, welche mit der Faltrolle/Profilwalze zumindest abschnittsweise in mechanischem Kontakt steht. Zumindest eine Förderrolle der Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung, vorzugsweise eine auf eine als Profilwal ze gebildete Faltrolle wirkende Gegenwalze, kann einen über der Länge der För derrolle sich ändernden Querschnitt, insbesondere ein konisch verlaufendes Profil, insbesondere mit 2 mm Durchmesseränderung über der Rollenlänge, aufweisen. Zumindest eine Förderrolle der Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung, vorzugs weise eine an einer als Profilwalze gebildeten Faltrolle anliegenden Gegenwalze, kann eine Beschichtung, vorzugsweise eine Beschichtung, die einen Kunststoff oder Textilwerkstoff umfasst, aufweisen.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Walzanordnung zum Walzen eines einem Papiervorrat entnommenen Papierbahnabschnitts zu einem nahezu zylindrischen Papierkörper nach Anspruch 9 vor, welche von eigenständiger erfin derischer Bedeutung ist. Die Walzanordnung kann Bestandteil einer Papierverar beitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Pa pierstäbchen sein. Die Walzanordnung umfasst eine auf einem Rahmen anordbare rotierbare, insbesondere als Trommel gebildete, Walze und einen auf einem Rah men in einem vorgegebenen Abstand zur Walze anordbaren statisch befestigbaren Deckel, sodass zwischen Walze und Deckel ein Walzenraum gebildet wird, in dem eine abgelängte und mit einer Falz beaufschlagte Papierbahn zu einem dünnen, im Wesentlichen zylindrischen Papierkörper formbar, mithin walzbar, ist. Der Deckel ist oberhalb der Walze angeordnet.
Die Papierbahn kann damit entgegen der Schwerkraft einen Weg nach oben be schreiben, insbesondere einen Weg mit zumindest abschnittsweise radialer Geo metrie. Nach dem Ablängen des Papierstreifens respektive Papierbahnabschnitts, etwa von einer Papierrolle, wird der Bahnabschnitt auf einem kreisförmigen Weg nach oben, also entgegen der Schwerkraft, wegtransportiert. Das Papier läuft nach dem Abschneiden auf einem kreisförmigen Weg nach oben.
Die Walze kann einen Walzendurchmesser von etwa 1.000 mm aufweisen, vor zugsweise einen Walzendurchmesser in einem Walzendurchmesser-Bereich von mehr als etwa 700 mm und weniger als etwa 1.500 mm. Der Deckel der Walzan ordnung kann eine Deckelgeometrie aufweisen, welche einen Hauptradius umfasst, welcher um die halbe Breite des Walzraums größer ist als der Walzendurchmesser, und welche zumindest einen Sektor, vorzugsweise mehrere Sektoren, mit einem vom Hauptradius abweichenden Sektorradius umfasst, so dass die Breite des Wal zenraums im Bereich des Sektors von der übrigen Breite des Walzenraums ab weicht, und/oder sodass die Breite des Walzenraums über dem Umfang der Walze variiert, insbesondere im Wesentlichen kontinuierlich variiert. Der vorgegebene Durchmesser des zu formenden im Wesentlichen zylindrischen Papierkörpers kann in einem Durchmessersektor des Walzenraums gebildet werden, welcher bezogen auf die Papierbahnförderrichtung am Ende des Walzenraums angeordnet ist, und welcher im Wesentlichen etwa ein Viertel des Walzenraums beansprucht. Die den Walzenraum begrenzende Oberfläche der Walze und/oder die den Walzenraum begrenzenden Oberfläche des Deckels kann zumindest eine Beschichtung umfas sen, vorzugsweise eine Beschichtung, welche Kunststoff und/oder Textil umfasst.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Additiv-Zugabe-Einrichtung zum Zuführen eines Additivs beim Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu meh reren Papierstäbchen nach Anspruch 15 vor, welche von eigenständiger erfinderi scher Bedeutung ist. Die Additiv-Zugabe-Einrichtung kann Bestandteil einer Papier verarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen sein. Die Additiv-Zugabe-Einrichtung gibt das Additiv auf eine Komponente der papierverarbeitenden Einrichtung, insbesondere auf einen Bereich einer Walze einer Walzanordnung, auf, vorzugsweise auf einen unten, insbesonde re gegenüber einem Deckel, angeordneten Bereich einer Walze einer Walzanord nung. Das Additiv kann Wasser umfassen oder aus Wasser gebildet sein. Das Ad ditiv-Zugeben kann mittels eines Rotorauftragssystems erfolgen.
Das Aufbringen des Additivs in der Walzanordnung (5), insbesondere auf eine rotie rende Walze (8) der Walzanordnung (5), kann erfolgen bevor in der Walzanordnung (5) ein Papierbahnabschnitt (6) verarbeitet wird. Insofern erfolgt die Additivzugabe auf die rotierende Trommel respektive Walze vor dem Einbringen des Pa- pier(bahn)abschnitts in den Verdichtungs- und Wickelprozess, welche in der Walz anordnung (s. o.) stattfindet.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Schneidanordnung zum Schneiden eines Papierkörpers nach Anspruch 19 vor, welche von eigenständiger erfinderischer Bedeutung ist. Die Schneidanordnung kann Bestandteil einer Papier verarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren aus einem Papierkörper gebildeten Papierstäbchen sein. Die Schneidanordnung umfasst zumindest ein, vorzugsweise mehrere Messer, wobei das zumindest eine, insbesondere jedes, Messer positionierbar und/oder bewegbar und/oder hinsichtlich Position und/oder Bewegung, einstellbar und/oder Steuer- und/oder regelbar, ist. Die Schneidanordnung kann eine Baugruppe bilden, welche bezogen auf die För derrichtung der Papierbahn an oder hinter einer Walzanordnung angeordnet ist, vorzugsweise im endseitigen Bereich des Walzenraums.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Entsorgungseinrichtung zum Entsorgen von Papierbahnresten, gebildet etwa durch eine oder mehrere Schneid einrichtungen, nach Anspruch 20 vor, welche von eigenständiger erfinderischer Be deutung ist. Die Entsorgungseinrichtung kann Bestandteil einer Papierverarbei tungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Pa pierstäbchen sein. Die Entsorgungseinrichtung ist unterhalb eines Rahmens oder Maschinengestells der papierverarbeitenden Vorrichtung angeordnet.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Sortiervorrichtung, welche insbesondere mehrstufig gebildet ist, zum Sortieren von Papierstäbchen nach An spruch 21 vor, welche von eigenständiger erfinderischer Bedeutung ist. Die Sortier vorrichtung kann Bestandteil einer Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen sein. Zumindest ein Rin- nenförderer ist vorgesehen, welcher mindestens eine Rinne, vorzugsweise mehrere Rinnen umfasst, und welcher zumindest abschnittsweise mit zumindest einer Schwingung beaufschlagbar ist, sodass Papierstäbchen und/oder Papierkörperab fälle räumlich trennbar sind, und/oder sodass die gefertigten Papierstäbchen hin sichtlich Orientierung, Lage zueinander und Fördergeschwindigkeit einstellbar handhabbar sind. Die Geometrie der Rinne oder der Rinnen kann auf die Abmes sungen und Fördereigenschaften der gefertigten Papierstäbchen anpassbar sein. Ein oszillierender Sortierkasten kann vorgesehen sein, in dem die ausgerichteten gefertigten Papierstäbchen für eine anschließende Weiterverarbeitung und/oder Verpackung sortierbar sind. Eine Übergabeeinrichtung kann vorgesehen sein zum Übergeben der sortierten Papierstäbchen an eine externe Einrichtung, insbesonde re an ein Förderband.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen von, insbesondere durch ein Additiv angefeuchteten Papierstäbchen, nach Anspruch 24 vor, welche von eigenständiger erfinderischer Bedeutung ist. Die Trocknungseinrichtung kann Bestandteil einer Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen sein. Das Trocknen erfolgt vorzugsweise nach dem Papierstäbchen-Formen, wobei die Trocknungseinrichtung einen Wendelförderer umfasst, welcher mittels einer Geblä seeinrichtung mit erwärmter Umgebungsluft beaufschlagbar ist, und wobei der Be trieb von Wendelförderer und Gebläseeinrichtung insbesondere einstellbar, insbe sondere Steuer- und/oder regelbar ist.
Das Fördern der Papierstäbchen in der Trocknungseinrichtung erfolgt bevorzugt entlang einer radial gewundenen Förderstrecke, insbesondere mit einer Förderstre ckenlänge. Die Windungen der Förderstrecke weisen einen Förderstreckendurch messer auf. Die Förderstrecke umfasst einen Höhenunterschied, d. h die Papier- Stäbchen werden in der Trocknungseinrichtung nach oben gefördert. Das Verhältnis Höhenunterschied / Förderstreckendurchmesser kann zumindest etwa 2 betragen, vorzugsweise zwischen etwa 2 und etwa 3, besonders vorzugsweise kann es grö ßer als etwa 2 sein. Hierdurch hat der Wendelförderer eine hohe und schlanke Bau form.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Nachbehandlungstrommel zum Nachbehandeln von Papierstäbchen nach Anspruch 26 vor, welche von eigen ständiger erfinderischer Bedeutung ist. Die Nachbehandlungstrommel kann Be standteil einer Papierverarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Papierbahn abschnitts zu mehreren Papierstäbchen sein. Die Nachbehandlungstrommel ist ro tierbar, wobei die Nachbehandlungstrommel geeignet ist, Papierstäbchen zu be schichten, und wobei die Nachbehandlungstrommel eine auf die Förder- und Be wegungseigenschaften der gefertigten Papierstäbchen angepasste Trommelgeo metrie aufweist, insbesondere mit einem mehreckigen, insbesondere sechsecki gem, Trommelquerschnitt.
Die Trommel kann an zumindest einer Stirnseite, d. h. seitlich, bevorzugt an beiden Stirnseiten, zumindest eine Öffnung, bevorzugt jeweils eine sich im Wesentlichen über die ganze Fläche der Stirnseite(n) erstreckende Öffnung, aufweisen. Es kann demnach zum möglichen Aufbringen eines Additivs zur Nachbehandlung auf die (getrockneten) Papierstäbchen eine, insbesondere rotierende, an beiden (seitli chen) Enden geöffnete Trommel verwendet werden.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro- duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung eine Papierverarbeitungsvorrich tung zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts zu mehreren Papierstäbchen nach Anspruch 28vor, welche von eigenständiger erfinderischer Bedeutung ist. Die erfindungsgemäße Papierverarbeitungsvorrichtung umfasst eine hierin beschriebe ne Papiervorrat-Aufnahmeeinrichtung und/oder eine hierin beschriebene Bahn spannkontrolleinrichtung und/oder eine hierin beschriebene Seitenkantensteue rungseinrichtung und/oder eine hierin beschriebene Hochgeschwindigkeits- Papierbahnförderung und/oder eine hierin beschriebene Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung und/oder eine hierin beschriebene Walzanordnung und/oder eine hierin beschriebene Additiv-Zugabe-Einrichtung und/oder eine hierin beschriebene Schneidanordnung und/oder eine hierin beschriebene Entsorgungseinrichtung und/oder eine hierin beschriebene Sortiervorrichtung und/oder eine hierin beschrie bene Trocknungseinrichtung und/oder eine hierin beschriebene Nachbehandlungs trommel.
Zur Lösung des oben genannten Problems, wonach insbesondere Papierstäbchen für die Weiterverarbeitung der Stäbchen zu Produkten mit Papierstäbchen, etwa Wattestäbchen oder Dauerlutscher, schnell und in großer Stückzahl gefertigt wer den sollen, wobei bestimmte technische Weiterverarbeitungsanforderungen repro duzierbar erfüllt sein sollen, schlägt die Erfindung ein Verfahren zum Fierstellen von Papierstäbchen nach Anspruch 29 vor, welches von eigenständiger erfinderischer Bedeutung ist. Bei dem Verfahren werden eine oder mehrere Maßnahmen gemäß einer hierin beschriebenen Papierverarbeitungsvorrichtung umgesetzt, insbesonde re ein Papiervorrat-Aufnehmen, und/oder ein Bahnspannen-Kontrollieren, und/oder ein Seitenkanten-Steuern, und/oder ein Papierbahn-Fördern und -Falten, und/oder ein Walzen, und/oder ein Additiv-Zugeben, und/oder ein Schneiden, und/oder ein Entsorgen, und/oder ein Sortieren, und/oder ein Trocknen, und/oder ein Nachbe handeln.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen be schriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Grö ße, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonde- ren Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung er geben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - ein Ausführungsbeispiel einer Papierverarbeitungsvorrichtung dargestellt ist. Auch einzelne Merkmale der Ansprüche oder der Ausführungsformen können mit anderen Merkmalen anderer Ansprüche und Ausführungsformen kombiniert werden.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Papierverarbeitungsvorrichtung in schematischer seitlicher An sicht und
Fig. 2 eine Walzanordnung einer Papierverarbeitungsvorrichtung in schema tischer seitlicher Ansicht.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
Eine schematische Darstellung einer Papierverarbeitungsvorrichtung 1 kann der Fig. 1 entnommen werden. Die Papierverarbeitungsvorrichtung 1 umfasst mehrere papierverarbeitende Stationen. In jeder der Stationen finden papierverarbeitende Maßnahmen statt.
Ein Papiervorrat 2 wird in einer Papiervorrat-Aufnahmeeinrichtung 3 angeordnet. Der Papiervorrat 2 ist als Papierrolle 2 gebildet sein. Die Papierrolle 2 kann ein Ei gengewicht haben von 600 kg. Die Papierrolle 2 kann auch schwerer oder leichter sein. Die Papierrolle 2 wird ohne Dorn oder sonstige Werkzeuge in der Papiervor rat-Aufnahmeeinrichtung 3 angeordnet und befestigt, sie wird vielmehr pneumatisch oder hydraulisch dort aufgespannt. Von der Papierrolle 2 kann eine Papierbahn 4 abgerollt werden. Die Papierbahn 4 hat eine Breite von vorzugsweise mehr als 350 mm.
Die Papierverarbeitungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 umfasst ferner eine Walzan ordnung 5, welche in Fig. 2 detaillierter dargestellt ist. Mit der Walzanordnung 5 wird ein Papierbahnabschnitt 6 der Papierbahn zu einem Papierkörper geformt, wobei der Papierkörper im Wesentlichen zylindrischen Querschnitt aufweist.
Zwischen der Papiervorrat-Aufnahmeeinrichtung 3 und der Walzenanordnung 5 ist eine Bahnspannungskontrolleinrichtung vorgesehen, mit der die Bahnspannung kontrolliert wird. Es ist außerdem eine Seitenkantensteuerungseinrichtung vorgese hen, mit welcher die Papierbahn 4 kontrolliert förderbar ist im Hinblick auf die Posi tion und Richtung einer oder beider Seitenkanten der Papierbahn 4.
Die Papierverarbeitungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 umfasst ferner eine Floch- geschwindigkeits-Papierbahnförderung. Durch das Zusammenspiel der Stationen Papiervorrat-Aufnahmeeinrichtung 3, Bahnspannkontrolleinrichtung und Seitenkan tensteuerung gelingt es, dass eine derart breite (mehr als 350 mm) Papierbahn 4 sehr schnell und präzise zu der Walzanordnung 5 förderbar ist. So kann einerseits aufgrund der hohen Fördergeschwindigkeit pro Zeiteinheit viel Papier gewalzt, d. h. zu einem Papierkörper geformt werden. Andererseits können aus dem vergleichs weise breiten Papierkörper pro Walz- oder Formvorgang mehrere Papierstäbchen durch Zuschnitt gebildet werden. Im Ergebnis arbeitet die hierin beschriebene Pa pierverarbeitungsvorrichtung 1 schnell und stellt dabei mehr Papierprodukte her als dies gemäß Stand der Technik machbar wäre.
Damit in der Walzanordnung 5 ein Papierbahnabschnitt 6 zu einem Papierkörper geformt werden kann, muss die von dem Papiervorrat 2 stammende Papierbahn 4 zunächst auf eine gewünschte Länge abgelängt werden. Dies geschieht in der Flochgeschwindigkeits-Papierbahnförderung, wo mittels Perforiermesser eine Per foration in der Papierbahn 4 gebildet wird, und wo mittels einer Ablängwalze ein Papierbahnabschnitt 6 von der Papierbahn 4 dort abgetrennt wird, wo die Perforati on gebildet wurde.
Damit in der Walzanordnung 5 ein Papierbahnabschnitt 6 zu einem Papierkörper geformt werden kann, muss die vom Papiervorrat 2 stammende Papierbahn 4 zu nächst mit einer Falz beaufschlagt werden. Dies erfolgt in der Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung 19. Die Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung 19 umfasst fünf Förderrollen, wobei eine Förderrolle als profilierte Falt-Rolle gebildet ist, welche den Papierbahnabschnitt 6 faltet oder knittert. Die Falt-Rolle liegt an einer Gegen rolle an, welche beschichtet ist, und welche einen konischen Querschnitt mit bis zu 2 mm Konizität aufweist. Bevorzugt beträgt die Konizität weniger als etwa 1 mm und/oder mehr als etwa 0,5 mm, beispielsweise etwa 0,7 mm.
Die Walzanordnung 5 gemäß Fig. 2 umfasst eine auf einem Träger 7 rotierbar an geordnete Walztrommel 8. Oberhalb der Walztrommel 8 ist ein statisch befestigter, d. h. während des Walzbetriebs nicht beweglicher Deckel 9 angeordnet. Zwischen Deckel 9 und Walztrommel 8 ist ein Walzraum 10 gebildet. Der Walzraum 10 hat über dem Umfang der Walze 8 unterschiedliche Abmessungen. Der abgelängte und in der Falt-Einrichtung 19 mit Falz versehene Papierbahnabschnitt 6 gelangt in den Walzraum 10 und wird dort zu einem Papierkörper aufgewickelt, welcher sehr kompakt und nahezu zylindrisch im Querschnitt ist.
Zum Fixieren der Kante des Papierbahnabschnitts 6 auf dem Umfang des geform ten Papierkörpers wird das zu verarbeitende Papier mit einem aus Wasser gebilde ten Additiv beaufschlagt. Dies geschieht in der Additiv-Zugabe-Einrichtung 11 , wel che den unteren Bereich 12 der Walztrommel 8, d. h. im Wesentlichen gegenüber dem Deckel 9 an der Unterseite der Walzanordnung 5, mittels Rotorauftragsystem mit Additiv benetzt, so dass im weiteren Prozess auch der Papierkörper mit dem Additiv beaufschlagt wird. Insofern wird das Papier indirekt benetzt, nämlich indem die Walztrommel benetzt wird. Im Anschluss daran gelangt der Papierkörper in eine Schneidanordnung 13, wo der Papierkörper so zugeschnitten wird, dass daraus ein oder mehrere Papierstäbchen gebildet werden. Es kann vorgesehen sein, dass der Papierkörper zunächst an den Enden geschnitten wird (Endabschneidung), und dann der (endseitig beschnittene) Körper in mehrere Teile zerschnitten wird (Körperschneidung), wobei diese ge schnittenen Teile die Papierstäbchen bilden. Die Vorrichtungen für die Endab schneidung und für die Körperschneidung können in der Schneidanordnung 13 re spektive in der Papierverarbeitungsvorrichtung 1 räumlich voneinander getrennt sein und/oder getrennt steuer-/regelbar sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Endabschneidung und die Körperschneidung in einem kombinierten Prozess schritt mit entsprechend konfigurierter Schneideinrichtung 13 erfolgen.
Die Endstücke werden entsorgt, hierzu kann eine Sortier- und/oder Siebeinrichtung vorgesehen sein, welche die kurzen Endstücke aussortiert und die (längeren) Pa pierstäbchen weiterfördert. Vorzugsweise werden die Enden von der Schneidein richtung 13 abgetrennt, wobei sie als Papierreste oder Abfall in die im Wesentlichen unter der Walzanordnung 5 angeordnete Entsorgungseinrichtung 14 fallen.
Eine weitere Station der Papierverarbeitungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 bildet die Sortiervorrichtung 15, welche mehrstufig gebildet ist. Die Papierstächen werden dort ausgerichtet und in zumindest einem Sortierkasten 16 abgelegt, wobei die Pa pierstäbchen in dem Sortierkasten 16 dicht angeordnet sind mit möglichst wenig Zwischenraum und parallel, d. h. ohne Richtungsfehler. Dies ist für eine schnelle und effiziente Weiterverarbeitung essentiell. Die Sortiervorrichtung 15 umfasst zu mindest eine Vibrationsanregung, mit der eine Rinne und/oder der Sortierkasten 16 in mechanische Schwingung versetzt wird/werden.
Eine weitere Station der Papierverarbeitungseinrichtung 1 bildet eine Trocknungs einrichtung 17. Sie umfasst einen Wendelförderer, d. h. eine schraubenlinienartig angeordnete Förderrinne mit einer Steigung. Der Wendelförderer ist mittel Geblä seeinrichtung mit Warm- oder Fleißluft beaufschlagbar, so dass die in dem Wendel- förderer geförderten Papierstäbchen getrocknet werden, etwa zur rückstandslosen Entfernung des (Wasser-)Additivs.
Eine weitere Station der Papierverarbeitungsvorrichtung 1 betrifft eine Nachbe handlungstrommel 18, in welcher die Papierstäbchen einer Nachbehandlung zuge führt werden können. Ein Nachbehandeln kann ein Beschichten umfassen oder ein Härten oder eine Qualitätskontrolle. Die Nachbehandlungstrommel 18 weist einen sechseckigen Querschnitt auf und rotiert mit anpassbarer Geschwindigkeit.
Die Papierverarbeitungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 ist hinsichtlich vieler techni scher Funktionen einstell- und justierbar. Dies betrifft die Papierbahngeschwindig keit, die Schneideinrichtung(en), den Walzvorgang, Entsorgungsmaßnahmen, Sor tier- und Fördermaßnahmen und das Bereitstellen der Papierstäbchen für die Wei terverarbeitung. Temperaturen können eingestellt/variiert werden, etwa beim Trocknen oder beim Nachbehandeln, die Additiv-Menge und Additiv- Zusammensetzung und die Additiv-Temperatur können eingestellt/variiert werden, die Vibrationsanregung der Sortiervorrichtung 15 ist hinsichtlich Frequenz und Amplitude veränderbar, und viele mehr. Für die koordinierte Justage dieser Papier verarbeitungsparameter der Papierverarbeitungsvorrichtung 1 kann zumindest ein Steuer- und Regelkreis vorgesehen sein.
Fig. 1 symbolisiert auch ein oder mehrere Papierverarbeitungsverfahren, bei dem einzelne oder mehrere Papierverarbeitungsschritte ausgeführt werden. Ein Papier verarbeitungsschritt betrifft das Bereitstellen einer Papierbahn mittels eines Papier vorrats. Ein weiterer Verarbeitungsschritt betrifft das positions- und richtungsge naue Fördern und/oder Ablängen der Papierbahn. Ein weiterer Verfahrensschritt betrifft das Anordnen einer Falz oder eines Knitterbereichs auf einem Papierbahn abschnitt. Ein weiterer Verfahrensschritt betrifft das Formen eines Papierbahnab schnitts mit einer Walzanordnung. Ein weiterer Verfahrensschritt betrifft das Hinzu fügen eines Additivs, insbesondere im Hinblick auf ein Fixieren der Papierbahnkan te auf dem Umfang des (nahezu) zylindrischen Papierkörpers. Ein weiterer Verfah rensschritt betrifft das Zurechtschneiden des geformten Papierkörpers, so dass Pa- pierstäbchen mit gewünschten Abmessungen gebildet werden. Ein weiterer Verfah rensschritt betrifft das Entsorgen von Schnittresten respektive Papierabfällen. Ein weiterer Verfahrensschritt betrifft das Sortieren und/oder Nachbehandeln von gefer tigten Papierstäbchen.
Mit der Papierverarbeitungsvorrichtung 1 und/oder dem Papierverarbeitungsverfah ren werden Genauigkeiten respektive Toleranzen erzeugt, die bezogen auf die Nennlänge eines Papierstäbchens etwa 1/10 mm betragen und bezogen auf den Nenndurchmesser des Stäbchens etwa 1/100 mm. Innerhalb eines Fertigungspro- zesses, bei dem große Papierstäbchen-Stückzahlen bestimmter Nennlänge und bestimmten Nenndurchmessers gefertigt werden, sind die hierin genannten Werte für Abweichungen/Toleranzen aufgrund der präzise aufeinander abgestimmten Prozessstufen und Vorrichtungskomponenten geringer.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Papierverarbeitungsvorrichtung
2 Papiervorrat, Papierrolle
3 Papiervorrat-Aufnahmeeinrichtung
4 Papierbahn
5 Walzanordnung
6 Papierbahnabschnitt
7 Träger
8 Walztrommel
9 Deckel
10 Walzraum
11 Additiv-Zugabe-Einrichtung
12 unterer Bereich
13 Schneidanordnung
14 Entsorgungseinrichtung
15 Sortiervorrichtung
16 Sortierkasten
17 Trocknungseinrichtung
18 Nachbehandlungstrommel
19 Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung

Claims

ANSPRÜCHE
1. Papiervorrat-Aufnahmeeinrichtung (3) zum Aufnehmen und/oder Bereitstellen eines, eine Papierrolle (2) umfassenden Papiervorrats (2), für eine Papierver arbeitungsvorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts (6) zu mehreren Papierstäbchen, wobei der Papiervorrat (2) mittels einer an einem Rahmen anordbaren pneumatische Aufspanneinrichtung betätigbar ist, wobei zum Austauschen eines aufgebrauchten Papiervorrats (2) gegen einen neuen Papiervorrat (2), d. h. zum Wechseln einer Papierbahnrolle (2), Befestigungs und Austauschmittel wie ein Werkzeug oder ein Dorn oder eine Wechselwelle entbehrlich und apparativ nicht vorgesehen sind, und wobei die Papierrolle (2) insbesondere ein Eigengewicht von etwa 600 kg, vorzugsweise ein Eigengewicht zwischen etwa 300 kg und etwa 700 kg, auf weist.
2. Bahnspannkontrolleinrichtung zum Spannen einer aus einem Papiervorrat (2) stammenden Papierbahn (4), für eine Papierverarbeitungsvorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts (6) zu mehreren Papierstäbchen, wobei die Bahnbreite des Papiervorrats (2) etwa 350 mm oder mehr als etwa 350 mm, insbesondere mehr als etwa 350 mm und weniger als etwa 700 mm, vorzugsweise mehr als etwa 350 mm und weniger als etwa 500 mm, beträgt.
3. Seitenkantensteuerungseinrichtung zum kontrollierten Bewegen einer aus einem Papiervorrat (2) stammenden Papierbahn (4), insbesondere für eine Papierverarbeitungsvorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnab schnitts (6) zu mehreren Papierstäbchen, wobei die Papierbahn (4) eine erste und eine zweite Seitenkante aufweist, wobei die Bahnbreite des Papiervorrats (2) etwa 350 mm oder mehr als etwa 350 mm, insbesondere mehr als etwa 350 mm und weniger als etwa 700 mm, vorzugsweise mehr als etwa 350 mm und weniger als etwa 500 mm, beträgt.
4. Hochgeschwindigkeits-Papierbahnförderung zum Fördern einer aus einem Papiervorrat (2) stammenden Papierbahn (4), für eine Papierverarbeitungs vorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts (6) zu mehreren Papierstäbchen, wobei pro Minute mehr als etwa 3.000 Papierstäbchen her stellbar sind, insbesondere pro Minute zwischen etwa 3.000 Stäbchen und etwa 6.000 Stäbchen, vorzugsweise pro Minute etwa 10.000 Stäbchen, wobei ein Querschneiden der Papierbahn (4) des Papiervorrats (2) mittels einer Per foriermesser-Einrichtung erfolgt, welche die Papierbahn (4) im Wesentlichen senkrecht zur Papierbahnförderrichtung perforiert, und welche die perforierte Papierbahn (4) mittels einer Ablängwalze ablängt, wobei die Ablängwalze mit einer Ablängwalzen-Geschwindigkeit rotiert, und wobei die Ablängwalze eine profilierte Oberfläche aufweist.
5. Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung (19) zum Fördern eines einem Pa piervorrat (2) entstammenden Papierbahnabschnitts (6) und zum Anordnen einer einer Falz entsprechenden Oberflächenveränderung zumindest eines Bereichs des Papierbahnabschnitts (6), für eine Papierverarbeitungsvorrich tung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts (6) zu mehreren Papier stäbchen, wobei die Papierbahn-Förder- und Falteinrichtung (19) eine erste Förderrolle umfasst und eine zur ersten Förderrolle im Wesentlichen parallel angeordnete zweite Förderrolle, sowie eine neben oder zwischen der ersten und zweiten Förderrolle angeordnete Faltrolle, mit der ein Papierbahnab schnitt (6) des Papierbahnvorrats (2) bereichsweise so gefaltet wird, dass der nahezu eben verlaufende Papierbahnabschnitt (6) eine aus der Förderebene heraustretende Falz aufweist, und wobei die Papierbahn-Förder- und Falt- Eirichtung (19) zumindest eine weitere, d. h. eine vierte oder eine vierte und eine fünfte, Förderrolle umfasst.
6. Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung (19) nach Anspruch 5, wobei die Faltrolle als Profilwalze gebildet ist und wobei bevorzugt zumindest eine För derrolle als Gegenwalze der Faltrolle/Profilwalze gebildet ist, welche mit der Faltrolle/Profilwalze zumindest abschnittsweise in mechanischem Kontakt steht.
7. Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung (19) nach Anspruch 5 oder 6, wobei zumindest eine Förderrolle der Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung (19), vorzugsweise eine auf eine als Profilwalze gebildete Faltrolle wirkende Ge genwalze, einen über der Länge der Förderrolle sich ändernden Querschnitt, insbesondere ein konisch verlaufendes Profil, insbesondere mit bis zu etwa 2 mm Durchmesseränderung über der Rollenlänge, aufweist.
8. Papierbahn-Förder- und Falt-Einrichtung (19) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei zumindest eine Förderrolle der Papierbahn-Förder- und Falt- Einrichtung (19), vorzugsweise eine an einer als Profilwalze gebildeten Faltrol le anliegenden Gegenwalze, eine Beschichtung, vorzugswies eine Beschich tung, die einen Kunststoff- oder Textilwerkstoff umfasst, aufweist.
9. Walzanordnung (5) zum Walzen eines einem Papiervorrat (2) entnommenen Papierbahnabschnitts (6) zu einem nahezu zylindrischen Papierkörper, für ei ne Papierverarbeitungsvorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnab schnitts (6) zu mehreren Papierstäbchen, wobei die Walzanordnung (5) eine auf einem Rahmen anordbare rotierbare, insbesondere als Trommel (8) gebil dete, Walze (8) umfasst und einen auf einem Rahmen in einem vorgegebenen Abstand zur Walze (8) anordbaren statisch befestigbaren Deckel (9), sodass zwischen Walze (8) und Deckel (9) ein Walzenraum (10) gebildet wird, in dem eine abgelängte und mit einer Falz beaufschlagte Papierbahn (4) zu einem dünnen, im Wesentlichen zylindrischen Papierkörper formbar, nämlich walz bar, ist, und wobei der Deckel (9) oberhalb der Walze (8) angeordnet ist.
10. Walzanordnung (5) nach Anspruch 9, wobei die Papierbahn (4) entgegen der Schwerkraft einen Weg nach oben beschreibt, insbesondere einen Weg mit zumindest abschnittsweise radialer Geometrie.
11. Walzanordnung (5) nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Walze (8) einen Wal zendurchmesser von etwa 1.000 mm aufweist, vorzugsweise einen Walzen durchmesser in einem Walzendurchmesser-Bereich von mehr als etwa 700 mm und weniger als etwa 1.500 mm.
12. Walzanordnung (5) nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , wobei der Deckel (9) der Walzanordnung (5) eine Deckelgeometrie aufweist, welche einen Haupt radius umfasst, welcher um die halbe Breite des Walzraums (10) größer ist als der Walzendurchmesser, und welche zumindest einen Sektor, vorzugsweise mehrere Sektoren, mit einem vom Hauptradius abweichenden Sektorradius umfasst, so dass die Breite des Walzenraums (10) im Bereich des Sektors von der übrigen Breite des Walzenraums (10) abweicht, und/oder sodass die Breite des Walzenraums (10) über dem Umfang der Walze (8) variiert, insbe sondere im Wesentlichen kontinuierlich variiert.
13. Walzanordnung (5) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei der vorgege bene Durchmesser des zu formenden im Wesentlichen zylindrischen Papier körpers in einem Durchmessersektor des Walzenraums (10) gebildet wird, welcher bezogen auf die Papierbahnförderrichtung am Ende des Walzen raums (10) angeordnet ist, und welcher im Wesentlichen etwa ein Viertel des Walzenraums (10) beansprucht.
14. Walzanordnung (5) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei die den Wal zenraum (10) begrenzende Oberfläche der Walze (8) und/oder die den Wal zenraum (10) begrenzenden Oberfläche des Deckels (9) zumindest eine Be schichtung umfasst, vorzugsweise eine Beschichtung, welche Kunststoff und/oder Textil umfasst.
15. Additiv-Zugabe-Einrichtung (11) zum Zuführen eines Additivs beim Verarbei ten eines Papierbahnabschnitts (6) zu mehreren Papierstäbchen, für eine Pa pierverarbeitungsvorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts (6) zu mehreren Papierstäbchen, wobei die Additiv-Zugabe-Einrichtung (11) das Additiv auf eine Komponente der papierverarbeitenden Einrichtung (1), insbesondere auf einen Bereich einer Walze (8) einer Walzanordnung (5), aufgibt, vorzugsweise auf einen unten, insbesondere gegenüber einem De ckel (9), angeordneten Bereich (12) einer Walze (8) einer Walzanordnung (5).
16. Additiv-Zugabe-Einrichtung (11 ) nach Anspruch 15, wobei das Aufbringen des Additivs in der Walzanordnung (5), insbesondere auf eine rotierende Walze (8) der Walzanordnung (5), erfolgt bevor in der Walzanordnung (5) ein Pa pierbahnabschnitt (6) verarbeitet wird.
17. Additiv-Zugabe-Einrichtung (11) nach Anspruch 15 oder 16, wobei das Additiv Wasser umfasst oder aus Wasser gebildet ist.
18. Additiv-Zugabe-Einrichtung (11) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei das Additiv-Zugeben mittels eines Rotorauftragssystems erfolgt.
19. Schneidanordnung (13) zum Schneiden eines Papierkörpers, für eine Papier verarbeitungsvorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts (6) zu mehreren aus einem Papierkörper gebildeten Papierstäbchen, mit zumin dest einem, vorzugsweise mehreren Messern, wobei das zumindest eine, ins besondere jedes, Messer positionierbar und/oder bewegbar und/oder hinsicht lich Position und/oder Bewegung, einstellbar und/oder Steuer- und/oder regel bar, ist, und wobei die Schneidanordnung (13) eine Baugruppe bildet, welche bezogen auf die Förderrichtung der Papierbahn (4) an oder hinter einer Walz anordnung (5) angeordnet ist, vorzugsweise im endseitigen Bereich des Wal zenraums (10).
20. Entsorgungseinrichtung (14) zum Entsorgen von Papierbahnresten, gebildet etwa durch eine oder mehrere Schneidanordnungen (13), für eine Papierver arbeitungsvorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts (6) zu mehreren Papierstäbchen, wobei die Entsorgungseinrichtung (14) unterhalb eines Rahmens oder Maschinengestells der papierverarbeitenden Vorrichtung (1) angeordnet ist.
21. Sortiervorrichtung (15), welche insbesondere mehrstufig gebildet ist, zum Sor tieren von Papierstäbchen, für eine Papierverarbeitungsvorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts (6) zu mehreren Papierstäbchen, wobei zumindest ein Rinnenförderer vorgesehen ist, welcher mindestens eine Rinne, vorzugsweise mehrere Rinnen umfasst, und welcher zumindest ab schnittsweise mit zumindest einer Schwingung beaufschlagbar ist, so dass Papierstäbchen und/oder Papierkörperabfälle räumlich trennbar sind, und/oder sodass die gefertigten Papierstäbchen hinsichtlich Orientierung, La ge zueinander und Fördergeschwindigkeit einstellbar handhabbar sind.
22. Sortiervorrichtung (15) nach Anspruch 21 , wobei die Geometrie der Rinne oder der Rinnen auf die Abmessungen und Fördereigenschaften der gefertig ten Papierstäbchen anpassbar ist.
23. Sortiervorrichtung (15) nach Anspruch 21 oder 22, wobei ein oszillierender Sortierkasten (16) vorgesehen ist, in dem die ausgerichteten gefertigten Pa pierstäbchen für eine anschließende Weiterverarbeitung und/oder Verpackung sortierbar sind.
24. Trocknungseinrichtung (17) zum Trocknen von, insbesondere durch ein Addi tiv angefeuchteten Papierstäbchen, für eine Papierverarbeitungsvorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnabschnitts (6) zu mehreren Papierstäb chen, wobei das Trocknen vorzugsweise nach dem Papierstäbchen-Formen erfolgt, wobei die Trocknungseinrichtung (17) einen Wendelförderer umfasst welcher mittels einer Gebläseeinrichtung mit erwärmter Umgebungsluft beauf- schalgbar ist, und wobei der Betrieb von Wendelförderer und Gebläseeinrich tung insbesondere einstellbar, insbesondere Steuer- und/oder regelbar ist.
25. Trocknungseinrichtung (17) nach Anspruch 24, wobei das Fördern der Pa pierstäbchen entlang einer radial gewundenen Förderstrecke, insbesondere mit einer Förderstreckenlänge, erfolgt, wobei die Windungen der Förderstre cke einen Förderstreckendurchmesser aufweisen, wobei die Förderstrecke ei nen Flöhenunterschied umfasst, und wobei das Verhältnis Flöhenunterschied / Förderstreckendurchmesser zumindest etwa 2 beträgt, vorzugsweise zwi schen etwa 2 und etwa 3, vorzugsweise größer als etwa 2.
26. Nachbehandlungstrommel (18) zum Nachbehandeln von Papierstäbchen, für eine Papierverarbeitungsvorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahn abschnitts (6) zu mehreren Papierstäbchen, wobei die Nachbehandlungs trommel (18) rotierbar ist, wobei die Nachbehandlungstrommel (18) geeignet ist, Papierstäbchen zu beschichten, und wobei die Nachbehandlungstrommel (18) eine auf die Förder- und Bewegungseigenschaften der gefertigten Pa pierstäbchen angepasste Trommelgeometrie aufweist, insbesondere mit ei nem mehreckigen, insbesondere sechseckigem, Trommelquerschnitt.
27. Nachbehandlungstrommel (18) nach Anspruch 26, wobei die Trommel an zu mindest einer Stirnseite, bevorzugt an beiden Stirnseiten, zumindest eine Öff nung, bevorzugt jeweils eine sich im Wesentlichen über die ganze Fläche der Stirnseite(n) erstreckende Öffnung, aufweist.
28. Papierverarbeitungsvorrichtung (1) zum Verarbeiten eines Papierbahnab schnitts (6) zu mehreren Papierstäbchen, wobei eine Papiervorrat- Aufnahmeeinrichtung (3) nach Anspruch 1 vorgesehen ist, und/oder wobei ei ne Bahnspannkontrolleinrichtung nach Anspruch 2 vorgesehen ist, und/oder wobei eine Seitenkantensteuerungseinrichtung nach Anspruch 3 vorgesehen ist, und/oder wobei eine Hochgeschwindigkeits-Papierbahnförderung nach Anspruch 4 vorgesehen ist, und/oder wobei eine Papierbahn-Förder- und Falt- Einrichtung (19) nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8 vorgese hen ist, und/oder wobei eine Walzanordnung (5) nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14 vorgesehen ist, und/oder wobei eine Additiv-Zugabe- Einrichtung (11) nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 18 vorge sehen ist, und/oder wobei eine Schneidanordnung (13) nach Anspruch 19 vorgesehen ist, und/oder wobei eine Entsorgungseinrichtung (14) nach An spruch 20 vorgesehen ist, und/oder wobei eine Sortiervorrichtung (15) nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 23 vorgesehen ist, und/oder wo bei eine Trocknungseinrichtung (17) nach Anspruch 24 und/oder 25 vorgese hen ist, und/oder wobei eine Nachbehandlungstrommel (18) nach Anspruch 26 und/oder 27 vorgesehen ist.
29. Verfahren zum Herstellen von Papierstäbchen, bei dem eine oder mehrere Maßnahmen gemäß einer Papierverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 28 umgesetzt werden, insbesondere ein Papiervorrat-Aufnehmen, und/oder ein Bahnspannen-Kontrollieren, und/oder ein Seitenkanten-Steuern, und/oder ein Papierbahn-Fördern und -Falten, und/oder ein Walzen, und/oder ein Additiv- Zugeben, und/oder ein Schneiden, und/oder ein Entsorgen, und/oder ein Sor tieren, und/oder ein Trocknen, und/oder ein Nachbehandeln.
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