JP2003062500A

JP2003062500A - パンコーティング装置

Info

Publication number: JP2003062500A
Application number: JP2001255350A
Authority: JP
Inventors: Shigemichi Takei; 成通武井; Katsuhiko Ito; 雄彦伊藤; Takuya Nakamura; 卓也中村; Kazutomi Unosawa; 一臣鵜野澤
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 2001-08-24
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2003-03-04
Anticipated expiration: 2021-08-24
Also published as: JP5202778B2

Abstract

(57)【要約】【課題】装置を停止させることなく装置外部からスプ
レーガン位置が変更可能な、作業性や処理条件の再現性
に優れたパンコーティング装置を提供する。【解決手段】当該パンコーティング装置は、回転軸線
Ｏを中心に回転自在に設けられた回転ドラム１を有す
る。回転ドラム１の内部には、被処理物２の集積層３６
にコーティング液を噴霧するスプレーガン３が配設され
る。スプレーガン３はサポートパイプ２６に取り付けら
れ、スプレーガン昇降装置３１によって上下に移動自在
に支持される。スプレーガン昇降装置３１は、サポート
パイプ２６を支持するハンガーパイプ３０と、回転ドラ
ム１外に配設され、ハンガーパイプ３０を上下方向に移
動させるエアシリンダ３２とを有する。集積層３６とス
プレーガン３との距離は、スプレーガン昇降装置３１に
よって装置外部から変更でき、装置稼働中でも外部から
スプレーガン３の設置位置調整を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転ドラム内にて
食品や医薬品等の粉粒体にコーティングを施すパンコー
ティング装置に関し、特に、回転ドラム内におけるスプ
レーガンの設置位置の調整に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品や医薬品に糖衣やフィルムコーティ
ング等を施すコーティング装置として、回転ドラム内に
被処理物を収容してコーティング液を噴霧すると共に、
被処理物層に乾燥用気体を貫流させて乾燥処理を行うパ
ンコーティング装置が知られている。このようなパンコ
ーティング装置では、ほぼ水平な回転軸線を有する密閉
型の回転ドラム内に粉粒体が投入され、回転ドラムの底
部に集積された粉粒体の集積層に向けてスプレーガンか
らコーティング液が噴霧される。この場合、回転ドラム
内におけるスプレーガンの設置位置は、被処理物やコー
ティング液の種類、処理進行状況等によって適宜変更さ
れる。そして、諸条件を勘案して凝集や噴霧乾燥が生じ
ないようにスプレーガンの位置を決定し、その上でコー
ティング処理を実行する。

【０００３】図６，７は、このようなパンコーティング
装置における従来のスプレーガンの取付構造を示す説明
図である。ここで、図６の装置にあっては、スプレーガ
ン５２は個別にクランメル棒５４に取り付けられ、回転
ドラム５１内に配設される。クランメル棒５４は、サポ
ートパイプ５５に軸方向に移動自在に取り付けられたク
ランプ５６によって保持されている。サポートパイプ５
５は、回転ドラム５１外に延伸し、パンコーティング装
置本体５７に取り付けられたハンガーパイプ５８に連結
されている。この場合、クランメル棒５４は、クランプ
５６に対し上下方向に移動自在になっており、クランプ
５６の操作により任意の位置にて固定できるようなって
いる。そして、このクランメル棒５４の固定位置調整に
より、スプレーガン５２の位置設定が行われる。

【０００４】一方、図７の装置にあっては、スプレーガ
ン５２は、ガンボックス５９に収容されている。ガンボ
ックス５９は、サポートパイプ５５の一端側に取り付け
られている。サポートパイプ５５の他端側は、ハンガー
パイプ５８に取り付けられたクランプ６０に固定されて
いる。この場合、クランプ６０は、ハンガーパイプ５８
に対し上下方向に移動自在になっており、任意の位置に
て固定できるようなっている。そして、このクランプ６
０の固定位置調整により、スプレーガン５２の位置設定
が行われる。

【０００５】次に、このようなパンコーティング装置で
は、例えば、次にようにしてコーティング処理が行われ
る。そこではまず、回転ドラム１に被処理物が投入さ
れ、スプレーガン５２と被処理物の集積層５３との距離
を所定値Ｌ₀に設定する。すなわち、クランプ５６，６
０を適当な位置にて固定し、スプレーガン５２の位置を
適宜設定する。そして、回転ドラム１の開閉蓋を閉じ、
スプレーガン５２からコーティング液を噴霧しつつ回転
ドラム１を回転させる。また、コーティング液の噴霧と
同時若しくはコーティング液と交互などのタイミングで
図示しない通気部から乾燥用気体を貫流させてコーティ
ング処理を実行する。

【０００６】この場合、コーティング処理が進行するに
従って、被処理物状にはコーティング層が形成され、そ
の分、被処理物の集積層５３の嵩が増大する。このた
め、集積層５３上面とスプレーガン５２との距離が次第
に小さくなり、コーティング液の噴霧条件が処理開始当
初とは異なる状態となる。そこで、均一なコーティング
処理を行うべく、そこで一旦装置を停止し、スプレーガ
ン５２と集積層５３との距離を改めてＬ₀に設定し直
す。すなわち、図６の装置では、サポートパイプ５５を
回転ドラム１から引き出し、クランプ５６によりスプレ
ーガン５２の位置を変更する。また、図７の装置では、
クランプ６０の部分を調節してサポートパイプ５５を上
に上げスプレーガン５２の位置を変更する。そして、改
めてコーティング処理を再開する。

【０００７】以後、集積層５３のせり上がりに応じてス
プレーガン５２の位置を調整しつつ、コーティング処理
を実行する。これにより、処理時間中におけるコーティ
ング条件がほぼ一定化され、均一できれいなコーティン
グ層を被処理物に形成することが可能となる。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６，
７のような従来のパンコーティング装置では、前述のよ
うに、集積層５３の状態に応じて、装置を一旦停止させ
てスプレーガンの位置を調整する必要がある。このた
め、処理中に人手による作業が必要となり、処理時間が
延び製造工数が増大するという問題があった。この場
合、糖衣処理などのように、処理時間が長い（通常半日
程度）ものであっても、人的作業が必須となり、処理の
無人化、自動化を行うことができず、夜間無人運転など
によりコストダウンを図ることができないという問題が
あった。

【０００８】また、１バッチ毎にスプレーガンの位置を
調整しつつコーティング処理を行うため、各バッチ間に
おいてスプレー条件（スプレーガン高さ位置）の再現性
が得にくいという問題があった。すなわち、時間や目
視、経験等によって処理条件の均一化を図るものの、常
に誰でも同じ条件を再現できる訳ではなく、処理毎にコ
ーティング状態に微妙なバラツキが生じることは避けら
れなかった。

【０００９】一方、処理中の作業を廃してコストダウン
を図るべく、スプレーガンを当初から高い位置に設置
し、被処理物の集積層がせり上がっても、スプレーガン
との距離が一定以下にはならないようにする方策も採ら
れている。しかしながら、かかる方式では、スプレーガ
ンと被処理物との距離が一定とならないため、処理条件
が変動し、均一できれいなコーティング層が形成できな
いという問題が生じる。特に、腸溶性の薬剤などでは、
コーティング層が不均一となるとその効果が変化するお
それがあり、品質保持の観点から装置を停止させてスプ
レーガン位置を調整する方式を採らざるを得ず、その改
善が望まれていた。

【００１０】本発明の目的は、装置を停止させることな
く装置外部からスプレーガン位置が変更可能な、作業性
や処理条件の再現性に優れたパンコーティング装置を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のパンコーティン
グ装置は、ほぼ水平な回転軸線を中心に回転自在に設け
られ、その内部にコーティング室が形成された回転ドラ
ムと、前記回転ドラム内に設けられ、前記回転ドラム内
の被処理物の集積層に向けて液体を噴霧する液体噴霧手
段とを備えてなるパンコーティング装置であって、前記
回転ドラムの外部に設けられ、前記液体噴霧手段の設置
位置を前記回転ドラムの外側から変更可能な噴霧位置移
動手段を有することを特徴とする。

【００１２】本発明のパンコーティング装置では、被処
理物の集積層と液体噴霧手段との距離を、噴霧位置移動
手段によって装置外部から変更できる。つまり、集積層
と液体噴霧手段との距離が小さくなったところで、装置
外部から液体噴霧手段の設置位置調整を容易に行うこと
ができ、作業工数の削減を図ることが可能となる。ま
た、液体噴霧手段の設置位置を任意に調整できるので、
処理中における液体噴霧手段の高さ位置の再現性向上も
図られる。

【００１３】この場合、前記パンコーティング装置にお
いて、噴霧位置移動手段を、前記液体噴霧手段を支持す
るハンガー部材と、前記回転ドラム外に配設され、前記
ハンガー部材を上下方向に移動させる駆動装置とを有す
る構成としても良い。なお、液体噴霧手段を回転ドラム
外にてハンガー部材で支持するようにしても良い。

【００１４】また、前記パンコーティング装置におい
て、前記噴霧位置移動手段を前記回転ドラムの回転を維
持した状態で前記液体噴霧手段を上下方向に移動可能に
設けても良く、これにより、パンコーティング装置を停
止させることなく、装置外部から液体噴霧手段の設置位
置調整を容易に行うことができる。

【００１５】さらに、前記噴霧位置移動手段により、前
記液体噴霧手段を鉛直方向に移動させたり、前記集積層
に対し直角方向に移動させるようにしても良い。なお、
ここで言う鉛直方向や直角方向は、水平や集積層上面に
対して厳密に９０度であることは求めてはおらず、前後
１０度程度の幅を持った概念である。

【００１６】加えて、前記パンコーティング装置におい
て、前記液体噴霧手段と前記集積層との間の距離を検知
するセンサ手段を設けても良い。前記センサ手段として
は、例えば、その先端が前記集積層に接触すると電気信
号を出力するコンタクトプローブなどの接触型探知装置
や、発信された音波の反射波によって前記液体噴霧手段
と前記集積層との間の距離を検知するソナーのような音
響型探知装置などを用いることができる。

【００１７】また、センサ手段を設けた場合、前記パン
コーティング装置に、前記センサ手段よる検出値に基づ
いて前記噴霧位置移動手段を作動させて前記液体噴霧手
段と前記集積層との間の距離を一定に維持する噴霧距離
制御装置を設けても良い。これにより、液体噴霧手段の
位置制御を、噴霧距離制御装置によるフィードバック制
御によって行うことが可能となる。従って、正確に液体
噴霧手段の設置位置調整を行うことができ、製品品質の
更なる向上が図られる。また、コーティング処理中にお
ける人的作業を省くことができ、夜間無人運転なども可
能となり、処理工数が大幅に削減され、製造コストの削
減が図られる。

【００１８】一方、前記パンコーティング装置におい
て、前記噴霧位置移動手段を、人力のみならず、油圧ま
たは空気圧によって作動する流体圧アクチュエータや電
動モータ、ジャッキによって駆動するようにしても良
い。

【００１９】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本
発明の実施の形態１であるパンコーティング装置の全体
構成の概要を示す説明図、図２は図１のパンコーティン
グ装置における回転ドラム近傍の構成を示す説明図、図
３は図２における矢示Ｘ方向の要部側面図である。

【００２０】図１の装置では、従来のパンコーティング
装置と同様、回転ドラム１内に被処理物２を収容し、そ
こにスプレーガン（液体噴霧手段）３を用いてコーティ
ング液を噴霧する。また、コーティング液と同時若しく
はコーティング液と交互に回転ドラム１内に乾燥用気体
を送給する。そしてこれにより、被処理物２の表面に付
着したコーティング液を乾燥させて被覆層を形成し、被
処理物２のコーティング処理を行う。

【００２１】図１に示すように、当該パンコーティング
装置の中央部には回転ドラム１が設置されている。この
回転ドラム１は、ほぼ水平な回転軸線Ｏを中心に回転自
在に設けられ、その内部は、ガムやチョコレート、錠剤
等の被処理物２が投入される密閉型のコーティング室４
となっている。回転ドラム１の胴部５は、その一部（例
えば円周方向の８ケ所）が多孔板で形成されており、多
数個の通気孔が開設されている。一方、回転ドラム１の
外周部は、通気ダクト６に覆われており、この通気ダク
ト６とコーティング室４内とは前記通気孔を介して連通
している。

【００２２】回転ドラム１の図１において右側には、図
示しないドラム回転機構が配置されている。ここでは、
回転ドラム１の右端側にスプロケットが取り付けられて
おり、このスプロケットは、チェーンを介してモータ側
のスプロケットと接続されている。そして、モータの回
転に伴って、回転ドラム１がチェーン駆動され、回転軸
線Ｏを中心に回転するようになっている。なお、回転ド
ラム１の左端側は図示しない２個のローラによって支持
されている。

【００２３】回転ドラム１の図１において左側には、回
転軸線Ｏ方向（以下、軸方向と略記する）に沿ってスラ
イド移動可能な前面パネル７と内側パネル８が取り付け
られている。この場合、両パネル８，９は、装置本体９
の上部に取り付けられたスライドレール１０に吊設され
ている。また、スライドレール１０は、図２に示すよう
に、装置本体９上に設けられたスライド支持部１１にて
ローラ１２により軸方向に移動自在に支持されている。
これにより、両パネル８，９をスライドレール１０と共
に軸方向に引き出し、装置内部の清掃やメンテナンス時
を容易に行えるようになっている。なお、図２では、通
気ダクト６や内側パネル８等は省略されている。

【００２４】また、前面パネル７には、開閉蓋１３およ
び製品排出口１４が設けられた円筒形状の開口接合部１
５が設けられている。この開口接合部１５は、両パネル
８，９を装置本体９に装着すると回転ドラム１の前面開
口部１６と接合される。そして、コーティング処理開始
に際しては、開閉蓋１３をあけて被処理物２を投入し、
開口接合部１５は被処理物投入口として用いられる。一
方、処理終了時には、製品排出口１４を開いて回転ドラ
ム１を回転させることにより、コーティング処理後の製
品を自動的に排出できるようになっている。

【００２５】内側パネル８には、通気ダクト６と接合さ
れるロータリーエアジャケット１７が取り付けられてい
る。この場合、ロータリーエアジャケット１７は、内側
パネル８を装置本体９に装着すると（以下、内側パネル
装着時と略記する）、回転ドラム１と共に回転する通気
ダクト６の回転動作を許容しつつ、通気ダクト６と気密
に接合される。また、ロータリーエアジャケット１７に
は連通ダクト１８が取り付けられており、連通ダクト１
８は、内側パネル装着時には、図示しない排気源と接続
され装置本体９内に配設された排気ダクト１９に接続さ
れる。そしてこれにより、内側パネル装着時に、通気ダ
クト６と排気ダクト１９が連通ダクト１８を介して接続
されることになる。

【００２６】回転ドラム１の内部には、コーティング室
４に乾燥用気体を供給するインナーダクト２０が配設さ
れている。このインナーダクト２０は、回転ドラム１の
回転軸線Ｏより上方に設置され、図示しない給気源に接
続された給気ダクト２１に連通している。これにより、
給気源から送給された熱風または冷風は、給気ダクト２
１とインナーダクト２０を介してコーティング室４に供
給される。コーティング室４内の空気流は、その後、被
処理物２を貫流して通気ダクト６に至り、連通ダクト１
８を経て排気ダクト１９から排気源へと送られる。

【００２７】回転ドラム１の内にはまた、転動する被処
理物２を撹拌混合して均一なコーティングを施したり、
良好なコーティング層を得るためのバッフル２２が取り
付けられている。バッフル２２は揺動アーム２３の先端
に取り付けられており、作動位置と休止位置との間にて
移動するようになっている。そして、作動位置にバッフ
ル２２を設定した状態のもとで、回転ドラム１を回転さ
せることによりバッフル２２によって被処理物２が攪拌
される。

【００２８】一方、回転ドラム１や排気ダクト１９、給
気ダクト２１には、洗浄ノズル２４ａ〜２４ｃが設置さ
れている。この洗浄ノズルには、図示しない洗浄液供給
源から洗浄液が供給され、回転ドラム１の内外やダクト
１８，２１内を高圧洗浄水により洗い流せるようになっ
ている。この場合、当該装置では装置本体９がコーティ
ング室部９ａと駆動室部９ｂとに完全に仕切られている
ため、回転ドラム１内外の洗浄を洗浄ノズル２４ａ，ｂ
にて容易かつ確実に行うことができる。

【００２９】回転ドラム１内にはさらに、コーティング
液の噴霧装置であるスプレーガン３が設置されている。
スプレーガン３はガンボックス２５に収容され、軸方向
に沿って複数個設置されている。また、ガンボックス２
５は、軸方向に沿って延びるサポートパイプ２６の一端
側に取り付けられている。サポートパイプ２６の他端側
は、コネクタ２７を介してハンガーパイプ（ハンガー部
材）３０に接続されている。すなわち、ガンボックス２
５は、サポートパイプ２６およびコネクタ２７を介して
ハンガーパイプ３０に片持ち支持された形となってい
る。一方、ハンガーパイプ３０は、前面パネル７に取り
付けられており、開口接合部１５の上部から突出する形
で上下方向に延設されている。そして、前面パネル７を
装置本体９に装着すると、ガンボックス２５が前面開口
部１６から回転ドラム１内へと挿入される。

【００３０】また、コネクタ２７には、コーティング液
供給口２８が形成されている。このコーティング液供給
口２８は、コーティング液供給パイプ２９（図３参照）
と接続されており、図示しない液体貯留槽からポンプに
よってコーティング液が供給される。そして、このコー
ティング液は、サポートパイプ２６内を通じてスプレー
ガン３に供給され、所定の圧力にて被処理物２に対して
噴霧される。

【００３１】ここで、当該パンコーティング装置では、
スプレーガン３は、スプレーガン昇降装置（噴霧位置移
動手段）３１によって、回転ドラム１外から随時上下に
移動させることができる。すなわち、ハンガーパイプ３
０と、駆動装置たるエアシリンダ（流体圧アクチュエー
タ）３２、ハンガーパイプ３０とエアシリンダ３２のピ
ストンロッド３３とを連結する接続プレート３４とを備
えたスプレーガン昇降装置３１によってスプレーガン３
の設置位置を適宜変更できるようになっている。

【００３２】この場合、前面パネル７の上端側には、エ
アシリンダ３２が配設されており、そのピストンロッド
３３の上端とハンガーパイプ上端部３０ａが接続プレー
ト３４にて連結されている。また、エアシリンダ３２に
は、図示しないエア供給源から圧縮空気が供給されてお
り、制御駆動装置（噴霧距離制御装置）３５によって駆
動制御されている。そして、エアシリンダ３２のピスト
ンロッド３３を出没させることにより、接続プレート３
４を介してハンガーパイプ３０が上下に移動され、これ
に伴ってスプレーガン３が回転ドラム１内にて上下に移
動し、その設置位置を回転ドラム１外から制御すること
ができる。

【００３３】図４は、スプレーガン３の回転ドラム１内
における移動状態を示す説明図である。当該実施の形態
では、スプレーガン３は、回転軸線Ｏとほぼ直角に略鉛
直方向に沿って移動する。そこで、当該パンコーティン
グ装置におけるコーティング処理について、図４を参照
しつつ説明する。まず、ここではコーティング処理を施
される核粒子として、錠剤やチョコレート等の被処理物
２を開閉蓋１３をあけて開口接合部１５から回転ドラム
１内に投入する。所定量の被処理物２を投入した後、開
閉蓋１３を閉じ、回転ドラム１を回転させる。

【００３４】次に、回転ドラム１内のコーティング室４
に収容された被処理物２に対し、回転ドラム１を回転さ
せつつ、スプレーガン３からコーティング液の噴霧を行
う。コーティング液には、被覆物質やバインダー、溶剤
等が含まれ、スプレーガン３から所定の圧力にて噴霧さ
れる。このとき、当該パンコーティング装置では、スプ
レーガン３と集積層３６との距離を、被処理物やコーテ
ィング液等の条件によって予め設定した所定値Ｌ₁に設
定し処理を開始する。すなわち、スプレーガン昇降装置
３１を作動させて、スプレーガン３を集積層３６の上面
３６ａからＬ₁だけ離れた位置に設置する。そして、こ
の位置にてコーティング液を噴霧して処理を開始する。

【００３５】コーティング液を噴霧して行くに連れ、被
処理物２の表面にコーティング層が形成され、それに伴
って集積層３６も次第にせり上がってくる。このとき、
スプレーガン３と集積層３６との距離は、当初のＬ₁よ
りも小さくなっている。従って、このまま処理を続ける
とスプレーゾーンが小さくなり、局所的な増湿が生じ凝
集が発生するおそれがある。このため、従来のパンコー
ティング装置では、ここで一旦装置を止め、スプレーガ
ン３の設置位置を修正した上で改めてコーティング処理
を再開していた。

【００３６】これに対し、本発明によるパンコーティン
グ装置では、距離が小さくなったところでスプレーガン
昇降装置３１を作動させ、装置外部からスプレーガン３
の設置位置を変更することができる。つまり、エアシリ
ンダ３２を作動させて、図４に示すように、集積層３６
との距離がＬ₁となるようスプレーガン３の位置を上昇
させる。これにより、装置を停止させることなく、スプ
レーガン３の設置位置調整を容易に行うことができ、作
業工数の削減を図ることが可能となる。

【００３７】また、スプレーガン３の移動タイミングや
移動量を記録しておくことにより、処理中におけるスプ
レーガン３の高さ位置の再現性向上も図られる。従っ
て、同一・同量の被処理物に対し、同一の処理を再現す
ることができ、バッチ間でのバラツキを抑え製品品質の
安定化を図ることが可能となる。さらに、制御駆動装置
３５におけるプログラミング処理を行うこともでき、よ
り精緻な再現性を実現することが可能となる。

【００３８】このようにしてスプレーガン３と集積層３
６との距離を調整しつつコーティング液の噴霧を行い、
乾燥用気体によってそれを乾燥させてコーティング層を
形成させる。そして、所定量のコーティング液を噴霧し
終え、被処理物に所望のコーティング層が形成されたと
ころで処理を終える。その後、開口接合部１５の製品排
出口１４を開いて、コーティング処理済の製品を排出す
る。

【００３９】一方、当該パンコーティング装置における
コーティング処理では、スプレーガン３と集積層３６と
の距離を簡単に調整できるので、次のような処理形態も
容易に行うことができる。すなわち、例えばフィルムコ
ーティングを行う場合などにおいて、被処理物に対し、
当初はスプレーガン３を近接させてコーティング液の分
散を抑えつつコーティング液を噴霧する。そして、被処
理物にコーティング層が概ね１層形成できた段階から
は、スプレーガン３を遠ざけると共にスプレー速度を上
げて一気に外層を形成する。

【００４０】この場合、従来の装置では、均一なコーテ
ィング層形成には良好な手法であるにもかかわらず、途
中で装置を止めてスプレーガン３の設定を行う必要があ
り、工数との兼ね合いからその採用が見送られるケース
が多かった。しかしながら、当該パンコーティング装置
では、スプレーガン３の位置設定を装置を止めることな
く容易に行うことができるので、かかる手法も工数を気
にすることなく採用できる。従って、望ましい手順によ
ってコーティング処理を容易に行うことができ、製品品
質の向上を図ることが可能となる。

【００４１】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２であるパンコーティング装置について説明する。図
５は、実施の形態２のパンコーティング装置におけるス
プレーガンの移動状態を示す説明図である。なお、装置
本体９などの主要部は実施の形態と同様であり、それと
同一の部材・部品等については同一の符号を付しその説
明は省略する。

【００４２】実施の形態２の装置では、スプレーガン３
と集積層３６との距離を検出するセンサが設けられてお
り、その検出信号によりスプレーガン位置が自動制御さ
れる。すなわち、図５においては、スプレーガン３の近
傍にコンタクトプローブ（センサ手段）３７が設置され
ている。このコンタクトプローブ３７は接触型探知装置
の一種であり、ロードセルのように、先端が集積層３６
に触れるとその圧力よって電気信号が出力されるように
なっている。また、その長さは、スプレーガン３と集積
層３６との距離がＬ₁を下回ると、その先端が集積層３
６に接するように設定されている。

【００４３】一方、図５に場合においては、スプレーガ
ン３は、被処理物２の集積層３６の上面３６ａとほぼ直
角の方向に沿って移動する。すなわち、実施の形態１の
場合と異なり、ハンガーパイプ３０が回転軸線Ｏに対し
て角度α方向に作動するようになっている。この場合、
スプレーガン３を移動させる距離は、集積層３６の上昇
距離と等しくなり、その調整、制御が容易となる。

【００４４】このようなパンコーティング装置では、コ
ンタクトプローブ３７からの信号に基づいて、制御駆動
装置３５はスプレーガン昇降装置３１を作動させスプレ
ーガン３の位置を移動させる。すなわち、スプレーガン
３と集積層３６との距離が当初のＬ₁よりも小さくな
り、コンタクトプローブ３７から信号が出力されると、
制御駆動装置３５は、エアシリンダ３２を作動させて、
図５に示すように、集積層３６との距離がＬ₁となるよ
うスプレーガン３の位置を上昇させる。この場合、スプ
レーガン３の位置制御は、制御駆動装置３５によるフィ
ードバック制御によって行われるため、実施の形態１の
場合よりもさらに正確にスプレーガン３の設置位置調整
を行うことができる。また、コーティング処理中は、全
て制御駆動装置３５によって処理工程が制御されるの
で、人的作業は不要となり、夜間無人運転なども可能に
なる。このため、処理工数が大幅に削減され、製造コス
トの削減が可能となる。

【００４５】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることは言うまでもない。例えば、前述の実施の形態
では、スプレーガン昇降装置３１の駆動装置としてエア
シリンダ３２を用いた例を示したが、これに代えて同じ
流体圧によるアクチュエータである油圧シリンダを用い
ることもできる。また、駆動装置として、電動のモータ
を用いることも可能であり、この場合、サポートパイプ
２６の上下動のため、ボールねじやラックアンドピニオ
ン式の動作方向変換手段を使用することができる。さら
に、駆動装置として、油圧若しくは機械式のジャッキを
用いることも可能である。なお、駆動装置によらず、ハ
ンドルやレバー等を用いて手動で移動させるようにして
も良いのは言うまでもない。

【００４６】一方、前述の実施の形態では、スプレーガ
ン昇降装置３１を前面パネル７の上部に設置したものを
示したが、これを前面パネル７の下部や側部に配するこ
とも可能である。この場合、ハンガーパイプ３０は、ス
プレーガン昇降装置３１を前面パネル７の下部に設置し
た場合には、下方に延在し中心軸線に沿って上下動する
形となる。また、側部に設置した場合には、側方に延在
し中心軸線方向とは直角に上下に移動する形となる。

【００４７】また、各実施形態の態様を他の実施の形態
に採用することも可能である。すなわち、実施の形態１
においてもセンサによるフィードバック制御は可能であ
ると共に、実施の形態１にてスプレーガン３を集積層３
６の上面３６ａとほぼ直角の方向に沿って移動させるな
どしても良い。さらに、実施の形態２におけるセンサ
は、コンタクトプローブ３７には限定されず、機械的な
リミットスイッチを用いた接触型探知装置や、音波の反
射により集積層３６との距離を検出するソナーのような
音響型探知装置型のセンサでも良い。

【００４８】さらに、実施の形態２では、スプレーガン
３の動作方向を回転軸線Ｏに対して角度α方向として例
を示したが、これを集積層３６の上面３６ａの角度によ
り、適宜変更できるように設置することも可能である。
つまり、スプレーガン昇降装置３１を前面パネル７に回
転移動自在に配設し、スプレーガン３の作動方向を回転
軸線Ｏに対して任意に設定可能にすることも可能であ
る。

【００４９】

【発明の効果】本発明のパンコーティング装置によれ
ば、パンコーティング装置の回転ドラムの外部に、液体
噴霧手段の設置位置を回転ドラムの外側から変更可能な
噴霧位置移動手段を設けたので、被処理物の集積層と液
体噴霧手段との距離を、噴霧位置移動手段によって装置
外部から調整することができる。これにより、装置稼働
中に液体噴霧手段の設置位置調整を容易に行うことがで
き、パンコーティング装置の操作性向上が図られ、作業
工数の削減を図ることが可能となる。また、液体噴霧手
段の設置位置を任意に調整できるので、処理中における
液体噴霧手段の高さ位置の再現性向上も図られる。

【００５０】また、パンコーティング装置に、液体噴霧
手段と集積層との間の距離を検知するセンサ手段を設け
ることにより、液体噴霧手段の設置位置をフィードバッ
ク制御することが可能となる。従って、正確に液体噴霧
手段の設置位置調整を行うことができ、製品品質の更な
る向上が図られる。また、コーティング処理中における
人的作業を省くことができ、夜間無人運転なども可能と
なり、処理工数が大幅に削減され、製造コストの削減が
図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１であるパンコーティング
装置の全体構成の概要を示す説明図である。

【図２】図１のパンコーティング装置における回転ドラ
ム近傍の構成を示す説明図である。

【図３】図２における矢示Ｘ方向の要部側面図である。

【図４】図１のパンコーティング装置におけるスプレー
ガンの回転ドラム内における移動状態を示す説明図であ
る。

【図５】本発明の実施の形態１であるパンコーティング
装置におけるスプレーガンの移動状態を示す説明図であ
る。

【図６】パンコーティング装置における従来のスプレー
ガン取付構造を示す説明図である。

【図７】パンコーティング装置における従来のスプレー
ガン取付構造の他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１回転ドラム２被処理物３スプレーガン（液体噴霧手段）４コーティング室５胴部６通気ダクト７前面パネル８内側パネル９装置本体９ａコーティング室部９ｂ駆動室部１０スライドレール１１スライド支持部１２ローラ１３開閉蓋１４製品排出口１５開口接合部１６前面開口部１７ロータリーエアジャケット１８連通ダクト１９排気ダクト２０インナーダクト２１給気ダクト２２バッフル２３揺動アーム２４ａ〜２４ｃ洗浄ノズル２５ガンボックス２６サポートパイプ２７コネクタ２８コーティング液供給口２９コーティング液供給パイプ３０ハンガーパイプ（ハンガー部材）３０ａハンガーパイプ上端部３１スプレーガン昇降装置（噴霧位置移動手段）３２エアシリンダ（駆動装置；流体圧アクチュエー
タ）３３ピストンロッド３４接続プレート３５制御駆動装置（噴霧距離制御装置）３６集積層３６ａ上面３７コンタクトプローブ（センサ手段；接触型探知
装置）５１回転ドラム５２スプレーガン５３集積層５４クランメル棒５５サポートパイプ５６クランプ５７パンコーティング装置本体５８ハンガーパイプ５９ガンボックス６０クランプＯ回転軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村卓也東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号フロイント産業株式会社内 (72)発明者鵜野澤一臣東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号フロイント産業株式会社内Ｆターム(参考） 4B035 LE01 LE07 LE12 LP36 LT20 4C076 AA43 AA44 AA45 BB01 FF21 GG16 4F035 AA04 CA02 CA06 CB05 CB26 CC01 4F040 AA20 BA45 CC01 CC03 CC14 CC20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ほぼ水平な回転軸線を中心に回転自在に
設けられ、その内部にコーティング室が形成された回転
ドラムと、前記回転ドラム内に設けられ、前記回転ドラ
ム内の被処理物の集積層に向けて液体を噴霧する液体噴
霧手段とを備えてなるパンコーティング装置であって、前記回転ドラムの外部に設けられ、前記液体噴霧手段の
設置位置を前記回転ドラムの外側から変更可能な噴霧位
置移動手段を有することを特徴とするパンコーティング
装置。
【請求項２】請求項１記載のパンコーティング装置に
おいて、噴霧位置移動手段は、前記液体噴霧手段を支持
するハンガー部材と、前記回転ドラム外に配設され、前
記ハンガー部材を上下方向に移動させる駆動装置とを有
することを特徴とするパンコーティング装置。
【請求項３】請求項１または２記載のパンコーティン
グ装置において、前記噴霧位置移動手段は、前記回転ド
ラムの回転を維持した状態で前記液体噴霧手段を上下方
向に移動可能であることを特徴とするパンコーティング
装置。
【請求項４】請求項１〜３の何れか１項に記載のパン
コーティング装置において、前記噴霧位置移動手段は、
前記液体噴霧手段を鉛直方向に移動させることを特徴と
するパンコーティング装置。
【請求項５】請求項１〜３の何れか１項に記載のパン
コーティング装置において、前記噴霧位置移動手段は、
前記液体噴霧手段を前記集積層に対し直角方向に移動さ
せることを特徴とするパンコーティング装置。
【請求項６】請求項１〜５の何れか１項に記載のパン
コーティング装置において、前記液体噴霧手段と前記集
積層との間の距離を検知するセンサ手段を有することを
特徴とするパンコーティング装置。
【請求項７】請求項６記載のパンコーティング装置に
おいて、前記センサ手段は、その先端が前記集積層に接
触すると電気信号を出力する接触型探知装置であること
を特徴とするパンコーティング装置。
【請求項８】請求項６記載のパンコーティング装置に
おいて、前記センサ手段は、発信された音波の反射波に
よって前記液体噴霧手段と前記集積層との間の距離を検
知する音響型探知装置であることを特徴とするパンコー
ティング装置。
【請求項９】請求項６〜８の何れか１項に記載のパン
コーティング装置において、前記パンコーティング装置
は、前記センサ手段よる検出値に基づいて前記噴霧位置
移動手段を作動させて前記液体噴霧手段と前記集積層と
の間の距離を一定に維持する噴霧距離制御装置を有する
ことを特徴とするパンコーティング装置。
【請求項１０】請求項１〜９の何れか１項に記載のパ
ンコーティング装置において、前記噴霧位置移動手段
は、油圧または空気圧によって作動する流体圧アクチュ
エータによって駆動されることを特徴とするパンコーテ
ィング装置。
【請求項１１】請求項１〜９の何れか１項に記載のパ
ンコーティング装置において、前記噴霧位置移動手段
は、電動モータによって駆動されることを特徴とするパ
ンコーティング装置。
【請求項１２】請求項１〜９の何れか１項に記載のパ
ンコーティング装置において、前記噴霧位置移動手段
は、ジャッキによって駆動されることを特徴とするパン
コーティング装置。