WO2013031112A1 - ヘッダならびに当該ヘッダを用いたコネクタ - Google Patents

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WO2013031112A1
WO2013031112A1 PCT/JP2012/005140 JP2012005140W WO2013031112A1 WO 2013031112 A1 WO2013031112 A1 WO 2013031112A1 JP 2012005140 W JP2012005140 W JP 2012005140W WO 2013031112 A1 WO2013031112 A1 WO 2013031112A1
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header
locking
locking piece
socket
fitting
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PCT/JP2012/005140
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English (en)
French (fr)
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田中 友規
洋二 宮崎
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Publication date
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    • H01R12/716Coupling device provided on the PCB

Definitions

  • the present invention relates to a header and a connector using the header.
  • a connector which includes a socket in which a plurality of socket-side terminals are disposed at least in the socket body, and a header in which a plurality of header-side terminals and a header-side holding bracket are disposed in the header body
  • a connector which includes a socket in which a plurality of socket-side terminals are disposed at least in the socket body, and a header in which a plurality of header-side terminals and a header-side holding bracket are disposed in the header body
  • the present invention is to obtain a header which has a good feeling at the time of fitting even in a small connector, and which can make the fitting between the socket and the header less likely to come off, and a connector using the header. To aim.
  • a first feature of the present invention comprises a header main body in which a header side terminal and a header side holding fitting are arranged, and at least a socket side terminal is arranged in the header main body.
  • the header side holding fitting is relative to the base of the header side holding fitting in the width direction of the header main body
  • a movable locking piece portion is provided, and the locking piece portion can be locked to a locking portion formed at a portion facing the locking piece portion in a state of fitting with the header body of the socket main body And the summary.
  • a second feature of the present invention is summarized in that the locking piece portion of the header side holding metal fitting is provided in parallel with the header side terminal and provided on the peripheral wall portion on both sides or one side in the width direction of the header main body. .
  • a gist of the third feature is that the header side holding metal fitting includes a first locking piece and a second locking piece protruding substantially in a reverse V shape from the base.
  • a fourth feature is that the locking piece includes a first locking piece protruding from one end of the base and a second locking piece protruding from the other end. It is a gist that the header side holding metal fitting is formed in a substantially inverted U-shape by the base, the first locking piece and the second locking piece.
  • the locking piece projects from one end or substantially central portion of the base, and the header side holding metal fitting is substantially L-shaped or substantially T-shaped by the base and the locking piece.
  • the gist of the present invention is to use one or more of the header-side holding fitting that is formed in a shape and has one of the locking pieces.
  • a sixth feature is summarized in that the locking piece is formed in a substantially S-shape.
  • a seventh feature is summarized in that a tip end portion of the locking piece portion is bent in parallel with the width direction of the header main body.
  • An eighth feature is that the locking piece portion and the locking portion are formed with locking surfaces that come into contact with each other when moving in the removal direction from the fitting state of the socket and the header,
  • the control part which controls the release of the fitting of the socket and the header is formed on at least one of the locking surface of the locking part and the locking surface of the locking piece.
  • a ninth feature is that the locking surface of the locking piece portion is formed as an inclined surface rising toward the locking surface of the locking portion, and the inclined surface is the restriction portion. Do.
  • a tenth feature is that the locking surface of the locking piece portion and the locking surface of the locking portion are disposed parallel to each other, and the pair of locking surfaces disposed to face each other in parallel is the restriction portion
  • An eleventh feature of the present invention is that an extension member is provided between the locking piece and the circuit board on which the header is mounted.
  • a gist of the twelfth feature is a connector using the header.
  • the header side holding metal fitting is provided with the locking piece portion movable relative to the base in the width direction of the header body, and the locking piece portion is fitted with the header body of the socket body
  • the locking portion formed at the portion facing the locking piece portion can be freely locked. Therefore, it is possible to obtain a header and a connector which have a good feel at the time of fitting even in a small connector, and can make the fitting between the socket and the header less likely to come off.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • First Embodiment 1 to 7 are views showing a first embodiment of the connector 1 according to the present invention, and the connector 1 of the present embodiment is, as shown in FIG. It has 20 and.
  • the X direction in the drawing will be described as the width direction of the connector 1 (socket housing 11, header housing 21), the Y direction as the longitudinal direction, and the Z direction as the vertical direction.
  • the socket 10 includes a socket housing (socket main body) 11 which is entirely formed in a rectangular (rectangular) shape in plan view by an insulating synthetic resin.
  • a plurality of contacts (socket side terminals) 12 are disposed at a predetermined pitch P in the longitudinal direction Y along the opposing long sides.
  • socket-side holding fittings 30 are disposed at both ends in the longitudinal direction Y of the socket housing 11.
  • the socket housing 11 has a peripheral wall 13 continuously formed in a substantially rectangular annular shape along the peripheral edge, and a substantially rectangular island 14 formed with a predetermined distance from the peripheral wall 13 at the center. Have. A fitting groove 15 for fitting the header 20 is formed between the peripheral wall 13 and the island 14.
  • the contact 12 is formed by curving a strip-shaped metal material having a predetermined thickness as shown in FIG.
  • the distal end portion 12a of the contact 12 is formed with a second bent portion 12B2 in which the distal end side bent upward from the first bent portion 12B1 is bent inward, and the base end portion 12b has an inverted U-shape
  • the third bent portion 12B3 is formed to be bent. Further, the base end side of the third bent portion 12B3 is a flat connection terminal portion 12T.
  • the contact 12 is attached to the socket housing 11 so that the second bent portion 12B2 protrudes into the fitting groove portion 15.
  • the third bent portion 12B3 is fitted in the recess 13H1 formed in the inside of the peripheral wall portion 13, and the first bent portion 12B1 is fitted in the recess 13H2 formed in the lower surface of the island portion 14 .
  • the connection terminal 12T of the contact 12 protrudes outward from the root side (lower edge) of the peripheral wall 13, and these connection terminals 12T are conductor patterns (terminals) of the first circuit board (not shown). Are connected by soldering.
  • the header 20 is provided with a header housing (header main body) 21 which is entirely molded in a rectangular shape by an insulating synthetic resin.
  • a header housing 21 which is entirely molded in a rectangular shape by an insulating synthetic resin.
  • a plurality of posts (header-side terminals) 22 are disposed along the opposed long sides at a pitch P equal to the pitch P of the socket contacts 12 in the longitudinal direction Y. Further, at both end portions in the longitudinal direction Y of the header housing 21, the header side holding fitting 40 is disposed.
  • the header housing 21 is provided with a peripheral wall portion 23 continuously formed in a substantially rectangular ring along the peripheral edge portion, and a recess 24 (see FIG. 3) is formed inward of the peripheral wall portion 23.
  • the post 22 is formed by curving a strip-like metal material having a predetermined thickness similarly to the socket contact 12 as shown in FIG.
  • the distal end 22a of the post 22 is bent in an inverted U shape in a direction to retract the distal end raised upward from the fourth bending portion 22B1 to form a fifth bending portion 22B2, while the proximal end 22b
  • a substantially flat connection terminal portion 22T is formed on the surface of the substrate.
  • the post 22 arranges the fifth bent portion 22B2 so as to straddle the distal end portion (lower side in FIG. 3) of the peripheral wall portion 23, and the base end 22b is root portion (upper side in FIG. 3) of the peripheral wall portion 23. , And insert molded in the header housing 21.
  • the connection terminal 22T of the header contact 22 protrudes outward from the lower edge of the peripheral wall 23, and these connection terminals 22T are the conductor patterns (terminals) of the second circuit board B2 (see FIG. 9). Are connected by soldering.
  • the header 20 is fitted to the socket 10 by inserting and fitting the peripheral wall 23 of the header housing 21 into the fitting groove 15 of the socket housing 11.
  • the outer surface F1 of the tip 12a of the third bent portion 12B3 of the contact 12 resiliently contacts the outer surface F2 of the tip 22a of the fifth bent portion 22B2 of the post 22.
  • the outer surface F3 of the second bent portion 12B2 of the contact 12 resiliently contacts the flat outer surface F4 between the fourth bent portion 22B1 and the fifth bent portion 22B2 of the post 22.
  • the contact 12 and the post 22 are electrically connected, and the conductor pattern of the first circuit board and the conductor pattern of the second circuit board B2 are electrically connected to each other.
  • the contact 12 and the post 22 of the present embodiment are provided with a lock mechanism 50 which holds the coupled state of the socket 10 and the header 20 by engaging with the other terminal.
  • the lock mechanism 50 of the present embodiment is configured of a first step portion 51 formed on the outer side surface F 2 of the post 22 and a second step portion 52 formed on the outer side surface F 1 of the contact 12.
  • the first step portion 51 is formed by thinning the lower side (upper side in FIG. 3) of the contact surface of the contact 12 of the outer side surface F2 of the post 22 via the inclined step surface 51a.
  • the second step portion 52 is formed by thinning the lower side of the contact surface of the post 22 of the outer surface F1 of the contact 12 via the inclined step surface 52a.
  • the outer side faces F2 and F4 of the post 22 are inserted while pushing the outer side faces F1 and F3 of the contact 12 against the elastic force, and the first step When the portion 51 passes over the second step portion 52, it is fitted. Then, the socket 10 and the header 20 are locked by the step surface 51a of the first step portion 51 and the step surface 52a of the second step portion 52 engaging with each other to hold the coupled state thereof. Can.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the socket 10 from which the socket side holding fitting 30 and the contacts 12 on one side are removed
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the header 20 from which the header side holding fitting 40 is removed.
  • the socket side holding fixture 30 and the header side holding fixture 40 are used to increase the strength of the socket housing 11 and the header housing 21 and to fix the mounting piece portions 33a and 41a thereof to the circuit board described above.
  • connection terminal 12T of the contact 12 is soldered to the first circuit board,
  • the socket 10 is firmly coupled to the first circuit board.
  • the connection terminal 22T of the post 22 is soldered to the second circuit board B2.
  • the header 20 is firmly coupled to the second circuit board B2.
  • the socket 10 and the header 20 rigidly coupled to each circuit board can be fitted to each other, whereby the contact 12 and the post 22 are brought into contact and conducted, and each circuit board Can be electrically connected to each other. And since the locking mechanism 50 is provided in the contact 12 and the post 22 as mentioned above, the coupled state of the socket 10 and the header 20 can be held.
  • the number of contacts 12 and posts 22 may need to be reduced.
  • the fitting force between the socket 10 and the header 20 is weakened, and there is a risk that the fitting between the header 10 and the socket 20 may be easily released due to, for example, a drop impact.
  • the connecting piece (base) 41 of the header-side holding bracket 40 in the width direction X of the connector 1 (header housing 21) A relatively movable locking piece 42 is provided.
  • a locking hole portion (locking portion) 37 capable of locking the locking piece portion 42 is formed in a portion facing the locking piece portion 42 in a state of fitting the socket 10 with the header 20 ing.
  • the socket side holding metal fitting 30 is disposed at a portion facing the locking piece portion 42 of the socket 10.
  • the socket side holding fixture 30 is formed by press-forming a metal plate having a predetermined thickness, and includes a side plate portion 31 and a bottom plate portion 33.
  • the side plate portion 31 extends in the width direction X of the connector 1 (socket housing 11), and the bottom plate portion 33 is bent so that the lower side ends of the side plate portion 31 are substantially perpendicular to the longitudinal direction Y central side It is formed.
  • the mounting piece 33 a is formed by projecting both ends of the bottom plate 33 outward from both sides in the width direction X of the connector 1.
  • the side plate portion 31 includes an extending portion 32 in which both end portions in the width direction X of the side plate portion 31 are bent substantially at right angles toward the longitudinal direction Y central side of the connector 1.
  • a claw portion 35 bent in a substantially reverse U shape is provided at the end of the extension portion 32 in the extension direction so as to straddle the peripheral wall portion 13 of the socket housing 11.
  • the locking hole 37 is formed on the side of the tip portion 35a of the head.
  • Such a socket side holding fitting 30 is used by being fitted to the engaging groove portions 17 formed at both end portions in the longitudinal direction Y of the socket housing 11.
  • the socket side holding fitting 30 is integrally formed on the socket housing 11 by insert molding, for example.
  • the engagement groove portion 17 has a digging depth such that the outer wall surface 13a of the peripheral wall portion 13 and the outer wall surface 30a of the socket side holding fitting 30 are substantially flush with each other.
  • the socket-side holding bracket 30 is integrally formed on the socket housing 11 so that the outer wall surface 30a of the socket-side holding bracket 30 is exposed substantially flush with the outer wall surface 13a of the peripheral wall portion 13.
  • a recess 15a is formed in a two-step manner in the fitting groove 15 at a position corresponding to the claw 35 of the socket housing 11, and the tip 35a of the claw 35 is fitted in the recess 15a. It is designed to be integrally molded in the closed state.
  • the locking holes 37 of the socket side holding fitting 30 are provided in parallel with the contacts 12 and provided in pairs at four positions in the width direction X and the longitudinal direction Y of the connector 1. There is.
  • the header side holding fitting 40 is also formed by press-forming a metal plate having a predetermined thickness in the same manner as the socket side holding fitting 30.
  • the header side holding fitting 40 of this embodiment includes a connecting piece (base) 41 and a substantially reverse V shape (more specifically, a figure of eight character) from the connecting piece 41.
  • the first locking piece 42A and the second locking piece 42B are provided so as to protrude.
  • the connecting piece 41 is bifurcated downward from the mounting piece 41a disposed at the upper position in the vertical direction Z in the mounting state to the header housing 21 and the mounting piece 41a extending in the width direction X. And a pair of branch pieces 41b that branch. And while the attachment piece part 41a is used in order to attach and fix to 2nd circuit board B2 mentioned above, the permite
  • a header side holding metal fitting 40 is used by being fitted to the engagement groove part 27 formed in the longitudinal direction Y both ends of the header housing 21.
  • a pair of steps is formed on the central inner wall 27 a corresponding to the above-described protrusion 41 c of the engagement groove 27.
  • the protrusion 41 c of the header side holding fitting 40 is pushed so that the step is pushed over, whereby the header side holding fitting 40 is fitted into the engagement groove 27.
  • the engaging groove portion 27 is recessed in substantially the same shape as the header side holding fitting 40, and the mounting piece 41a is a connection terminal 22T of the post 22 with the header side holding fitting 40 fitted. It is a digging depth that makes it almost flush.
  • FIG. 6 is a plan view showing the main part of the connector 1 in a fitted state of the socket 10 and the header 20, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • the locking piece 42 of the header side holding fitting 40 is the locking hole 37 of the socket side holding fitting 30. It is supposed to be inserted into the
  • the tip end portion 42 a of the locking piece portion 42 has a size such that it slightly protrudes outward in the width direction X from the outer wall inner side surface 35 c of the claw portion 35 of the socket side holding fitting 30. Then, the distal end portion 42 a of the locking piece portion 42 is slid and moved to the locking hole portion 37 while being pushed and narrowed by the outer wall inner side surface 35 c of the claw portion 35. By doing this, the tip end 42a of the locking piece 42 is restored to the original state at the locking hole 37 by the restoring force, and the tip 42a of the locking piece 42 is inserted into the locking hole 37 The
  • the connector 1 of the present embodiment when the socket 10 and the header 20 are moved in the removal direction (the direction in which they are separated from each other in the vertical direction Z) by the locking piece 42 and the locking hole 37 The locking piece 42 and the locking hole 37 can be locked. Therefore, the fitting force between the socket 10 and the header 20 can be enhanced, and the fitting between the socket 10 and the header 20 is more difficult to be detached even in the connector 1 having a small number of contacts 12 and posts 22 as in this embodiment. It is possible.
  • the header-side holding fitting 40 is engaged relative to the connecting piece (base) 41 of the header-side holding fitting 40 in the width direction X of the connector 1 (the header housing 21).
  • a piece 42 is provided.
  • a locking hole capable of locking the locking piece portion 42 at a portion facing the locking piece portion 42 in a fitted state of the socket housing (socket main body) 11 with the header housing (header main body) 21 A portion (locking portion) 37 is formed. Therefore, when fitting the socket 10 and the header 20, the locking piece portion 42 can be fitted to the locking hole portion (locking portion) 37, so that the feel at the time of fitting can be made favorable. .
  • the header side holding metal fitting 40 is locked in the locking hole portion (locking portion) 37, so that the socket 10 and the header 20 The fit can be made more difficult to remove.
  • the locking piece portion 42 is formed to be able to expand and contract (elastically deformable) in the width direction X of the connector 1, at the time of fitting using the restoring force of the locking piece portion 42.
  • the feel can be made even better.
  • the locking portion is formed as the locking hole portion 37 formed to penetrate in the width direction X of the connector 1. Therefore, the locking piece portion 42 of the header side holding bracket 40 can be inserted into the locking hole portion 37 of the socket side holding bracket 30, and the fitting between the socket 10 and the header 20 can be further prevented from coming off .
  • the header side holding metal fitting 40 is provided with a first locking piece 42A and a second locking piece 42B which substantially V-shaped protrudes from the connecting piece (base) 41. . Therefore, both sides in the width direction X of the connector 1 can be locked by the first locking piece 42A and the second locking piece 42B, and the socket 10 and the header 20 can be fitted more It can be difficult to remove.
  • the first locking piece 42A and the second locking piece 42B are formed in a substantially eight-letter shape. That is, the tip end portions 42a of the first and second locking pieces 42A and 42B are bent outward in the width direction X from the inclination of the base end portion 42b and bent in parallel with the width direction X of the connector 1 .
  • the distal end portion 42a is deeply locked (long locking width) in the locking hole portion (locking portion) 37. Therefore, the fitting between the socket 10 and the header 20 becomes more difficult to remove.
  • the locking hole portion (locking portion) 37 of the socket side holding fitting 30 is provided in parallel with the contact 12. Therefore, the locking holes 37 can be arranged at the four corners of the socket housing 11 by effectively utilizing the space in the vicinity of the contact 12, and the locking pieces 42 locked in the locking holes 37. Together with this, the fitting between the socket 10 and the header 20 can be made more difficult to remove.
  • the locking holes (locking portions) 37 are provided parallel to the contacts 12 and provided in the peripheral wall portions 13 on both sides in the width direction X of the socket housing (socket main body) 11. Therefore, for example, the structure disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-225400, specifically, the locking hole portion (locking portion) 37 is provided in the peripheral wall portion 13 on both sides in the longitudinal direction Y of the socket housing 11 Compared with the configuration, there is an advantage that the socket 10 and the header 20 can be more difficult to be detached when the removal force acts diagonally by lifting one side in the width direction X or the like.
  • the locking holes (locking portions) 37 are provided in the peripheral wall portions 13 on both sides in the width direction X, the locking holes (locking portions) 37 and the locking pieces The release timing of (42) and the release timing of the lock mechanism 50 can be made the same. Therefore, the fitting of the socket 10 and the header 20 can be made more difficult to remove.
  • the locking holes (locking portions) 37 are provided in the peripheral wall portions 13 on both sides in the longitudinal direction Y of the socket housing 11, but they are provided only in the peripheral wall portions 13 on one side. It may be.
  • the socket side holding fitting 30 is provided with the claw portion 35 bent in a substantially reverse U shape so as to straddle the peripheral wall portion 13 of the socket housing 11.
  • a locking hole (locking portion) 37 is formed. Therefore, when attaching the socket side holding bracket 30 to the socket housing 11, the substantially inverted U-shaped claws 35 are fitted from the upper side to the peripheral wall 13 of the socket housing 11, thereby enhancing the rigidity and making them rigid. You will be able to attach it. Further, by providing the claw portion 35, the locking hole portion (locking portion) 37 can be easily formed to face the locking piece portion 42.
  • the tip end portion 35 a of the claw portion 35 is embedded in the socket housing 11. Therefore, the socket side holding fitting 30 can be attached more firmly to the socket housing 11, and the detachment of the socket side holding fitting 30 when an external force such as a falling impact is input is further suppressed. Will be able to
  • the socket-side holding bracket 30 is illustrated with the locking hole 37 formed as the locking portion, but the invention is not limited thereto.
  • the width direction X of the connector 1 as the locking portion A portion formed as a stepped portion with a level difference may be used.
  • a stepped portion formed as a locking concave portion in which a part of the claw portion 35 is recessed in the width direction X, or a locking convex in which a portion of the claw portion 35 is convexly formed What was formed as a part can be used.
  • the resin forming the socket housing 11 is the locking recess from the back side of the claw portion 35 when the socket side holding fitting 30 is integrally formed on the socket housing 11. It can be prevented from infiltrating. Therefore, there is an advantage that generation of burrs and the like can be prevented by suppressing the resin from leaking into the locking recess.
  • the locking amount (the hooking amount) of the locking piece portion 42 can be freely made by adjusting the protruding amount of the locking convex portion. You will be able to adjust. Therefore, there is an advantage that it becomes easy to adjust the removal force of the socket 10 and the header 20 and the click feeling which becomes the touch at the time of fitting them.
  • the claw portion 35 is formed in a substantially inverted U shape so as to straddle the peripheral wall portion 13, but the substantially L shape which protrudes the claw portion 35 inward in the width direction X of the connector 1
  • the tip of the claw 35 may be used as a locking portion.
  • the locking hole portion (locking portion) 37 is formed in the claw portion 35, but without providing the claw portion in the extension portion 32 of the socket side holding metal fitting 30B, the locking hole The portion (locking portion) 37 may be formed directly on the extending portion 32. In this case, since there is no need to press-mold the claws, there is an advantage that the socket-side holding fitting 30 can be formed more easily. Further, the claws 35 may not be formed on the extending portion 32 side, but may be raised from the bottom plate portion 33 side of the socket side holding fitting 30.
  • FIG. 8 is a view showing a second embodiment of the present invention, and the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
  • the difference of the header side holding metal fitting 40A of the present embodiment from the first embodiment is mainly in at least one of the locking surface 37a of the locking hole 37 and the locking surface 42c of the locking piece 42. , Forming a restricting portion which restricts the release of the fitting of the socket 10 and the header 20.
  • the socket 10 and the header 20 are formed by forming the locking surface 42 c of the locking piece portion 42 as an inclined surface 42 d that rises toward the locking surface 37 a of the locking hole portion (locking portion) 37. It regulates the release of the fitting. That is, the inclined surface 42 d formed on the locking surface 42 c of the locking piece 42 corresponds to a regulating portion that regulates the release of the fitting of the socket 10 and the header 20.
  • the upper wall surface of the tip portion 42a of the locking piece 42 which contacts when the socket 10 and the header 20 move in the removal direction from each other. And the upper inner wall surface of the locking hole (locking portion) 37 opposed thereto.
  • Such a configuration has an advantage that the fitting between the socket 10 and the header 20 can be further prevented from coming off.
  • the tip end 42a of the locking piece 42 is lowered. Therefore, when the locking surface 42c and the locking surface 37a are formed in parallel, the locking surface 42c becomes an inclined surface which looks downward with respect to the locking surface 37a. There is a risk that it can not be maintained and the fitting may be easily released.
  • the locking surface 42c is an inclined surface 42d rising toward the locking surface 37a, even if the leading end 42a of the locking piece 42 falls downward, The parallel state between the locking surface 42c and the locking surface 37a can be easily maintained. Therefore, the fitting of the socket 10 and the header 20 can be further prevented from coming off.
  • FIG. 9 is a view showing a third embodiment of the present invention, and the same components as those in the first embodiment are indicated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • extension member 60 is interposed between the locking piece portion 42 of the header side holding fitting 40 and the second circuit board B2 to which the header 20 is coupled. It is to have provided.
  • the restricting portion is formed by the inclined surface 42d.
  • the locking surface 42c of the locking piece portion 42 and the locking hole portion (engaging portions You may make it comprise by the latching surface 37a of stop
  • FIG. In this case, when the socket 10 and the header 20 try to move in the removal direction, surface contact can be made by the locking surface 42c and the locking surface 37a, so the fitting force between the socket 10 and the header 20 is increased. It can be made difficult to remove.
  • FIG. 10 is a view showing a fourth embodiment of the present invention, and the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted to be repeated.
  • the header side holding fitting 40A includes a first locking piece 42A projecting from one end of the connecting piece (base) 41, and the other end And a protruding second locking piece portion 42B. Then, the header side holding metal fitting 40A is substantially reverse U-shaped (more specifically, substantially U-shaped) by the connection piece (base) 41, the first locking piece 42A and the second locking piece 42B. In the shape of a letter).
  • the strength of the header housing 21 can be increased.
  • the first locking piece 42A and the second locking piece 42B of the header side holding fitting 40 are formed in a substantially V-shape. Therefore, it has been necessary to make the formed portion of the header housing 21 disposed inside the pair of locking pieces 42A and 42B have a trapezoidal shape in which the diameter is gradually reduced toward the connecting piece 41 side.
  • the header side holding fitting 40A since the header side holding fitting 40A has a substantially inverted U shape, the formed portion disposed inside the locking pieces 42A and 42B has a substantially rectangular shape without reducing its diameter. Can be taken widely. Therefore, the strength of the header housing 21 can be enhanced, and even if the header side holding metal fitting 40A is repeatedly mounted to the header housing 21, the header housing 21 can be made more resistant to breakage.
  • FIG. 11 is a view showing a fifth embodiment of the present invention, in which the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and their description will not be repeated.
  • the present embodiment is mainly different from the fourth embodiment in that the locking pieces 40 (40A, 40B) of the header side holding fitting 40B are formed into a substantially S-shape. Otherwise, it is the same as the header side retaining bracket 40A of the fourth embodiment, and the first retaining piece 42A and the second retaining piece even in the header side retaining bracket 40B of the present embodiment. And 42B.
  • the spring length of the locking piece 42 can be made long, and when the tip end 42a of the locking piece 42 is slid on the outer wall inner side surface 35c of the claw 35, the locking piece 42 It becomes possible to distribute the amount of bending of each of the R portions. Therefore, there is an advantage that the amount of shrinkage of the locking piece 42 can be reduced.
  • the characterizing portion of the present invention is applied to the fourth embodiment is exemplified, the present invention is not limited to this, and the first to third embodiments or the sixth embodiment described later will be described. Even if it is, it is applicable.
  • FIG. 12 is a view showing a fifth embodiment of the present invention, in which the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant explanations will be omitted.
  • the main difference between this embodiment and the first embodiment is that the locking piece 42C protrudes from only one end of the connecting piece (base) 41, and the header side holding fitting 40C is a connecting piece (base) 41. And a locking piece 42C to form a substantially L-shape. Then, one or more of the header-side holding fitting 40C having the one locking piece portion 42C is used.
  • the shape of the header side holding fitting 40C can be simplified as compared with the first to fifth embodiments, thereby facilitating metal processing and reducing waste material during metal processing.
  • the header side holding fitting 40C is formed in a substantially L shape, but the locking piece portion 42C is protruded from the substantially central portion of the connecting piece portion (base) 41 and the header side holding fitting 40C is connected. You may make it form in a substantially T-shape by the piece part (base) 41 and the locking piece part 42. As shown in FIG.
  • the latching piece part of the header side holding fixture illustrated the thing which can be expanded-contracted (elastically deformable) in the width direction of a connector (header housing).
  • the present invention is not limited to this.
  • the locking piece may be held so as to be able to protrude and retract in the width direction with respect to the base (in the present embodiment, the connecting piece).

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

ヘッダ側保持金具(40)に、ヘッダ側保持金具(40)の連結片部(基部)(41)に対してコネクタ(1)(ヘッダハウジング(21))の幅方向(X)に相対移動自在な係止片部(42)を設け、その係止片部(42)を、ソケットハウジング(ソケット本体(11))のヘッダハウジング(ヘッダ本体(21))との嵌合状態で係止片部(42)と対向する部位に形成された係止穴部(係止部)(37)に係止自在とする。

Description

ヘッダならびに当該ヘッダを用いたコネクタ
 本発明は、ヘッダならびに当該ヘッダを用いたコネクタに関する。
 従来より、ソケット本体に複数のソケット側端子を少なくとも配設したソケットと、ヘッダ本体に複数のヘッダ側端子とヘッダ側保持金具とを配設したヘッダと、を備えたコネクタが利用されている(例えば、特許文献1参照)。
 この特許文献1では、ソケットとヘッダとを相互に嵌合させることで、対応する端子同士を接触導通させ、各端子が接続された回路基板の導体パターン同士を電気的に接続するようにしている。
特開2008-270099号公報
 ところで、昨今のコネクタ技術にあっては、搭載される機器の小型化に伴い、コネクタ自体の小型化、薄型化が要望されている。しかしながら、コネクタを小型化、薄型化させようとすると、ソケットとヘッダの嵌合時の感触が悪化したり、ソケットとヘッダの嵌合が安易に解除されてしまったりする恐れがあった。これはコネクタの小型化、薄型化に伴い、ソケット側端子とヘッダ側端子の数が少なくなったり、これら端子同士の接圧が低くなったりすることで、ソケットとヘッダの嵌合力が弱まってしまうためである。
 そこで、本発明は、小型のコネクタにあっても嵌合時の感触が良好であり、且つソケットとヘッダの嵌合をより外れ難くすることのできるヘッダならびに当該ヘッダを用いたコネクタを得ることを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の第1の特徴は、ヘッダ側端子とヘッダ側保持金具とが配設されたヘッダ本体を備え、前記ヘッダ本体を、少なくともソケット側端子が配設されたソケット本体に嵌合させることで、前記ソケット側端子と前記ヘッダ側端子とが接触するヘッダにおいて、前記ヘッダ側保持金具に、当該ヘッダ側保持金具の基部に対して前記ヘッダ本体の幅方向に相対移動自在な係止片部を設け、前記係止片部を、前記ソケット本体の前記ヘッダ本体との嵌合状態で前記係止片部と対向する部位に形成された係止部に係止自在としたことを要旨とする。
 第2の特徴は、前記ヘッダ側保持金具の係止片部が、前記ヘッダ側端子と並設して前記ヘッダ本体の幅方向両側又は一側の周壁部に設けられていることを要旨とする。
 第3の特徴は、前記ヘッダ側保持金具は、前記基部から略逆V字状に突出する第1の係止片部および第2の係止片部を備えることを要旨とする。
 第4の特徴は、前記係止片部は、前記基部の一端部から突出する第1の係止片部と、他端部から突出する第2の係止片部とを備えており、前記ヘッダ側保持金具が、前記基部と前記第1の係止片部と前記第2の係止片部とによって略逆U字状に形成されていることを要旨とする。
 第5の特徴は、前記係止片部は、前記基部の一端部又は略中央部から突出し、前記ヘッダ側保持金具が、前記基部と前記係止片部とによって略L字状または略T字状に形成されており、1つの前記係止片部を有した前記ヘッダ側保持金具を、1つ又は複数使用することを要旨とする。
 第6の特徴は、前記係止片部が、略S字状に折曲形成されていることを要旨とする。
 第7の特徴は、前記係止片部の先端部が、前記ヘッダ本体の幅方向と平行に折曲形成されていることを要旨とする。
 第8の特徴は、前記係止片部と前記係止部とには、前記ソケットと前記ヘッダとの嵌合状態から互いに抜去方向へ移動した際に接触する係止面が形成されており、前記係止部の係止面および前記係止片部の係止面のうち少なくともいずれか一方に、前記ソケットおよび前記ヘッダの嵌合の解除を規制する規制部が形成されていることを要旨とする。
 第9の特徴は、前記係止片部の係止面が、前記係止部の係止面に向けて立ち上がる傾斜面に形成されており、前記傾斜面が前記規制部であることを要旨とする。
 第10の特徴は、前記係止片部の係止面と前記係止部の係止面とが互いに平行に配置されており、平行に対向配置された前記一対の係止面が前記規制部であることを要旨とする。
 第11の特徴は、前記係止片部と前記ヘッダが実装される回路基板との間に、突張部材が設けられていることを要旨とする。
 第12の特徴は、前記ヘッダを用いたコネクタであることを要旨とする。
 本発明によれば、ヘッダ側保持金具に、その基部に対してヘッダ本体の幅方向に相対移動自在な係止片部を設け、その係止片部をソケット本体のヘッダ本体との嵌合状態で係止片部と対向する部位に形成された係止部に係止自在としている。そのため、小型なコネクタにあっても嵌合時の感触が良好であり、且つソケットとヘッダの嵌合をより外れ難くすることのできるヘッダならびにコネクタを得ることができる。
本発明の第1実施形態にかかるコネクタのソケットを示す斜視図である。 本発明の第1実施形態にかかるコネクタのヘッダを示す斜視図である。 本発明の第1実施形態にかかるコネクタのソケットとヘッダの嵌合状態を示す断面図である。 図1に示すソケットのソケット側保持金具および片側の長辺のソケット側端子を外した分解斜視図である。 図2に示すヘッダのヘッダ側保持金具を外した分解斜視図である。 本発明の第1実施形態にかかるコネクタの要部を示した平面図である。 図6のA-A断面図である。 本発明の第2実施形態にかかるコネクタの要部を示した断面図である。 本発明の第3実施形態にかかるコネクタの要部を示した断面図である。 本発明の第4実施形態にかかるヘッダ側保持金具の平面図である。 本発明の第5実施形態にかかるヘッダ側保持金具の平面図である。 本発明の第6実施形態にかかるヘッダ側保持金具の平面図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
[第1実施形態]
 図1~図7は、本発明にかかるコネクタ1の第1実施形態を示した図であり、本実施形態のコネクタ1は、図3に示すように、相互に嵌合されるソケット10とヘッダ20とを備えている。なお、本実施形態を説明するにあたって、図中X方向をコネクタ1(ソケットハウジング11、ヘッダハウジング21)の幅方向、Y方向を長手方向、Z方向を上下方向として説明するものとする。
 ソケット10は、図1に示すように、絶縁性の合成樹脂によって平面視で全体的に矩形(長方形)状に型成形されたソケットハウジング(ソケット本体)11を備えている。このソケットハウジング11には、複数のコンタクト(ソケット側端子)12が、対向した長辺に沿って長手方向Yに所定ピッチPをもって配設されている。また、ソケットハウジング11の長手方向Y両端部には、ソケット側保持金具30が配設されている。
 ソケットハウジング11は、その周縁部に沿って略矩形環状に連続的に形成される周壁部13と、中央部において周壁部13から所定間隔をあけて形成される略矩形状の島部14とを備えている。そして、これら周壁部13と島部14との間にヘッダ20を嵌合するための嵌合溝部15が形成されている。
 コンタクト12は、図3に示すように、所定厚さを持った帯状の金属材を湾曲成形することにより形成されている。コンタクト12の先端部12aには、第1屈曲部12B1から上方に屈曲した先端側を内方に屈曲させた第2屈曲部12B2が形成されており、基端部12bには、逆U字状に屈曲させた第3屈曲部12B3が形成されている。そして、第3屈曲部12B3のさらに基端側が平坦な接続端子部12Tとなっている。
 本実施形態では、図1および図3に示すように、コンタクト12がソケットハウジング11に対して、第2屈曲部12B2が嵌合溝部15内に突出するように取り付けられている。このとき、周壁部13の内部に形成された凹部13H1に第3屈曲部12B3が嵌合されるとともに、島部14の下面に形成された凹部13H2に第1屈曲部12B1が嵌合されている。この状態で、コンタクト12の接続端子部12Tが周壁部13の根元側(下縁)から外方に突出し、これらの接続端子部12Tが、図示せぬ第1の回路基板の導体パターン(端子)に半田付けにより接続されるようになっている。
 一方、ヘッダ20は、図2に示すように、絶縁性の合成樹脂によって全体的に矩形(長方形)状に型成形されたヘッダハウジング(ヘッダ本体)21を備えている。このヘッダハウジング21には、複数のポスト(ヘッダ側端子)22が、対向した長辺に沿って長手方向Yにソケットコンタクト12のピッチPと等しいピッチPをもって配設されている。また、ヘッダハウジング21の長手方向Y両端部には、ヘッダ側保持金具40が配設されている。
 ヘッダハウジング21は、その周縁部に沿って略矩形環状に連続的に形成される周壁部23を備えており、この周壁部23の内方に凹部24(図3参照)が形成されている。
 ポスト22は、図3に示すように、ソケットコンタクト12と同様に所定厚さを持った帯状の金属材を湾曲成形することにより形成されている。ポスト22の先端部22aには、第4屈曲部22B1から上方に立ち上げた先端側を後退する方向に逆U字状に屈曲させて第5屈曲部22B2が形成される一方、基端部22bには、略平坦な接続端子部22Tが形成されている。
 そして、ポスト22は、第5屈曲部22B2を周壁部23の先端部(図3の下側)に跨ぐように配置させるとともに、基端部22bを周壁部23の根元部(図3の上側)に貫通させるようにした状態で、ヘッダハウジング21にインサート成形される。この状態で、ヘッダコンタクト22の接続端子部22Tが周壁部23の下縁から外方に突出し、これらの接続端子部22Tが、第2の回路基板B2(図9参照)の導体パターン(端子)に半田付けにより接続されるようになっている。
 図3に示すように、ヘッダハウジング21の周壁部23をソケットハウジング11の嵌合溝部15に挿入して嵌合することで、ヘッダ20がソケット10に嵌合される。このとき、コンタクト12の第3屈曲部12B3の先端部12a側の外側面F1が、ポスト22の第5屈曲部22B2の先端部22a側の外側面F2に弾発的に接触する。そして、コンタクト12の第2屈曲部12B2の外側面F3が、ポスト22の第4屈曲部22B1と第5屈曲部22B2との間の平坦な外側面F4に弾発的に接触する。その結果、コンタクト12とポスト22とが電気的に接続され、ひいては、第1の回路基板の導体パターンと第2の回路基板B2の導体パターンとが相互に電気的に接続されることとなる。
 また、本実施形態のコンタクト12とポスト22とには、互いに相手側の端子に係合してソケット10とヘッダ20の結合状態を保持するロック機構50が設けられている。
 本実施形態のロック機構50は、ポスト22の外側面F2に形成される第1の段差部51と、コンタクト12の外側面F1に形成される第2の段差部52とによって構成されている。
 第1の段差部51は、ポスト22の外側面F2のコンタクト12接触面を、傾斜した段差面51aを介して下方側(図3中、上方側)を薄肉化することにより形成されている。一方、第2の段差部52は、コンタクト12の外側面F1のポスト22接触面を、傾斜した段差面52aを介して下方側を薄肉化することにより形成されている。
 したがって、ヘッダ20をソケット10に嵌合させる際には、ポスト22の外側面F2、F4が、コンタクト12の外側面F1、F3を弾性力に抗して押し開きつつ挿入され、第1の段差部51が第2の段差部52を乗り越えることにより、嵌着される。そして、第1の段差部51の段差面51aと第2の段差部52の段差面52aとが互いに係合することで、ソケット10とヘッダ20とをロックしてこれらの結合状態を保持することができる。
 一方、ソケット10とヘッダ20とを離脱させる際には、これら両者を引き剥がし方向に抜去する。これより、第1の段差部51の段差面51aと第2の段差部52の段差面52aとが相対摺動しつつ、コンタクト12の外側面F1、F3を押し開いて第1の段差部51と第2の段差部52との係合が解除される。この状態でソケット10とヘッダ20とを分離させることができる。
 図4は、ソケット側保持金具30および片側のコンタクト12を外したソケット10の分解斜視図、図5は、ヘッダ側保持金具40を外したヘッダ20の分解斜視図である。ソケット側保持金具30およびヘッダ側保持金具40は、ソケットハウジング11およびヘッダハウジング21の強度を高めるとともに、それぞれが有する取付片部33a、41aを上述した回路基板に取付固定するために用いられる。
 そして、ソケット側保持金具30の取付片部33aを第1の回路基板に半田付けすることにより、コンタクト12の接続端子部12Tが第1の回路基板に半田付けされたことと相俟って、ソケット10が第1の回路基板に対して強固に結合されるようにしている。
 また、ヘッダ側保持金具40の取付片部41aを第2の回路基板B2に半田付けすることにより、ポスト22の接続端子部22Tが第2の回路基板B2に半田付けされたことと相俟って、ヘッダ20が第2の回路基板B2に対して強固に結合されるようにしている。
 このような構成によれば、各回路基板に強固に結合されたソケット10とヘッダ20とを相互に嵌合させることができ、これによりコンタクト12とポスト22とが接触導通して、各回路基板の導体パターン同士を電気的に接続することができる。そして、コンタクト12とポスト22とには上述したようにロック機構50が設けられているので、これらソケット10とヘッダ20との結合状態を保持することができる。
 ところが、昨今のコネクタ技術にあっては、小型化、薄型化が要望されている。よって、本実施形態のコネクタ1のようにコンタクト12とポスト22との数を減少させなければならない事がある。これにより、ソケット10とヘッダ20の嵌合力が弱まってしまい、例えば落下の衝撃などといった事でヘッダ10とソケット20の嵌合が安易に解除されてしまう恐れがあった。
 そこで、本実施形態では、上述の保持金具のうちのヘッダ側保持金具40に、そのヘッダ側保持金具40の連結片部(基部)41に対してコネクタ1(ヘッダハウジング21)の幅方向Xに相対移動自在な係止片部42を設けている。その一方で、ソケット10のヘッダ20との嵌合状態でその係止片部42と対向する部位に、係止片部42を係止可能な係止穴部(係止部)37を形成している。
 具体的には、図4に示すように、本実施形態ではソケット10の係止片部42と対向する部位には、ソケット側保持金具30が配設されるようになっている。
 ソケット側保持金具30は、所定厚さの金属板をプレス成形することにより形成されており、側板部31と底板部33とを備えている。側板部31は、コネクタ1(ソケットハウジング11)の幅方向Xに延在しており、底板部33は、その側板部31の両端部下側を長手方向Y中央側に向かって略直角に折曲して形成されている。そして、底板部33の両端部をコネクタ1の幅方向X両側から外側に突出させることで、取付片部33aが形成されている。
 また、側板部31は、その側板部31の幅方向X両端部をコネクタ1の長手方向Y中央側に向かって略直角に折曲した延設部32を備えている。そして、この延設部32の延在方向の終着部に、ソケットハウジング11の周壁部13を跨るように略逆U字状に折曲される爪部35が設けられており、この爪部35の先端部35a側に係止穴部37が形成されている。
 このようなソケット側保持金具30は、ソケットハウジング11の長手方向Y両端部に形成された係合溝部17に装着されて使用される。具体的には、本実施形態では、ソケットハウジング11にソケット側保持金具30が、例えばインサート成形などによって一体成形されるようになっている。なお、係合溝部17は、周壁部13の外壁面13aとソケット側保持金具30の外壁面30aとが略面一の状態となるような掘り深さとなっている。換言すると、周壁部13の外壁面13aにソケット側保持金具30の外壁面30aが略面一の状態で露出するように、ソケットハウジング11にソケット側保持金具30が一体成形されている。また、このとき、ソケットハウジング11の爪部35と対応する位置には、嵌合溝部15に凹部15aが二段状に凹設されていて、その凹部15aに爪部35の先端部35aが嵌め込まれた状態で一体成形されるようになっている。
 このように、本実施形態ではソケット側保持金具30の係止穴部37が、コンタクト12と並設してコネクタ1の幅方向Xと長手方向Yとにそれぞれ一対ずつ、合計四ヶ所設けられている。
 一方、ヘッダ側保持金具40も、ソケット側保持金具30と同様にして所定厚さの金属板をプレス成形することにより形成されている。図5に示すように、本実施形態のヘッダ側保持金具40は、連結片部(基部)41と、この連結片部41から略逆V字状(より詳細には略八の字状)となるように突出する第1の係止片部42Aおよび第2の係止片部42Bを備えている。
 連結片部41は、ヘッダハウジング21への取付状態で上下方向Zの上側となる位置に配置される取付片部41aと、幅方向Xに伸びるこの取付片部41aから下方に向けて二股状に分岐する一対の分岐片部41bとを備えている。そして、取付片部41aが上述した第2の回路基板B2に取付固定するために用いられる一方で、一対の分岐片部41bにはそれぞれの対向面に段差状の突起41cが設けられるようになっている。
 そして、このようなヘッダ側保持金具40は、ヘッダハウジング21の長手方向Y両端部に形成された係合溝部27に嵌着されて使用される。このとき、図5では図示省略したが係合溝部27の上述した突起41cと対応する中央内壁部27aには一対の段差が形成されている。そして、この段差をヘッダ側保持金具40の突起41cが乗り越えるようにして押し込むことにより、ヘッダ側保持金具40が係合溝部27に嵌着されるのである。
 なお、係合溝部27は、ヘッダ側保持金具40と略同様の形状で凹設されており、ヘッダ側保持金具40を嵌着させた状態で、取付片部41aがポスト22の接続端子部22Tと略面一の状態となるような掘り深さとなっている。
 図6は、ソケット10とヘッダ20の嵌合状態におけるコネクタ1の要部を示す平面図、図7は、図6のA-A断面図である。図6および図7に示すように、本実施形態では、ヘッダ20をソケット10に嵌合させることで、ヘッダ側保持金具40の係止片部42がソケット側保持金具30の係止穴部37に挿入されるようになっている。
 すなわち、係止片部42の先端部42aがソケット側保持金具30の爪部35の外壁内側面35cよりも幅方向X外側に若干突出するような寸法となっている。そして、係止片部42の先端部42aを摺動させて爪部35の外壁内側面35cに押し狭められつつ係止穴部37まで移動させる。こうすることで、係止片部42の先端部42aが復元力によって係止穴部37で元の状態に復帰し、係止片部42の先端部42aが係止穴部37に挿着されるのである。
 このように、本実施形態のコネクタ1によれば、係止片部42と係止穴部37とによって、ソケット10およびヘッダ20が抜去方向(上下方向Zにおいて互いに離間する方向)に移動した際に、係止片部42と係止穴部37とを係止させることができる。よって、ソケット10とヘッダ20の嵌合力を高めることができ、本実施形態のようなコンタクト12とポスト22とが少ないコネクタ1にあっても、ソケット10とヘッダ20の嵌合をより外れ難くすることができるのである。
 以上により、本実施形態では、ヘッダ側保持金具40に、そのヘッダ側保持金具40の連結片部(基部)41に対してコネクタ1(ヘッダハウジング21)の幅方向Xに相対移動自在な係止片部42を設けている。その一方で、ソケットハウジング(ソケット本体)11のヘッダハウジング(ヘッダ本体)21との嵌合状態でその係止片部42と対向する部位に、係止片部42を係止可能な係止穴部(係止部)37を形成している。そのため、ソケット10とヘッダ20とを嵌合させる際には、係止片部42を係止穴部(係止部)37に嵌着させることができるので、嵌合時の感触を良好にできる。また、ソケット10とヘッダ20とが抜去方向へ移動しようとした際には、ヘッダ側保持金具40が係止穴部(係止部)37に係止されるので、これらソケット10とヘッダ20の嵌合をより外れ難くすることができる。
 特に、本実施形態では、係止片部42がコネクタ1の幅方向Xに伸縮可能(弾性変形可能)に形成されているため、係止片部42の復元力を利用して嵌合時の感触をより一層良好にできる。
 また、本実施形態では、係止部がコネクタ1の幅方向Xに貫通形成された係止穴部37として形成されている。そのため、ヘッダ側保持金具40の係止片部42をソケット側保持金具30の係止穴部37に挿着させることができ、ソケット10とヘッダ20の嵌合をより一層外れ難くすることができる。
 さらにまた、本実施形態では、ヘッダ側保持金具40が連結片部(基部)41から略逆V字状突出する第1の係止片部42Aおよび第2の係止片部42Bを備えている。そのため、コネクタ1の幅方向Xの両側を第1の係止片部42Aと第2の係止片部42Bとによって係止することができるようになり、ソケット10とヘッダ20の嵌合をより外れ難くできる。
 特に、本実施形態では、第1の係止片部42Aと第2の係止片部42Bとが略八の字状に形成されている。すなわち、第1および第2の係止片部42A、42Bの先端部42aが、基端部42bの傾斜から幅方向X外側に折れ曲がってコネクタ1の幅方向Xと平行に折曲形成されている。これにより、ソケット10とヘッダ20とが抜去方向へ移動しようとした際に、先端部42aが係止穴部(係止部)37に深く(係止幅が長く)係止されるようになるので、ソケット10とヘッダ20の嵌合がより外れ難くなる。また、第1および第2の係止片部42A、42Bの先端部42aが係止穴部(係止部)37に挿入された際には、復元力により勢いよく元の状態へ戻ろうとするので嵌合時の感触となるクリック感もより一層向上する。
 また、本実施形態では、ソケット側保持金具30の係止穴部(係止部)37が、コンタクト12と並設して設けられている。そのため、コンタクト12の近傍のスペースを有効利用して係止穴部37をソケットハウジング11の四隅に配置することができるようになり、その係止穴部37に係止される係止片部42と相俟って、ソケット10とヘッダ20の嵌合をより外れ難くできる。
 さらに、本実施形態では、係止穴部(係止部)37が、コンタクト12と並設してソケットハウジング(ソケット本体)11の幅方向X両側の周壁部13に設けられている。そのため、例えば、特開2010-225400号公報に開示されている構成、具体的には、係止穴部(係止部)37が、ソケットハウジング11の長手方向Y両側の周壁部13に設けられる構成と比べて、幅方向Xの一方側を持ち上げる等によって抜去力が斜め方向に作用した場合に、ソケット10とヘッダ20とをより外れ難くすることができるという利点がある。すなわち、上記構成では、抜去力が斜め方向に作用した場合に、まずは係止穴部(係止部)37と係止片部42との係合が解除され、次にコンタクト12とポスト22とのロック機構50の係合が解除されるという二段階の解除タイミングとなってしまう。
 これに対し、本実施形態では、係止穴部(係止部)37が幅方向X両側の周壁部13に設けられているため、係止穴部(係止部)37と係止片部(42)の解除タイミングと、ロック機構50の解除タイミングとを同じにできる。よって、ソケット10とヘッダ20の嵌合をより外れ難くすることができる。なお、本実施形態では、係止穴部(係止部)37が、ソケットハウジング11の長手方向Y両側の周壁部13に設けられていたが、一側の周壁部13のみに設けられる構成であってもよい。
 さらにまた、本実施形態では、ソケット側保持金具30は、ソケットハウジング11の周壁部13を跨るように略逆U字状に折曲される爪部35を備えており、この爪部35に係止穴部(係止部)37が形成されている。そのため、ソケット側保持金具30をソケットハウジング11に取り付ける際に、略逆U字状の爪部35をソケットハウジング11の周壁部13に上側から嵌着させることで、剛性を高めてこれらを強固に取り付けることができるようになる。また、爪部35を備えることで、係止片部42と対向するように係止穴部(係止部)37を容易に形成することができる。
 また、本実施形態では、爪部35の先端部35aが、ソケットハウジング11に埋設されている。そのため、ソケット側保持金具30をソケットハウジング11に対してさらに強固に取り付けることができるようになり、例えば落下の衝撃などといった外力が入力された時のソケット側保持金具30の外れをより一層抑制することができるようになる。
 なお、本実施形態では、ソケット側保持金具30に、係止部として係止穴部37が形成されたものを例示したが、これに限定されず、例えば係止部としてコネクタ1の幅方向Xに段差を持った段差部として形成されたものを用いるようにしてもよい。具体的には、段差部として例えば爪部35の一部を幅方向Xに凹設させた係止凹部として形成されたものや、逆に爪部35の一部を凸設させた係止凸部として形成されたものを用いることができる。
 段差部として係止凹部が形成されたものを用いた場合には、ソケット側保持金具30をソケットハウジング11に一体成形する際に、ソケットハウジング11を成す樹脂が爪部35の裏側から係止凹部内に浸入してしまうのを防止できる。よって、樹脂が係止凹部内に漏れ出てしまうのを抑制して、バリ等の発生を防止できるという利点がある。
 また、段差部として係止凸部が形成されたものを用いた場合には、係止凸部の突出量を調整することで、係止片部42の係止量(引っ掛かり量)を自由に調整することができるようになる。そのため、ソケット10とヘッダ20の抜去力や、これらの嵌合時の感触となるクリック感を調節し易くなるという利点がある。
 また、本実施形態では、爪部35が周壁部13を跨るように略逆U字状に形成されていたが、爪部35をコネクタ1の幅方向X内側に向けて突出する略L字状に形成し、その爪部35の先端部を、係止部として用いるようにしてもよい。
 さらにまた、本実施形態では、係止穴部(係止部)37が爪部35に形成されていたが、ソケット側保持金具30Bの延設部32に爪部を設けることなく、係止穴部(係止部)37を延設部32に直接形成するようにしてもよい。この場合、爪部をプレス成形する必要がなくなるので、ソケット側保持金具30の成形をより容易に行うことができるという利点がある。また、爪部35は、延設部32側に形成するのではなく、ソケット側保持金具30の底板部33側から立ち上げて形成するようにしてもよい。
[第2実施形態]
 図8は、本発明の第2実施形態を示した図であり、上記第1実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとする。
 本実施形態のヘッダ側保持金具40Aが上記第1実施形態と主に異なる点は、係止穴部37の係止面37aおよび係止片部42の係止面42cのうち少なくともいずれか一方に、ソケット10およびヘッダ20の嵌合の解除を規制する規制部を形成したことにある。
 本実施形態では、係止片部42の係止面42cを、係止穴部(係止部)37の係止面37aに向けて立ち上がる傾斜面42dに形成することで、ソケット10およびヘッダ20の嵌合の解除を規制している。すなわち、係止片部42の係止面42cに形成された傾斜面42dがソケット10およびヘッダ20の嵌合の解除を規制する規制部に相当するものである。勿論、この係止面42cと係止面37aとにあっては、ソケット10とヘッダ20との嵌合状態から互いに抜去方向へ移動した際に接触する係止片部42の先端部42a上壁面と、これに対向する係止穴部(係止部)37の上側内壁面とである。
 かかる構成では、ソケット10とヘッダ20の嵌合をさらに外れ難くすることができるという利点がある。
 すなわち、ソケット10とヘッダ20の嵌合解除時には係止片部42の先端部42aが下方に下がることが前提となる。よって、係止面42cと係止面37aとが平行に形成されていると、それに伴い係止面42cが係止面37aに対して下方にさがる傾斜面となってしまい、これらの平行状態を維持することができず嵌合が解除され易くなってしまう恐れがある。
 これに対し、本実施形態のように、係止面42cを係止面37aに向けて立ち上がる傾斜面42dとしておけば、仮に係止片部42の先端部42aが下方に下がってしまっても、係止面42cと係止面37aとの平行状態を維持し易くできる。よって、ソケット10とヘッダ20の嵌合をさらに外れ難くすることができるのである。
[第3実施形態]
 図9は、本発明の第3実施形態を示した図であり、上記第1実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとする。
 本実施形態が上記第1実施形態と主に異なる点は、ヘッダ側保持金具40の係止片部42とヘッダ20が結合される第2の回路基板B2との間に、突張部材60を設けたことにある。
 かかる構成では、突張部材60が係止片部42と第2の回路基板B2との間を突っ張るので、係止片部42の先端部42aを係止穴部(係止部)37に係止させる際に、係止片部42が撓んでしまうのを防止することができる。すなわち、係止片部42の先端部42aを爪部35の外壁内側面35cに摺動させることによって、係止片部42が第2の回路基板B2側へ撓んでしまうのを防止することができるようになる。よって、係止片部42の変形などを抑制して、係止片部42を係止穴部(係止部)37へ嵌着させる際の信頼性を高めることができ、ひいては嵌合時の感触が良好で且つ嵌合をより外れ難くすることのできる信頼性の高いコネクタ1を提供することができるのである。
 なお、上記第2実施形態では、規制部を傾斜面42dにより構成したが、本実施形態のように、平行に対向配置された係止片部42の係止面42cと係止穴部(係止部)37の係止面37aとにより構成するようにしてもよい。この場合、ソケット10とヘッダ20とが抜去方向へ移動しようとした際に、係止面42cと係止面37aとによって面接触させることができるので、ソケット10とヘッダ20の嵌合力を高めて外れ難くすることができる。
[第4実施形態]
 図10は、本発明の第4実施形態を示した図であり、上記第1実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとする。
 本実施形態が上記第1実施形態と主に異なる点は、ヘッダ側保持金具40Aが、連結片部(基部)41の一端部から突出する第1の係止片部42Aと、他端部から突出する第2の係止片部42Bとを備えている。そして、ヘッダ側保持金具40Aを、その連結片部(基部)41と第1の係止片部42Aと第2の係止片部42Bとによって略逆U字状(より詳細には略コの字状)となるように形成したことにある。
 かかる構成では、ヘッダハウジング21への取付状態で一対の係止片部42A、42Bの内側に配置されるヘッダハウジング21の成形部を大きく確保することができるため、ヘッダハウジング21の強度を高めることができるという利点がある。すなわち、上記第1実施形態では、ヘッダ側保持金具40の第1の係止片部42Aと第2の係止片部42Bとが略V字状に形成されていた。そのため、一対の係止片部42A、42Bの内側に配置されるヘッダハウジング21の成形部を、連結片部41側に向けて徐々に縮径する台形状とする必要があった。
 これに対し、本実施形態では、ヘッダ側保持金具40Aを略逆U字状としたので、係止片部42A、42Bの内側に配置される前記成形部を、縮径させることなく略矩形状に広くとることができる。したがって、ヘッダハウジング21の強度を高めることができ、ヘッダ側保持金具40Aを繰り返しヘッダハウジング21に装着させたとしても、ヘッダハウジング21をより破損し難くすることができる。
[第5実施形態]
 図11は、本発明の第5実施形態を示した図であり、上記第1実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとする。
 本実施形態が上記第4実施形態と主に異なる点は、ヘッダ側保持金具40Bの係止片部40(40A、40B)を、略S字状に折曲形成したことにある。その他にあっては上記第4実施形態のヘッダ側保持金具40Aと同じであり、本実施形態のヘッダ側保持金具40Bにあっても第1の係止片部42Aと第2の係止片部42Bとを備えている。
 かかる構成では、係止片部42のバネ長を長くとることができ、係止片部42の先端部42aを爪部35の外壁内側面35cに摺動させた際に、係止片部42の撓み量を各R部分によって分散させることができるようになる。よって、係止片部42のへたり量を少なくできるという利点がある。
 なお、本実施形態では、本発明の特徴部分を上記第4実施形態に適用した場合を例示したが、これに限定されず、上記第1~第3実施形態、あるいは後述する第6実施形態にあっても、適用可能である。
[第6実施形態]
 図12は、本発明の第5実施形態を示した図であり、上記第1実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとする。
 本実施形態が上記第1実施形態と主に異なる点は、係止片部42Cが連結片部(基部)41の一端部のみから突出し、ヘッダ側保持金具40Cが、連結片部(基部)41と係止片部42Cとによって略L字状に形成されている。そして、その1つの係止片部42Cを有したヘッダ側保持金具40Cを、1つ又は複数使用するようにしたことにある。
 本実施形態の場合には、ソケットハウジング11の四隅に配置されたソケット側保持金具30の係止穴部(係止部)37に対応させて、4つのヘッダ側保持金具40Cを用いるのが好適である。
 かかる構成では、上記第1~第5実施形態と比べて、ヘッダ側保持金具40Cの形状をシンプルにすることができるため、金属加工が容易になるとともに、金属加工時の廃棄材を減少させることができるという利点もある。
 なお、本実施形態では、ヘッダ側保持金具40Cを略L字状に形成したが、係止片部42Cを連結片部(基部)41の略中央部から突出させ、ヘッダ側保持金具40Cを連結片部(基部)41と係止片部42とによって略T字状に形成するようにしてもよい。
 以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
 例えば、上記実施形態では、ソケット側保持金具に係止穴部を形成したものを例示したが、係止穴部はソケットハウジングの周壁部に形成するようにしてもよい。
 また、上記実施形態では、ヘッダ側保持金具の係止片部がコネクタ(ヘッダハウジング)の幅方向に伸縮可能(弾性変形可能)なものを例示した。しかしながら、これに限定されず、例えば係止片部が基部(本実施形態では連結片部)に対して幅方向に突没自在に保持されているものであってもよい。
 また、上記各実施形態では、ソケットやヘッダの形状が矩形状のものを例示したが、それ以外の形状であっても本発明を適用することができる。
 また、コンタクトやポスト、その他細部のスペック(形状、大きさ、レイアウト等)も適宜に変更可能である。
1   コネクタ
10  ソケット
11  ソケットハウジング(ソケット本体)
12  ソケット側端子(コンタクト)
20  ヘッダ
21  ヘッダハウジング(ヘッダ本体)
22  ヘッダ側端子(ポスト)
30  ソケット側保持金具
37  係止穴部(係止部)
40  ヘッダ側保持金具
42  係止片部
X   コネクタ(ソケットハウジング、ヘッダハウジング)の幅方向
Y   コネクタ(ソケットハウジング、ヘッダハウジング)の長手方向
Z   コネクタ(ソケットハウジング、ヘッダハウジング)の上下方向

Claims (12)

  1.  ヘッダ側端子とヘッダ側保持金具とが配設されたヘッダ本体を備え、前記ヘッダ本体を、少なくともソケット側端子が配設されたソケット本体に嵌合させることで、前記ソケット側端子と前記ヘッダ側端子とが接触するヘッダにおいて、
     前記ヘッダ側保持金具に、当該ヘッダ側保持金具の基部に対して前記ヘッダ本体の幅方向に相対移動自在な係止片部を設け、
     前記係止片部を、前記ソケット本体の前記ヘッダ本体との嵌合状態で前記係止片部と対向する部位に形成された係止部に係止自在としたことを特徴とするヘッダ。
  2.  前記ヘッダ側保持金具の係止片部が、前記ヘッダ側端子と並設して前記ヘッダ本体の幅方向両側又は一側の周壁部に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のヘッダ。
  3.  前記ヘッダ側保持金具は、前記基部から略逆V字状に突出する第1の係止片部および第2の係止片部を備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のヘッダ。
  4.  前記係止片部は、前記基部の一端部から突出する第1の係止片部と、他端部から突出する第2の係止片部とを備えており、前記ヘッダ側保持金具が、前記基部と前記第1の係止片部と前記第2の係止片部とによって略逆U字状に形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のヘッダ。
  5.  前記係止片部は、前記基部の一端部又は略中央部から突出し、前記ヘッダ側保持金具が、前記基部と前記係止片部とによって略L字状または略T字状に形成されており、1つの前記係止片部を有した前記ヘッダ側保持金具を、1つ又は複数使用することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のヘッダ。
  6.  前記係止片部が、略S字状に折曲形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のヘッダ。
  7.  前記係止片部の先端部が、前記ヘッダ本体の幅方向と平行に折曲形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のヘッダ。
  8.  前記係止片部と前記係止部とには、前記ソケットと前記ヘッダとの嵌合状態から互いに抜去方向へ移動した際に接触する係止面が形成されており、
     前記係止部の係止面および前記係止片部の係止面のうち少なくともいずれか一方に、前記ソケットおよび前記ヘッダの嵌合の解除を規制する規制部が形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のヘッダ。
  9.  前記係止片部の係止面が、前記係止部の係止面に向けて立ち上がる傾斜面に形成されており、前記傾斜面が前記規制部であることを特徴とする請求項8に記載のヘッダ。
  10.  前記係止片部の係止面と前記係止部の係止面とが互いに平行に配置されており、平行に対向配置された前記一対の係止面が前記規制部であることを特徴とする請求項8に記載のヘッダ。
  11.  前記係止片部と前記ヘッダが実装される回路基板との間に、突張部材が設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のヘッダ。
  12.  請求項1または請求項2に記載のヘッダを用いたことを特徴とするコネクタ。
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