WO2012167289A1 - Verfahren und vorrichtung zum prüfen von batterieplatten-paketen - Google Patents

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Rainer Prokop
Christian Arzt
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Rosendahl Maschinen GmbH
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for testing battery plate packages with the features of
  • Separator material is added (“doused"), inserted into the cells of battery cases.
  • the package contains the correct number of battery plates, but also that all battery plates included in the package are properly stored in bags of separator material.
  • predetermined dimension for example, the inner dimension of a cell in a
  • Battery housing corresponds, in which the battery plate package is to be inserted.
  • the known mode of operation is
  • the invention is based on the object, a method of the type mentioned and also a device
  • the invention allows to ensure that only such
  • Battery packs are supplied to the further manufacture of batteries or accumulators whose functionality is ensured by the product-specific compression, as the
  • Compression of the (AGM) separator serves to make a gapless contact between separator and plate.
  • the amount of compression required depends on the type of battery type, but is generally between 15 to 40% compression. It is to avoid excessive compression, as the separator material, especially if it is
  • Glass fiber fleece acts, can be destroyed.
  • Battery pack packages to a predefined size (preferably internal dimension of the cell in the battery case) compressed and the forces occurring are measured (continuously).
  • the operation of the invention allows the checking of battery pack packages within a cycle time of
  • the force is measured at several points and in succession and then an average value is calculated, which is used as the basis for the evaluation of the battery plate package. If the measured value of the force required to compress the battery pack package to the predefined dimension within a given frame is judged to be good, the battery pack package is judged. In case of deviations of the force up or down, indicating that the
  • Battery plate package excreted and not supplied to the further manufacture of batteries or accumulators. Excessive pressure may be required if too many plates are included in the battery pack package and / or too much in the package
  • Separator material for example in the form of an unfilled, surplus bag is present. Too low a pressure indicates that the battery plate package is missing a battery plate and / or bag of separator material.
  • measures are provided which synchronously run the two bands of the pressing section.
  • the straps in the test station have a width which is at least equal to the width of the battery plate package to be tested.
  • the belt of the upper and lower band for example ground, metal ( Steel) plates, guided.
  • the lower conveyor belt in particular the belt to which the means for measuring the pressing force (measuring cells) are assigned, is fixed substantially rigidly to the machine frame, whereas the upper belt is adjustable on the machine frame , around the device to different sizes / strengths of
  • the upper belt is held at the predetermined (preset) distance from the lower belt.
  • weighing of the plate pack can be carried out, wherein weighing can also be carried out in a continuous process.
  • provided weighing station is as a dynamic measuring means
  • the feeding of battery plate packages in the weighing station can be accomplished via belts or straps that can be driven directly.
  • weight measurement for example, two opposite load cells are used.
  • vibration-resistant feet and bearings are provided.
  • the belt speed can be carried out variably.
  • an ejection station can be provided following the test station or optionally provided weighing station, which serves for the separation of faulty battery plate packages.
  • the upper conveyor belt is adjusted with respect to the lower conveyor belt so that the distance between the two belts the Batteriekasteninnenlick or one of
  • Plate width is compressed to the above dimension (thickness) and the resulting (required) force is absorbed
  • the measuring of the force is carried out by measuring cells (single, double or multiple version.), Which in particular are mounted directly under the press plate below (but can also be mounted on the upper press plate). Based on a start signal (for example light barrier, sensor, but can also be time-controlled), the measuring is started. Thereafter, during the transport of a battery plate package, a plurality of measured values are recorded, which in one
  • Evaluation unit are averaged, so that a single value
  • the measuring is ended.
  • the determined measured value (mean value) is compared in a control with a default value and evaluated on the basis of the preset tolerances. If the battery pack package is fine, it will be sent to further manufacturing, it should not
  • the evaluation of the battery plate package is made only after the evaluation of the weight of the battery plate package.
  • HMI Human Machine
  • FIG. 1 shows an embodiment of a device according to the invention with a station for element thickness control ("PrüfStation”), a station for the weighing of elements ("weighing station”.) And a station for the removal, which is associated with an ejection station,
  • Fig. 3 is a test station with downstream weighing station.
  • An apparatus 1 shown in Fig. 1 has a station 2 for checking the thickness of battery plate packs 12, 13 (see Fig. 3), a station 3 for weighing battery plate packs 12, 13, and an ejection station 4, the designed as a roller conveyor removal for battery plate packages 12, 13 is assigned.
  • Endlostransportbs 5 and 6 (straps) provided synchronized by a common drive (toothed belt or chain drive 9). to be moved.
  • a common drive toothed belt or chain drive 9
  • the lower conveyor belt 5 is fixedly arranged in the machine frame 7
  • the upper conveyor belt 6 by means of a drive 8 is adjustable, so that the distance between the mutually facing Trumen the conveyor belts 5 and 6 adjusted can be used to test in the test station 2
  • thick plate packs 12 can be tested as well as thin plate packs 13.
  • the conveyor belts 5 and 6 have a width which is at least as large as the largest width of battery plates in the battery plate packages 12 and 13.
  • Conveyor belt 5 facing strand of the upper conveyor belt 6 aligned at an angle so that the battery plate package 12 or 13 is compressed when entering between the conveyor belts 5, 6.
  • ground pressing plates 10, 11 (made of steel) are provided, which ensure that in this area defined conditions exist and excessive heating of the conveyor belts 5 and 6 is avoided.
  • Measuring cells 14 are provided. These measuring cells 14 measure the force that occurs when passing between the conveyor belts 5 and 6 battery plate package 12 or 13 to the predetermined by the position of the upper conveyor belt 6 thickness
  • a plurality of measurements may be taken which are averaged to obtain an average based on the evaluation of the battery pack package 12 or 13.
  • the station 2 On the outlet side (on the left in FIG. 2), the station 2 is followed by a weighing station 3 in which the weight of
  • Battery plate packages 12 or 13 which have passed the test, that is, the right number of battery plates and the correct number of pockets of separators, further promoted.
  • Battery plate packages 12, 13 which have been judged to be defective due to the measurement of the pressing force in the station 2 and / or an incorrect weight in the station 3 are ejected in an ejection station 4.
  • This ejection station 4 has a lifting table 24, which the plate packs from
  • Transport belts 5 associated pressing plate 11 is associated detected. If this force deviates from a predetermined value, the battery plate package is assessed as defective and

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Abstract

Zum Prüfen von Batterieplatten-Paketen (12, 13) werden diese zwischen Förderbändern (5, 6) auf eine vorgegebene Dicke zusammengedrückt transportiert und während des Transportes der Batterieplatten-Pakete (12, 13) die für das Zusammendrücken erforderliche Kraft von Messzellen (14), die einer einem der Transportbänder (5) zugeordneten Pressplatte (11) zugeordnet ist, erfasst. Weicht diese Kraft von einem vorgegebenen Wert ab, wird das Batterieplatten-Paket als fehlerhaft beurteilt, und ausgeworfen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Batterieplatten-Paketen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Prüfen von Batterieplatten-Paketen mit den Merkmalen der
einleitenden Teile der unabhängigen, auf das Verfahren bzw. die Vorrichtung gerichteten Ansprüche.
Beim Herstellen von Batterien und Akkumulatoren werden positive und negative Batterieplatten, die in Taschen aus
Separatormaterial aufgenommen ("eingetascht") sind, in die Zellen von Batteriegehäusen eingesetzt.
Dabei ist es nicht nur wichtig, dass in dem Paket die richtige Anzahl von Batterieplatten enthalten ist, sondern auch dass alle im Paket enthaltenen Batterieplatten ordnungsgemäß in Taschen aus Separatormaterial aufgenommen sind.
Dies gilt insbesondere auch für Taschen aus Separatoren, die aus komprimierbarem Material, wie z.B. Glasfaservlies, bestehen (AGM = Absortive Glass Mat-Separatoren) .
Das Prüfen von Paketen aus eingetaschten Batterieplatten erfolgt beispielsweise dadurch, dass die Kraft erfasst wird, die
erforderlich ist, um das Batterieplatten-Paket auf ein
vorbestimmtes Maß (Paketdicke) zusammenzudrücken, wobei dieses Maß beispielsweise der Innenabmessung einer Zelle in einem
Batteriegehäuse entspricht, in welche das Batterieplatten-Paket einzusetzen ist. Bei der bekannten Arbeitsweise wird
diskontinuierlich gearbeitet, d.h. jedes Batterieplatten-Paket muss extra in die Prüfvorrichtung eingelegt und aus dieser wieder entnommen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung und auch eine Vorrichtung
vorzuschlagen, die ein rascheres Prüfen erlauben.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist, einerseits und mit einer Vorrichtung, welche die Merkmale des unabhängigen, auf die Vorrichtung gerichteten Anspruches aufweist, anderseits.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung erlaubt es, sicherzustellen, dass nur solche
Batterieplatten-Pakete dem weiteren Herstellen von Batterien oder Akkumulatoren zugeleitet werden, deren Funktionalität durch die produktspezifische Kompression gewährleistet ist, da die
Kompression des (AGM-) Separators dazu dient, ein lückenloses Anliegen zwischen Separator und Platte herzustellen. Die Stärke der notwendigen Kompression (Verdichtung) hängt von der Art der Batterietype ab, liegt jedoch im allgemeinen zwischen 15 bis 40 % Kompression. Dabei ist eine zu starke Kompression zu vermeiden,, da das Separatormaterial, insbesondere wenn es sich um
Glasfaservlies (AGM) handelt, zerstört werden kann.
Um das Prüfen der Batterieplatten-Pakete (AGM-Elemente ) unter definierten Bedingungen auszuführen, wird erfindungsgemäß ein dynamisches Prüf erfahren vorgeschlagen, mit dem die
Batterieplatten-Pakete auf ein vordefiniertes Maß (vorzugsweise Innenabmessung der Zelle in dem Batteriegehäuse) komprimiert und die dabei auftretenden Kräfte (kontinuierlich) gemessen werden.
Die erfindungsgemäße Arbeitsweise erlaubt es, das Überprüfen von Batterieplatten-Paketen innerhalb einer Zykluszeit von
beispielsweise nur 1,5 Sekunden durchzuführen. Dies wird
beispielsweise erreicht, indem die zu prüfenden Batterieplattenpakete zwischen zwei Gurten durchgeführt und dabei komprimiert werden, wobei die auf die Gurte einwirkende' Kraft gemessen wird.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kraft an mehreren Stellen und zeitlich aufeinanderfolgend gemessen wird und dann ein Mittelwert errechnet wird, welcher der Beurteilung des Batterieplatten-Paketes zu Grunde gelegt wird. Ist der gemessene Wert der Kraft, die erforderlich ist, um das Batterieplatten-Paket auf das vordefinierte Maß zu komprimieren, innerhalb eines vorgegebenen Rahmens wird das Batterieplatten- Paket als in Ordnung befunden beurteilt. Bei Abweichungen der Kraft nach oben oder nach unten, die anzeigen, dass das
Batterieplatten-Paket nicht in Ordnung ist, wird das
Batterieplatten-Paket ausgeschieden und dem weiteren Herstellen von Batterien oder Akkumulatoren nicht zugeführt. Ein zu hoher Druck kann erforderlich sein, wenn im Batterieplatten-Paket zu viele Platten enthalten sind und/oder im Paket zu viel
Separatormaterial, beispielsweise in Form einer nicht gefüllten, überzähligen Tasche vorliegt. Ein zu geringer Druck zeigt an, dass im Batterieplatten-Paket eine Batterieplatte und/oder eine Tasche aus Separatormaterial fehlt.
Um zu verhindern, dass die Qualität der Batterieplatten-Pakete beeinträchtigt wird, kann in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass Maßnahmen vorgesehen sind, das die beiden Bänder des Pressabschnittes synchron laufen.
In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Gurte in der Prüfstation eine Breite aufweisen, die wenigstens gleich groß ist wie die Breite des zu prüfenden Batterieplatten- Paketes.
Um möglichst definierte Bedingungen beim Messen der Presskraft z erreichen und ein übermäßiges Erhitzen der Bänder zu vermeiden, wird wenigstens in dem Bereich, in dem das zusammengepresste Batterieplatten-Paket geführt wird, der Gurt des oberen und des unteren Bandes über, beispielswiese geschliffene, Metall (Stahl-) platten, geführt.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, das das untere Förderband (Gurt) , insbesondere der Gurt, dem die Einrichtung zum Messen der Presskraft (Messzellen) zugeordnet sind, am Maschinengestell im wesentlichen starr befestigt ist, wogegen der obere Gurt am Maschinengestell einstellbar ist, um die Vorrichtung an verschiedene Größen/Stärken von
Batterieplatten-Paketen anpassen zu können. Während des Betriebes wird aber auch der obere Gurt im vorgegebenen (voreingestellten) Abstand vom unteren Gurt gehalten.
Um eine Beschädigung der Vorrichtung zu vermeiden, kann
vorgesehen sein, dass der obere Gurt und/oder der untere Gurt bei Überschreiten einer vorbestimmten Kraft, die auftritt während ein Batterieplatten-Paket zwischen den Gurten gefördert wird,
nachgibt (ausweicht). Dies kann beispielsweise durch eine
entsprechende Federbelastung oder eine Überlastsicherung erreicht werden.
Zusätzlich kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, im
Anschluss an das Messen der für das Komprimieren erforderlichen Kraft ein Wiegen des Plattenpaketes vorzunehmen, wobei auch das Wiegen im Durchlaufverfahren ausgeführt werden kann.
Die in einer Ausführungsform der Erfindung gegebenenfalls
vorgesehene Wiegestation ist als dynamisches Messmittel
aufgebaut. Besonders zu beachten ist hier, dass die Vorlast, die auf die Wiegezelle wirkt, möglichst gering gehalten wird. Das Fördern von Batterieplatten-Paketen in der Wiegestation kann über Riemen oder Gurte verwirklicht werden, die direkt angetrieben werden können. Zur Gewichtsmessung werden beispielsweise zwei gegenüberliegende Wiegezellen eingesetzt.
Besonders zu beachten ist, dass alle Umlenkwalzen und Antriebe keine Unwucht aufweisen. Das Gestell soll von allen anderen
Anlageteilen entkoppelt aufgebaut sein sowie mit
vibrationshemmenden Standfüßen und Lagerungen versehen werden. Die Bandgeschwindigkeit kann variabel ausgeführt werden.
Bei der Erfindung kann im Anschluss an die Prüfstation oder die gegebenenfalls vorgesehene Wiegestation eine AuswurfStation vorgesehen sein, die zum Ausscheiden von fehlerhaften Batterieplatten-Paketen dient. In einer beispielhaften Ausführungsform der zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das obere Transportband in Bezug auf das untere Transportband so eingestellt, dass der Abstand zwischen den beiden Bändern dem Batteriekasteninnenmaß oder einem vom
Batteriehersteller gewünschten Maß entspricht. Danach wird das von einer Eintaschmaschine kommende Batterieplatten-Paket während des Transportes durch die PrüfStation zur Elementdickenkontrolle zwischen den Transportbänder (Gurten) vollflächig (die
Gurte/Transportbänder sind breiter als die maximale
Plattenbreite) auf das oben genannte Maß (Dicke) komprimiert und die dabei entstehende (die erforderliche) Kraft aufgenommen
(erfasst) . Da sich der Separator um ein vielfaches leichter komprimieren lässt als die eingetaschten Batterieplatten
(Bleiplatten) , ergibt sich die Kompression praktisch nur durch Verdichten von Separatormaterial. Das Messen der Kraft erfolgt über Messzellen (einfache, zweifache oder mehrfache Ausführung.),, die insbesondere direkt unter der Pressplatte unten montiert sind (können aber auch auf der oberen Pressplatte montiert werden) . Anhand eines Startsignals (z.B. Lichtschranke, Sensor, kann aber auch zeitgesteuert erfolgen) wird das Messen gestartet. Danach wird während des Transportes eines Batterieplatten-Paketes eine Viehlzahl von Messwerten aufgenommen, die in einer
Auswerteeinheit gemittelt werden, damit ein einziger Wert
erhalten wird. Mit einem Stoppsignal (z.B. Lichtschranke, Sensor, kann aber auch zeitgesteuert erfolgen) wird das Messen beendet. Der ermittelte Messwert (Mittelwert) wird in einer Steuerung mit einem Vorgabewert verglichen und anhand der voreingestellten Toleranzen bewertet. Ist das Batterieplatten-Paket in Ordnung, wird es der weiteren Fertigung zugeführt, sollte es nicht
entsprechen wird es ausgeschieden.
Wenn eine Wiegestation vorgesehen ist, wird die Bewertung des Batterieplatten-Paketes erst nach der Auswertung des Gewichtes des Batterieplatten-Paketes vorgenommen.
Die Steuerung der Anlage, das Auswerten der Messwerte,., die.
Eingabe von Toleranzen und Elementdetails (Einzelheiten der Batterieplatten-Pakete) erfolgt vorzugsweise über eine PLC
(Programmable Logic Controller) und eine HMI (Human Machine
Interface) Einheit.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der erfindungsgemäßen
Verfahrensweise und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen:
Fig. 1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Station zur Elementdickenkontrolle ( "PrüfStation" ) , einer Station für das Wiegen von Elementen ("Wiegestation".) und einer Station für den Abtransport, der eine AuswurfStation zugeordnet ist,
Fig. 2 die Prüfstation für sich und
Fig. 3 eine PrüfStation mit nachgeordneter Wiegestation.
Eine in Fig.l gezeigte Vorrichtung 1 besitzt eine Station 2 zum Prüfen der Dicke von Batterieplatten-Paketen 12, 13 (vgl. Fig. 3), eine Station 3 zum Wiegen von Batterieplatten-Paketen 12, 13 und eine AuswurfStation 4, die dem als Rollenbahn ausgebildeten Abtransport für Batterieplatten-Pakete 12, 13 zugeordnet ist.
In der in Fig. 2 gezeigten Prüfstation 2 sind zwei
Endlostransportbänder 5 und 6 (Gurte) vorgesehen, die durch einen gemeinsamen Antrieb (Zahnriemen- oder Kettenantrieb 9) synchron . bewegt werden. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Station 2 ist das untere Transportband 5 im Maschinengestell 7 ortsfest angeordnet, wogegen das obere Transportband 6 mit Hilfe eines Antriebes 8 verstellbar ist, so dass der Abstand zwischen den einander zugekehrten Trumen der Transportbänder 5 und 6 verstellt werden kann, um in der Prüfstation 2 das Prüfen
unterschiedlich dicker Batterieplatten-Pakete 12, 13 zu erlauben. Wie in Fig. 3 gezeigt, können nach Einstellen des Abstandes zwischen den Transportbändern 5 und 6 dicke Plattenpakete 12 ebenso geprüft werden wie dünne Plattenpakete 13.
Aus den Zeichnungen ist ersichtlich, das die Transportbänder 5 und 6 eine Breite aufweisen, die wenigstens so groß ist wie die größte Breite von Batterieplatten in den Batterieplatten-Paketen 12 und 13.
Einlaufseitig (rechts in Fig. 2 und 3) ist das dem unteren
Transportband 5 zugekehrte Trum des oberen Transportbandes 6 unter einem Winkel ausgerichtet, so dass das Batterieplatten- Paket 12 oder 13 beim Einlaufen zwischen die Transportbänder 5, 6 komprimiert wird.
In dem Bereich, in dem die einander zugekehrten Trume der
Transportbänder 5 und 6 zueinander . parallel verlaufend
ausgerichtet sind, sind geschliffene Pressplatten 10, 11 (aus Stahl) vorgesehen, die dafür sorgen, dass in diesem Bereich definierte Verhältnisse vorliegen und ein übermäßiges Erwärmen der Transportbänder 5 und 6 vermieden ist.
Der unteren Pressplatte 11, also der Pressplatte 11, die dem unteren Transportband 5 zugeordnet ist, sind Messzellen 14 zugeordnet, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei
Messzellen 14 vorgesehen sind. Diese Messzellen 14 messen die Kraft, die auftritt, wenn das zwischen den Transportbändern 5 und 6 durchlaufende Batterieplatten-Paket 12 oder 13 auf die durch die Lage des oberen Transportbandes 6 vorgegebene Dicke
komprimiert wird.
Wie weiter oben angedeutet, können mehrere Messungen vorgenommen werden, die gemittelt werden, um einen Mittelwert zu erhalten, welcher der Beurteilung des Batterieplatten-Paketes 12 oder 13 zu Grunde gelegt wird. Auslaufseitig (links in Fig. 2) ist der Station 2 eine Wiegestation 3 nachgeordnet, in der das Gewicht von
Batterieplatten-Paketen 12, 13 ermittelt wird.
Nach der Wiegestation 3 ist ein Abtransport 20 für
Batterieplatten-Pakete 12 oder 13 vorgesehen, wobei
Batterieplatten-Pakete 12 oder 13, welche die Prüfung bestanden haben, die also die richtige Anzahl von Batterieplatten und die richtige Anzahl von Taschen aus Separatoren aufweisen, weiter gefördert werden.
Batterieplatten-Pakete 12, 13, die auf Grund der Messung der Presskraft in der Station 2 und/oder eines unrichtigen Gewichtes in der Station 3 als fehlerhaft beurteilt worden sind, werden in einer AuswurfStation 4 ausgeworfen. Diese AuswurfStation 4 besitzt einen Hubtisch 24, welcher die Plattenpakete vom
Transportband abhebt und eine Platte 21, die quer zur
Förderrichtung mit Hilfe eines Druckmittelzylinders 22 antreibbar ist und fehlerhafte Plattenpakete auf einen Rollengang 23
seitlich herausschieben.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
Zum Prüfen von . Batterieplatten-Paketen 12, 13 werden diese zwischen Förderbändern 5, 6 auf eine vorgegebene Dicke
zusammengedrückt transportiert und während des Transportes der Batterieplatten-Pakete 12, 13 die für das Zusammendrücken
erforderliche Kraft von Messzellen 14,· die einer einem der
Transportbänder 5 zugeordneten Pressplatte 11 zugeordnet ist, erfasst. Weicht diese Kraft von einem vorgegebenen Wert ab, wird das Batterieplatten-Paket als fehlerhaft beurteilt und
ausgeworfen.

Claims

Ansprüche :
1. Verfahren zum Prüfen von Batterieplatten-Paketen, bestehend aus mehreren, in Separatortaschen aufgenommen positiven und negativen Batterieplatten, wobei die Kraft gemessen wird, die notwendig ist, um das Batterieplatten-Paket auf eine vorgegebene Dicke zusammenzudrücken, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammendrücken und Messen der dazu erforderlichen Kraft ausgeführt wird, während sich das Batterieplatten- Paket bewegt .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Batterieplatten-Paket zwischen zwei, sich synchron
bewegenden Förderbändern bewegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Förderbänder Endlosförderbänder verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass das Batterieplatten-Paket im
Einlaufbereich der Förderbänder auf das vorgegebene Maß zusammengedrückt wird und im Anschluss daran an wenigstens einer Stelle die Kraft, die für das Zusammendrücken
erforderlich ist, gemessen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass Förderbänder verwendet werden, die quer zur Bewegungsrichtung durchgehend ausgebildet sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die für das Zusammendrücken des
Batterieplatten-Paketes auf die vorgegebene Dicke
erforderliche Kraft an mehreren Stellen während der Bewegung des Batterieplatten-Paketes gemessen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass aus mehreren Messwerten für die Kraft ein Mittelwert errechnet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Ermitteln der
Kraft, die für das Zusammendrücken des Batterieplatten- Paketes auf ein vorgegebenes Maß erforderlich ist, das
Gewicht des Batterieplatten-Paketes erfasst wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht des Batterieplatten-Paketes erfasst wird während es sich bewegt.
10. Verfahren nach. einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die für das Zusammendrücken des
Batterieplatten-Paketes erforderliche Kraft und
gegebenenfalls das Gewicht des Batterieplatten-Paketes mit einem vorgegebenen Wert bzw. vorgegebenen Werten verglichen und bei einer Abweichung von diesem Wert, die über eine bestimmte Toleranz hinausgeht, das Batterieplatten-Paket ausgeschieden wird.
11. Vorrichtung (1) zum Prüfen von Batterieplatten-Paketen mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
gekennzeichnet durch eine Station (2) zum Messen der Kraft, die zum Zusammendrücken des Batterieplatten-Paketes (12, 13) auf die vorgegebene Dicke erforderlich ist, vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Station (2) Endlosförderbänder (5, 6) aufweist, die sich im Messbereich zueinander parallel bewegen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass den zueinander parallel ausgerichteten Trumen der
Förderbänder (5, 6) Pressplatten (10, 11) zugeordnet sind, die auf der dem gegenüberliegenden Förderband (5, 6)
abgekehrten Seite der Trume vorgesehen sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützplatten vorzugsweise Metall (Stahl- ) platten oder Platten aus Kunststoff sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14 , dadurch gekennzeichnet, dass die den Trumen der Förderbänder zugekehrten Seiten der Metallplatten (10, 11) geschliffen sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens einem Förderband (5) wenigstens eine Messzelle (14) zum Aufnehmen der Kraft zugeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Messzellen (14) vorgesehen sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch
gekennzeichnet, dass die Messzelle (14) mit der dem
Förderband (5) zugeordneten Platte (11) verbunden ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, dass einlaufseitig wenigstens ein Förderband (6) einen schräg ausgerichteten Bereich aufweist, so dass ein sich verjüngender Einlaufbereich zwischen, die
Förderbänder (5, 6) vorgesehen ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Förderbänder (6) im Maschinengestell (7) verstellbar angeordnet ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens einem der Förderbänder (5,
6) eine Überlastsicherung zugeordnet ist, die das Förderband (5, 6) freigibt, so bald die auf das Förderband (5, 6) einwirkende Kraft einen vorgegebenen Wert überschreitet.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Prüfstation (2) zum Messen der zum zusammendrücken erforderlichen Kraft eine Wiegestation (3) vorgesehen ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Wiegestation (3) Endlosförderbänder ausweist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Station (2) zum Messen der Kraft und gegebenenfalls der Wiegestation (3) ein Abtransport .(20) . für Batterieplatten-Pakete (12, 13) vorgesehen ist und dass: dem Abtransport (20) eine
Auswurfeinrichtung (4) für fehlerhafte Plattenpakete (12, 13) vorgesehen ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die AuswurfStation (4) einen quer zur Förderrichtung des Abtransportes (20) verstellbaren Schieber (21) mit Hubtisch (24) aufweist, dem eine Rollenbahn (23) zugeordnet ist.
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