CN201493272U - 一种锂离子动力电池极片的分选装置 - Google Patents

一种锂离子动力电池极片的分选装置 Download PDF

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李再志
康书文
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Abstract

一种锂离子动力电池极片的分选装置，包括：一用于传送锂离子动力电池极片的传送带，在该传送带的一端连接一分选面板，分选面板的另一端由液压气动装置控制升降，分别连接上下二个极片回收槽；该液压气动装置电性连接一计算机；传送带上设有一称重装置，该称重装置电性连接一计算机。本实用新型可以根据需求对电极极片质量等参数进行设定，自动筛选出符合要求的极片。

Description

一种锂离子动力电池极片的分选装置
技术领域
本发明涉及一种分选装置，更具体地说，涉及一种锂离子动力电池极片的分选装置。
背景技术
机械加工生产中，使用在动态条件下的零部件为保证动平衡，均有重量要求，所以这类物件生产中需要对零部件进行称重分检、分选。
电池行业生产中，电池的极片一致性直接影响电池寿命，特别是在电池组或二次电池组中这一影响更为明显。目前多数电动车生产厂为保证产品质量都安排有电池极板称重分选分组工艺过程。分选工艺过程多数只是以电子称为称重设备的人工称重分选过程，称重分选质量与人的情绪、体力、行为状态关系重大，因而容易受人为的因素干扰。
锂离子动力电池极片的配片和分组生产是电池生产的重要环节，将直接决定动力电池的振实密度和电池的容量等电化学性能，中国专利CN200520020843.4公开了一种称重分选机，其称重装置是由两个或两个以上的称重分选单元并排组成，每个称重分选单元的组成包括机架，在机架上安装上料装置和工装盒，称重分选机的钳形上料装置把装有极板的工装盒放到指定位置，在工装盒的上方设置物料搬运装置，物料搬运装置的一侧连接有移动油缸，称重机构后连接有分选装置，分选装置由滑道和设置于滑道的不同位置上的翻转门组成，每一个翻转门上连接一个驱动油缸，每一个翻转门下设置一个接料箱。称重后由计算机给搬运装置做出命令进行指定的翻转分选，完成分选过程。
该称重分选机的结构和分选步骤过于复杂，它不仅有上料装置，还有工装盒、物料搬运装置，而且在称重时要将装有极板的工装盒搬运到称重装置上，再逐片进行称重分选，速度慢，称重精准度较差。如类似锂离子动力电池极片这种重量很轻，要求精准度高的薄片，该称重分选机就达不到工艺要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂离子动力电池极片的分选装置，以克服公知技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供的锂离子动力电池极片的分选装置，包括：
一用于传送锂离子动力电池极片的传送带，在该传送带的一端连接一分选面板，分选面板的另一端由液压气动装置控制升降，分别连接上下二个极片回收槽；该液压气动装置电性连接一计算机；
传送带上设有一称重装置，该称重装置电性连接一计算机；
本发明的计算机可以是单片机或笔记本电脑；
本发明的称重装置可以是一精度电子秤。
本发明的锂离子动力电池极片的分选装置在实际使用时，根据生产需要对辊压后的极片的质量参数进行预设定，并将预设定的参数存入计算机中。辊压后的极片在传送带上经过称重装置时，该极片的质量参数由称重装置自动对质量参数的数据进行记录和整理并输入计算机，与计算机中储存的预设定的质量参数进行比较，分析有无异常情况；在正常情况下，合格的极片会在传动带上通过副传动轴落入下极片回收槽。如果计算机分析该极片为异常时，计算机将指令传送至液压气动装置，使该液压气动装置控制分选面板下降让传动带与上极片回收槽连接，异常的极片落入上极片回收槽。
附图说明
图1为本发明锂离子动力电池极片分选系统示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左侧图。
附图中标记符号说明：
1显示屏；2传送带；3传动轮；5分选面板；6液压气动装置；7极片回收槽；8操作台；9副传动轴。
称重装置安装在主传送装置传动带(2)的末端下方，传动轮(3)牵引传动带(2)在称重装置的侧上方是计算机控制系统，计算机上的操作台(8)设置计算机的功能，数据都是通过上方的大、小两个显示屏(1)显示出来，它们通过通讯端口用数据线连接，在传动带(2)的末端是自动分选装置，传动带(2)通过副传动轴(9)与极片回收槽(7)连接。自动分选装置的主动力就是位于下方的液压气动装置(6)，计算机控制装置通过数据线与液压气动装置(6)相连，对液压气动装置(6)上连接着的分选面板(5)做出升降，通过副传动轴(9)使极片落入整个装置尾端不同的极片回收槽(7)中。
本发明设计的锂离子动力电池极片的分选装置，具有锂离子动力电池极片在线称量、瞬间检测、判别分选稳定可靠的优点，而且称重范围大，在0～10kg；分选精度高，达0.01g；误差小，仅为±0.05g；分选速度快≥3片/min；整机集成化、标准化程度高，结构紧凑；在规模生产过程中能耗低全自动运行，提高了产品的质量和工作效率，操作简单、维护方便。
具体实施方式
本发明的实施方案结合附图描述如下：
锂离子动力电池极片的分选装置，包括：一用于传送锂离子动力电池极片的传送带，在该传送带的一端连接一分选面板，分选面板的另一端由液压气动装置控制升降，分别连接上下二个极片回收槽；该液压气动装置电性连接一计算机；传送带上设有一称重装置，该称重装置电性连接一计算机、单片机或笔记本电脑；称重装置是一精度电子秤。
称重装置安装在主传送装置传动带(2)的末端下方，在称重装置的侧上方是计算机控制系统，计算机上的操作台(8)设置计算机的功能，数据都是通过上方的大、小两个显示屏(1)显示出来，它们通过通讯端口用数据线连接，在传动带(2)的末端是自动分选装置，传动带(2)通过副传动轴(9)与极片回收槽(7)连接。自动分选装置的主动力就是位于下方的液压气动装置(6)，计算机控制装置通过数据线与液压气动装置(6)相连，对液压气动装置(6)上连接着的分选面板(5)做出升降命令，通过副传动轴(9)使极片落入整个装置尾端不同的极片回收槽(7)中。
锂离子动力电池极片的分选装置，进行锂离子动力电池极片的分选方法，主要步骤为：
A)对极片的质量参数进行预设定，并将预设定的参数存入计算机中；
B)极片在传送带上经过称重装置时，该极片的质量参数由称重装置自动对质量参数的数据进行记录和整理并输入计算机，与计算机中储存的预设定的参数进行比较；
C)符合预设定的参数，合格的极片直接通过副传动轮直接落到下回收槽中。
D)不符合预设定的参数，计算机将指令传送至液压气动装置，使该液压气动装置控制分选面板与传动带连接，不合格的极片落入上极片回收槽。
经过修剪后的锂离子动力电池极片通过主传动轮(3)牵引传动带(2)，在传送带(2)上通过称重装置，在线称重系统会自动记录每个极片的参数，并由预先输入的程序对参数进行整理，统计数据在显示屏(1)上的正态分布情况，操作人员可及时通过操作台(8)对设备进行操作，称重装置采集数据传输给计算机控制系统以供分析。数据的采集过程：设置通信端口号、打开通信端口、设置通信协议、设置传输速度等参数及其它参数、接受处理仪表数据、关闭通信端口、完成数据的传输和命令的传达，通过计算机SPC统计过程控制软件进行分析出结果，对液压气动装置(6)做出升降命令，液压气动装置(6)可以是国产的苏德配套组合式的液压气动装置，也可以是日本的SMC气动元件组成的液压气动装置，液压气动装置(6)控制分选面板(5)做出升降，使极片落入不同的极片回收槽(7)，合格的极片会在传动带(2)上通过副传动轴(9)落入下极片回收槽。
如果计算机分析该极片为异常不合格时，计算机将指令传送至液压气动装置(6)，使该液压气动装置(6)控制分选面板(5)下降让传动带与上极片回收槽连接，异常的极片落入上极片回收槽。不合格的极片经过修剪后再进行重新称重分选，使之达到合格要求。
锂离子动力电池极片的分选装置，整机集成化、标准化程度高，结构紧凑；操作简单、维护方便。技术上在线称量、瞬间检测、判别分选、稳定可靠，称重范围大在0～10kg；分选精度高，达0.01g；误差小，仅为±0.05g；分选速度快≥3片/min。在规模生产过程中能耗低全自动运行，大大提高了产品的质量和工作效率。

Claims (4)

1.一种锂离子动力电池极片的分选装置，包括：
一用于传送锂离子动力电池极片的传送带，在该传送带的一端连接一分选面板，分选面板的另一端由液压气动装置控制升降，分别连接上下二个极片回收槽；该液压气动装置电性连接一计算机；
传送带上设有一称重装置，该称重装置电性连接一计算机。
2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池极片的分选装置，其中，所述计算机为单片机。
3.根据权利要求1所述的锂离子动力电池极片的分选装置，其中，所述计算机为笔记本电脑。
4.根据权利要求1所述的锂离子动力电池极片的分选装置，其中，所述称重装置为一精度电子秤。
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