CN112362491B - 一种锂电池质量自动化智能检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池质量自动化智能检测系统，包括侧盘以及侧盘中心处通过两个转轴固定的支板，所述支板与侧盘固定处转动连接有两个第一转盘，所述支板竖直方向上开设有竖槽，所述竖槽内滑动连接有两个滑齿条，两个所述滑齿条互相远离的一端均通过竖杆固设有竖直轴，所述内槽内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固设有内轴，所述第二转盘与传送带绕接。本发明中，采用了弯曲性传送带压弯检测结构，实现了电池包鼓包时受到快速的检测，采用了双齿条传动机构，实现了第一驱动副转动时推动两个第二转盘互相远离，以便于对于第二转盘进行调整使用，采用了弹性绷紧传动机构，实现了对于不同的产品进行同样有效的检测使用。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池检测设备技术领域，尤其涉及一种锂电池质量自动化智能检测系统。
背景技术
现有的锂电池在检测过程中，往往会采用观察法以及抽样检测的方式对于锂电池的鼓包进行检查，同时锂电池包装在正常贴装时也容易出现鼓包的问题，使得电池检测时难以进行有效的区分，从而造成锂电池的检测出现误差，同时，在对于大量的锂电池进行按压检测过程中会造成生产流程较长。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有存在的问题，而提出的一种锂电池质量自动化智能检测系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池质量自动化智能检测系统，包括侧盘以及侧盘中心处通过两个转轴固定的支板，所述支板与侧盘固定处转动连接有两个第一转盘，所述支板竖直方向上开设有竖槽，所述竖槽内滑动连接有两个滑齿条，两个所述滑齿条互相远离的一端均通过竖杆固设有竖直轴，两个所述竖直轴外侧均转动连接有第二转盘，所述支板远离侧盘的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上通过转轴转动连接有第三转盘，所述第一转盘、第二转盘以及第三转盘之间传动连接有传送带，所述传送带包括有第一侧带以及第二侧带，所述第一侧带以及第二侧带内均开设有至少一个内槽，所述内槽内设置有电池包，所述电池包侧壁抵接有伸缩推板，所述内槽内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固设有内轴，所述内轴与伸缩推板转动连接，所述第二转盘与传送带绕接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支板上固定安装有第一驱动副，所述第一驱动副输出端固定安装有齿轮，两个所述滑齿条均与齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧盘内固设有至少两个导轴，至少两个所述导轴外侧转动连接有转环，至少两个所述转环与传送带远离第一转盘的一端抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一侧带靠近第二侧带的一侧固设有抵块，所述第二侧带靠近第一侧带的一侧固设有抵槽，所述抵块与抵槽卡接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧盘底端固设有支脚。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑槽内套设有压缩弹簧，所述滑块通过压缩弹簧与支板内壁弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一侧带以及第二侧带上均开设有开口槽，所述开口槽一侧与内槽相连通，另一侧与传送带外侧相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧盘外侧固设有第二驱动副，所述第二驱动副输出端与第一转盘转轴处固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用了弯曲性传送带压弯检测结构，由于采用了导轴与传送带之间的绕接，以及抵块与抵槽之间的卡接，又由于采用了伸缩推板与电池包之间的抵接，以及伸缩推板与内轴之间的转动连接，同时由于采用了第二驱动副输出端与第一转盘转轴处的固定安装，实现了第二驱动副带动传送带在导轴、第一转盘、第二转盘以及第三转盘之间传动时，带动传送带产生弯曲，此时传送带侧壁与电池包中心处抵接，电池包两端与伸缩推板抵接，实现了电池包中出现鼓包异常问题的产品受到挤压变形，从而实现了电池包鼓包时受到快速的检测。
2、本发明中，采用了双齿条传动机构，由于采用了两个滑齿条与齿轮之间的啮合连接，以及第一驱动副与齿轮的固定连接，又由于采用了导轴外侧转动连接的转环，以及转环与传送带之间的抵接，同时由于采用了竖直轴与第二转盘之间的转动连接，以及竖直轴通过竖杆与滑齿条之间的固定连接，实现了第一驱动副转动时推动两个第二转盘互相远离，以便于对于第二转盘进行调整使用。
3、本发明中，采用了弹性绷紧传动机构，由于采用了第三转盘与滑块之间的转动连接，以及滑槽与滑块之间的滑动连接，又由于采用了压缩弹簧对于滑块之间的抵接，实现了压缩弹簧对于滑块的位置进行调整使用，以减少两个第二转盘调整时对于传送带的长度的影响以及绷紧度的影响，从而实现了对于不同的产品进行同样有效的检测使用。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的主视图结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的主视图内部结构示意图；
图3示出了本发明图1的侧视结构示意图；
图4示出了本发明图1中传送带拉直状态下内部剖视结构放大示意图；
图5示出了本发明图1中传送带弯曲状态下内部剖视结构放大示意图；
图6示出了本发明图4中C-C截面处结构示意图；
图例说明：
1、支脚；2、转环；3、支板；4、第一转盘；5、导轴；6、第二转盘；7、内槽；8、传送带；801、第一侧带；802、第二侧带；9、竖直轴；10、侧盘；11、伸缩推板；12、第三转盘；13、滑槽；14、压缩弹簧；15、第一驱动副；16、滑齿条；17、竖杆；18、滑块；19、齿轮；20、竖槽；21、内轴；22、电池包；23、开口槽；24、凹槽；25、抵块；26、抵槽；27、第二驱动副。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池质量自动化智能检测系统，包括侧盘10以及侧盘10中心处通过两个转轴固定的支板3，支板3与侧盘10固定处转动连接有两个第一转盘4，支板3竖直方向上开设有竖槽20，竖槽20内滑动连接有两个滑齿条16，两个滑齿条16互相远离的一端均通过竖杆17固设有竖直轴9，两个竖直轴9外侧均转动连接有第二转盘6，支板3远离侧盘10的一端开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块18，滑块18上通过转轴转动连接有第三转盘12，第一转盘4、第二转盘6以及第三转盘12之间传动连接有传送带8，传送带8包括有第一侧带801以及第二侧带802，第一侧带801以及第二侧带802内均开设有至少一个内槽7，内槽7内设置有电池包22，电池包22侧壁抵接有伸缩推板11，内槽7内壁上开设有凹槽24，凹槽24内固设有内轴21，内轴21与伸缩推板11转动连接，第二转盘6与传送带8绕接，支板3上固定安装有第一驱动副15，第一驱动副15输出端固定安装有齿轮19，两个滑齿条16均与齿轮19啮合连接，侧盘10内固设有至少两个导轴5，至少两个导轴5外侧转动连接有转环2，至少两个转环2与传送带8远离第一转盘4的一端抵接，第一侧带801靠近第二侧带802的一侧固设有抵块25，第二侧带802靠近第一侧带801的一侧固设有抵槽26，抵块25与抵槽26卡接，侧盘10底端固设有支脚1，滑槽13内套设有压缩弹簧14，滑块18通过压缩弹簧14与支板3内壁弹性连接，第一侧带801以及第二侧带802上均开设有开口槽23，开口槽23一侧与内槽7相连通，另一侧与传送带8外侧相连通，侧盘10外侧固设有第二驱动副27，第二驱动副27输出端与第一转盘4转轴处固定连接，使得第二驱动副27带动齿轮19转动，从而使得齿轮19转动过程中带动两个第二转盘6之间的距离，此时第二转盘6可以进行调整更换半径大小，以便于调整传送带8在第二转盘6上绕接时的完全程度，以针对不同大小的电池包22使用。
工作原理：使用时，首先，通过导轴5与传送带8之间的绕接，以及抵块25与抵槽26之间的卡接，再通过伸缩推板11与电池包22之间的抵接，以及伸缩推板11与内轴21之间的转动连接，同时通过第二驱动副27输出端与第一转盘4转轴处的固定安装，使得第二驱动副27带动传送带8在导轴5、第一转盘4、第二转盘6以及第三转盘12之间传动时，带动传送带8产生弯曲，此时传送带8侧壁与电池包22中心处抵接，电池包22两端与伸缩推板11抵接，使得电池包22中出现鼓包异常问题的产品受到挤压变形，从而使得电池包22鼓包时受到快速的检测；其次，通过两个滑齿条16与齿轮19之间的啮合连接，以及第一驱动副15与齿轮19的固定连接，再通过导轴5外侧转动连接的转环2，以及转环2与传送带8之间的抵接，同时通过竖直轴9与第二转盘6之间的转动连接，以及竖直轴9通过竖杆17与滑齿条16之间的固定连接，使得第一驱动副15转动时推动两个第二转盘6互相远离，以便于对于第二转盘6进行调整使用；最后，通过第三转盘12与滑块18之间的转动连接，以及滑槽13与滑块18之间的滑动连接，再通过压缩弹簧14对于滑块18之间的抵接，使得压缩弹簧14对于滑块18的位置进行调整使用，以减少两个第二转盘6调整时对于传送带8的长度的影响以及绷紧度的影响，从而便于对于不同的产品进行同样有效的检测使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池质量自动化智能检测系统，包括侧盘(10)以及侧盘(10)中心处通过两个转轴固定的支板(3)，所述支板(3)与侧盘(10)固定处转动连接有两个第一转盘(4)，其特征在于，所述支板(3)竖直方向上开设有竖槽(20)，所述竖槽(20)内滑动连接有两个滑齿条(16)，两个所述滑齿条(16)互相远离的一端均通过竖杆(17)固设有竖直轴(9)，两个所述竖直轴(9)外侧均转动连接有第二转盘(6)，所述支板(3)远离侧盘(10)的一端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)上通过转轴转动连接有第三转盘(12)，所述第一转盘(4)、第二转盘(6)以及第三转盘(12)之间传动连接有传送带(8)，所述传送带(8)包括有第一侧带(801)以及第二侧带(802)，所述第一侧带(801)以及第二侧带(802)内均开设有至少一个内槽(7)，所述内槽(7)内设置有电池包(22)，所述电池包(22)侧壁抵接有伸缩推板(11)，所述内槽(7)内壁上开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)内固设有内轴(21)，所述内轴(21)与伸缩推板(11)转动连接，所述第二转盘(6)与传送带(8)绕接，所述支板(3)上固定安装有第一驱动副(15)，所述第一驱动副(15)输出端固定安装有齿轮(19)，两个所述滑齿条(16)均与齿轮(19)啮合连接，所述侧盘(10)外侧固设有第二驱动副(27)，所述第二驱动副(27)输出端与第一转盘(4)转轴处固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池质量自动化智能检测系统，其特征在于，所述侧盘(10)内固设有至少两个导轴(5)，至少两个所述导轴(5)外侧转动连接有转环(2)，至少两个所述转环(2)与传送带(8)远离第一转盘(4)的一端抵接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池质量自动化智能检测系统，其特征在于，所述第一侧带(801)靠近第二侧带(802)的一侧固设有抵块(25)，所述第二侧带(802)靠近第一侧带(801)的一侧固设有抵槽(26)，所述抵块(25)与抵槽(26)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池质量自动化智能检测系统，其特征在于，所述侧盘(10)底端固设有支脚(1)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池质量自动化智能检测系统，其特征在于，所述滑槽(13)内套设有压缩弹簧(14)，所述滑块(18)通过压缩弹簧(14)与支板(3)内壁弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池质量自动化智能检测系统，其特征在于，所述第一侧带(801)以及第二侧带(802)上均开设有开口槽(23)，所述开口槽(23)一侧与内槽(7)相连通，另一侧与传送带(8)外侧相连通。
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