CN216064324U - 一种自动化设备生产用性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化设备生产用性能检测装置，包括支撑底座、性能检测柜和支撑架，支撑底座中间位置处的外侧包裹有性能检测柜，支撑底座的顶端固定连接有支撑架，支撑架内部的一侧设置有除料机构，输料皮带内部的下方设置有涨紧结构，涨紧结构包括安装框、滑块、调节螺杆、连接杆和挤压辊，安装框设置于支撑架两端的一侧。本实用新型通过设置有涨紧结构，在输料皮带长期使用而出现松动现象时可转动两侧调节螺杆使其底端向下推动滑块，此时滑块在安装框内部向下滑动并使连接杆带动挤压辊对输料皮带进行挤压使输料皮带开始被拉伸而重现紧实，此时输料皮带传输的零件将较为稳定的进行输送，实现了对输料皮带的涨紧调节。

Description

一种自动化设备生产用性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及性能检测装置技术领域，特别涉及一种自动化设备生产用性能检测装置。

背景技术

自动化生产设备作为一种对产品的快速生产装置，通过精密的各项传感器与电力、气动的组合使设备可自动进行产品的生产，由于自动化设备中各零件较为精密，在其使用前往往需要进行精确的性能检测，因此在自动化设备中各零件生产完毕后往往会使用专用的性能检测装置进行检测；

由于自动化设备中各零件均为大批量生产，通过专用传送带将其输送至性能检测装置内部进行检测，在传送带长时间使用后极易出现皮带松动现象，松动的皮带使自动化设备内部零件在输送过程中出现滑动错位的现象，以此影响检测装置对零件的有效检测。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动化设备生产用性能检测装置，用以解决现有的性能检测装置易受皮带松动影响而出现检测失误的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备生产用性能检测装置，包括支撑底座、性能检测柜和支撑架，所述支撑底座中间位置处的外侧包裹有性能检测柜，所述支撑底座的顶端固定连接有支撑架，所述性能检测柜的两侧均设置有红外传感器组件，所述支撑架的内部设置有输料皮带，所述支撑架内部的一侧设置有除料机构，所述支撑架内侧的另一侧铰接有纠偏结构，所述输料皮带内部的下方设置有涨紧结构，所述涨紧结构包括安装框、滑块、调节螺杆、连接杆和挤压辊，所述安装框设置于支撑架两端的一侧。

优选的，所述除料机构包括排料架、气动推杆和橡胶垫，所述排料架设置于支撑架的一端，所述支撑架的另一端设置有气动推杆，所述气动推杆的一端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述排料架与气动推杆处于同一垂直平面，所述气动推杆与支撑架内部之间相互垂直。

优选的，所述纠偏结构包括纠偏板、定位螺杆、弧形定位板和弧形槽，所述纠偏板设置于支撑架内侧的两端，所述纠偏板顶端的一侧固定连接有定位螺杆，所述支撑架顶端的一侧固定连接有弧形定位板，所述弧形定位板的内部设置有弧形槽。

优选的，所述纠偏板与支撑架内部之间呈铰接结构，所述定位螺杆与弧形槽内部之间呈滑动结构。

优选的，所述安装框的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端转动连接有调节螺杆，所述滑块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁转动连接有挤压辊。

优选的，所述安装框关于支撑架的垂直中心线呈对称分布，所述安装框与调节螺杆内部之间呈螺纹连接结构。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种自动化设备生产用性能检测装置，其优点在于：通过设置有涨紧结构，在输料皮带长期使用而出现松动现象时可转动两侧调节螺杆使其底端向下推动滑块，此时滑块在安装框内部向下滑动并使连接杆带动挤压辊对输料皮带进行挤压使输料皮带开始被拉伸而重现紧实，此时输料皮带传输的零件将较为稳定的进行输送，实现了对输料皮带的涨紧调节；

通过设置有除料机构，由于输料皮带顶端输送的各零件在进行输送时均被红外传感器组件所扫描，使该装置在红外传感器组件的作用下对各零件进行精准定位，在经过性能检测柜进行零件的性能检测时出现残次品时，通过红外传感器组件的定位使残次品经过排料架位置时气动推杆将启动并向排料架方向快速延伸，并将经过的残次品推入排料架内部进行排出，实现了对损坏零件的排除；

通过设置有纠偏结构，在纠偏板与支撑架的铰接结构下将纠偏板进行一定程度的转动，此时定位螺杆在纠偏板转动时将沿弧形槽进行滑动，当两侧纠偏板之间距离与零件大小大致相同后通过螺母等固定件将定位螺杆与弧形定位板固定，在零件放置于输料皮带的顶端后将沿纠偏板进行滑动并逐渐向输料皮带的中间位置处偏移，以此使输料皮带顶端所输送的零件位置相同，使性能检测柜在进行性能检测时更加方便，实现了对输送零件的纠偏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的除料机构侧视局部结构示意图；

图4为本实用新型的纠偏结构俯视局部结构示意图；

图5为本实用新型的纠偏结构三维局部结构示意图；

图6为本实用新型的涨紧结构结构侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、性能检测柜；3、支撑架；4、输料皮带；5、除料机构；501、排料架；502、气动推杆；503、橡胶垫；6、红外传感器组件；7、纠偏结构；701、纠偏板；702、定位螺杆；703、弧形定位板；704、弧形槽；8、涨紧结构；801、安装框；802、滑块；803、调节螺杆；804、连接杆；805、挤压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种自动化设备生产用性能检测装置，包括支撑底座1、性能检测柜2和支撑架3，支撑底座1中间位置处的外侧包裹有性能检测柜2，支撑底座1的顶端固定连接有支撑架3，性能检测柜2的两侧均设置有红外传感器组件6，支撑架3的内部设置有输料皮带4，支撑架3内部的一侧设置有除料机构5，除料机构5包括排料架501、气动推杆502和橡胶垫503，排料架501设置于支撑架3的一端，支撑架3的另一端设置有气动推杆502，气动推杆502的一端固定连接有橡胶垫503，排料架501与气动推杆502处于同一垂直平面，气动推杆502与支撑架3内部之间相互垂直，以此使气动推杆502能够快速推动零件；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先由于输料皮带4顶端输送的各零件在进行输送时均被红外传感器组件6所扫描，使该装置在红外传感器组件6的作用下对各零件进行精准定位，在经过性能检测柜2进行零件的性能检测时出现残次品时，通过红外传感器组件6的定位使残次品经过排料架501位置时气动推杆502将启动并向排料架501方向快速延伸，并将经过的残次品推入排料架501内部进行排出；

支撑架3内侧的另一侧铰接有纠偏结构7，纠偏结构7包括纠偏板701、定位螺杆702、弧形定位板703和弧形槽704，纠偏板701设置于支撑架3内侧的两端，纠偏板701顶端的一侧固定连接有定位螺杆702，支撑架3顶端的一侧固定连接有弧形定位板703，弧形定位板703的内部设置有弧形槽704，纠偏板701与支撑架3内部之间呈铰接结构，定位螺杆702与弧形槽704内部之间呈滑动结构，以此使纠偏板701的转动更加顺畅；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用该结构时，首先在纠偏板701与支撑架3的铰接结构下将纠偏板701进行一定程度的转动，此时定位螺杆702在纠偏板701转动时将沿弧形槽704进行滑动，当两侧纠偏板701之间距离与零件大小大致相同后通过螺母等固定件将定位螺杆702与弧形定位板703固定，在零件放置于输料皮带4的顶端后将沿纠偏板701进行滑动并逐渐向输料皮带4的中间位置处偏移；

输料皮带4内部的下方设置有涨紧结构8，涨紧结构8包括安装框801、滑块802、调节螺杆803、连接杆804和挤压辊805，安装框801设置于支撑架3两端的一侧，安装框801的内部滑动连接有滑块802，滑块802的顶端转动连接有调节螺杆803，滑块802的一端固定连接有连接杆804，连接杆804的外侧壁转动连接有挤压辊805，安装框801关于支撑架3的垂直中心线呈对称分布，安装框801与调节螺杆803内部之间呈螺纹连接结构，以此使调节螺杆803的转动可带动滑块802进行滑动；

具体地，如图1、图2和图6所示，使用该结构时，首先在输料皮带4长期使用而出现松动现象时可转动两侧调节螺杆803使其底端向下推动滑块802，此时滑块802在安装框801内部向下滑动并使连接杆804带动挤压辊805对输料皮带4进行挤压使输料皮带4开始被拉伸而重现紧实，此时输料皮带4传输的零件将较为稳定的进行输送。

工作原理：使用时，首先在需要使用该装置对自动化设备内部零件进行性能检测时，根据零件大小将两侧纠偏板701进行转动，使两侧纠偏板701之间距离与零件大小大致相同，在纠偏板701转动过程中定位螺杆702也将沿弧形槽704进行滑动，随后使用螺母进行对定位螺杆702的固定，随后启动输料皮带4并将需要检测的零件依次摆放至输料皮带4的顶端，此时各个两件在输送的同时逐渐沿纠偏板701进行滑动，使零件逐渐偏移值输料皮带4的中间位置处，使零件位置保持并进入性能检测柜2的内部进行性能检测；

其次在各零件经过性能检测柜2的性能检测后将继续在输料皮带4的顶端进行输送，当经性能检测柜2进行性能检测发现残次品时，残次品经过红外传感器组件6时会被该设备检测到并在其经过排料架501与气动推杆502中间位置时气动推杆502启动并向排料架501方向延伸，使残次品被气动推杆502向排料架501内部推动，使残次品被快速排出而合格产品则被输料皮带4输送至指定位置；

最后在输料皮带4长时间输送过程中会出现松弛现象，此时同时转动两侧调节螺杆803使其向下推动滑块802，此时滑块802将在安装框801内部向下滑动并带动连接杆804，使其向下拉动挤压辊805，此时挤压辊805降对输料皮带4进行拉扯，使输料皮带4重新涨紧，最终完成该性能检测装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动化设备生产用性能检测装置，包括支撑底座（1）、性能检测柜（2）和支撑架（3），其特征在于：所述支撑底座（1）中间位置处的外侧包裹有性能检测柜（2），所述支撑底座（1）的顶端固定连接有支撑架（3）；

所述性能检测柜（2）的两侧均设置有红外传感器组件（6）；

所述支撑架（3）的内部设置有输料皮带（4），所述支撑架（3）内部的一侧设置有除料机构（5），所述支撑架（3）内侧的另一侧铰接有纠偏结构（7），所述输料皮带（4）内部的下方设置有涨紧结构（8），所述涨紧结构（8）包括安装框（801）、滑块（802）、调节螺杆（803）、连接杆（804）和挤压辊（805），所述安装框（801）设置于支撑架（3）两端的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备生产用性能检测装置，其特征在于：所述除料机构（5）包括排料架（501）、气动推杆（502）和橡胶垫（503），所述排料架（501）设置于支撑架（3）的一端，所述支撑架（3）的另一端设置有气动推杆（502），所述气动推杆（502）的一端固定连接有橡胶垫（503）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化设备生产用性能检测装置，其特征在于：所述排料架（501）与气动推杆（502）处于同一垂直平面，所述气动推杆（502）与支撑架（3）内部之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种自动化设备生产用性能检测装置，其特征在于：所述纠偏结构（7）包括纠偏板（701）、定位螺杆（702）、弧形定位板（703）和弧形槽（704），所述纠偏板（701）设置于支撑架（3）内侧的两端，所述纠偏板（701）顶端的一侧固定连接有定位螺杆（702），所述支撑架（3）顶端的一侧固定连接有弧形定位板（703），所述弧形定位板（703）的内部设置有弧形槽（704）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化设备生产用性能检测装置，其特征在于：所述纠偏板（701）与支撑架（3）内部之间呈铰接结构，所述定位螺杆（702）与弧形槽（704）内部之间呈滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动化设备生产用性能检测装置，其特征在于：所述安装框（801）的内部滑动连接有滑块（802），所述滑块（802）的顶端转动连接有调节螺杆（803），所述滑块（802）的一端固定连接有连接杆（804），所述连接杆（804）的外侧壁转动连接有挤压辊（805）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化设备生产用性能检测装置，其特征在于：所述安装框（801）关于支撑架（3）的垂直中心线呈对称分布，所述安装框（801）与调节螺杆（803）内部之间呈螺纹连接结构。

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