CN2853199Y - 电池电芯厚度测量装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电池电芯厚度测量装置，其包括用于承载并输送待测电芯的传动单元、用于将不合格产品筛选出的筛选单元、用于检测电芯厚度的检测单元以及用于采集、分析上述检测单元所检测数据，并控制所述筛选单元工作的电气控制单元；所述检测单元与所述电气控制单元电连接。本实用新型的测量装置采用电子元件来测量厚度，其误差较小、精确度较高；另一方面，本实用新型的测量装置的产品传送、测量、数据采集、产品筛选采用全机电自动化控制，有利于提高生产效率。

Description

电池电芯厚度测量装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种电池性能检测装置，尤其涉及一种电池电芯厚度测量装置。
【背景技术】
厚度是锂电池电芯的一项重要参数，在电芯制作过程中，电芯长时间存放或充电皆会引起电芯发生鼓包的现象，这会使电芯尺寸超过设定尺寸的误差允许范围。因此，在锂电池电芯出货前，必须对锂电池电芯的厚度重新进行测量，以筛选出合格产品。
目前，锂电池电芯厚度测量筛选方式主要有两种：一种是用传统的卡尺直接人工测量，人工筛选；另一种是利用人工筛选装置，该装置上安装有模具通孔，在筛选锂电池电芯时，将锂电池电芯放置到模具通孔中，若能通过则表示该电池合格，反之则为不合格产品，上述模具通孔可以根据不同锂电池电芯的型号，更换不同尺寸的模具。
上述锂电池电芯厚度测量技术采用卡尺或预定尺寸的通孔来测量，其测量误差较大；另一方面，上述两种测量方式都采用人工操作，其工作量大，测量速度较慢，生产效率较低，不能满足自动化流水线生产的需求。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池电芯厚度测量装置，其能精确、快速地测量出电池电芯厚度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种电池电芯厚度测量装置，其包括用于承载并输送待测电芯的传动单元、用于将不合格产品筛选出的筛选单元、用于检测电芯厚度的检测单元以及用于采集、分析上述检测单元所检测数据，并控制所述筛选单元工作的电气控制单元；所述检测单元与所述电气控制单元电连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动单元包括平台、电机、可由电机控制转动的主动轮、可由主动轮带动转动的从动轮、可由主动轮带动运转的传送带，所述传送带围绕主动轮及从动轮，成闭合状，传送带上具有用于置放待测电芯的镂空区，所述平台位于主动轮与从动轮之间、传送带的下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述筛选单元是设置于所述平台上的可开合的第一电动门，该第一电动门的开合由所述电气控制单元控制。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电动门下方设有用于承载并输送不合格产品的流水操作台。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平台上设有常态下呈打开状态的第二电动门。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二电动门下方设有用于承载并输送合格产品的流水操作台。
作为上述技术方案的进一步改进，所述检测单元具有传感器及传感器探头，传感器探头安装在一吊杆上，该吊杆的一端固定，另一端悬设于所述传动单元上方，所述传感器探头悬设于传动单元上方，并通过数据通讯线与所述电气控制单元连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传感器是电涡流传感器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电气控制单元包括用于显示相关参数的显示操作平台以及用于将所述检测单元传送的数据与设定值进行比较，以控制所述筛选单元工作的程序逻辑控制装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述测量装置进一步包括用于供给待测电池的给料单元，该给料单元内盛装有待测的电芯，其上具有供电芯通过的出料口。
与现有技术相比较，本实用新型的测量装置采用电子元件测量厚度，其误差较小、精确度较高；另一方面，本实用新型的测量装置的产品传送、测量、数据采集、产品筛选采用全机电自动化控制，有利于提高生产效率。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1是本实用新型一较佳实施例的侧视示意图。
图2是图1所示实施例中部分元件的俯视示意图。
图3是本实用新型另一较佳实施例中部分元件的俯视示意图。
图4是本实用新型再一较佳实施例中部分元件的俯视示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2，是本实用新型的一较佳实施例，该电池电芯厚度测量装置主要包括给料单元、传动单元、筛选单元、检测单元及电气控制单元。
所述给料单元用于供给待测的电芯，在本实施例中，该给料单元位于传动单元上方，其为一给料盒1，该给料盒1内盛装有待测的电芯100。给料盒1上具有供电芯100通过的出料口(图中未标号)，待测电芯100可从该出料口中落在传动单元上。
所述传动单元用于承载并输送待测的电芯100，其包括电机21、主动轮22、从动轮23、传送带24及平台25。该主动轮22与从动轮23皆为齿轮，主动轮22与从动轮23间隔设置，该传送带24为链条，其围绕在主动轮22及从动轮23上，电机21控制主动轮22转动，主动轮22通过传动带24带动从动轮23转动，该平台25位于主动轮22与从动轮23之间、传送带24的下方，于传送带24上设有若干间隔且平行设置的档杆242，从而在档杆242之间形成若干镂空区，以置放待测的电芯100。为了不妨碍传送带24的运转，上述给料盒1与平台25的间距略大于档杆242的高度。
所述筛选单元用于将不合格产品筛选出来，在本实施例中，该筛选单元是设置于平台25上的可开合的第一电动门32，该第一电动门32的开合由电气控制单元控制，其常态下处于闭合状态，当检测单元检测到不合格产品时，电气控制单元控制第一电动门32打开，不合格产品从第一电动门32中落下。当然，本实用新型的筛选单元也可以采用其它形式，只要其能将不合格产品筛选出来即可，例如，可以是一拨杆(图中未示出)，当检测单元检测到不合格产品时，电气控制单元可控制该拨杆将不合格产品从传动单元上拨出。
为便于收集合格产品，上述平台25上还设有第二电动门34，该第二电动门34的开合也可由电气控制单元控制，其常态下呈打开状态，合格产品可以从第二电动门34中落下。
所述检测单元4用于检测电芯100的厚度，其包括传感器42及传感器探头44，该传感器探头44通过数据通讯线与电气控制单元连接。在本实施例中，该传感器探头44安装在一吊杆200上，该吊杆200呈“”形，其底端通过螺钉固定在传动单元的平台25上，其另一端悬设于平台25上方，该传感器探头44即悬设于平台25上方。该传感器42可以是各种现有的传感器，如电涡流传感器等，当采用电涡流传感器时，其测量误差小于0.1mm。
所述电气控制单元与所述检测单元4电连接，用于采集、分析检测单元4所检测的数据，以控制筛选单元工作，其包括显示操作平台及程序逻辑控制装置。该显示操作平台用于显示第一、第二电动门32、34的开合状态、电机21的转速等相关参数，该程序逻辑控制装置用于将检测单元4传送的数据与设定的上限值及下限值进行比较，以控制筛选单元工作。
采用上述测量装置进行测量时，首先，设计系统工作状态：用户在电气控制单元的显示操作平台设定第一、第二电动门32、34的开合状态(第一电动门32由程序监控开合，第二电动门34为常开状态)，设定电机21的转速(即传送带24的传送速度)，电气控制单元的程序控制装置根据第一电动门32与传感器探头44的间距值以及传送带24的传送速度，系统运算出第一电动门32的开启时延；设计好系统工作后，在给料盒1中放置待测的电芯100，启动电机21，使主动轮22、从动轮23转动，传送带24以设定的速度运转，并在平台25上平移；当传送带24上的镂空区移动到给料盒1的出料口下方时，给料盒1中的一个待测电芯100落入镂空区，并在传送带24的带动下沿平台25表面平移；电芯100经过传感器探头44时，传感器42感应电芯100，并由探头44测量出电芯100的厚度，通过数据通讯连接线将所测得的实时数据传输给电气控制单元的程序逻辑控制装置；程序逻辑控制装置完成数据的读取，并将读取的实时数据分别与设定的最大上限值和最小下限值比较，如果所测的电芯100的厚度大于上限值或小于下限值，在一定时延后，开启第一电动门32，该不合格的电芯100从第一电动门32中落下，如果所测的电芯100厚度在上限值与下限值的范围内，逻辑控制装置控制第一电动门32保持闭合状态，该合格的电芯100沿平台25到达第二电动门34，从第二电动门34中落下。
请参阅图3，是本实用新型的另一较佳实施例，作为上述实施方式的进一步改进，本实施例中，在第一电动门32下方设置流水操作台52，以承载并输送不合格的电芯100；在第二电动门34下方同样也设有流水操作台54，以承载并输送合格的电芯100。
图4显示了本实用新型的再一较佳实施例，其具有多套给料单元、传动单元、筛选单元、检测单元及电气控制单元，其共用两条流水操作台52’、54’，这两条流水操作台52’、54’分别用于承载并输送不合格产品及合格产品。
本实用新型的测量装置采用传感器42测量厚度，其误差小、精确度较高；另一方面，本实用新型的测量装置的产品传送、测量、数据采集、产品筛选采用全机电自动化控制，有利于提高生产效率。

Claims (10)

1、一种电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述测量装置包括用于承载并输送待测电芯的传动单元、用于将不合格产品筛选出的筛选单元、用于检测电芯厚度的检测单元以及用于采集、分析上述检测单元所检测数据，并控制所述筛选单元工作的电气控制单元；所述检测单元与所述电气控制单元电连接。
2、如权利要求1所述的电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述传动单元包括平台、电机、可由电机控制转动的主动轮、可由主动轮带动转动的从动轮、可由主动轮带动运转的传送带，所述传送带围绕主动轮及从动轮，成闭合状，传送带上具有用于置放待测电芯的镂空区，所述平台位于主动轮与从动轮之间、传送带的下方。
3、如权利要求2所述的电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述筛选单元是设置于所述平台上的可开合的第一电动门，该第一电动门的开合由所述电气控制单元控制。
4、如权利要求3所述的电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述第一电动门下方设有用于承载并输送不合格产品的流水操作台。
5、如权利要求3所述的电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述平台上设有常态下呈打开状态的第二电动门。
6、如权利要求5所述的电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述第二电动门下方设有用于承载并输送合格产品的流水操作台。
7、如权利要求1所述的电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述检测单元具有传感器及传感器探头，传感器探头安装在一吊杆上，该吊杆的一端固定，另一端悬设于所述传动单元上方，所述传感器探头悬设于传动单元上方，并通过数据通讯线与所述电气控制单元连接。
8、如权利要求7所述的电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述传感器是电涡流传感器。
9、如权利要求1所述的电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述电气控制单元包括用于显示相关参数的显示操作平台以及用于将所述检测单元传送的数据与设定值进行比较，以控制所述筛选单元工作的程序逻辑控制装置。
10、如权利要求1、2、3、7或9所述的电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述测量装置进一步包括用于供给待测电池的给料单元，该给料单元内盛装有待测的电芯，其上具有供电芯通过的出料口。
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