CN2842367Y - 一种测量电池厚度的装置 - Google Patents
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Abstract
一种测量电池厚度的装置，包括工作台、测厚机构、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、控制器和显示器，支撑在工作台上的第一驱动装置驱动测厚机构移动，测厚机构将检测到的位移信号输入控制器，控制器输出的检测数据接显示器显示，第二驱动装置由控制器输出的信号进行控制，所述料槽呈基本垂直支撑在工作台上，料槽的下部有开口，使其设置在工作台上的第二驱动装置能将放置在料槽最下层的被测产品沿测厚机构所能检测的待检测位置方向上推出，第三驱动装置由控制器输出的不良品信号进行控制，第三驱动装置传动所测产品的方向不同于第二驱动装置传动所测产品的方向。采用本实用新型，测厚结构简单且能实现自动分选。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种测量物体厚度的测量装置，更具体地涉及一种测量电池厚度的装置。
【背景技术】
在电池制造工艺中和电池工艺设计试验中，电芯和电池壳体厚度是评价电池性能的一个指标，例如在预充、检测、成品包装出货时均要对电池壳体的厚度进行测量，目前的测厚方法主要是利用手工测量，这种测量方式人为误差大、效率低。
【实用新型内容】
本实用新型目的在于克服上述现有技术上的不足，提供一种能够自动测量电池厚度的装置，且结构简单、测量精度高。
进一步地，本实用新型的另一目的是根据电池的厚度不同，以较低的成本实现自动分选。
本实用新型是这样实现的：
一种测量电池厚度的装置，包括测厚机构、第一驱动装置、控制器和显示器，第一驱动装置传动测厚机构，测厚机构将检测到的厚度信号输入控制器，控制器输出的检测数据接显示器显示。
所述测厚机构是检测位移的传感器，所述控制器是微处理器。
进一步地，还包括工作台、用于放置被测产品的料槽和第二驱动装置，由料槽和第二驱动装置组成上料机构，所述第二驱动装置由控制器输出的信号进行控制，所述料槽呈基本垂直支撑在工作台上，料槽的下部有开口，使其设置在工作台上的第二驱动装置能将放置在料槽最下层的被测产品沿测厚机构所能检测的待检测位置方向上推出。
进一步地，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置由控制器输出的不良品信号进行控制，第三驱动装置传动所测产品的方向不同于第二驱动装置传动所测产品的方向。特别地，第三驱动装置传动所测产品的方向垂直于第二驱动装置传动所测产品的方向。
进一步地，还包括第四驱动装置，第四驱动装置传动所测产品的方向与第二驱动装置传动所测产品的方向相反。
采用上述技术方案，本实用新型有益效果在于：1、通过测厚机构、第一驱动装置、控制器和显示器，实现自动测量电池厚度，避免了人工测量的人为误差，且结构简单、测量精度高。2、通过控制器(如微处理器)，将测量出的电池厚度与设定值进行比较，分别发出良品(合格品)控制信号给第二驱动装置和发出不良品控制信号给第三、四驱动装置，由第二驱动装置分选出良品，由第三、四驱动装置分选出不良品，实现自动分选。3、结构简单，易于制造，成本低。4、本装置对环境要求不高，可以在不同的环境下随时进行测量。
【附图说明】
图1是一种测量电池厚度的装置的结构框图。
图2是图1测量电池厚度的装置的整机结构示意图。
图3是测量电池厚度的装置的测厚过程示意图。
【具体实施方式】
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的说明：
实施例：一种测量电池厚度的装置，如图1-3所示，包括工作台2、自动测厚机构、自动上料机构、不良品自动排除机构、控制器和显示器。自动测厚机构包括第一驱动装置3和测厚机构4，支撑在工作台2上的第一驱动装置3驱动测厚机构4移动，驱动装置3驱动测厚机构4向下运动，接触到被测电池的上表面后立即返回，测厚机构4将检测到的位移信号输入控制器8，控制器输出的检测数据接显示器11显示；自动上料机构包括料槽5、上料模具7和第二驱动装置9，料槽5呈基本垂直支撑在工作台2上，料槽5的下部有开口，待测产品放置于料槽5中，第二驱动装置9驱动上料模具7把料槽5中最下面产品沿方向A推到测厚机构4正下方后立即返回；不良品排除机构包括第三驱动装置6和第四驱动装置1，第三驱动装置沿B方向驱动，驱动不良品离开测厚区域后，第三驱动装置立即返回，第四驱动装置继续驱动不良品沿A′方向运动，使其不良品远离测厚区域和良品，然后返回。由于上述驱动装置都是由所述控制器进行连续驱动的过程，因此测量的结果避免了人为的误差，测量结果精密、高效。
具体操作过程：首先把一个或者若干电池10以上下排列的方式置于所述料槽5中，控制器默认所述工作台2平面高度设为0.00cm，在控制器内设定所要求的厚度参数，大于该参数的电池属于不良品。测量时，第二驱动装置9驱动上料模具7把料槽5中最下面电池10沿方向A推到所述测厚机构4正下方后，立即返回；第一驱动装置驱动测厚模具4向下运动，接触到被测电池后，立即返回，控制器设工作台高度为零，当测厚机构接触到被测电池的上表面时，测厚机构将被测电池上表面与工作台之间的距离信息输入控制器中，得到电池厚度信息；如果被测电池厚度小于或等于设定厚度参数，所述第二驱动装置将沿方向A驱动上料模具使被测电池离开测量区域后，立即返回；如果被测电池属于不良品，所述第三驱动装置6沿方向B驱动被测电池离开测量区域后，立即返回，所述第四驱动装置1立即沿方向A’驱动不良品，直至所述不良品不会被下一个不良品碰到，所述第四驱动装置1立即返回；在所述第四驱动装置1开始运动时，所述驱动装置9开始对下一个电池的驱动。如此往复，实现对大量电池厚度的测量或不良品的排除。
在上述实施例中，控制器可采用微处理器进行控制，通过在微处理器中设定厚度参数，然后将测厚机构检测的电池厚度参数与之比较，如果被测电池厚度小于或等于设定厚度参数，被测电池属于良品，则向第二驱动装置发出驱动信号，反之，如果被测电池厚度大于设定厚度参数，被测电池属于不良品，则先向第三驱动装置发出驱动信号，再向第四驱动装置发出控制信号，实现自动分选。
另外，根据需要，上述驱动装置可以采用气缸、液压缸或采用步进电机等人们熟知的动力驱动方式传动。
综上所述，本实用新型的上述技术方案中，在空间上利用了驱动装置的往复驱动动作，在时间上通过控制系统对每一个驱动装置的动作时间依次进行动作连贯性控制，使整个测厚过程完整、快速、精确。
应当理解的是，本实用新型的上述较佳实施例只是对本发明要点的一种举例说明，不能因此而理解为对本实用新型的专利保护范围的限制，在不脱离本实用新型基本结构下对本实用新型所作的局部修改，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1、一种测量电池厚度的装置，其特征在于：包括测厚机构、第一驱动装置、控制器和显示器，第一驱动装置传动测厚机构，测厚机构将检测到的厚度信号输入控制器，控制器输出的检测数据接显示器显示。
2、如权利要求1所述的测量电池厚度的装置，其特征在于：所述测厚机构是检测位移的传感器，所述控制器是微处理器。
3、如权利要求1所述的测量电池厚度的装置，其特征在于：包括工作台、用于放置被测产品的料槽和第二驱动装置，由料槽和第二驱动装置组成上料机构，所述第二驱动装置由控制器输出的信号进行控制，所述料槽呈基本垂直支撑在工作台上，料槽的下部有开口，使其设置在工作台上的第二驱动装置能将放置在料槽最下层的被测产品沿测厚机构所能检测的待检测位置方向上推出。
4、如权利要求3所述的测量电池厚度的装置，其特征在于：包括上料模具，所述第二驱动装置的动力输出驱动上料模具，所述上料模具靠近被测产品端厚度小于所测产品厚度。
5、如权利要求3或4所述的测量电池厚度的装置，其特征在于：包括第三驱动装置，所述第三驱动装置由控制器输出的不良品信号进行控制，第三驱动装置传动所测产品的方向不同于第二驱动装置传动所测产品的方向。
6、如权利要求5所述的测量电池厚度的装置，其特征在于：第三驱动装置传动所测产品的方向垂直于第二驱动装置传动所测产品的方向。
7、如权利要求6所述的测量电池厚度的装置，其特征在于：包括第四驱动装置，第四驱动装置传动所测产品的方向与第二驱动装置传动所测产品的方向相反。
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2005
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