CN202066492U - 一种滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置。一种滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置，包括有倾斜放置的底板，底板上设有滑道，在滑道下部的一侧设有工件测量凹位，另一侧设有可将工件从滑道推入到工件测量凹位中的测量推进门，测量推进门接有测量推进气缸，所述的底板在工件测量凹位的侧部、端部、上部分别设有宽度测量引脚、长度测量引脚、高度测量引脚，宽度测量引脚、长度测量引脚、高度测量引脚分别接有宽度测量汽缸、长度测量汽缸、高度测量汽缸，宽度测量汽缸、长度测量汽缸、高度测量汽缸分别接有宽度方向传感器、长度方向传感器、高度方向传感器。本实用新型可实现自动化检测工件长、宽、高及平面度，检测效率和精度高。

Description

一种滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测工件尺寸的装置，具体是指一种滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置。

背景技术

目前，随着现代工业的发展，机械加工工艺日新月异，大大小小的工件形态各异。对于一些薄片状工件如烧结式硬质合金刀片，在烧结后在长、宽、高尺寸及平面度均可能发生变化，传统的检测方式为人工一片一片的测量分拣其合格性，基于传统人工检测效率低，检测精度不高。

因此，提供一种可实现自动化检测工件长、宽、高及平面度，检测效率和精度高的装置成为了业界需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种可实现自动化检测工件长、宽、高及平面度，检测效率和精度高的滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置，包括有倾斜放置的底板，底板上设有滑道，在滑道下部的一侧设有工件测量凹位，另一侧设有可将工件从滑道推入到工件测量凹位中的测量推进门，测量推进门接有测量推进气缸，所述的底板在工件测量凹位的侧部、端部、上部分别设有宽度测量引脚、长度测量引脚、高度测量引脚，宽度测量引脚、长度测量引脚、高度测量引脚分别接有宽度测量汽缸、长度测量汽缸、高度测量汽缸，宽度测量汽缸、长度测量汽缸、高度测量汽缸分别接有宽度方向传感器、长度方向传感器、高度方向传感器。

所述的底板在工件测量凹位的上方从上到下依次设有可伸入到滑道中的限制匝门、放行/限制匝门，在工件测量凹位的下方设有可伸入到滑道中的放行匝门，限制匝门、放行/限制匝门、放行匝门分别由设置在底板上的限制汽缸、放行/限制汽缸、放行汽缸驱动。

所述的滑道由设置在底板上的可调导向板和固定导向板构成。

由于采用了上述的结构，本实用新型不但解决了薄片工件的推送料问题，更重要的是，它克服了传统人工检测带来的低效率、高误差的缺陷，具有三大优点：

1.本装置的基本构件基本为平板类零件，可通过线切割制作完成，制作容易、可靠性高；

2.可快速实现工件的快速检测，效率高；

3.装置由于是利用传感器等元件作为测量装置，相对人工检测，其精度高。

附图说明

图１是一种滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置的立体图。

图２是底板、测量推进门、宽度测量引脚、长度测量引脚、高度测量引脚的装配结构图。

在图1至2中包括有：底板1、滑道2、工件测量凹位3、测量推进门4、测量推进气缸5、宽度测量引脚6、长度测量引脚7、高度测量引脚8、宽度测量汽缸9、长度测量汽缸10、高度测量汽缸11、宽度方向传感器12、长度方向传感器13、高度方向传感器14、限制匝门15、放行/限制匝门16、放行匝门17、限制汽缸18、放行/限制汽缸19、放行汽缸20、可调导向板21、固定导向板22、工件23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置，包括有倾斜放置的底板1，底板1上设有滑道2，滑道2也是倾斜放置的。在滑道2下部的一侧设有工件测量凹位3，另一侧设有可将工件从滑道2推入到工件测量凹位3中的测量推进门4，测量推进门4接有测量推进气缸5，测量推进气缸5驱动测量推进门4移动。所述的底板1在工件测量凹位3的侧部、端部、上部分别设有宽度测量引脚6、长度测量引脚7、高度测量引脚8，宽度测量引脚6、长度测量引脚7、高度测量引脚8分别接有宽度测量汽缸9、长度测量汽缸10、高度测量汽缸11，宽度测量汽缸9驱动宽度测量引脚6在工件宽度方向上直线运动，长度测量汽缸10驱动长度测量引脚7在工件长度方向上直线运动，高度测量汽缸11驱动高度测量引脚8在工件高度方向上直线运动。宽度测量汽缸9、长度测量汽缸10、高度测量汽缸11分别接有宽度方向传感器12、长度方向传感器13、高度方向传感器14，宽度方向传感器12、长度方向传感器13、高度方向传感器14可检测宽度测量汽缸9、长度测量汽缸10、高度测量汽缸11的移动相对位置，从而得出工件宽度、长度、高度尺寸数据。

所述的底板1在工件测量凹位3的上方从上到下依次设有可伸入到滑道2中的限制匝门15、放行/限制匝门16，在工件测量凹位3的下方设有可伸入到滑道2中的放行匝门17，限制匝门15、放行/限制匝门16、放行匝门17分别由设置在底板1上的限制汽缸18、放行/限制汽缸19、放行汽缸20驱动。

所述的滑道2由设置在底板1上的可调导向板21和固定导向板22构成。可调导向板21和固定导向板22平行设置，通过调节可调导向板21的位置，即可调节滑道的宽度，以适应不同规格的工件。

本实用新型在使用的时候，从滑道2上端装入工件23，一直进料装满滑道2到工件测量凹位3处。测量推进气缸5驱动测量推进门4移动，将工件23推入到工件测量凹位3中，工件23端面与工件测量凹位3开口端面平齐。此时，高度测量汽缸11推动高度测量引脚8轻微压紧工件，接着是宽度测量汽缸9推动宽度测量引脚6轻微压紧工件，最后是长度测量汽缸10推动长度测量引脚7压紧工件。宽度方向传感器12、长度方向传感器13、高度方向传感器14分别检测宽度测量汽缸9、长度测量汽缸10、高度测量汽缸11的位移量，从而得出工件宽度、长度、高度尺寸数据，再经外接电路对比分析工件在宽度、长度、高度方向的尺寸合格性。

当工件检测完成后，放行汽缸20带动放行匝门17回位，测量推进门4在测量推进汽缸5的作用下也回位，工件在宽度测量汽缸9的进一步推进下回归到滑道2，工件在重力作用下下滑到外接的物料接收盘内。

当一个工件被送出检测装置后，放行匝门17在放行汽缸20的推进下，关闭滑道放行。放行/限制匝门16在放行/限制汽缸19的作用下回位，位于放行/限制匝门16和限制匝门15滑道内之间的工件在重力作用下下滑至放行匝门17处（即工件测量凹位3处）。新的待测工件被测量推进门4在测量推进汽缸5推至工件测量凹位3中后进行检测，放行/限制匝门16在放行/限制汽缸19的推进作用下，关闭滑道。限制匝门15在限制汽缸18的作用下回位，滑道上端的工件全部下滑一个工件长度。

重复执行以上动作。

总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置，其特征在于：包括有倾斜放置的底板（1），底板（1）上设有滑道（2），在滑道（2）下部的一侧设有工件测量凹位（3），另一侧设有可将工件从滑道（2）推入到工件测量凹位（3）中的测量推进门（4），测量推进门（4）接有测量推进气缸（5），所述的底板（1）在工件测量凹位（3）的侧部、端部、上部分别设有宽度测量引脚（6）、长度测量引脚（7）、高度测量引脚（8），宽度测量引脚（6）、长度测量引脚（7）、高度测量引脚（8）分别接有宽度测量汽缸（9）、长度测量汽缸（10）、高度测量汽缸（11），宽度测量汽缸（9）、长度测量汽缸（10）、高度测量汽缸（11）分别接有宽度方向传感器（12）、长度方向传感器（13）、高度方向传感器（14）。

2.按照权利要求1所述的一种滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置，其特征在于：所述的底板（1）在工件测量凹位（3）的上方从上到下依次设有可伸入到滑道（2）中的限制匝门（15）、放行/限制匝门（16），在工件测量凹位（3）的下方设有可伸入到滑道（2）中的放行匝门（17），限制匝门（15）、放行/限制匝门（16）、放行匝门（17）分别由设置在底板（1）上的限制汽缸（18）、放行/限制汽缸（19）、放行汽缸（20）驱动。

3.按照权利要求1或2所述的一种滑道式薄片工件尺寸自动化检测装置，其特征在于：所述的滑道（2）由设置在底板（1）上的可调导向板（21）和固定导向板（22）构成。

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