CN203805271U - 自动检测变形度治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动检测变形度治具，包括底座、可调式导向滑轨、仿形承载输送座；底座上平行设置有一对可调式导向滑轨，仿形承载输送座的两端分别滑动连接垂直设置在两支可调式导向滑轨上，仿形承载输送座的一侧中部与往复可控速气缸的动力输出轴连接驱动；可调式导向滑轨两端外侧分别设置有第一组红外检测装置和第二组红外检测装置，第一组红外检测装置和第二组红外检测装置均与可调式导向滑轨垂直设置；底座的中部架设一与仿形承载输送座平行的检测架，检测架中部底侧设置有触点式变形度检测仪。能够配合注塑成型机生产塑件时的自动检测变形度，防止产品的刮碰伤而报废，保证产品质量，而且节约了大量的人工，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动检测变形度治具，更具体的说涉及一种配合注塑成型机生产塑件的自动检测变形度治具设备，属于生产机械制造技术领域。
背景技术
目前，很多产品的机构都采用塑料来制作加工，因塑料具有很强的可塑性，很好的物理及化学特性，从而得到广泛的应用。而塑料由于其成型后收缩及应力释放的物理性能，导致产品会变形，如何百分百检验出批量成型的塑件变形度是否因超标而影响产品组装这一问题，这也就成为了塑料制品特别是笔记本电脑及电子书等商业型电子产品外壳应用的一大难点。
传统的量测变形的办法除了依靠对批量产品进行抽检外，就是采用人工百分百来全检的方法来解决，费时又费力，又容易造成产品的刮碰伤而报废。
实用新型内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动检测变形度治具，能够配合注塑成型机生产塑件时的自动检测变形度。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种自动检测变形度治具，包括底座、可调式导向滑轨、仿形承载输送座；其特征在于：所述底座上平行设置有一对可调式导向滑轨，所述仿形承载输送座的两端分别滑动连接垂直设置在两支可调式导向滑轨上，仿形承载输送座的一侧中部与往复可控速气缸的动力输出轴连接驱动；所述可调式导向滑轨两端外侧分别设置有第一组红外检测装置和第二组红外检测装置，所述第一组红外检测装置和第二组红外检测装置均与可调式导向滑轨垂直设置；所述底座的中部架设一与仿形承载输送座平行的检测架，所述检测架中部底侧设置有触点式变形度检测仪。
所述的自动检测变形度治具，其特征在于：所述触点式变形度检测仪包括从上至下依次连接的检测仪表调节杆、触点式仪表、量测触杆。
所述的自动检测变形度治具，其特征在于：所述自动检测变形度治具还包括蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与触点式变形度检测仪连接，用以提醒产品变形度超标。
作为优选方案，所述的自动检测变形度治具，其特征在于：所述底座的材质为铝板，厚度不低于20mm。
有益效果：本实用新型提供的自动检测变形度治具，能够配合注塑成型机生产塑件时的自动检测变形度，很好的解决了人工检测造成的问题，防止产品的刮碰伤而报废，保证产品质量，而且节约了大量的人工，提高了生产效率；降低了人力资源成本，并且提高了注塑生产的效率，减小了塑胶件的不良率。
附图说明
图1和图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中触点式变形度检测仪的结构示意图；
图中：第一组红外检测装置1、第二组红外检测装置2、往复可控速气缸3、可调式导向滑轨4、仿形承载输送座5、检测架6、检测仪表调节杆7、触点式仪表 8、量测触杆 9、底座10、蜂鸣报警器11、触点式变形度检测仪12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至图3所示，一种自动检测变形度治具，包括底座10、可调式导向滑轨4、仿形承载输送座5；所述底座10上平行设置有一对可调式导向滑轨4，所述仿形承载输送座5的两端分别滑动连接垂直设置在两支可调式导向滑轨4上，仿形承载输送座5的一侧中部与往复可控速气缸3的动力输出轴连接驱动；所述可调式导向滑轨4两端外侧分别设置有第一组红外检测装置1和第二组红外检测装置2，所述第一组红外检测装置1和第二组红外检测装置2均与可调式导向滑轨4垂直设置；所述底座10的中部架设一与仿形承载输送座5平行的检测架6，所述检测架6中部底侧设置有触点式变形度检测仪12。
所述触点式变形度检测仪12包括从上至下依次连接的检测仪表调节杆7、触点式仪表 8、量测触杆9。可以通过检测仪表调节杆7调节触点式变形度检测仪的高度，使量测触杆9底端能够与产品接触。
所述的自动检测变形度治具，其特征在于：所述自动检测变形度治具还包括蜂鸣报警器11，所述蜂鸣报警器11与触点式变形度检测仪连接，用以提醒产品变形度超标。
作为优选方案，所述的自动检测变形度治具，其特征在于：所述底座的材质为铝板，厚度不低于20mm。
本实用新型的工作过程如下：
如图1至图3所示，采用进口铝材6061制成的底座10，保证了治具的平整平行度；在底座10上装有可调式导向滑轨4，导向滑轨的合配运动间隙保证在0.1mm以下；与导向滑轨成垂直方向放置两组一左一右各一组红外探测装置，成型机配选的多轴精密机械手(机械手的运动精密度在0.1mm以下)将产品放入仿形承载输送座5时，第一组红外探测装置1侦测信号后传信号给往复可控速气缸3，在往复可控速气缸3的推动下，产品随仿形承载输送座5以1s/2cm的速度缓慢经过检测架6下的触点式变形度检测仪;量测后产品随仿形承载输送座5进入左边的第二组红外探测装置2范围，当产品取出后，第二组红外探测器2提供信号给往复可控速气缸3，将仿形承载输送座5拉回右边第一组红外探测装置1的位置，等待下一周期的运行。
触点式变形度检测仪12通过信号线与蜂鸣报警器11相连接，如果经过仪表测量点的产品变形度过大或过小，引起触点式仪表8中指针运动长度超出范围时， 蜂鸣报警器11就会报警，以提醒此产品变形度超标。
本实用新型提供的自动检测变形度治具，能够配合注塑成型机生产塑件时的自动检测变形度，很好的解决了人工检测造成的问题，防止产品的刮碰伤而报废，保证产品质量，而且节约了大量的人工，提高了生产效率；降低了人力资源成本，并且提高了注塑生产的效率，减小了塑胶件的不良率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动检测变形度治具，包括底座、可调式导向滑轨、仿形承载输送座；其特征在于：所述底座上平行设置有一对可调式导向滑轨，所述仿形承载输送座的两端分别滑动连接垂直设置在两支可调式导向滑轨上，仿形承载输送座的一侧中部与往复可控速气缸的动力输出轴连接驱动；所述可调式导向滑轨两端外侧分别设置有第一组红外检测装置和第二组红外检测装置，所述第一组红外检测装置和第二组红外检测装置均与可调式导向滑轨垂直设置；所述底座的中部架设一与仿形承载输送座平行的检测架，所述检测架中部底侧设置有触点式变形度检测仪。
2.根据权利要求1所述的自动检测变形度治具，其特征在于：所述触点式变形度检测仪包括从上至下依次连接的检测仪表调节杆、触点式仪表、量测触杆。
3.根据权利要求1或2所述的自动检测变形度治具，其特征在于：所述自动检测变形度治具还包括蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与触点式变形度检测仪连接，用以提醒产品变形度超标。
4.根据权利要求1所述的自动检测变形度治具，其特征在于：所述底座的材质为铝板，厚度不低于20mm。
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| CN106514948A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 芜湖普威技研有限公司 | 汽车后拖曳臂矫正装置 |
| CN108955558A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-07 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种基板变形量的检测治具及检测方法 |
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