WO2012067053A1 - 織物および衣料 - Google Patents

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WO2012067053A1
WO2012067053A1 PCT/JP2011/076138 JP2011076138W WO2012067053A1 WO 2012067053 A1 WO2012067053 A1 WO 2012067053A1 JP 2011076138 W JP2011076138 W JP 2011076138W WO 2012067053 A1 WO2012067053 A1 WO 2012067053A1
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昭雄 宇熊
憲二 岩下
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帝人ファイバー株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a woven fabric excellent in lightness and water resistance, and a garment made using the woven fabric.
  • the present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a woven fabric excellent in light weight and water resistance, and a clothing using the woven fabric.
  • the present inventors have determined that a temporary twisted crimped yarn is placed on one of the warp and weft of the fabric and a non-crimped yarn is placed on the other. It has been found that a woven fabric excellent in light weight and water resistance can be obtained by a synergistic effect of the swollen twisted crimped yarn and the binding force of the non-crimped yarn that restrains the false twisted crimped yarn.
  • the present invention has been completed through repeated studies.
  • a fabric having a basis weight of 100 g / m 2 or less and a cover factor of 1800 or more, and a false twist crimped yarn is arranged on one of the warp and weft of the fabric. And the other is provided with a non-crimped yarn ".
  • the total fineness is 10 to 50 dtex in at least one of the false twist crimped yarn and the non-crimped yarn.
  • the number of filaments is 48 or more, and the total fineness of the false twist crimped yarn is equal to the non-crimped yarn. It is preferably the same or larger than the total fineness of the yarn.
  • at least one of the false twist crimped yarn and the non-crimped yarn is made of a polyester fiber.
  • the false twist crimped yarn is contained in the woven fabric as one component of the composite yarn.
  • the torque of the composite yarn is preferably 50 T / m or less.
  • the fabric is subjected to water repellent processing or calendar processing.
  • the thickness of a textile fabric is 0.1 mm or less.
  • the water pressure resistance of the fabric is preferably 800 mm or more. In that case, it is preferable that the water-proof pressure retention rate of the fabric after 20 washings is 70% or more.
  • an apparel using the above-mentioned fabric.
  • a woven fabric excellent in lightness and water resistance and a clothing using the woven fabric can be obtained.
  • FIG. 1 is a woven structure diagram used in Example 1.
  • the basis weight is 100 g / m 2 or less (more preferably 50 to 100 g / m 2 , particularly preferably 70 to 100 g / m 2 ). If the basis weight is larger than 100 g / m 2 , the lightness is impaired, which is not preferable.
  • the cover factor is 1800 or more (more preferably 1800 to 3500, particularly preferably 2000 to 2400).
  • DWp is the total warp fineness (dtex)
  • MWp is the warp weave density (main / 2.54 cm)
  • DWf is the total weft fineness (dtex)
  • MWf is the weft weave density (main / 2.54 cm).
  • the thickness of the woven fabric is preferably 0.1 mm or less (more preferably 0.05 mm to 0.1 mm) in terms of light weight.
  • a false twist crimped yarn having a crimp rate of 5 to 35% is preferable.
  • the crimp ratio is less than 5%, the swollen false twisted yarn is insufficient, and there is a possibility that sufficient water pressure resistance cannot be obtained.
  • Torque is reduced by setting a false twist in the first heater zone to the false twist crimped yarn, so-called one heater false twist crimped yarn, and further introducing the yarn into the second heater zone and subjecting it to relaxation heat treatment.
  • false twist crimped yarn having a torque in the S direction there are a false twist crimped yarn having a torque in the S direction and a false twist crimped yarn having a torque in the Z direction.
  • these false twist crimped yarns can be preferably used.
  • the false twist crimped yarn is included in the woven fabric as one component of the composite yarn.
  • the torque of the composite yarn is 50 T / m or less, the surface of the fabric becomes flat, which is excellent in anti-snugging property.
  • Torque is measured by the following method. That is, a sample (composite yarn) having a length of about 70 cm is stretched horizontally, an initial load of 0.18 mN ⁇ display tex (2 mg / de) is hung at the center, and then both ends are aligned. The sample starts to rotate due to the residual torque, but remains in that state until the rotation stops to obtain a twisted yarn. A load of 17.64 mN ⁇ display tex (0.2 g / de) is applied to the twisted yarn, and then the number of twists of 25 cm length is measured with a tester. The obtained twist number (T / 25 cm) is quadrupled to obtain the torque (T / m).
  • a composite yarn having a torque of 50 T / m or less as described above can be manufactured by the following method.
  • a one-heater false-twist crimped yarn is obtained by twisting the yarn with a twisting device via a first roller and a heat treatment heater having a set temperature of 90 to 220 ° C. (more preferably 100 to 190 ° C.). It may be obtained, or if necessary, a second heat false twisted crimped yarn may be obtained by introducing it into the second heater zone and subjecting it to a relaxation heat treatment.
  • the draw ratio during false twisting is preferably in the range of 0.8 to 1.5.
  • T / m (32500 / (Dtex) 1/2 ) ⁇ ⁇
  • ⁇ is 0.5 to 1.5 (particularly preferably 0.8 to 1.2). It is preferable.
  • Dtex is the total fineness (dtex) of the yarn.
  • a disk-type or belt-type friction type twisting device is preferable because it is easy to thread and there is little yarn breakage.
  • a pin-type twisting device may be used.
  • the torque of the false twist crimped yarn can be selected from the S direction or the Z direction depending on the direction of twisting.
  • a composite yarn having a torque of 50 T / m or less is obtained by combining a false twist crimped yarn having a torque in the S direction and a false twist crimped yarn having a torque in the Z direction. It is preferable that the composite yarn is entangled by interlace processing.
  • the number of entanglements (interlaces) is preferably in the range of 30 to 90 / m in order not to impair the soft texture and stretchability.
  • the entanglement process may be performed using a normal interlace nozzle. The number of entanglements (interlaces) is measured by the following method.
  • the length of the entangled yarn was 1 m under a load of 8.82 mN ⁇ display tex (0.1 g / de), and after dewetting, the number of knot points after 24 hours contraction at room temperature was read. Display with m.
  • the total fineness is preferably 10 to 100 dtex (more preferably 10 to 50 dtex, still more preferably 10 to 48 dtex, particularly preferably 41 to 48 dtex). If the total fineness is less than 10 dtex, the water pressure resistance of the fabric may be lowered. On the contrary, if the total fineness is larger than 100 dtex, the lightness (low weight) may be impaired.
  • the number of filaments of the false twist crimped yarn is preferably 48 or more (more preferably 48 to 10,000, even more preferably 48 to 200, particularly preferably 120 to 200). If the number of filaments of the false twist crimped yarn is less than 48, the water pressure resistance of the fabric may be reduced.
  • the single yarn fineness of the false twist crimped yarn is preferably 0.5 dtex or less (more preferably 0.001 to 0.5 dtex).
  • Superfine fibers called nanofibers having a single yarn fiber diameter of 1 ⁇ m or less may be used.
  • the single yarn fineness of the false twist crimped yarn is greater than 0.5 dtex, the water pressure resistance of the fabric may be reduced.
  • the cross-sectional shape of the single fiber of the false twist crimped yarn is not limited.
  • a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape may be used.
  • polyester fiber is preferable in order to obtain excellent water pressure resistance of the fabric.
  • polyester fiber is preferable in order to obtain excellent water pressure resistance of the fabric.
  • the polyester forming such polyester fibers include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, stereocomplex polylactic acid, and polyester obtained by copolymerizing the third component.
  • polyester include material-recycled or chemical-recycled polyester, and polyethylene terephthalate described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-091694 using a monomer component obtained from biomass, that is, a biological material. May be.
  • it may be a polyester obtained by using a catalyst containing a specific phosphorus compound and a titanium compound as described in JP-A-2004-270097 and JP-A-2004-212268.
  • a catalyst containing a specific phosphorus compound and a titanium compound as described in JP-A-2004-270097 and JP-A-2004-212268.
  • one type of matting agent titanium dioxide
  • micropore forming agent cationic dye dyeing agent
  • anti-coloring agent cationic dye dyeing agent
  • heat stabilizer cationic dye dyeing agent
  • heat stabilizer cationic dye dyeing agent
  • heat stabilizer cationic dye dyeing agent
  • anti-coloring agent heat stabilizer
  • fluorescent whitening agent coloring agent
  • hygroscopic agent or inorganic fine particles Two or more kinds may be included.
  • the non-crimped yarn used in the present invention is a yarn having a crimp rate of 3% or less (most preferably 0%).
  • the water pressure resistance of the woven fabric may be reduced due to a decrease in the binding force of the texture point (intersection of warp and weft) in the woven fabric structure, which is not preferable.
  • the fiber form of the non-crimped yarn may be a multifilament (long fiber) or a spun yarn (short fiber), but a multifilament (long fiber) is preferable for obtaining excellent water pressure resistance.
  • the total fineness is preferably 10 to 100 dtex (more preferably 10 to 50 dtex, still more preferably 10 to 48 dtex, particularly preferably 10 to 24 dtex). If the total fineness is less than 10 dtex, the water pressure resistance of the fabric may be impaired. Conversely, if the total fineness is greater than 100 dtex, there is a possibility that lightness (low weight) may not be obtained.
  • the number of filaments of the non-crimped yarn is preferably 48 or more (more preferably 48 to 10,000, even more preferably 48 to 200, particularly preferably 70 to 200). Further, when the number of filaments of the non-crimped yarn is less than 48, the water pressure resistance of the fabric may be impaired.
  • the single yarn fineness of the non-crimped yarn is preferably 0.5 dtex or less (more preferably 0.001 to 0.5 dtex).
  • Superfine fibers called nanofibers having a single yarn fiber diameter of 1 ⁇ m or less may be used.
  • the single yarn fineness of the non-crimp yarn is larger than 0.5 dtex, the water pressure resistance of the fabric may be impaired.
  • the single fiber cross-sectional shape of the crimped yarn is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape.
  • the fiber constituting the non-crimped yarn is not particularly limited, but a polyester fiber is preferable for obtaining excellent water pressure resistance.
  • a polyester fiber is preferable for obtaining excellent water pressure resistance.
  • the polyester-based polymer forming the polyester fiber include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, stereocomplex polylactic acid, and polyester obtained by copolymerizing the third component.
  • polyester include material-recycled or chemical-recycled polyester, and polyethylene terephthalate described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-091694 using a monomer component obtained from biomass, that is, a biological material. May be.
  • it may be a polyester obtained by using a catalyst containing a specific phosphorus compound and a titanium compound as described in JP-A-2004-270097 and JP-A-2004-212268. Matte agent (titanium dioxide), micropore forming agent, cationic dye dyeing agent, anti-coloring agent, heat stabilizer, fluorescent brightening agent, coloring agent, hygroscopic agent, inorganic fine particles in the polyester polymer Or 2 or more types may be contained.
  • Matte agent titanium dioxide
  • micropore forming agent cationic dye dyeing agent
  • anti-coloring agent heat stabilizer
  • fluorescent brightening agent coloring agent
  • coloring agent hygroscopic agent
  • inorganic fine particles in the polyester polymer Or 2 or more types may be contained.
  • the false twisted crimped yarn is arranged on one of the warp and the weft, and the non-crimped yarn is arranged on the other.
  • the non-crimped yarn is arranged on the other.
  • embodiments include a first embodiment in which a false-twisted crimped yarn is arranged in the warp and a non-crimp yarn is arranged in the weft, a non-crimped yarn is arranged in the warp, and a temporary in the weft
  • a first embodiment in which a false-twisted crimped yarn is arranged in the warp and a non-crimp yarn is arranged in the weft
  • a non-crimped yarn is arranged in the warp
  • a temporary in the weft An embodiment 2 in which twisted crimped yarns are arranged is exemplified.
  • the use of a false twisted crimped yarn for the warp is preferable because the false twisted crimped yarn can reduce heald wear in the weaving process as compared to a non-crimped yarn.
  • the non-crimped yarn is preferable because the weaving efficiency is improved because the weft is superior to the false twisted crimped yarn.
  • Embodiment 1 in which a false twist crimped yarn is disposed on the warp and a non-crimp yarn is disposed on the weft is preferred.
  • other fibers may be included as long as each is 40% by weight or less (more preferably 20% by weight or less, most preferably 0% by weight) of the total weight. That is, when a false twisted crimped yarn is arranged for the warp and a non-crimped yarn is arranged for the weft, the warp may contain non-crimped yarn as long as it is 40% by weight or less. Good.
  • the false twisted crimped yarn is arranged for the warp and the non-crimped yarn is arranged for the weft, if it is 40% by weight or less of the total weight of the warp and 40% by weight or less of the total weight of the weft
  • the weft yarn may contain false twist crimped yarn.
  • the fabric of the present invention Due to the synergistic action of the swollen false twisted yarn and the binding force of the non-crimped yarn, the fabric of the present invention has excellent lightness (low weight) and excellent water pressure resistance.
  • the non-crimped yarn serves to restrain the texture point of the woven fabric structure, the smaller the total fineness, the better. Moreover, when the total fineness of the false twist crimped yarn is the same or larger than the total fineness of the non-crimped yarn, a particularly excellent water pressure resistance is obtained, which is preferable.
  • the woven fabric structure is not limited.
  • Examples include Mihara organizations such as plain weave, oblique weave, and satin weave, altered organization, altered organization such as altered oblique weave, single double organization such as warp double weave and weft double weave, and vertical velvet.
  • plain weave taffeta
  • ripstop texture for example, the ground texture is plain weave, the center to the center of the lips adjacent to each other
  • a structure in which a lattice pattern is formed with an interval of about 4 to 8 mm is preferable.
  • the number of layers may be a single layer or a multilayer of two or more layers.
  • the weaving method may be a normal method using a normal loom (for example, a normal water jet loom, air jet loom, rapier room, etc.).
  • the fabric of the present invention can be produced, for example, by the following production method. First, a false twist crimped yarn is prepared for the warp, and a non-crimped yarn is prepared for the weft. Alternatively, non-crimped yarn is prepared for warp and false twisted yarn is prepared for weft. Next, the woven fabric of the present invention can be produced by weaving a woven fabric having a basis weight of 100 g / m 2 or less and a cover factor of 1800 or more.
  • calendering or water-repellent treatment preferably calendering and water-repellent treatment
  • water repellent treatment for example, the methods described in Japanese Patent No. 3133227 and Japanese Patent Publication No. 4-5786 are suitable. That is, a commercially available fluorine-based water repellent (for example, Asahi Guard LS-317, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) is used as the water repellent, and the concentration of the water repellent is adjusted by mixing a melamine resin and a catalyst as necessary.
  • fluorine-based water repellent for example, Asahi Guard LS-317, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.
  • the surface of the woven fabric is treated with the processing agent at a pickup rate of about 50 to 90% with a processing agent of about 3 to 15% by weight.
  • the method for treating the surface of the woven fabric with the processing agent include a pad method and a spray method.
  • the pad method is most preferable for allowing the processing agent to penetrate into the woven fabric.
  • the said pick-up rate is the weight ratio (%) with respect to the textile fabric (before processing agent provision) weight of a processing agent.
  • the calendering conditions are preferably a temperature of 130 ° C. or higher (more preferably 140 to 195 ° C.) and a linear pressure of 200 to 20000 N / cm.
  • the woven fabric thus obtained has excellent lightness and water resistance due to the synergistic effect of the swollen false twisted yarn and the restraining force of the non-crimped yarn that restrains the false twist crimped yarn.
  • the yarns constituting the fabric are excellent in swelling, but the binding force of the fabric structure (intersection of the warp and weft) becomes weak, so sufficient water pressure resistance May not be obtained.
  • the binding force of the woven fabric structure is strong, but the swelling of the yarns constituting the woven fabric is small, so that sufficient water pressure resistance may not be obtained.
  • the water pressure resistance is preferably 800 mm or more (more preferably 860 to 2000 mm) as measured by the low water pressure method (hydrostatic pressure method) described in JIS L1092.
  • the water pressure resistance retention after washing 20 times specified in the JIS L1018-77 6.36H method is 70% or more (more preferably 70 to 95%).
  • the water pressure retention rate is defined by the following equation.
  • the tear strength of such a woven fabric is preferably 7 N or more (more preferably 7 to 40 N) as an average value obtained by measuring the warp and the weft five times according to JIS L1079 A1 (single tongue method). Such tear strength can be obtained, for example, by employing the ripstop structure as a woven structure.
  • the water repellency of such a woven fabric is preferably grade 5 according to 5.2 water repellency (spray method) of JIS L 1092.
  • the water repellency is best at grade 5.
  • the garment of the present invention is a garment made using the above-mentioned fabric. Since the garment uses the woven fabric, it is excellent in lightness and water resistance. Such clothing includes windbreakers, golf wear, running wear, sportswear such as tennis wear, outdoor wear such as rainwear and downwear, men's clothing, women's clothing, work clothing, general clothing, etc. It is. In addition, you may use the said textile fabric as textiles, such as a curtain, a tent, a tape, an umbrella, a hat, a sunscreen, a sunscreen, a sleeping bag side, a futon side.
  • each measurement item in an Example was measured with the following method.
  • Fabric basis weight Measured according to JIS L1096 6.4.2.
  • Thickness of woven fabric Measured according to JIS L1096 6.5.
  • Cover factor of woven fabric The cover factor of the woven fabric was determined by the following formula CF.
  • CF (DWp / 1.1) 1/2 ⁇ MWp + (DWf / 1.1) 1/2 ⁇ MWf
  • DWp is the total warp fineness (dtex)
  • MWp is the warp weave density (main / 2.54 cm)
  • DWf is the total weft fineness (dtex)
  • MWf is the weft weave density (main / 2.54 cm).
  • Crimp rate The test yarn was wound around a measuring machine having a circumference of 1.125 m to prepare a skein having a dryness of 3333 dtex.
  • the skein was suspended from a hanging nail of the scale plate, an initial load of 6 g was applied to the lower part thereof, and a skein length L0 when a load of 600 g was further applied was measured. Immediately thereafter, the load was removed from the skein, the scale plate was removed from the hanging nail, and this skein was immersed in boiling water for 30 minutes to develop crimps. The skein after the boiling water treatment was taken out from the boiling water, the moisture contained in the skein was absorbed and removed with a filter paper, and air-dried at room temperature for 24 hours.
  • the air-dried skein is hung on a hanging nail of the scale plate, a load of 600 g is applied to the lower part, the skein length L1a is measured after 1 minute, the load is removed from the skein, and the skein after 1 minute.
  • the length L2a was measured.
  • Example 1 Pellets obtained by solid-phase polymerization of polyethylene terephthalate at 230 ° C. for 6 hours were discharged at a spinning temperature of 290 ° C., an oil agent was applied, and once taken off at a spinning speed of 1200 m / min, an undrawn yarn having an intrinsic viscosity of 0.75 was obtained. .
  • the draw ratio between the heating roller and the take-out roller is set to 3.0 times, the take-out roller has a peripheral speed of 800 m / min, a relaxation rate of 1.5%, the spindle speed of the ring twisting device 9 is 7500 rpm, and the temperature of the heat roller is 90 ° C.
  • False twisting was performed at a speed to yarn speed ratio (D / Y) of 2.0 to obtain a false twisted crimped yarn with 44 dtex / 144 fil and a crimp rate of 23% for warp.
  • polyethylene terephthalate was spun at a spinning temperature of 300 ° C., taken up at 4000 m / min, continuously stretched 1.3 times without being wound once, and the cross-sectional shape of the filament was a polyester multifilament 22 dtex / 72fil (non-cross section). Crimped yarn) was obtained and used for wefts.
  • the ripstop structure shown in FIG. 1 (the ground structure is plain weave, the distance between the centers of the lips adjacent to each other is 6 mm, and the lip lattice A woven fabric having a pattern) was woven.
  • the warp density was 220 / 2.54 cm
  • the weft density was 150 / 2.54 cm.
  • the fabric was subjected to a normal dyeing finishing process, subjected to a water-repellent process, and then subjected to a final set and a calendar process to obtain a high-density fabric.
  • the following processing agent was used for the water-repellent processing, squeezed at a pickup rate of 70%, dried at a temperature of 130 ° C. for 3 minutes, and then heat-treated at a temperature of 170 ° C. for 45 seconds.
  • the calendar process performed the calendar process on the conditions of a roll temperature of 160 degreeC.
  • Example 2 In Example 1, a polyethylene terephthalate multifilament 35 dtex / 72 fil (non-crimp yarn) having a round cross section as a weft is used, and a warp density is 220 / 2.54 cm, a weft density is 115/2. Example 1 was repeated except that a 54 cm woven fabric was woven.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabric.
  • the woven fabric was excellent in light weight and water pressure resistance.
  • Example 3 In Example 1, a polyethylene terephthalate multifilament 84dtex / 72fil (non-crimp yarn) having a round cross section as a weft is used, and a warp density is 220 / 2.54 cm, a weft density is 77/2. Example 1 was repeated except that a 54 cm woven fabric was woven.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabric.
  • the woven fabric was excellent in light weight and water pressure resistance.
  • Example 1 In Example 1, the same procedure as in Example 1 was used except that polyethylene terephthalate multifilament 44dtex / 144fil (non-crimped yarn) having a round cross section as the warp was used as the warp.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabric.
  • the fabric was inferior in water pressure resistance.
  • Example 1 was the same as Example 1 except that a woven fabric having a warp density of 171 yarns / 2.54 cm and a weft density of 116 yarns / 2.54 cm was woven.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabric.
  • the woven fabric was inferior in water pressure resistance because of its small cover factor.
  • Example 1 was the same as Example 1 except that polyethylene terephthalate false-twisted crimped yarns having 22 dtex / 72 fil and a crimp rate of 23% were used as wefts.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabric.
  • the woven fabric was inferior in water pressure resistance due to weak binding force of the woven fabric structure.
  • a woven fabric excellent in lightness and water resistance and a garment using the woven fabric are provided, and its industrial value is extremely large.

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Abstract

軽量性と耐水性に優れた織物、及び該織物を用いてなる衣料を提供する。目付けが１００ｇ／ｍ２以下であり、かつカバーファクタ－が１８００以上の織物において、該織物の経糸および緯糸のうちどちらか一方に仮撚捲縮加工糸を配し、他方に非捲縮糸を配する。

Description

織物および衣料
　本発明は、軽量性と耐水性に優れた織物、および該織物を用いてなる衣料に関する。
　従来、スポーツ衣料、一般衣料、布団側地などの用途で耐水性織物が広く使用されている。特にスポーツ衣料においては、アウトドアスポーツ等の普及によりさらに優れた耐水性を有する織物が求められている。そして、このような要求に応えるため、織物を構成する繊維の単繊維繊度を小さくする方法、織物の密度を高める方法などが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。また、これらの用途では、耐水性だけでなく軽量性（低目付け）も求められている。
　しかしながら、耐水性と軽量性とは通常、相反する性質である。例えば、耐水性を向上させるために目付けを大きくすると軽量性が損なわれ、逆に軽量性を向上させるために目付けを小さくすると耐水性が損なわれるという問題があった。
特開２００４－４４０１８号公報 特開２００５－２４０２６５号公報 特許第３０３４０４５号公報
　本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、軽量性と耐水性に優れた織物、および該織物を用いてなる衣料を提供することにある。
　本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、織物の経糸および緯糸のうちどちらか一方に仮撚捲縮加工糸を配し他方に非捲縮糸を配することにより、仮撚捲縮加工糸の膨らみと、該仮撚捲縮加工糸を拘束する非捲縮糸の拘束力との相乗作用により、軽量性と耐水性に優れた織物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
　かくして、本発明によれば「目付けが１００ｇ／ｍ２以下であり、かつカバーファクターが１８００以上の織物であって、該織物の経糸および緯糸のうちどちらか一方に仮撚捲縮加工糸が配され、他方に非捲縮糸が配されてなることを特徴とする織物。」が提供される。
　その際、前記仮撚捲縮加工糸および前記非捲縮糸のうち少なくともどちらか一方において、総繊度が１０～５０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、前記仮撚捲縮加工糸および前記非捲縮糸のうち少なくともどちらか一方において、フィラメント数が４８本以上である、また、前記仮撚捲縮加工糸の総繊度が、前記非捲縮糸の総繊度と比べて、同じかまたは大きいことが好ましい。また、前記仮撚捲縮加工糸および前記非捲縮糸のうち少なくともどちらか一方がポリエステル繊維からなることが好ましい。また、前記仮撚捲縮加工糸が複合糸の一成分として織物に含まれることが好ましい。また、前記複合糸のトルクが５０Ｔ／ｍ以下であることが好ましい。また、織物に撥水加工またはカレンダー加工が施されていることが好ましい。また、織物の厚さが０．１ｍｍ以下であることが好ましい。また、織物の耐水圧が８００ｍｍ以上であることが好ましい。その際、織物の、洗濯２０回後における耐水圧保持率が７０％以上であることが好ましい。
　また、本発明によれば前記の織物を用いてなる衣料が提供される。
　本発明によれば、軽量性と耐水性に優れた織物、および該織物を用いてなる衣料が得られる。
実施例１で用いた織組織図である。
　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
　まず、本発明の織物において、目付けが１００ｇ／ｍ２以下（より好ましくは５０～１００ｇ／ｍ２、特に好ましくは７０～１００ｇ／ｍ２）であることが肝要である。前記目付けが１００ｇ／ｍ２よりも大きいと、軽量性が損なわれるため好ましくない。
　また、本発明の織物において、カバーファクターが１８００以上（より好ましくは１８００～３５００、特に好ましくは２０００～２４００）であることが肝要である。カバーファクターが１８００より小さいと、十分な耐水圧が得られず好ましくない。なお、カバーファクターは下記式ＣＦで定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
　ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
　また、本発明の織物において、織物の厚さとしては、軽量性の点で０．１ｍｍ以下（より好ましくは０．０５ｍｍ～０．１ｍｍ）であることが好ましい。
　本発明で用いる仮撚捲縮加工糸としては、捲縮率５～３５％の仮撚捲縮加工糸が好ましい。該捲縮率が５％未満の場合には、仮撚捲縮加工糸の膨らみが不十分となり、十分な耐水圧が得られないおそれがある。仮撚捲縮加工糸には第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ　ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸と、該糸をさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ　ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸とがある。また、施撚の方向により、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とがある。本発明において、これらの仮撚捲縮加工糸を好ましく用いることができる。
　また、前記仮撚捲縮加工糸が複合糸の一成分として織物に含まれることが好ましい。特に、複合糸のトルクが５０Ｔ／ｍ以下であると、織物表面がフラットになるため、抗スナッギング性に優れ好ましい。
　なお、トルクは以下の方法により測定する。すなわち、長さが約７０ｃｍの試料（複合糸）を横に張り、中央部に０．１８ｍＮ×表示テックス（２ｍｇ／ｄｅ）の初荷重を吊るした後、両端を引揃える。試料は残留トルクにより回転しはじめるが、回転がとまるまでそのままの状態を保ち、撚糸糸条を得る。かかる撚糸糸条に１７．６４ｍＮ×表示テックス（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重をかけ、次いで２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にしてトルク（Ｔ／ｍ）とする。
　前記のようなトルクが５０Ｔ／ｍ以下の複合糸は以下の方法により製造することができる。まず、糸条を第１ローラ、およびセット温度９０～２２０℃（より好ましくは１００～１９０℃）の熱処理ヒータを経由して撚り掛け装置によって施撚することによりｏｎｅ　ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸を得てもよいし、必要に応じてさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりｓｅｃｏｎｄ　ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸を得てもよい。
　その際、仮撚加工時の延伸倍率は、０．８～１．５の範囲が好ましい。また、仮撚数（Ｔ／ｍ）＝（３２５００／（Ｄｔｅｘ）１／２）×αの式において、αが０．５～１．５（特に好ましくは０．８～１．２）であることが好ましい。ただし、Ｄｔｅｘは糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）である。用いる撚り掛け装置としては、ディスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく、糸切れも少なく好ましい。ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。また、施撚の方向により、仮撚捲縮加工糸が有するトルクをＳ方向かＺ方向かを選択することができる。
　次いで、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸することによりトルクが５０Ｔ／ｍ以下の複合糸が得られる。かかる複合糸には、インターレース加工により交絡が付与されていることが好ましい。交絡（インターレース）の個数は、ソフトな風合いやストレッチ性を損なわせないために３０～９０個／ｍの範囲内であることが好ましい。なお、交絡処理（インターレース加工）は通常のインターレースノズルを用いて処理したものでよい。また、交絡（インターレース）の個数は以下の方法で測定する。
　すなわち、交絡糸を８．８２ｍＮ×表示テックス（０．１ｇ／ｄｅ）の荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時放縮後の結節点の数を読み取り、個／ｍで表示する。
 
　本発明で用いられる仮撚捲縮加工糸において、総繊度が１０～１００ｄｔｅｘ（より好ましくは１０～５０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１０～４８ｄｔｅｘ、特に好ましくは４１～４８ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該総繊度が１０ｄｔｅｘよりも小さいと、織物の耐水圧が低下するおそれがある。逆に、該総繊度が１００ｄｔｅｘよりも大きいと、軽量性（低目付け）が損なわれるおそれがある。
　また、仮撚捲縮加工糸のフィラメント数が４８本以上（より好ましくは４８～１００００本、さらに好ましくは４８～２００本、特に好ましくは１２０～２００本）であることが好ましい。仮撚捲縮加工糸のフィラメント数が４８本未満の場合、織物の耐水圧が低下するおそれがある。
　また、仮撚捲縮加工糸の単糸繊度としては、０．５ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．００１～０．５ｄｔｅｘ）であることが好ましい。単糸繊維径が１μｍ以下の、ナノファイバーと称される超極細繊維であってもよい。仮撚捲縮加工糸の単糸繊度が０．５ｄｔｅｘより大の場合、織物の耐水圧が低下するおそれがある。
　前記仮撚捲縮加工糸の単繊維断面形状は限定されない。例えば、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。
　前記仮撚捲縮加工糸を構成する繊維の種類は限定されないが、織物の優れた耐水圧を得る上でポリエステル繊維が好ましい。かかるポリエステル繊維を形成するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、特開２００９－０９１６９４号公報に記載された、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。さらには、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリエステル中には、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
　次に、本発明で用いられる非捲縮糸は、捲縮率が３％以下（最も好ましくは０％）の糸である。織物に該非捲縮糸が含まれない場合には、織物組織における組織点（経糸と緯糸の交差点）の拘束力が低下することにより織物の耐水圧が低下するおそれがあり、好ましくない。
　前記非捲縮糸の繊維形態としては、マルチフィラメント（長繊維）でもよいし、紡績糸（短繊維）でもよいが、優れた耐水圧を得る上でマルチフィラメント（長繊維）が好ましい。
　かかる非捲縮糸において、総繊度が１０～１００ｄｔｅｘ（より好ましくは１０～５０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１０～４８ｄｔｅｘ、特に好ましくは１０～２４ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該総繊度が１０ｄｔｅｘよりも小さいと、織物の耐水圧が損なわれるおそれがある。逆に、該総繊度が１００ｄｔｅｘよりも大きいと、軽量性（低目付け）が得られないおそれがある。
　また、非捲縮糸のフィラメント数が４８本以上（より好ましくは４８～１００００本、さらに好ましくは４８～２００本、特に好ましくは７０～２００本）であることが好ましい。また、非捲縮糸のフィラメント数が４８本未満の場合、織物の耐水圧が損なわれるおそれがある。
　また、非捲縮糸の単糸繊度としては、０．５ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．００１～０．５ｄｔｅｘ）であることが好ましい。単糸繊維径が１μｍ以下の、ナノファイバーと称される超極細繊維であってもよい。非捲縮糸の単糸繊度が０．５ｄｔｅｘより大の場合、織物の耐水圧が損なわれるおそれがある。
　前記捲縮糸の単繊維断面形状は特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。
　前記非捲縮糸を構成する繊維としては特に限定はないが、優れた耐水圧を得る上でポリエステル繊維が好ましい。かかるポリエステル繊維を形成するポリエステル系ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、特開２００９－０９１６９４号公報に記載された、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。さらには、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリエステルポリマー中には、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
　本発明の織物において、経糸および緯糸のうちどちらか一方に仮撚捲縮加工糸が配され、他方に非捲縮糸が配されている。特に、経糸および緯糸のうちどちらか一方には仮撚捲縮加工糸のみが配され、他方に非捲縮糸のみが配されていることが好ましい。経糸および緯糸がともに仮撚捲縮加工糸だけで構成される場合は十分な耐水圧が得られず好ましくない。また、経糸および緯糸がともに非捲縮糸だけで構成される場合は、十分な耐水圧が得られず好ましくない。
　本発明において、実施態様としては、経糸に仮撚捲縮加工糸が配され、かつ緯糸に非捲縮糸が配された実施態様１、経糸に非捲縮糸が配され、かつ緯糸に仮撚捲縮加工糸が配された実施態様２などが例示される。
　なかでも、経糸に仮撚捲縮加工糸を用いると、仮撚捲縮加工糸は非捲縮糸と比べて製織工程においてヘルドの摩耗を低減することができるので好ましい。また、緯糸に非捲縮糸を用いると、非捲縮糸は仮撚捲縮加工糸に比べて緯糸の飛走性に優れるため製織効率が向上し好ましい。このような理由から、経糸に仮撚捲縮加工糸が配され緯糸に非捲縮糸が配された実施態様１が好ましい。
　なお、経糸および／または緯糸において、それぞれ総重量の４０重量％以下（より好ましくは２０重量％以下、最も好ましくは０重量％）であれば、他の繊維が含まれていてもよい。すなわち、経糸に仮撚捲縮加工糸が配され、緯糸に非捲縮糸が配される場合、経糸総重量の４０重量％以下であれば、経糸に非捲縮糸が含まれていてもよい。同様に、経糸に仮撚捲縮加工糸が配され、緯糸に非捲縮糸が配される場合、経糸総重量の４０重量％以下であれば、緯糸総重量の４０重量％以下であれば、緯糸に仮撚捲縮加工糸が含まれていてもよい。
　仮撚捲縮加工糸の膨らみと非捲縮糸の拘束力との相乗作用により、本発明の織物は優れた軽量性（低目付け）と優れた耐水圧を有する。
　その際、非捲縮糸は織物組織の組織点を拘束する役目をはたすものであるため総繊度が小さいほどよい。また、前記仮撚捲縮加工糸の総繊度が、非捲縮糸の総繊度と比べて同じかまたは大きい場合、特に優れた耐水圧が得られ好ましい。
　本発明の織物において、織物の織物組織は限定されない。例えば、平織、斜文織、朱子織等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、経二重織、緯二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。なかでも、優れた耐水圧を得る上で、経糸と緯糸とが交差する組織点の多い、平織（タフタ）、リップストップ組織（例えば、地組織が平織で、互いに隣りあうリップの中央～中央の間隔が４～８ｍｍ程度で格子柄を形成した組織）が好ましい。特に、リップストップ組織を採用すると、織物の耐水圧だけでなく引裂き強力も向上し好ましい。層数は単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。また、製織方法は通常の織機（例えば、通常のウオータージェットルーム、エアージェットルーム、レピアルームなど）を用いた通常の方法でよい。
　本発明の織物は例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、経糸用として仮撚捲縮加工糸を用意し、緯糸用として非捲縮糸を用意する。または、経糸用として非捲縮糸を用意し、緯糸用として仮撚捲縮加工糸を用意する。次いで、目付けが１００ｇ／ｍ２以下であり、かつカバーファクターが１８００以上の織物を製織することにより、本発明の織物を製造することができる。
　ここで、織物にカレンダー加工または撥水加工（好ましくはカレンダー加工および撥水加工）を施すと、経糸と緯糸で形成される組織間空隙が小さくなるため、耐水圧がさらに向上し好ましい。その際、撥水加工としては、例えば、特許第３１３３２２７号公報や特公平４－５７８６号公報に記載された方法が好適である。すなわち、撥水剤として市販のふっ素系撥水剤（例えば、旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ－３１７）を使用し、必要に応じてメラミン樹脂、触媒を混合して撥水剤の濃度が３～１５重量％程度の加工剤とし、ピックアップ率５０～９０％程度で、該加工剤を用いて織物の表面を処理する方法である。加工剤で織物の表面を処理する方法としては、パッド法、スプレー法などが例示され、なかでも、加工剤を織物内部まで浸透させる上でパッド法が最も好ましい。なお、前記ピックアップ率とは、加工剤の織物（加工剤付与前）重量に対する重量割合（％）である。また、カレンダー加工の条件としては、温度１３０℃以上（より好ましくは１４０～１９５℃）、線圧２００～２００００Ｎ／ｃｍの範囲内であることが好ましい。
　本発明の織物において、常法の染色仕上げ加工、減量加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工、バッフィング加工またはブラシ処理加工を付加適用してもよい。
　かくして得られた織物において、仮撚捲縮加工糸の膨らみと、該仮撚捲縮加工糸を拘束する非捲縮糸の拘束力との相乗作用により、軽量性と耐水性に優れる。経糸と緯糸がともに仮撚捲縮加工糸である場合は、織物を構成する糸条の膨らみに優れるものの、織物組織（経糸と緯糸との交差点）の拘束力が弱くなるため、十分な耐水圧が得られないおそれがある。一方、経糸と緯糸がともに非捲縮糸である場合は、織物組織の拘束力は強いが、織物を構成する糸条の膨らみが小さいため、十分な耐水圧が得られないおそれがある。
　本発明の織物において、耐水圧としては、ＪＩＳ　Ｌ１０９２に記載された低水圧法（静水圧法）で測定して８００ｍｍ以上（より好ましくは８６０～２０００ｍｍ）であることが好ましい。特に、ＪＩＳ　Ｌ１０１８－７７　６．３６Ｈ法に規定された洗濯を２０回行った後の耐水圧保持率が７０％以上（より好ましくは７０～９５％）であることが好ましい。ただし、該耐水圧保持率は下記式により定義する。
耐水圧保持率（％）＝（洗濯後の耐水圧）／（洗濯前の耐水圧）×１００
　また、かかる織物の引裂強力としては、ＪＩＳ　Ｌ１０７９　Ａ１（シングルタング法）に従い、経と緯についてそれぞれ５回測定してその平均値で７Ｎ以上（より好ましくは７～４０Ｎ）であることが好ましい。なお、かかる引裂強力は例えば、織物組織として前記リップストップ組織を採用することにより得ることができる。
　さらに、かかる織物の撥水度としては、ＪＩＳ Ｌ １０９２の５．２撥水度（スプレー法）で５級であることが好ましい。なお、該撥水性は５級が最良である。
　次に、本発明の衣料は、前記の織物を用いてなる衣料である。かかる衣料は前記の織物を用いているので、軽量性および耐水性に優れる。なお、かかる衣料には、ウインドブレーカー、ゴルフ用ウエア、ランニング用ウエア、テニス用ウエアなどのスポーツウエア、レインウエアやダウンウエアなどのアウトドアウエア、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、一般衣料などが含まれる。なお、前記の織物をカーテン、テント、テープ、傘地、帽子、日よけシート、日よけネット、寝袋の側地、布団の側地、などの繊維製品として用いてもよい。
　次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）織物の目付
　ＪＩＳ　Ｌ１０９６　６．４．２に従って測定した。
（２）織物の厚さ
　ＪＩＳ　Ｌ１０９６　６．５に従って測定した。
（３）織物のカバーファクター
　下記式ＣＦにより織物のカバーファクターを求めた。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
（４）捲縮率
　供試糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定した。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させた。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾した。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定した。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出した。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ－Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
（５）耐水圧
　洗濯前の試料と、ＪＩＳ　Ｌ１０１８－７７　６．３６Ｈ法に規定された洗濯を２０回行った後の試料について、耐水圧をＪＩＳ　Ｌ１０９２に記載された低水圧法（静水圧法）に従い測定した。
（６）撥水度
　ＪＩＳ Ｌ １０９２の５．２に記載された撥水度（スプレー法）に従い測定した。
　　［実施例１］
　ポリエチレンテレフタレートを２３０℃で６時間固相重合行ったペレットを紡糸温度２９０℃で吐出させ、油剤を付与し、紡糸速度１２００ｍ／分で一旦捲取り、固有粘度０．７５の未延伸糸を得た。次いで、加熱ローラーと取り出しローラー間の延伸倍率を３．０倍として、取り出しローラーの周速度８００ｍ／ｍｉｎ、弛緩率１．５％、リング撚糸装置９のスピンドル回転数７５００ｒｐｍ、加熱ローラーの温度９０℃、加熱ヒーターの温度２６０℃（ヒーター長１３０ｍｍ）、インターレースノズルの圧空圧１．０ｋｇ／ｃｍ２（９．８Ｎ／ｃｍ２）、仮撚装置として外接フリクションディスク方式の仮撚装置を使用しディスク周速度と糸速度の比（Ｄ／Ｙ）２．０で仮撚加工を実施し、４４ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ、捲縮率２３％の仮撚捲縮加工糸を得て経糸用とした。
　一方、ポリエチレンテレフタレートを紡糸温度３００℃で紡出し、４０００ｍ／ｍｉｎで引き取り、一旦巻き取ることなく引き続き１．３倍に延伸し、フィラメントの横断面形状が丸断面のポリエステルマルチフィラメント２２ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（非捲縮糸）を得て緯糸用とした。
　次いで、前記経糸および緯糸を用いて、通常のウオータージェットルーム織機を使用して、図１に示すリップストップ組織（地組織が平織で、互いに隣りあうリップの中央～中央の間隔が６ｍｍでリップ格子柄を形成した組織）の織物を織成した。該織物において、経糸密度２２０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１５０本／２．５４ｃｍであった。
　そして、該織物に通常の染色仕上げ加工を行い、撥水加工したあとでファイナルセットを施し、カレンダー加工を行い高密度織物を得た。その際、撥水加工は下記の加工剤を使用し、ピックアップ率７０％で搾液し、１３０℃の温度で３分間乾燥後、１７０℃の温度で４５秒間熱処理を行った。また、カレンダー加工は、ロール温度１６０℃の条件でカレンダー加工を行った。
＜加工剤組成＞
・ふっ素系撥水剤　１０．０ｗｔ％　
（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ－３１７）　
・メラミン樹脂　　０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスレジンＭ－３）
・触媒　　　　　　０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレータＡＣＸ）
・水　　　　　　　８９．４ｗｔ％
　得られた織物の評価結果を表１に示す。該織物は軽量性と耐水圧に優れた織物であった。
　次に、該織物を用いてウインドブレーカーおよびダウンウエアを得て着用したところ、ともに軽量性と耐水圧に優れていた。
　　［実施例２］
　実施例１において、緯糸として、フィラメントの横断面形状が丸断面のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント３５ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（非捲縮糸）を用いて、経糸密度２２０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１５本／２．５４ｃｍの織物を製織すること以外は実施例１と同様にした。
　得られた織物の評価結果を表１に示す。該織物は軽量性と耐水圧に優れた織物であった。
　　［実施例３］
　実施例１において、緯糸として、フィラメントの横断面形状が丸断面のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（非捲縮糸）を用いて、経糸密度２２０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７７本／２．５４ｃｍの織物を製織すること以外は実施例１と同様にした。
　得られた織物の評価結果を表１に示す。該織物は軽量性と耐水圧に優れた織物であった。
　　［比較例１］
　実施例１において、経糸としてフィラメントの横断面形状が丸断面のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント４４ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（非捲縮糸）を用いること以外は実施例１と同様にした。
　得られた織物の評価結果を表１に示す。該織物は耐水圧に劣るものであった。
　　［比較例２］
　実施例１において、経糸密度１７１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１６本／２．５４ｃｍの織物を製織すること以外は実施例１と同様にした。
　得られた織物の評価結果を表１に示す。該織物は、カバーファクターが小さいため耐水圧に劣るものであった。
　　［比較例３］
　実施例１において、緯糸として２２ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率２３％のポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸を用いること以外は実施例１と同様にした。
　得られた織物の評価結果を表１に示す。該織物は織物組織の拘束力が弱いため、耐水圧に劣るものであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明によれば、軽量性と耐水性に優れた織物、および該織物を用いてなる衣料が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims (12)

  1. 　目付けが１００ｇ／ｍ２以下であり、かつカバーファクターが１８００以上の織物であって、該織物の経糸および緯糸のうちどちらか一方に仮撚捲縮加工糸が配され、他方に非捲縮糸が配されてなることを特徴とする織物。
  2. 　前記仮撚捲縮加工糸および前記非捲縮糸のうち少なくともどちらか一方において、総繊度が１０～５０ｄｔｅｘである、請求項１に記載の織物。
  3. 　前記仮撚捲縮加工糸および前記非捲縮糸のうち少なくともどちらか一方において、フィラメント数が４８本以上である、請求項１に記載の織物。
  4. 　前記仮撚捲縮加工糸の総繊度が、前記非捲縮糸の総繊度と比べて、同じかまたは大きい、請求項１に記載の織物。
  5. 　前記仮撚捲縮加工糸および前記非捲縮糸のうち少なくともどちらか一方がポリエステル繊維からなる、請求項１に記載の織物。
  6. 　前記仮撚捲縮加工糸が複合糸の一成分として織物に含まれる、請求項１に記載の織物。
  7. 　前記複合糸のトルクが５０Ｔ／ｍ以下である、請求項６に記載の織物。
  8. 　織物に撥水加工またはカレンダー加工が施されてなる、請求項１に記載の織物。
  9. 　織物の厚さが０．１ｍｍ以下である、請求項１に記載の織物。
  10. 　織物の耐水圧が８００ｍｍ以上である、請求項１に記載の織物。
  11. 　織物の、洗濯２０回後における耐水圧保持率が７０％以上である、請求項１０に記載の織物。
  12. 　請求項１～１１のいずれかに記載の織物を用いてなる衣料。
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