JPH045786B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、撥水性布帛に関する。 （従来技術） 従来、撥水性布帛として「熱可塑性合成繊維マ
ルチフイラメントからなる織物の片面又は両面が
ニードルパンチされて、その織組織が乱され、か
つ該織物を構成するマルチフイラメントが開繊さ
れており、該織物の片面のみに単糸フイラメント
による高さ５mm以下のループ状毛羽が多数作られ
てなる防水用基布」（実開昭54−48172号公報）が
開示されている。 一方、高密度布帛はアウトドアー分野の衣料と
して多く使用されている。この分野では要求特性
として透湿性と撥水性があり、かつ防風性（低通
気性）がある布帛が求められている。極細マルチ
フイラメント使いの高密度布帛は透湿性があり、
防風性もすぐれているが撥水性及びその洗たく耐
久性に限界があつた。撥水性に限界のあるのは高
密度であるため布帛表面が平滑であることによ
る。 また、該撥水性は、従来よりフツ素系撥水撥油
剤の繊維表面に被覆させることにより得られる
が、洗たくにより撥水性能が低下することが知ら
れている。再びこの性能を発現させるために、従
来は、洗たく後にアイロンがけや熱プレスのよう
な熱処理が不可欠であつた。 これは、フツ素系撥水撥油剤の構造的な問題に
起因しており、撥水撥油性を十分に発現させるに
は、フルオロアルキル基またはフルオロアルケニ
ル基の再配列が必要となるためと推測されるが、
撥水撥油された繊維織物を実際に用いる消費者に
とつては、洗濯後のアイロンがけはその都度面倒
なものである上に、複雑な形状のものともなる
と、（例えば表面にパイルを有するパイル布帛よ
りなる衣料品など）アイロンがけがむつかしく、
さらにオムツカバーのように通常、アイロンがけ
するものではないものもあり、アイロンがけの不
要な撥水・撥油処理方法の開発が待たれている。 （発明の目的） 本発明者は、かかる現状に鑑み高密度布帛の特
性を保持しながら、さらに高度の撥水性及びその
洗たく耐久性の優れた布帛を得ることを目的とし
て検討した結果、本発明に至つたものである。 （発明の構成） 本発明は、単糸繊度が1.2デニール以下である
極細繊維により経糸および緯糸方向のカバーフア
クターの和が1400〜3400の高密度織物に織成さ
れ、かつ該極細繊維が嵩高加工されていることに
より該高密度織物の表面粗さの平均偏差が1.5ミ
クロン以上の微細凹凸表面を有し、該微細凹凸表
面がフツ素系撥水撥油剤、メラミン系化合物、お
よびエチレンイミン系化合物を含む加工剤で処理
されている表面を有することを特徴とする撥水性
布帛にある。 本発明に用いる布帛は高密度に織布されたもの
であつて、ここに高密度織物の織密度は経糸およ
び緯糸方向のカバーフアクターの和で表して1400
〜3400の範囲であるものが最適に例示される。該
カバーフアクターが1400未満では、高密度布帛の
特性が低下するし、3400を越えると布帛表面がペ
ーパーライクとなり、高密度織物の特性が低下す
るとともに本発明に用いる布帛に必要である微細
凹凸表面が得られない。 又、該高密度織物は、表面を微細凹凸とするた
めには、嵩高加工された極細繊維を用いることが
好適に例示され、該極細繊維は、単一の極細マル
チフイラメントにウーリー加工等の方法で嵩高加
工を施したのち高密度に製織し、染色加工処理に
より布帛を立体化せしめて表面に凹凸を有する高
密度織物とすることもできる。さらに、単一の極
細マルチフイラメントに代え、熱収縮差を有する
２以上の極細マルチフイラメントからなる混合糸
を用いることも好ましい方法である。 例えば、極細マルチフイラメントとして熱収縮
率を異にする２以上のマルチフイラメントを混
繊、交撚、交絡などの処理により混合し、該混合
糸を高密度に編成あるいは織成して高密度織物を
得る。該織物を、後加工工程において熱処理する
ことにより布帛表面に熱収縮差が発現し極細マル
チフイラメントからなる微細凹凸を有する高密度
織物とするのである。 ここで、極細繊維としては、単糸繊度が1.2デ
ニール以下のマルチフイラメントからなるものが
好適に例示され、該極細マルチフイラメント繊維
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレ
フインなどからなる繊維、分割型のポリアミド・
ポリエステル混合繊維、海島型ポリアミド・ポリ
エステル繊維などがあるが、ポリエステル繊維と
ポリアミド繊維との混合マルチフイラメントや低
熱収縮率の極細マルチフイラメントと高熱収縮率
のマルチフイラメントとの混合繊維などを用いる
と後加工の際、高収縮率マルチフイラメントが嵩
高となり布帛表面に緻密で微細な凹凸を容易に形
成せしめることができる。 かくして得られる高密度織物は、その表面が、
表面粗さの平均偏差で示して1.5ミクロン以上の
微細凹凸表面であることが必要である。ここに表
面粗さの平均偏差（SMD）とは、繊維工学
VoL.28、No.11（1975）p.634〜647に記載されてい
るKES−Ｆシステムによる表面特性であつて、
測定装置としてはKES−F4（加藤鉄工(株)製）を用
い試料3.5×20cm、試料張力20ｇ／cm、試料移動
速度0.1cm／sec、圧力10ｇにより表面の凹凸の変
動（SMD）を求める。 第２図は布帛表面の粗さの平均偏差（SMD）
の概念を示す図であり、縦軸には布帛の厚さ
（cm）を、横軸には測定する方向に沿つた織物の
長さ（cm）を示す。該平均偏差（SMD）は、平
均厚さをとすると SMD＝１／Ｘ∫^x ₀1T−1dx で示される。 この表面粗さの平均偏差は布帛表面の凹凸度を
表わすものであつて、表面粗さの平均偏差が1.5
ミクロン以下であると布帛表面の凹凸度が小さく
撥水性能が低下するため好ましくない。 本発明の布帛は、このような微細凹凸表面がフ
ツ素系の撥水・撥油剤を含む加工剤により処理さ
れている表面を有するため、該微細凹凸表面上の
水滴の接触角θがθ≧125°以上であるような優れ
た撥水性を示すものとなる。 該微細凹凸表面上の水滴の接触角θとは、第１
図に示すように平面状に拡げた布帛表面１の上の
水滴２（0.05c.c.）が該織物表面１との境界で作る
角θを意味する（第１図は、接触角θを説明する
側面図である）。 かかる接触角θを得るには、前記のように撥水
処理を施すことにより得られるが、撥水処理は通
常行われる公知の方法、例えばシリコン系、ある
いはフツ素系の撥水剤をスプレー法、パツデイグ
法、浸漬法、コーテイング法などの方法で行うこ
とができる。特に、撥水性能を高めるためにはフ
ツ素系の撥水撥油剤を使用するものが良いが洗た
くに対する撥水性能を長時間保持するためには、
フツ素系の撥水撥油剤にメラミン樹脂及び／又は
エチレンイミン系化合物をスプレー法、パツデイ
ング法、浸漬法、コーテイング法などの方法で付
与することが好ましく例示される。 又、エチレンイミン系化合物は、その官能基を
２個以上含むものが望ましく次のものが例示され
る。 又、メラミン系化合物とは、次式に示す化合物の
ポリマーが好適に例示される。 ［式中R₁〜R₆は、それぞれ独立に−Ｈ，−OH，−
OC_oH_2o+1，−CH₂OC_oH_2o+1，−CH₂OH，−
CH₂OH₂OH，−CONH₂，−CONHCH₂OH，又は

【式】を表わし、ここにｎは正の 整数、特に１〜16の整数を表わす。］ 上記一般式で表わされるもの以外にも、上記化
合物のエチレン尿素共縮合化合物、ジメチロール
尿素共縮合化合物、ジメチロールチオ尿素共縮合
化合物、酸コロイド化合物なども挙げられる。 （発明の作用） 本発明の方法により製造した撥水性布帛は高密
度織物により成るため防風性（低通気性）のある
撥水性布帛であり、かつ撥水性能の洗たく耐久性
に優れたアウトドアー用途の新しい機能性を有す
る布帛である。 すなわち本発明の布帛は、例えば1.2デニール
以下のマルチフイラメントからなる布帛の表面に
例えば収縮差を利用して発生せしめた緻密な微細
凹凸を有する高密度織物を撥水加工してなる高密
度撥水布帛であり、高密度織物の表面上の極細マ
ルチフイラメントからなる微細で緻密な微細凹凸
表面が撥水性をさらに高めているものである。緻
密でない大きい凹凸を有する布帛に撥水加工を行
つた場合は、撥水加工後でも凹凸の中に水が抱え
込まれるので良好な撥水性を示さない。 又、撥水加工剤として、フツ素系撥水撥油剤に
加えてメラミン系化合物、エチレンイミン系化合
物を併用することにより耐久性のある撥水性能を
得ることができるが、これは、フツ素系撥水撥油
剤はエチレンイミン系の化合物及び／又はＮメチ
ロール系化合物により架橋構造化することにより
フツ素系撥水撥油剤重合体が極めて強固な構造に
なるために、洗たくによるフルオロアルキル基ま
たはフルオロアルキルケニル基の配列の乱れを防
止することであろうと考えられる。 また、緻密な微細凹凸を表面にもつ布帛におい
ては上記組織が微細凹凸内部にまで浸透し、より
効果が発揮しやすくなるものである。 実施例 １ 沸水収縮率が８％の極細ポリエチレンテレフタ
レートマルチフイラメント（トータルデニール64
デニール、フイラメント数144本）と沸水収縮率
が17％のポリエチレンテレフタレートマルチフイ
ラメント（トータルデニール50デニール、フイラ
メント数24本）を混繊した糸の経緯に使用して経
緯のトータルカバーフアクターが2071の高密度平
織物を織成した（経密度184本／3.79cm、緯密度
104本／3.79cm）。該織物を通常の方法に従つて精
練、リラツクス、乾燥、プレセツト、染色、乾燥
を行つた。但し精練、リラツクス工程に於ては構
成マルチフイラメントの収縮差が充分発現するよ
うにできる限り低張力下で実施した。染色乾燥し
た織物に下記処方の通常のフツ素樹脂による撥水
加工を行つた。 フツ素系撥水撥油剤…… アサヒガードAG・710（９％soln） （旭ガラス製） エチレンイミン誘導体…… ケミタイトDZ−22（0.6％soln） （日本触媒製） メラミン系樹脂…… スミテツクスレジンＭ−３（0.3％soln） （住友化学製） 有機アミン系触媒…… スミテツクスアクセレレーターACX（0.1％
soln） （住友化学製） 処理する方法は、撥水剤処理液をパツデイング
方法により該織物に付与した後、100℃の温度で
乾燥し、次いで180℃の温度で30秒間の熱処理を
施し製品とした。 なお、比較用として沸水収縮率８％の極細ポリ
エチレンテレフタレートマルチフイラメント（ト
ータルデニール128デニール、フイラメント数288
本、撚数300回）を経緯に使用した高密度平織物
を織成した（経緯度155本／3.79cm、緯密度114
本／3.79cm、トータルカバーフアクター2040）。
該織物に実施例と同様の方法で染色加工を行つた
後撥水加工を施して比較用布帛とした。 比較用布帛の撥水加工処方としては、フツ素系
撥水撥油剤としてアサヒガードAG710（９％soln）
（旭ガラス製）を用い、実施例と同様撥水剤処理
をパツテイングする方法により織物に付与した。 実施例および比較例により得られた織物の撥水
性能を第１表に示す。

【表】 本発明品（実施例）は表面に微細で均一な凹凸
を数多く有している点で比較用織物と異つてお
り、撥水性能が比較用織物にくらべ著るしく良好
であつた。 尚、性能評価は 撥水性：JISL1092の5.2はつ水度（スプレー法） 透湿性：JISZ208 通気度：JISS1079 によるものとし、洗たくは家庭用洗たく機を用
い、洗剤としてスーパーザブ（花王石鹸製）を用
い、下記の工程を１回として所定回数繰返して行
うことによりした。 洗剤２ｇ／ 浴比１：30 40℃×５分→脱水→水洗 １：30 ２分→脱水→水洗 １：30 ２分→脱水→風乾

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で云う接触角θを説明するため
の側面図、第２図は布帛表面の粗さの平均偏差
（SMD）の概念を示す図である。 θ……接触角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単糸繊度が1.2デニール以下である極細繊維
   により経糸および緯糸方向のカバーフアクターの
   和が1400〜3400の高密度織物に織成され、かつ該
   極細繊維が嵩高加工されていることにより該高密
   度織物の表面粗さの平均偏差が1.5ミクロン以上
   の微細凹凸表面を有し、該微細凹凸表面がフツ素
   系撥水撥油剤、メラミン系化合物、およびエチレ
   ンイミン系化合物を含む加工剤で処理されている
   表面を有することを特徴とする撥水性布帛。 ２ 極細繊維が熱収縮率を異にする２以上のマル
   チフイラメントからなる特許請求の範囲第１項記
   載の布帛。 ３ 極細繊維がポリエステルフイラメントである
   特許請求の範囲第１項、または第２項記載の布
   帛。 ４ メラミン系化合物が下記(A)で示されるもので
   ある特許請求の範囲第１項、第２項、又は第３項
   記載の布帛。 但し、 (A) 一般式 ［式中R₁〜R₆は、それぞれ独立に−Ｈ，−OH，
   −OC_oH_2o+1，−CH₂OC_oH_2o+1，−CH₂OH，−
   CH₂CH₂OH，−CONH₂，−CONHCH₂OH、又
   は【式】を表わし、ここにｎは 正の整数、特に１〜16の整数を表わす。］ ５ エチレンイミン化合物が下記(B)で示されるも
   のである特許請求の範囲第１項、第２項、第３
   項、又は第４項記載の布帛。 但し、 (B) 一般式 【式】 ［Ｒは、水素、又はメチル基］