WO2012002510A1

WO2012002510A1 - 易剥離性フィルム、インモールド成形用ラベル、ラベル付き樹脂成形品、壁紙、グルーラベルおよびラベル付き容器

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Publication number: WO2012002510A1
Application number: PCT/JP2011/065098
Authority: WO
Inventors: 鈴木　達也; 綱中村; 木村　和幸; 誠一郎飯田
Original assignee: 株式会社ユポ・コーポレーション
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2012-01-05
Also published as: US20150375477A1; CN102971144A; CN102971144B; US20130164471A1; US9102126B2

Abstract

　基層（Ａ）と易剥離層（Ｂ）の積層樹脂フィルムを含む易剥離性フィルムであって、該基層（Ａ）が熱可塑性樹脂を含み、該易剥離層（Ｂ）が結晶化度が６５％以上である結晶性ポリプロピレン樹脂及び該結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂のブレンド物３０～６０重量％と、微細粉末４０～７０重量％を含み、該ブレンド物において結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し該結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂が１０５～３００重量部の割合でブレンドされており、且つ、該易剥離層（Ｂ）が少なくとも１軸方向に延伸されていることを特徴とする易剥離性フィルム。

Description

易剥離性フィルム、インモールド成形用ラベル、ラベル付き樹脂成形品、壁紙、グルーラベルおよびラベル付き容器

　本発明は易剥離性フィルムに関するものであり、建築材に接着可能な壁紙、若しくはガラス製または樹脂製のボトルに接着可能なラベルとして有用な易剥離性フィルムに関する。本発明の易剥離性フィルムは、特に、天然紙の裏打ち材を必要とせずに直接接着剤を介して建築材などへの貼り付け施工及びボトルなどへの貼着が容易で、かつ建築材及びボトルからフィルムを剥がす際には被着体側に均一面状に易剥離層が残るため、剥離後の被着体は表面に大きな凹凸を残すことがなく、且つ同表面は液体を吸収可能な状態となるために再貼り付けが容易である。またフィルム自体もリサイクル可能な状態で容易に剥離することができ、廃棄物の減量化に有用である。
　また本発明は、易剥離性フィルムからなるインモールド成形用ラベルにも関する。より具体的には、溶融した熱可塑性樹脂のパリソンを金型内に導き圧空を用いて付形する中空成形、或いは溶融した熱可塑性樹脂を金型内に導き該樹脂圧で付形する射出成形、或いは溶融した熱可塑性樹脂シートを金型上に導き減圧または加圧により付形する減圧成形または圧空成形において、予め該ラベルを金型内壁面に接するように配置し、次いで溶融した熱可塑性樹脂を金型内に導き樹脂成形品を成形する際に、該ラベルと該樹脂成形品が一体化したラベル付き樹脂成形品を製造することができるインモールド成形用ラベルに関するものである。

　従来、建築装飾材としての壁紙やビンまたは樹脂ボトル等の容器のラベルの基材として、ポリオレフィンを用いたフィルムや塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂を主成分とするカレンダー成形フィルムが多く用いられている。通常、これらの樹脂フィルム単体では接着剤を吸収しにくいため、接着側に吸水性樹脂層を積層したり（例えば特許文献１）、もしくは他素材の裏打ち加工を行ったりしている。

　これらの吸水層の積層を施したフィルムは溶剤系または水系接着剤で被着体に貼り付けることが可能である。しかしこれらの吸水層を積層したものは、被着体から剥がす際に被着体側に材破した吸水層が部分的に残る、もしくは被着体側を材破してしまうことから、剥離面が均一とはならず、この被着体側に壁紙及びラベルを再貼り付けすると下地の凹凸が表面に浮き出てしまい、外観が悪化するために再貼り付けができないという問題があった。
　また、壁紙及びラベルの貼り替え時に剥がしたフィルムをマテリアルとしてそのままリサイクルすることができなくなるという問題がある。剥がしたフィルムをリサイクルするためには、フィルムと接着剤を分離する、もしくはフィルムと裏打ち材を分離しなければならないが、通常これらは強固に結合しているため実施は困難である。

　このため、いずれの様態の壁紙やラベルも、リサイクルする時には樹脂素材以外のものが混入しこれらが熱分解を起こして異物を発生したり、樹脂の流動特性が大きく変動したりすることから、品質上大きな問題となり、マテリアルリサイクル自体を困難にさせている。

　これらの問題を解決するために、樹脂素材と裏打ち材を分離しうるように工夫された壁紙及びラベルが提案されている。例えば、ＰＶＣ樹脂層に裏打ち材として水溶性高分子と塩化ビニル系或いは酢酸ビニル系の合成樹脂を含むバインダーを主成分とする塗被層を設けた壁紙であって、温水またはアルカリ性水溶液に浸漬、撹拌することによってＰＶＣと裏打ち材を分離できるようにしたもの（例えば特許文献２）や、裏打ち材と発泡ゲル化したＰＶＣ基材との中間にＰＥＴフィルムやＰＰフィルム等を積層したもの（例えば特許文献３）が提案されている。しかしながら、これらの手法は薬品を用いた裏打ち材の分離工程が増えるために、リサイクルに要するコストの上昇やリサイクルされた樹脂素材の品質低下などの問題があり、実用化には至っていない。このため、依然として剥がされた壁紙及びラベルのほとんどは埋め立て、または焼却などで処分されており、樹脂素材としてリサイクルされていないのが現状である。これは昨今の市場要求に反するものである。

　裏打ち材を用いなくても接着剤を介して壁やボードなどの被着体へ貼付することができるものとして、熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び／または有機フィラーを含有する印刷可能な表面層（Ａ）の裏面に、親水性熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂、表面処理された無機微細粉末を含有する裏面層（Ｂ）を積層してなり、裏面層（Ｂ）の剥離強度が１０～２００ｇ／ｃｍであることを特徴とする易剥離性多層樹脂延伸フィルムが提案されている（特許文献４）。この文献には、裏面層（Ｂ）に、結晶性ポリプロピレン樹脂を１０～３０重量％、親水性樹脂を２～１０重量％、熱可塑性エラストマーを１３～２５重量％、表面を親水化処理された無機微細粉末を４５～６５重量％含む層を基層に積層した態様が具体的に記載されている。これらの態様は、確かに裏打ち材を用いなくても接着剤を介して被着体へ貼付することができる点で好ましいものであるが、被着体から剥離した際に、裏面層（Ｂ）における破壊伝播が不安定な為、被着体表面に凹凸が残って再貼り付けに支障をきたしたり、場合によっては裏面層（Ｂ）の破壊伝播が表面層に達したりすることがあって、なお改良が必要とされていた。

　一方、従来から、金型内に予めブランク又はラベルをインサートし、次いで射出成形、中空成形、差圧成形、発泡成形などにより該金型内で容器等の樹脂成形品を成形して、ラベルが一体となった樹脂成形品を成形することが行われている（例えば、特許文献５、特許文献６参照）。この様なラベルはインモールド成形用ラベルと呼ばれ、グラビア印刷された樹脂フィルム、オフセット印刷された合成紙（例えば、特許文献７、特許文献８参照）、フレキソ印刷された合成紙、或いは、アルミニウム箔の裏面に高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体をラミネートし、その箔の表面にグラビア印刷したアルミニウムラベルなどが知られ、実用に供されている。

　近年、プラスチック容器の回収利用（マテリアルリサイクル）の観点から、インモールド成形用ラベルを用いたラベル付きプラスチック容器から、ラベルを容易に分離し除去したいという要望があり、該ラベル内に剥離界面や層間剥離を可能とする層を設けたものも提案されている（例えば、特許文献９、特許文献１０参照）。

　このような従来のインモールド成形用ラベルは、樹脂成形品と接合するために高密度ポリエチレンなどをヒートシール層として設けたものがほとんどであり、樹脂成形品の素材が同じポリエチレン樹脂である場合は該成形品と強固な接着力が得られるものの、樹脂成形品の素材が異なるポリプロピレンやポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等である場合は、該成形品との接着力が極めて低く、輸送途中に該成形品より容易に剥がれてしまうという欠点があった。ラベルと成形品の接着を強固とするには、成形品と同素材の樹脂をヒートシール層として用いたラベルを各々用意する必要があり、ラベルの在庫管理が複雑化するといった問題や、成形品の成形温度が低い場合は成形品とラベルに十分な接着強度が得られず、それ故成形品の成形温度を高く設定する必要があり生産性が低下するといった欠点も指摘されていた。

　そこで、インモールド成形用ラベルの接着層として、従来の低融点樹脂にてヒートシール層を構成してこれの熱融着により接着するものではなく、表面が開口した多孔質表面を有する樹脂フィルムを用いることで、成形品樹脂が成形時の圧力で接着層表面の開口部に入り込む投錨効果を得て、成形品の素材を問わずラベルと成形品との接着が強固であり、広範囲の成形品成形条件でラベルの貼り合わせが可能なものが提案された（例えば、特許文献１１参照）。しかしながら、このインモールド成形用ラベルは、樹脂成形品に強固に（４００ｇ／１５ｍｍ以上で）密着するものであり、該ラベル付き樹脂成形品からラベルを容易に引き剥がして分離することは困難であった。

　上述のように、種々の樹脂成形品に適用可能なインモールド成形用ラベルを用いたラベル付き樹脂容器からラベルを容易に分離できれば、樹脂容器の回収利用のみならず、特許文献１０の如く接着層側表面に印刷を施すことで剥離後に印刷を確認することができ、ラベル付き樹脂容器の偽造防止や再利用防止、剥がしたラベルのクーポン券等への二次利用など、更なる機能を付与することが可能であり、更なる改良が求められた。

特開２００４－３４７６５８号公報特開平６－１７３２００号公報特開平１１－２９３６００号公報特開２００２－２００７０７号公報特開昭５８－６９０１５号公報欧州特許出願公開第２５４９２３号明細書特公平２－７８１４号公報特開平２－８４３１９号公報特表平７－５０７３９７号公報特開２００３－２９５７６７号公報特開２００６－３０９１７５号公報

　本発明は、上記の従来技術の問題点を解決することを課題とした。すなわち、本発明は、裏打ち材を必要とせずに、接着剤を介して、壁やボード等の建築材への優れた施工性もしくはビンやボトルへの優れた適用性を有し、これらの被着体から剥離した際に、被着体表面に凹凸を残すことはなく再貼り付けが容易で、かつ剥離した壁紙及びラベルはマテリアルリサイクル可能な状態で容易に回収できる、易剥離性フィルムを提供することを課題とした。
　また、本発明は、樹脂成形品の素材を問わずラベルと樹脂成形品との接着が強固であり、広範囲の成形品成形条件でラベルの貼り合わせが可能であり、且つ、インモールド成形したラベル付き樹脂成形品から、ラベルの基層を容易に分離することが可能であるインモールド成形用ラベルを提供することも課題とした。
　さらに、該インモールド成形用ラベルを用いて樹脂の回収利用が容易なラベル付き樹脂成形品、および該インモールド成形用ラベルの易剥離層（Ｂ）側表面上に予め印刷を施しておくことによりラベル付き樹脂成形品からラベルの基層（Ａ）を分離した際に樹脂成形品およびラベルの少なくとも一方で該印刷を視認することが可能であるラベル付き樹脂成形品を提供することも課題とした。

　本発明は、以下の手段により課題を解決するものである。
［１］　基層（Ａ）と易剥離層（Ｂ）の積層樹脂フィルムを含む易剥離性フィルムであって、
　該基層（Ａ）が熱可塑性樹脂を含み、
　該易剥離層（Ｂ）が結晶化度が６５％以上である結晶性ポリプロピレン樹脂及び該結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂のブレンド物３０～６０重量％と、微細粉末４０～７０重量％を含み、該ブレンド物において結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し該結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂が１０５～３００重量部の割合でブレンドされており、且つ、
　該易剥離層（Ｂ）が少なくとも１軸方向に延伸されていることを特徴とする易剥離性フィルム。
［２］　該微細粉末が、表面処理剤により表面を親水化処理されている無機微細粉末を含むことを特徴とする［１］に記載の易剥離性フィルム。
［３］　該表面処理剤が、水溶性アニオン系界面活性剤、水溶性カチオン系界面活性剤、及び水溶性非イオン系界面活性剤からなる群より選択される少なくとも一種の界面活性剤であることを特徴とする［２］に記載の易剥離性フィルム。
［４］　該微細粉末が、表面が親水化処理されている無機微細粉末を５０～９９．９重量％と、表面が親水化処理されていない無機微細粉末および有機微細粉末の少なくとも一方を０．１～５０重量％含むことを特徴とする［２］または［３］に記載の易剥離性フィルム。
［５］　該易剥離層（Ｂ）の「ＪａｐａｎＴＡＰＰＩＮｏ．５１－２０００」により測定される液体吸収容積が１～２０ｍｌ／ｍ²であることを特徴する［２］～［４］の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
［６］　該結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂、スチレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、エチレン－環状オレフィン共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂であることを特徴とする［１］～［５］の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
［７］　該易剥離層（Ｂ）が、更に微細粉末の分散剤を、微細粉末１００重量部に対し０．５～３０重量部含むことを特徴とする［１］～［６］の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
［８］　該分散剤が、マレイン酸変性ポリオレフィン及びシラノール変性ポリプロピレンの少なくとも一方であることを特徴とする［７］に記載の易剥離性フィルム。
［９］　該易剥離層（Ｂ）の厚みが、０．１～２０μｍであることを特徴とする［１］～［８］の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
［１０］　該易剥離層（Ｂ）表面の開口率が、７～６０％であることを特徴とする［１］～［９］の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
［１１］　該易剥離層（Ｂ）表面の算術平均粗さが、０．３～１．８μｍであることを特徴とする［１］～［１０］の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
［１２］　該基層（Ａ）が、多層構造であることを特徴とする［１］～［１１］の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
［１３］　該易剥離層（Ｂ）表面上に印刷が施されていることを特徴とする［１］～［１２］の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
［１４］　更に隠蔽層（Ｃ）を有することを特徴とする［１］～［１３］の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
［１５］　該隠蔽層（Ｃ）が、易剥離層（Ｂ）側表面への黒色印刷または灰色印刷、基層（Ａ）への隠蔽顔料添加、基層（Ａ）間への黒色印刷挿入からなる群より選択される少なくとも一つの手法からなることを特徴とする［１４］に記載の易剥離性フィルム。
［１６］　該基層（Ａ）側表面上に更にコート層（Ｄ）を有することを特徴とする［１］～［１５］の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
［１７］　［１］～［１６］のいずれか一項に記載の易剥離性フィルムからなるインモールド成形用ラベル。
［１８］　［１７］に記載のインモールド成形用ラベルを樹脂成形品に貼着したラベル付き樹脂成形品。
［１９］　該樹脂成形品が、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリエチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする［１８］に記載のラベル付き樹脂成形品。
［２０］　該ラベル付き樹脂成形品からインモールド成形用ラベルを剥がす際に、剥離が易剥離層（Ｂ）内の凝集破壊により進行することを特徴とする［１８］または［１９］に記載のラベル付き樹脂成形品。
［２１］　該ラベル付き樹脂成形品からインモールド成形用ラベルを剥がす際の、剥離に要する応力が、４０～１６０ｇｆ／１５ｍｍであることを特徴とする［１８］～［２０］の何れか一項に記載のラベル付き樹脂成形品。
［２２］　該インモールド成形用ラベルの易剥離層（Ｂ）表面上に印刷が施されており、該ラベル付き樹脂成形品からインモールド成形用ラベルを剥がした際に、該印刷が樹脂成形品上に残ることを特徴とする［１８］～［２１］の何れか一項に記載のラベル付き樹脂成形品。
［２３］　該インモールド成形用ラベルの易剥離層（Ｂ）表面上に印刷が施されており、該ラベル付き樹脂成形品からインモールド成形用ラベルを剥がした際に、該印刷がラベル上に残ることを特徴とする［１８］～［２２］の何れか一項に記載のラベル付き樹脂成形品。
［２４］　［１］～［１６］のいずれか一項に記載の易剥離性フィルムの易剥離層（Ｂ）側表面に水系接着剤層を施した壁紙。
［２５］　壁から壁紙を剥がす際に、剥離が易剥離層（Ｂ）内の凝集破壊により進行することを特徴とする［２４］に記載の壁紙。
［２６］　壁から壁紙を剥がす際の剥離に要する応力が、５０～１８０ｇｆ／１８ｍｍであることを特徴とする［２４］または［２５］に記載の壁紙。
［２７］　壁から壁紙を剥がした後に、壁表面に易剥離層（Ｂ）の一部が薄膜として残留し、この残留物が液体を吸収することを特徴とする［２４］～［２６］のいずれか一項に記載の壁紙。
［２８］　［１］～［１６］のいずれか一項に記載の易剥離性フィルムの易剥離層（Ｂ）側表面に水系接着剤層を施したグルーラベル。
［２９］　［２８］のグルーラベルを貼着したラベル付き容器。

　本発明の易剥離性フィルムは、裏打ち材を必要とせずに、接着剤を介して、建築材や容器などの被着体へ容易に貼着することができる。また、これらの被着体から剥離した際に、被着体表面に凹凸を残すことがないため、さらにその上から再貼り付けを容易に行うことができる。さらに、被着体から剥離したフィルム（壁紙やラベル）はマテリアルリサイクル可能な状態で容易に回収できるという利点も有する。
　また、本発明のインモールド成形用ラベルは、樹脂成形品の素材を問わず樹脂成形品との接着が強固であり、広範囲の成形品成形条件で貼り合わせることが可能であり、且つ、インモールド成形したラベル付き樹脂成形品から、ラベルの基層を容易に分離することが可能であるという特徴を有する。
　さらに、本発明のラベル付き樹脂成形品は、樹脂成形品の回収利用が容易であるとともに、インモールド成形用ラベルの易剥離層（Ｂ）側表面上に予め印刷を施しておくことによりラベル付き樹脂成形品からラベルの基層（Ａ）を分離した際に樹脂成形品か基層（Ａ）の少なくとも一方で該印刷を視認することが可能であるという特徴を有する。

本発明の易剥離性フィルムの一様態の断面図である。本発明の易剥離性フィルムの別の一様態の断面図である。比較例１０７のインモールド成形用ラベルの断面図である。比較例１０８のインモールド成形用ラベルの断面図である。

　以下において、本発明の形態を詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本発明において「～」はその前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。

［易剥離性フィルムの基本構成］
　本発明の易剥離性フィルムは、基層（Ａ）と易剥離層（Ｂ）の積層樹脂フィルムを含むものである（図１参照）。本発明のインモールド成形用ラベルも、同じ構成の易剥離性フィルムからなるものである。

［基層（Ａ）］
　基層（Ａ）は熱可塑性樹脂を含み、それ自体の強度が後述の易剥離層（Ｂ）の強度よりも高く、（Ａ）層を持ってラベルを引き剥がしたときに、それ自体内は破断をしない強度を有するものである。より具体的には基層（Ａ）自体の凝集力（剥離強度ないし引張破断強度）が２００ｇｆ／１５ｍｍ以上のものであることが好ましい。基層（Ａ）は透明であっても、半透明であっても、不透明であっても良い。

［熱可塑性樹脂］
　基層（Ａ）に用いる熱可塑性樹脂の種類は特に制限されない。例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、プロピレン系樹脂、ポリメチル－１－ペンテン、エチレン－環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等の官能基含有ポリオレフィン系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６，６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン等を使用することができる。これらの熱可塑性樹脂の中では、加工性に優れるポリオレフィン系樹脂、官能基含有ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂のより具体的な例としては、エチレン、プロピレン、ブチレン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、メチル－１－ペンテン、環状オレフィンなどのオレフィン類の単独重合体、及び、これらオレフィン類２種類以上からなる共重合体が挙げられる。

　官能基含有ポリオレフィン系樹脂のより具体的な例としては、前記オレフィン類と共重合可能な官能基含有モノマーとの共重合体があげられる。かかる官能基含有モノマーとしては、スチレン、αメチルスチレンなどのスチレン類、酢酸ビニル、ビニルアルコール、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ブチル安息香酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類、アクリル酸、メタクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メタロール（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリル酸エステル類（（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステルを指す）、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、シクロペンチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、フェニルビニルエーテルなどのビニルエーテル類が特に代表的なものである。これら官能基含有モノマーの中から必要に応じ１種類もしくは２種類以上を適宜選択し重合したものを用いることができる。更にこれらポリオレフィン系樹脂及び官能基含有ポリオレフィン系樹脂を必要によりグラフト変性して使用することも可能である。

　グラフト変性には公知の手法を用いることができる。具体的な例としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体によるグラフト変性を挙げることができる。該不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等を挙げることができる。また上記不飽和カルボン酸の誘導体としては、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等も使用可能である。具体的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、イタコン酸ジエチルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、マレイン酸－Ｎ－モノエチルアミド、マレイン酸－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミド、マレイン酸－Ｎ－モノブチルアミド、マレイン酸－Ｎ，Ｎ－ジブチルアミド、フマル酸モノアミド、フマル酸ジアミド、フマル酸－Ｎ－モノエチルアミド、フマル酸－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミド、フマル酸－Ｎ－モノブチルアミド、フマル酸－Ｎ，Ｎ－ジブチルアミド、マレイミド、Ｎ－ブチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタクリル酸カリウム等を挙げることができる。グラフト変性物はグラフトモノマーをポリオレフィン系樹脂及び官能基含有ポリオレフィン系樹脂に対して一般に０．００５～１０重量％、好ましくは０．０１～５重量％グラフト変性したものが好ましい。

　基層（Ａ）の熱可塑性樹脂としては、上記の熱可塑性樹脂の中から１種を選択して単独で使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使用してもよい。更にこれらポリオレフィン系樹脂及び官能基含有ポリオレフィン系樹脂の中でも、プロピレン系樹脂が、耐薬品性、コストの面などから好ましい。プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体でありアイソタクティックないしはシンジオタクティック及び種々の程度の立体規則性を示すポリプロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、４－メチル－１－ペンテン等のαオレフィンとを共重合させた共重合体を主成分として使用することが望ましい。この共重合体は、２元系でも３元系以上でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。プロピレン系樹脂には、プロピレン単独重合体よりも融点が低い樹脂を２～２５重量％配合して使用することが好ましい。そのような融点が低い樹脂として、高密度ないしは低密度のポリエチレンを例示することができる。

　基層（Ａ）には、熱可塑性樹脂以外に、必要に応じて無機微細粉末、有機フィラー、熱安定剤（酸化防止剤）、光安定剤、分散剤、滑剤などを添加することができる。無機微細粉末を添加する場合は、平均粒径が通常０．０１～１５μｍ、好ましくは０．１～５μｍのものを使用する。具体的には、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、珪藻土、白土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、ゼオライト、マイカ、セリサイト、ベントナイト、セピオライト、バーミキュライト、ドロマイト、ワラストナイト、ガラスファイバーなどを使用することができる。

　有機フィラーを添加する場合は、主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムである場合には、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン－６、ナイロン－６，６、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリメタクリレート等の重合体であって、ポリオレフィン系樹脂の融点よりも高い融点（例えば１７０～３００℃）ないしはガラス転移温度（例えば１７０～２８０℃）を有し、かつ非相溶のものを使用することができる。

　熱安定剤を添加する場合は、通常０．００１～１重量％の範囲内で添加する。具体的には、立体障害フェノール系、リン系、アミン系等の安定剤などを使用することができる。光安定剤を使用する場合は、通常０．００１～１重量％の範囲内で使用する。具体的には、立体障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の光安定剤などを使用することができる。分散剤や滑剤は、例えば無機微細粉末を分散させる目的で使用する。使用量は通常０．０１～４重量％の範囲内にする。具体的には、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等使用することができる。

　基層（Ａ）の肉厚は通常３０～５００μｍ、好ましくは７０～３００μｍの範囲である。３０μｍ以上であれば、例えば壁紙等の吸水易剥離性フィルムとして被着体に貼り付ける際に、貼り皺が発生しにくくてきれいに被着体に貼りやすくなる傾向がある。また、３０μｍ以上であれば、例えばインモールド成形用ラベルとして樹脂成形品に貼り付ける際に十分な剛度を有しているため、貼り皺が発生しにくくてきれいに成形品に貼着しやすく、剥離する際も破断しにくい傾向がある。一方、５００μｍ以下であれば、適度な腰と剛度を有するため、加工や印刷を行いやすいうえ、例えばインモールド成形用ラベルとして金型内に保持しやすくなる傾向がある。

［多層化］
　基層（Ａ）は、単層構造のものであってもよいし、２層以上の多層構造のものであってもよい。基層（Ａ）の多層化により筆記性、印刷適性、耐擦過性、２次加工適性等の様々な機能の付加が可能となる。
　基層（Ａ）を多層構造にする場合は、後述の易剥離層（Ｂ）に接する層である（Ａ１）層の無機微細粉末及び有機フィラーの少なくとも一方の含有量は易剥離層（Ｂ）よりも５重量％以上、好ましくは１０重量％以上少ないことが望ましい。（Ａ１）層の無機微細粉末及び有機フィラーの少なくとも一方の含有量が易剥離層（Ｂ）に対して、５重量％以上低いことによって易剥離層（Ｂ）と（Ａ１）層の空孔率に差ができ、易剥離性フィルムを被着体から剥離する際に易剥離層（Ｂ）のみに破壊伝播することができる。具体的には、（Ａ１）層は熱可塑性樹脂を３５～１００重量％、好ましくは４０～１００重量％、無機微細粉末及び有機フィラーの少なくとも一方を０～６５重量％、好ましくは０～６０重量％を含む。
　この多層構造の延伸軸数は、例えば２層構造の場合は、表面層／（Ａ１）層として、無延伸／１軸、無延伸／２軸、１軸／１軸、１軸／２軸、２軸／１軸、２軸／２軸、を例示できる。

［易剥離層（Ｂ）］
　本発明における易剥離層（Ｂ）は、基層（Ａ）の上に形成される。本発明の易剥離性フィルムの剥離は、易剥離層（Ｂ）の破壊（凝集破壊）により行われる。本発明では、同層（Ｂ）の破壊をより円滑にするため、樹脂材料として相互に非相溶の少なくとも２種の樹脂を配合し、相分離した状態のまま延伸することで、上記空孔の界面のみならず、これら樹脂間の界面でも剥離が起こり、同層（Ｂ）は均一面状に剥離することが可能になった。
　本発明における易剥離層（Ｂ）は、液体の吸収が可能である。特に、表面処理剤により表面を親水化処理された無機微細粉末を配合した場合は、液体の吸収性が高い。これは、同層（Ｂ）を延伸した際にこれを核として多数の表面開口や内部空孔が形成されることに因る。このため、本発明の易剥離性フィルムには、特に水系の接着剤を適用可能であり、同接着剤を介して被着体との接着を可能にすることができるため、壁紙等の吸水易剥離性フィルムとして利用することができる。また、同層（Ｂ）は基層（Ａ）よりも脆性で強度が弱い層であり、同層（Ｂ）の破壊により接着剤を含まない様態でフィルムを容易に剥離することができる。また同層（Ｂ）は従来公知の吸水層と比べて均一面状に剥離することができることから、被着体表面に同層（Ｂ）に由来する粗大な凹凸を残すことはなく、同被着体は再度別のフィルムを貼り付けても外観を損ねることはない。

　また、本発明の易剥離性フィルムは表面が開口した多孔質な樹脂フィルムであるため、例えばインモールド成形用ラベルとして用いた場合は、樹脂成形品のインモールド成形時に樹脂圧力で溶融樹脂が易剥離層（Ｂ）表面の開口部に入り込み、該投錨効果によってラベルを樹脂成形品に貼着することを可能としている。そのため、樹脂成形品の素材を問わずラベルの樹脂成形品への接着を可能としている。同時に、易剥離層（Ｂ）は基層（Ａ）よりも脆性で強度が弱い層であり、同層（Ｂ）の破壊により基層（Ａ）はラベル付き樹脂成形品から容易に引き剥がすことができる。また、易剥離層（Ｂ）は多数の連通した空孔を内部に有することから、同ラベルを樹脂成形品に貼着した際に、ラベルと樹脂成形品の間に空気が残存しても、連通孔を介して樹脂に押し出されて外部に排出されるので、両者間に残ってラベルにふくれを生じることもない。さらに、易剥離層（Ｂ）は表面が平滑であり、好ましくは表面を親水化処理された無機微細粉末を使用していることから印刷適性が良好であり、これら印刷はラベルの接着や剥離強度を阻害することはない。

［配合割合］
　本発明の易剥離層（Ｂ）は結晶性ポリプロピレン樹脂及び該結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂のブレンド物を３０～６０重量％、好ましくは３５～５０重量％、微細粉末４０～７０重量％、好ましくは５０～６５重量％を含み、該易剥離層（Ｂ）が少なくとも１軸方向に延伸されていることを特徴とする。易剥離層（Ｂ）中の微細粉末の含有量が４０重量％未満では、充分な剥離性が得られない。逆に７０重量％を越えては成形安定性が損なわれる。
　該ブレンド物において、結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して該結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂は１０５～３００重量部、好ましくは１２０～２８０重量部、より好ましくは１４０～２７０重量部の配合割合でブレンドされている。

［結晶性ポリプロピレン樹脂］
　結晶性ポリプロピレン樹脂とは上記のプロピレン系樹脂であって、その結晶化度が６５％以上であり、６６％以上であることが好ましく、６７～８０％であることが特に好ましいものである。結晶化度が６５％以上であれば、結晶性ポリプロピレン樹脂の非晶部と熱可塑性樹脂の相溶が進みにくくて所期の界面剥離の効果が得られやすくなり、剥離に要する応力（剥離強度）を適度に小さくすることができる。また、結晶化度が８０％以下であれば、商業的に入手することが容易である。

　本発明において結晶性ポリプロピレン樹脂における結晶化度は、同樹脂サンプルを１０５℃に設定したオーブン中で９０分間アニール処理を施した後、温度２３℃の条件下で、密度勾配管法または水中置換法（両者は換算式により相互に補正可能）により求めた結晶性ポリプロピレン樹脂の密度から、下記式（１）を用いて算出した。

（上記式（１）中、ρＳは結晶性ポリプロピレン樹脂の密度であり、ρＣは論理的に求められたポリプロピレン樹脂の結晶部の密度（０．９３８ｇ／ｃｍ³）であり、ρＡは論理的に求められたポリプロピレン樹脂の非晶部の密度（０．８５２ｇ／ｃｍ³）である。）
　そのため上記の結晶化度を達成するためには、易剥離層（Ｂ）に用いる結晶性ポリプロピレン樹脂の密度が０．９０６ｇ／ｃｍ³以上であることが好ましく、０．９０７ｇ／ｃｍ³以上であることがより好ましく、０．９０８ｇ／ｃｍ³以上であることが特に好ましい。

［結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂］
　該結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、スチレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、エチレン－環状オレフィン共重合樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン－６，１０、ナイロン－６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、耐薬品性や生産コスト等の観点より、ポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。非相溶性の熱可塑性樹脂の存在により、延伸フィルム作製時に結晶性ポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂間で界面剥離が生じ剥離性を向上させている。ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂が１０５重量部未満、または３００重量部を超える場合は十分な剥離性が得られない。
　本発明において「非相溶」とは、結晶性ポリプロピレン樹脂と、非相溶性の熱可塑性樹脂のブレンド物を電子顕微鏡で観察した場合、海島構造のモルフォロジーを有しており、その構造の寸法が０．３～１０μｍであることを指す。

［微細粉末］
　該微細粉末としては、親水化処理された無機微細粉末や、親水化処理されていない無機微細粉末や有機微細粉末を用いることができる。該微細粉末としては、親水化処理された無機微細粉末だけを用いてもよいし、親水化処理されていない無機微細粉末や有機微細粉末だけを用いてもよいし、親水化処理された無機微細粉末と親水化処理されていない無機微細粉末および／または有機微細粉末とを組み合わせて用いてもよい。
　該無機微細粉末としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成クレイ、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪藻土、酸化珪素などの無機微細粉末、無機微細粉末の核の周囲にアルミニウム酸化物ないしは水酸化物を有する複合無機微細粉末、中空ガラスビーズ等を例示することができる。中でも重質炭酸カルシウム、焼成クレイ、珪藻土は、安価で延伸時に多くの空孔を形成させることができるために好ましい。
　該有機微細粉末としては、易剥離層（Ｂ）に用いるポリプロピレン樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン－６、ナイロン－６，６、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリメタクリレート等の重合体であって、ポリプロピレン樹脂の融点よりも高い融点（例えば１７０～３００℃）ないしはガラス転移温度（例えば１７０～２８０℃）を有し、かつ非相溶のものを使用することができる。

　本発明における微細粉末としては、上記に例示した無機微細粉末を表面処理剤により表面を親水化処理したものを少なくとも用いることが好ましい。
　表面を親水化処理した無機微細粉末を用いて易剥離層（Ｂ）を形成すれば、該易剥離層（Ｂ）表面の印刷適性が向上して美麗なフィルムやラベルを提供することができる。特に、インモールド成形用ラベルとして使用した場合は、綺麗なラベル付き成形品が得られると同時に、これらにより形成された易剥離層（Ｂ）は無機微細粉末と結晶性ポリプロピレンの界面剥離がより起こりやすいことから、より容易に成形品と分離することができる。

　該表面処理剤としては、水溶性アニオン系界面活性剤、水溶性カチオン系界面活性剤、及び水溶性非イオン系界面活性剤が挙げられる。
　かかる界面活性剤の具体例として、例えば水溶性アニオン系界面活性剤としては、炭素数４～４０の範囲の炭化水素基を有するスルホン酸塩、炭素数４～４０の範囲の炭化水素基を有するリン酸エステル塩、炭素数４～４０の範囲の高級アルコールのリン酸モノまたはジエステルの塩、炭素数４～４０の範囲の炭化水素基を有するアルキルベタインやアルキルスルホベタインなどが挙げられる。例えば水溶性カチオン系界面活性剤としては、ジアリルアミン塩、炭素数１～４の範囲のアルキルジアリルアミン塩及びジアルキルジアリルアミン塩、すなわちメチルジアリルアミン塩やエチルジアリルアミン塩、ジメチルジアリルアミン塩、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム、アクリロイルオキシエチルトリメリルアンモニウム、メタクリロイルオキシエチルジメチルエチルアンモニウムやアクリロイルオキシエチルジメチルエチルアンモニウムのクライド、ブロマイド、メトサルフェート、またはエトサルフェート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレートやＮ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレートをエピクロロヒドリン、グリシドール、グリシシジルトリメチルアンモニウムクロライドなどのエポキシ化合物でアルキル化して得られる４級アンモニウム塩が挙げられる。これらの中でも、好ましくはジアリルアミン塩、メチルジアリルアミン塩及びジメチルジアリルアミン塩である。例えば水溶性非イオン系界面活性剤としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロドリン、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシ（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸ブチルエステルが挙げられる。これらの中でも好ましくはアクリルアミド、メタクリルアミドである。
　表面処理剤としては、平均分子量が１，０００～１５，０００であるものを好ましく用いることができる。

　無機微細粉末の表面処理方法として、例えば粒径が１０～５０μｍの炭酸カルシウム粗粒子１００重量部に対して必要量の表面処理剤の存在下、水性媒体中で湿式粉砕して所望の粒子径とする方法を挙げることができる。具体的には炭酸カルシウム／水性媒体（具体的には水）との重量比が７０／３０～３０／７０、好ましくは６０／４０～４０／６０の範囲となるように炭酸カルシウムに水を加え、ここに表面処理剤を炭酸カルシウム１００重量部あたり０．０１～１０重量部、好ましくは０．１～５重量部添加し、常法により湿式粉砕する。さらには、上記範囲の量となる表面処理剤を予め溶解してなる水性媒体を準備し、該水性媒体を炭酸カルシウムと混合し、常法により湿式粉砕してもよい。湿式粉砕はバッチ式でも、連続式でもよく、サンドミル、アトライター、ボールミルなどの粉砕装置を使用したミルなどを使用することができる。
　これらの表面処理剤により表面処理された無機微細粉末の具体例として、例えばファイマテック社製の商品名「ＡＦＦ」等を挙げることができる。

　本発明の易剥離層（Ｂ）には、上記の表面が親水化処理された無機微細粉末に加えて、表面が親水化処理されていない無機微細粉末や有機微細粉末を組み合わせて配合することも好ましい。配合割合は、用いる微細粉末を１００重量％としたとき、表面が親水化処理されている無機微細粉末を５０～９９．９重量％、表面が親水化処理されていない無機微細粉末および有機微細粉末の少なくとも一方を０．１～５０重量％とすることが好ましく、表面が親水化処理されている無機微細粉末を５５～８０重量％、表面が親水化処理されていない無機微細粉末および有機微細粉末の少なくとも一方を２０～４５重量％とすることがより好ましい。易剥離層（Ｂ）における、表面が親水化処理されていない無機微細粉末および有機微細粉末の含有量は０．１～３０重量％とすることが好ましい。
　ここで「表面が親水化処理されていない無機微細粉末」とは、上記表面処理剤により意図して親水化処理を施していない無機微細粉末を指し、通常の粉砕、分級、沈降等のプロセスを経て得られた無機微細粉末を指す。例えば親水化処理された炭酸カルシウム微細粉末と、通常の重質炭酸カルシウム微細粉末とを混合すれば易剥離層（Ｂ）からの溶出物量を調整することができ、例えば親水化処理された炭酸カルシウム微細粉末と、有機微細粉末とを組み合わせれば吸水性を調整することができる。このように異なる種類の微細粉末を配合する場合であっても、接着剤層（Ｂ）に含まれる微細粉末の総量が７０重量％を超える場合は易剥離性フィルムの延伸成形性が悪化し成形安定性が損なわれるため好ましくない。

［分散剤］
　また本発明の易剥離層（Ｂ）は、無機微細粉末を均一に微分散するために、分散剤を含むことが好ましい。
　無機微細粉末の分散剤として、例えば酸変性ポリオレフィン、シラノール変性ポリオレフィンなどを例示することができる。本発明においては、特にマレイン酸変性ポリオレフィン及びシラノール変性ポリプロピレンを用いることが好ましい。
　該酸変性ポリオレフィンとしては、無水マレイン酸をランダム共重合もしくはグラフト共重合した無水酸基含有ポリオレフィン、あるいはメタクリル酸、アクリル酸などの不飽和カルボン酸をランダム共重合もしくはグラフト共重合したカルボン酸基含有ポリオレフィン、グリシジルメタクリレートをランダム共重合もしくはグラフト共重合したエポキシ基含有ポリオレフィンなどが挙げられる。具体例としては、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アクリル酸変性ポリプロピレン、エチレン・メタクリル酸ランダム共重合体、エチレン・グリシジルメタクリレートランダム共重合体、エチレン・グリシジルメタクリレートグラフト共重合体、グリシジルメタクリレート変性ポリプロピレンなどが挙げられ、なかでも特に好ましくは無水マレイン酸変性ポリプロピレン及び無水マレイン酸変性ポリエチレンである。
　無水マレイン酸変性ポリプロピレン及び無水マレイン酸変性ポリエチレンの具体例としては、三菱化学（株）製のモディックＡＰ、商品名「Ｐ５１３Ｖ」や商品名「Ｍ５１３」や商品名「Ｐ９２８」、三洋化成工業（株）製、商品名「Ｕｍｅｘ１００１」や商品名「Ｕｍｅｘ１０１０」や商品名「Ｕｍｅｘ２０００」、三井・デュポンケミカル（株）製のＨＰＲ、商品名「ＶＲ１０１」が挙げられる。
　酸変性ポリオレフィンの酸変性率は、０．０１～２０％が好ましく、０．０５～１５％がより好ましい。酸変性率が０．０１％以上であれば、無機微細粉末の樹脂ブレンド物中への分散効果が十分に得られやすい。酸変性率が２０％以下であれば、酸変性ポリオレフィンの軟化点が低くなりすぎることがないため熱可塑性樹脂とのコンパウンドが比較的容易である。

　易剥離層（Ｂ）へ分散剤を配合する場合の分散剤の含有量は、無機微細粉末１００重量部に対して、通常０．５～３０重量部、好ましくは１～２０重量部である。分散剤の含有量が０．５重量部以上であれば、無機微細粉末が十分に分散するため、所望の表面開口率が得られやすく、液体吸収容積を改善しやすい。また、３０重量部以下であれば、延伸性が良好で成形時における延伸切れを抑えることができる。

［易剥離層（Ｂ）の厚み］
　易剥離層（Ｂ）の肉厚は０．１～３０μｍとすることが好ましい。より好ましい範囲は、本発明の易剥離性フィルムの用途によって異なる。
　例えば、本発明の易剥離性フィルムを壁紙等の吸水易剥離性フィルムとして用いる場合は、易剥離層（Ｂ）の肉厚は１～３０μｍとすることがより好ましく、１．５～１５μｍとすることがさらに好ましい。１μｍ以上であれば、十分な剥離性と液体吸収容積が得られやすくなる傾向がある。また３０μｍを越えても剥離する際の剥離強度には問題はないが、３０μｍ以下であれば剥離位置が安定して剥離面が均一になりやすいため、壁紙等の吸水易剥離性フィルムを再貼り付けする際に凹凸が表面に浮き出しにくい傾向がある。

　一方、本発明の易剥離性フィルムをインモールド成形用ラベルとして用いる場合は、易剥離層（Ｂ）の肉厚は０．１～２０μｍであることがより好ましく、３～１８μｍであることがさらに好ましく、６～１５μｍであることがさらにより好ましく、７～１２μｍであることが特に好ましい。同層（Ｂ）の厚みが薄すぎる場合は、成形品を構成する樹脂の溶融物が易剥離層（Ｂ）内部を介して基層（Ａ）近傍まで入り込み、接着強度は向上するものの、ラベル付き樹脂成形品からラベルを剥がそうとしても易剥離層（Ｂ）内の凝集破壊を安定して行うことが困難となり、剥離が困難となる傾向がある。また同層（Ｂ）の厚みが厚すぎる場合は、剥離する際の剥離強度には問題はないが、剥離位置が安定せず剥離面が均一とはならないために剥離に要する応力が安定せず、また樹脂成形品及び剥離したフィルム両者の表面に凹凸が残り、易剥離層（Ｂ）側に印刷を施しても明瞭に見えない傾向がある。

　易剥離層（Ｂ）は少なくとも１軸方向に延伸されている延伸樹脂フィルム層である。延伸成形により表面開口や内部空孔を形成し、樹脂の配向により均一に剥離しやすい層（Ｂ）を得ると同時に、厚みの均一性の取れた易剥離層（Ｂ）を得る事が可能となる。

［易剥離層（Ｂ）表面の開口率］
　易剥離層（Ｂ）の表面開口率は７％以上であることが好ましく、７～６０％であることがより好ましく、１２～５０％であることがより好ましく、１５～４０％であることが特に好ましい。表面開口率が７％以上であれば十分な液体吸収性や接着性が得られやすい傾向がある。表面開口率が６０％以下であれば後述する延伸成形時に易剥離層（Ｂ）が破断しにくく積層樹脂フィルムの成形を安定に行いやすくなる傾向がある。
　本発明における「表面開口率」は、易剥離層（Ｂ）側の面を電子顕微鏡で観察したときの観察領域中に空孔が占める面積割合を示す。具体的には、積層樹脂フィルム試料より任意の一部を切り取り、観察試料台に貼り付け、その観察面に金ないしは金－パラジウム等を蒸着して電子顕微鏡（例えば日立製作所（株）製の走査型顕微鏡Ｓ－２４００）を使用して観察しやすい任意の倍率（例えば５００倍～３０００倍に拡大）にて表面の空孔を観察することにより求めることができる。さらに観察した領域を写真等に撮影し、空孔をトレーシングフィルムにトレースして塗りつぶした図を画像解析装置（ニレコ（株）製：型式ルーゼックスIIＤ）で画像処理し、空孔の面積率を易剥離層（Ｂ）表面の開口率とした。

［易剥離層（Ｂ）の空孔率］
　易剥離層（Ｂ）の空孔率は、２０～６０％であることが好ましく、３０～５５％であることがより好ましく、３５～５０％であることが特に好ましい。空孔率が２０％以上であれば十分な接着性が得られやすい傾向がある。空孔率が６０％以下であれば後述する延伸成形時に易剥離層（Ｂ）が破断しにくく安定した積層樹脂フィルムの成形が可能となる。
　本発明における「空孔率」は、易剥離層（Ｂ）断面の電子顕微鏡写真を撮影し、その写真に撮影された断面領域内に占める空孔の面積割合（％）を求めることにより得られる。具体的には、積層樹脂フィルムをエポキシ樹脂で包埋して固化させた後、ミクロトームを用いて例えばフィルムの厚さ方向に対して平行（すなわち面方向に垂直）な切断面を作製し、この切断面を蒸着してメタライジングした後、上記電子顕微鏡で観察しやすい任意の倍率（例えば５００倍～３０００倍）に拡大して観察し、空孔部分をトレーシングフィルムにトレースし塗りつぶした図を上記画像解析装置で画像処理を行い、測定範囲を占める空孔の面積割合（％）を求めて空孔率（％）とした。

［易剥離層（Ｂ）表面の算術平均粗さ］
　易剥離層（Ｂ）表面の算術平均粗さＲａは０．３～１．８μｍであることが好ましく、０．５～１．６μｍであることがより好ましく、０．７～１．４μｍであることが特に好ましい。算術平均粗さが０．３μｍ以上であれば成形品樹脂の成形時の樹脂圧力で易剥離層表面の凹凸に入り込む嵌合効果を得て、接着力向上に寄与できる。算術平均粗さが１．８μｍ以下であれば、印刷を施した際に凹凸に起因するドット抜け等による画質低下を招くこともない。
　本発明における「算術平均粗さ」は、ＪＩＳ－Ｂ０６０１の規定に基づき、表面粗さ計（（株）小坂研究所製、商品名：サーフコーダーＳＥ３０）を用いて測定した。

［積層樹脂フィルムの製造］
　基層（Ａ）及び易剥離層（Ｂ）は積層後に少なくとも１軸方向に延伸することが好ましい。本発明の易剥離層（Ｂ）は強度が低く、肉厚が薄いため、易剥離層（Ｂ）単層での延伸成形は極めて困難である。基層（Ａ）と易剥離層（Ｂ）を積層後延伸することにより、易剥離層（Ｂ）の延伸が容易となる。従って基層（Ａ）は易剥離層（Ｂ）を延伸するための担持体としても有用である。
　かかる積層方法についても公知の種々の方法が使用できるが、具体例としては、複数の押出機とフィードブロック、マルチマニホールド、多層ダイスを使用した多層ダイス方式と、複数の押出機とダイスを使用する押出しラミネーション方式等がある。又、多層ダイス方式と押出しラミネーション方式を組み合わせて使用することも可能である。

　延伸には、公知の種々の方法を使用することができる。延伸の温度は、基層（Ａ）に主に用いる熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上から結晶部の融点以下の熱可塑性樹脂に好適な公知の温度範囲内で行うことができる。具体的には、基層（Ａ）の熱可塑性樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５～１６７℃）の場合は１００～１６６℃、高密度ポリエチレン（融点１２１～１３６℃）の場合は７０～１３５℃であり融点より１～７０℃低い温度である。延伸の具体的な方法としては、ロール群の周速差を利用したロール間延伸、テンターオーブンを利用したクリップ延伸などを挙げることができる。ロール間延伸によれば、最外層に含まれる低融点樹脂が付着する可能性があるので、テンター延伸で成形することが好ましい。
　延伸倍率は特に限定されるものではなく、本発明の易剥離性フィルムの使用目的と、用いる樹脂の特性を考慮して決定する。延伸軸数が一軸である場合、延伸倍率は通常は２～１１倍であり、好ましくは３～１０倍の範囲内で延伸する。なかでも延伸倍率は４～７倍がより好ましい。テンターオーブンを利用したクリップ延伸の場合は４～１１倍で延伸することが好ましい。延伸軸数が二軸である場合の面積倍率としては、通常は２～８０倍であり、好ましくは３～６０倍、より好ましくは４～５０倍である。面積倍率が２倍以上であれば、フィルムの表面に所望の開口率が得らやすくなり、十分な接着性が得られやすくなる傾向がある。また８０倍以下であれば、延伸切れや粗大な穴あきを防ぎやすくなる傾向がある。

　延伸後の積層樹脂フィルムには熱処理を行うのが好ましい。熱処理の温度は、延伸温度から延伸温度より３０℃高い温度の範囲内を選択することが好ましい。熱処理を行うことにより、延伸方向の熱収縮率が低減し、製品保管時の巻き締まりや、インモールド成形時の収縮による波打ち等が少なくなる。熱処理の方法はロール及び熱オーブンで行うのが一般的であるが、これらを組み合わせてもよい。これらの処理は延伸したフィルムを緊張下に保持された状態において熱処理するのがより高い処理効果が得られるので好ましい。

　また、熱処理後には積層樹脂フィルム表面にコロナ放電処理やプラズマ処理などの酸化処理を施すのが好ましい。酸化処理を施すことにより表面の濡れ性がより向上し、印刷時のインキ受理性が向上する利点がある。

　本発明の易剥離性フィルムを壁紙等の吸水易剥離性フィルムとして利用する場合は、表面にコロナ放電処理やプラズマ処理などの酸化処理を施すことにより表面の濡れ性がより向上し、水系接着剤層を設ける際には水系接着剤の溶媒吸収速度が向上し易剥離層（Ｂ）表面の開口部に接着剤成分がより早く、より多く入り込む利点があるため望ましい。さらには、易剥離層（Ｂ）と水系接着剤との接着性が向上する利点もある。
　こうして製造される易剥離層（Ｂ）の液体吸収容積は１～２０ｍｌ／ｍ²であるのが好ましい。これは表面処理した無機微細粉末の配合量及び延伸倍率に影響される易剥離層（Ｂ）の内部の空孔率、ならびに易剥離層（Ｂ）の肉厚により調整することができる。液体吸収容積が１ｍｌ／ｍ²未満の場合は接着剤を介して易剥離性フィルムを被着体に貼り付けた際に接着剤が乾燥せず、本発明の所期の性能を発揮しない。本明細書において「液体吸収容積」とは、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．５１：２０００に準拠するブリストー液体吸収性試験により測定されるものであって、熊谷理機工業（株）製ブリストー試験機II型を使用して無加圧の状態でイオン交換水に赤色の水性インキを２０：１に配合した混合物を２０μｌ滴下して、５０ｍｓにおける液体の転移量を求めたものである。

［隠蔽層（Ｃ）］
　本発明の易剥離性フィルムは、下地が透けて見えないように不透明にすることもできる。易剥離性フィルムを不透明化するために、易剥離性フィルムは隠蔽層（Ｃ）を有することが好ましい。隠蔽層（Ｃ）の具体例としては、易剥離層（Ｂ）表面への黒色印刷または灰色印刷などの有色印刷が挙げられる。これらは容易に易剥離性フィルムに適用できるものであるが、後述の接着剤の適用を阻害しない程度に行うことが好ましい。
　該隠蔽層（Ｃ）の別の具体例としては、基層（Ａ）の不透明度を向上させるものが挙げられる。例えば基層（Ａ）の原料配合へ隠蔽性の強い顔料、例えば酸化チタン粉末、アルミニウム粉末、カーボンブラック等を添加して不透明度の底上げを図る手法や、基層（Ａ）を多層構造としてその層間に黒色印刷を挿入する手法が挙げられる。層間に黒色印刷を挿入する手法は、これを構成する層の一方または両方の表面に予め黒色印刷を施し、接着剤を用いたドライラミネート等の手法で黒色印刷を挟み込むようにこれらを積層すればよい。

［印刷］
　本発明の易剥離性フィルムは、基層（Ａ）の多層化により筆記性、印刷適性、耐擦過性、２次加工適性等の様々な機能の付加が可能となる。特に本発明品は壁紙や樹脂容器等のラベルとして表示に使用することができるため、特に印刷適性は必要とされる。易剥離性フィルムへの印刷適性の付与はコート層の積層など従来公知の手法を用いることができる。印刷としてはグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷などの手法を用いて、ラベル上に絵柄、バーコード、製造元、販売会社名、キャラクター、商品名、使用方法などの意匠や情報を付与することができる。
　また本発明の易剥離性フィルムは、易剥離層（Ｂ）側表面もまた良好な印刷適性を具備している。これは前述のとおり易剥離層（Ｂ）の表面が平滑であり、好ましくは表面を親水化処理した無機微細粉末を使用していることに起因するものである。同表面は凹凸が少ないことから、ドットゲイン（ドット太り）が小さく、高精細な印刷が可能である。また好ましくは表面を親水化処理した無機微細粉末を使用することによりインク等へぬれ（親和性）が向上し、開口による毛細管現象と併せて優れたインクの転移性を示す。

　本発明の易剥離性フィルムを壁紙等の吸水易剥離性フィルムとして用いる場合は、該フィルムを長尺の巻き取り（ロール）形態として用いることが好ましく、印刷の様態としては上記の中でもグラビア印刷、フレキソ印刷、またはプロッターによるインクジェット印刷などを採用することが好ましい。易剥離性フィルムをラベルとして用いる場合は、より高精細な印刷を施せることが好ましく、印刷の様態としてはオフセット印刷などが好ましい。易剥離性フィルムにインクジェット印刷などの手法で印刷を施す場合は、印刷面となる基層（Ａ）側の表面に色材を固定化するために、印刷手法に合わせたコート層（Ｄ）を設けることが好ましい。好適なコート層（Ｄ）は、特に水性インクジェット、溶剤型インクジェット、ＵＶインクジェット、ラテックス型インクジェット等を含むインクジェット印刷に適用できるものであり、具体的に水性インクジェットにはシリカを添加したポリビニルアルコール等、ＵＶインクジェットにはシリカを添加したポリエーテルウレタン等を含むコート層（Ｄ）等が好ましい。

　本発明の易剥離性フィルムの易剥離層（Ｂ）側表面に印刷を施して例えばラベルとして用いれば、基層（Ａ）が不透明であれば基層（Ａ）を剥がした時に易剥離層（Ｂ）の下の絵柄や文字、ＱＲコードなどのバーコード等の情報を樹脂成形品上ないしラベル上から認識することができるようになる。そのため、ラベル付き樹脂成形品の内容や様態を記載できる基層（Ａ）側表面への印刷のみならず、易剥離層（Ｂ）側表面への印刷によればラベル付き樹脂容器の偽造防止や再利用防止、剥がしたラベルのクーポン券等への二次利用など、更なる機能を付与することが可能となる。易剥離層（Ｂ）に設けられる印刷は、通常のプロセス４色インキや特色インキ、メタリックインキ等を用いた通常目視で確認できるものでも、ブラックライトを当てて発光することではじめて目視で確認できる蛍光インキなどを用いたものでも良い。後者であればより優れた偽造防止が可能となる。

［吸水易剥離性フィルムとしての利用］
　本発明の易剥離性フィルムを壁紙等の吸水易剥離性フィルムとして適用する場合について、以下に説明する。本発明の易剥離性フィルムは、裏面である易剥離層（Ｂ）側に直接接着剤を塗工して、木質壁材、石膏ボード、各種複合材料（樹脂化粧板、木質合板等）や鉄板、アルミニウム板、ガラス、陶器、樹脂からなる被着体に適し、直接貼り合わせて使用することができる。このため、本発明の易剥離性フィルムを壁紙及びラベル等に使用する場合、裏打ち材（天然紙等）を裏面に裏打ち加工する必要はない。このため、壁紙及びラベル等として施工した本発明の易剥離性フィルムを被着体からはがしてリサイクルする際には、裏打ち材（天然紙等）がリサイクル原料に混入せず、均一面状の剥離により接着剤は全て被着体側に残り、同フィルム側には残留しないため、材料のリサイクルが可能となる。

　本発明の易剥離性フィルムを貼り合わせるために使用する接着剤は、特に制限されずタンパク質系接着剤、含水炭素系接着剤、合成樹脂系接着剤、溶剤系接着剤などを使用することができる。ここで、タンパク質系接着剤、含水炭素系接着剤、合成樹脂系接着剤のように水を媒質として用いる接着剤を水系接着剤と総称する。接着剤は、水系、溶剤系のいずれであってもよいが、作業性、安全性（溶剤飛散による中毒、火災など）の観点から水系接着剤を使用するのが好ましい。

　水系接着剤とは水に対して溶解または、膨潤する特性を有するものであり、例えば、タンパク質系接着剤としてゼラチン、膠、カゼイン等を挙げることができる。含水炭素系接着剤としては、澱粉及びその誘導体、セルロース誘導体としてヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ビスコース等が挙げられる。その他アラビヤゴム、トラガントゴム等も挙げられる。

　合成樹脂系接着剤としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。その他、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアミド、水溶性ポリウレタン、ポリアクリル酸系樹脂やその塩等が挙げられる。更には酢酸ビニル、アクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニル、塩化ビニル等の乳化重合等で得られるエマルジョンを用いた接着剤も挙げられる。

　なかでも、本発明の易剥離性フィルムを被着体への貼り合わせに用いる水系接着剤として、施工性、接着性などから澱粉及びその誘導体、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、酢酸ビニル、ポリビニルアミドが好ましく、澱粉及びその誘導体がより好ましく用いられる。

　本発明の易剥離性フィルムを壁紙等の吸水易剥離性フィルムとして利用する場合、易剥離層（Ｂ）の剥離強度は５０～１８０ｇｆ／１８ｍｍの範囲であることが好ましく、剥離が易剥離層（Ｂ）内の凝集破壊により均一面状に進行することが好ましい。同剥離強度は被着体に貼り付けた後にフィルムを剥がす際に要する強度を示すものであるが、剥離自体は接着剤の浸透が無い易剥離層（Ｂ）部分の破壊で進行するため、本発明では擬似的に易剥離層（Ｂ）に粘着テープを貼り付け、これを剥がす際に要した強度で測定をし、これに置き換えている。
　剥離強度が５０ｇｆ／１８ｍｍ未満の場合は、被着体に貼り付けた際に外部からの衝撃により剥がれやすく、剥離強度が１８０ｇｆ／１８ｍｍを超える場合は、接着剤の種類にもよるが接着剤の強度を上回ってしまう、もしくは被着体に貼り付けた際に被着体の表面強度を上回ってしまい、易剥離層（Ｂ）内で凝集破壊が発生しない。本明細書において「剥離強度」とは、易剥離層（Ｂ）面に粘着テープ（ニチバン（株）製セロハンテープ、商品名「セロテープ」、銘柄名「ＣＴ－１８」）を貼着し、長さ１００ｍｍに切り取り、引張試験機（（株）島津制作所製、商品名「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ」）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分にて、１８０゜の角度で基層（Ａ）と粘着テープとの剥離を易剥離層（Ｂ）にて発生させ、剥離が安定している時の応力をロードセルにより測定し、横方向と縦方向の平均値から求めた。

　本発明の易剥離性フィルムを壁面もしくはボトル等からはがした後には、吸水性能を有する易剥離層（Ｂ）が壁面もしくはボトル等に残る。別の易剥離性フィルムの易剥離層（Ｂ）に直接水系接着剤を塗工して、壁面もしくはボトル等に残っている易剥離層（Ｂ）の上から貼り付け施工を行えば、十分な接着性が得られる。すなわち、被着体に対して新たな壁紙もしくはラベルを適用する場合、以前の壁紙もしくはラベルを剥がした後に、壁面もしくはボトル等に残った易剥離層（Ｂ）を剥がしてから作業する必要はなく、壁面もしくはボトル等に残った易剥離層（Ｂ）を利用して繰り返し貼り付けを行うことが可能である。
　被着体である壁面もしくはボトル等には本発明の易剥離性フィルムの接着・剥離のサイクルにより都度、接着剤と易剥離層（Ｂ）が残留し蓄積してゆくが、同層（Ｂ）は薄く均一面状に剥離するために不均一な凹凸は発生せず、外観悪化は殆ど発生しない。

［インモールド成形用ラベルとしての利用］
　本発明の易剥離性フィルムをインモールド成形用ラベルとして利用する場合について説明する。
　本発明の易剥離性フィルムは、溶融樹脂パリソンを圧空により金型内壁に圧着するダイレクトブロー成形用やプリフォームを用いた延伸ブロー成形用のインモールドラベルとしても好適であるが、射出装置で金型内に溶融樹脂を注入し冷却固化するインジェクション成形用のインモールドラベルとしても好適に使用できる。
　更に差圧成形用のラベルとして、差圧成形金型の下雌金型の内面にラベルの印刷面が接するように設置した後、吸引により金型内壁に固定し、次いで成形品成形材料用の樹脂シートの溶融物を下雌金型の上方に導き、差圧によりラベルを成形品外壁に一体に融着させることもできる。差圧成形は、真空成形、圧空成形のいずれも採用できるが、一般には両者を併用し、かつプラグアシストを利用した差圧成形が好ましい。
　本発明のインモールド成形用ラベルが貼着一体化した樹脂成形品は、ラベルが金型内で固定された後に、ラベルと樹脂成形品が一体に成形されるので、ラベルの変形もなく、成形品とラベルは適度な接着強度を有しており、ふくれ（ブリスター）もなく、ラベルにより加飾された外観が良好な成形品が得られる。

　本発明のインモールド成形用ラベルは、広範な種類の熱可塑性樹脂からなる成形品に適用可能である。これら適用可能な熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などが挙げられる。これらは単独で用いても良いし、複数を組み合わせて用いるものでも良い。

　本発明のラベル付き樹脂成形品としては、上記の成形手法により得られる容器であり、家庭用洗剤、浴槽用洗剤、便器用洗剤、洗車用洗剤、洗顔剤、液体石鹸、シャンプー、リンス、消臭剤、液体入浴剤、アイロン用糊剤、殺菌用アルコール、艶出し用ワックス、殺虫剤等に用いる薬品用容器（ボトル）；清涼飲料、酒、醤油、油、たれ、ソース、ドレッシング等に用いる食品用容器（ボトル）；ジャム、マーガリン、ピーナツバター、ケチャップ、マヨネーズ等のスプレッドに用いるスクイーズ容器；アイスクリーム、ヨーグルト等の容器；洗濯洗剤、食器洗い用洗剤、ウェットティッシュ等の容器として利用可能である。

　本発明のラベル付き樹脂成形品は、任意に、必要に応じて該ラベルを手で引き剥がすことができる。しかしながら、ラベル付き樹脂成形品の実使用時（運送時、店頭での陳列時、顧客使用時）には自然に剥離しない程度の接着強度を維持しており、問題となることはない。該ラベル付き樹脂成形品から基層（Ａ）を引き剥がす際の剥離は、易剥離層（Ｂ）内の凝集破壊により進行することを特徴とする。従って、本発明のラベル付き樹脂成形品はその易剥離層（Ｂ）の凝集力を配合面や厚み等の構成から好適に調整することで、所望の剥離に対する応力を達成することができた。

　樹脂成形品に貼り付けたラベルの基層（Ａ）を剥がす際の剥離強度（剥離に要する応力）は４０～１６０ｇｆ／１５ｍｍの範囲であることが好ましく、１００～１６０ｇｆ／１５ｍｍの範囲であることがより好ましく、１２０～１６０ｇｆ／１５ｍｍの範囲であることが特に好ましい。同剥離強度は樹脂成形品に貼り付けた後に基層（Ａ）を剥がす際に要する強度を示すものである。剥離は、易剥離層（Ｂ）内の凝集破壊により均一面状に進行することが好ましい。
　剥離強度が４０ｇｆ／１５ｍｍ以上であれば、樹脂成形品に貼り付けた際に外部からの衝撃により剥がれにくくなる傾向がある。剥離強度が１６０ｇｆ／１５ｍｍ以下であれば、接着剤の強度を上回ったり、樹脂成形品に貼り付けた際に樹脂成形品の表面強度を上回ったりすることがないため、易剥離層（Ｂ）内で凝集破壊が発生しやすくなる傾向がある。
　本発明における「剥離強度」とは、ラベル（基材層（Ａ））を剥離する際に要する応力であり、ラベル付き樹脂成形品において成形品のラベル貼着部分を幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り取り、引張試験機（（株）島津制作所製、商品名「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ」）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分にて、１８０゜の角度で基層（Ａ）と成形品部分とを剥離させ、安定している時の応力をロードセルにより測定し、横方向と縦方向の平均値をもって求めた。
　この剥離強度は、易剥離層（Ｂ）に用いる結晶性ポリプロピレンの結晶化度を６５％以上にすることや、これに非相溶性の熱可塑性樹脂や無機微細粉末を所定量ブレンドすること、さらに同易剥離層（Ｂ）を少なくとも一軸方向に延伸することにより達成できる。またこの剥離強度は、好ましくは、上記無機微細粉末としてその表面を親水化処理したものを使用すること、上記延伸を結晶性ポリプロピレンの結晶化部位の融点よりも低い温度で実施すること、上記熱可塑性樹脂として比較的低粘度なものを選定すること、上記易剥離層（Ｂ）の空孔率を特定の範囲とすること等によって調整することができる。

　また、易剥離層（Ｂ）における剥離は、成形品を構成する樹脂の溶融物の浸透が無い易剥離層（Ｂ）部分の破壊で進行するため、剥離強度は、積層樹脂フィルムの易剥離層（Ｂ）に粘着テープを貼り付け、これを剥がす際に要した強度を測定した値から擬似的に求めて、積層樹脂フィルムにおける実力を量ることもできる。
　積層樹脂フィルム単体における剥離強度は、易剥離層（Ｂ）面に粘着テープ（ニチバン（株）製セロハンテープ、商品名「セロテープ」、銘柄名「ＣＴ－１８」）を貼着し、長さ１００ｍｍに切り取り、引張試験機（（株）島津制作所製、商品名「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ」）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分にて、１８０゜の角度で基層（Ａ）と粘着テープとの剥離を易剥離層（Ｂ）にて発生させ、剥離が安定している時の応力をロードセルにより測定し、横方向と縦方向の平均値から求めた。この方法により求めた剥離強度は、４０～２００ｇｆ／１８ｍｍであることが好ましく、５０～１９０ｇｆ／１８ｍｍであることがより好ましく、６０～１８０ｇｆ／１８ｍｍであることが特に好ましい。この剥離強度は、ラベル（基材層（Ａ））を剥離する際に要する応力の調整法として記載した上記方法を用いることによって調整することができる。

　以下に、実施例及び試験例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。実施例で採用している材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

［実施例１～１９、比較例１～７］
　以下の手順に従って積層樹脂フィルム（実施例１～１９、比較例１～７）を製造した。表１に使用した材料の詳細を記載した。表中の「ＭＦＲ」はメルトフローレートを意味する。表２および表３に各積層樹脂フィルムの製造にあたって使用した材料の種類と量（重量％）、延伸条件、全厚と［Ｂ］層の厚み、［Ｃ］層の有無を記載した。表２および表３に記載される材料の番号は、表１に記載される材料の番号に対応している。

　実施例１～１８、比較例１～５において、表２または表３に記載の配合物［Ａ１］を２５０℃に設定された押出機で溶融混練してダイスを介してシート状に押出成形し、冷却装置にて７０℃まで冷却して単層の無延伸シートを得た。この無延伸シートを１４５℃に加熱した後、縦方向にロール間で５倍に延伸し、縦一軸延伸フィルムを得た。次いで表２または表３に記載の配合物［Ａ２］を２５０℃に設定された押出機で溶融混練してダイスを介してシート状に押出し、前記縦一軸延伸フィルムの一方の面に積層し、また表２または表３に記載の配合物［Ｂ］を２５０℃に設定された別の押出機で溶融混練してダイスを介してシート状に押出し、前記縦一軸延伸フィルムのもう一方の面に積層した。積層物を１５８℃に加熱してテンター延伸機を用いて横方向に９倍延伸し、１軸延伸／２軸延伸／１軸延伸された３層構造の積層樹脂フィルムを得た（図２参照）。
　特に実施例９は、実施例２で得た積層樹脂フィルムの［Ｂ］層側の表面に、グラビアインキ（商品名：ＸＳ－７５６、ＤＩＣグラフィックス（株）製）及びグラビア印刷機を用いて灰色印刷を施して、隠蔽層（Ｃ）を設けた積層樹脂フィルムを得た。

　実施例１９において、表３に記載の配合物［Ａ２］、配合物［Ａ１］および配合物［Ｂ］を２５０℃に設定された３台の押出機でそれぞれ溶融混練してフィードブロック、マルチマニホールドを使用した多層ダイスを介してダイス内で積層し、これをシート状に共押出成形し、冷却装置にて７０℃まで冷却して３層構造の無延伸シートを得た。この無延伸シートを１４５℃に加熱した後、縦方向にロール間で５倍に延伸し、次いで１５８℃に加熱してテンター延伸機を用いて横方向に９倍延伸し、２軸延伸／２軸延伸／２軸延伸された３層構造の積層樹脂フィルムを得た（図２参照）。
　比較例６において、表３に記載の配合物［Ａ１］と配合物［Ｂ］を２５０℃に設定された２台の押出機でそれぞれ溶融混練してフィードブロック、マルチマニホールドを使用した多層ダイスを介してダイス内で積層し、これをシート状に共押出成形し、冷却装置にて７０℃まで冷却して２層構造の無延伸シートを得た。この無延伸シートを１４５℃に加熱した後、縦方向にロール間で５倍に延伸し、縦一軸延伸フィルムを得た。次いで表３に記載の配合物［Ａ２］を２５０℃に設定された押出機で溶融混練してダイスを介してシート状に押出し、前記縦一軸延伸フィルムの［Ａ１］側に積層した。積層物を１５８℃に加熱してテンター延伸機を用いて横方向に９倍延伸し、１軸延伸／２軸延伸／２軸延伸された３層構造の積層樹脂フィルムを得た（図２参照）。
　実施例２の積層樹脂フィルムを得る際、押出機の樹脂吐出量を変更しながら、縦一軸延伸フィルムの両面に配合物［Ａ２］および配合物［Ｂ］を積層して得た積層物を、比較例７の積層樹脂フィルムとした。

［実施例２０］
　上記実施例２により得た積層樹脂フィルムの［Ａ２］層側の表面に、グラビアコーターを用いて次の組成を有する塗工液を固形分量で約２．０ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥させて水性インクジェット印刷に好適なコート層（Ｄ）を形成した。
《塗工液組成》
　合成シリカ粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　（商品名「ミズカシルＰ－７８Ｄ」、平均粒径８μｍ、水澤化学工業（株）製）
　ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　（商品名「クラレポバール　ＰＶＡ－１１７」、クラレ（株）製）
　ポリアミドポリアミンのエピクロルヒドリン付加物　　　　　１０重量部
　（商品名「ＷＳ４０８２」、星光ＰＭＣ（株）製）
　ポリアクリル酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　（試薬、和光純薬工業（株）製）
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６００重量部

［実施例２１］
　上記実施例２により得た積層樹脂フィルムの［Ａ２］層側の表面に金属箔を転写蒸着し、同金属箔面上にグラビアコーターを用いてポリアミドポリアミン樹脂を含む塗工液（商品名「トパーズ１７液」、東洋インキ製造（株）製）を固形分量で約０．５ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥させて湿式電子写真方式の印刷機（例えば商品名「Ｉｎｄｉｇｏ　ＷＳ４０００」、ヒューレット・パッカード社製）による印刷に好適なコート層（Ｄ）を形成した。

　なお、製造したいずれの積層樹脂フィルムにおいても、［Ａ１］層と［Ａ２］層の厚みの比は、１：２４であった。

［試験例１］
　実施例、比較例において製造した各積層樹脂フィルムについて、印刷特性、不透明度、液体吸収容積、剥離強度、石膏ボードに対する剥離性、ビンに対する接着性・剥離性、隠蔽性、再貼付け施工性、リサイクル適性を評価した。各試験の詳細は以下に示す通りである。

［印刷適性］
　［Ａ２］側表面にグラビア印刷された各積層樹脂フィルムのインキ表面に粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名「セロテープ」、銘柄名「ＣＴ－１８」）を貼り付け、指で十分に押しつけた後、粘着テープの未貼着部分と積層樹脂フィルムとがなす角度を９０度に保ちながら未貼着部分を引っ張ることにより約１０００ｍｍ／ｓｅｃの速度で手で粘着テープを引き剥がし、インキの取られ方を下記の基準により評価し、以下の４段階で評価した。
　◎：　全くインキが剥がれない
　○：　フィルムの材料部分の破壊に伴い一部のインキが剥がれるが、実用上問題ない
　△：　剥離するときに抵抗はあるが、インキの殆どが剥がれ、実用上問題がある
　Ｘ：　インキ全量が剥がれ、剥離するときの抵抗もなく、実用上使用できない

［不透明度］
　ＪＩＳ－Ｐ－８１４９に準拠し、各積層樹脂フィルム背面（［Ｂ］側）に黒色及び白色標準板を当てて測定した光の反射率の比（単一シート視感反射率／固有視感反射率）を百分率で示した値として求めた。

［液体吸収容積］
　ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．５１：２０００に準拠するブリストー液体吸収性試験により測定した。具体的には、熊谷理機工業（株）製ブリストー試験機II型を使用して無加圧の状態でイオン交換水に赤色の水性インキを２０：１に配合した混合物を２０μｌ滴下して、５０ｍｓにおける液体の転移量を求めた。

［剥離強度］
　各積層樹脂フィルムを、恒温室（温度２０℃、相対湿度６５％）に１２時間保管した後、易剥離層（Ｂ）面に粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名「セロテープ」、銘柄名「ＣＴ－１８」）を貼着し、これを長さ１００ｍｍに切り取り、（株）島津制作所製の引張試験機（商品名「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ」）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分にて、１８０゜の角度で基層（Ａ）と粘着テープとを剥離させ、安定している時の応力をロードセルにより測定した。この測定は、各積層樹脂フィルムの横方向と縦方向についてそれぞれ行い、これらの平均値をもって剥離強度とした。粘着テープは１８ｍｍ幅のものを使用した。

［石膏ボードに対する剥離性］
　各積層樹脂フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に切り取り、易剥離層（Ｂ）側に澱粉を主成分とした水系接着剤（ヤヨイ化学工業（株）製、商品名「ルーアマイルド」とヤヨイ化学工業（株）製、商品名「プラゾール１００Ｓ」と水をそれぞれ５：１：４で混合したもの）を自動壁紙糊付機（極東産機（株）製）で固形分量が８ｇ／ｍ²となるように塗工し、石膏ボード（吉野石膏（株）製、商品名「タイガーボード」）の上に貼着させた。これを常温にて一週間保管した後、下記の（１）剥離開始性と（２）剥離伝播性を評価した。

（１）剥離開始性
　各積層樹脂フィルムの４辺の内１辺を爪で剥がすことにより端から１ｃｍだけ石膏ボードから剥がした後、剥がした辺を手で持ち、石膏ボードより引き剥がし、易剥離層（Ｂ）の凝集破壊による剥離が開始するまでの状態をその距離から観察し、以下の４段階で評価した。なお、石膏ボードから手で引き剥がす際は、石膏ボード表面と基層（Ａ）の剥離部分のなす角度を約１３５°に維持しながら、積層樹脂フィルムの剥離部分を引っ張ることにより引き剥がした。
　◎：　易剥離層（Ｂ）の剥離がすぐに（１ｍｍ未満で）開始する
　○：　易剥離層（Ｂ）の剥離が開始するまでに１～２ｍｍ要する
　△：　易剥離層（Ｂ）の剥離が開始するまでに３～９ｍｍ要する
　×：　易剥離層（Ｂ）の剥離が開始するまでに１０ｍｍ以上要する

（２）剥離伝播性
　各積層樹脂フィルムの４辺の内１辺に粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名「セロテープ」、銘柄名「ＣＴ－１８」）を辺の全長にわたって辺に沿って貼り、手で持ち易い状態にし、石膏ボード表面と基層（Ａ）の剥離部分のなす角度を約１３５°に維持しながら、基層（Ａ）の剥離部分を引っ張ることにより基層（Ａ）を石膏ボードより引き剥がした。このときの易剥離層（Ｂ）の剥離伝播状態と剥離力を、以下の４段階で評価した。
　◎：　剥離力が軽く、全面綺麗に剥離が伝播する
　○：　剥離力はやや重いが、全面綺麗に剥離が伝播する
　△：　剥離力が非常に重いが、全面綺麗に剥離が伝播する
　×：　剥離が全面に伝播できずに途中で切れてしまう

［ビンに対する接着性・剥離性］
　各積層樹脂フィルムを５ｃｍ×５ｃｍの正方形に切り取り、易剥離層（Ｂ）側に市販の水系性接着剤（（株）Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製、商品名「フジアットＡＬ－８Ｌ」）を自動糊付機（ＴＹ精機製）で固形分量が８ｇ／ｍ²となるように塗工し、ガラスビンに貼着させた。常温にて一週間保管した後、（１）ビンへの接着性、（２）剥離開始性、（３）剥離伝播性を評価した。

（１）ビンへの接着性
　各積層樹脂フィルムの４辺の内１辺を爪で剥がすことにより端から１ｃｍだけビンから剥がした後、剥がした辺を手で持ち、ビンより引き剥がし、易剥離層（Ｂ）の剥離が開始するまでの状態を観察し、以下の３段階で評価した。なお、ビンから手で引き剥がす際は、ビン表面と積層樹脂フィルムの剥離部分のなす角度を約１３５°に維持しながら、積層樹脂フィルムの剥離部分を引っ張ることにより引き剥がした。
　○：　剥離する際に基材が易剥離もしくは材破する
　△：　ラベルの端のみが易剥離もしくは材破する
　×：　接着剤が乾燥せずにビンに接着しない
（２）剥離開始性と（３）剥離伝播性については、前述の石膏ボードに対する試験（（１）剥離開始性と（２）剥離伝播性）と同様の方法、判断基準で評価した。

［隠蔽性］
　官製ハガキに文字サイズ１０ポイントのアルファベット２６文字を印字して、各積層樹脂フィルムの易剥離層（Ｂ）側に澱粉を主成分とした水系接着剤（ヤヨイ化学工業（株）製、商品名「ルーアマイルド」とヤヨイ化学工業（株）製、商品名「プラゾール１００Ｓ」と水を５：１：４で混合したもの）を固形分量が８ｇ／ｍ²となるように塗工し、ハガキの上に貼り付けた。各積層樹脂フィルムを透して見える文字の隠蔽性を目視にて判断し、以下の４段階で評価した。
　◎：　文字があることが全く判らず良好
　○：　文字は全く読み取れずやや良好
　△：　文字の一部が読み取れやや不良
　×：　文字の全てが読み取れ不良

［再貼付け施工性］
　各積層樹脂フィルムの易剥離層（Ｂ）側（裏打ち紙のある場合は裏打ち紙面）に澱粉を主成分とした水系接着剤（ヤヨイ化学工業（株）製、商品名「ルーアマイルド」とヤヨイ化学工業（株）製、商品名「プラゾール１００Ｓ」と水を５：１：４で混合したもの）を自動壁紙糊付機（極東産機（株）社製）で固形分量が８ｇ／ｍ²となるように塗工し、石膏ボード（吉野石膏（株）製、商品名「タイガーボード」）の上に貼着させた。常温にて１週間保管した後に、前記石膏ボードに対する剥離開始性試験と同様の方法で各積層樹脂フィルムを石膏ボードから剥がした。次いで剥がされた各積層樹脂フィルムの剥離面に同じの水系接着剤を自動壁紙糊付機（極東産機（株）社製）で固形分量が８ｇ／ｍ²となるように塗工し、何も貼られていない石膏ボードの上に再貼着させ、その外観を評価した。またこれを常温にて１週間保管した後に各積層樹脂フィルムの４辺の内１辺を再び爪で剥がすことにより端から１ｃｍだけ石膏ボードから剥がした後、剥がした辺を手で持ち、石膏ボードより引き剥がし、易剥離層（Ｂ）の剥離面の状態を観察し、以下の３段階で評価した。なお、石膏ボードから手で引き剥がす際は、石膏ボード表面と積層樹脂フィルムの剥離部分のなす角度を約１３５°に維持しながら、積層樹脂フィルムの剥離部分を引っ張ることにより引き剥がした。
　○：　再貼着後の積層樹脂フィルムに凹凸の外観不良は見られず、剥離時はフィルムの易剥離層（Ｂ）部分から再度均一に剥離する
　△：　再貼着後の積層樹脂フィルムに凹凸の外観不良が見られ、且つ再接着面からの易剥離層（Ｂ）の剥離は不均一であり、実用上問題がある
　Ｘ：　再貼着後の積層樹脂フィルムに凹凸の外観不良が見られ、且つ再接着面からの剥離はフィルム側と被着体側と両方から起こるため非常に不均一であり、実用上使用できない

［リサイクル適性］
　上記［壁紙の接着性］評価にて施工された各壁紙を、前記石膏ボードに対する剥離開始性試験と同様の方法で１ヶ月後に壁面から剥がし、剥がした壁紙を粉砕機にかけてチップ状にした後、これを２２５℃に設定され、１００メッシュのスクリーンパックを装備した２軸押出機にて再溶融混練及び押出しを行った。このときのスクリーンパックの詰まりや発煙、変色などの状態から再溶融押出し（樹脂再生）が可能か否かを判定した。スクリーンパックの詰まりや発煙、変色が無く、再溶融押出し（樹脂再生）が可能である状態を「良好」と判定した。

　以上の評価項目の試験結果をまとめて表４に示す。

　特開２００２－２００７０７号公報の実施例に記載される易剥離性多層樹脂延伸フィルムを再現して、上記と同様の試験を実施する。本発明の実施例１～１９の再貼付け施工性とリサイクル適性は明らかに特開２００２－２００７０７号公報の実施例よりも優れており、その他の評価結果は同等である。

［実施例１０１～１１６、比較例１０１～１０５］
　表５または表６に記載の配合物［Ａ１］を２５０℃に設定した押出機で溶融混練し、ダイスを介してシート状に押出成形し、冷却装置にて７０℃まで冷却して単層の無延伸シートを得た。この無延伸シートを１４５℃に再加熱した後、多数のロール間の周速差を利用して縦方向に５倍に延伸し、縦一軸延伸フィルムを得た。次いで表５または表６に記載の配合物［Ａ２］および配合物［Ｂ］をそれぞれ個別に２５０℃に設定した押出機で溶融混練し、ダイスを介してシート状に押出し、前記縦一軸延伸フィルムの一方の面に配合物［Ａ２］を、もう一方の面に配合物［Ｂ］をそれぞれ積層し、［Ａ２］／［Ａ１］／［Ｂ］の３層構造を有する積層物を得た。次いで前記積層物を、オーブンを用いて１５８℃に再加熱した後、テンター延伸機を用いて横方向に９倍延伸し、１軸延伸／２軸延伸／１軸延伸された３層構造の積層樹脂フィルムを得てこれをインモールド成形用ラベルとした（図２参照）。積層樹脂フィルムの全厚み、および易剥離層（Ｂ）の厚みを表５または表６に示す。

［実施例１１７］
　表６に記載の配合物［Ａ２］、配合物［Ａ１］および配合物［Ｂ］を２５０℃に設定された３台の押出機でそれぞれ溶融混練してフィードブロック、マルチマニホールドを使用した多層ダイスを介してダイス内で積層し、これをシート状に共押出成形し、冷却装置にて７０℃まで冷却して３層構造の無延伸シートを得た。この無延伸シートを１４５℃に加熱した後、縦方向にロール間で５倍に延伸し、次いで１５８℃に加熱してテンター延伸機を用いて横方向に９倍延伸し、２軸延伸／２軸延伸／２軸延伸された３層構造の積層樹脂フィルムを得てこれを実施例１１７のインモールド成形用ラベルとした（図２参照）。積層樹脂フィルムの全厚み、および易剥離層（Ｂ）の厚みを表６に示す。

［比較例１０６］
　実施例１０３の積層樹脂フィルムを得る際、押出機の樹脂吐出量を変更しながら、縦一軸延伸フィルムの両面に配合物［Ａ２］および配合物［Ｂ］を積層して得た積層物を得てこれを比較例１０６のインモールド成形用ラベルとした。

［比較例１０７］
　特開２００３－２９５７６７号公報の実施例１０１の多層フィルムを得てこれをインモールド成形用ラベルとした（図３参照）。このものは層間剥離を可能とする層（Ｙ）と層（Ｂ）を中間層（Ｃ）を介して個別に設けたものであり、多層フィルムの全厚みが１００μｍ、層間剥離を可能とする層（Ｙ）の厚みが５μｍ、層（Ｂ）の厚みが５μｍである。該層（Ｂ）はエチレン・１－ヘキセン共重合体のみからなるヒートシール層であり、同層の表面開口率は０％であった。

［比較例１０８］
　特開２００６－３０９１７５号公報の実施例１０１の多層フィルムを得てこれをインモールド成形用ラベルとした（図４参照）。この層（Ｂ）に用いるプロピレン単独重合体（日本ポリプロ（株）製、商品名：ＦＹ４）は、融点が１６４℃、密度が０．９０５５ｇ／ｃｍ³、結晶化度が６４．４％のものである。このものは基層（Ａ）が、層（Ａ２）／層（Ａ１）／層（Ａ３）の３層からなるものであるが、基層（Ａ）を構成する層数は表６に示す結果にほとんど影響しない。

［印刷］
　上記各実施例、比較例で得た積層樹脂フィルムの両面に、オフセット印刷機（三菱重工業（株）製、型式：ダイヤＩＩ型）およびＵＶオフセットインキ（（株）Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製、商品名：ベストキュアー１６１）を用いて基層（Ａ）（配合物［Ａ２］）側にキャラクターの絵柄、および５０％網点を含む意匠を、易剥離層（Ｂ）（配合物［Ｂ］）側に５０％網点を含むパターンを印刷し乾燥させ、これを用いて後述の樹脂成形品を成形した。

［ラベル付き樹脂成形品の成形］
［射出成形］
　射出成形機（（株）新潟鐵工所製、型式：ＮＶ５０ＳＴ、型締力：５０トン、縦型配置式）および樹脂成形品のサイズが横１３０ｍｍ、縦１５０ｍｍ、肉厚１ｍｍの平板となる射出成形用割型を使用し、上記で得たインモールド成形用ラベルを横１００ｍｍ、縦１３０ｍｍのサイズに断裁したものを下部固定盤側に取り付けたれた雌型の金型表面に基層（Ａ）側が金型と接するようにラベルを固定し、次いで割型を型締めし、２００℃に設定した射出装置より溶融したポリスチレン（ＰＳジャパン（株）製、商品名：ＨＩＰＳ　４３３、ＭＦＲ：２１ｇ／１０分（２００℃、５ｋｇ荷重）、溶融開始温度：約９５℃）を７４５ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力でゲート部より金型内に注入し溶融樹脂を冷却固化させるとともにラベルを接着させた後、型開きをしてラベルが貼着した平板状のＰＳ製射出成形品を得て、これをラベル付き樹脂成形品とした。

［中空成形］
　中空成形機（（株）プラコー製、型式：Ｖ－５０型）および自動ラベル供給装置（ぺんてる（株）製）および内容量１，０００ｍｌのボトル容器が得られる中空成形用割型を使用し、上記で得たインモールド成形用ラベルを横１０９ｍｍ、縦１７１ｍｍのサイズに打ち抜いたものをブロー成形用割型の一方に真空を利用して基層（Ａ）側が金型と接するようにラベルを固定した後、高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＨＤ　ＨＢ３３０、融点：１３３℃）を１７０℃または２００℃で溶融押出しパリソンとし、割型間に導入後に割型を型締めし、次いで４．２ｋｇ／ｃｍ²の圧空をパリソン内に供給し、パリソンを膨張させて型に密着させて容器状とすると共にインモールド成形用ラベルと接着させ、次いで該型を１０℃の冷却水で冷却した後、約１０秒後に型開きをしてラベルが貼着した中空容器成形品を取り出し、これをラベル付き樹脂成形品とした。
　また、樹脂成形品の素材をポリプロピレンランダム共重合体（日本ポリプロ（株）製、商品名：ノバテックＰＰ　ＥＧ－８、融点：１４３℃）に替え、同様に２００℃で溶融押出し、同様の手順でラベルが貼着した中空容器成形品を取り出し、これをラベル付き樹脂成形品とした。

［試験例２］
　上記の各実施例、比較例で製造したインモールド成形用ラベルは、易剥離層（Ｂ）側表面の開口率、空孔率、算術平均粗さ、剥離強度、および両面の印刷適性について下記の手法で評価を行った。また、これらのインモールド成形用ラベルを貼着したラベル付き樹脂成形品は、その接着性と剥離強度について下記の手法で評価を行った。各試験の詳細は以下に示す通りであり、結果を表７にまとめて示す。

［開口率］
　積層樹脂フィルム試料より任意の一部を切り取り、観察試料台に貼り付け、易剥離層（Ｂ）側表面を金蒸着し、電子顕微鏡（日立製作所（株）製、走査型顕微鏡Ｓ－２４００）を使用して１０００倍に拡大し、観察した領域を写真撮影し、空孔をトレーシングフィルムにトレースして塗りつぶし、これを画像解析装置（ニレコ（株）製：型式ルーゼックスIIＤ）で画像処理し、観察領域中に空孔が占める面積割合を求めて、易剥離層（Ｂ）表面の開口率とした。

［空孔率］
　積層樹脂フィルム試料をエポキシ樹脂で包埋して固化させた後、ミクロトームを用いてフィルムの厚さ方向に対して平行（すなわち面方向に垂直）な切断面を作製した。この切断面を蒸着してメタライジングした後、電子顕微鏡（日立製作所（株）製、走査型顕微鏡Ｓ－２４００）を使用して３０００倍に拡大して観察し、易剥離層（Ｂ）の空孔部分をトレーシングフィルムにトレースし塗りつぶした図を画像解析装置（ニレコ（株）製：型式ルーゼックスIIＤ）で画像処理し、測定範囲を占める空孔の面積割合（％）を求めて易剥離層（Ｂ）の空孔率（％）とした。

［算術平均粗さ］
　ＪＩＳ－Ｂ０６０１の規定に基づき、表面粗さ計（（株）小坂研究所製、商品名：サーフコーダーＳＥ３０）を用いて測定した。

［積層樹脂フィルムにおける剥離強度］
　ラベル付き樹脂成形品における剥離強度の目安を得る目的から、各積層樹脂フィルム試料を、恒温室（温度２０℃、相対湿度６５％）に１２時間保管した後、易剥離層（Ｂ）面に粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名「セロテープ」、銘柄名「ＣＴ－１８」）を貼着し、これを長さ１００ｍｍに切り取り、（株）島津制作所製の引張試験機（商品名「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ」）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分にて、１８０゜の角度で基層（Ａ）と粘着テープとを剥離させ、安定している時の応力をロードセルにより測定した。この測定は、各積層樹脂フィルムの横方向と縦方向についてそれぞれ行い、これらの平均値をもって剥離強度とした。粘着テープは１８ｍｍ幅のものを使用した。

［印刷適性（インキ転移評価）］
　上記の印刷工程を経て、基層（Ａ）側及び易剥離層（Ｂ）側にオフセット印刷された各積層樹脂フィルムの５０％網点印刷部を目視で観察し、Ａ４サイズ当りの白抜け発生個数をもってインキ転移評価とし、以下の３段階で評価した。
　○：　白抜けが５個以内　：実用上問題ない。
　△：　白抜けが６～２０個：実用上問題となる。
　Ｘ：　白抜けが２１個以上：実用上使用できない。

［ラベル付き樹脂成形品の接着性］
　ラベル付き樹脂成形品において、ラベルと樹脂成形品との間に皺やふくれの発生が認められるか否かを目視で確認し、以下の２段階で評価した。
　○：　皺やふくれの発生が確認されない。
　×：　皺やふくれの発生が確認される。

［ラベル付き樹脂成形品の剥離強度］
　ラベル付き樹脂成形品のラベル貼着部分から幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試料を切り出し、各試料を恒温室（温度２０℃、相対湿度６５％）にて１２時間保管した後、引張試験機（（株）島津制作所製、商品名「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ」）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分にて、１８０゜の角度で基層（Ａ）と樹脂成形品とを剥離させ、安定している時の応力をロードセルにより測定した。この測定は、各積層樹脂フィルムの横方向と縦方向（易剥離層（Ｂ）の延伸方向とそれに直交する方向）についてそれぞれ行い、これらの平均値をもって剥離強度とした。

　以上の結果から明らかなように、本発明のインモールド成形用ラベルは印刷適性を有していて、貼着する樹脂成形品の素材を種々変更しても樹脂成形品に対する接着が強固である。また、成形品の成形条件を変更しても良好に貼り合わせることが可能である。このため、本発明を利用すれば、樹脂成形品の素材や温度などの成形条件に応じて個別にインモールド成形用ラベルを用意する必要がなく、単一種のインモールド成形用ラベルを種々な製造条件で成形する多様な樹脂成形品に貼着することができる。その一方で、本発明によれば、ラベル付き樹脂成形品からラベルの基層（Ａ）を容易に分離することが可能である。このため、本発明を利用すれば、樹脂成形品の回収利用が容易になる。

　　　　　　　Ａ　基層
Ａ１，Ａ２，Ａ３　基層を構成する各層
　　　　　　　Ｂ　易剥離層
　　　　　　　Ｙ　層間剥離を可能とする層
　　　　　　　Ｚ　中間層

Claims

　基層（Ａ）と易剥離層（Ｂ）の積層樹脂フィルムを含む易剥離性フィルムであって、
　該基層（Ａ）が熱可塑性樹脂を含み、
　該易剥離層（Ｂ）が結晶化度が６５％以上である結晶性ポリプロピレン樹脂及び該結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂のブレンド物３０～６０重量％と、微細粉末４０～７０重量％を含み、該ブレンド物において結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し該結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂が１０５～３００重量部の割合でブレンドされており、且つ、
　該易剥離層（Ｂ）が少なくとも１軸方向に延伸されていることを特徴とする易剥離性フィルム。
　該微細粉末が、表面処理剤により表面を親水化処理されている無機微細粉末を含むことを特徴とする請求項１に記載の易剥離性フィルム。
　該表面処理剤が、水溶性アニオン系界面活性剤、水溶性カチオン系界面活性剤、及び水溶性非イオン系界面活性剤からなる群より選択される少なくとも一種の界面活性剤であることを特徴とする請求項２に記載の易剥離性フィルム。
　該微細粉末が、表面が親水化処理されている無機微細粉末を５０～９９．９重量％と、表面が親水化処理されていない無機微細粉末および有機微細粉末の少なくとも一方を０．１～５０重量％含むことを特徴とする請求項２または３に記載の易剥離性フィルム。
　該易剥離層（Ｂ）の「ＪａｐａｎＴＡＰＰＩＮｏ．５１－２０００」により測定される液体吸収容積が１～２０ｍｌ／ｍ²であることを特徴する請求項２～４の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
　該結晶性ポリプロピレン樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂、スチレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、エチレン－環状オレフィン共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂であることを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
　該易剥離層（Ｂ）が、更に微細粉末の分散剤を、微細粉末１００重量部に対し０．５～３０重量部含むことを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
　該分散剤が、マレイン酸変性ポリオレフィン及びシラノール変性ポリプロピレンの少なくとも一方であることを特徴とする請求項７に記載の易剥離性フィルム。
　該易剥離層（Ｂ）の厚みが、０．１～２０μｍであることを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
　該易剥離層（Ｂ）表面の開口率が、７～６０％であることを特徴とする請求項１～９の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
　該易剥離層（Ｂ）表面の算術平均粗さが、０．３～１．８μｍであることを特徴とする請求項１～１０の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
　該基層（Ａ）が、多層構造であることを特徴とする請求項１～１１の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
　該易剥離層（Ｂ）表面上に印刷が施されていることを特徴とする請求項１～１２の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
　更に隠蔽層（Ｃ）を有することを特徴とする請求項１～１３の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
　該隠蔽層（Ｃ）が、易剥離層（Ｂ）側表面への黒色印刷または灰色印刷、基層（Ａ）への隠蔽顔料添加、基層（Ａ）間への黒色印刷挿入からなる群より選択される少なくとも一つの手法からなることを特徴とする請求項１４に記載の易剥離性フィルム。
　該基層（Ａ）側表面上に更にコート層（Ｄ）を有することを特徴とする請求項１～１５の何れか一項に記載の易剥離性フィルム。
　請求項１～１６のいずれか一項に記載の易剥離性フィルムからなるインモールド成形用ラベル。
　請求項１７に記載のインモールド成形用ラベルを樹脂成形品に貼着したラベル付き樹脂成形品。
　該樹脂成形品が、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリエチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１８に記載のラベル付き樹脂成形品。
　該ラベル付き樹脂成形品からインモールド成形用ラベルを剥がす際に、剥離が易剥離層（Ｂ）内の凝集破壊により進行することを特徴とする請求項１８または１９に記載のラベル付き樹脂成形品。
　該ラベル付き樹脂成形品からインモールド成形用ラベルを剥がす際の、剥離に要する応力が、４０～１６０ｇｆ／１５ｍｍであることを特徴とする請求項１８～２０の何れか一項に記載のラベル付き樹脂成形品。
　該インモールド成形用ラベルの易剥離層（Ｂ）表面上に印刷が施されており、該ラベル付き樹脂成形品からインモールド成形用ラベルを剥がした際に、該印刷が樹脂成形品上に残ることを特徴とする請求項１８～２１の何れか一項に記載のラベル付き樹脂成形品。
　該インモールド成形用ラベルの易剥離層（Ｂ）表面上に印刷が施されており、該ラベル付き樹脂成形品からインモールド成形用ラベルを剥がした際に、該印刷がラベル上に残ることを特徴とする請求項１８～２２の何れか一項に記載のラベル付き樹脂成形品。
　請求項１～１６のいずれか一項に記載の易剥離性フィルムの易剥離層（Ｂ）側表面に水系接着剤層を施した壁紙。
　壁から壁紙を剥がす際に、剥離が易剥離層（Ｂ）内の凝集破壊により進行することを特徴とする請求項２４に記載の壁紙。
　壁から壁紙を剥がす際の剥離に要する応力が、５０～１８０ｇｆ／１８ｍｍであることを特徴とする請求項２４または２５に記載の壁紙。
　壁から壁紙を剥がした後に、壁表面に易剥離層（Ｂ）の一部が薄膜として残留し、この残留物が液体を吸収することを特徴とする請求項２４～２６のいずれか一項に記載の壁紙。
　請求項１～１６のいずれか一項に記載の易剥離性フィルムの易剥離層（Ｂ）側表面に水系接着剤層を施したグルーラベル。
　請求項２８のグルーラベルを貼着したラベル付き容器。