CN113733695A - 一种热固性树脂成型用复合薄膜及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热固性树脂成型用复合薄膜，所述复合薄膜至少含有第一层和第二层，所述的第一层的单侧设置有所述第二层，所述的第二层中含有占第二层重量的1％以上的附着力促进剂。此复合薄膜不但具有不损害模具内表面的尺寸精度、且在热固性树脂成型工艺后，第二层(功能层)可向热固性树脂表面转移，赋予其功能性的特点，从而能够改善使用液体脱模剂带来的有机溶剂挥发、后续成型体表面打磨产生的粉尘及打磨难度高、模具多次使用后难以维持设计精度等问题，且相对于现有技术，更具有易操作、易移除、对热固性树脂的保护效果也进一步得到了提高。

Description

一种热固性树脂成型用复合薄膜及其应用
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种热固性树脂成型用复合薄膜材料。
背景技术
风力发电机叶片作为大型成型体的一种，其结构一般较为复杂，对机械性能要求较高，而且随着技术的革新，叶片的大型化已经成为必然的趋势，这就对叶片的形状以及尺寸精度提出了更高的要求。叶片的成型工艺基本上采用真空灌注成型：将热固性树脂及固化剂等原料真空灌注到设定的模具内并加热，使之固化成型后脱去模具。为了保证成型品的尺寸精度，在具体的实施过程中，对树脂本身的性能和模具的表面状态、加工条件都有一定的要求。其技术难点集中在以下几个方面：1.如何高效脱模并保证模具在反复使用后，仍保持尺寸上的精度；2.如何高效处理叶片表面，同时避免后续的涂装过程无粉尘和溶剂产生。
为了改善上述问题，作为现有技术，中国专利申请公开文本CN106047112 A(申请号CN 201610443947.9)提出了一种风电叶片模内胶衣。该胶衣其固化时间大大缩短；同时耐候性能极大提高，实现模内胶衣的高耐候性和快速固化型，可直接取代叶片涂料涂层。但现有技术仍然存在以下问题：一是需要事先在模具内涂覆脱模剂，脱模剂溶剂挥发完全后再涂覆胶衣，胶衣固化后才能进行纤维布的铺放及后续的叶片制作工艺，这样增加了生产现场的VOC的排放，不利于操作人员的健康，同时增加了风电叶片主成型模具的占模时间，影响生产效率；二是胶衣固化后与环氧树脂附着力较低，涂料容易从叶片表面脱落；三是叶片成型后胶衣表面含有大量的脱模剂，在涂覆面漆前需要将表面的脱模剂打磨掉，需要花费很多的时间成本和劳动力成本，另外对于模具上残留的胶衣处理起来也需要较多的时间和劳动力。
作为现有技术，中国专利申请公开文本CN101905622A(申请号：CN200910052388.9)中提出了一种涂层可转移性的薄膜，其层间结构依次为承载层、离型层、印刷层、涂料层和粘着层，利用此薄膜可将印刷层、涂料层和粘着层转移至墙面起到修饰作用。此薄膜的使用条件与热固性树脂成型条件不同，无法适用于热固性树脂成型时的高温要求，装饰层的环氧树脂结合力无法达到风电叶片表面涂层所需的结合力要求，因此不能运用到热固性树脂的成型工艺。此外，中国专利申请公开文本CN101631674A(CN200880007651.6)中提出了一种转印装饰片用薄膜，其层结构依次为基体材料膜、脱模层、剥离层、图案层、粘结层、转印层、转印装饰片，在成型、脱模过程后，剥离除去基体材料膜，可在树脂成型体表面上保留装饰层等转印层。但此种薄膜用于热塑性树脂的注塑成型工艺，与热固性树脂成型工艺差异大，在热固性树脂成型工艺条件下，转印层或无法转移到热固性树脂表面，或在成型前从基体材料膜上脱落，无法在模具上进行铺设，因此此种转印装饰片用薄膜不能运用到热固性树脂成型工艺。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供一种热固性树脂成型用的复合薄膜，使用该薄膜进行热固性树脂成型时，第一层与第二层不发生剥离，可以顺畅的在模具上进行铺设，在热固性树脂成型后，第一层又可以快速、简易的从第二层上剥离，且第二层与热固性树脂之间不容易发生剥离的现象。此复合薄膜不但具有不损害模具内表面的尺寸精度、且在热固性树脂成型工艺后，第二层(功能层)可向热固性树脂表面转移，赋予其功能性的特点，从而能够改善使用液体脱模剂带来的有机溶剂挥发、后续成型体表面打磨产生的粉尘及打磨难度高、模具多次使用后难以维持设计精度等问题，且相对于现有技术，更具有易操作、易移除、对热固性树脂的保护效果也进一步得到了提高。
具体而言，本发明提供一种热固性树脂成型用复合薄膜，所述复合薄膜至少含有第一层和第二层，所述的第一层的单侧设置有所述第二层，所述的第二层中含有占第二层重量的1％以上的附着力促进剂。
其中，所述的第一层是基体层，作为第二层的承载层，提供必要的机械性能。所述的第一层可以是任何材料，考虑成本和原料的易得性，优选所述的第一层含有聚酯、聚烯烃、或聚酰胺中的一种或多种。
所述的聚酯是指主链上有酯键的杂链聚合物。可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲醇酯、聚偏苯三酸乙二醇酯、聚苯均三酸丁二醇酯、对羟基苯甲酸乙酯、聚间苯二甲酸新戊二醇酯、聚乳酸、聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚己内酯、聚丁内酯等化学结构或上述化学结构同其它化学结构形成的共聚物。考虑到耐热性和原料的易得性，优选的，所述的聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述的聚烯烃是指由一种或几种烯烃聚合或共聚制得的树脂，其中烯烃可以举出，乙烯、丙烯、丁烯、戊烯或降冰片烯等。具体的，聚烯烃树脂可以列举出高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、等规聚丙烯，间规聚丙烯、聚降冰片烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等化学结构或上述化学结构同其它化学结构形成的共聚物等。考虑到本专利的成型用复合薄膜在成型模具内铺设时需要一定的贴敷性，优选的，所述的聚酯是聚乙烯或聚丙烯中的一种或多种。
所述的聚酰胺是指分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂，具体的，聚酰胺可以列举出尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙46或尼龙1010等。考虑到本专利的成型用复合薄膜需要耐热性和对模具的贴敷性，优选的，所述的聚酰胺是尼龙6、或尼龙66。
进一步的，优选所述的第一层含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙6、或尼龙66中的一种或多种。
进一步的，考虑到本专利的成型用复合薄膜在成型模具内铺设时需要一定的贴敷性，第一层的厚度优选为20-80μm。如果厚度低于20μm，则复合薄膜在使用时，可能发生撕破的现象；如果厚度高于80μm，则复合薄膜对模具贴敷性降低，铺设难度加大。
进一步的，为了保证第一层与第二层间有一定的结合力，使第二层能牢固的贴敷在第一层表面，所述的第一层可以进行表面改性，比如表面电晕处理、离型处理、压纹处理。但是，考虑到本专利复合薄膜在使用后，第一层能够完整地从第二层表面撕除的需要，优选的，不对与第二层相邻的第一层的表面进行电晕处理。
所述的第二层是功能性层，在热固性树脂成型工艺过程中，所述的第二层可以全部或部分地从所述热固性树脂成型用薄膜材料上脱离，转移到热固性树脂成型品上，从而起到有益效果。所述的有益效果可以举例出，如提供耐热性、耐光性、耐紫外、耐燃性、耐腐蚀性、耐溶剂性、耐水性、耐老化性、耐燃油性、耐液压油、耐磨性、耐冲击性或装饰性等效果。根据需要，转移后的第二层的外侧还可以增加额外相邻层，此时，第二层还可以起到粘结热固性树脂和额外相邻层的目的。
进一步的，考虑到第二层需要有一定的功能性，优选所述的第二层含有聚氨酯树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂或氟树脂中的一种或多种。
具体而言，作为所述的第二层中可以含有的物质，可以举出以下这些。作为聚氨酯树脂类，可以列举出以下聚合物或涂料的固化物：佐敦涂料(张家港)有限公司产的JotatopBC100A/B系列、巴斯夫化工(中国)有限公司的
Figure BDA0002513112240000051
Wind LEP S系列、上海麦加涂料有限公司产的WU210A/B系列、WU233A/B系列；庞贝捷涂料(上海)有限公司产的LT2552/LW7260系列；鸿泽天诚科贸有限公司产的881-FYDM-A/B系列。作为环氧树脂类，可以列举出以下聚合物或涂料的固化物：庞贝捷涂料(上海)有限公司产的LP149系列；阿克苏诺贝尔产的670HS-A/B系列；双狮涂料有限公司产的EM400-A/B系列。作为不饱和聚酯树脂类，可以列举出以下聚合物或涂料的固化物：三化化工涂料有限公司产的191系列；青衣化工物资有限公司产的TS-817系列。作为丙烯酸树脂类，可以列举出以下聚合物或涂料的固化物：仁爱科技开发有限公司产的FNUH-606系列；吉田化工有限公司产的E0512系列。作为氟树脂类，可以列举出以下聚合物或涂料的固化物：山东应强新材料科技有限公司产的YQ-F-011-Ⅰ系列；仁爱科技开发有限公司产的HC-0210F-A/B系列。
所述的附着力促进剂能够有效的调节所述第一层与第二层之间的，以及热固性树脂成型后，第二层与热固性树脂之间的附着力，可以达到以下效果：使用所述复合薄膜进行热固性树脂成型时，第一层与第二层不发生剥离，可以顺畅的在模具上进行铺设，在热固性树脂成型后，第一层又可以快速、简易的从第二层上剥离，且第二层与热固性树脂之间不容易发生剥离的现象。
进一步的，优选所述的附着力促进剂可以是指硅烷偶联剂类、钛酸酯类、锆酸酯类、铝酸酯类、改性聚酯类、改性聚烯烃类、磷酸酯类、松香酯类、蔗糖衍生物、磷酸盐类、聚乙烯亚胺、或滑石粉化合物中的一种或多种。
具体而言，附着力促进剂的化合物可以举出下列物质：硅烷偶联剂类是指通式为Y-R-Si(OR)3(式中Y-有机官能基,SiOR-硅烷氧基)的一系列物质，具体可以举出乙烯基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-α-氨丙基三甲氧基硅烷(双氨基)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(环氧基)、苯基三氯硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、或二乙胺基甲基三乙氧基硅烷等。钛酸酯类具体可以举出双(乙酰丙酮基)乙氧基异丙氧基钛酸酯、三异硬酯酸钛酸异丙酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撑钛酸酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、(乙酰乙酸乙酯基)二异丁氧基钛酸酯、或单烷氧基脂肪酸钛酸酯等。锆酸酯类具体可以举出新烷氧基三(二辛基焦磷酸酰氧基)锆酸酯、四(三乙醇胺)锆酸酯、或四正丙基锆酸酯等。铝酸酯类具体可以举出甲基丙烯氧官能基铝酸酯等。改性聚酯类可以是羟基改性的聚酯化合物、羧基改性的聚酯化合物、醚基改性的聚酯化合物、酯基改性的聚酯化合物、或环氧基改性的聚酯化合物等。改性聚烯烃类可以举出马来酸酐改性聚丙烯、丙烯酸改性聚丙烯、氯化聚丙烯、马来酸酐接枝氯化聚丙烯、或氯化聚烯烃改性丙烯酸树脂等。磷酸酯类可以是环氧改性磷酸酯聚合物或2-羟乙基甲基丙烯酸磷酸酯等。松香酯类可以是马林酸改性松香酯、羧酸改性松香酯、或羟基改性松香酯等。蔗糖衍生物可以是三氯蔗糖等。磷酸盐类可以是羟乙基甲丙烯酸磷酸盐等。
具体而言，附着力促进剂可以举出，东莞市易立安化工科技有限公司的EL-9501(氯化聚丙烯系)；日本制纸株式会社的M-9033(氯化聚丙烯系)；日本制纸株式会社的DS-022(氯化聚丙烯系)；日本制纸株式会社的S-2130(氯化聚丙烯系)；日本制纸株式会社的S-2840(氯化聚丙烯系)；东洋纺织株式会社产的F-2P(马来酸酐改性聚丙烯系)；海明斯德谦化学有限公司产的CP-7540(丙烯酸改性聚丙烯系)；日本制纸株式会社的350S(丙烯酸改性聚丙烯系)；广东力胜聚合物技术有限公司的6018(改性聚酯系)；深圳市恒富利实业有限公司的Lupasol SK(聚乙烯亚胺系)；苏州青田新材料有限公司的DH-7325(磷酸酯类系)。
进一步的，所述的附着力促进剂是氯化聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯、或丙烯酸改性聚丙烯中的一种或多种。
所述的第二层中含有占第二层重量的1％以上的附着力促进剂。如果低于1％，则难以发挥上述效果。附着力促进剂过多，则可能会发生所述的第一层与第二层附着力过高，在热固性树脂成型后，第一层难以快速、简易的从第二层上剥离的现象，优选的，所述的第二层中含有占第二层重量的10％以下的附着力促进剂。进一步，最优选所述的第二层中含有占第二层重量的2％～5％的附着力促进剂。
进一步的，所述的第二层可以但不限于通过以下方法设置在在第一层的单个表面。第二层可以通过喷涂、刷涂、浸渍法、辊涂、或淋涂等方式涂装在第一层上。喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。刷涂指人工用毛刷蘸取涂料涂刷于被涂物表面的方法。浸渍法是指将固体粉末或一定形状及尺寸的已成型的固体浸泡在含有活性组分的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液，使活性组分以离子或化合物的形式附着在固体上的方法。辊涂是指在辊上形成一定厚度的湿涂层，随后通过辊筒时将部分或全部湿涂层转涂到工件上的方法。淋涂是指通过淋头，形成均匀的漆幕淋在被涂物表面的涂装方法。具体而言，在生产条件下，第二层可以通过配置有逗号辊、微凹辊等涂布辊的涂布机进行辊涂。实验室条件下，可以使用湿膜制备器、线棒等涂膜工具进行涂布。第二层也可以通过上述提及的设置方法先设置在第三层上，之后再通过压合、贴敷等方法将第一层设置在第二层的外表面上，然后去除第三层的方法设置在第一层上。所述的第三层可以是任意成分的，比如可以含有聚酯、聚烯烃、或聚酰胺中的一种或多种。
进一步的，所述的第二层的厚度可以根据实际需求更改，优选的，第二层的厚度为25～300μm，进一步优选第二层的厚度为30～250μm。。
进一步的，考虑到热固性树脂成型后，所述第一层能够快速、简易的从第二层上剥离，且第二层能够转移到热固性树脂成型品上，优选所述的第一层与第二层的剥离强度为0.05～2N/cm。如果剥离强度大于2N/cm，则可能会出现第二层不能转移至热固性树脂表面，或第一层难以快速、简易的从第二层上剥离，第一层可能发生破损，一部分残留在第二层上的现象；如果剥离强度小于0.05N/cm，则可能第二层不能够稳定贴敷在第一层表面，复合薄膜在模具上铺设的过程中，第一层与第二层可能会发生剥离，难以顺畅的进行铺设。优选的，所述的第一层与第二层的剥离强度为0.1～1.5N/cm。
进一步的，为了实现在热固性树脂成型工艺过程中，所述的第二层能够全部从所述第一层转移到热固性树脂成型品，且与热固性树脂成型品具有足够的结合力的效果，优选的，经真空成型后，所述的第二层与环氧树脂的结合力为6MPa以上。
经真空成型后，如果所述的第二层与环氧树脂的结合力低于6MPa，则会出现第二层能够较容易地从所述热固性树脂表面剥离、耐久性不足的现象。优选的，所述的第二层与环氧树脂的结合力为7MPa以上。
进一步的，为了实现与热固性树脂成型品具有足够的结合力的效果，经真空成型后，优选的，所述的第二层与环氧树脂的剥离强度为3N/cm以上。如果，第二层与环氧树脂的剥离强度低于3N/cm，则会出现第二层能够较容易地从所述热固性树脂表面剥离的现象，耐久性可能不足。更优选的，所述的第二层与环氧树脂的剥离强度为5N/cm以上，最优选为7N/cm以上。
进一步地，优选所述的第一层的另一侧设置有粘着层。所述的粘着层通过粘接所述的热固性树脂成型用薄膜材料和热固性树脂成型模具表面，达到在模具表面上固定热固性树脂成型用薄膜材料的效果，且能够使热固性树脂成型用薄膜在使用结束后，从成型模具表面上剥离，成型模具表面没有或很少有粘着层残留。
本发明还提供上述的复合薄膜制造的产品，尤其是风力发电机叶片。在风力发电机叶片的成型工艺中使用时，第二层可以转移到叶片(主要由环氧树脂或聚氨酯树脂组成)的表面，起到底漆或底漆和面漆的作用，从而省去了现有工艺中底漆涂覆前打磨叶片表面的工序和底漆(以及面漆)涂覆的工序，使得工艺流程简化，缩短工艺时间、节省人工、降低VOC排放。
本发明的复合薄膜在风力发电机叶片的成型过程中使用，能够改善该复合薄膜在模具铺设时的气泡问题，提升成型叶片表面的品质，且该中在能够从叶片模具上直接脱离，没有或很少有残胶，无需对模具进行清理，减少对模具的磨损，延长模具使用期限。特别是在铺设时，具有排除气泡且易于返工可反复贴合的特点，便于工人操作，提高铺设效率，提高薄膜利用率。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明做更详细的描述，但所述实施例不构成对本发明的限制。
实施例与对比例中使用的测试方法如下，对于所有测试，如果没有明确说明测试温度，则在23℃时测试。
1.厚度：
使用测厚仪进行测试。测试样品3个不同位置的厚度，取这3个厚度的算术平均值作为该试样厚度。
2.热固性树脂成型用薄膜材料的剥离强度：
热固性树脂成型用薄膜材料的剥离强度指第一层和第二层的剥离强度，单位N/cm(剥离强度)：用TESA7475测试胶带对第二层进行补强，样品尺寸为150mm×10mm，使用拉伸机进行180°剥离强度、剥离速度为200mm/min。测试样品数量为3，取3次测试结果的算术平均值作为剥离强度结果。
3.真空成型
使用陶氏化学公司产的Airstone系列760E/766H环氧树脂，以760E与766H的质量比为100：32的比例混合后，在本发明的热固性树脂成型用薄膜材料的所述第二层上，铺设8层玻璃纤维(泰山玻纤，三轴，1200g/m2)和脱模布、多孔膜、导流网、真空袋膜等辅材后，进行真空灌注操作，先50℃固化5小时，再75℃固化7小时处理后，得到厚度为6mm的环氧树脂成型品。
4.第二层的转移性：
根据【3.真空成型】的方法，利用热固性树脂成型用薄膜材料制备热固性树脂成型品，继而通过红外光谱法分别测定转移后的热固性树脂成型用薄膜材料表面(成型时与热固性树脂贴合的面)和热固性树脂成型品的外表面(成型时与热固性树脂成型用薄膜材料贴合的面)，根据两个表面上第一层成分的测定结果，进行以下判定:
〇：转移性优，第一层能完整从热固性树脂成型品外表面去除，在热固性树脂成型品外表面上不能检测出第一层的成分；
△：转移性中，两个表面上都检测出第一层的成分，但第一层能从热固性树脂成型品外表面去除，不发生撕破
×：转移性差，薄膜发生撕破，不能完整从热固性树脂成型品的外表面去除。
5.第二层的环氧树脂结合力：
根据【3.真空成型】的方法，利用热固性树脂成型用薄膜材料制备热固性树脂成型品，于23℃下,移除本发明的热固性树脂成型用薄膜材料，所述第二层从热固性树脂成型用薄膜材料上转移到环氧树脂成型品的表面。
在成型品的外表面选定平整位置，将其作为测试位置，用120目砂纸轻微打磨测试位置至无光泽。测定仪器为北京中测三友科技有限公司的XH-M便携式附着力测试仪，将测试仪配套的20mm测试锭子用MC1500胶粘剂粘接在测试位置上，放置2小时后测试。测试3个不同位置的结合力，取这3个结果的算术平均值作为该试样的第二层的环氧树脂结合力结果。
6.第二层/环氧树脂剥离强度：
根据【3.真空成型】的方法，利用热固性树脂成型用薄膜材料制备热固性树脂成型品，于23℃下，移除本发明的热固性树脂成型用薄膜材料，所述第二层从热固性树脂成型用薄膜材料上转移到环氧树脂成型品的表面。用TESA7475测试胶带对第二层进行补强，样品尺寸为150mm×25mm，使用拉伸机进行180°剥离强度测试、剥离速度为300mm/min。测试样品数量为3，取3次测试结果的算术平均值作为剥离强度结果。
实施例和对比例中使用的原料如下：
<第一层>
A1：东丽株式会社产双向拉伸聚丙烯薄膜
Figure BDA0002513112240000121
2500H。厚度为30μm。两表面的表面张力都为31mN/m，粗糙度都为0.1μm。
<第二层>
主剂：
B1：佐敦涂料(张家港)有限公司产BC100A，其固含量为76％，主要成份为聚酯多元醇类化合物，溶剂为甲基异丁酮及苯类溶剂。
附着力促进剂：
C1：东莞市易立安化工科技有限公司产附着力促进剂，化学组成：氯化聚丙烯。使用时，配置成固含量为35％的溶液。溶剂为二甲苯/环己酮。
C2:东洋纺织株式会社产的附着力促进剂，化学组成：马来酸酐改性聚丙烯。使用时，配置成固含量为35％的溶液。溶剂为甲苯。
C3:海明斯德谦化学有限公司产的附着力促进剂，化学组成：丙烯酸改性聚丙烯。使用时，配置成固含量为45％的溶液。溶剂为甲苯。
C4：振亚化工产品有限公司产的附着力促进剂，化学组成：γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
C5：深圳市蓝博环保科技有限公司产的附着力促进剂：化学组成：磷酸酯类化合物，使用时，配置成固含量为55％的溶液。溶剂为乙二醇丁二醚。
固化剂：
D1：佐敦涂料(张家港)有限公司产BC100B，其固含量为90％，主要成份为聚酯多元醇类化合物，溶剂为乙酸丁酯。
对比例1-2和实施例1-9
对A1的单面使用春日电机(中国)有限公司制造的TEC-4AX电晕处理机进行电晕处理，电晕功率13W，电晕速度为1m/min，电晕次数1次，处理后的第一层表面的表面张力为32mN/m。按表1所示的组成，使用湿膜制备器在第一层的电晕面上涂敷丙烯酸酯型胶粘剂——东洋油墨有限公司产BPS5330/BXX5134。BPS5330与BXX5134质量配比为100：2，于100℃干燥2分钟后，与厚度为50μm的上海华丽工程技术有限公司产双向拉伸聚酯薄膜XD-55BR的离型面一侧复合，再于25℃，固化144小时得到厚度为20μm的胶粘剂层。
继而，再按表1所示的组成，使用湿膜制备器在第一层的非电晕面上涂敷第二层的原液，于130℃、4min条件下干燥后，与厚度为50μm的东丽株式会社产双向拉伸聚丙烯薄膜
Figure BDA0002513112240000142
XD-55BR的离型面一侧复合，再在25℃、144小时条件下固化，得到相应厚度的第二层。
其中，第二层原液按如下方法配置：按照表1所示的组成，先称取一定质量的主剂，在主剂中依次添加对应质量的附着力促进剂、固化剂，之后搅拌均匀。
对得到的样品进行各种性能测定，结果列于表1。
表1
Figure BDA0002513112240000141
由各实施例可见，本发明的热固性树脂成型用薄膜材料，第二层添加附着力促进剂，可在保证第一层与第二层有一定的结合力，降低铺设难度，提高铺设速度。且第二层可以在热固性树脂的成型过程中，能够转移到热固性树脂成型品的表面，起到有益效果。

Claims (10)

1.一种热固性树脂成型用复合薄膜，其特征在于：所述复合薄膜至少含有第一层和第二层，所述的第一层的单侧设置有所述第二层，所述的第二层中含有占第二层重量的1％以上的附着力促进剂。
2.根据权利要求1所述的热固性树脂成型用复合薄膜，其特征在于：所述的第一层含有聚酯、聚烯烃、或聚酰胺中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的热固性树脂成型用复合薄膜，其特征在于：所述的第一层含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙6、或尼龙66中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的热固性树脂成型用复合薄膜，其特征在于：所述的第二层含有聚氨酯树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂或氟树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的热固性树脂成型用复合薄膜，其特征在于：所述的附着力促进剂是指硅烷偶联剂类、钛酸酯类、锆酸酯类、铝酸酯类、改性聚酯类、改性聚烯烃类、磷酸酯类、松香酯类、蔗糖衍生物、磷酸盐类、聚乙烯亚胺、或滑石粉化合物中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的热固性树脂成型用复合薄膜，其特征在于：所述的附着力促进剂是氯化聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯、或丙烯酸改性聚丙烯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的热固性树脂成型用复合薄膜，其特征在于：所述的第一层与第二层的剥离强度为0.05～2N/cm。
8.根据权利要求1所述的热固性树脂成型用复合薄膜，其特征在于：经真空成型后，所述的第二层与环氧树脂的结合力为6MPa以上。
9.根据权利要求1所述的热固性树脂成型用复合薄膜，其特征在于：经真空成型后，所述的第二层与环氧树脂的剥离强度为3N/cm以上。
10.权利要求1-9中任一项所述的热固性树脂成型用复合薄膜在风力发电机叶片成型上的应用。
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