WO2011132592A1 - ポリビニルアルコール系重合体フィルム - Google Patents

ポリビニルアルコール系重合体フィルム Download PDF

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    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
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    • C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids

Definitions

  • the present invention relates to a polyvinyl alcohol (hereinafter, “polyvinyl alcohol” may be abbreviated as “PVA”) polymer film, a method for producing the same, and a method for storing the PVA polymer film.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PVA polymer films formed from PVA polymers are used for optical applications such as polarizing film manufacturing raw materials, chemicals such as agricultural chemicals and detergents, taking advantage of the unique characteristics of water solubility and various other excellent physical properties. It is used in various applications such as medicine packaging and textile packaging.
  • the color of the roll is extremely yellowish. It has become clear in recent years that there is a problem with This yellowing hardly affects the physical properties of the PVA polymer film such as mechanical strength, stretchability, haze, etc., but when used as a packaging material, the color of the contents becomes yellowish, or the polarizing film
  • the light transmitted through the polarizing film obtained when used as a raw material for producing the product may be yellowish, and may give a bad impression to consumers and users.
  • An object of the present invention is to provide a PVA polymer film in which the color of the film is hardly yellowish even after being stored for about several months in a warehouse whose temperature is controlled near room temperature.
  • the present inventor is a PVA polymer film containing a PVA polymer and a surfactant, and the pH when dissolved in water is within a certain range.
  • the present inventors have found that the above object can be achieved by a certain PVA polymer film, and have further studied based on the findings to complete the present invention.
  • the present invention [1] A PVA polymer film containing 0.001 to 1 part by mass of a surfactant (B) with respect to 100 parts by mass of the PVA polymer (A) and the PVA polymer (A), A PVA polymer film having a pH of 2.0 to 8.0 at 20 ° C. when dissolved in water at a concentration of 7% by mass; [2] The PVA polymer film of the above [1], wherein the saponification degree of the PVA polymer (A) is 90 mol% or more, [3] The PVA polymer film of [1] or [2], which is obtained using the acidic substance (C), [4] The pKa (acid dissociation constant) at 25 ° C.
  • PVA polymer film [5] The PVA polymer film according to any one of [1] to [4], wherein the surfactant (B) is a nonionic surfactant, [6] The PVA polymer film of the above [5], wherein the nonionic surfactant is an alkanolamide type surfactant, [7] The PVA polymer film as described in any one of [1] to [6] above, containing 0.01 to 3% by mass of the antioxidant (D) with respect to the surfactant (B).
  • a method for producing any one PVA polymer film [9] The method according to [8] above, wherein the film-forming stock solution is obtained using an acidic substance (C). [10] The method according to [8] or [9] above, wherein the mixture has a pH at 20 ° C.
  • a PVA polymer wherein the PVA polymer film according to any one of the above [1] to [7] is stored under conditions of a temperature of 0 to 40 ° C. and a humidity of 75% RH or less. Film storage method, About.
  • the color of the film is hardly yellowish. Therefore, even when the PVA polymer film is used as a raw material for producing a packaging material or a polarizing film, it is difficult to give a bad impression to consumers and users. Moreover, according to the manufacturing method of this invention, said PVA-type polymer film can be manufactured easily and cheaply. Furthermore, if the PVA polymer film is stored by the storage method of the present invention, yellowing of the film can be more effectively suppressed.
  • the present invention is described in further detail below.
  • the PVA polymer film of the present invention contains a PVA polymer (A) and a surfactant (B).
  • the PVA polymer (A) a polymer produced by saponifying a vinyl ester polymer obtained by polymerizing a vinyl ester monomer can be used.
  • vinyl ester monomers include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate, vinyl pivalate, vinyl versatate, and the like. Among these, vinyl acetate is preferable.
  • the vinyl ester polymer is preferably obtained by using only one or two or more vinyl ester monomers as a monomer, and using only one vinyl ester monomer as a monomer. Although what was obtained is more preferable, the copolymer of 1 type, or 2 or more types of vinyl-ester type monomers and the other monomer copolymerizable with this may be sufficient.
  • vinyl ester monomers include, for example, ethylene; olefins having 3 to 30 carbon atoms such as propylene, 1-butene and isobutene; acrylic acid or salts thereof; methyl acrylate, acrylic Such as ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate, octadecyl acrylate, etc.
  • Acrylic acid ester methacrylic acid or salt thereof; methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, methacrylic acid 2-ethylhexyl, dodecyl methacrylate
  • Methacrylic acid esters such as octadecyl methacrylate; acrylamide, N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, diacetone acrylamide, acrylamide propanesulfonic acid or salt thereof, acrylamidopropyldimethylamine or salt thereof, N Acrylamide derivatives such as methylolacrylamide or derivatives thereof; methacrylamide, N-methylmethacrylamide, N-ethylmethacrylamide, methacrylamidepropanesulfonic acid or
  • vinyl ethers such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i-butyl vinyl ether, t-butyl vinyl ether, dodecyl vinyl ether, stearyl vinyl ether; acrylonitrile, methacrylonitrile, etc.
  • Vinyl cyanide vinyl halides such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride, and vinylidene fluoride; allyl compounds such as allyl acetate and allyl chloride; maleic acid or its salt, ester or acid anhydride; itaconic acid or its salt , Esters or acid anhydrides; vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane; isopropenyl acetate and the like.
  • the vinyl ester polymer can have a structural unit derived from one or more of these other monomers.
  • the proportion of structural units derived from the other monomers in the vinyl ester polymer is preferably 15 mol% or less based on the number of moles of all structural units constituting the vinyl ester polymer, More preferably, it is 5 mol% or less.
  • the degree of polymerization of the PVA polymer (A) is not particularly limited, but is preferably 200 or more from the viewpoint of film strength and the like, more preferably in the range of 200 to 15,000, and 300 to 5, More preferably, it is within the range of 000.
  • the degree of polymerization means an average degree of polymerization measured according to the description of JIS K6726-1994.
  • the saponification degree of the PVA polymer (A) is preferably 90 mol% or more, and more preferably 93 mol% or more. When the degree of saponification is less than 90 mol%, the water resistance and durability of the PVA polymer film may be insufficient.
  • the degree of saponification of the PVA polymer is the total number of moles of structural units (typically vinyl ester monomer units) that can be converted into vinyl alcohol units by saponification and the vinyl alcohol units of the PVA polymer. On the other hand, the ratio (mol%) occupied by the number of moles of the vinyl alcohol unit.
  • the degree of saponification of the PVA polymer can be measured according to the description of JIS K6726-1994.
  • the PVA polymer film of the present invention When producing the PVA polymer film of the present invention, one type of PVA polymer may be used alone as the PVA polymer (A), and the degree of polymerization, the degree of saponification, or the degree of modification may be used. Two or more different PVA polymers may be blended and used.
  • the PVA polymer film of the present invention has a PVA polymer having an acidic functional group such as a carboxyl group or a sulfonic acid group; a PVA polymer having an acid anhydride group; a basic functional group such as an amino group.
  • the secondary processability of the PVA polymer film is increased by a crosslinking reaction between PVA polymer molecules. May decrease. Therefore, in particular, when excellent secondary processability is required as typified by optical applications, the PVA polymer film is composed of a PVA polymer having an acidic functional group and a PVA polymer having an acid anhydride group. It is preferable that neither a polymer, a PVA polymer having a basic functional group, or a neutralized product thereof is contained, and the PVA polymer (A) is obtained using only a vinyl ester monomer as a monomer.
  • PVA polymer produced by saponifying the obtained vinyl ester polymer and / or using only vinyl ester monomer and ethylene and / or olefin having 3 to 30 carbon atoms as monomers It is more preferable to include only the PVA polymer produced by saponifying the vinyl ester polymer.
  • the type of the surfactant (B) used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include an anionic surfactant and a nonionic surfactant.
  • anionic surfactant examples include carboxylic acid types such as potassium laurate; sulfate ester types such as octyl sulfate; and sulfonic acid types such as dodecylbenzene sulfonate.
  • Nonionic surfactants include, for example, alkyl ether types such as polyoxyethylene oleyl ether; alkylphenyl ether types such as polyoxyethylene octylphenyl ether; alkyl ester types such as polyoxyethylene laurate; polyoxyethylene laurylamino Alkylamine type such as ether; alkylamide type such as polyoxyethylene lauric acid amide; polypropylene glycol ether type such as polyoxyethylene polyoxypropylene ether; alkanolamide type such as lauric acid diethanolamide and oleic acid diethanolamide; polyoxy Examples include allyl phenyl ether type such as alkylene allyl phenyl ether.
  • Surfactant may be used alone or in combination of two or more.
  • nonionic surfactants are preferred because they are excellent in reducing the abnormalities of the film surface during film formation, and the effects of the present invention are more prominent.
  • a surfactant is more preferable, and a dialkanolamide (for example, diethanolamide) of an aliphatic carboxylic acid (for example, a saturated or unsaturated aliphatic carboxylic acid having 8 to 30 carbon atoms) is more preferable.
  • the surfactant (B) is easily available and inexpensive, it is preferably used in the form of a mixture containing the surfactant (B).
  • the content of the surfactant (B) in the mixture is preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and further preferably 90% by mass or more.
  • 99.99 mass% is mentioned, for example.
  • surfactant (B) is an alkanolamide type nonionic interface.
  • activators the corresponding alkanolamines are mentioned.
  • the pH at 20 ° C. when dissolved in water at a concentration of 0.1% by mass (the resulting aqueous solution) PH) is preferably 8.0 or more, more preferably in the range of 8.5 to 12.0.
  • the mixture containing the surfactant (B) is added to water so as to be 0.1% by mass and stirred (may be further heated and / or cooled if necessary), and then the mixture is heated to 20 ° C.
  • the pH of the dispersion Even when a part of the components contained in the mixture containing the surfactant (B) is not completely dissolved and is in the form of a dispersion when the temperature is maintained, the pH of the dispersion The value obtained by measuring can be regarded as the above pH.
  • the content of the surfactant (B) in the PVA polymer film needs to be in the range of 0.001 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the PVA polymer, and is 0.01 to 0.00. It is preferably in the range of 7 parts by mass, and more preferably in the range of 0.05 to 0.5 parts by mass. If the content is less than 0.001 part by mass, the effect of reducing the abnormality of the film surface during film formation hardly appears, and if it exceeds 1 part by mass, it elutes on the film surface and causes blocking, resulting in poor handling.
  • the PVA polymer film of the present invention has a pH at 20 ° C. (pH of the resulting aqueous solution) in the range of 2.0 to 8.0 when dissolved in water at a concentration of 7% by mass. This is extremely important for suppressing yellowing of the film during long-term storage. When said pH is less than 2.0, yellowing considered to be due to deterioration of the PVA polymer itself tends to occur.
  • the film having a pH of less than 2.0 requires special film-forming equipment that has been subjected to antiseptic processing during film formation. From this viewpoint, the pH is preferably 2.5 or more, and more preferably 3.0 or more. On the other hand, when the above pH exceeds 8.0, a sufficient yellowing suppression effect cannot be obtained.
  • the pH is preferably 7.5 or less, more preferably 7.0 or less, further preferably 6.8 or less, and particularly preferably 6.5 or less. And most preferably 6.0 or less.
  • the PVA polymer film is added to water so as to be 7% by mass and stirred (may be further heated and / or cooled as necessary), and then the temperature is maintained at 20 ° C. Even when some of the components contained in the PVA polymer film are not completely dissolved and are in the form of a dispersion, the value obtained by measuring the pH of the dispersion is the above value. It can be regarded as the pH.
  • the method of controlling the pH at 20 ° C. when dissolved in water at a concentration of 7% by mass within the range of 2.0 to 8.0 is not necessarily limited. Since it is easy, the method of mix
  • acidic substance (C) it is an acidic substance whose pKa (acid dissociation constant) in 25 degreeC is 3.5 or more.
  • a strong acidic substance having a pKa of less than 3.5 the pH of the PVA polymer film obtained by dissolving the obtained PVA polymer film in water due to slight fluctuations in the amount of the acidic substance used may change significantly. If it becomes difficult to obtain the desired PVA polymer film, or if the concentration of such strong acidic substances varies in the PVA polymer film, yellowing occurs in the high concentration region. It may cause problems such as.
  • the boiling point of the acidic substance (C) under normal pressure exceeds 120 ° C.
  • the acidic substance gradually volatilizes from the PVA polymer film during long-term storage, which may reduce the yellowing suppression effect.
  • an acidic substance having substantially no volatility at 120 ° C. under normal pressure also has a boiling point exceeding 120 ° C. under normal pressure.
  • the acidic substance having substantially no volatility for example, about 1 g of the acidic substance precisely weighed in an evaporating dish is placed, and the acidic substance is kept even at 10 minutes at 120 ° C. under normal pressure. Examples include an acidic substance in which the mass reduction amount of the substance is 10% by mass or less.
  • the boiling point of the acidic substance (C) is more preferably 125 ° C. or higher, and further preferably 130 ° C. or higher.
  • Examples of acidic substances having a pKa at 25 ° C. of 3.5 or more and a boiling point under atmospheric pressure exceeding 120 ° C. include organic acids such as lactic acid, succinic acid, adipic acid, benzoic acid, capric acid, citric acid, and lauric acid; Examples include inorganic acidic substances such as boric acid, potassium dihydrogen phosphate, and sodium dihydrogen phosphate; amino acids such as aspartic acid and glutamic acid, but are not necessarily limited thereto. These acidic substances may be used alone or in combination of two or more. Among these, inorganic acidic substances are preferable because dissipation due to volatilization can be substantially ignored.
  • the amount of the acidic substance (C) preferably used in the production process of the PVA polymer film of the present invention is 20 when the finally obtained PVA polymer film is dissolved in water at a concentration of 7% by mass.
  • the amount at which the pH at 2.0 ° C. is in the range of 2.0 to 8.0.
  • the content of the acidic substance (C) used in the PVA polymer film (however, in the form of a conjugate base, the acidic substance (C) having the same number of moles as the conjugate base is included. Cannot be determined in general depending on the type of acidic substance (C) used, but, for example, 0.0001 to 0.05 mol per 100 g of PVA polymer (A) The ratio becomes.
  • the PVA polymer film of the present invention has a pH at 20 ° C. in the range of 2.0 to 8.0 when dissolved in water at a concentration of 7% by mass, but was dissolved in water.
  • the PVA polymer film of the present invention showing such a pH further contains an antioxidant (D)
  • the reason is not clear, but the yellowing suppression effect can be sustained for a longer period of time. .
  • Such an effect of the antioxidant (D) is hardly observed in the case of a PVA polymer film in which the pH at 20 ° C. when dissolved in water at a concentration of 7% by mass is out of the above range.
  • antioxidant D
  • Organic type antioxidants such as a phenol type, a phosphite type, a thioester type, a benzotriazole type, a hindered amine type, are illustrated as a suitable thing.
  • the content of the antioxidant (D) in the PVA polymer film of the present invention is preferably in the range of 0.01 to 3% by mass based on the mass of the surfactant (B). More preferably, it is in the range of ⁇ 1% by mass.
  • the content rate is less than 0.01 mass% based on the mass of surfactant (B), it may become impossible to maintain the yellowing suppression effect over a longer period, and when it exceeds 3 mass%.
  • antioxidant (D) may aggregate and it may appear as a fault on a PVA-type polymer film, and an external appearance may be impaired.
  • the PVA polymer film is more rigid than other plastic films when it does not contain a plasticizer, and may have problems such as mechanical properties such as impact strength and process passability during secondary processing.
  • a plasticizer E
  • Preferred plasticizers include polyhydric alcohols, and specific examples include ethylene glycol, glycerin, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, and trimethylolpropane. These plasticizers (E) may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the plasticizer (E) in the PVA polymer film is preferably in the range of 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the PVA polymer contained in the PVA polymer film. It is more preferably in the range of ⁇ 25 parts by mass, and still more preferably in the range of 5 to 20 parts by mass.
  • the content is less than 1 part by mass, the above-described problem tends to occur.
  • the content exceeds 30 parts by mass, the film becomes too flexible, and the handleability may deteriorate.
  • the PVA polymer film of the present invention comprises only the PVA polymer (A) and the surfactant (B), the PVA polymer (A) and the surfactant (B) and the above-mentioned acidic substance (C) (However, when it is in the form of a conjugate base, it includes a salt containing the conjugate base), an antioxidant (D), and a plasticizer (E).
  • PVA (A), surfactant (B), acidic substance (C) (however, in the case of a conjugate base, as long as the effects of the present invention are not inhibited as necessary)
  • Other components other than the antioxidant (D) and the plasticizer (E) may be further included.
  • Examples of such other components include moisture, ultraviolet absorbers, lubricants, colorants, fillers, preservatives, antifungal agents, and other polymer compounds other than those described above.
  • a PVA polymer film containing a chelating agent typified by polycarboxylic acid or polyamine or a chelate compound in which a metal is coordinated to it tends to form a gel in the production process. Therefore, it is preferable that the PVA polymer film contains neither a chelating agent nor a chelating compound.
  • the ratio of the total mass of the plasticizer (E) to the total mass of the PVA polymer film of the present invention is preferably in the range of 60 to 100% by mass, and in the range of 80 to 100% by mass. It is more preferable that the content is within the range of 90 to 100% by mass.
  • the surfactant (B) is added in an amount of 0.001 to 1 part by mass (preferably 0 to 100 parts by mass of the PVA polymer (A) and the PVA polymer (A). 0.01 to 0.7 parts by mass, and more preferably 0.05 to 0.5 parts by mass).
  • the film-forming stock solution include, for example, a PVA polymer solution in which the PVA polymer (A) is dissolved in a solvent and contains the surfactant (B) in the above ratio, or a PVA system in a water-containing state. Examples thereof include a melt obtained by melting the polymer (A) (which may further contain an organic solvent or the like) and the surfactant (B) in the above ratio.
  • the PVA polymer film for example, using the above PVA polymer solution, a casting film forming method, a wet film forming method (discharging into a poor solvent), a wet and dry method, A film forming method, a gel film forming method (a method in which a PVA polymer solution is once cooled and gelated, and then a solvent is extracted and removed to obtain a PVA polymer film), or a combination thereof, Arbitrary methods, such as the melt extrusion film-forming method of obtaining the said melt using an extruder etc. and forming this by extruding this from T dies etc., are employable.
  • the casting film forming method and the melt extrusion film forming method are preferable because a PVA polymer film having high transparency and little coloring can be obtained.
  • the concentration of volatile components in the above stock solution for forming a film is preferably in the range of 50 to 90% by mass, and 55 to 80% by mass. % Is more preferable. If the volatile concentration is less than 50% by mass, the viscosity may increase and film formation may be difficult. On the other hand, if the concentration of volatile components exceeds 90% by mass, the viscosity becomes low and the thickness uniformity of the resulting film tends to be impaired, which is not preferable.
  • a surfactant (B) and, if necessary, a solution obtained by dissolving a PVA polymer (A) in water are preferable.
  • the method of adding at least 1 sort (s) of an acidic substance (C), antioxidant (D), a plasticizer (E), and said other component is preferable.
  • the surfactant (B) when the surfactant (B) is blended in the preparation of the membrane forming stock solution, if it is used in the form of a mixture containing the surfactant (B), the complicated purification work of the surfactant (B) is not required. In addition, it is preferable because it is not necessary to use a more expensive high-purity surfactant (B), and the film-forming stock solution can be easily and inexpensively prepared. Furthermore, when the said film forming undiluted
  • the thickness of the PVA polymer film of the present invention is not particularly limited, and can be set to an appropriate thickness depending on the application. Specifically, for example, for packaging materials, the average thickness is preferably in the range of 5 to 500 ⁇ m, and when used as a raw material for the polarizing film, the average thickness is preferably in the range of 5 to 150 ⁇ m. .
  • the average thickness of a PVA polymer film measures the thickness of arbitrary 10 places (for example, arbitrary 10 places on the straight line drawn in the width direction of the PVA polymer film), and calculates
  • the present invention also includes a method for storing a PVA polymer film, wherein the PVA polymer film of the present invention is stored under conditions of a temperature of 0 to 40 ° C. and a humidity of 75% RH or less.
  • the PVA polymer film of the present invention is characterized by less yellowing when stored for a long period of time compared to conventional PVA polymer films, but tends to be more likely to yellow as the temperature during storage increases. Therefore, it is preferable to store at a temperature of 40 ° C. or lower. On the other hand, if the temperature during storage is too low, condensation may occur on the surface of the film when it is taken out from the storage place for use, which may cause abnormalities such as film blocking or tarmi.
  • the temperature during storage is preferably 0 ° C. or higher.
  • abnormalities such as film blocking and tarmi may occur due to moisture absorption of the PVA polymer film.
  • the storage period when storing the PVA polymer film it is preferably within 2 years, more preferably from 1 month to 1.5 years, and even more preferably from 3 months to 1 year.
  • the use of the PVA polymer film of the present invention is not particularly limited.
  • packaging materials raw materials for producing optical films such as polarizing films and retardation films; water-soluble films such as laundry bags;
  • the PVA polymer film of the present invention can be used as a release film, etc., but the color of the film is hardly yellowish even when stored in a warehouse for a long period of time. Therefore, it is preferable to use as a raw material for producing a packaging material, a polarizing film or a retardation film.
  • the PVA polymer film of the present invention containing the surfactant (B) in the above ratio and having a pH at 20 ° C.
  • Example 1 After dipping 100 parts by mass of PVA (polyvinyl saponified saponified product) having a saponification degree of 99.9 mol%, a polymerization degree of 2400, and a sodium acetate content of 2.4% by mass in 2500 parts by mass of distilled water at 35 ° C. for 24 hours. Then, centrifugal dehydration was performed to obtain a PVA water-containing chip. The sodium acetate content in the obtained PVA water-containing chip was 0.1% by mass relative to PVA, and the volatile content in the PVA water-containing chip was 70% by mass.
  • PVA polyvinyl saponified saponified product
  • the pH of the mixture at 20 ° C. when dissolved in water at a concentration of 0.1% by mass is 9.64.
  • 3 parts by weight, 0.003 part by weight of 4,4′-butylidenebis (6-tert-butyl-3-methylphenol) (phenolic antioxidant) was added, and 1 mol / l potassium dihydrogen phosphate aqueous solution was further added.
  • the obtained PVA film was cut into A4 size, and the yellowness (YI value) in the initial state was measured by the method described above to be 4.6.
  • This PVA film was suspended and left in a hot air dryer adjusted to 80 ° C.
  • the yellowness (YI value) of the film after 3 days, 5 days and 10 days from the standing was measured by the above-mentioned method, and they were 7.6, 9.0 and 10.1, respectively. Therefore, the yellowing degree ( ⁇ YI), which is the amount of increase from the initial value of the yellowness (YI value), was calculated as 3.0, 4.4, and 5.5, respectively.
  • the results of the above various evaluations are shown in Table 1.
  • said film forming was performed continuously for 240 hours, generation
  • Example 2 In Example 1, instead of adding 1 mol / l potassium dihydrogen phosphate aqueous solution at a rate of 10 ml to 100 g of PVA, 1 mol / l aqueous lactic acid solution was added at a rate of 5 ml to 100 g of PVA. Except for this, a PVA film was obtained in the same manner as in Example 1. In the obtained PVA film, no defects such as streaks were found, and the appearance was good. Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 In Example 1, instead of adding 1 mol / l potassium dihydrogen phosphate aqueous solution at a rate of 10 ml per 100 g of PVA, 1 mol / l aqueous acetic acid solution was added at a rate of 10 ml per 100 g of PVA. Except for this, a PVA film was obtained in the same manner as in Example 1. In the obtained PVA film, no defects such as streaks were found, and the appearance was good. Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 In Example 2, a PVA film was obtained in the same manner as in Example 2 except that the addition amount of the lactic acid aqueous solution was changed from a ratio of 5 ml to 100 g of PVA to a ratio of 2 ml to 100 g of PVA. In the obtained PVA film, no defects such as streaks were found, and the appearance was good. Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 A PVA chip having a degree of saponification of 88.0 mol%, a degree of polymerization of 2400, and a sodium acetate content of 2.0% by mass was used as the PVA chip in the same manner as in Example 1. A hydrous chip was obtained. The sodium acetate content in the obtained PVA water-containing chip was 0.08% by mass relative to PVA, and the volatile content in the PVA water-containing chip was 86% by mass. This PVA water-containing chip was dried under reduced pressure at 20 ° C. to adjust the volatile content concentration to 70% by mass.
  • a PVA film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained PVA water-containing chip was used instead of the PVA water-containing chip having a volatile content concentration of 70% by mass used in Example 1. In the obtained PVA film, no defects such as streaks were found, and the appearance was good. Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 A PVA film was obtained in the same manner as in Example 1, except that 4,4′-butylidenebis (6-tert-butyl-3-methylphenol) was not added. In the obtained PVA film, no defects such as streaks were found, and the appearance was good. Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1.
  • Example 7 In Example 1, the amount of 4,4′-butylidenebis (6-tert-butyl-3-methylphenol) added was 0.003 with respect to 333 parts by mass of PVA water-containing chips (100 parts by mass in terms of dry state PVA).
  • a PVA film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mass was changed to 0.018 parts by mass. Although the obtained PVA film does not become a practical problem, when it is observed under strong light such as sunlight, it is estimated that it is caused by 4,4′-butylidenebis (6-tert-butyl-3-methylphenol). The agglomerated defects that were observed were seen thin.
  • Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1.
  • Example 8 In Example 1, a PVA film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the potassium dihydrogen phosphate aqueous solution was changed from a ratio of 10 ml to 100 g of PVA to a ratio of 5 ml to 100 g of PVA. It was. In the obtained PVA film, no defects such as streaks were found, and the appearance was good. Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1. In addition, when said film formation was performed continuously for 240 hours, generation
  • Example 9 A PVA film was obtained in the same manner as in Example 8, except that 4,4′-butylidenebis (6-tert-butyl-3-methylphenol) was not added. In the obtained PVA film, no defects such as streaks were found, and the appearance was good. Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 Example 1 was conducted except that none of glycerin, a mixture containing a surfactant, 4,4′-butylidenebis (6-t-butyl-3-methylphenol), and an aqueous potassium dihydrogen phosphate solution was added. In the same manner as in Example 1, a PVA film was obtained. The obtained PVA film had many defects such as streaks and was poor in appearance. Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A PVA film was prepared in the same manner as in Example 1 except that neither 4,4′-butylidenebis (6-tert-butyl-3-methylphenol) nor aqueous potassium dihydrogen phosphate solution was added. Got. In the obtained PVA film, no defects such as streaks were found, and the appearance was good. Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 the PVA film was obtained like Example 1 except not having added potassium dihydrogen phosphate aqueous solution. In the obtained PVA film, no defects such as streaks were found, and the appearance was good. Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1. In addition, when said film formation was performed continuously for 240 hours, generation
  • Example 2 instead of adding a 1 mol / l lactic acid aqueous solution at a rate of 5 ml with respect to 100 g of PVA, the lactic acid was used as it was without diluting in water, and the proportion was 0.1 mol with respect to 100 g of PVA.
  • a mixture of the PVA water-containing chip and various additives was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixture was added in step 1.
  • an aqueous solution having a solid content concentration of 7% by mass was prepared. It was 1.7 when pH of the obtained aqueous solution was measured by the method similar to having mentioned above about the case of a PVA film.
  • this mixture was melt-cast using an extruder, the plating applied to the molten resin flow path might corrode, so the film-forming was abandoned.
  • Example 5 In Example 1, except that the addition amount of the mixture containing the surfactant was changed from 0.3 parts by mass to 3 parts by mass with respect to 333 parts by mass of the PVA water-containing chip (100 parts by mass in terms of dry state PVA). A PVA film was obtained in the same manner as Example 1. The obtained PVA film had many defects such as streaks and was poor in appearance. Various measurements were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained PVA film. The results are shown in Table 1.
  • Example 10 The PVA film obtained in Example 1 was wound up in a roll shape by 50 m in a paper tube having a diameter of 3 inches, and stored in a thermo-hygrostat adjusted to a temperature of 30 ° C. and a humidity of 50% RH. It was taken out after 6 months and the yellowness (YI value) of the PVA film was measured by the method described above. As a result, it was 5.4 with respect to 4.6 before the start of storage, and the yellowing degree ( ⁇ YI) was 0.8. It was small. Also, the film surface was good with no change from before storage. The evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 10 In Example 10, instead of using the PVA film obtained in Example 1, the PVA film was stored in the same manner as in Example 10 except that the PVA film obtained in Comparative Example 3 was used. The evaluation results of the PVA film taken out after 6 months are shown in Table 2.
  • the PVA polymer film can be obtained in which the color of the film is hardly yellowish even when stored in a warehouse or the like for a long time
  • the PVA polymer film is, for example, a packaging material; It can be preferably used as a raw material for producing an optical film such as a film or retardation film; a water-soluble film such as a laundry bag; a release film for producing artificial marble.

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Abstract

本発明は、ポリビニルアルコール系重合体（Ａ）、および当該ポリビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して界面活性剤（Ｂ）を０．００１～１質量部含むポリビニルアルコール系重合体フィルムであって、水に７質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨが２．０～８．０である、常温近辺に温度コントロールした倉庫内などに数ヶ月間程度保管した後であってもフィルムの色が黄色味を帯びにくいポリビニルアルコール系重合体フィルムの提供を目的とする。当該ポリビニルアルコール系重合体フィルムは、酸性物質（Ｃ）を用いて得られたものであることが好ましい。

Description

ポリビニルアルコール系重合体フィルム
　本発明はポリビニルアルコール（以下、「ポリビニルアルコール」を「ＰＶＡ」と略記することがある）系重合体フィルムおよびその製造方法ならびに当該ＰＶＡ系重合体フィルムの保管方法に関する。
　ＰＶＡ系重合体を用いて形成されるＰＶＡ系重合体フィルムは、水溶性というユニークな特徴とその他の様々な優れた物性を生かして、偏光フィルム製造原料等の光学用途、農薬・洗剤等の化学薬品の包装用途、繊維製品の包装用途など、各種の用途に使用されている。
　ところで、Ｔダイ等を用いてＰＶＡ系重合体フィルムを製膜する際におけるダイラインの発生や異物の発生を抑制し、製膜性を改善する方法としてノニオン系界面活性剤を配合する方法が提案されている（特許文献１参照）。また光学的スジや光学的色ムラ等のない優れた光学特性を有し、耐ブロッキング性に優れた効果を発揮することができるＰＶＡ系重合体フィルムを提供する方法として、特定の界面活性剤を複数種配合する方法が提案されている（特許文献２参照）。
特開２００１－２５３９９３号公報 特開２００５－２０６８０９号公報
　しかしながら、界面活性剤を配合して製造されたＰＶＡ系重合体フィルムをロール状に巻いて、これを常温近辺に温度コントロールした倉庫内に数ヶ月間程度保管した時に、ロールの色が著しく黄色味を帯びる問題があることが近年明らかになってきた。この黄変はＰＶＡ系重合体フィルムの機械的強度・延伸性・ヘイズ等の物性にはほとんど影響を与えないが、包装材料として使用した場合に内容物の色が黄色味を帯びたり、偏光フィルムを製造する際の原料として使用した場合に得られる偏光フィルムを透過した光線が黄色味を帯びたりして、消費者や使用者に対して悪印象を与える可能性があった。
　本発明は、常温近辺に温度コントロールした倉庫内などに数ヶ月間程度保管した後であってもフィルムの色が黄色味を帯びにくいＰＶＡ系重合体フィルムを提供することを目的とする。
　本発明者は、上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ＰＶＡ系重合体および界面活性剤を含むＰＶＡ系重合体フィルムであって、水に溶解させた際のｐＨが一定範囲にあるＰＶＡ系重合体フィルムにより上記目的が達成されることを見出し、当該知見に基づいてさらに検討を重ねて本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、
［１］ＰＶＡ系重合体（Ａ）、および当該ＰＶＡ系重合体（Ａ）１００質量部に対して界面活性剤（Ｂ）を０．００１～１質量部含むＰＶＡ系重合体フィルムであって、水に７質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨが２．０～８．０であるＰＶＡ系重合体フィルム、
［２］ＰＶＡ系重合体（Ａ）のけん化度が９０モル％以上である、上記［１］のＰＶＡ系重合体フィルム、
［３］酸性物質（Ｃ）を用いて得られたものである、上記［１］または［２］のＰＶＡ系重合体フィルム、
［４］酸性物質（Ｃ）の２５℃におけるｐＫａ（酸解離定数）が３．５以上であり、且つ当該酸性物質（Ｃ）の常圧下での沸点が１２０℃を超える、上記［３］のＰＶＡ系重合体フィルム、
［５］界面活性剤（Ｂ）がノニオン系界面活性剤である、上記［１］～［４］のいずれか１つのＰＶＡ系重合体フィルム、
［６］ノニオン系界面活性剤がアルカノールアミド型の界面活性剤である、上記［５］のＰＶＡ系重合体フィルム、
［７］酸化防止剤（Ｄ）を界面活性剤（Ｂ）に対して０．０１～３質量％含む、上記［１］～［６］のいずれか１つのＰＶＡ系重合体フィルム、
［８］ＰＶＡ系重合体（Ａ）および当該ＰＶＡ系重合体（Ａ）１００質量部に対して界面活性剤（Ｂ）を０．００１～１質量部含む製膜原液を調製する工程と、当該製膜原液を製膜する工程とを含み、上記製膜原液が、界面活性剤（Ｂ）を７０質量％以上含む混合物を用いて得られたものである、上記［１］～［７］のいずれか１つのＰＶＡ系重合体フィルムの製造方法、
［９］上記製膜原液が酸性物質（Ｃ）を用いて得られたものである、上記［８］の製造方法、
［１０］上記混合物が、水に０．１質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨが８．０以上となるものである、上記［８］または［９］の製造方法、
［１１］上記［１］～［７］のいずれか１つのＰＶＡ系重合体フィルムを、温度０～４０℃および湿度７５％ＲＨ以下の条件下に保管することを特徴とする、ＰＶＡ系重合体フィルムの保管方法、
に関する。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、倉庫内などに長期間保管してもフィルムの色が黄色味を帯びにくい。そのため、当該ＰＶＡ系重合体フィルムを包装材料や偏光フィルムを製造する際の原料として使用した場合にも、消費者や使用者に対して悪印象を与えにくい。また、本発明の製造方法によれば、上記のＰＶＡ系重合体フィルムを容易に且つ安価に製造することができる。
　さらに、本発明の保管方法によりＰＶＡ系重合体フィルムを保管すれば、フィルムの黄変をより効果的に抑制することができる。
　以下に本発明をさらに詳細に説明する。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、ＰＶＡ系重合体（Ａ）と界面活性剤（Ｂ）とを含む。
　ＰＶＡ系重合体（Ａ）としては、ビニルエステル系モノマーを重合して得られるビニルエステル系重合体をけん化することにより製造されたものを使用することができる。ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げることができ、これらの中でも酢酸ビニルが好ましい。
　上記のビニルエステル系重合体は、単量体として１種または２種以上のビニルエステル系モノマーのみを用いて得られたものが好ましく、単量体として１種のビニルエステル系モノマーのみを用いて得られたものがより好ましいが、１種または２種以上のビニルエステル系モノマーと、これと共重合可能な他のモノマーとの共重合体であってもよい。
　このようなビニルエステル系モノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、例えば、エチレン；プロピレン、１－ブテン、イソブテン等の炭素数３～３０のオレフィン；アクリル酸またはその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸またはその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸２－エチルへキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル；アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸またはその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその塩、Ｎ－メチロールアクリルアミドまたはその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸またはその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその塩、Ｎ－メチロールメタクリルアミドまたはその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドン等のＮ－ビニルアミド；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｉ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸またはその塩、エステルもしくは酸無水物；イタコン酸またはその塩、エステルもしくは酸無水物；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどを挙げることができる。上記のビニルエステル系重合体は、これらの他のモノマーのうちの１種または２種以上に由来する構造単位を有することができる。
　上記のビニルエステル系重合体に占める上記他のモノマーに由来する構造単位の割合は、ビニルエステル系重合体を構成する全構造単位のモル数に基づいて、１５モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましい。
　ＰＶＡ系重合体（Ａ）の重合度に特に制限はないが、フィルム強度などの点から２００以上であることが好ましく、２００～１５，０００の範囲内であることがより好ましく、３００～５，０００の範囲内であることがさらに好ましい。ここで重合度とは、ＪＩＳ　Ｋ６７２６－１９９４の記載に準じて測定される平均重合度を意味し、ＰＶＡ系重合体を再けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求められる。
　　　Ｐｏ　＝　（［η］×１０３／８．２９）（１／０．６２）
　またＰＶＡ系重合体（Ａ）のけん化度は９０モル％以上であることが好ましく、９３モル％以上であることがより好ましい。けん化度が９０モル％未満の場合には、ＰＶＡ系重合体フィルムの耐水性・耐久性が不十分になるおそれがある。ここでＰＶＡ系重合体のけん化度は、ＰＶＡ系重合体が有する、けん化によってビニルアルコール単位に変換され得る構造単位（典型的にはビニルエステル系モノマー単位）とビニルアルコール単位との合計モル数に対して当該ビニルアルコール単位のモル数が占める割合（モル％）をいう。ＰＶＡ系重合体のけん化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６－１９９４の記載に準じて測定することができる。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムを製造する際には、ＰＶＡ系重合体（Ａ）として、１種類のＰＶＡ系重合体を単独で用いてもよいし、重合度やけん化度あるいは変性度などが互いに異なる２種以上のＰＶＡ系重合体をブレンドして用いてもよい。但し、本発明のＰＶＡ系重合体フィルムがカルボキシル基、スルホン酸基等の酸性官能基を有するＰＶＡ系重合体；酸無水物基を有するＰＶＡ系重合体；アミノ基等の塩基性官能基を有するＰＶＡ系重合体；これらの中和物など、架橋反応を促進させる官能基を有するＰＶＡ系重合体を含むと、ＰＶＡ系重合体分子間の架橋反応によってＰＶＡ系重合体フィルムの二次加工性が低下する場合がある。そのため、特に光学用途に代表されるように優れた二次加工性が求められる場合などにおいては、ＰＶＡ系重合体フィルムは、酸性官能基を有するＰＶＡ系重合体、酸無水物基を有するＰＶＡ系重合体、塩基性官能基を有するＰＶＡ系重合体およびこれらの中和物のいずれも含まないことが好ましく、ＰＶＡ系重合体（Ａ）として、ビニルエステル系モノマーのみを単量体に用いて得られたビニルエステル系重合体をけん化することにより製造されたＰＶＡ系重合体、および／または、ビニルエステル系モノマーとエチレンおよび／または炭素数３～３０のオレフィンのみを単量体に用いて得られたビニルエステル系重合体をけん化することにより製造されたＰＶＡ系重合体のみを含むことがより好ましく、ＰＶＡ系重合体（Ａ）として、ビニルエステル系モノマーのみを単量体に用いて得られたビニルエステル系重合体をけん化することにより製造されたＰＶＡ系重合体のみを含むことがさらに好ましい。
　本発明において使用される界面活性剤（Ｂ）の種類に特に制限はないが、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤が挙げられる。
　アニオン系界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウム等のカルボン酸型；オクチルサルフェート等の硫酸エステル型；ドデシルベンゼンスルホネート等のスルホン酸型などが挙げられる。
　ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のアルキルエーテル型；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のアルキルフェニルエーテル型；ポリオキシエチレンラウレート等のアルキルエステル型；ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル等のアルキルアミン型；ポリオキシエチレンラウリン酸アミド等のアルキルアミド型；ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル等のポリプロピレングリコールエーテル型；ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド等のアルカノールアミド型；ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル等のアリルフェニルエーテル型などが挙げられる。
　界面活性剤は１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。これらの界面活性剤の中でも、製膜時の膜面異常の低減効果に優れることから、ノニオン系界面活性剤が好ましく、また本発明の効果がより顕著に奏されることから、アルカノールアミド型の界面活性剤がより好ましく、脂肪族カルボン酸（例えば、炭素数８～３０の飽和または不飽和脂肪族カルボン酸など）のジアルカノールアミド（例えば、ジエタノールアミド等）がさらに好ましい。
　界面活性剤（Ｂ）は、入手が容易であり安価でもあることから、界面活性剤（Ｂ）を含む混合物の形態で使用することが好ましい。当該混合物における界面活性剤（Ｂ）の含有率は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。また当該混合物における界面活性剤（Ｂ）の含有率の上限としては、例えば、９９．９９質量％が挙げられる。当該混合物が含む界面活性剤（Ｂ）以外の成分に特に制限はないが、例えば、界面活性剤（Ｂ）を製造する際に使用した原料、触媒、溶媒；界面活性剤（Ｂ）が分解して生じた分解物；界面活性剤（Ｂ）の安定性を向上させるために添加される安定剤などが挙げられ、より具体的には、界面活性剤（Ｂ）がアルカノールアミド型のノニオン系界面活性剤である場合に、対応するアルカノールアミンが挙げられる。
　上記の界面活性剤（Ｂ）を含む混合物は、本発明の効果がより顕著に奏されることから、水に０．１質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨ（得られる水溶液のｐＨ）が８．０以上となるものであることが好ましく、８．５～１２．０の範囲内となるものであることがより好ましい。なお、界面活性剤（Ｂ）を含む混合物を０．１質量％となるように水に添加して攪拌し（必要に応じてさらに加熱および／または冷却をしてもよい）、その後２０℃に温度を維持した際に、当該界面活性剤（Ｂ）を含む混合物に含まれる成分の一部が完全には溶解しておらず分散液の形態になっている場合においても、当該分散液のｐＨを測定することにより得られる値を上記のｐＨとみなすことができる。
　ＰＶＡ系重合体フィルムにおける界面活性剤（Ｂ）の含有率はＰＶＡ系重合体１００質量部に対して０．００１～１質量部の範囲内であることが必要であり、０．０１～０．７質量部の範囲内であることが好ましく、０．０５～０．５質量部の範囲内であることがより好ましい。上記含有率が０．００１質量部より少ないと製膜時の膜面異常の低減効果が現れにくく、１質量部より多いとフィルム表面に溶出してブロッキングの原因になり取り扱い性が低下する。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、水に７質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨ（得られる水溶液のｐＨ）が２．０～８．０の範囲内にあることが、長期保管時のフィルムの黄変を抑制する上で極めて重要である。上記のｐＨが２．０未満の場合には、ＰＶＡ系重合体自体の劣化によるものと思われる黄変が生じやすくなる。また上記のｐＨが２．０未満のフィルムは、製膜の際に防腐加工が施された特殊な製膜設備が必要となる。この観点より、上記のｐＨは２．５以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましい。一方、上記のｐＨが８．０を超える場合には、十分な黄変抑制効果が得られない。この観点より、上記のｐＨは７．５以下であることが好ましく、７．０以下であることがより好ましく、６．８以下であることがさらに好ましく、６．５以下であることが特に好ましく、６．０以下であることが最も好ましい。なお、ＰＶＡ系重合体フィルムを７質量％となるように水に添加して攪拌し（必要に応じてさらに加熱および／または冷却をしてもよい）、その後２０℃に温度を維持した際に、当該ＰＶＡ系重合体フィルムに含まれる成分の一部が完全には溶解しておらず分散液の形態になっている場合においても、当該分散液のｐＨを測定することにより得られる値を上記のｐＨとみなすことができる。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムについて、水に７質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨを２．０～８．０の範囲内にコントロールする方法は必ずしも限定されないが、コントロールが容易であることからＰＶＡ系重合体フィルムの製造過程において酸性物質（Ｃ）を適量配合する方法が好適である。
　酸性物質（Ｃ）の種類に特に制限はないが、２５℃におけるｐＫａ（酸解離定数）が３．５以上の酸性物質であることが好ましい。上記のｐＫａが３．５未満である強い酸性物質を使用すると、酸性物質の使用量のわずかな変動によって得られるＰＶＡ系重合体フィルムを水に溶解させた際の上記ｐＨが大きく変わる可能性があり目的とするＰＶＡ系重合体フィルムを得ることが困難になったり、またＰＶＡ系重合体フィルム中においてこのような強い酸性物質の濃度にバラツキが生じた場合には、濃度の高い部位に黄変などの問題を生じたりする可能性もある。
　また酸性物質（Ｃ）の常圧下（絶対圧力で１ａｔｍ）での沸点は１２０℃を超えることが好ましい。常圧下での沸点が１２０℃以下である場合、長期保管中に酸性物質がＰＶＡ系重合体フィルムから徐々に揮発して、黄変の抑制効果が低下するおそれがある。なお本明細書においては、酸性物質が常圧下１２０℃において実質的に揮発性を有さないものも常圧下での沸点が１２０℃を超えると考えるものとする。ここで実質的に揮発性を有さない酸性物質としては、例えば、蒸発皿に精秤された当該酸性物質を約１ｇ載せ、これを常圧下１２０℃で１０分間保持した後においても、当該酸性物質の質量の減少量が１０質量％以下である酸性物質などが挙げられる。酸性物質（Ｃ）の沸点は１２５℃以上であることがより好ましく、１３０℃以上であることがさらに好ましい。
　２５℃におけるｐＫａが３．５以上で常圧下の沸点が１２０℃を超える酸性物質としては、例えば、乳酸、コハク酸、アジピン酸、安息香酸、カプリン酸、クエン酸、ラウリン酸等の有機酸；ホウ酸、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム等の無機酸性物質；アスパラギン酸、グルタミン酸等のアミノ酸などを挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されない。これらの酸性物質は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、揮発による散逸が実質的に無視できることから無機酸性物質が好ましい。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムの製造過程において好ましく使用される酸性物質（Ｃ）の量は、最終的に得られるＰＶＡ系重合体フィルムを水に７質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨが２．０～８．０の範囲内となる量である。ＰＶＡ系重合体フィルム中における使用された酸性物質（Ｃ）の含有率（但し、共役塩基の形態になっているものについては当該共役塩基と同じモル数の酸性物質（Ｃ）が含まれていると考えるものとする）は、使用される酸性物質（Ｃ）の種類などによって一概に定めることはできないが、例えば、ＰＶＡ系重合体（Ａ）１００ｇに対して０．０００１～０．０５モルとなる割合が挙げられる。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは上記のとおり、水に７質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨが２．０～８．０の範囲内にあるが、水に溶解させた際にこのようなｐＨを示す本発明のＰＶＡ系重合体フィルムがさらに酸化防止剤（Ｄ）を含むと、理由は定かではないが、黄変の抑制効果をより長期間にわたって持続させることができる。このような酸化防止剤（Ｄ）の効果は、水に７質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨが上記範囲から外れるＰＶＡ系重合体フィルムの場合には殆ど認めらない。
　酸化防止剤（Ｄ）の種類に特に制限はないが、フェノール系、ホスファイト系、チオエステル系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系などの有機系酸化防止剤が好適な物として例示される。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムにおける酸化防止剤（Ｄ）の含有率は、界面活性剤（Ｂ）の質量に基づいて０．０１～３質量％の範囲内であることが好ましく、０．０５～１質量％の範囲内であることがより好ましい。当該含有率が界面活性剤（Ｂ）の質量に基づいて０．０１質量％未満であると黄変の抑制効果をより長期間にわたって持続させることができなくなる場合があり、３質量％を超えると酸化防止剤（Ｄ）が凝集してＰＶＡ系重合体フィルム上の欠点として表れて外観を損ねるおそれがある。
　ＰＶＡ系重合体フィルムは可塑剤を含まない状態では他のプラスチックフィルムに比べ剛直であり、衝撃強度等の機械的物性や二次加工時の工程通過性などが問題になることがある。それらの問題を防止するために、本発明のＰＶＡ系重合体フィルムには可塑剤（Ｅ）を含有させることが好ましい。好ましい可塑剤としては多価アルコールが挙げられ、具体的には、例えば、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン等を挙げることができる。これらの可塑剤（Ｅ）は１種を単独で使用しても２種以上を併用してもよい。これらの可塑剤の中でも、本発明のＰＶＡ系重合体フィルムを延伸して使用する際における延伸性向上効果などの観点から、エチレングリコールまたはグリセリンが好ましい。ＰＶＡ系重合体フィルムにおける可塑剤（Ｅ）の含有率としては、ＰＶＡ系重合体フィルムに含まれるＰＶＡ系重合体１００質量部に対して１～３０質量部の範囲内であることが好ましく、３～２５質量部の範囲内であることがより好ましく、５～２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。上記の含有率が１質量部未満であると上記の問題が起きやすくなる傾向があり、３０質量部を超えるとフィルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合がある。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、ＰＶＡ系重合体（Ａ）および界面活性剤（Ｂ）のみからなっていても、ＰＶＡ系重合体（Ａ）および界面活性剤（Ｂ）と上記した酸性物質（Ｃ）（但し、共役塩基の形態になっている場合には当該共役塩基を含む塩を含む）、酸化防止剤（Ｄ）および可塑剤（Ｅ）のうちの少なくとも１種のみからなっていてもよいが、必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲で、ＰＶＡ（Ａ）、界面活性剤（Ｂ）、酸性物質（Ｃ）（但し、共役塩基の形態になっている場合には当該共役塩基を含む塩を含む）、酸化防止剤（Ｄ）および可塑剤（Ｅ）以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。このような他の成分としては、例えば、水分、紫外線吸収剤、滑剤、着色剤、充填剤、防腐剤、防黴剤、上記した成分以外の他の高分子化合物などが挙げられる。但し、ポリカルボン酸、ポリアミンに代表されるキレート化剤やそれに金属が配位してなるキレート化合物を含むＰＶＡ系重合体フィルムはその製造過程においてゲルを生じやすく、用途によっては当該ゲルが最終製品の品質を低下させる場合があることから、ＰＶＡ系重合体フィルムはキレート化剤およびキレート化合物のいずれも含まないことが好ましい。
　ＰＶＡ系重合体（Ａ）、界面活性剤（Ｂ）、酸性物質（Ｃ）（但し、共役塩基の形態になっている場合には当該共役塩基を含む塩を含む）、酸化防止剤（Ｄ）および可塑剤（Ｅ）の各質量の合計値が本発明のＰＶＡ系重合体フィルムの全質量に占める割合は、６０～１００質量％の範囲内であることが好ましく、８０～１００質量％の範囲内であることがより好ましく、９０～１００質量％の範囲内であることがさらに好ましい。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、ＰＶＡ系重合体（Ａ）および当該ＰＶＡ系重合体（Ａ）１００質量部に対して界面活性剤（Ｂ）を０．００１～１質量部（好ましくは０．０１～０．７質量部、より好ましくは０．０５～０．５質量部）含む製膜原液を製膜することにより製造することができる。当該製膜原液の具体例としては、例えば、ＰＶＡ系重合体（Ａ）が溶剤に溶解してなるとともに界面活性剤（Ｂ）を上記割合で含むＰＶＡ系重合体溶液や、含水状態のＰＶＡ系重合体（Ａ）（有機溶剤等をさらに含んでいてもよい）が溶融してなるとともに界面活性剤（Ｂ）を上記割合で含む溶融物などが挙げられる。
　ＰＶＡ系重合体フィルムを製造するための具体的な方法としては、例えば、上記ＰＶＡ系重合体溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法（ＰＶＡ系重合体溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡ系重合体フィルムを得る方法）、あるいはこれらの組み合わせにより製膜する方法や、押出機などを使用して上記溶融物を得てこれをＴダイなどから押出すことにより製膜する溶融押出製膜法など、任意の方法を採用することができる。これらの中でも、流延製膜法および溶融押出製膜法が、透明性が高く着色の少ないＰＶＡ系重合体フィルムが得られることから好ましい。
　上記の製膜原液の揮発分濃度（製膜時などに揮発や蒸発によって除去される溶媒等の揮発性成分の濃度）は５０～９０質量％の範囲内であることが好ましく、５５～８０質量％の範囲内であることがより好ましい。揮発分濃度が５０質量％未満であると、粘度が高くなり製膜が困難となる場合がある。一方、揮発分濃度が９０質量％を超えると、粘度が低くなり得られるフィルムの厚さ均一性が損なわれやすいため好ましくない。
　上記の製膜原液の調製方法に特に制限はなく、例えば、水にＰＶＡ系重合体（Ａ）を溶解させたものに、界面活性剤（Ｂ）と、必要に応じてさらに酸性物質（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）、可塑剤（Ｅ）および上記した他の成分のうちの少なくとも１種を添加する方法や、押出機を使用して含水状態のＰＶＡ系重合体（Ａ）を溶融混練する際に、界面活性剤（Ｂ）と、必要に応じてさらに酸性物質（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）、可塑剤（Ｅ）および上記した他の成分のうちの少なくとも１種を共に溶融混練する方法などが挙げられる。これらの中でも、流延製膜法でＰＶＡ系重合体フィルムを製造する場合には、水にＰＶＡ系重合体（Ａ）を溶解させたものに、界面活性剤（Ｂ）と、必要に応じてさらに酸性物質（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）、可塑剤（Ｅ）および上記した他の成分のうちの少なくとも１種を添加する方法が好ましい。
　また製膜原液の調製時に界面活性剤（Ｂ）を配合するにあたり、上記した界面活性剤（Ｂ）を含む混合物の形態で使用すれば、界面活性剤（Ｂ）の煩雑な精製作業をせずに、また、より高価な高純度の界面活性剤（Ｂ）を使用する必要がなく製膜原液を容易に且つ安価に調製することができることから好ましい。さらに、上記製膜原液が酸性物質（Ｃ）を用いて得られたものである場合には、酸性物質（Ｃ）の配合時にその配合量を調整することにより得られるＰＶＡ系重合体フィルムを水に溶解させた際のｐＨを容易に上記範囲に調整することができることから好ましい。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムの厚みに特に制限はなく、用途に応じて適切な厚みに設定することができる。具体的には、例えば、包装材料用途では平均厚みとして５～５００μｍの範囲内であることが好ましく、偏光フィルムの原料として使用する場合には平均厚みとして５～１５０μｍの範囲内であることが好ましい。なお、ＰＶＡ系重合体フィルムの平均厚みは任意の１０箇所（例えば、ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向に引いた直線上にある任意の１０箇所）の厚みを測定し、それらの平均値として求めることができる。
　また本発明は、上記した本発明のＰＶＡ系重合体フィルムを温度０～４０℃および湿度７５％ＲＨ以下の条件下に保管するＰＶＡ系重合体フィルムの保管方法を包含する。本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、従来のＰＶＡ系重合体フィルムに比べて長期間保管した時の黄変が少ない特徴があるが、保管時の温度が高くなるほど黄変しやすくなる傾向があるため、４０℃以下の温度で保管するのが好ましい。また保管時の温度が低すぎると、保管場所から使用のために取り出した時にフィルム表面に結露を生じて、それが原因となってフィルムのブロッキングやタルミなどの異常を生じるおそれがある。この観点より、保管時の温度は０℃以上であることが好ましい。同様に、湿度７５％ＲＨを超える条件で保管すると、ＰＶＡ系重合体フィルムの吸湿によりフィルムのブロッキングやタルミなどの異常を生じるおそれがある。ＰＶＡ系重合体フィルムを保管する際の保管期間に特に限定はないが、あまりに長すぎると、特に高温下に保管した際などにおいて徐々に黄変が進行する可能性があることから、１週間以上２年以内であることが好ましく、１ヶ月以上１．５年以内であることがより好ましく、３ヶ月以上１年以内であることがさらに好ましい。
　本発明のＰＶＡ系重合体フィルムの用途に特に制限はなく、例えば、包装材料；偏光フィルム、位相差フィルム等の光学フィルムを製造するための原料；ランドリーバッグ等の水溶性フィルム；人工大理石を製造する際の離型フィルムなどとして使用することができるが、本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、倉庫内などに長期間保管してもフィルムの色が黄色味を帯びにくく、消費者や使用者に対して悪印象を与えにくいことから、包装材料、偏光フィルムまたは位相差フィルムを製造するための原料として使用することが好ましい。また、界面活性剤（Ｂ）を上記の割合で含み、且つ水に７質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨが上記の範囲内にある本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、長時間（好ましくは７２時間以上、より好ましくは１２０時間以上、さらに好ましくは１８０時間以上）連続して製造した場合においても、界面活性剤（Ｂ）の凝集物に起因すると推測されるスジ状の欠点（フィルムの流れ方向と平行に連続的または断続的に発生する、フィルムの微細な凹凸による欠点）の発生を高度に抑制することができることから、偏光フィルムや位相差フィルムのように最終製品に高い品質が要求される場合に、これらを製造するための原料として特に好ましく使用することができる。
　以下に本発明を実施例等により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
　なお、以下の実施例および比較例において採用された、ＰＶＡフィルムを水に溶解させた際のｐＨおよびＰＶＡフィルムの黄色度（ＹＩ値）の各測定方法を以下に示す。
［ＰＶＡフィルムを水に溶解させた際のｐＨの測定］
　ＰＶＡフィルム７ｇを室温の脱イオン水９３ｇ中に入れ、攪拌下に約９０℃に加熱してフィルムを完全に溶解させた後、得られた水溶液を２０℃に冷却し、ｐＨメーター（ＭＥＴＴＬＥＲ　ＴＯＬＥＤＯ社製「ＭＰ２３０」）を用いてその水溶液のｐＨを測定した。
［ＰＶＡフィルムの黄色度（ＹＩ値）の測定］
　サンプルとなるフィルムを８枚重ねて、色差計（日本電色工業株式会社製　Ｍｏｄｅｌ「ＮＦ－９０２」）を用いてフィルムのＹＩ値を８枚全体の値として測定した。
［実施例１］
　けん化度９９．９モル％、重合度２４００、酢酸ナトリウム含量２．４質量％のＰＶＡ（ポリ酢酸ビニルのけん化物）のチップ１００質量部を３５℃の蒸留水２５００質量部に２４時間浸漬した後、遠心脱水を行いＰＶＡ含水チップを得た。得られたＰＶＡ含水チップ中の酢酸ナトリウム含量はＰＶＡに対して０．１質量％であり、またＰＶＡ含水チップ中の揮発分濃度は７０質量％であった。
　そのＰＶＡ含水チップ３３３質量部（乾燥状態ＰＶＡ換算で１００質量部）に対してグリセリン１２質量部、界面活性剤を含む混合物（ラウリン酸ジエタノールアミドを９５質量％の割合で含有し、且つジエタノールアミンを不純物として含む混合物。当該混合物を水に０．１質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨ（ＰＶＡフィルムの場合について上記したのと同様の方法により測定）は９．６４。）０．３質量部、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）（フェノール系酸化防止剤）０．００３質量部を添加し、さらに１ｍｏｌ／ｌのリン酸二水素カリウム水溶液をＰＶＡ１００ｇに対して１０ｍｌとなる割合で添加した後、よく混合して混合物とし、これを最高温度１３０℃の二軸押出機で加熱溶融した。熱交換機で１００℃に冷却した後、９５℃の金属ドラム上に溶融押出製膜して乾燥することにより、フィルム幅１．２ｍで平均厚さ６０μｍのＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにスジなどの欠陥は見られず外観が良好であった。得られたＰＶＡフィルムを用いて、水に溶解させた際のｐＨを上記した方法により測定したところ６．０であった。
　また得られたＰＶＡフィルムをＡ４サイズにカットして、まず初期状態での黄色度（ＹＩ値）を上記した方法により測定したところ４．６であった。このＰＶＡフィルムを８０℃に調整された熱風乾燥機中に吊り下げて放置した。そして放置してから３日後、５日後および１０日後のフィルムの黄色度（ＹＩ値）を上記した方法により測定したところ、それぞれ７．６、９．０、１０．１であった。したがって、黄色度（ＹＩ値）の初期値からの増加量である黄変度（ΔＹＩ）は、それぞれ３．０、４．４、５．５と計算された。
　以上の各種評価の結果を表１に示した。なお、２４０時間連続して上記の製膜を行ったが、スジ状の欠点の発生は認められなかった。
［実施例２］
　実施例１において、１ｍｏｌ／ｌのリン酸二水素カリウム水溶液をＰＶＡ１００ｇに対して１０ｍｌとなる割合で添加したことに代えて、１ｍｏｌ／ｌの乳酸水溶液をＰＶＡ１００ｇに対して５ｍｌとなる割合で添加したこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにスジなどの欠陥は見られず外観が良好であった。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。
［実施例３］
　実施例１において、１ｍｏｌ／ｌのリン酸二水素カリウム水溶液をＰＶＡ１００ｇに対して１０ｍｌとなる割合で添加したことに代えて、１ｍｏｌ／ｌの酢酸水溶液をＰＶＡ１００ｇに対して１０ｍｌとなる割合で添加したこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにスジなどの欠陥は見られず外観が良好であった。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。
［実施例４］
　実施例２において、乳酸水溶液の添加量をＰＶＡ１００ｇに対して５ｍｌとなる割合からＰＶＡ１００ｇに対して２ｍｌとなる割合に変更したこと以外は実施例２と同様にして、ＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにスジなどの欠陥は見られず外観が良好であった。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。
［実施例５］
　ＰＶＡのチップとして、けん化度８８．０モル％、重合度２４００、酢酸ナトリウム含量２．０質量％のＰＶＡ（ポリ酢酸ビニルのけん化物）のチップを使用して、実施例１と同様にしてＰＶＡ含水チップを得た。得られたＰＶＡ含水チップ中の酢酸ナトリウム含量はＰＶＡに対して０．０８質量％であり、またＰＶＡ含水チップ中の揮発分濃度は８６質量％であった。このＰＶＡ含水チップを２０℃で減圧乾燥して、揮発分濃度を７０質量％に調整した。
　得られたＰＶＡ含水チップを、実施例１において使用された揮発分濃度が７０質量％のＰＶＡ含水チップの代わりに用いたこと以外は実施例１と同様にしてＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにスジなどの欠陥は見られず外観が良好であった。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。
［実施例６］
　実施例１において、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにスジなどの欠陥は見られず外観が良好であった。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。
［実施例７］
　実施例１において、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）の添加量を、ＰＶＡ含水チップ３３３質量部（乾燥状態ＰＶＡ換算で１００質量部）に対して０．００３質量部から０．０１８質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムには実用上の支障になるほどではないが、日光などの強い光の元で観察すると、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）によって生じたと推定される凝集物状の欠点が薄く見られた。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。
［実施例８］
　実施例１において、リン酸二水素カリウム水溶液の添加量をＰＶＡ１００ｇに対して１０ｍｌとなる割合からＰＶＡ１００ｇに対して５ｍｌとなる割合に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにスジなどの欠陥は見られず外観が良好であった。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。なお、２４０時間連続して上記の製膜を行ったところ、スジ状の欠点の発生がわずかに認められた。
［実施例９］
　実施例８において、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）を添加しなかったこと以外は実施例８と同様にして、ＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにスジなどの欠陥は見られず外観が良好であった。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。
［比較例１］
　実施例１において、グリセリン、界面活性剤を含む混合物、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、リン酸二水素カリウム水溶液のいずれも添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにはスジなどの欠陥が多くて外観が悪かった。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。
［比較例２］
　実施例１において、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）およびリン酸二水素カリウム水溶液のいずれも添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにスジなどの欠陥は見られず外観が良好であった。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。
［比較例３］
　実施例１において、リン酸二水素カリウム水溶液を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにスジなどの欠陥は見られず外観が良好であった。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。なお、２４０時間連続して上記の製膜を行ったところ、スジ状の欠点の発生が認められた。
［比較例４］
　実施例２において、１ｍｏｌ／ｌの乳酸水溶液をＰＶＡ１００ｇに対して５ｍｌとなる割合で添加したことに代えて、乳酸を水に希釈せずそのまま用いてそれをＰＶＡ１００ｇに対して０．１ｍｏｌとなる割合で添加したこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡ含水チップと各種添加物の混合物を得た。この混合物に水を加えることにより固形分濃度７質量％の水溶液を作製した。得られた水溶液のｐＨをＰＶＡフィルムの場合について上記したのと同様の方法により測定したところ１．７であった。この混合物を押出機を用いて溶融製膜した場合、溶融樹脂流路に施されているメッキが腐食する可能性があるため、製膜を断念した。
［比較例５］
　実施例１において、界面活性剤を含む混合物の添加量を、ＰＶＡ含水チップ３３３質量部（乾燥状態ＰＶＡ換算で１００質量部）に対して０．３質量部から３質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムにはスジなどの欠陥が多くて外観が悪かった。
　得られたＰＶＡフィルムを用いて実施例１と同様にして各種測定を行った。結果を表１に示した。
［実施例１０］
　実施例１で得られたＰＶＡフィルムを直径３インチの紙管にロール状に５０ｍ巻き取り、温度３０℃および湿度５０％ＲＨに調整した恒温恒湿機内に保管した。６ヶ月後に取り出してＰＶＡフィルムの黄色度（ＹＩ値）を上記した方法により測定したところ、保管開始前の４．６に対して５．４であり、黄変度（ΔＹＩ）は０．８と小さかった。また、膜面は保管前と特に変化なく、良好であった。評価結果を表２に示した。
［比較例６］
　実施例１０において、実施例１で得られたＰＶＡフィルムを使用する代わりに比較例３で得られたＰＶＡフィルムを使用したこと以外は実施例１０と同様にしてＰＶＡフィルムを保管した。６ヶ月間後取り出したＰＶＡフィルムの評価結果を表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明によれば、倉庫内などに長期間保管してもフィルムの色が黄色味を帯びにくいＰＶＡ系重合体フィルムが得られることから、当該ＰＶＡ系重合体フィルムは、例えば、包装材料；偏光フィルム、位相差フィルム等の光学フィルムを製造するための原料；ランドリーバッグ等の水溶性フィルム；人工大理石を製造する際の離型フィルムなどとして好ましく使用することができる。

Claims (11)

  1. 　ポリビニルアルコール系重合体（Ａ）、および当該ポリビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して界面活性剤（Ｂ）を０．００１～１質量部含むポリビニルアルコール系重合体フィルムであって、水に７質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨが２．０～８．０であるポリビニルアルコール系重合体フィルム。
  2. 　ポリビニルアルコール系重合体（Ａ）のけん化度が９０モル％以上である、請求項１に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルム。
  3. 　酸性物質（Ｃ）を用いて得られたものである、請求項１または２に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルム。
  4. 　酸性物質（Ｃ）の２５℃におけるｐＫａ（酸解離定数）が３．５以上であり、且つ当該酸性物質（Ｃ）の常圧下での沸点が１２０℃を超える、請求項３に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルム。
  5. 　界面活性剤（Ｂ）がノニオン系界面活性剤である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルム。
  6. 　ノニオン系界面活性剤がアルカノールアミド型の界面活性剤である、請求項５に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルム。
  7. 　酸化防止剤（Ｄ）を界面活性剤（Ｂ）に対して０．０１～３質量％含む、請求項１～６のいずれか１項に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルム。
  8. 　ポリビニルアルコール系重合体（Ａ）および当該ポリビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して界面活性剤（Ｂ）を０．００１～１質量部含む製膜原液を調製する工程と、当該製膜原液を製膜する工程とを含み、上記製膜原液が、界面活性剤（Ｂ）を７０質量％以上含む混合物を用いて得られたものである、請求項１～７のいずれか１項に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造方法。
  9. 　上記製膜原液が酸性物質（Ｃ）を用いて得られたものである、請求項８に記載の製造方法。
  10. 　上記混合物が、水に０．１質量％の濃度で溶解させた際の２０℃におけるｐＨが８．０以上となるものである、請求項８または９に記載の製造方法。
  11. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルムを、温度０～４０℃および湿度７５％ＲＨ以下の条件下に保管することを特徴とする、ポリビニルアルコール系重合体フィルムの保管方法。
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