WO2011081115A1

WO2011081115A1 - 水硬性組成物用早強剤

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Publication number: WO2011081115A1
Application number: PCT/JP2010/073491
Authority: WO
Inventors: 濱井利正; 吉川洋平; 光田義徳; 福島哲朗; 下田政朗; 名嘉良仁; 吉浪雄亮; 川上博行
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2011-07-07
Also published as: CN102695686B; EP2520553B1; CN102695686A; EP2520553A4; ES2762205T3; EP2520553A1; MY155733A

Abstract

　グリセリン等の特定の化合物（１）と、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａとからなる水硬性組成物用早強剤であって、化合物（１）と無機塩Ａのモル比が化合物（１）／無機塩Ａで５／９５～４５／５５である水硬性組成物用早強剤を提供する。

Description

水硬性組成物用早強剤

　本発明は、水硬性組成物用早強剤、水硬性組成物用添加剤組成物、水硬性組成物、水硬性組成物の製造方法、及び水硬性組成物の硬化体の製造方法に関する。

　コンクリート製品は、セメント、骨材、水、及び分散剤等の材料を混練し、様々な型枠に打設し、養生（硬化）工程を経て製品化される。初期材齢に高い強度を発現することは、生産性、即ち型枠の回転率の向上の観点から重要であり、そのために、（１）セメントとして早強セメントを使用する、（２）混和剤として各種ポリカルボン酸系化合物を使用してセメント組成物中の水量を減少させる、（３）養生方法として蒸気養生を行う、などの対策が講じられている。今日では、より高い生産性の要求等から、養生工程の更なる短縮化が望まれることがあり、例えば、コンクリート製品の製造において養生時間１６時間で高い強度を発現することが必要な場合がある。通常、養生工程において、蒸気などの加熱作業工程など複雑な工程が組み込まれているが、これら工程の変更による初期強度の向上対策は実用的な手法とはなりにくい。そこで、工程変更を伴わずに簡単に初期強度の高いコンクリート製品が得られる方法が、製造コスト等の点から、市場では切望されている。

　また、通常、蒸気養生の養生時間の短縮化が図られているが、蒸気養生は蒸気使用に伴うエネルギーコストの高騰に繋がり、エネルギーコストの削減、即ち蒸気養生時間の短縮及び養生温度の低減の観点からも蒸気養生を行わない方法が切望されている。

　特開平６－１９９５５５には、鋼製の強化材の腐食を誘起又は促進することなく、低温において水硬セメント組成物の硬化時間を短縮する、硬化促進性混和剤として、硝酸カルシウム、亜硝酸カルシウム等硬化促進剤成分、硬化促進剤成分の硬化促進性を増加させるのに有効な量で存在するＣ２ないしＣ６のグリコール成分よりなる混和剤が記載されている。特表２００８－５１９７５２には、セメントの圧縮強さを向上させるために、１～１０重量％のアルカリ金属無機塩を含んでいる未処理グリセリンをセメント添加物として使用する方法が開示されている。
　特開平２００９－２５６２０１（WO―A　２００９／１１９８９７に対応する）は、グリコールエーテル化合物又はグリセリン誘導体を含む水硬性組成物用早強剤を開示している。　
　特開平２００９－２５６２０２（WO―A　２００９／１１９８９３に対応する）は、グリコールエーテル化合物又はグリセリン誘導体及び共重合体を含む水硬性組成物用添加剤組成物を開示している。
　特開平２０１０－０８９９７２は、２０１０年４月２２日頒布され、粉砕した水硬性粉体と重合体を含む水硬性組成物の製造を開示している。
発明の要約

　本発明は、下記一般式（１）で表される化合物〔以下、化合物（１）という〕と、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａとからなる水硬性組成物用早強剤であって、化合物（１）と無機塩Ａのモル比が化合物（１）／無機塩Ａで５／９５～４５／５５である水硬性組成物用早強剤である。

〔式中、Ｘは、ヒドロキシ基又はアミノ基である。〕
　また、本発明は、水硬性粉体に、下記一般式（１）で表される化合物と、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａとを、下記一般式（１）で表される化合物／無機塩Ａのモル比が５／９５～４５／５５となるように添加する工程を有する水硬性組成物の製造方法である。

〔式中、Ｘは、ヒドロキシ基又はアミノ基である。〕
　また、本発明は、水硬性粉体に、骨材と、水と、化合物（１）と、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａとを、化合物（１）／無機塩Ａのモル比が５／９５～４５／５５となるように添加し、水硬性組成物を調製する工程と、得られた水硬性組成物を型枠に充填し硬化させる工程と、硬化した水硬性組成物を型枠から脱型する工程とを有し、水硬性組成物の調製を開始してから脱型するまでの時間が４～１０時間である水硬性組成物の硬化体の製造方法である。

〔式中、Ｘは、ヒドロキシ基又はアミノ基である。〕
　また、本発明は、水硬性粉体に、骨材と、水と、グリセリンと、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａと、ナフタレン系分散剤とをグリセリンと無機塩Ａとをグリセリン／無機塩Ａのモル比が５／９５～４５／５５となるように添加し、水硬性組成物を調製する工程と、得られた水硬性組成物を型枠に充填し硬化させる工程と、硬化した水硬性組成物を型枠から脱型して水硬性組成物の硬化体を得る工程とを有し、水硬性組成物の調製を開始してから脱型するまでの時間が４～１０時間である水硬性組成物の硬化体の製造方法である。
　さらに、本発明は、上記水硬性組成物用早強剤と分散剤とを含有する水硬性組成物用添加剤組成物である。
　さらに、本発明は、上記水硬性組成物用早強剤と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有する水硬性組成物である。
　さらに、本発明は、上記水硬性組成物用添加剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有する水硬性組成物である。
　さらに、本発明は、水硬性組成物を型枠に充填し硬化させる工程で、蒸気養生をしない上記水硬性組成物の硬化体の製造方法である。
発明の詳細な説明

　本発明の課題は、水硬性組成物を調製後、熱を加える養生をすることなしに調製後８時間程度でコンクリート製品等の水硬性組成物硬化体の強度を向上させる、即ち、短期早強性を向上させる水硬性組成物用早強剤を提供することであり、また、このような初期強度の向上を達成しつつ表面美観に優れたコンクリート製品等が得られる、水硬性組成物用早強剤を提供することである。

　本発明は次の形態を含む。
　A．　化合物（１）と無機塩Ａのモル比が化合物（１）／無機塩Ａで５／９５～４５／５５である上記水硬性組成物用早強剤。
　B．　化合物（１）が、一般式（１）中のＸがヒドロキシ基の化合物である、上記水硬性組成物用早強剤。
　C．　分散剤がナフタレン系分散剤である上記水硬性組成物用添加剤組成物。
　D．　化合物（１）と無機塩Ａの合計量が、水硬性粉体１００重量部に対し０．０１～１０重量部である上記水硬性組成物。
　E．　一般式（１）で表される化合物／無機塩Ａのモル比が５／９５～４５／５５である水硬性組成物の上記製造方法。　
　本発明では、化合物（１）として、Ｘがヒドロキシ基であるグリセリンを用いる態様と、Ｘがアミノ基である３－アミノ－１，２－プロパンジオールを用いる態様を含む。
　本発明は、次の形態１を含む。　下記一般式（１）で表される化合物〔以下、化合物（１）という〕と、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａとからなる水硬性組成物用早強剤であって、化合物（１）と無機塩Ａのモル比が化合物（１）／無機塩Ａで５／９５～４５／５５である水硬性組成物用早強剤。

〔式中、Ｘは、ヒドロキシ基又はアミノ基である。〕
　本発明は、次の形態２を含む。　グリセリンと、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａと、ナフタレン系分散剤とを含有し、グリセリンと無機塩Ａのモル比がグリセリン／無機塩Ａで５／９５～４５／５５である、水硬性組成物用添加剤組成物。

　本発明によれば、コンクリートを調製後８時間程度で７Ｎ／ｍｍ²以上、好ましくは８Ｎ／ｍｍ²以上の強度を発現させる、即ち短期早強性を向上させる水硬性組成物用早強剤及びこれを用いた水硬性組成物用添加剤組成物が提供される。本発明の早強剤を用いると、短期早強性が向上し、養生時間の短縮により作業時間を短縮でき、コンクリート製品の生産性が向上する。しかも、こうした効果を、コンクリート製品製造現場の設備や工程の特別な変更なしに得ることができる。
　また、混練後、養生なしに短期強度又は初期強度を向上させる、水硬性組成物用早強剤を提供する。

　本発明とその形態１を以下詳述する。　
＜水硬性組成物用早強剤＞
　本発明の水硬性組成物用早強剤は、化合物（１）とアルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａとからなり、化合物（１）と無機塩Ａのモル比が化合物（１）／無機塩Ａで５／９５～４５／５５である。　水硬性組成物の短期早強性向上の観点から好ましくは１０／９０～４０／６０、より好ましくは２０／８０～４０／６０、更に好ましくは２０／８０～３０／７０である。無機塩Ａを２種以上用いる場合は、各無機塩のモル数の合計を無機塩Ａのモル数としてモル比を計算する。化合物（１）と無機塩Ａとをこの範囲のモル比で用いることで、養生なしに短期強度、例えばコンクリートを調製後８時間程度における水硬性組成物硬化体の強度を向上させることができる。

　無機塩Ａは、水硬性組成物の短期早強性を向上の観点からアルカリ金属硫酸塩が好ましい。無機塩Ａは水和物の形態をとっていても良い。水和物の形態をとっている無機塩Ａを用いる場合の重量等は無水物に換算した値を用いる。塩を構成するアルカリ金属は、ナトリウム、カリウム、リチウムが挙げられ、水硬性組成物の短期早強性向上の観点からナトリウム及びリチウムが好ましい。無機塩Ａとしては、硫酸ナトリウム（Ｎａ₂ＳＯ₄）、硫酸カリウム（Ｋ₂ＳＯ₄）、硫酸リチウム（Ｌｉ₂ＳＯ₄）、チオ硫酸ナトリウム（Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₃）、チオ硫酸カリウム（Ｋ₂Ｓ₂Ｏ₃）、チオ硫酸リチウム（Ｌｉ₂Ｓ₂Ｏ₃）が挙げられ、水硬性組成物の短期早強性向上の観点から硫酸ナトリウム及び硫酸リチウムから選ばれる１種以上の無機塩であることが好ましく、硫酸ナトリウムがより好ましい。

　本発明の効果発現の機構は不明であるが、化合物（１）と無機塩Ａが相乗的に作用することで早期に強度が発現すると考えられる。具体的には、水硬性組成物の初期硬化では、該組成物中に含まれる石膏成分の溶解促進によるアルミネート（Ｃ３Ａ）のエトリンガイトの生成と、エーライト（Ｃ３Ｓ）由来の水酸化カルシウムの生成及び析出の２種の反応が生じており、化合物（１）と無機塩Ａが主として作用する反応が異なっており、化合物（１）がエトリンガイトの生成を、無機塩Ａが水酸化カルシウムの生成及び析出に作用していると考えられる。これを反映して、初期強度が高い硬化体を与える、エトリンガイトの生成速度と水酸化カルシウムの生成速度に最適な比率は化合物（１）／無機塩Ａのモル比によって支配されていることが観測される。

　化合物（１）としては、８時間後の強度発現の観点から、グリセリンが好ましい。

　本発明の水硬性組成物用早強剤は、硬化体の早期強度発現の観点から水硬性粉体１００重量部に対する添加量が０．０１～１０重量部となるように用いられることが好ましく、より好ましくは０．０１～５重量部、更に好ましくは０．０５～３重量部、より更に好ましくは０．１～２重量部である。

　本発明の水硬性組成物用早強剤は、通常の早強剤と同様、水硬性組成物の調製時に水硬性粉体等と混合して使用できる。また、本発明の水硬性組成物用早強剤を含有させた水硬性粉体とし、これを用いて水硬性組成物を調製してもよい。

　本発明の水硬性組成物用早強剤は、リン酸エステル系重合体、ポリカルボン酸系共重合体、スルホン酸系共重合体、ナフタレン系重合体、メラミン系重合体、フェノール系重合体、リグニン系重合体等の分散剤として知られている成分と併用されることが好ましい。分散剤は他の成分を配合した混和剤であっても良い。

　本発明の水硬性組成物用早強剤は、各種セメントを始めとし、水和反応によって硬化性を示すあらゆる無機系の水硬性粉体に使用することができる。本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は粉末状でも液体状でもよい。液体状の場合は、作業性、環境負荷低減の観点から、水を溶媒ないし分散媒とするもの（水溶液等）が好ましい。

　本発明の水硬性組成物用早強剤は、取扱いを容易にする観点から、水溶液としても良い。その場合の濃度は無機塩Ａの溶解性の観点から５～５０重量％が好ましく、１０～５０重量％がより好ましい。

　セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、エコセメント（例えばＪＩＳ　Ｒ５２１４等）が挙げられる。セメント以外の水硬性粉体として、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム等が含まれてよく、また、非水硬性の石灰石微粉末等が含まれていてよい。セメントと混合されたシリカヒュームセメントや高炉セメントを用いてもよい。

＜水硬性組成物用添加剤組成物＞
　本発明では、本発明の水硬性組成物用早強剤と分散剤とを含有する水硬性組成物用添加剤組成物を提供することができる。本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は、化合物（１）と、無機塩Ａと、分散剤とを含有し、化合物（１）と無機塩Ａのモル比が化合物（１）／無機塩Ａで５／９５～４５／５５である。化合物（１）としては、８時間後の強度発現の観点から、グリセリンが好ましい。分散剤はリン酸エステル系重合体、ポリカルボン酸系共重合体、スルホン酸系共重合体、ナフタレン系重合体、メラミン系重合体、フェノール系重合体、リグニン系重合体等の用いることができるが、水硬性組成物硬化体の短期早強性向上の観点から、リン酸エステル系重合体及びポリカルボン酸系共重合体が好ましい。

　リン酸エステル系重合体は、リン酸基を有する重合体であり、ポリオキシアルキレン基を有する重合体が好ましい。例えば、特開２００６－５２３８１に記載の化合物が挙げられる。即ち、下記一般式（Ｃ１）で表される単量体１と、下記一般式（Ｃ２）で表される単量体２と、下記一般式（Ｃ３）で表される単量体３とを、共重合して得られる重合体が挙げられる。

〔式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基、Ｒ³は水素原子又は－ＣＯＯ（ＡＯ）_nＸ、ＡＯは炭素数２～４のオキシアルキレン基又はオキシスチレン基、ｐは０又は１の数、ｎはＡＯの平均付加モル数であり、３～２００の数、Ｘは水素原子又は炭素数１～１８のアルキル基を表す。〕

〔式中、Ｒ⁴は水素原子又はメチル基、Ｒ⁵は炭素数２～１２のアルキレン基、ｍ４は１～３０の数、Ｍは水素原子、アルカリ金属又はアルカリ土類金属（１／２原子）を表す。〕

〔式中、Ｒ⁶及びＲ⁸は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基、Ｒ⁷及びＲ⁹は、それぞれ独立に炭素数２～１２のアルキレン基、ｍ５及びｍ６は、それぞれ独立に１～３０の数、Ｍは水素原子、アルカリ金属又はアルカリ土類金属（１／２原子）を表す。〕

　ポリカルボン酸系共重合体は、カルボキシル基を有する重合体であり、ポリオキシアルキレン基を有する重合体が好ましい。例えば、下記一般式（Ｄ１－１）で示される単量体（イ）と、下記一般式（Ｄ１－２）で示される単量体（ロ）とを構成単位として含む共重合体である。

〔式中、
R¹³、R¹⁴：水素原子又は－CH₃
R¹⁵：水素原子又は－COO(AO)_nX
A²：炭素数２～４のアルキレン基
X¹：水素原子又は炭素数１～18のアルキル基
m’：０～２の数
n’：２～300の数
p’：０又は１の数
を示す。〕

〔式中、
R¹⁶、R¹⁷、R¹⁸：同一でも異なっていてもよく、水素原子、－CH₃又は(CH₂)_rCOOM²であり、(CH₂)_rCOOM²はCOOM¹又は他の(CH₂)_rCOOM²と無水物を形成していてもよく、その場合、それらの基のM¹、M²は存在しない。
M¹、M²：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム基、アルキルアンモニウム基又は置換アルキルアンモニウム基
ｒ：０～２の数を示す。〕

　本発明の水硬性組成物用添加剤組成物において、化合物（１）及び無機塩Ａの含有量の合計は、５～９５重量％が好ましく、より好ましくは１０～５０重量％、更により好ましくは１０～３０重量％、更により好ましくは１５～３０重量％、更により好ましくは２０～３０重量％である。脱型強度の向上、即ち短期早強性の向上の観点から５重量％以上が好ましく、また、製品の均一安定化の観点から９５重量％以下が好ましい。

　本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は、水硬性粉体１００重量部に対して、化合物（１）及び無機塩Ａの含有量の合計が０．０１～５重量部の割合で使用されることが好ましく、更に好ましくは０．０５～３重量部、より好ましくは０．１～２重量部である。この使用量を目安として、本発明の水硬性組成物用添加剤組成物中の化合物（１）及び無機塩Ａの含有量を決めることができる。

　本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は、コンクリートの流動性向上の観点から、水硬性粉体１００重量部に対して、分散剤が０．０１～１０重量部の割合で使用されることが好ましく、更に好ましくは０．１～５重量部、より好ましくは０．２～１重量部である。

　また、本発明の水硬性組成物用添加剤組成物においては、短期早強性の観点から、化合物（１）及び無機塩Ａの含有量の合計と分散剤の総量の重量比が、分散剤／〔化合物（１）及び無機塩Ａの含有量の合計〕＝５／９５～９６／４であることが好ましく、より好ましくは５／９５～６５／３５、更により好ましくは５／９５～５０／５０、更により好ましくは５／９５～３０／７０、更により好ましくは５／９５～２０／８０である。

　また、本発明の水硬性組成物用添加剤組成物においては、製品の扱いやすさの観点から、化合物（１）、無機塩Ａ及び分散剤の合計含有量が当該組成物中１０～１００重量％であることが好ましく、より好ましくは１０～６０重量％、更により好ましくは２０～４０重量％である。

　また、本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は、水硬性組成物の水硬性組成物の短期早強性向上の観点から、水硬性粉体１００重量部に対して、化合物（１）、無機塩Ａ及び分散剤の合計で０．１～１０重量部の割合で使用されることが好ましく、更に好ましくは０．２～５重量部、より好ましくは０．２～３重量部である。

　本発明の早強剤は、コンクリートやモルタル等に使用する水に予め溶解させて使用することができ、また予めセメント等の粉体に混合しておき使用することができ、また注水と同時に添加して使用することができ、また注水から練り上がりまでの間に添加することができ、また一旦練り上がったコンクリートもしくはモルタル等に後から添加して使用することもできる。また、本発明の早強剤を水溶性フィルム等によりコーティングした物を用い、コンクリートもしくはモルタル等を混練し、経時的に徐放させて使用することもできる。更に、本発明の早強剤を化合物（１）と無機塩Ａに分け、各々を別々に添加して使用することもでき、その添加方法についても、上記のセメント粉体や使用する水等に混合するなど、必要に応じて、任意の方法で個別に使用することができる。更に、一旦練り上がったコンクリートもしくはモルタル等に後から添加する方法等、添加方法を工夫することで、初期強度発現が向上する場合もある。

　本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は、各種セメントを始めとし、水和反応によって硬化性を示すあらゆる無機系の水硬性粉体に使用することができる。例えば、普通、早強、超早強、中庸熱、白色等のポルトランドセメントや、アルミナセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、シリカセメント等の混合セメントが挙げられる。また、フライアッシュや高炉スラグ等の潜在水硬性粉体と呼ばれる粉体にも使用することができる。更に、上記の粉体を任意の割合で２種以上併用した粉体についても使用可能である。本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は粉末状でも液体状でもよい。液体状の場合は、作業性、環境負荷低減の観点から、水を溶媒ないし分散媒とするもの（水溶液等）が好ましい。セメントは前述したものを用いることができる。

　本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は、その他の添加剤を含有することもできる。例えば、樹脂石鹸、飽和もしくは不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、アルキルベンゼンスルホン酸（塩）、アルカンスルホネート、ポリオキシアルキレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシアルキレンアルキル（フェニル）エーテル硫酸エステル（塩）、ポリオキシアルキレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステル（塩）、蛋白質材料、アルケニルコハク酸、α－オレフィンスルホネート等のＡＥ剤；グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸、クエン酸等のオキシカルボン酸系、デキストリン、単糖類、オリゴ糖類、多糖類等の糖系、糖アルコール系等の遅延剤；起泡剤；増粘剤；珪砂；塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、沃化カルシウム等の可溶性カルシウム塩、塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物等、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸塩、蟻酸（塩）、アルカノールアミン等の本発明以外の早強剤又は促進剤；発泡剤；樹脂酸（塩）、脂肪酸エステル、油脂、シリコーン、パラフィン、アスファルト、ワックス等の防水剤；高炉スラグ；流動化剤；ジメチルポリシロキサン系、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル系、鉱油系、油脂系、オキシアルキレン系、アルコール系、アミド系等の消泡剤；防泡剤；フライアッシュ；メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物系、アミノスルホン酸系等の高性能減水剤；シリカヒューム；亜硝酸塩、燐酸塩、酸化亜鉛等の防錆剤；メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系、β－１，３－グルカン、キサンタンガム等の天然物系、ポリアクリル酸アミド、ポリエチレングリコール、オレイルアルコールのエチレンオキシド付加物もしくはこれとビニルシクロヘキセンジエポキシドとの反応物等の合成系等の水溶性高分子；（メタ）アクリル酸アルキル等の高分子エマルジョンが挙げられる。これらの成分は、水硬性組成物用分散剤に配合されていてもよい。

　また、本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は、生コンクリート、コンクリート振動製品分野の外、セルフレベリング用、耐火物用、プラスター用、石膏スラリー用、軽量又は重量コンクリート用、ＡＥ用、補修用、プレパックド用、トレーミー用、地盤改良用、グラウト用、寒中用、空中打設コンクリートおよび、吹き付けモルタル等の種々のコンクリートの何れの分野においても有用である。

＜水硬性組成物＞
　本発明は、上記本発明の水硬性組成物用早強剤と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有する水硬性組成物を提供する。

　本発明の水硬性組成物は、水及び水硬性粉体（セメント）を含有する、モルタル、コンクリート等である。骨材として細骨材や粗骨材等が挙げられ、細骨材は山砂、陸砂、川砂、砕砂が好ましく、粗骨材は山砂利、陸砂利、川砂利、砕石が好ましい。用途によっては、軽量骨材を使用してもよい。なお、骨材の用語は、「コンクリート総覧」（１９９８年６月１０日、技術書院発行）による。骨材は、シリカ質鉱物（石英、クリストバライト、トリジマイト、オパール等）、ガラス（火山ガラス等）及びシリケート鉱物（雲母、粘土鉱物等）から選ばれる鉱物を含まない、もしくは含有量が少ないものが好ましい。具体的には、前記鉱物の含有量が５重量％以下、更には３重量％以下であるものが好ましい。

　該水硬性組成物は、水／水硬性粉体比〔スラリー中の水と水硬性粉体の重量百分率（％）、通常Ｗ／Ｐと略記されるが、粉体がセメントの場合、Ｗ／Ｃと略記される。〕が６５重量％以下、更に６０％以下、更に５５％以下、より更に５０％以下であることが好ましい。また、２０％以上、更に３０％以上が好ましい。従って、Ｗ／Ｐの範囲として、２０～６５％、更に２０～６０％、更に３０～５５％、より更に３０～５０％が好ましい。

　また、本発明の水硬性組成物は、必要に応じて、分散剤を含有することができる。よって、本発明の水硬性組成物は、本発明の水硬性組成物用添加剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有する水硬性組成物であってよい。

　本発明の水硬性組成物は、水硬性粉体に、化合物（１）と、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａとを、化合物（１）／無機塩Ａのモル比が５／９５～４５／５５となるように添加する工程を経て製造することができる。その場合、化合物（１）と無機塩Ａの合計量が、水硬性組成物の短期早強性向上の観点から水硬性粉体１００重量部に対し０．０１～１０重量部であることが好ましく、０．２～５重量部がより好ましく、０．２～３重量部が更に好ましい。

　また、本発明では、上記本発明の水硬性組成物用早強剤と水硬性粉体と水と、更に、必要に応じて骨材及び／又は分散剤とを含有する水硬性組成物を硬化させてコンクリート製品等の水硬性組成物の硬化体を製造することができる。なかでも、早期強度の発現によって脱型時間を短くできる点で、水硬性組成物を型枠に充填し硬化させるコンクリート製品の製造に好適である。具体的な製造方法としては、水硬性粉体に、骨材と、水と、化合物（１）と、無機塩Ａとを、化合物（１）／無機塩Ａのモル比が５／９５～４５／５５、好ましくは１０／９０～４０／６０、より好ましくは２０／８０～４０／６０、更に好ましくは２０／８０～３０／７０となるように添加し、水硬性組成物を調製する工程と、得られた水硬性組成物を型枠に充填し硬化させる工程と、硬化した水硬性組成物を型枠から脱型する工程とを有する水硬性組成物の硬化体の製造方法が挙げられる。本発明の早強剤を含有する水硬性組成物は、硬化を促進されるため、水硬性組成物の調製から脱型するまでの時間を短縮することが可能である。本発明では、水硬性組成物の調製を開始してから脱型するまでの時間、すなわち、水硬性粉体に水を接触させてから脱型するまでの時間は、脱型に必要な強度を得る観点と製造サイクルを向上する観点から４～２４時間が好ましく、本発明の早強剤による短期早強性の観点から４～１０時間がより好ましく、６～１０時間が更に好ましい。

　また、本発明の早強剤を含有する水硬性組成物は、硬化を促進するために蒸気加熱等のエネルギーを必要とせず、蒸気養生をしないでコンクリート製品等の水硬性組成物の硬化体を製造することも可能となる。蒸気養生をしないでコンクリート製品を製造する場合の水硬性組成物の調製で水硬性粉体に水を接触させてから脱型するまでの時間は、脱型に必要な強度を得る観点と製造サイクルを向上する観点から４～２４時間が好ましく、４～１６時間がより好ましく、４～１０時間がより好ましく、６～１０時間が更に好ましく、７～９時間がより更に好ましい。脱型時のコンクリート製品の強度（ＪＩＳ　Ａ　１１０８）は、脱型時の破損を生じない観点から、７Ｎ／ｍｍ²以上が好ましく、８Ｎ／ｍｍ²以上がより好ましい。

　本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法は、コンクリート製品等の水硬性組成物の硬化体の生産性を向上させることから環境に対しても優れたものである。型枠を用いる水硬性組成物の硬化体としては、土木用製品では、護岸用の各種ブロック製品、ボックスカルバート製品、トンネル工事等に使用されるセグメント製品、橋脚の桁製品等が挙げられ、建築用製品では、カーテンウォール製品、柱、梁、床板に使用される建築部材製品等が挙げられる。

　本発明の形態２は上記のとおりである。但し、以下を詳述する。　
＜水硬性組成物用添加剤組成物＞
　本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は、グリセリンと、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａと、ナフタレン系分散剤とを含有し、グリセリンと無機塩Ａのモル比がグリセリン／無機塩Ａで５／９５～４５／５５、水硬性組成物の短期早強性向上の観点から、好ましくは１０／９０～４５／５５、より好ましくは２０／８０～４５／５５、更に好ましくは２５／７５～４０／６０である。無機塩Ａを２種以上用いる場合は、各無機塩のモル数の合計を無機塩Ａのモル数としてモル比を計算する。グリセリンと無機塩Ａとをこの範囲のモル比で用いることで、例えば、蒸気養生工程を含まないで短期強度、例えばコンクリートを調製後８時間程度における水硬性組成物硬化体の強度を向上させることができる。

　無機塩Ａは、水硬性組成物の短期早強性を向上の観点からアルカリ金属硫酸塩が好ましい。無機塩Ａは水和物の形態をとっていても良い。水和物の形態をとっている無機塩Ａを用いる場合の重量等は無水物に換算した値を用いる。塩を構成するアルカリ金属は、ナトリウム、カリウム、リチウムが挙げられ、水硬性組成物の短期早強性向上の観点からナトリウム及びリチウムが好ましい。無機塩Ａとしては、硫酸ナトリウム（Ｎａ₂ＳＯ₄）、硫酸カリウム（Ｋ₂ＳＯ₄）、硫酸リチウム（Ｌｉ₂ＳＯ₄）、チオ硫酸ナトリウム（Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₃）、チオ硫酸カリウム（Ｋ₂Ｓ₂Ｏ₃）、チオ硫酸リチウム（Ｌｉ₂Ｓ₂Ｏ₃）が挙げられる。これらの中でも、硫酸塩が好ましく、硫酸ナトリウム及び硫酸リチウムから選ばれる１種以上の無機塩がより好ましく、硫酸ナトリウムが更にこのましい。

　本発明の効果発現の機構は不明であるが、グリセリンと無機塩Ａが相乗的に作用することで早期に強度が発現すると考えられる。また、グリセリンと無機塩Ａが強度を発現する際に、これらがナフタレン系分散剤による流動性付与効果を阻害しないと考えられる。具体的には、水硬性組成物の初期硬化では、該組成物中に含まれる石膏成分の溶解促進によるアルミネート（Ｃ３Ａ）のエトリンガイトの生成と、エーライト（Ｃ３Ｓ）由来の水酸化カルシウムの生成及び析出の２種の反応が生じており、主として、グリセリンがエトリンガイトの生成を、また、無機塩Ａが水酸化カルシウムの生成及び析出に作用していると考えられる。これを反映して、初期強度が高い硬化体を与える、エトリンガイトの生成速度と水酸化カルシウムの生成速度に最適な比率、グリセリン／無機塩Ａのモル比によって支配されていることが観測された。ナフタレン系分散剤は、スルホン酸基を有するので水硬性粉体表面に吸着し、ナフタレン基の剛直な構造の立体的な作用で水硬性粉体粒子間を反発させて、水硬性組成物の流動性を付与すると考えられる。水硬性粉体上でエトリンガイトの生成、水酸化カルシウムの生成及び析出が促進されても、スルホン酸基は吸着力が強いのでエトリンガイトや水酸化カルシウムにも吸着でき、また、ナフタレン基の剛直な構造は水との親和性が低く水硬性粉体粒子への吸着速度が高いため、流動性の付与の効果が低下しないと考えられる。

　ナフタレン系分散剤としては、ナフタレンスルホン酸骨格を有する高分子化合物が挙げられ、例えばナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物が挙げられる。ナフタレン系分散剤の重量平均分子量は２０００００以下が好ましく、１０００００以下がより好ましく、８００００以下が更に好ましく、５００００以下がより好ましい。また、重量平均分子量は１０００以上が好ましく、３０００以上がより好ましく、４０００以上がさらに好ましく、５０００以上がより好ましい。したがって、１０００～２０００００が好ましく、３０００～１０００００がより好ましく、４０００～８００００が更に好ましく、５０００～５００００がより更に好ましい。ナフタレン分散剤は、５重量％水溶液の２０℃のｐＨが３～１２であるものを用ることができる。ナフタレン系分散剤は液状及び粉末状のものを用いることができる。ナフタレン系分散剤として市販品を用いることができ、例えば、花王（株）製マイテイ１５０が挙げられる。

　ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の製造方法は、例えば、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとを縮合反応により縮合物を得る方法が挙げられる。前記縮合物の中和を行っても良い。また、中和で副生する水不溶解物を除去しても良い。例えば、ナフタレンスルホン酸を得るために、ナフタレン１モルに対して、硫酸１．２～１．４モルを用い、１５０～１６５℃で２～５時間反応させてスルホン化物を得る。次いで、該スルホン化物１モルに対して、ホルムアルデヒドとして０．９５～０．９９モルとなるようにホルマリンを８５～９５℃で、３～６時間かけて滴下し、滴下後９５～１０５℃で縮合反応を行う。要すれば縮合物に、水と中和剤を加え、８０～９５℃で中和工程を行う。中和剤は、ナフタレンスルホン酸と未反応硫酸に対してそれぞれ１．０～１．１モル倍添加することが好ましい。また中和による生じる水不溶解物を除去、好ましくは濾過により分離しても良い。これらの工程によって、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物水溶性塩の水溶液が得られる。この水溶液をナフタレン系分散剤としてそのまま使用することができる。更に必要に応じて該水溶液を乾燥、粉末化して粉末状のナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物水溶性塩を得ることができ、これを粉末状のナフタレン系分散剤として用いてもよい。乾燥、粉末化は、噴霧乾燥、ドラム乾燥、凍結乾燥等により行うことができる。上記方法により、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物を得る事ができるが、その他の条件/方法にて目的物を得る事ができる。

　また、本発明の水硬性組成物用添加剤組成物においては、短期早強性の観点から、グリセリン及び無機塩Ａの含有量の合計とナフタレン系分散剤との重量比が、ナフタレン系分散剤／〔グリセリン及び無機塩Ａの含有量の合計〕＝５／９５～９６／４であることが好ましく、より好ましくは５／９５～６５／３５、更により好ましくは５／９５～５０／５０、更により好ましくは１０／９０～４０／６０、更により好ましくは２０／８０～４０／６０である。
実施例

　次の試験例は本発明の実施または比較について述べる。　試験例は本発明の例示または比較について述べるものであり、　本発明を限定するためではない。
　試験例１－１より６－７は本発明の形態１に関し、試験例２１－１より２４－５は本発明の形態２に関する。

＜モルタルの調製及び評価＞
（１）モルタルの調製
　表１に示す配合条件で、モルタルミキサー（（株）ダルトン製　万能混合撹拌機　型式：5DM-03-γ）を用いて、セメント（Ｃ）、細骨材（Ｓ）を投入し空練りを１０秒行い、目標スランプ２１±１ｃｍ、目標空気連行量２±１％となるよう、水硬性組成物用添加剤組成物（固形分２５重量％の水溶液として用いた）を含む練り水（Ｗ）を加え、低速回転にて６０秒、更に高速回転にて１２０秒間本混練りした。なお、早強剤と分散剤のセメント１００重量部に対する添加量（重量部）は表２～９の通りであり、表２～９に示す添加量となるように練り水に添加して用いた。

・セメント（Ｃ）：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント（株）の普通ポルトランドセメント／住友大阪セメント（株）の普通ポルトランドセメント＝１／１、重量比）、密度３．１６ｇ／ｃｍ^３
・細骨材（Ｓ）：城陽産、山砂、ＦＭ＝２．６７、密度２．５６ｇ／ｃｍ³
・水（Ｗ）：水道水

（２）モルタル評価
　モルタルについて、以下に示す試験法にしたがって、脱型強度、スランプフローをそれぞれ評価した。評価結果を表２～９に示した。

（２－１）供試体強度の評価
　ＪＩＳ　Ａ　１１３２に基づき、円柱型プラモールド（底面の直径：５ｃｍ、高さ１０ｃｍ）の型枠に、二層詰め方式によりモルタルを充填し、２０℃の室内にて気中（２０℃）養生を行い硬化させ供試体を作製した。モルタル調製から８時間後又は２４時間後に硬化した供試体を型枠から脱型し、ＪＩＳ　Ａ　１１０８に基づいて供試体の圧縮強度を測定した。参考例２～４は表３の条件で蒸気養生を行った。蒸気養生にはMARUI社製三連式恒温湿潤養生槽試験機を用いた。

　圧縮強度は、基準品の強度に対する相対値を強度比（％）として表２～９に併記した。基準と示した比較品は、早強剤を添加せず、分散剤のみを添加した系であり、下記フロー試験により測定されるフロー値が１９０～２５０ｍｍの範囲となるように分散剤の添加量を調整した。このフロー値の範囲であれば、分散性の違いによる初期強度への影響が小さいと考えられる。比較品以外で早強剤を添加するものでは、早強剤によるモルタルフローが低下すること考慮して分散剤の添加量を増加させた。ただし、分散剤の増加は初期強度を低下させる傾向があるので、基準の添加量に０．１重量部（対セメント１００重量部）増加させることを限度とした。各表内（試験例番号の枝番号の前の番号が共通するもの）では同時期の評価結果であるが、評価時期の違いにより同じ早強剤及び分散剤を用いても強度に若干の差があったので、各表間で対比できるように表３～８では強度比で供試体強度を示した。表４と５、表６と７は同時期の評価である。

　表３～８についての強度比の求め方を具体的に説明すると、同時期の評価で分散剤（１）のみを用いた場合を１００として同時期の評価結果内で相対強度を求め、次いで基準を表２の試験例１－７に定め、これと同じ条件でグリセリン、無機塩Ａ、分散剤（１）を用いた表３～５中の試験例２－８、３－１７、４－７、５－３の強度の測定値について、それぞれの相対強度が同じ値（３５４）となるような係数をそれぞれ求め、この係数を各試験例の強度の測定値に乗じたものをそれぞれの補正後の測定値とし、それらを用いて各基準品の強度の測定値に対する相対値を算出した。従って、各表中、試験例１－７と試験例２－８、３－１７、４－７、５－３は、相対強度の値が同じとなっている。

（２－２）フロー試験
　前記の方法にて調製したモルタルを、ＪＩＳ　Ｒ　５２０１に基づき、直ちにフローコーンに２層詰めし、フローコーンを正しく上の方に取り去り、最大と認める方向と、これに直角な方向の長さを測定した。尚、ＪＩＳ　Ｒ　５２０１記載の落下運動は行っていない。

＊試験例１－５～１－９が本発明品であり、それ以外は比較品である。

　表２は、早強剤としてグリセリンと硫酸ナトリウムを用い、添加量を一定としてグリセリンと硫酸ナトリウムのモル比を変えた場合の評価結果である。本発明の早強剤は、グリセリン又は硫酸ナトリウムを単独で使用した時よりも８時間後の強度比が大きく、グリセリンと硫酸ナトリウムの特定モル比での併用による効果が顕著であることがわかる。

＊試験例２－７～２－９が本発明品であり、それ以外は比較品である。

　表３は、本発明の早強剤と、一般に早強剤として使用されている塩化ナトリウム及びチオシアン酸カルシウムとを比較した評価結果である。本発明の早強剤は、添加量１．００重量部以上で８時間後の強度比が比較品よりも大きいことがわかる。また、本発明の早強剤を２．００重量部用いると２０℃８時間の養生で、参考例で示した早強剤を使用せずに蒸気養生５０℃３時間に匹敵する以上の強度が得られることがわかる。

＊試験例３－１３及び３－１７が本発明品であり、それ以外は比較品である。

＊試験例３－２９及び３－３３が本発明品であり、それ以外は比較品である。

　表４及び５は、グリセリンと種々の無機塩とを組み合わせた場合の評価結果である。本発明の早強剤は、８時間後の強度比がグリセリンと本発明に用いられる無機塩Ａ以外の無機塩との組み合わせよりも大きく、本発明の組み合わせのみが短期早強性の向上効果が高いことがわかる。

＊試験例４－５及び４－７が本発明品であり、それ以外は比較品である。

　表中のものは全て比較品である。

　表６及び７は、種々のアルコールと硫酸ナトリウムとを組み合わせた場合の評価結果である。本発明の早強剤は、８時間後の強度比がグリセリン以外のアルコールと硫酸ナトリウムの組み合わせよりも大きく、本発明の組み合わせのみが短期早強性の向上効果が高いことがわかる。

＊試験例５－２～５－４が本発明品であり、それ以外は比較品である。

　表８は、本発明の早強剤と、特開平６－１９９５５５に開示されている混和剤とを比較した場合の評価結果である。本発明の早強剤の８時間後の強度比が特開平６－１９９５５５の混和剤（試験例５－１２～５－１４）よりも大きく、本発明の早強剤が短期早強性の向上効果が高いことがわかる。

＊試験例６－４、６－６が本発明品であり、それ以外は比較品である。

　表９は、種々の化合物と硫酸ナトリウムとを組み合わせた場合の評価結果である。本発明の早強剤は、８時間後の強度比が本発明の化合物（１）以外の化合物と硫酸ナトリウムの組み合わせよりも大きく、本発明の組み合わせのみが短期早強性の向上効果が高いことがわかる。また、本発明の早強剤は、２４時間後の強度比も大きくなることがわかる。

　表２～９中、添加量は、セメント１００重量部に対する各成分の有効分（固形分）に基づくモルタルへの添加量（重量部）である。また、用いた成分は以下のものである。
・グリセリン（ＥＯ１）：グリセリン１モルにエチレンオキサイドを平均１モル付加した付加物
・分散剤（１）：マイテイ２１ＨＰ（花王（株）製、一般式（Ｄ１－１）で示される単量体と一般式（Ｄ１－２）で示される単量体とを構成単位として含むポリカルボン酸系分散剤）

　また、各化合物の分子量は以下のものを用いた。
・Ｎａ₂ＳＯ₄：１４２．０４
・Ｌｉ₂ＳＯ₄：１０９．９５
・Ｋ₂ＳＯ₄：１７４．２７
・Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₃：１５８．１１
・Ｎａ₂ＣＯ₃：１０５．９８９
・ＮａＮＯ₃：８４．９９
・（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄：１３２．１４
・ＣａＳＯ₄：１３６．１４
・グリセリン：９２
・ジエチレングリコール：１０６．１２
・エチレングリコール：６２．０７
・トリエタノールアミン：１４９．１９
・カテコール：１４２．０４
・グリセリン（ＥＯ１）：１２０
・フルフリルアルコール：９８．１
・グリセリン酸：１０６．０７７
・グリセロリン酸：１７２．０７４
・１，２－プロパンジオール：７６．０９
・３－アミノ－１，２－プロパンジオール：９１．１１
・３－メトキシ－１，２－プロパンジオール：１０６．１２

　以下に、試験例２１－１より２４－５を本発明の形態２に関して詳述する。
（１）モルタルの調製
　モルタルの調製を上記と同様に行った、但し、なお、アルコール（グリセリン等）、無機塩、分散剤のセメント１００重量部に対する添加量（重量部）は表１０～１３の通りであり、表１０～１３に示す添加量となるようアルコール（グリセリン等）、無機塩、分散剤及び水を混合し、アルコール、無機塩及び分散剤の合計で２５重量％の水溶液の水硬性組成物用添加剤組成物を調製した。

（２）モルタル評価
　モルタルについて、以下に示す試験法にしたがって、脱型強度、スランプフローをそれぞれ評価した。評価結果を表１０～１３に示した。

（２－１）硬化体の強度の評価
　ＪＩＳ　Ａ　１１３２に基づき、円柱型プラモールド（底面の直径：５ｃｍ、高さ１０ｃｍ）の型枠に、二層詰め方式によりモルタルを充填し、２０℃の室内にて大気中で養生を行い硬化体を作製した。モルタル調製から８時間後又は２４時間後に硬化体を型枠から脱型し、ＪＩＳ　Ａ　１１０８に基づいて硬化体の圧縮強度を測定した。

　圧縮強度は、基準品を１００とした相対値も表１０～１３に併記した。基準品はグリセリン及び無機塩Ａを添加せず、分散剤のみを添加した系である。基準品で下記フロー試験により測定されるフロー値が、目標フロー値の範囲に入るように分散剤の添加量を決定した。なお、コンクリート粘性が低くできる分散剤（２１）～（２４）については、目標フロー値を２１０±３０ｍｍとし、コンクリート粘性が高くなる分散剤（２５）及び（２６）については、目標フロー値を２６０±２０ｍｍとした。

　表１０～１３中、試験例番号の枝番号の前の番号が共通するものは、同時期の評価結果を示すが、評価時期の違いにより、同じ条件でアルコール（グリセリン又はその他のアルコール）、無機塩Ａ及び分散剤を用いても強度の測定値に若干の差が生じた。これを考慮せずに単に各表中の基準品に対する強度の相対値を示すと、他の表中の相対値と対比した場合に優劣を判断しにくいため、各表間で簡単に対比するには、強度の測定値を補正して算出した相対強度を示すのが適当である。そこで、同時期の評価で分散剤（２１）のみを用いた場合を１００として同時期の評価結果内で各相対強度を求め、次いで基準を表１０の試験例２１－７に定め、これと同じ条件でグリセリン、無機塩Ａ、分散剤（２１）を用いた表１１～１３中の試験例２２－５、２３－３、２４－２の強度の測定値について、それぞれの相対強度が同じ値（３８１）となるような係数をそれぞれ求め、この係数を前記の各相対強度に乗じたものをそれぞれの補正後の相対強度とした。従って、各表中、試験例２１－７と試験例２２－５、２３－３、２４－２は、相対強度の値が同じとなっている。

（２－２）流動性評価
　前記の方法にて調製したモルタルを、落下運動は行っていない点を除いてＪＩＳ　Ｒ　５２０１に基づきフロー試験を行った。基準品の測定値に対する相対値（相対モルタルフロー）も表１０～１３に併記した。分散剤の構造の違いにより流動発現性が異なるので、相対モルタルフローは各分散剤についてそれぞれの分散剤のみを用いた場合を基準とした。

＊試験例２１－５～２１－９が本発明品であり、それ以外は比較品である。

　表１０は、グリセリンと硫酸ナトリウムとナフタレン系分散剤とを用い、添加量を一定としてグリセリンと硫酸ナトリウムのモル比を変えた場合の評価結果である。本発明品は、モルタルフローを維持でき、且つグリセリン又は硫酸ナトリウムを単独で使用した時よりも８時間後の強度比が大きく、ナフタレン系分散剤に対してグリセリンと硫酸ナトリウムを特定モル比で併用することによる効果が顕著であることがわかる。

＊試験例２２－５が本発明品であり、それ以外は比較品である。

　表１１は、グリセリンと無機塩Ａに、種々の分散剤を用いた場合の評価結果である。ナフタレン系分散剤である分散剤（２１）は、グリセリンと無機塩Ａとを特定のモル比で併用した系に用いる（試験例２２－４、２２－５）ことで、モルタルフローが低下することなく、且つ８時間後の強度比が大きく、短期早強性の向上効果が高いことがわかる。

＊試験例２３－３、２３－５、２３－７が本発明品であり、それ以外は比較品である。

　表１２は、グリセリンと種々の無機塩とを組み合わせた場合の評価結果である。

＊試験例２４－２が本発明品であり、それ以外は比較品である。

　表１３は、種々のアルコールと硫酸ナトリウムとを組み合わせた場合の評価結果である。

　表１０～１３中、添加量は、セメント１００重量部に対する各成分の有効分（固形分）に基づくモルタルへの添加量（重量部）である。また、用いた成分は以下のものである。
・分散剤（２１）：ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物（花王（株）　マイテイ１５０）
・分散剤（２２）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（２３モル）／２－ヒドロキシエチルメタクリレートリン酸エステル（モノ体及びジ体の混合物）〔４５／５５モル比〕共重合体（重量平均分子量３５０００）、特開２００６－５２３８１の実施例に準じて製造した。
・分散剤（２３）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（２３モル）／メタクリル酸共重合体（（株）日本触媒　アクアロック　ＦＣ９００）
・分散剤（２４）：ポリオキシエチレンアリルエーテル（３０モル）／マレイン酸共重合体（日油（株）　マリアリム－ＡＫＭ－６０Ｆ）
・分散剤（２５）：ポリオキシエチレンアルキレンエーテル／アクリル酸共重合体（（株）日本触媒　アクアロック　ＨＷ－６０）
・分散剤（２６）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（１２０モル）／メタクリル酸共重合体（花王（株）　マイテイ２１ＥＳ）

Claims

　下記一般式（１）で表される化合物〔以下、化合物（１）という〕と、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａとからなる水硬性組成物用早強剤であって、化合物（１）と無機塩Ａのモル比が化合物（１）／無機塩Ａで５／９５～４５／５５である水硬性組成物用早強剤。

〔式中、Ｘは、ヒドロキシ基又はアミノ基である。〕
　無機塩Ａが、硫酸ナトリウム及び硫酸リチウムから選ばれる１種以上である請求項１記載の水硬性組成物用早強剤。
　化合物（１）が、一般式（１）中のＸがヒドロキシ基の化合物である、請求項１又は２記載の水硬性組成物用早強剤。
　請求項１ないし３のいずれかに記載の水硬性組成物用早強剤と分散剤とを含有する水硬性組成物用添加剤組成物。
　分散剤がナフタレン系分散剤である請求項４記載の水硬性組成物用添加剤組成物。
　請求項１ないし３のいずれかに記載の水硬性組成物用早強剤と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有する水硬性組成物。
　請求項４又は５記載の水硬性組成物用添加剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有する水硬性組成物。
　化合物（１）と無機塩Ａの合計量が、水硬性粉体１００重量部に対し０．０１～１０重量部である請求項６又は７記載の水硬性組成物。
　水硬性粉体に、下記一般式（１）で表される化合物と、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａとを、下記一般式（１）で表される化合物／無機塩Ａのモル比が５／９５～４５／５５となるように添加する工程を有する水硬性組成物の製造方法。

〔式中、Ｘは、ヒドロキシ基又はアミノ基である。〕
　無機塩Ａが、硫酸ナトリウム及び硫酸リチウムから選ばれる１種以上である請求項９記載の水硬性組成物の製造方法。
　水硬性粉体に、骨材と、水と、化合物（１）と、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａとを、化合物（１）／無機塩Ａのモル比が５／９５～４５／５５となるように添加し、水硬性組成物を調製する工程と、得られた水硬性組成物を型枠に充填し硬化させる工程と、硬化した水硬性組成物を型枠から脱型する工程とを有し、水硬性組成物の調製を開始してから脱型するまでの時間が４～１０時間である水硬性組成物の硬化体の製造方法。

〔式中、Ｘは、ヒドロキシ基又はアミノ基である。〕
　水硬性粉体に、骨材と、水と、グリセリンと、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａと、ナフタレン系分散剤とをグリセリンと無機塩Ａとをグリセリン／無機塩Ａのモル比が５／９５～４５／５５となるように添加し、水硬性組成物を調製する工程と、得られた水硬性組成物を型枠に充填し硬化させる工程と、硬化した水硬性組成物を型枠から脱型して水硬性組成物の硬化体を得る工程とを有し、水硬性組成物の調製を開始してから脱型するまでの時間が４～１０時間である水硬性組成物の硬化体の製造方法。
　水硬性組成物を型枠に充填し硬化させる工程で、蒸気養生をしない請求項１１又は１２記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
　無機塩Ａが、硫酸ナトリウム及び硫酸リチウムから選ばれる１種以上である請求項１１ないし１３いずれかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
　下記一般式（１）で表される化合物〔以下、化合物（１）という〕と、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属チオ硫酸塩から選ばれる１種以上の無機塩Ａとを、化合物（１）と無機塩Ａのモル比が化合物（１）／無機塩Ａで５／９５～４５／５５となる量を水硬性組成物に添加する早強剤としての使用。

〔式中、Ｘは、ヒドロキシ基又はアミノ基である。〕
　無機塩Ａが、硫酸ナトリウム及び硫酸リチウムから選ばれる１種以上である請求項１５に記載の早強剤としての使用。