JP2014208574A - 水硬性組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】グリセリンと、ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩と、分散剤と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、グリセリンの含有量が水硬性粉体100質量部に対し0.040質量部以上、0.280質量部以下であり、ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩の含有量が水硬性粉体100質量部に対し0.010質量部以上、0.420質量部以下である、水硬性組成物。
【選択図】なし
Description
また、特許文献2には、アルデヒドおよび亜硫酸水素塩またはアルデヒドと亜硫酸水素塩との付加化合物ならびに水溶性チオシアン酸塩を含むセメント組成物が硬化後の強度を増加させることを開示している。
水硬性組成物の初期硬化において、水硬性粉体中のエーライト、alite、すなわちC3Sは水和により結晶化することにより強度が発現する。また、カルシウムアルミノフェライト、calcium-aluminoferrite、すなわち、C4AFは水硬性粉体に含まれている石膏とともに水和し結晶性のエトリンガイト、Ettringiteを生成して、強度が発現する。さらに系中のカルシウムが消費されるとエトリンガイトがモノサルフェート、monosulphateとなって、さらに強度が発現する。
ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩はC3Sの水和を促進することにより、強度を向上すると考えられる。一方、グリセリンはC4AFがエトリンガイトになることを促進すると考えられる。
本発明のように特定量のグリセリンとヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩を水硬性組成物の調製の際に併用すると、グリセリンにより生成が促進されたエトリンガイトを、更にヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩がモノサルフェートになることを促進すると考えられる。その結果、グリセリンとヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩のそれぞれの強度向上効果が相乗的に発現し強度向上が加速され、硬化体が必要な硬度に到達するまでの時間を短縮することができると考えられる。
本発明の水硬性組成物は、グリセリンと、ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩と、分散剤と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有する。
R1、R2:水素原子、又はメチル基
l:0以上2以下の数
m:0又は1の数
AO:炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基
n:AOの平均付加モル数であり、5以上150以下の数
R3:水素原子、又は炭素数1以上4以下のアルキル基
を表す。〕
R4、R5、R6:水素原子、メチル基、又は(CH2)m1COOM2
M1、M2:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属(1/2原子)、アンモニウム、アルキルアンモニウム、又は置換アルキルアンモニウム
m1:0以上2以下の数
を表す。なお、(CH2)m1COOM2はCOOM1と無水物を形成していてもよい。〕
本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は、グリセリンと、ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩と、分散剤を含有し、グリセリン/ヒドロキシメタンスルフォン酸の質量比が、10/90〜97/3である。グリセリンとヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩と分散剤の詳細は、それぞれ前述の水硬性組成物と同様である。本発明の水硬性組成物用添加剤組成物は、本発明の水硬性組成物に好適に用いられる。
本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法は、水硬性粉体に、骨材と、水と、水硬性粉体100質量部に対し0.040質量部以上、0.280質量部以下のグリセリンと、水硬性粉体100質量部に対し0.010質量部以上、0.420質量部以下のヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩を添加し、水硬性組成物を調製する工程と、得られた水硬性組成物を型枠に充填し硬化させる工程と、硬化した水硬性組成物を型枠から脱型して水硬性組成物の硬化体を得る工程とを有する。なお、本発明により、水硬性粉体に、骨材と、水と、水硬性粉体100質量部に対し0.040質量部以上、0.280質量部以下のグリセリンと、水硬性粉体100質量部に対し0.010質量部以上、0.420質量部以下のヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩と、分散剤とを添加し、水硬性組成物を調製する工程を有する、水硬性組成物の製造方法もまた提供される。
<1> グリセリンと、ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩と、分散剤と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、グリセリンの含有量が水硬性粉体100質量部に対し0.040質量部以上、0.280質量部以下であり、ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩の含有量が水硬性粉体100質量部に対し0.010質量部以上、0.420質量部以下である、水硬性組成物。
<グリセリン>
「精製グリセリン」(花王株式会社製)
<ヒドロキシメタンスルフォン酸ナトリウム>
試薬(東京化成株式会社製) 純度:97.0質量%以上
<分散剤(1)>
ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物〔マイテイ150、MIGHTY150(花王株式会社製)、固形分40質量%、表中の添加量は固形分換算の添加量〕
<分散剤(2)>
メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート/メタクリル酸共重合体のナトリウム塩の水溶液〔一般式(1)において、R1が水素原子、R2がメチル基、lが0、mが1、AOがエチレンオキシ基、nが120、R3がメチル基である単量体(1)と、一般式(2)において、R4及びR5が共に水素原子、R6がメチル基、M1が水素原子である単量体(2)との共重合体のナトリウム塩の水溶液、単量体(1)/単量体(2)の質量比
は94/6、固形分40質量%、表中の添加量は固形分換算の添加量〕
<水硬性粉体>
セメント(C):普通ポルトランドセメント〔太平洋セメント株式会社製の普通ポルトランドセメント/住友大阪セメント株式会社製の普通ポルトランドセメント=1/1、質量比〕、密度3.16g/cm3
<骨材>
細骨材(S):城陽産、山砂、FM(粗粒率、Finess modulus)=2.67、密度2.56g/cm3
<水>
水道水(W)
表2及び表3に示す添加量の比になるように、グリセリン、ヒドロキシメタンスルフォン酸ナトリウム、分散剤及び水を混合し、グリセリン、ヒドロキシメタンスルフォン酸ナトリウム及び分散剤の合計量が35質量%の水溶液である水硬性組成物用添加剤組成物を調製した。なお、以下、グリセリン及び/又はヒドロキシメタンスルフォン酸を、便宜的に「早強剤」として示す場合もある。
水、水硬性粉体、骨材の配合比の異なる試験群1〜6の水硬性組成物(モルタル)を調製した。試験群1〜6における水硬性粉体、骨材、水の配合比は、表1に示す比に設定した。
モルタルミキサー、株式会社ダルトン社製、万能混合撹拌機、型式:5DM-03-γを用いて、各試験群において表1に示す所定量の水硬性粉体、骨材を投入し空練りを10秒行い、表2及び表3に示す添加量になるように水硬性組成物用添加剤組成物を含んだ練り水を加え、低速回転にて60秒、更に高速回転にて120秒間本混練りし、水硬性組成物を得た。
なお、分散剤の配合量は、水硬性組成物用添加剤組成物として分散剤のみを添加した水硬性組成物、即ち、比較例1−1、比較例2−1及び比較例3〜6の水硬性組成物のモルタルフロー値が180〜200mmの範囲、目標空気連行量2±1%となるように調整した。
(フロー試験)
調製した水硬性組成物を、JIS R 5201に基づき、直ちにフローコーン、flow coneに2層詰めし、フローコーン、flow coneを正しく上の方に取り去り、最大と認める方向と、これに直角な方向の長さを測定し、これらの平均値を算出した。尚、JIS R 5201記載の落下運動は行っていない。
得られた水硬性組成物について、以下に示す試験法にしたがって、脱型時の圧縮強度を評価した。評価結果を表2、3に示す。
(1)硬化体の強度の評価
JIS A 1132に基づき、底面の直径が5cm、高さが10cmの円柱型プラスチックモールドの型枠に、二層詰め方式によりモルタルを充填し、20℃の室内にて大気中で養生を行い硬化させた。各モルタルそれぞれに対して型枠4個に充填した。モルタル調製から12時間後に2個の型枠、24時間後に2個の型枠の硬化したモルタルを型枠から脱型して硬化体を得た。そして、12時間後、24時間後、それぞれの硬化体について、JIS A 1108に基づいて硬化体の圧縮強度を測定し、2個の平均値を算出した。
得られた12時間後強度と24時間強度の比例計算より、脱型時に必要な圧縮強度の到達に必要な所要養生時間、すなわち、到達時間を算出した。脱型時に必要な圧縮強度は、以下、必要脱型強度ともいう。
また、同じ試験群で、早強剤を添加しない水硬性組成物の到達時間を100とした場合の、各水硬性組成物の到達時間の相対値である相対時間を求めた。早強剤を添加しない水硬性組成物は、比較例1−1、比較例2−1及び比較例3〜6の水硬性組成物である。相対時間の数値が小さいほど、必要脱型強度に到達する所要養生時間の短縮効果に優れることを意味する。
各試験群の早強剤を添加しない水硬性組成物の必要脱型強度及び到達時間を表1に示す。早強剤を添加しない水硬性組成物は、比較例1−1、比較例2−1及び比較例3〜6の水硬性組成物である。
*試験群1では40N/mm2
試験群1、2:遠心成型の高強度パイル製品、脱型強度=40N/mm2
試験群3:振動製品の小物製品、必要脱型強度=8N/mm2
試験群4:振動製品の中物製品、必要脱型強度=10N/mm2
試験群5:振動製品の大物製品、必要脱型強度=15N/mm2
試験群6:遠心成型のパイル製品、必要脱型強度=40N/mm2
必要脱型強度は、脱型時の製品損傷の防止のためや、プレストレス製品、prestressed concreteでは変形防止のためや、吊り上げ運搬時の破損防止のために、経験的に上記が一般的と言われている。
Claims (14)
- グリセリンと、ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩と、分散剤と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、グリセリンの含有量が水硬性粉体100質量部に対し0.040質量部以上、0.280質量部以下であり、ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩の含有量が水硬性粉体100質量部に対し0.010質量部以上、0.420質量部以下である、水硬性組成物。
- グリセリン/ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩の質量比が、10/90以上、97/3以下である、請求項1記載の水硬性組成物。
- グリセリンとヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩の合計の含有量が、水硬性粉体100質量部に対し、0.050質量部以上、0.650質量部以下である、請求項1又は2記載の水硬性組成物。
- 分散剤が、ナフタレン系重合体及びポリカルボン酸系共重合体から選ばれる一種以上の分散剤である、請求項1〜3の何れか1項記載の水硬性組成物。
- 分散剤が、ナフタレン系重合体である、請求項1〜4の何れか1項記載の水硬性組成物。
- 水の含有量が、水硬性粉体100質量部に対し、20質量部以上、65質量部以下である、請求項1〜5の何れか1項記載の水硬性組成物。
- 請求項1〜6の何れか1項記載の水硬性組成物に用いる水硬性組成物用添加剤組成物であって、
グリセリンと、ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩と、分散剤を含有し、グリセリン/ヒドロキシメタンスルフォン酸の質量比が、10/90以上、97/3以下である、水硬性組成物用添加剤組成物。 - 水硬性粉体に、骨材と、水と、水硬性粉体100質量部に対し0.040質量部以上、0.280質量部以下のグリセリンと、水硬性粉体100質量部に対し0.010質量部以上、0.420質量部以下のヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩と、分散剤とを添加し、水硬性組成物を調製する工程と、得られた水硬性組成物を型枠に充填し硬化させる工程と、硬化した水硬性組成物を型枠から脱型して水硬性組成物の硬化体を得る工程とを有する水硬性組成物の硬化体の製造方法。
- 蒸気養生を含まない請求項8記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
- 分散剤が、ナフタレン系重合体及びポリカルボン酸系共重合体から選ばれる一種以上の分散剤である請求項8又は9に記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
- 分散剤が、ナフタレン系重合体である請求項8〜10の何れか1項記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
- 水の添加量が、水硬性粉体100質量部に対し、20質量部以上、65質量部以下である請求項8〜11の何れか1項記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
- グリセリンと、ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩と、分散剤を含有する水硬性組成物用添加剤組成物の、水硬性組成物硬化体の強度を向上するための使用。
- グリセリンと、ヒドロキシメタンスルフォン酸又はその塩と、分散剤を含有し、グリセリン/ヒドロキシメタンスルフォン酸の質量比が、10/90以上、97/3以下である水硬性組成物用添加剤組成物の、水硬性組成物硬化体の強度を向上するための使用。
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