WO2011070700A1 - 液封入式防振装置 - Google Patents

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WO2011070700A1
WO2011070700A1 PCT/JP2010/006059 JP2010006059W WO2011070700A1 WO 2011070700 A1 WO2011070700 A1 WO 2011070700A1 JP 2010006059 W JP2010006059 W JP 2010006059W WO 2011070700 A1 WO2011070700 A1 WO 2011070700A1
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membrane
hole
vibration isolator
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龍也 堤
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株式会社ブリヂストン
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    • F16F13/106—Design of constituent elastomeric parts, e.g. decoupling valve elements, or of immediate abutments therefor, e.g. cages

Definitions

  • the present invention relates to a liquid-filled vibration isolator, and more specifically, liquid column resonance in the passage when the liquid in the main liquid chamber and the sub liquid chamber flows in the restricted passage, the flow resistance that the liquid receives from the restricted passage, and elasticity
  • a liquid-filled vibration isolator that attenuates the vibration input to the vibration generating side and insulates it from the vibration transmitting side member based on deformation of the member, and in particular, separates the main liquid chamber and the sub liquid chamber
  • the present invention relates to a liquid filled type vibration isolator capable of preventing a change in high-frequency vibration isolation characteristics due to deformation of a partition member to be generated, generation of abnormal noise due to an increase in liquid pressure, damage to a component part of the partition member, and the like.
  • an anti-vibration device for suppressing vibration transmission from a vibration generating side member such as an engine to a vibration transmitting side member such as a vehicle body frame
  • a liquid is provided inside the device, for example, as described in Patent Document 1.
  • a liquid-sealed anti-vibration device in which
  • Patent Document 1 states that “a first mounting tool, a cylindrical second mounting tool, a vibration-proof base made of a rubber-like elastic material that connects them, and a second mounting tool that is attached to the second mounting tool and the anti-vibration base.
  • a diaphragm that forms a liquid sealing chamber between the vibration base, a partition that partitions the liquid sealing chamber into a first liquid chamber on the vibration isolation base and a second liquid chamber on the diaphragm, and the first liquid chamber And an orifice for communicating the second liquid chamber, and the partition body is a liquid-filled type comprising an elastic partition membrane and a pair of interconnected lattice members that regulate the amount of displacement of the elastic partition membrane from both sides thereof
  • an elastic body is interposed between an inner peripheral portion of the second fixture and at least one lattice member, and the partition body is elastically supported by the second fixture.
  • Liquid-filled anti-vibration device is described. In apparatus, as "it is possible to lower dynamic spring of a higher high frequency range.”
  • the present invention is based on the displacement of the component part of the partition member when the partition member that partitions the main and sub liquid chambers receives external force such as caulking, and the swelling of the material when the component part is formed of a synthetic resin material. It is an object of the present invention to provide a liquid filled type vibration damping device that suppresses displacement and does not cause a change in high frequency vibration damping characteristics of the device, generation of abnormal noise due to an increase in fluid pressure, and destruction due to deformation of members.
  • the inventors have intensively studied to provide a liquid-filled vibration isolator that solves the above-described problems, and at least one shape of a component that regulates the amount of displacement of the elastic partition film (membrane) in the partition member is determined.
  • the inventors have found that it is effective to devise and design, and have completed the present invention. Therefore, the gist configuration of the present invention for solving the above-described problems is as follows.
  • a liquid-filled vibration isolator includes a core member connected to either the vibration generation side or the vibration transmission side, a cylindrical member connected to the other side, and the cylinder
  • An elastic member that is liquid-tightly connected to the outer peripheral surface of the core member on one end side, a diaphragm that is liquid-tightly attached to the other end side of the cylindrical member, and an inner side of the diaphragm
  • a fluid chamber in which an incompressible liquid is sealed in a partitioned space a partition member that partitions the fluid chamber into a main liquid chamber on the core member side and a sub liquid chamber on the diaphragm side;
  • the partition member communicates the membrane, a membrane support portion that supports the membrane, a membrane retainer that restricts deformation or displacement of the membrane together with the membrane support portion, and communication between the main liquid chamber and the auxiliary liquid chamber.
  • Each of the membrane support part and the membrane presser has a through-hole penetrating in the direction of the main and sub liquid chambers,
  • the through hole of at least one of the membrane support part and the membrane retainer is partitioned into a plurality of windows by one or more beams having a curved or refracted shape in a plane perpendicular to the thickness direction of the partition member. It is characterized by.
  • the membrane according to claim 1 more preferably, the membrane having a through-hole partitioned into a plurality of windows by one or more beams having a curved or refracted shape in a plane perpendicular to the thickness direction of the partition member.
  • At least one of the support part and the membrane retainer is made of synthetic resin.
  • the synthetic resin is not particularly limited, and examples thereof include 6 nylon (PA6), 66 nylon (PA66), polyphenylene sulfide (PPS), and polypropylene (PP).
  • PA6 6 nylon
  • PA66 66 nylon
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PP polypropylene
  • the through hole provided with the beam is circular.
  • the beam is curved in an arc shape in the plane, and the curvature radius R of the arc is 0.5 to 2 times the radius D / 2 of the through hole. 0 times.
  • the thickness d of the beam is made larger than the width W of the beam.
  • the arrangement of the plurality of windows partitioned by the beam is rotationally symmetric within a plane perpendicular to the thickness direction of the partition member.
  • rotational symmetry means that the rotational position at which the arrangement of the windows coincides with the arrangement before the rotation while rotating 360 ° in the plane about the center of the through hole. Say there are two or more.
  • a liquid-filled vibration isolator includes a core member connected to either the vibration generation side or the vibration transmission side, a cylindrical member connected to the other side, and the cylinder
  • An elastic member that is liquid-tightly connected to the outer peripheral surface of the core member on one end side, a diaphragm that is liquid-tightly attached to the other end side of the cylindrical member, and an inner side of the diaphragm
  • a fluid chamber in which an incompressible liquid is sealed in a partitioned space a partition member that partitions the fluid chamber into a main liquid chamber on the core member side and a sub liquid chamber on the diaphragm side;
  • the partition member communicates the membrane, a membrane support portion that supports the membrane, a membrane retainer that restricts deformation or displacement of the membrane together with the membrane support portion, and communication between the main liquid chamber and the auxiliary liquid chamber.
  • Each of the membrane support part and the membrane presser has a through-hole penetrating in the direction of the main and sub liquid chambers, Three or more beams extending into the through hole of at least one of the membrane support part and the membrane pressing member are provided, and each beam extends from the hole edge of the through hole so as to avoid the center of the through hole.
  • the through hole is divided into a plurality of windows by being connected to an intermediate portion of another adjacent beam.
  • At least one of the membrane support portion having the through hole provided with the beam and the membrane retainer is made of a synthetic resin.
  • the synthetic resin is not particularly limited, and examples thereof include 6 nylon (PA6), 66 nylon (PA66), polyphenylene sulfide (PPS), and polypropylene (PP).
  • PA6 6 nylon
  • PA66 66 nylon
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PP polypropylene
  • the thickness dimension d of the beam is made larger than the width dimension W of the beam.
  • the arrangement of the plurality of windows partitioned by the beam is rotationally symmetric within a plane perpendicular to the thickness direction of the partition member.
  • rotational symmetry means that the rotational position at which the arrangement of the windows coincides with the arrangement before the rotation while rotating 360 ° in the plane about the center of the through hole. Say there are two or more.
  • the beam is formed in a curved or refracted shape in a plane perpendicular to the thickness direction of the partition member.
  • the through hole provided with the beam is circular.
  • the length of the perpendicular drawn from the center of the through hole to the center line in the width direction of the beam is 2 to 5 times the width dimension W of the beam. The range.
  • FIG. 1A and 1B illustrating a partition member 9 that can be used in the liquid-filled vibration isolator according to the first aspect of the present invention in a bottom view and a sectional view
  • the partition member 9 is a membrane 10.
  • a through hole 14 is disposed in the membrane support portion 11, and the through hole 14 is partitioned into eight windows 16 by eight spiral beams 15 in the illustrated example.
  • the membrane retainer 12 is also provided with a similar through hole, and this through hole is divided into four small windows by two linear beams intersecting each other. ing.
  • the membrane 10 is composed of a rubber film or other film-like elastic body
  • the membrane support 11 is composed of a synthetic resin material
  • the membrane retainer 12 is composed of metal.
  • the diameter D of the through hole 14 is ⁇ 44
  • the width W of the beam 15 is 1.5 mm
  • the thickness d of the beam 15 is 3 mm.
  • W and d shall satisfy the relationship of W ⁇ d.
  • the liquid-filled vibration isolator according to the first aspect of the present invention to which the partition member 9 as described above is applied, is provided in at least one through-hole 14 of the membrane support portion 11 and the membrane presser 12. As shown in the drawing, the beam 15 is curved in a plane perpendicular to the thickness direction of the partition member 9.
  • each beam 15 receives a force in the compressing direction, but each beam 15 has a curved shape, so that it does not bend in its thickness direction, and is bent and deformed in a plane perpendicular to the thickness direction.
  • each beam 15 is caused in the circumferential direction of the deflection [delta] theta in the direction increasing the bending degree about the central axis of the partition member 9.
  • the fluctuation amount of the membrane 10 with respect to the high-frequency vibration input does not change, and the change in the vibration isolation characteristics of the apparatus due to this can be prevented. That is, according to the first aspect of the present invention, a liquid-filled type that prevents malfunctions such as changes in device characteristics, abnormal noise, and destruction of members due to external forces such as caulking of components used in the partition member It is possible to provide a vibration isolator.
  • one or more beams having a curved or refracted shape in a plane perpendicular to the thickness direction of the partition member 9 are used.
  • At least one of the membrane support portion 11 and the membrane retainer 12 having the through holes 14 defined by the plurality of windows 16 can be made of a synthetic resin. In this case, since displacement due to swelling of the constituent parts made of synthetic resin can also be suppressed by the structure of the present invention, it is possible to ensure ease of processing without impairing the vibration isolation characteristics of the apparatus.
  • the through-hole 14 provided with the beam 15 is circular as shown in the illustrated example. If the through-hole 14 is circular, when the partition member 9 is deformed, the diameter-direction displacement of the hole edge of the through-hole 14 is likely to be uniform. For example, the area of each window 16 is not uniform before and after the deformation. It is possible to effectively suppress a change in the vibration proof characteristic due to becoming.
  • the beam 15 when the through hole 14 provided with the beam 15 is circular, the beam 15 is curved in an arc shape, and the radius of curvature of the arc is R is preferably 0.5 to 2.0 times the radius D / 2 of the through hole 14.
  • the curvature radius R 0.5 times or more the radius D / 2 of the through hole 14, the durability of the beam 15 can be sufficiently ensured.
  • the effect of the present invention that absorbs the radially inward force of the component can be sufficiently obtained.
  • the beam 15 is formed in a zigzag shape or the like as schematically shown in FIG. It can also be refracted. Even in such a case, since the bending of the beam 15 in the plane is promoted, it is possible to prevent a change in the high-frequency vibration isolation characteristics of the device, generation of abnormal noise due to an increase in hydraulic pressure, and destruction due to deformation of the member. it can.
  • the thickness dimension d of the beam 15 is larger than the width dimension W of the beam 15 as shown in the drawing. If W ⁇ d, the beam 15 can be bent more easily in the plane, and conversely, it can be made difficult to bend in the thickness direction. It can be demonstrated.
  • the arrangement of the plurality of windows 16 partitioned by the beam 15 is rotationally symmetric within the plane, as in the illustrated example. If the arrangement of the windows 16 is rotationally symmetric within the plane, each beam 15 is easily bent evenly when the membrane support portion 11 undergoes compressive deformation. Further, since the center position of the arrangement of the plurality of windows 16 does not change before and after the occurrence of bending, for example, the center part in the width direction of the membrane 10 is the membrane support part as in the vibration isolator shown in the longitudinal section in FIG. 11 and the membrane retainer 12 are particularly advantageous when restrained by the central portion.
  • the partition member 109 is a membrane 110. And a membrane support 111, a membrane holder 112, and a restriction passage 113.
  • the membrane support 111 is provided with a through hole 114.
  • the through hole 114 extends linearly from the hole edge of the through hole 114 to avoid the center G of the through hole 114.
  • a beam 115 is provided, and this beam 115 divides the through hole into five windows 116 and 117 by being connected to an intermediate part of another adjacent beam 115.
  • the membrane retainer 112 is also provided with a similar through hole, and this through hole is divided into four small windows by two linear beams intersecting each other.
  • the membrane 110 is composed of a rubber film or other film-like elastic body
  • the membrane support 111 is composed of a synthetic resin material
  • the membrane retainer 112 is composed of metal.
  • the diameter D of the through hole 114 is ⁇ 44
  • the width W of the beam 115 is 1.5 mm
  • the thickness d of the beam 115 is 3 mm.
  • W and d shall satisfy the relationship of W ⁇ d.
  • the liquid-filled vibration isolator according to the second aspect of the present invention is at least one of the membrane support portion 111 and the membrane presser 112.
  • Three or more (four in the illustrated example) beams 115 extending in the through-hole 114 are provided, and each beam 115 is extended from the hole edge of the through-hole 114 while avoiding the center G of the through-hole 114.
  • the through hole 114 is divided into a plurality of (in the illustrated example, five) windows 116 and 117 by being connected to an intermediate portion of another adjacent beam 115.
  • the through-hole 114 includes a window 117 (hereinafter sometimes referred to as the center window 117) partitioned by each beam 115 at the center of the through-hole 114, and two
  • the window 115 is partitioned by a hole edge of the beam 115 and the through hole 114 and is positioned around the central window 117 (hereinafter, referred to as an outer window 116 in some cases).
  • the number of outer windows 116 is equal to the number of the beams 115 provided in the through hole 114.
  • the central window 117 may be filled with the same material as the beam 115.
  • each beam 115 receives a force in the direction of reducing the diameter of the through-hole 114 and presses an intermediate portion of another adjacent beam 115, but when the other beam 115 is bent in the pressing direction, Effectively relieve power. Therefore, these beams 115 are not deformed in the thickness direction of the partition member 109 but are deformed in a plane perpendicular to the thickness direction, so that the distance between each beam 115 and the membrane 110 is always maintained constant. Will be.
  • the beam 115 of the partition member 109 shown in FIG. 5 (a) results in a deflection [delta] theta as described above, the central window 117 positioned at the center of the through hole 114 will rotate in the counterclockwise direction.
  • the fluctuation amount of the membrane 110 with respect to the high-frequency vibration input does not change, and the change in the vibration isolation characteristics of the apparatus due to this can be prevented. That is, according to the second aspect of the present invention, a liquid-sealed type that prevents problems such as changes in device characteristics, generation of abnormal noise, and destruction of members due to external forces such as caulking of components used in the partition member It is possible to provide a vibration isolator.
  • the membrane support portion 111 having the through hole 114 provided with the beam 115 and the membrane presser 112 is provided. It can be composed of a synthetic resin. In this case, since displacement due to swelling of the constituent parts made of synthetic resin can also be suppressed by the structure of the present invention, it is possible to ensure ease of processing without impairing the vibration isolation characteristics of the apparatus.
  • the thickness dimension d of the beam 115 is larger than the width dimension W of the beam 115 as shown in the illustrated example. If W ⁇ d, the beam 115 can be bent more easily in the plane, and conversely, it can be made difficult to bend in the thickness direction. It can be demonstrated.
  • the arrangement of the plurality of windows 116 and 117 partitioned by the beam 115 is perpendicular to the thickness direction of the partition member 109. Preferably it is rotationally symmetric in the plane. If the arrangement of the windows 116 and 117 is rotationally symmetric within the plane, the beams 115 are easily bent evenly when the membrane support 111 is compressed and deformed. In this case, since the central window 117 rotates around the center G of the through hole 114 without changing its position, for example, an extreme change in the area of any one of the windows 116 and 117 does not occur. It is possible to prevent a change in the vibration isolation characteristics of the apparatus due to this.
  • the beam is bent or refracted in a plane perpendicular to the thickness direction of the partition member so that the beam is bent in the plane. Because it becomes easier to absorb the deformation in the reduced diameter direction of the beam, the inward deformation in the radial direction by caulking or the like of the membrane support portion can be performed without changing the distance x between the membrane and the membrane support portion. It can be absorbed by deformation of the beam. That is, according to this structure, when the membrane support portion of the partition member is deformed toward the inner side in the radial direction, each beam receives a force in the compression direction, but has a curved shape. Since it bends and deforms in a plane perpendicular to the thickness direction without bending in the thickness direction, the distance between the membrane and the membrane support portion is always kept constant.
  • the through-hole 114 provided with the beam 115 is circular as shown in the illustrated example. If the through-hole 114 is circular, when the partition member 109 is deformed, the diameter-direction displacement of the hole edge of the through-hole 114 is likely to be uniform. For example, the areas of the windows 116 and 117 are not before and after the deformation. It is possible to effectively suppress a change in the vibration proof characteristic due to the uniformity.
  • the length r of the perpendicular drawn from the center G of the through hole 114 to the center line in the width direction of the beam 115 is the width dimension W of the beam 115.
  • the width dimension W of the beam 115 By setting the value within the range of 2 to 5 times, it is possible to realize both the initial characteristics and the deformation preventing effect. That is, if the length r is 5 times or more the width dimension W, the center portion of the membrane 110 cannot be pressed and the initial characteristics may be deteriorated. On the other hand, the length r is twice the width dimension W. In the case described below, the beam 115 is difficult to bend and the force in the direction of diameter reduction cannot be sufficiently relaxed, so that there is a possibility that the characteristic change of the apparatus due to member deformation becomes large.
  • FIG. 1 is a sectional view taken along line 1 -A 1 . It is a longitudinal section showing an embodiment of a liquid enclosure type vibration isolator which concerns on the 1st mode of the present invention.
  • (A) to (d) are other examples of through holes and beams formed in a synthetic resin portion of a partition member that can be used in the liquid-filled vibration isolator according to the first aspect of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line A 2 -A 2 of the member.
  • A) is the bottom view which looked at the partition member which can be used for the liquid filling type vibration isolator which concerns on the 2nd aspect of this invention from the membrane support part side
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line 3 -A 3 . It is a longitudinal cross-sectional view which shows embodiment of the liquid filling type vibration isolator which concerns on the 2nd aspect of this invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the member taken along line A 4 -A 4 .
  • A) is the bottom view which looked at the other partition member which can be used for the liquid sealing vibration isolator which concerns on the 2nd aspect of this invention from the membrane support part side
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the partition member taken along line A 5 -A 5 .
  • FIG. (A) to (c) are other examples of formation of through holes and beams arranged in a synthetic resin portion of a partition member that can be used in the liquid-filled vibration isolator according to the second aspect of the present invention.
  • FIG. (A) is a bottom view seen from the membrane supporting portion side of the partition member as a conventional example
  • (b) are a cross-sectional view taken along the A 6 -A 6 line of the partition member as the prior art.
  • the liquid-filled vibration isolator 1 is a core connected to a member on either the vibration generation side or the vibration transmission side.
  • a member 2 a cylindrical member 3 connected to the other side, an elastic member 4 that connects the cylindrical member 3 to the outer peripheral surface of the core member 2 on one end side, and a cylindrical member 3.
  • a diaphragm 5 that is liquid-tightly attached to the other end side, a fluid chamber 6 in which an incompressible liquid is sealed in a space defined inside the diaphragm 5, and the fluid chamber 6 on the core member 2 side
  • a partition member 9 is provided for partitioning into a main liquid chamber 7 and a sub liquid chamber 8 on the diaphragm 5 side.
  • the partition member 9 is the same as the partition member 9 shown in FIG. 1 described above. In the illustrated example, the partition member 9 is clamped and fixed around the elastic member 4 and the cylindrical member 3, and is restrained from being deformed in the diameter expansion direction.
  • the partition member 9 includes a beam 15 arranged in the through-hole 14 of the membrane support portion 11 in either one of the membrane support portion 11 and the membrane presser 12, as shown in FIGS. 1 and 2. It is important that the shape is curved in a plane perpendicular to the thickness direction of 9. In this case, the bending directions of the plurality of beams 15 can be opposite to each other.
  • the width W and the thickness d of the beam 15 satisfy W ⁇ d.
  • the width W of the beam 15 is preferably about 1 to 3 mm, and the thickness d is preferably about 2 to 6 mm.
  • the through hole 14 of the membrane support portion 11 is defined by a beam 15 that is curved or refracted in the plane.
  • at least one of the membrane support portion 11 and the membrane retainer 12 is used. Since the through hole only needs to be defined by a curved or refracted beam in the plane, for example, the through hole of the membrane support portion 11 is defined by a straight beam, and the through hole of the membrane retainer 12 is defined in the plane. It can also be defined by a curved or refracted beam, and furthermore, both the through holes of the membrane support 11 and the membrane retainer 12 can be similarly defined.
  • the membrane support part 11 and the membrane retainer 12 in which the through hole is defined by the curved or refracted beam in the plane is made of synthetic resin, deformation due to swelling of the synthetic resin can be suppressed. In addition, it is possible to obtain processability.
  • the shape of the through-hole 14 disposed in the synthetic resin component may be any shape.
  • the shape of the through-hole 14 disposed in the synthetic resin component may be any shape.
  • FIGS. It is also possible to apply to a polygonal shape such as a quadrangle as shown in FIG.
  • the way of arranging the beams 15 in the through holes 14 is not particularly limited.
  • the beams 15 may be arranged in parallel as shown in FIG. 3A or those shown in FIG. 3B. It can be crossed in a cross shape like this, or can be arranged in a grid like that shown in FIG.
  • the liquid-filled vibration isolator 101 is a core connected to either the vibration generation side or the vibration transmission side member.
  • a partition member 109 is provided for partitioning into a main liquid chamber 107 and a sub liquid chamber 108 on the diaphragm 105 side.
  • the partition member 109 is the same as the partition member 109 of FIG. 5 described above.
  • the partition member 109 is clamped and fixed by an elastic member 104 and a cylindrical member 103, and is restrained from being deformed in the diameter expansion direction.
  • the partition member 109 includes three or more beams extending in one of the membrane support portion 111 and the membrane retainer 112, and in the through hole 114 of the membrane support portion 111 as shown in FIGS. 115, and each beam 115 is extended from the hole edge of the through hole 114 so as to avoid the center G of the through hole 114, and is connected to an intermediate portion of the other adjacent beam 115 to form the through hole. It is important to partition the hole 114 into a plurality of windows 116 and 117. In this case, each beam 115 may be connected to any of two other beams adjacent to both sides.
  • the width W of the beam 115 is preferably about 1 to 3 mm
  • the thickness d is preferably about 2 to 6 mm.
  • At least one through-hole of the membrane support 111 and the membrane holder 112 only needs to be partitioned by three or more beams as described above.
  • only the through-hole of the membrane holder 112 is It can also be partitioned by a method, and furthermore, both the through holes of the membrane support part 111 and the membrane presser 112 can be similarly partitioned.
  • the shape of the through hole 114 may be any shape, for example, a polygonal shape such as a quadrangle as shown in FIG. It is also possible to apply to.
  • the number of the beams 115 provided in the through hole 114 may be three or more, and it may be divided by three beams 115 as shown in FIG. 7 or as shown in FIG. 9C. Or can be partitioned by five beams 115.
  • the beam 115 may be curved with a radius of curvature R in a plane perpendicular to the thickness direction of the partition member 129.
  • it can be provided by being refracted in the plane.
  • the partition member 129 shown in FIGS. 8A and 8B is the same as the partition member 109 in FIG. 5 except that the beam 115 is curved.
  • the beam 115 can be further easily bent in a desired direction.
  • the partition member 19 shown in FIGS. 4A and 4B is provided with four beams 15 that are curved in an arc shape in a plane perpendicular to the thickness direction of the partition member at equal intervals so that the through-holes 10 are mutually connected. Are divided into four windows 16 that are congruent to each other, and are otherwise the same as the partition member 9 of FIG.
  • the partition member 209 shown in FIGS. 10A and 10B has a through hole formed by two linear beams 215 that extend linearly and intersect at right angles with each other at the center of the through hole 210. 210 is divided into four windows 216 congruent with each other.
  • a model of the partition member 19 of the vibration isolator according to the first aspect of the present invention was created.
  • two models having different thicknesses d and widths W of the beam 15 as shown in Table 1 were created.
  • the radius of curvature R of the beam 15 is 15 mm.
  • FIG. 10 (a) and FIG. 10 (b) models of two partition members 209 having different thicknesses d and widths W of the beam 215 as shown in Table 1 are created.
  • Examples 1 and 2 were designated.
  • the diameter D of the through hole was ⁇ 44.
  • the membrane support portion was expanded by 3% under the constraint conditions in which the shape and size of the membrane presser and the maximum diameter of the partition member were fixed.
  • the maximum amount of change in the distance between the membrane and the membrane holder was measured, and the conventional example 1 was indexed as 100. Table 1 shows the results.
  • Examples 1 and 2 according to the present invention have a smaller maximum amount of distance change between the membrane and the membrane presser than the conventional examples 1 and 2. I understand. Further, comparing the results of Example 1 and Example 2, it can be seen that the maximum amount of this distance change can be further reduced by setting the beam thickness d to W ⁇ d with respect to the beam width W.
  • the liquid-filled vibration isolator of the present invention effectively suppresses displacement of the component parts of the partition member due to external force such as caulking, and displacement due to swelling of the material. I can say that.
  • a model of the partition member 109 of the vibration isolator according to the second aspect of the present invention was created.
  • two models having different thicknesses d and widths W of the beam 115 as shown in Table 2 were created.
  • Each beam 115 is provided so as to be shifted from the center G of the through hole 114 so that the length r of the perpendicular drawn from the center G of the through hole 114 to the center line in the width direction of each beam 115 becomes 7.5 mm.
  • the partition member 209 shown in FIGS. 10A and 10B has a through hole 210 formed by two linear beams 215 extending linearly and intersecting each other at a center G of the through hole 210 at a right angle. Are divided into four windows 216 congruent with each other.
  • FIG. 10 (a) and FIG. 10 (b) models of two partition members 209 having different thicknesses d and widths W of the beam 215 as shown in Table 2 are created.
  • Examples 1 and 2 were designated.
  • the diameter D of the through hole was ⁇ 44.
  • the membrane support portion was expanded by 3% under the constraint conditions in which the shape and size of the membrane presser and the maximum diameter of the partition member were fixed.
  • the maximum amount of change in the distance x between the membrane and the membrane holder was measured, and the conventional example 1 was indexed as 100. Table 2 shows the results.
  • Examples 3 and 4 according to the present invention have a smaller maximum amount of distance change between the membrane and the membrane presser than the conventional examples 1 and 2. I understand. Further, comparing the results of Example 3 and Example 4, it can be seen that the maximum amount of this distance change can be further reduced by setting the thickness d of the beam to W ⁇ d with respect to the width W of the beam.
  • the liquid-filled vibration isolator of the present invention effectively suppresses displacement of the component parts of the partition member due to external force such as caulking, and displacement due to swelling of the material. I can say that.

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Abstract

　第一の態様に係る液封入式防振装置は、メンブラン支持部（１１）及びメンブラン押さえ（１２）の少なくとも一方の貫通孔（１４）が、仕切部材（９）の厚み方向と直角な平面内で湾曲または屈折した形状を有する１本以上の梁（１５）によって複数の窓に区画されている。

Description

液封入式防振装置
　本発明は液封入式防振装置、より詳細には、主液室及び副液室内の液体が制限通路内を流動する際の通路内の液柱共振、液体が制限通路から受ける流動抵抗、弾性部材の変形等に基づいて、振動発生側に入力された振動を減衰するとともに、振動伝達側部材に対して絶縁する液封入式防振装置、なかでも、主液室と副液室とを区画する仕切部材の変形等による高周波防振特性の変化や、液圧上昇による異音の発生、仕切部材の構成部分の破損等を防止することが可能な液封入式防振装置に関するものである。
　従来、エンジン等の振動発生側部材から車体フレーム等の振動伝達側部材への振動の伝達を抑制するための防振装置としては、例えば特許文献１に記載されたもののように、装置内部に液体を封入した液封入式防振装置がある。
　即ち、特許文献１には、「第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、これらを連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体は、弾性仕切り膜と、この弾性仕切り膜の変位量をその両側から規制する一対の互いに連結された格子部材とから成る液封入式防振装置であって、前記第２取付け具の内周部と、少なくとも一方側の格子部材との間に弾性体が介在して、前記仕切り体が前記第２取付け具に弾性支持されている液封入式防振装置」が記載されており、この液封入式防振装置では、「より高い高周波数域で低動ばね化を図ることができる」とする。
　しかし、このような従来技術において、加工の容易性及び軽量化等の観点から、前記仕切り体を合成樹脂材料によって形成した場合、その仕切り体が、装置内に封入した液体によって膨潤することにより、周面を剛性部材にて拘束されることになる前記格子部材が、仕切り体の厚み方向でいずれかの液室側に向けて凸となる形状に変形してしまうという問題があり、これによって、装置の高周波防振特性が変化し、また、液圧上昇による異音の発生、甚だしくは格子部材の破損等が生じるという問題があった。また、このような変形は、その仕切り体が、カシメ等による外力を受けた際にも同様に生じてしまうことが知られている。
特開第２００５－２７３６８９号公報
　そこで、本発明は、主及び副液室間を仕切る仕切部材がカシメ等の外力を受けることによる仕切部材の構成部分の変位や、該構成部分を合成樹脂材料で形成した場合の材料の膨潤による変位を抑制し、装置の高周波防振特性の変化、液圧上昇による異音の発生、及び部材の変形による破壊が生じることのない液封入式防振装置を提供することを目的とする。
　発明者らは、上記課題を解決する液封入式防振装置を提供すべく鋭意検討していたところ、仕切部材において弾性仕切り膜（メンブラン）の変位量を規制する構成部分の少なくとも一方の形状を工夫して設計することが効果的であることを知見し、本発明を完成するに到った。
　従って、上記課題を解決する本発明の要旨構成は、以下の通りである。
　本発明の第一の態様に係る液封入式防振装置は、振動発生側もしくは振動伝達側のいずれか一方側に連結されるコア部材と、他方側に連結される筒状部材と、該筒状部材を、一方の端部側で前記コア部材の外周面に液密に連結する弾性部材と、前記筒状部材の他方の端部側に液密に取り付けたダイヤフラムと、該ダイヤフラムの内側に区画される空間内に非圧縮性の液体を封入してなる流体室と、該流体室を前記コア部材側の主液室と、前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切部材とを具え、
　前記仕切部材が、メンブランと、該メンブランを支持するメンブラン支持部と、該メンブラン支持部とともに前記メンブランの変形量もしくは変位量を制限するメンブラン押さえと、前記主液室と副液室との連通をもたらす制限通路とを有するとともに、前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえのそれぞれが、前記主及び副液室の方向に貫通する貫通孔を有する液封入式防振装置であって、
　前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえの少なくとも一方の前記貫通孔が、仕切部材の厚み方向と直角な平面内で湾曲または屈折した形状を有する１本以上の梁によって複数の窓に区画されていることを特徴とするものである。
　請求項１に記載したところにおいて、より好ましくは、仕切部材の厚み方向と直角な平面内で湾曲または屈折した形状を有する１本以上の梁によって複数の窓に区画された貫通孔を有する前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえの少なくとも一方を、合成樹脂によって構成する。
　ここで、上記合成樹脂としては、特に制限するものではなく、例えば、６ナイロン（ＰＡ６）、６６ナイロン（ＰＡ６６）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。
　請求項１または２に記載したところにおいて、好ましくは、前記梁を設けた貫通孔を円形とする。
　請求項３に記載したところにおいて、より好ましくは、前記梁を、前記平面内で円弧状に湾曲させ、該円弧の曲率半径Ｒを、前記貫通孔の半径Ｄ／２の０．５倍～２．０倍とする。
　請求項１～４のいずれかに記載したところにおいて、好ましくは、前記梁の厚み寸法ｄを該梁の幅寸法Ｗよりも大きくする。
　請求項１～５のいずれかに記載したところにおいて、好ましくは、前記梁によって区画される複数の窓の配置を、前記仕切部材の厚み方向と垂直な平面内で回転対称とする。
　ここで、本発明において「回転対称」とは、貫通孔の中心を軸に前記平面内で３６０°回転させる間に、窓の配置が回転前の配置と一致したものとなる回転位置が、少なくとも２つ以上あることを言う。
　本発明の第二の態様に係る液封入式防振装置は、振動発生側もしくは振動伝達側のいずれか一方側に連結されるコア部材と、他方側に連結される筒状部材と、該筒状部材を、一方の端部側で前記コア部材の外周面に液密に連結する弾性部材と、前記筒状部材の他方の端部側に液密に取り付けたダイヤフラムと、該ダイヤフラムの内側に区画される空間内に非圧縮性の液体を封入してなる流体室と、該流体室を前記コア部材側の主液室と、前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切部材とを具え、
　前記仕切部材が、メンブランと、該メンブランを支持するメンブラン支持部と、該メンブラン支持部とともに前記メンブランの変形量もしくは変位量を制限するメンブラン押さえと、前記主液室と副液室との連通をもたらす制限通路とを有するとともに、前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえのそれぞれが、前記主及び副液室の方向に貫通する貫通孔を有する液封入式防振装置であって、
　前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえの少なくとも一方の前記貫通孔内に延在する３本以上の梁を設けるとともに、各梁を、該貫通孔の孔縁から該貫通孔の中心を避けて延在させて、隣接する他の梁の中間部に連結することによって前記貫通孔を複数の窓に区画してなることを特徴とするものである。
　請求項７に記載したところにおいて、より好ましくは、前記梁を設けた貫通孔を有する前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえの少なくとも一方を、合成樹脂によって構成する。
　ここで、上記合成樹脂としては、特に制限するものではなく、例えば、６ナイロン（ＰＡ６）、６６ナイロン（ＰＡ６６）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。
　請求項７または８に記載したところにおいて、好ましくは、前記梁の厚み寸法ｄを該梁の幅寸法Ｗよりも大きくする。
　請求項７～９のいずれかに記載したところにおいて、好ましくは、前記梁によって区画される複数の窓の配置を、前記仕切部材の厚み方向と垂直な平面内で回転対称とする。
　ここで、本発明において「回転対称」とは、貫通孔の中心を軸に前記平面内で３６０°回転させる間に、窓の配置が回転前の配置と一致したものとなる回転位置が、少なくとも２つ以上あることを言う。
　請求項７～１０のいずれかに記載したところにおいて、好ましくは、前記梁を、前記仕切部材の厚み方向と直角な平面内で湾曲または屈折した形状とする。
　請求項７～１１のいずれかに記載したところにおいて、好ましくは、前記梁を設けた貫通孔を円形とする。
　請求項７～１２のいずれかに記載したところにおいて、好ましくは、前記貫通孔の中心から前記梁の幅方向中心線に引いた垂線の長さを、前記梁の幅寸法Ｗの２～５倍の範囲とする。
　本発明の第一の態様に係る液封入式防振装置に用いることができる仕切部材９を底面図及び断面図で例示する図１（ａ）及び（ｂ）において、仕切部材９は、メンブラン１０と、メンブラン支持部１１と、メンブラン押さえ１２と、制限通路１３とを有する。メンブラン支持部１１には貫通孔１４が配されるとともに、該貫通孔１４は、図示例では、渦状に湾曲した８本の梁１５によって８つの窓１６に区画されている。
　尚、図に示すところでは明確ではないが、メンブラン押さえ１２にも同様の貫通孔が配されており、この貫通孔は相互に交差する直線的な２本の梁によって４つの小窓に区画されている。ここで、メンブラン１０はゴム膜その他の膜状弾性体により、メンブラン支持部１１は合成樹脂材料により、そして、メンブラン押さえ１２は金属により、それぞれ構成されている。
　また、図示例では、前記貫通孔１４の直径Ｄをφ４４、前記梁１５の幅Ｗを１．５ｍｍ、同梁１５の厚みｄを３ｍｍとしている。ここで、Ｗ及びｄは、Ｗ＜ｄの関係を満たすものとする。
　以上のような仕切部材９を適用してなる、本発明の第一の態様に係る液封入式防振装置は、前記メンブラン支持部１１及び前記メンブラン押さえ１２の少なくとも一方の貫通孔１４に設けた梁１５が、図示のように、仕切部材９の厚み方向と直角な平面内で湾曲していることを特徴とする。
　梁１５を前記平面内でこのように湾曲させることにより、メンブラン１０の、図１（ｂ）の上下方向の変動量を変化させることなく、メンブラン支持部１１のカシメや膨潤等による半径方向内向きの変形を該梁１５の変形によって吸収させることができる。即ち、この構造によれば、仕切部材９のメンブラン支持部１１が、カシメ等による外力を受けて、或いは、装置内に封入した液体により膨潤して、半径方向の内方側に向けて変形した場合、各梁１５は、圧縮方向の力を受けることになるも、各梁１５は湾曲形態を有することから、それの厚み方向に撓むことなく、該厚み方向と直角の平面内で撓み変形することとなるので、各梁１５とメンブラン１０との間隔は常に一定に維持されることになる。
　尚、図示例では、各梁１５に、前記仕切部材９の中心軸周りの湾曲度合を増す方向への周方向の撓みδθを生じている。
　これがため、高周波振動入力に対する、メンブラン１０の変動量が変化することがなく、これによる装置の防振特性の変化を防止することができる。
　即ち、本発明の第一の態様により、仕切部材に用いた構成部分のカシメ等の外力等に起因する、装置の特性変化や異音の発生及び部材の破壊等の不具合を防止した液封入式防振装置を提供することが可能となる。
　また、本発明の第一の態様に係る防振装置においては、加工容易性の観点から、前記仕切部材９の厚み方向と直角な平面内で湾曲または屈折した形状を有する１本以上の梁によって複数の窓１６に区画された貫通孔１４を有する前記メンブラン支持部１１及び前記メンブラン押さえ１２の少なくとも一方を、合成樹脂によって構成することができる。この場合、合成樹脂で構成した構成部分の膨潤による変位も、本発明の構成によって抑制することができるため、装置の防振特性を損ねることなく加工容易性を確保することが可能である。
　さらに、本発明の第一の態様を適用するにあたっては、図示例のように、前記梁１５を設けた貫通孔１４が円形である場合に好適である。貫通孔１４が円形であれば、仕切部材９が変形した場合に、貫通孔１４の孔縁の縮径方向変位が均一になりやすいため、例えば、各窓１６の面積が変形前後で不均一になってしまうことによる防振特性の変化等を効果的に抑制できる。
　また、本発明の第一の態様に係る防振装置において、前記梁１５を設けた貫通孔１４を円形とした場合は、前記梁１５が、円弧状に湾曲しており、該円弧の曲率半径Ｒが前記貫通孔１４の半径Ｄ／２の０．５倍～２．０倍であることが好ましい。曲率半径Ｒを前記貫通孔１４の半径Ｄ／２の０．５倍以上とすることにより、梁１５の耐久性を十分に確保することができ、一方、これを前記貫通孔１４の半径Ｄ／２の２．０倍以下とすることにより、前記構成部分の半径方向内向きの力を吸収する本発明の効果を十分に獲得することができる。
　一方、本発明の第一の態様に係る防振装置では、貫通孔１４及び梁１５の他の形成例として概略的に示した図３（ｄ）のように、前記梁１５をジグザグ状等に屈折させることもできる。このような場合でも、梁１５の前記平面内での屈曲が促進されるため、装置の高周波防振特性の変化、液圧上昇による異音の発生、及び部材の変形による破壊を防止することができる。
　さらに、本発明の第一の態様に係る防振装置において、図示例のように、前記梁１５の厚み寸法ｄを該梁１５の幅寸法Ｗよりも大きくすることが好ましい。
　Ｗ＜ｄとすれば、梁１５を前記平面内でより屈曲させやすくし、逆に厚み方向に屈曲させにくくさせることができるので、本発明による装置の防振特性の変化抑制効果をより有利に発揮させることができる。
　加えて、本発明の第一の態様に係る防振装置において、図示例のように、前記梁１５によって区画される複数の窓１６の配置が、前記平面内で回転対称であることが好ましい。
　窓１６の配置を前記平面内で回転対称とすれば、メンブラン支持部１１に圧縮変形が生じた際に、各梁１５が均等に撓みやすくなる。また、撓みの発生前後で、複数の窓１６の配置の中心位置が変化しないため、例えば、図２に縦断面で示した防振装置のように、メンブラン１０の幅方向中心部をメンブラン支持部１１及びメンブラン押さえ１２の中心部によって拘束している場合に特に有利である。
　本発明の第二の態様に係る液封入式防振装置に用いることができる仕切部材１０９を底面図及び断面図で例示する図５（ａ）及び（ｂ）において、仕切部材１０９は、メンブラン１１０と、メンブラン支持部１１１と、メンブラン押さえ１１２と、制限通路１１３とを有する。メンブラン支持部１１１には貫通孔１１４が配されるとともに、貫通孔１１４には、図示例では、該貫通孔１１４の孔縁から該貫通孔１１４の中心Ｇを避けて直線状に延在する４本の梁１１５が設けられており、この梁１１５は、隣接する他の梁１１５の中間部に連結することによって、前記貫通孔を５つの窓１１６，１１７に区画している。
　尚、図に示すところでは明確ではないが、メンブラン押さえ１１２にも同様の貫通孔が配されており、この貫通孔は相互に交差する直線的な２本の梁によって４つの小窓に区画されている。ここで、メンブラン１１０はゴム膜その他の膜状弾性体により、メンブラン支持部１１１は合成樹脂材料により、そして、メンブラン押さえ１１２は金属により、それぞれ構成されている。
　また、図示例では、前記貫通孔１１４の直径Ｄをφ４４、前記梁１１５の幅Ｗを１．５ｍｍ、同梁１１５の厚みｄを３ｍｍとしている。ここで、Ｗ及びｄは、Ｗ＜ｄの関係を満たすものとする。
　以上のような仕切部材１０９を適用してなる、本発明の第二の態様に係る液封入式防振装置は、図５に示すように、前記メンブラン支持部１１１及び前記メンブラン押さえ１１２の少なくとも一方の貫通孔１１４内に延在する３本以上（図示例では４本）の梁１１５を設けるとともに、各梁１１５を、該貫通孔１１４の孔縁から該貫通孔１１４の中心Ｇを避けて延在させて、隣接する他の梁１１５の中間部に連結することによって前記貫通孔１１４を複数の（図示例では５つの）窓１１６，１１７に区画してなることを特徴とする。
　上記手法にて梁１１５を設ける場合、貫通孔１１４は、各梁１１５によって該貫通孔１１４の中央部に区画される窓１１７（以下、中央窓１１７と称呼する場合がある）と、２本の梁１１５及び貫通孔１１４の孔縁により区画されて前記中央窓１１７の周囲に位置する窓１１６（以下、外側窓１１６と称呼する場合がある）とに区画されることになる。尚、外側窓１１６の数は、貫通孔１１４に設けた前記梁１１５の本数と等しくなる。また、図示されていないが、前記中央窓１１７は梁１１５と同一の材料で埋められていてもよい。
　この構造によれば、仕切部材１０９のメンブラン支持部１１１が、カシメ等による外力を受けて、或いは、装置内に封入した液体により膨潤して、半径方向の内方側に向けて変形した場合、各梁１１５は、貫通孔１１４を縮径させる方向の力を受けて隣接する他の梁１１５の中間部を押圧するも、該他の梁１１５がその押圧方向に撓むことによって縮径方向の力を効果的に緩和する。そのため、これら梁１１５は、仕切部材１０９の厚み方向に変形することなく、該厚み方向と直角の平面内で撓み変形することとなるので、各梁１１５とメンブラン１１０との間隔は常に一定に維持されることになる。
　尚、図５（ａ）に示す仕切部材１０９の各梁１１５が上記のように撓みδθを生じる場合、貫通孔１１４の中央部に位置する中央窓１１７は、反時計回りに回転する。
　これがため、高周波振動入力に対する、メンブラン１１０の変動量が変化することがなく、これによる装置の防振特性の変化を防止することができる。
　即ち、本発明の第二の態様により、仕切部材に用いた構成部分のカシメ等の外力等に起因する、装置の特性変化や異音の発生及び部材の破壊等の不具合を防止した液封入式防振装置を提供することが可能となる。
　また、本発明の第二の態様に係る防振装置においては、加工容易性の観点から、前記梁１１５を設けた貫通孔１１４を有する前記メンブラン支持部１１１及び前記メンブラン押さえ１１２の少なくとも一方を、合成樹脂によって構成することができる。この場合、合成樹脂で構成した構成部分の膨潤による変位も、本発明の構成によって抑制することができるため、装置の防振特性を損ねることなく加工容易性を確保することが可能である。
　さらに、本発明の第二の態様に係る防振装置において、図示例のように、前記梁１１５の厚み寸法ｄを該梁１１５の幅寸法Ｗよりも大きくすることが好ましい。
　Ｗ＜ｄとすれば、梁１１５を前記平面内でより屈曲させやすくし、逆に厚み方向に屈曲させにくくさせることができるので、本発明による装置の防振特性の変化抑制効果をより有利に発揮させることができる。
　加えて、本発明の第二の態様に係る防振装置において、図示例のように、前記梁１１５によって区画される複数の窓１１６，１１７の配置が、前記仕切部材１０９の厚み方向と直角な平面内で回転対称であることが好ましい。
　窓１１６，１１７の配置を前記平面内で回転対称とすれば、メンブラン支持部１１１に圧縮変形が生じた際に、各梁１１５が均等に撓みやすくなる。この場合、中央窓１１７は貫通孔１１４の中心Ｇを軸に、その位置を変化させることなく回転するので、例えば、いずれかの窓１１６，１１７の面積の極端な変化生じてしまうことがなく、これに起因する装置の防振特性の変化を防止することができる。
　さらにまた、本発明の第二の態様に係る防振装置において、前記梁を、前記仕切部材の厚み方向と直角な平面内で湾曲または屈折した形状とすることにより、梁が前記平面内で撓みやすくなり、梁の縮径方向の変形をより吸収させやすくすることができるので、メンブランとメンブラン支持部との距離ｘを変化させることなく、メンブラン支持部のカシメ等による半径方向内向きの変形を該梁の変形によって吸収させることができる。即ち、この構造によれば、仕切部材のメンブラン支持部が半径方向の内方側に向けて変形した場合、各梁は、圧縮方向の力を受けることになるも、湾曲形態を有することから、それの厚み方向に撓むことなく、該厚み方向と直角の平面内で撓み変形することとなるので、メンブランとメンブラン支持部との間隔は常に一定に維持されることになる。
　さらに、本発明の第二の態様を適用するにあたっては、図示例のように、前記梁１１５を設けた貫通孔１１４が円形である場合に好適である。貫通孔１１４が円形であれば、仕切部材１０９が変形した場合に、貫通孔１１４の孔縁の縮径方向変位が均一になりやすいため、例えば、各窓１１６，１１７の面積が変形前後で不均一になってしまうことによる防振特性の変化等を効果的に抑制できる。
　加えて、本発明の第二の態様に係る防振装置において、前記貫通孔１１４の中心Ｇから前記梁１１５の幅方向中心線に引いた垂線の長さｒを、前記梁１１５の幅寸法Ｗの２～５倍の範囲内とすることにより、初期特性と変形防止効果の両立を実現することができる。即ち、長さｒを幅寸法Ｗの５倍以上とした場合、メンブラン１１０の中央部を押さえることができなくなって初期特性が悪くなるおそれがあり、一方、長さｒを幅寸法Ｗの２倍以下とした場合、梁１１５が撓みにくくなって縮径方向の力を十分に緩和することができなくなることにより、部材変形による装置の特性変化が大きくなるおそれがある。
（ａ）は、本発明の第一の態様に係る液封入式防振装置に用いることができる仕切部材をメンブラン支持部側から見た底面図であり、（ｂ）は、上記仕切部材のＡ１－Ａ１線に沿う断面図である。 本発明の第一の態様に係る液封入式防振装置の実施形態を示す縦断面図である。 （ａ）～（ｄ）は、本発明の第一の態様に係る液封入式防振装置に用いることができる仕切部材の、合成樹脂製の部分に配する貫通孔及び梁の他の形成例を概略的に示す線図である。 （ａ）は、本発明の第一の態様に係る液封入防振装置に用いることができる他の仕切り部材をメンブラン支持部側から見た底面図であり、（ｂ）は、上記他の仕切り部材のＡ２－Ａ２線に沿う断面図である。 （ａ）は、本発明の第二の態様に係る液封入式防振装置に用いることができる仕切部材をメンブラン支持部側から見た底面図であり、（ｂ）は、上記仕切部材のＡ３－Ａ３線に沿う断面図である。 本発明の第二の態様に係る液封入式防振装置の実施形態を示す縦断面図である。 （ａ）は、本発明の第二の態様に係る液封入防振装置に用いることができる他の仕切り部材をメンブラン支持部側から見た底面図であり、（ｂ）は、上記他の仕切り部材のＡ４－Ａ４線に沿う断面図である。 （ａ）は、本発明の第二の態様に係る液封入防振装置に用いることができるさらに他の仕切り部材をメンブラン支持部側から見た底面図であり、（ｂ）は、上記さらに他の仕切り部材のＡ５－Ａ５線に沿う断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明の第二の態様に係る液封入式防振装置に用いることができる仕切部材の、合成樹脂製の部分に配する貫通孔及び梁の他の形成例を概略的に示す線図である。 （ａ）は、従来例としての仕切り部材をメンブラン支持部側から見た底面図であり、（ｂ）は、上記従来例としての仕切部材のＡ６－Ａ６線に沿う断面図である。
　以下に、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
　図２に示す、この発明の第一の態様に係る防振装置の実施形態において、液封入式防振装置１は、振動発生側もしくは振動伝達側のいずれか一方側の部材に連結されるコア部材２と、他方側に連結される筒状部材３と、筒状部材３を、一方の端部側でコア部材２の外周面に液密に連結する弾性部材４と、筒状部材３の他方の端部側に液密に取り付けたダイヤフラム５と、ダイヤフラム５の内側に区画される空間内に非圧縮性の液体を封入してなる流体室６と、流体室６をコア部材２側の主液室７とダイヤフラム５側の副液室８とに仕切る仕切部材９とを具える。
　尚、この仕切部材９は、先に記載した図１の仕切部材９と同一のものである。この仕切部材９は、図示例では、弾性部材４と筒状部材３とによって周囲を締付固定されており、拡径方向への変形を拘束されている。
　ここで、この仕切部材９は、メンブラン支持部１１及び前記メンブラン押さえ１２のいずれか一方、図１及び２に示すところではメンブラン支持部１１の、貫通孔１４に配される梁１５が、仕切部材９の厚み方向に直角な平面内で湾曲した形状であることが肝要である。
　尚、この場合、複数の梁１５間で、湾曲方向を相互に逆方向とすることも可能である。
　図１に示すところでは、梁１５は、上記平面内で曲率半径Ｒの円弧状に湾曲しており、貫通孔１４の中央を中心点として回転対称に８本並んで配されている。
　また、前記梁１５の幅Ｗ及び厚みｄは、Ｗ＜ｄを満たすものとする。ここで、特に限定するものではないが、梁１５の幅Ｗは、１～３ｍｍ程度が好ましく、また、厚みｄは、２～６ｍｍ程度が好ましい。
　尚、図１では、メンブラン支持部１１の貫通孔１４のみが、上記平面内で湾曲または屈折した梁１５によって区画されているが、本発明では、メンブラン支持部１１及びメンブラン押さえ１２の少なくとも一方の貫通孔が上記平面内で湾曲または屈折した梁によって区画されていればいいため、例えば、メンブラン支持部１１の貫通孔を直線状の梁によって区画し、メンブラン押さえ１２の貫通孔を、上記平面内で湾曲または屈折した梁によって区画することもでき、さらには、メンブラン支持部１１及びメンブラン押さえ１２の両方の貫通孔を、同様に区画することもできる。
　また、その際、貫通孔を上記平面内で湾曲または屈折した梁によって区画したメンブラン支持部１１及びメンブラン押さえ１２の少なくとも一方を合成樹脂によって構成すれば、合成樹脂の膨潤による変形も抑制することができる他、加工容易性を得ることが可能である。
　また、本発明において、合成樹脂製の構成部分に配する貫通孔１４の形状はどのような形状であってもよく、上記に例証した円形のものの他、例えば、図３（ａ）及び（ｂ）に示すような四角形等の多角形のもの等にも適用することが可能である。
　また、貫通孔１４への梁１５の配し方としては、特に限定されるものではなく、例えば、図３（ａ）に示すもののように並列に配したり、図３（ｂ）に示すもののように十字型に交差させたり、また、図３（ｃ）に示すもののように格子状に配したりすることができる。
　図６に示す、この発明の第二の態様に係る防振装置の実施形態において、液封入式防振装置１０１は、振動発生側もしくは振動伝達側のいずれか一方側の部材に連結されるコア部材１０２と、他方側に連結される筒状部材１０３と、筒状部材１０３を、一方の端部側でコア部材１０２の外周面に液密に連結する弾性部材１０４と、筒状部材１０３の他方の端部側に液密に取り付けたダイヤフラム１０５と、ダイヤフラム１０５の内側に区画される空間内に非圧縮性の液体を封入してなる流体室１０６と、流体室１０６をコア部材１０２側の主液室１０７とダイヤフラム１０５側の副液室１０８とに仕切る仕切部材１０９とを具える。
　尚、この仕切部材１０９は、先に記載した図５の仕切部材１０９と同一のものである。この仕切部材１０９は、図示例では、弾性部材１０４と筒状部材１０３とによって周囲を締付固定されており、拡径方向への変形を拘束されている。
　ここで、この仕切部材１０９は、メンブラン支持部１１１及び前記メンブラン押さえ１１２のいずれか一方、図５及び６に示すところではメンブラン支持部１１１の貫通孔１１４内に、延在する３本以上の梁１１５を設けるととともに、各梁１１５を、該貫通孔１１４の孔縁から該貫通孔１１４の中心Ｇを避けて延在させて、隣接する他の梁１１５の中間部に連結することによって前記貫通孔１１４を複数の窓１１６，１１７に区画することが肝要である。
　尚、この場合、各梁１１５は、両側に隣接する２つの他の梁のいずれに連結させても良い。また、特に限定するものではないが、梁１１５の幅Ｗは、１～３ｍｍ程度が好ましく、厚みｄは、２～６ｍｍ程度が好ましい。
　本発明では、メンブラン支持部１１１及びメンブラン押さえ１１２の少なくとも一方の貫通孔が、上述したような３本以上の梁によって区画されていればいいため、例えば、メンブラン押さえ１１２の貫通孔のみを、上記方法にて区画することもでき、さらには、メンブラン支持部１１１及びメンブラン押さえ１１２の両方の貫通孔を、同様に区画することもできる。
　また、本発明において、貫通孔１１４の形状はどのような形状であってもよく、上記に例証した円形のものの他、例えば、図９（ａ）に示すような四角形等の多角形のもの等にも適用することが可能である。
　さらに、本発明では、貫通孔１１４に設ける梁１１５の本数は３本以上であればよく、図７に示すもののように３本の梁１１５で区画したり、図９（ｃ）に示すもののように５本の梁１１５で区画したりすることができる。
　その際、梁１１５は、図５に示すような直線状とする他に、図８（ａ）に示すもののように、仕切部材１２９の厚み方向に直角な平面内で曲率半径Ｒで湾曲させたり、また、図９（ｂ）に示すもののように、上記平面内で屈折させて設けたりすることができる。
　また、その際、貫通孔を上記方法にて区画したメンブラン支持部１１１及びメンブラン押さえ１１２の少なくとも一方を合成樹脂によって構成すれば、合成樹脂の膨潤による変形も抑制することができる他、加工容易性を得ることが可能である。
　図８（ａ）及び（ｂ）に示す仕切部材１２９は、梁１１５を湾曲させてある点を除いて、図５の仕切部材１０９と同一のものである。このように梁１１５を湾曲させて設けることによって、さらに、梁１１５を所望の方向に撓ませやすくすることができる。
　図４（ａ）及び（ｂ）に示す仕切部材１９は、仕切部材の厚み方向と直角な平面内で円弧状に湾曲する４本の梁１５を等間隔に設けることにより、貫通孔１０を相互に合同な４つの窓１６に区画したものであり、その他の点において、図１の仕切部材９と同一である。
　また、図１０（ａ）及び（ｂ）に示す仕切部材２０９は、直線状に延在して貫通孔２１０の中心で相互に直角に交差する２本の直線的な梁２１５によって、該貫通孔２１０を相互に合同な４つの窓２１６に区画したものである。
　図４（ａ）及び（ｂ）に示したところに従って、本発明の第一の態様に係る防振装置の仕切部材１９のモデルを作成した。その際、梁１５の厚みｄ及び幅Ｗを表１に示すように異ならせた２つのモデルを作成し、これを実施例１及び２とした。尚、梁１５の曲率半径Ｒは１５ｍｍである。
　同様に、図１０（ａ）及び（ｂ）に示したところに従って、表１に示すように梁２１５の厚みｄ及び幅Ｗを異ならせた２つの仕切部材２０９のモデルを作成し、これを従来例１及び２とした。尚、実施例１及び２並びに従来例１及び２のそれぞれについて、貫通孔の直径Ｄをφ４４とした。
　かくして得られた従来例及び実施例の各モデルに対し、メンブラン押さえの形状、大きさ及び仕切部材の最大径の大きさが固定された拘束条件の下で、メンブラン支持部を３％膨張させた場合の、メンブランとメンブラン押さえとの間の距離の変化の最大量を測定し、従来例１を１００として指数化した。表１にその結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、梁の厚みｄ及び幅Ｗが同一の場合、本発明による実施例１及び２は、従来例１及び２よりもメンブラン‐メンブラン押さえ間の距離変化の最大量が小さいことがわかる。また、実施例１と実施例２の結果を比較すれば、梁の厚みｄを梁の幅Ｗに対してＷ＜ｄとすることにより、さらにこの距離変化の最大量を小さくできることがわかる。
　上記結果より、本発明の液封入式防振装置は、仕切部材がカシメ等の外力を受けることによる仕切部材の構成部分の変位や、材料の膨潤による変位を効果的に抑制するものであると言える。
　図５（ａ）及び（ｂ）に示したところに従って、本発明の第二の態様に係る防振装置の仕切部材１０９のモデルを作成した。その際、梁１１５の厚みｄ及び幅Ｗを表２に示すように異ならせた２つのモデルを作成し、これを実施例３及び４とした。尚、各梁１１５は、貫通孔１１４の中心Ｇから各梁１１５の幅方向中心線に引いた垂線の長さｒが７．５ｍｍになるよう、貫通孔１１４の中心Ｇからずらして設けた。
　図１０（ａ）及び（ｂ）に示す仕切部材２０９は、直線状に延在して貫通孔２１０の中心Ｇで相互に直角に交差する２本の直線的な梁２１５によって、該貫通孔２１０を相互に合同な４つの窓２１６に区画したものである。
　同様に、図１０（ａ）及び（ｂ）に示したところに従って、表２に示すように梁２１５の厚みｄ及び幅Ｗを異ならせた２つの仕切部材２０９のモデルを作成し、これを従来例１及び２とした。尚、実施例３及び４並びに従来例１及び２のそれぞれについて、貫通孔の直径Ｄをφ４４とした。
　かくして得られた従来例及び実施例の各モデルに対し、メンブラン押さえの形状、大きさ及び仕切部材の最大径の大きさが固定された拘束条件の下で、メンブラン支持部を３％膨張させた場合の、メンブランとメンブラン押さえとの間の距離ｘの変化の最大量を測定し、従来例１を１００として指数化した。表２にその結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示すように、梁の厚みｄ及び幅Ｗが同一の場合、本発明による実施例３及び４は、従来例１及び２よりもメンブラン‐メンブラン押さえ間の距離変化の最大量が小さいことがわかる。また、実施例３と実施例４の結果を比較すれば、梁の厚みｄを梁の幅Ｗに対してＷ＜ｄとすることにより、さらにこの距離変化の最大量を小さくできることがわかる。
　上記結果より、本発明の液封入式防振装置は、仕切部材がカシメ等の外力を受けることによる仕切部材の構成部分の変位や、材料の膨潤による変位を効果的に抑制するものであると言える。
１、１０１　防振装置
２、１０２　コア部材
３、１０３　筒状部材
４、１０４　弾性部材
５、１０５　ダイヤフラム
６、１０６　流体室
７、１０７　主液室
８、１０８　副液室
９、１９、１０９、１１９、１２９　仕切部材
１０、１１０　メンブラン
１１、１１１　メンブラン支持部
１２、１１２　メンブラン押さえ
１３、１１３　制限通路
１４、１１４　貫通孔
１５、１１５　梁
１６、１１６　窓
Ｄ　貫通孔の直径
Ｒ　梁の曲率半径
Ｗ　梁の幅
ｄ　梁の厚み
δθ　撓み

Claims (13)

  1. 　振動発生側もしくは振動伝達側のいずれか一方側に連結されるコア部材と、他方側に連結される筒状部材と、該筒状部材を、一方の端部側で前記コア部材の外周面に液密に連結する弾性部材と、前記筒状部材の他方の端部側に液密に取り付けたダイヤフラムと、該ダイヤフラムの内側に区画される空間内に非圧縮性の液体を封入してなる流体室と、該流体室を前記コア部材側の主液室と、前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切部材とを具え、
    　前記仕切部材が、メンブランと、該メンブランを支持するメンブラン支持部と、該メンブラン支持部とともに前記メンブランの変形量もしくは変位量を制限するメンブラン押さえと、前記主液室と副液室との連通をもたらす制限通路とを有するとともに、前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえのそれぞれが、前記主及び副液室の方向に貫通する貫通孔を有する液封入式防振装置であって、
    　前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえの少なくとも一方の前記貫通孔が、仕切部材の厚み方向と直角な平面内で湾曲または屈折した形状を有する１本以上の梁によって複数の窓に区画されていることを特徴とする液封入式防振装置。
  2. 　前記仕切部材の厚み方向と直角な平面内で湾曲または屈折した形状を有する１本以上の梁によって複数の窓に区画された貫通孔を有する前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえの少なくとも一方を、合成樹脂によって構成する請求項１に記載の液封入式防振装置。
  3. 　前記梁を設けた貫通孔が円形である請求項１または２に記載の液封入式防振装置。
  4. 　前記梁が、前記平面内で円弧状に湾曲しており、該円弧の曲率半径Ｒが前記貫通孔の半径Ｄ／２の０．５倍～２．０倍である請求項３に記載の液封入式防振装置。
  5. 　前記梁の厚み寸法ｄを該梁の幅寸法Ｗよりも大きくしてなる請求項１～４のいずれかに記載の液封入式防振装置。
  6. 　前記梁によって区画される複数の窓の配置が、前記平面内で回転対称である請求項１～５のいずれかに記載の液封入式防振装置。
  7. 　振動発生側もしくは振動伝達側のいずれか一方側に連結されるコア部材と、他方側に連結される筒状部材と、該筒状部材を、一方の端部側で前記コア部材の外周面に液密に連結する弾性部材と、前記筒状部材の他方の端部側に液密に取り付けたダイヤフラムと、該ダイヤフラムの内側に区画される空間内に非圧縮性の液体を封入してなる流体室と、該流体室を前記コア部材側の主液室と、前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切部材とを具え、
    　前記仕切部材が、メンブランと、該メンブランを支持するメンブラン支持部と、該メンブラン支持部とともに前記メンブランの変形量もしくは変位量を制限するメンブラン押さえと、前記主液室と副液室との連通をもたらす制限通路とを有するとともに、前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえのそれぞれが、前記主及び副液室の方向に貫通する貫通孔を有する液封入式防振装置であって、
    　前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえの少なくとも一方の前記貫通孔内に延在する３本以上の梁を設けるとともに、各梁を、該貫通孔の孔縁から該貫通孔の中心を避けて延在させて、隣接する他の梁の中間部に連結することによって前記貫通孔を複数の窓に区画してなることを特徴とする液封入式防振装置。
  8. 　前記梁を設けた貫通孔を有する前記メンブラン支持部及び前記メンブラン押さえの少なくとも一方を、合成樹脂によって構成する請求項７に記載の液封入式防振装置。
  9. 　前記梁の厚み寸法ｄを該梁の幅寸法Ｗよりも大きくしてなる請求項７または８に記載の液封入式防振装置。
  10. 　前記梁によって区画される複数の窓の配置が、前記仕切部材の厚み方向と直角な平面内で回転対称である請求項７～９のいずれかに記載の液封入式防振装置。
  11. 　前記梁が、前記仕切部材の厚み方向と直角な平面内で湾曲または屈折した形状を有する請求項７～１０のいずれかに記載の液封入式防振装置。
  12. 　前記梁を設けた貫通孔が円形である請求項７～１１のいずれかに記載の液封入式防振装置。
  13. 　前記貫通孔の中心から前記梁の幅方向中心線に引いた垂線の長さが、前記梁の幅寸法Ｗの２～５倍の範囲である請求項７～１２のいずれかに記載の液封入式防振装置。
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