CN102713341B - 液体封入式隔振装置 - Google Patents

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Abstract

公开了一种液体封入式隔振装置，其中，膜支撑件（11）和/或膜保持件（12）的通孔（14）被一根或多根梁（15）分成多个窗，该梁在与分隔构件（9）的厚度方向垂直的平面中具有弯曲或屈曲的形状。

Description

液体封入式隔振装置
技术领域
本发明涉及一种液体封入式隔振装置，更具体地，涉及一种用于使输入到振动产生体的振动衰减并且使振动传递体上的构件与振动隔离的液体封入式隔振装置，由当主液室和副液室中的流体在限制通道内流动时发生的例如下述原因引起上述衰减：限制通道内的液柱共振、从限制通道施加于液体的流动阻力及弹性构件的变形。特别地，本发明涉及一种能够防止由分隔主液室和副液室的分隔构件的变形等导致的，例如高频隔振特性的变化、由于升高的液体压力而引起异常噪音的产生及形成分隔构件的组件的损坏等的液体封入式隔振装置。
背景技术
传统上，如日本特开2005–273689号公报（下文中，称为专利文献1）所公开的那样，已经提出一种装置内部封有液体的液体封入式隔振装置，其作为用于抑制振动从振动产生侧的诸如发动机等构件传递到振动传递侧的诸如车体骨架等构件的隔振装置。
也就是说，专利文献1公开了“一种液体封入式隔振装置，其设置有第一装配部、筒状的第二装配部、包括连接第一装配部和第二装配部的橡胶似的弹性材料的隔振基体、安装于第二装配部的隔膜（从而在隔膜和隔振基体之间形成液体封入室）、将液体封入室分隔成隔振基体侧的第一液室与隔膜侧的第二液室的分隔体、以及连通第一液室和第二液室的孔，其中分隔体经由第二装配部的内周部与至少一端的一个网格构件之间的弹性体而由第二装配部弹性地支撑”。该液体封入式隔振装置“能够在高频范围内获得低动态弹簧常数”。
然而，上述的传统技术涉及以下问题。也就是说，当考虑到提供加工容易性和减少重量而使分隔体由合成树脂材料形成时，分隔体因封入到装置内的液体而溶胀，这样导致具有由刚性构件限制的外周部的网格构件变形为，朝向分隔体的厚度方向上的任一液室突出的凸形。因此，会产生如下问题：装置的高频隔振特性发生变化，同时上升的液体压力引起异常噪音的产生，甚至进一步恶化，网格构件发生损坏。此外，已知当分隔体受到诸如扣压力（swaging force）等外力时，也会发生此类变形。
发明内容
发明要解决的技术问题
考虑到上述问题，本发明的目的在于提供一种液体封入式隔振装置，其抑制诸如扣压力等外力施加于分隔主液室和副液室的分隔构件而导致的形成分隔构件的组件的移位，以及当所述组件由合成树脂材料形成时，由材料的溶胀导致的所述组件的移位，由此来防止高频隔振特性的变化、由于升高的液体压力而引起异常噪音的产生及由于变形而引起的构件的损坏。
解决问题的手段
发明人已经做过深入的研究，以提供一种能够解决上述问题的液体封入式隔振装置，且发明人已发现设计分隔构件中的至少一个控制弹性分隔膜的移位量的组件的形状是有效的，由此完成了本发明。
因此，用于解决上述问题的本发明的主旨总结如下。
根据本发明的第一方面的液体封入式隔振装置包括：
芯构件，其待连接至振动产生体和振动传递体中的一方；
筒状构件，其待连接至所述振动产生体和所述振动传递体中的另一方；
弹性构件，其将所述筒状构件的一端以液密的方式连接至所述芯构件的外周；
隔膜，其以液密的方式安装到所述筒状构件的另一端；
流体室，其是在划分于所述隔膜的内侧的空间内封入不能压缩的液体而成的；以及
分隔构件，其将所述流体室分隔成位于所述芯构件所在侧的主液室和位于所述隔膜所在侧的副液室，
所述分隔构件具有：膜；支撑所述膜的膜支撑件；用于与所述膜支撑件一起限制所述膜的变形量或移位量的膜保持件；和使所述主液室与所述副液室连通的限制通路，
所述膜支撑件具有沿朝向所述主液室和所述副液室的方向贯穿所述膜支撑件的通孔，所述膜保持件具有沿朝向所述主液室和所述副液室的方向贯穿所述膜保持件的通孔，
其中，所述膜支撑件和所述膜保持件中的至少一方的所述通孔被一根或多根梁划分成多个窗，所述梁均具有在与所述分隔构件的厚度方向垂直的平面中弯曲或屈曲的形状。
在根据方案1所述的液体封入式隔振装置中，更优选的是，所述膜支撑件和所述膜保持件中的具有被一根或多根所述梁划分成多个窗的所述通孔的所述至少一方由合成树脂形成。
这里，上述合成树脂未特别地限定，且可包括例如尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）、聚苯硫醚（PPS）及聚丙烯（PP）。在根据方案1或2所述的液体封入式隔振装置中，配置有所述梁的所述通孔的形状可以优选为圆形。
在根据方案3所述的液体封入式隔振装置中，更优选的是，每根所述梁均在所述平面中弯曲成弧状形状，所述弧的曲率半径R为所述通孔的半径D/2的0.5倍至2倍。
在根据方案1至4中任一方案所述的液体封入式隔振装置中，所述梁均可优选地被构造成具有比梁宽度尺寸W大的梁厚度尺寸d。
在根据方案1至5中任一方案所述的液体封入式隔振装置中，由所述梁限定的所述多个窗可以优选地在与所述分隔构件的厚度方向垂直的平面中以旋转对称的方式配置。
这里，在本发明中，术语“旋转对称”表示如下状态：窗的绕通孔的中心的360度转动包括至少两个或更多个窗的配置与窗转动前的配置一致的转动位置。
根据本发明的第二方面的液体封入式隔振装置包括：
芯构件，其待连接至振动产生体和振动传递体中的一方；
筒状构件，其待连接至所述振动产生体和所述振动传递体中的另一方；
弹性构件，其将所述筒状构件的一端以液密的方式连接至所述芯构件的外周；
隔膜，其以液密的方式安装到所述筒状构件的另一端；
流体室，其是在划分于所述隔膜的内侧的空间内封入不能压缩的液体而成的；以及
分隔构件，其将所述流体室分隔成位于所述芯构件所在侧的主液室和位于所述隔膜所在侧的副液室，
所述分隔构件具有：膜；支撑所述膜的膜支撑件；用于与所述膜支撑件一起限制所述膜的变形量或移位量的膜保持件；和使所述主液室与所述副液室连通的限制通路，
所述膜支撑件具有沿朝向所述主液室和所述副液室的方向贯穿所述膜支撑件的通孔，所述膜保持件具有沿朝向所述主液室和所述副液室的方向贯穿所述膜保持件的通孔，
其中，所述膜支撑件和所述膜保持件中的至少一方的所述通孔配置有在其中延伸的三根或者更多根梁，每根所述梁均从所述通孔的孔边缘延伸，同时避开所述通孔的中心，而被连接到与该梁相邻的另一根梁的中间部，以将所述通孔划分成多个窗。
在根据方案7所述的液体封入式隔振装置中，更优选的是，所述膜支撑件和所述膜保持件中的具有设置有所述梁的所述通孔的所述至少一方由合成树脂形成。
这里，上述合成树脂未特别地限定，且可包括例如尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）、聚苯硫醚（PPS）及聚丙烯（PP）。在根据方案7或8所述的液体封入式隔振装置中，所述梁均可优选地被构造成具有比梁宽度尺寸W大的梁厚度尺寸d。在根据方案7至9中任一方案所述的液体封入式隔振装置中，由所述梁限定的多个窗可优选地在与所述分隔构件的厚度方向垂直的平面中以旋转对称的方式配置。
这里，在本发明中，术语“旋转对称”表示如下状态：窗的绕通孔的中心的360度转动包括至少两个或更多个窗的配置与窗转动前的配置一致的转动位置。
在根据方案7至10中任一方案所述的液体封入式隔振装置中，所述梁均可优选地在与所述分隔构件的厚度方向垂直的平面中形成为弯曲或屈曲的形状。
在根据方案7至11中任一方案所述的液体封入式隔振装置中，配置有所述梁的所述通孔的形状可优选为圆形。
在根据方案7至12中任一方案所述的液体封入式隔振装置中，从所述通孔的中心到所述梁的宽度方向中心线的垂线的长度可优选地在所述梁的宽度尺寸W的2至5倍的范围内。
发明的效果
参照图1（a）和图1（b），其示出可以用于根据本发明的第一方面的液体封入式隔振装置的分隔构件9的仰视图和截面图，分隔构件9具有膜10、膜支撑件11、膜保持件12及限制通道13。在示出的示例中，膜支撑件11内形成有通孔14，通孔14被八根梁15分成八个窗16，其中梁15以螺旋的方式弯曲。
尽管从图中不能清楚地看到，但是膜保持件12内也形成有与上述通孔相似的通孔，通孔被两根彼此交叉的直线状的梁分成四个小窗。这里，膜10由诸如橡胶膜等膜状弹性体形成，膜支撑件11由合成树脂材料形成，膜保持件12由金属形成。
此外，在示出的示例中，通孔14具有Φ44的直径D，每根梁15均具有1.5mm的宽度W，且每根梁15均具有3mm的厚度。这里，W和d满足W<d的关系。
上述的分隔构件9应用于根据本发明的第一方面的液体封入式隔振装置，液体封入式隔振装置的特征在于，如附图所示，设置于膜支撑件11和膜保持件12中的至少一方的通孔14的梁15在与分隔构件9的厚度方向垂直的平面中弯曲。
梁15在上述平面中如上所述地弯曲，使得由扣压或溶胀导致的膜支撑件11的沿径向向内方向的变形可通过梁15的变形而被吸收，而不引起膜10在图1（b）的竖直方向上的变化量的任何变化。也就是说，利用此构造，当分隔构件9的膜支撑件11在诸如扣压力等外力作用下或由于封入到装置内的液体导致的溶胀而沿径向方向向内变形时，因为每根梁15均被构造为弯曲的形状，所以受到沿压缩方向的力的每根梁15均在与分隔构件9的厚度方向垂直的平面中经受屈曲变形而不沿厚度方向屈曲。因此，每根梁15和膜10之间的间隔总保持恒定。
在示出的示例中，每根梁15均具有在周向方向上的屈曲δθ，关于分隔构件9的中心轴的屈曲度在周向方向上增长。
此构造在膜10的相对于高频振动输入的变化量中不引起任何变化，因此可防止装置的隔振特性发生变化。
也就是说，根据本发明的第一方面，可提供一种能够防止由诸如施加于分隔构件的组件的扣压力等外力导致的、诸如高频隔振特性的变化、由于升高的液体压力而引起异常噪音的产生及形成分隔构件的组件的损坏等缺陷的液体封入式隔振装置。
此外，在根据本发明的第一方面的隔振装置中，考虑到加工性，膜支撑件11和膜保持件12中的具有被一根或多根梁分成多个窗16的通孔14的至少一方可以由合成树脂形成，梁均具有在与分隔构件9的厚度方向垂直的平面中弯曲或屈曲的形状。在这种情况下，本发明的构造也能够防止由于由合成树脂形成的组件的溶胀引起的移位，由此来确保加工性而不损失装置的隔振特性。
此外，本发明的第一方面可适合地应用于如示出的示例所示的配置有梁15的通孔14的形状为圆形的情况。由于通孔14的形状为圆形，当分隔构件9变形时，通孔14的孔边缘沿直径减小方向容易发生均匀地移位，因此例如，在变形前后，可防止窗16的面积经受不均匀的变化，因此由窗16的面积的不均匀变化引起的隔振特性的变化可被有效地抑制。
此外，在根据本发明的第一方面的隔振装置中，当配置有梁15的通孔14的形状形成为圆形时，优选的是，每根梁15均以弧状弯曲，且弧具有为通孔14的半径D/2的0.5至2倍的曲率半径R。由于曲率半径R比通孔14的半径D/2的0.5倍大，所以可充分地确保梁的耐久性。另一方面，由于曲率半径R比通孔14的半径D/2的2倍小，所以可充分地实现本发明的吸收沿径向向内方向施加于组件的力的效果。
此外，在根据本发明的第一方面的隔振装置中，如示例性地说明了通孔14和梁15的另一形成例的图3（d）所示，梁15可以以曲折的方式等屈曲。甚至在这种情况下，仍期望梁15在平面中屈曲，因此能够防止高频隔振特性的变化、由于升高的液体压力而引起异常噪音的产生及由于构件的变形引起的损坏。此外，在根据本发明的第一方面的隔振装置中，如示出的示例所示，梁15的厚度尺寸d可优选地比梁15的宽度尺寸W大。
由于W<d的关系已成立，梁15在平面中可更容易屈曲而同时在厚度方向上变得更不容易屈曲，这更有利地产生一种抑制根据本发明的装置的隔振特性变化的效果。
此外，在根据本发明的第一方面的隔振装置中，如示出的示例所示，由梁限定的多个窗16可优选地在所述平面中以旋转对称的方式配置。
由于窗16在平面中以旋转对称的方式配置，所以当膜支撑件11受到压缩变形时，梁15容易均匀地屈曲。此外，如在图2中以截面的形式示出的隔振装置中，如此配置的多个窗16的中心位置在屈曲前后没有变化，这在膜10的宽度方向上的中心部被膜支撑件11的中心部和膜保持件12的中心部所约束时是特别有利的。
参照图5（a）和图5（b），其示出可用于根据本发明的第二方面的液体封入式隔振装置的分隔构件109的仰视图和截面图，分隔构件109具有膜110、膜支撑件111、膜保持件112及限制通道113。膜支撑件111内形成有通孔114，在示出的示例中，通孔114设置有四根梁115，梁115从所述通孔114的孔边缘直线状地延伸，而同时避开通孔114的中心G。每根梁115均被连接到与其相邻的另一梁115的中间部，由此来将通孔分成五个窗116、117。
尽管从附图中不能清楚地看到，但是膜保持件112内也形成有与上述的通孔相似的通孔，且该通孔被两根相互交叉的直线状的梁分成四个小窗。这里，膜110由诸如橡胶膜等膜状弹性体形成，膜支撑件111由合成树脂材料形成，且膜保持件112由金属形成。
此外，在示出的示例中，通孔114具有Φ44的直径D，每根梁115均具有1.5mm的宽度W，且每根梁115均具有3mm的厚度。这里，W和d满足W<d的关系。
上述的分隔构件109应用于根据本发明的第二方面的液体封入式隔振装置，该液体封入式隔振装置的特征在于，如图5所示，设置有在膜支撑件111和膜保持件112中的至少一方的通孔114内延伸的三根或更多根（示出的示例中为四根）梁115，每根梁115均从通孔114的孔边缘延伸，而同时避开通孔114的中心G，且被连接到与其相邻的另一梁的中间部，以使通孔被分成多个（示出的示例中为五个）窗116、117。
当梁115通过上述方法被设置时，通孔114被分成通过梁115限定在通孔114的中心的窗117（下文中，也称中心窗117）和通过两根梁115及通孔114的孔边缘限定的、围绕中心窗117定位的窗116（下文中，也称外窗116）。外窗116的数量与配置于通孔114的梁115的数量相等。尽管没有示出，可以由与梁115的材料相同的材料充填中心窗117。
利用该构造，当分隔构件109的膜支撑件111在诸如扣压力等外力作用下或由于封入到装置内的液体引起的溶胀而沿径向方向向内变形时，每根梁115均被施加沿通孔114的直径减小的方向的力，且压与其相邻的梁115的中间部。然而，因而被压的另一梁115沿压力方向屈曲，由此来有效地使沿直径减小方向的力衰减。因此，每根梁115均在与梁的厚度方向垂直的平面中受到屈曲变形而不沿分隔构件109的厚度方向变形，因此每根梁115和膜110之间的间隔总保持恒定。
在图5（a）中所示的分隔构件109的每根梁115均受到如上所述屈曲δθ时，定位于通孔114的中心的中心窗117沿逆时针方向转动。
此构造在膜110的相对于高频振动输入的变化量中不引起任何变化，因此可防止装置的隔振特性发生变化。
也就是说，根据本发明的第二方面，可提供一种液体封入式隔振装置，其能够防止由施加于分隔构件的组件的诸如扣压力等外力导致的，诸如高频隔振特性的变化、由于升高的液体压力而引起异常噪音的产生及形成分隔构件的组件的损坏等缺陷。
此外，在根据本发明的第二方面的隔振装置中，考虑到加工性，膜支撑件111和膜保持件112中的具有配置有梁115的通孔114的至少一方可由合成树脂形成。在这种情况下，本发明的构造也能够防止由于由合成树脂形成的组件的溶胀引起的移位，这样能确保加工性而不损失装置的隔振特性。
此外，在根据本发明的第二方面的隔振装置中，如附图所示，梁115的厚度尺寸d可优选地比梁115的宽度尺寸W大。
由于W<d的关系成立，梁115可更容易在所述平面中屈曲，同时更不容易沿厚度方向屈曲，这样更有利地产生抑制根据本发明的装置的隔振特性的变化的效果。
此外，在根据本发明的第二方面的隔振装置中，如示出的示例所示，由梁115限定的多个窗116、117可优选地在与分隔构件109的厚度方向垂直的平面中以旋转对称的方式配置。
由于窗116、117在所述平面中以旋转对称的方式配置，当膜支撑件111受到压缩变形时，梁115容易均匀地屈曲。在这种情况下，窗117绕通孔114的中心G转动而不改变其位置。因此，任何窗116、117的面积没有发生显著变化，因此可防止由窗116、117的面积的显著变化导致的装置的隔振特性的变化。
此外，在根据本发明的第二方面的隔振装置中，每根梁均在与分隔构件的厚度方向垂直的平面中形成弯曲或屈曲的形状，由此来允许梁在所述平面中容易屈曲，以使梁的沿直径减小方向的变形可被更容易地吸收。因此，可通过梁的变形吸收由扣压等导致的膜支撑件的沿径向向内方向的变形，而不改变膜和膜支撑件之间的距离x。具体地，利用该构造，当分隔构件的膜支撑件沿径向方向向内变形时，因为每根梁均被构造为弯曲的形状，所以受到沿压缩方向的力的每根梁在与分隔构件的厚度方向垂直的平面中经受屈曲变形，而不在分隔构件的厚度方向上屈曲。因此，膜和膜支撑件之间的间隔总保持恒定。
此外，本发明的第二方面可适合地应用于如图示例所示配置有梁115的通孔114的形状为圆形的情况。由于通孔114的形状为圆形，当分隔构件109变形时，通孔114的孔边缘容易沿直径减小方向均匀地移位，因此，例如，可防止窗116、117的面积在变形前后经受不均匀改变，因此由窗116、117的面积的不均匀变化而导致的隔振特性的变化可被有效地抑制。
此外，在根据本发明的第二方面的隔振装置中，从通孔114的中心G到梁115的宽度方向的中心线的垂线具有长度r，该长度r在每根梁115的宽度尺寸W的2倍至5倍范围内，由此在保持初始特征的同时产生防变形效果。具体地，当长度r等于或大于宽度尺寸W的5倍时，膜110的中心不能向下保持，这可导致初始特征的劣化。另一方面，当长度r等于或小于宽度尺寸W的2倍时，梁115可能变得不容易屈曲，因此不能充分地使沿直径减小方向的力衰减，这可导致对由元件变形引起的装置特征发生显著变化的担心。
附图说明
图1（a）是从膜支撑件侧观察的、能用于根据本发明的第一方面的液体封入式隔振装置的分隔构件的仰视图，图1（b）是沿图1（a）的分隔构件的线A1-A1截取的截面图；
图2是示出根据本发明的第一方面的液体封入式隔振装置的一实施方式的纵向截面图；
图3（a）至图3（d）是示例性示出了配置在能用于根据本发明的第一方面的液体封入式隔振装置的分隔构件的合成树脂部内的通孔和梁的其他形成例的图；
图4（a）是从膜支撑件侧观察的、能用于根据本发明的第一方面的液体封入式隔振装置的另一分隔构件的仰视图，图4（b）是沿图4（a）的分隔构件的线A2-A2截取的截面图；
图5（a）是从膜支撑件侧观察的、能用于根据本发明的第二方面的液体封入式隔振装置的分隔构件的仰视图，图5（b）是沿图5（a）的分隔构件的线A3-A3截取的截面图；
图6是示出根据本发明的第二方面的液体封入式隔振装置的一实施方式的纵向截面图；
图7（a）是从膜支撑件侧观察的、能用于根据本发明的第二方面的液体封入式隔振装置的另一分隔构件的仰视图，图7（b）是沿图7（a）的分隔构件的线A4-A4截取的截面图；
图8（a）是从膜支撑件侧观察的、能用于根据本发明的第二方面的液体封入式隔振装置的又一分隔构件的仰视图，图8（b）是沿图8（a）的分隔构件的线A5-A5截取的截面图；
图9（a）至图9（c）均是示例性示出了配置在能用于根据本发明的第二方面的液体封入式隔振装置的分隔构件的合成树脂部内的通孔和梁的其他形成例的图；
图10（a）是从膜支撑件侧观察的、传统例的分隔构件的仰视图，图10（b）是沿图10（a）的分隔构件的线A6-A6截取的截面图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明。
在图2中示出的根据本发明的第一方面的隔振装置的实施方式中，液体封入式隔振装置1包括：芯构件2，其待连接至振动产生体和振动传递体中的一方；筒状构件3，其待连接至振动产生体和振动传递体中的另一方；弹性构件4，其将筒状构件3的一端以液密的方式连接至芯构件2的外周；隔膜5，其以液密的方式安装到筒状构件3的另一端；流体室6，其被构造成限定于所述隔膜5内的空间，该空间封有不可压缩的液体；以及分隔构件9，其将流体室6分隔成芯构件2侧的主液室7和隔膜5侧的副液室8。
分隔构件9与上述图1的分隔构件9相同。在示出的示例中，分隔构件9的外周部由弹性构件4和筒状构件3紧固，以抑制分隔构件9沿直径增大方向变形。
分隔构件9具有配置于通孔14的梁15，通孔14形成于膜支撑件11和膜保持件12中的一方。在图1和图2中，通孔14形成于膜支撑件11。这里，重要的是，在与分隔构件9的厚度方向垂直的平面中，配置于通孔14的每根梁15均为弯曲形状。
可选地，在这种情况下，多根梁15可以配置成沿彼此相反的方向弯曲。
如图1所示，每根梁15均以弧形状弯曲，并具有在上述平面中的曲率半径R。八根梁15以绕对应于通孔14的中心的中心点旋转对称的方式并排配置。
此外，每根梁15均具有宽度W和厚度d，宽度W和厚度d满足W<d。这里，尽管未特别地限定，每根梁15均可以优选地具有大约1mm至3mm的宽度W和大约2mm至6mm的厚度d。
在图1中，仅膜支撑件11的通孔14被梁15分开，梁15在上述平面中弯曲或屈曲。然而，根据本发明，仅需要膜支撑件11和膜保持件12中的至少一方具有被在上述平面中的弯曲或屈曲的梁所分开的通孔。因此，例如，膜支撑件11可具有被直线状的梁分开的通孔，而膜保持件12具有被在上述平面中的弯曲或屈曲的梁分开的通孔。此外，膜支撑件11和膜保持件12可均具有被彼此相似地分开的通孔。
在这种情况下，均具有被在上述平面中的弯曲或屈曲的梁分开的通孔的膜支撑件11和膜保持件12中的至少一方可由合成树脂形成，以在提供加工容易性的同时抑制由合成树脂的溶胀（swelling）导致的变形。
此外，在本发明中，形成于合成树脂部的通孔14可为任何形状。除上述示例所示的圆形孔以外，本发明还可适用于具有诸如图3（a）和图3（b）中所示的矩形形状等的多边形形状的孔。
通孔14中的梁15的配置不特别地限定，梁15可如图3（a）所示地并行配置，梁15可如图3（b）所示交叉分隔地配置，或者梁15可如图3（c）所示以网格图案的方式配置。
在图6中示出的根据本发明的第二方面的隔振装置的实施方式中，液体封入式隔振装置101包括：芯构件102，其待连接至振动产生体和振动传递体中的一方；筒状构件103，其待连接至振动产生体和振动传递体中的另一方；弹性构件104，其将筒状构件103的一端以液密的方式连接至芯构件102的外周；隔膜105，其以液密的方式安装到筒状构件103的另一端；流体室106，其被构造成限定于所述隔膜105内的空间，该空间封有不可压缩的液体；以及分隔构件109，其将流体室106分隔成芯构件102侧的主液室107和隔膜105侧的副液室108。
分隔构件109与上述图5的分隔构件109相同。在示出的示例中，分隔构件109的外周部由弹性构件104和筒状构件103紧固，以抑制分隔构件109沿直径增大方向变形。
分隔构件109具有形成于膜支撑件111和膜保持件112中的一方的通孔114。在图5和图6中，通孔114形成于膜支撑件111，且设置有三根或者更多根在通孔114中延伸的梁115。这里，重要的是，每根梁115均从通孔114的孔边缘延伸，同时避开通孔114的中心G，而被连接到与其相邻的另一梁115的中间部（intermediateportion），由此将通孔114分成多个窗116、117。
可选地，在这种情况下，每根梁115均可被连接到两侧相邻的其它梁中的任一梁。尽管未特别地限定，每根梁15均可以优选地具有大约1mm至3mm的宽度W和大约2mm至6mm的厚度d。
根据本发明，仅需要，膜支撑件111和膜保持件112中的至少一方具有被上述三根个或者更多根梁分开的通孔。因此，例如仅膜保持件112的通孔可由上述方法分开。此外，膜支撑件111和膜保持件112可均具有被彼此相似地分开的通孔。
此外，在本发明中，通孔114可为任何形状。除上述示例所示的圆形孔以外，本发明还可适用于具有诸如图9（a）中所示的矩形形状等的多边形形状的孔。
此外，根据本发明，充分的是，三根或者更多根梁115配置于通孔114，通孔114可被图7所示的三根梁115所分开，或者可被图9（c）所示的五根梁115所分开。
此时，梁115除可被形成为图5所示的直线形状以外，梁115还可被设置成如图8（a）所示在与分隔构件129的厚度方向垂直的平面中以曲率半径R弯曲，或者可设置成如图9（b）所示在所述平面中屈曲。
在这种情况下，均具有被在上述平面中弯曲或屈曲的梁所分开的通孔的膜支撑件111和膜保持件112中的至少一方可由合成树脂形成，以在提供加工容易性的同时抑制由合成树脂的溶胀导致的变形。
除图8（a）和图8（b）中的梁115弯曲以外，图8（a）和图8（b）所示的分隔构件129与图5中的分隔构件109相似。梁115因而被设置成如上所示地弯曲，由此使梁115更容易朝向期望方向屈曲。
实施例
[实施例1]
除图4（a）和图4（b）中均以弧形状弯曲的四根梁15被设置成以等间隔配置在与分隔构件的厚度方向垂直的平面中，由此来将通孔10分成彼此一致的四个窗16以外，图4（a）和图4（b）所示的分隔构件19与图1中的分隔构件9相似。
此外，图10（a）和图10（b）所示的分隔构件209具有两根直线状地延伸且在通孔210的中心彼此垂直地相交的直线状的梁215，以使通孔210被分成彼此一致的四个窗216。
参照图4（a）和图4（b），准备根据本发明的第一方面的隔振装置的分隔构件19的模型。此时，准备两组模型，如表1所示，这两组模型的梁15的厚度d和宽度W彼此不同，且所述模型被设置为实施例1和2。梁15具有15mm的曲率半径R。
相似地，参照图10（a）和图10（b），准备分隔构件209的两组模型，如表1所示，这两组模型的梁215的厚度d和宽度W彼此不同，并且所述模型被设置为传统例1和2。应该注意的是，实施例1、2和传统例1、2均具有直径D为Φ44的通孔。
在膜保持件的形状和尺寸及分隔构件的最大直径被固定的约束条件下，对如此设置的传统例和实施例的模型进行测量，以获得膜支撑件溶胀3%时发生的膜和膜保持件之间的距离的最大变化量，如此测得的最大量以传统例1为100进行指数化。表1示出其结果。
[表1]
如表1所示，在梁厚度d和梁宽度W没有差别时，本发明的实施例1或2的膜和膜保持件之间的距离的最大变化量比传统例1或2的膜和膜保持件之间的距离的最大变化量小。此外，实施例1和实施例2得到的结果的比较显示，当梁的厚度d比梁的宽度W大时（W<d），距离的最大变化量可以进一步地减小。
基于上述结果，可以说是，本发明的液体封入式隔振装置能够有效地抑制当分隔构件受到诸如扣压力等外力时而产生的分隔构件的组成部件的移位及由材料的溶胀而导致的移位。
[实施例2]
参照图5（a）和图5（b）,准备根据本发明的第二方面的隔振装置的分隔构件109的模型。此时，准备两组模型，如表2所示，这两组模型的梁115的厚度d和宽度W彼此不同，所述模型被设置为实施例3和4。设置梁115且同时避开通孔114的中心G，以使从通孔114的中心G到每根梁115的宽度方向上的中心线的垂线具有7.5mm的长度r。
图10（a）和图10（b）所示的分隔构件209具有两根直线状地延伸且在通孔210的中心G处彼此垂直相交的直线状的梁215，以使通孔210被分成彼此一致的四个窗216。
相似地，参照图10（a）和图10（b），准备分隔构件209的两组模型，如表2所示，这两组模型的梁215的厚度d和宽度W彼此不同，并且所述模型被设置为传统例1和2。应该注意的是，实施例3、4和传统例1、2均具有直径D为Φ44的通孔。
在膜保持件的形状和尺寸及分隔构件的最大直径被固定的约束条件下，对如此设置的传统例和实施例的模型进行测量，以获得膜支撑件溶胀3%时发生的膜和膜保持件之间的距离x的最大变化量，如此测得的最大量以传统例1为100进行指数化。表2示出其结果。
[表2]
如表2所示，在梁厚度d和梁宽度W没有差别时，本发明的实施例3或4的膜和膜保持件之间的距离的最大量变化比传统例1或2的膜和膜保持件之间的距离的最大量变化小。此外，对于实施例3和实施例4得到的结果的比较显示，当梁的厚度d比梁的宽度W大时（W<d），距离的最大变化量可以进一步地减小。
基于上述结果，可以说是，本发明的液体封入式隔振装置能够有效地抑制当分隔构件受到诸如扣压力等外力时而产生分隔构件的组成部件的移位及由材料的溶胀导致的移位。
附图标记说明
1、101隔振装置
2、102芯构件
3、103筒状构件
4、104弹性构件
5、105隔膜
6、106流体室
7、107主液室
8、108副液室
9、19、109、119、129分隔构件
10、110膜
11、111膜支撑件
12、112膜保持件
13、113限制通路
14、114通孔
15、115梁
16、116窗
D通孔直径
R梁的曲率半径
W梁的宽度
D梁的厚度
δθ屈曲

Claims (14)

1.一种液体封入式隔振装置，其包括：
芯构件，其待连接至振动产生体和振动传递体中的一方；
筒状构件，其待连接至所述振动产生体和所述振动传递体中的另一方；
弹性构件，其将所述筒状构件的一端以液密的方式连接至所述芯构件的外周；
隔膜，其以液密的方式安装到所述筒状构件的另一端；
流体室，其是在划分于所述隔膜的内侧的空间内封入不能压缩的液体而成的；以及
分隔构件，其将所述流体室分隔成位于所述芯构件所在侧的主液室和位于所述隔膜所在侧的副液室，
所述分隔构件具有：膜；支撑所述膜的膜支撑件；用于与所述膜支撑件一起限制所述膜的变形量或移位量的膜保持件；和使所述主液室与所述副液室连通的限制通路，
所述膜支撑件具有沿朝向所述主液室和所述副液室的方向贯穿所述膜支撑件的通孔，所述膜保持件具有沿朝向所述主液室和所述副液室的方向贯穿所述膜保持件的通孔，
其中，所述膜支撑件和所述膜保持件中的至少一方的所述通孔被一根或多根梁划分成多个窗，所述梁均具有在与所述分隔构件的厚度方向垂直的平面中弯曲或屈曲的形状，
所述梁具有沿着所述梁的纵向延伸的中心轴，
所述中心轴在与所述分隔构件的厚度方向垂直的平面中为非直线状。
2.根据权利要求1所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，所述膜支撑件和所述膜保持件中的具有被一根或多根所述梁划分成多个窗的所述通孔的所述至少一方由合成树脂形成。
3.根据权利要求1所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，配置有所述梁的所述通孔的形状为圆形。
4.根据权利要求3所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，每根所述梁均在所述平面中弯曲成弧状形状，所述弧的曲率半径(R)为所述通孔的半径(D/2)的0.5倍至2倍。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，所述梁均被构造成具有比梁宽度尺寸(W)大的梁厚度尺寸(d)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，由所述梁划分出的所述多个窗在所述平面中以旋转对称的方式配置。
7.根据权利要求5所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，由所述梁划分出的所述多个窗在所述平面中以旋转对称的方式配置。
8.一种液体封入式隔振装置，其包括：
芯构件，其待连接至振动产生体和振动传递体中的一方；
筒状构件，其待连接至所述振动产生体和所述振动传递体中的另一方；
弹性构件，其将所述筒状构件的一端以液密的方式连接至所述芯构件的外周；
隔膜，其以液密的方式安装到所述筒状构件的另一端；
流体室，其是在划分于所述隔膜的内侧的空间内封入不能压缩的液体而成的；以及
分隔构件，其将所述流体室分隔成位于所述芯构件所在侧的主液室和位于所述隔膜所在侧的副液室，
所述分隔构件具有：膜；支撑所述膜的膜支撑件；用于与所述膜支撑件一起限制所述膜的变形量或移位量的膜保持件；和使所述主液室与所述副液室连通的限制通路，
所述膜支撑件具有沿朝向所述主液室和所述副液室的方向贯穿所述膜支撑件的通孔，所述膜保持件具有沿朝向所述主液室和所述副液室的方向贯穿所述膜保持件的通孔，
其中，所述膜支撑件和所述膜保持件中的至少一方的所述通孔配置有在其中延伸的三根或者更多根梁，每根所述梁均从所述通孔的孔边缘向避开所述通孔的中心的方向延伸，而被连接到与该梁相邻的另一根梁的中间部，以将所述通孔划分成多个窗。
9.根据权利要求8所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，所述膜支撑件和所述膜保持件中的具有设置有所述梁的所述通孔的所述至少一方由合成树脂形成。
10.根据权利要求8所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，所述梁均被构造成具有比梁宽度尺寸(W)大的梁厚度尺寸(d)。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，由所述梁划分出的所述多个窗在与所述分隔构件的厚度方向垂直的平面中以旋转对称的方式配置。
12.根据权利要求8至10中任一项所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，所述梁均具有在与所述分隔构件的厚度方向垂直的平面中弯曲或屈曲的形状。
13.根据权利要求8至10中任一项所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，配置有所述梁的所述通孔的形状为圆形。
14.根据权利要求8至10中任一项所述的液体封入式隔振装置，其特征在于，从所述通孔的中心到所述梁的宽度方向的中心线的垂线的长度在所述梁的宽度尺寸(W)的2倍至5倍的范围内。
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