JP4212621B2 - 液封入式防振装置 - Google Patents

Description

本発明は、液封入式防振装置に関するものであり、特に、異音の発生を防止しつつ、防振性能の向上を図ることができる液封入式防振装置に関するものである。

液封入式防振装置として、例えば、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、第２取付け具と第１取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、第２取付け具に取付けられて防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、液体封入室を防振基体側の第１液室とダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、仕切り体の外周側と第２取付け具の内周側との間に形成され第１液室及び第２液室を互いに連通させるオリフィスとを備え、仕切り体が、ゴム状弾性材から円板状に構成される弾性仕切り膜と、開口部を備えると共に弾性仕切り膜の両面側に対向配置され開口部の残部によって弾性仕切り膜の変位を規制する一対の規制板部材とを備えて構成されるものが知られている。

この種の液封入式防振装置は、例えば、自動車のエンジンと車体フレームとの間に設けられており、走行路面の凹凸などに起因して、比較的大きな振幅の振動が生じると、液体がオリフィスを介して第１及び第２の両液室間を流動し、その流体流動効果によって振動を減衰させる。一方、比較的小さな振幅の振動が生じると、両液室間を液体が流通することはなく、第１及び第２の両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜の往復動変位で吸収して振動を減衰させる（特許文献１）。
特開２００３−１８４９４２号公報（段落番号［００２９，００３１］など）

ところで、この種の液封入式防振装置では、弾性仕切り膜を規制部材に当接させる構造であるため、その当接の際に規制部材が振動して、その振動が車体フレームへ伝達することで異音が発生するという問題点がある。

そこで、上述した従来の液封入式防振装置では、規制部材（第１及び第２の支持部材）を弾性リンクにより連結してその可撓性による減衰を利用することで、異音の発生を防止する。しかしながら、この従来の液封入式防振装置では、動的特性を十分に得ることができず、防振性能が不十分であるというという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、異音の発生を防止しつつ、防振性能の向上を図ることができる液封入式防振装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第２取付け具と前記第１取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、前記仕切り体の外周側と前記第２取付け具の内周側との間に形成され前記第１液室及び第２液室を互いに連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体が、ゴム状弾性材から円板状に構成される弾性仕切り膜と、開口部を備えると共に前記弾性仕切り膜の両面側に対向配置され前記開口部の残部によって前記弾性仕切り膜の変位を規制する一対の規制板部材とを備えて構成されるものであり、前記開口部は、前記第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される複数の外側開口部を備え、前記複数の外側開口部は、それぞれが他の外側開口部と異なる大きさの開口面積を有して構成されると共に、前記開口面積の大きさ順に配列され、前記複数の外側開口部が前記開口面積の大きなものから小さなものに順に配列される際の配列方向は、前記第２液室から前記オリフィスを介して前記第１液室へ流入した液体が前記第２取付け具の内周に沿って前記第１液室内を流動する流動方向と同方向とされている。

請求項２記載の液封入式防振装置は、請求項１記載の液封入式防振装置において、前記複数の外側開口部の内側に配列され、前記第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される複数の内側開口部を備え、前記複数の内側開口部は、それぞれが他の内側開口部と異なる大きさの開口面積を有して構成されると共に、前記開口面積の大きさ順に配列され、前記複数の内側開口部が前記開口面積の大きなものから小さなものに順に配列される際の配列方向は、前記複数の外側開口部が前記開口面積の大きなものから小さなものに順に配列される際の配列方向と同方向とされている。

請求項３記載の液封入式防振装置は、請求項２記載の液封入式防振装置において、前記複数の外側開口部と複数の内側開口部は、それぞれが他の外側開口部及び内側開口部と異なる大きさの開口面積を有して構成されている。

請求項４記載の液封入式防振装置は、請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置において、前記オリフィスは、前記第１液室側の出入口が前記第２取付け具の内周に沿って湾曲する長穴形状に形成されると共に、前記長穴形状の長手方向端部であってオリフィス流路側の端部が、前記複数の外側開口部の内の開口面積が最大となるものと最小となるものとの間に形成される外側第１リブを延長した領域上に位置している。

請求項５記載の液封入式防振装置は、請求項４記載の液封入式防振装置において、前記長穴形状の長手方向端部であってオリフィス流路と反対側となる端部は、前記複数の外側開口部の内の開口面積が最大となるものと２番目に大きなものとの間に形成される外側最終リブを延長した領域上に位置している。

請求項６記載の液封入式防振装置は、請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置において、前記複数の内側開口部の内の開口面積が最大となるものと最小となるものとの間に形成される内側第１リブは、前記外側第１リブと同じ周方向位置に配置されている。

請求項７記載の液封入式防振装置は、請求項６記載の液封入式防振装置において、前記内側開口部の配設数と前記外側開口部の配設数との比率が１対２とされ、かつ、前記複数の内側開口部の間にそれぞれ形成されるリブの内の全てのリブが、前記複数の外側開口部の間にそれぞれ形成されるリブの内のいずれかのリブと同じ周方向位置に配置されている。

請求項８記載の液封入式防振装置は、請求項２又は３に記載の液封入式防振装置において、前記オリフィスは、前記第１液室側の出入口が円弧状に湾曲する長穴形状に形成され、前記長穴形状の円弧と、前記複数の外側開口部の配列により形成される環形状と、前記複数の内側開口部の配列により形成される環形状とが同一軸心を有して構成されている。

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、仕切り体が、ゴム状弾性材から円板状に構成される弾性仕切り膜と、開口部を備えると共に弾性仕切り膜の両面側に対向配置され開口部の残部によって弾性仕切り膜の変位を規制する一対の規制板部材とを備えると共に、開口部が、複数の外側開口部を備え、それら複数の外側開口部の内のそれぞれが他の外側開口部と異なる大きさの開口面積を有するように構成したので、各外側開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布を分散させることができる。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、各外側開口部に対応する部位の共振周波数を分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性の向上を図ることができるという効果がある。

更に、複数の外側開口部を、開口面積の大きさ順に配列すると共に、それら複数の外側開口部が開口面積の大きなものから小さなものに順に配列される際の配列方向を、第２液室からオリフィスを介して第１液室へ流入した液体が第２取付け具の内周に沿って第１液室内を流動する流動方向と同方向となるように構成したので、例えば、振動入力に伴って第２液室の液体が第１液室へ流入する場合には、第１液室内において、外側開口部の開口面積が減少する方向へ向けて液体を流動させることができる。これにより、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、各外側開口部に対応する部位の共振周波数をより効果的に分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性のより一層の向上を図ることができるという効果がある。

一方、振動入力時にオリフィスが目詰まり状態となり両液室間を液体が流通しない場合には、上述したように、複数の外側開口部が開口面積の大きさ順に配列されていることで、各外側開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布を周方向へ沿ってより連続的に分散させることができる。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、各外側開口部に対応する部位の共振周波数をより効率的に分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性のより一層の向上を図ることができるという効果がある。

なお、例えば、開口面積を異ならせて構成する場合であっても、それぞれ開口面積の異なる複数の開口部を一単位として、その一単位の開口部群が周方向に反復して配置（例えば、開口部群が周方向３箇所に配置）される場合には、各開口部群内だけをみれば、それら開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布が周方向に沿って変化はするが、弾性仕切り膜全体としては、一の開口部群と他の開口部群とにおいて、弾性仕切り膜に作用する液圧分布が同等となるので、各開口部群に対応する部位の共振周波数を分散させることができず、弾性仕切り膜の共振周波数が所定値に集中するという問題点がある。これに対し、本発明では、上述したように、複数の外側開口部の内のそれぞれが他の外側開口部と異なる大きさの開口面積を有し、かつ、それら複数の外側開口部を開口面積の大きさ順に配列する構成であるので、弾性仕切り膜に作用する液圧分布を周方向へ沿って確実に連続的に分散させ、共振周波数の集中を抑制することができる。

ここで、複数の外側開口部は、第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される構成であるので、液体が第２取付け具の内周に沿って流動する場合には、かかる液体は、幅寸法（流動方向に略直交する方向の寸法）が一定で、かつ、長さ寸法（流動方向の寸法）が順次変化する外側開口部上を流動することとなる。これにより、例えば、開口部が円形・楕円形・多角形などから構成される場合と比較して、弾性仕切り膜に作用する液圧分布を周方向へ沿って連続的に分散させ、共振周波数の集中を抑制するという効果を確実に発揮させることができるという効果がある。その結果、動的特性のより一層の向上を図ることができる。

また、このように、外側開口部の形状を、第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される構成とすることで、外側開口部の残部（例えば、環状のリブや放射状のリブなど）の形状をそれぞれ均一に構成することができる。よって、部位毎の剛性強度のばらつきを抑制して、仕切り体全体としての剛性強度の向上を図ことができ、その結果、仕切り体の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、複数の内側開口部を備え、それら複数の内側開口部の内のそれぞれが他の内側開口部と異なる大きさの開口面積を有するように構成したので、各内側開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布を分散させることができる。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、各内側開口部に対応する部位の共振周波数を分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性の向上を図ることができるという効果がある。

更に、複数の内側開口部を、開口面積の大きさ順に配列すると共に、それら複数の内側開口部が開口面積の大きなものから小さなものに順に配列される際の配列方向を、第２液室からオリフィスを介して第１液室へ流入した液体が第２取付け具の内周に沿って第１液室内を流動する流動方向と同方向となるように構成したので、例えば、振動入力に伴って第２液室の液体が第１液室へ流入する場合には、第１液室内において、内側開口部の開口面積が減少する方向へ向けて液体を流動させることができる。これにより、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、各内側開口部に対応する部位の共振周波数をより効果的に分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性のより一層の向上を図ることができるという効果がある。

一方、振動入力時にオリフィスが目詰まり状態となり両液室間を液体が流通しない場合には、上述したように、複数の内側開口部が開口面積の大きさ順に配列されていることで、各内側開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布を周方向へ沿ってより連続的に分散させることができる。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、各内側開口部に対応する部位の共振周波数をより効率的に分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性のより一層の向上を図ることができるという効果がある。

なお、本発明によれば、内側開口部の配列方向と外側開口部の配列方向とが同じ方向となるように構成したので、上述した効果を、内側開口部と外側開口部とが打ち消すことなく、それら両開口部により相乗的に発揮して、動的特性の向上を効率的に図ることができるという効果がある。

ここで、複数の内側開口部は、第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される構成であるので、液体が第２取付け具の内周に沿って流動する場合には、かかる液体は、幅寸法（流動方向に略直交する方向の寸法）が一定で、かつ、長さ寸法（流動方向の寸法）が順次変化する内側開口部上を流動することとなる。これにより、例えば、開口部が円形・楕円形・多角形などから構成される場合と比較して、弾性仕切り膜に作用する液圧分布を周方向へ沿って連続的に分散させ、共振周波数の集中を抑制するという効果を確実に発揮させることができるという効果がある。その結果、動的特性のより一層の向上を図ることができる。

また、このように、内側開口部の形状を、第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される構成とすることで、内側開口部の残部（例えば、環状のリブや放射状のリブなど）の形状をそれぞれ均一に構成することができる。よって、部位毎の剛性強度のばらつきを抑制して、仕切り体全体としての剛性強度の向上を図ことができ、その結果、仕切り体の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

更に、内側開口部の形状を、外側開口部の形状と同様に、第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される構成とすることで、両開口部の残部（例えば、環状のリブや放射状のリブ）の形状をそれぞれより均一に構成することができるという効果がある。その結果、仕切り体全体としての剛性強度をより確実に向上させることができるので、仕切り体の耐久性の向上をより一層図ることができるという効果がある。

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、請求項２記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、外側開口部及び内側開口部のそれぞれを他の外側開口部及び内側開口部の全てとそれぞれ異なる大きさの開口面積を有するように構成したので、外側開口部及び内側開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布を確実に分散させることができるという効果がある。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、外側開口部及び内側開口部に対応する部位の共振周波数を分散させて、所定の共振周波数に集中することを確実に抑制することができるので、動的特性のより一層の向上を図ることができるという効果がある。

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、オリフィスの第１液室側の出入口を、第２取付け具の内周に沿って湾曲する長穴形状に形成すると共に、その長穴形状の長手方向端部であってオリフィス流路側の端部を、複数の外側開口部の内の開口面積が最大となるものと最小となるものとの間に形成される外側第１リブを延長した領域上に位置させる構成であるので、振動入力に伴って第１及び第２の両液室間でオリフィスを介して液体が流動し、例えば、液体がオリフィスの出入口から第１液室内へ流入する（或いは、第１液室内の液体がオリフィスの出入口へ流出する）場合には、第１液室内において、外側開口部の開口面積が最小のものを最初に通過し最大のものが最後となるように（或いは、逆に、開口面積が最大のものを最初に通過し最小のものが最後となるように）順に液体を流動させることができる。これにより、外側開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布を周方向に連続的に分散させる際の連続性を保つことができるという効果がある。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、各外側開口部に対応する部位の共振周波数をより効果的に分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性のより一層の向上を図ることができるという効果がある。

また、本発明によれば、上述したように、オリフィスの第１液室側の出入口を、第２取付け具の内周に沿って湾曲する長穴形状に形成する構成であるので、振動入力に伴って第１及び第２の両液室間でオリフィスを介して液体が流動し、例えば、液体がオリフィスの出入口から第１液室内へ流入する（或いは、第１液室内の液体がオリフィスの出入口へ流出する）場合には、第１液室内の液体を、第２液室の内周に沿って、即ち、外側開口部の配列に沿って流動させることができるという効果がある。その結果、外側開口部を開口面積の大きさ順に配列したことによる効果を効果的に発揮させることができる。

請求項５記載の液封入式防振装置によれば、請求項４記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、長穴形状（オリフィスの第１液室側の出入口）の長手方向端部であってオリフィス流路と反対側となる端部を、複数の外側開口部の内の開口面積が最大となるものと２番目に大きなものとの間に形成される外側最終リブを延長した領域上に位置させる構成であるので、液封入式防振装置の小型化を図りつつ、動的特性の向上を図ることができるという効果がある。

即ち、上述した長穴形状のオリフィス流路と反対側となる端部を、開口面積が２番目に大きいもの以降の外側に位置させたのでは、液体がオリフィスの出入口から第１液室内へ流入する（或いは、第１液室内の液体がオリフィスの出入口へ流出する）際に、開口面積が最大となる外側開口部上だけでなく、開口面積が２番目に大きなものとなる外側開口部上をも液体が流動してしまう（或いは、開口面積が最大となる外側開口部上を通過せずにオリフィスの出入口へ流出してしまう）ため、外側開口部を開口面積の大きさ順に配列したことによる効果を十分に発揮させることができない。

一方、上述した長穴形状のオリフィス流路と反対側となる端部を、開口面積が最大となるものの外側に位置させたのでは、長穴形状（オリフィス出入口）の長手方向長さが短くなるため、オリフィス出入口の開口面積を確保するべく、かかる長穴形状の幅寸法を拡大する必要が生じる。この場合、長穴形状の幅寸法のみを拡大したのでは、外側開口部との間に形成されるリブの幅も狭くなり、十分な剛性強度を確保できなくなるため、仕切り体の外径を拡径する必要が生じ、その分、液封入式防振装置の大型化を招く。

これに対し、本発明によれば、上述したように、長穴形状（オリフィスの第１液室側の出入口）のオリフィス流路と反対側となる端部を、複数の外側開口部の内の開口面積が最大となるものと２番目に大きなものとの間に形成される外側最終リブを延長した領域上に位置させる構成であるので、開口面積が最大となる外側開口部上を液体が流動するようにして、外側開口部を開口面積の大きさ順に配列したことによる効果を十分に発揮させることができると共に、仕切り体の外径を拡径させることなく、オリフィス出入口の開口面積を確保することができるので、動的特性の向上と液封入式防振装置の小型化との両立を図ることができる。

請求項６記載の液封入式防振装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、複数の内側開口部の内の開口面積が最大となるものと最小となるものとの間に形成される内側第１リブを、上述した外側第１リブと同じ周方向位置に配置する構成である、即ち、長穴形状（オリフィスの第１液室側の出入口）の長手方向端部であってオリフィス流路側の端部を、複数の内側開口部の内の開口面積が最大となるものと最小となるものとの間（内側第１リブを延長した領域上）に位置させる構成であるので、振動入力に伴って第１及び第２の両液室間でオリフィスを介して液体が流動し、例えば、液体がオリフィスの出入口から第１液室内へ流入する（或いは、第１液室内の液体がオリフィスの出入口へ流出する）場合には、第１液室内において、内側開口部の開口面積が最小のものを最初に通過し最大のものが最後となるように（或いは、逆に、開口面積が最大のものを最初に通過し最小のものが最後となるように）順に液体を流動させることができる。これにより、内側開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布を周方向に連続的に分散させる際の連続性を保つことができるという効果がある。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、各内側開口部に対応する部位の共振周波数をより効果的に分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性のより一層の向上を図ることができるという効果がある。

また、本発明によれば、内側開口部の配列方向と外側開口部の配列方向とを同じ方向とし、かつ、周方向位置を一致させる構成であるので、上述した効果を、内側開口部と外側開口部とが打ち消すことなく、それら両開口部により相乗的に発揮して、動的特性の向上をより効率的に図ることができるという効果がある。

請求項７記載の液封入式防振装置によれば、請求項６記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、内側開口部の配設数と外側開口部の配設数との比率を１対２とし、かつ、複数の内側開口部の間にそれぞれ形成されるリブの内の全てのリブを、複数の外側開口部の間にそれぞれ形成されるリブの内のいずれかのリブと同じ周方向位置に配置する構成であるので、内側開口部間に形成されるリブと外側開口部間に形成されるリブとを放射直線状に配置して、仕切り体全体としての剛性強度を確保することができるという効果がある。また、各リブを放射直線状に配置することで、例えば、仕切り体を鋳造や射出成形などにより製造する場合には、成形性を確保して、歩留まりの向上を図ることができるという効果がある。

請求項８記載の液封入式防振装置によれば、請求項２又は３に記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、オリフィスの第１液室側の出入口を円弧状に湾曲する長穴形状に形成し、その長穴形状の円弧と、複数の外側開口部の配列により形成される環形状と、複数の内側開口部の配列により形成される環形状とが同一軸心を有する構成であるので、オリフィスの第１液室側の出入口と外側開口部との間に形成される環状のリブ、及び、外側開口部と内側開口部との間に形成される環状のリブを、周方向に一定のリブ幅で形成することができ、その結果、仕切り体全体としての剛性強度を確保することができるという効果がある。特に、本発明のように、外側及び内側開口部がそれぞれ異なる開口面積を有して構成される場合には、仕切り体の開口バランスが不均一となり、剛性強度の確保が困難となるため、上述の構成が特に有効となる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態における液封入式防振装置１００の断面図である。

この液封入式防振装置１００は、自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームへ伝達させないようにするための防振装置であり、図１に示すように、エンジン側に取り付けられる第１取付け金具１と、エンジン下方の車体フレーム側に取付けられる筒状の第２取付け金具２と、これらを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体３とを主に備えている。

第１取付け金具１は、アルミニウム合金などから略円柱状に形成され、図１に示すように、その略中央部には、取付けボルト４が上方へ向けて突設されている。また、取付けボルト４の側方には、位置決め凸部１ａが凸設されている。また、第１取付け金具１の下方部分は、外径方向にフランジ状に張り出して形成されており、この張り出し部分は、防振基体３内に埋設されている。

第２取付け金具２は、防振基体３が加硫成形される筒状金具６と、その筒状金具６の下方に取着される底金具７とを備えて構成されている。図１に示すように、筒状金具６は上広がりの開口を有する筒状に、底金具７はカップ状に、それぞれ形成されている。

なお、筒状金具６は鉄鋼材料から、底金具７はアルミニウム合金から、それぞれ構成されている。また、底金具７の底部には、取付けボルト５が突設されると共に、位置決め凸部７ａが凸設されている。

防振基体３は、図１に示すように、ゴム状弾性体から断面略円錐台形状に形成され、第１取付け金具１の下面側と筒状金具６の上端開口部との間に加硫接着されている。また、防振基体３の下端部には、筒状金具６の内周面を覆うゴム膜３ａが連なっており、このゴム膜３ａには、後述するオリフィス金具１６、及び、仕切板部材１７の外周部が密着されている。

防振基体３の上端部（図１上側）は、図１に示すように、第１取付け金具１の張り出し部分を覆う覆設部３ｂを備えており、この覆設部３ｂがスタビライザー金具８に当接することで、大変位時のストッパ作用が得られるように構成されている。なお、スタビライザー金具８は、筒状金具６の端部にかしめ固定されている。また、スタビライザー金具８の上面側には、ゴム状弾性体から構成されるカバー部材１３が装着されている。

ダイヤフラム９は、ゴム状弾性体から部分球状を有するゴム膜状に形成されるものであり、図１に示すように、第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７との間）に取着されている。その結果、このダイヤフラム９の上面側と防振基体３の下面側との間には、液体封入室１１が形成されている。

この液体封入室１１には、エチレングリコールなどの不凍性の液体（図示せず）が封入される。図１に示すように、液体封入室１１は、後述する仕切り体１２によって、防振基体３側（図１上側）の第１液室１１Ａと、ダイヤフラム９側（図１下側）の第２液室１１Ｂとの２室に仕切られている。

なお、ダイヤフラム９は、上面視ドーナツ状の取付け板１０に加硫接着されており、図１に示すように、その取付け板１０が筒状金具６と底金具７との間でかしめ固定されることにより、第２取付け金具２に取着されている。

仕切り体１２は、図１に示すように、ゴム状弾性体から略円板状のゴム膜状に構成される弾性仕切り膜１５と、この弾性仕切り膜１５を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止めるオリフィス金具１６と、このオリフィス金具１６の軸方向一端側（図１上側）の開口部を覆う円板状の仕切板部材１７とを備えて構成されている。

なお、仕切板部材１７は、オリフィス金具１６と同様に、格子状の壁部を備え、弾性仕切り膜１５を受け止める。弾性仕切り膜１５は、仕切板部材１７の壁部とオリフィス金具１６の壁部との対向面間に収容され、その変位が両側から規制されている。この変位規制により、比較的大振幅の振動入力時には、膜剛性を高めて、減衰特性の向上（高減衰特性化）を図ることができる。なお、比較的小振幅の振動入力時には、弾性仕切り膜１５が往復動変形して液圧を吸収することで、動的特性の向上（低動ばね化）が図られる。

オリフィス金具１６の外周面側には、第２取付け金具２（筒状金具６）の内周面を覆うゴム膜３ａとの間に、図１に示すように、オリフィス２５が形成されている。このオリフィス２５は、第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂとを連通させるオリフィス流路である。

仕切り体１２は、図１に示すように、防振基体３に設けた仕切り体受け部３ｃと挟持部材１８とによって、第２取付け金具２の軸心Ｏ方向（図１上下方向）に挟持固定されている。挟持部材１８は、第２筒部４４（図７参照）がオリフィス金具１６の軸心Ｏ方向他端側（図１下側）内周部に内嵌圧入され、また、その外周部側平板部４１（図７参照）が第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７との間）にかしめ固定されている。

ここで、仕切り体受け部３ｃは、防振基体３の下面側の全周にわたる段部として形成され、図１に示すように、その段部で仕切り体１２の上端面を係止する。液封入式防振装置１００の組み立て状態においては、仕切り体受け部３ｃが圧縮変形されており、この仕切り体受け部３ｃの弾性復元力が仕切り体１２に保持力として作用している。これにより、仕切り体１２を強固かつ安定的に挟持固定することができる。

なお、図１に示すように、挟持部材１８の第２筒部４４がオリフィス金具１６の下端側内周部に内嵌圧入されると共に、挟持部材１８の外周部側平板部４１が第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７との間）にかしめ固定されているので、挟持部材１８及び仕切り体１２を強固に保持することができる。その結果、大振幅や高周波数の振幅が入力された場合などでも、各部材のびびりを抑制することができるので、各部材の位置ずれや共振などに起因する動特性への影響を回避することができる。

次いで、図２から図４を参照して、仕切り体１２を構成するオリフィス金具１６について説明する。図２（ａ）は、オリフィス金具１６の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるオリフィス金具１６の断面図である。また、図３は、オリフィス金具１６の側面図であり、図４は、オリフィス金具１６の上面図である。

オリフィス金具１６は、図２から図４に示すように、アルミニウム合金から、軸心Ｏを有し内周側が空洞の略円筒状に対し、その軸心Ｏ方向一端側を壁部により閉じて構成されている。このオリフィス金具１６の軸心Ｏ方向一端側（例えば、図２（ｂ）または図３の上側）の外周には、図２から図４に示すように、嵌合壁２１が半径方向（軸心Ｏに略直交する方向をいう。例えば、図２（ｂ）左右方向）に張り出して（即ち、オリフィス金具１６の外周面から外方へ突出して）形成されている。嵌合壁２１には、仕切板部材１７の外嵌筒部３１が外嵌圧入される（図１参照）。

嵌合壁２１の周方向の一部には、図２から図４に示すように、切り欠き部２１ａが形成されており、この切り欠き部２１ａと後述する仕切板部材１７の開口部３２（図５参照）とを介して、オリフィス２５の一端が第１液室１１Ａ（図１参照）に連通される。なお、オリフィス流路は、後述するように、そのオリフィス形成壁の一部が挟持部材１８（中間部側平板部４３）により形成される（図１参照）。また、切欠き部２１ａは、図４に示すオリフィス金具１６の上面視において、オリフィス金具１６の軸心Ｏと同心の円弧状に湾曲して形成されている。

嵌合壁２１の一端には、図２から図４に示すように、オリフィス金具１６の軸心Ｏ方向（例えば、図３上下方向）へ延びる縦壁２３が連設されている。縦壁２３は、オリフィス流路（オリフィス２５）を周方向に区画する部位であり、オリフィス金具１６の半径方向へ張り出して形成されると共に、図３に示すように、オリフィス金具１６の下端面部（図３下側）まで延設されている。

オリフィス金具１６の壁部は、図２から図４に示すように、その板厚方向に穿設される複数の開口部（中心側の中央開口部２４ａと、壁部の周方向に２列に並ぶ内側開口部２４ｂ及び外側開口部２４ｃ）を備えており、これら各開口部２４ａ〜２４ｃの周縁に沿って、中央環状リブ１６ａ１等と第１〜第３内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３等とが複数形成されている。

なお、本実施例では、図２又は図４に示すように、中央開口部２４ａの形状は、オリフィス金具１６の軸心Ｏに同心の略円状に形成されている。また、内側開口部２４ｂの形状は、オリフィス金具１６の外周（第２取付け金具２の内周）に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される。即ち、内側開口部２４ｂは、環状の穴を、軸心Ｏに対して放射状に延びる３本の第１〜第３内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ２により分断することで、それぞれが異なる開口面積を有する３個の第１〜第３内側開口部２４ｂ１〜２４ｂ３を備えて構成されている。

同様に、図２又は図４に示すように、外側開口部２４ｃの形状は、オリフィス金具１６の外周（第２取付け金具２の内周）に沿う環状の穴であって、上述した内側開口部２４ｂの外側に位置する環状の穴を放射状に分断して形成される。即ち、外側開口部２４ｃは、環状の穴を、軸心Ｏに対して放射状に延びる６本の第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６により分断することで、それぞれが異なる開口面積を有する６個の第１〜第６外側開口部２４ｃ１〜２４ｃ６を備えて構成されている。

ここで、第１〜第３内側開口部２４ｂ１〜２４ｂ３は、後述するように、開口面積の大きさ順に配列されており、開口面積の大きなものから小さなものに順に配列される際の配列方向は、第２液室１１Ｂからオリフィス２５を介して第１液室１１Ａへ流入した液体が第２取付け金具２（筒金具６）の内周に沿って第１液室１１Ａ内を流動する流動方向（図４時計回り）と同方向とされている。同様に、第１〜第６外側開口部２４ｃ１〜２４ｃ６が、開口面積の大きなものから小さなものに順に配列される際の配列方向は、上述した流動方向（図４時計回り）と同方向とされている。

中央環状リブ１６ａ１、内側環状リブ１６ａ２及び外側環状リブ１６ａ３は、図２又は図４に示すように、オリフィス金具１６の軸心Ｏに対して、同心の環状により形成され、中央環状リブ１６ａ１と内側環状リブ１６ａ２とは第１〜第３内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３により、内側環状リブ１６ａ２と外側環状リブ１６ａ３とは第１〜第６放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６により、それぞれ連結されている。

なお、図２又は図４に示すように、中央環状リブ１６ａ１及び内側環状リブ１６ａ２は、それぞれ全周にわたって一定のリブ幅に構成されているので、第１〜第３内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３のリブ長さ（即ち、内側開口部２４ｂの開口幅）もそれぞれ同じ長さに構成されている。同様に、外側環状リブ１６ａ３も全周にわたって一定のリブ幅に構成されているので、第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６のリブ長さ（即ち、外側開口部２４ｃの開口幅）もそれぞれ同じ長さに構成されている。

但し、本実施の形態では、後述するように、合計１０個の開口部２４ａ，２４ｂ１〜２４ｂ３，２４ｃ１〜２４ｃ６の開口面積が全て異なる面積値となるように、内側開口部２４ｂの開口幅が外側開口部２４ｃの開口幅よりも狭くされている。

図４に示すように、第１〜第３内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３及び第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６は、オリフィス金具１６の軸心Ｏから放射直線状に延設されており、本実施の形態では、各放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３，１６ｃ１〜１６ｃ６の開き角α（リブ幅）がα＝１０°に設定されている。

図４に示すように、３本の第１〜第３内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３は、６本の第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６の内の１個おきの各外側放射状リブ１６ｃ１，１６ｃ３，１６ｃ５と周方向における位置が一致するように配設されている。

これにより、図４に示すように、第１内側放射状リブ１６ｂ１及び第１外側放射状リブ１６ｃ１と第２内側放射状リブ１６ｂ２及び第３外側放射状リブ１６ｃ３との間には、１個の第１内側開口部２４ｂ１と２個の第１及び第２外側開口部２４ｃ１，２４ｃ２が位置すると共に、それら２個の第１外側開口部２４ｃ１と第２外側開口部２４ｃ２との間には第２外側放射状リブ１６ｃ２が位置する。なお、本実施の形態では、第１外側開口部２４ｃ１の開口角θ１がθ１＝２０°に、第２外側開口部２４ｃ２の開口角θ２がθ２＝３０°に、それぞれ設定され、その結果、第１内側開口部２４ｂ１の開口角が６０°（＝θ１＋α＋θ２）とされている。

また、図４に示すように、第２内側放射状リブ１６ｂ２及び第３外側放射状リブ１６ｃ３と第３内側放射状リブ１６ｂ３及び第５外側放射状リブ１６ｃ５との間には、１個の第２内側開口部２４ｂ２と２個の第３及び第４外側開口部２４ｃ３，２４ｃ４が位置すると共に、それら２個の第３外側開口部２４ｃ３と第４外側開口部２４ｃ４との間には第４外側放射状リブ１６ｃ４が位置する。なお、本実施の形態では、第３外側開口部２４ｃ３の開口角θ３がθ３＝４０°に、第４外側開口部２４ｃ４の開口角θ４がθ４＝６０°に、それぞれ設定され、その結果、第２内側開口部２４ｂ２の開口角が１１０°（＝θ３＋α＋θ４）とされている。

更に、図４に示すように、第３内側放射状リブ１６ｂ３及び第５外側放射状リブ１６ｃ５と第１内側放射状リブ１６ｂ１及び第１外側放射状リブ１６ｃ１との間には、１個の第３内側開口部２４ｂ３と２個の第５及び第６外側開口部２４ｃ５，２４ｃ６が位置すると共に、それら２個の第５外側開口部２４ｃ５と第６外側開口部２４ｃ６との間には第６外側放射状リブ１６ｃ６が位置する。なお、本実施の形態では、第５外側開口部２４ｃ５の開口角θ５がθ５＝７０°に、第６外側開口部２４ｃ６の開口角θ６がθ６＝８０°に、それぞれ設定され、その結果、第３内側開口部２４ｂ３の開口角が１６０°（＝θ５＋α＋θ６）とされている。

ここで、切欠き部２１ａ（後述する仕切板部材１７の開口部３２を介して、オリフィス２５の第１液室１１Ａ側（図１参照）の出入口となる部位、図８参照）と外側開口部２４ｃとの位置関係は、次のように設定されている。即ち、切欠き部２１ａの長手方向端部であって、オリフィス流路側となる端部２１ａ１は、第１外側放射状リブ１６ｃ１を延長した領域上（即ち、開き角αを延長して形成される領域上）に位置する。なお、本実施の形態では、図４に示すように、切欠き部２１ａの端部２１ａ１が、第１外側放射状リブ１６ｃ１と第１外側開口部２４ｃ１との境界線（仮想線Ｌ１）上に位置するように設定されている。

また、切欠き部２１ａの長手方向端部であって、オリフィス流路と反対側となる端部２１ａ２は、第６外側放射状リブ１６ｃ６を延長した領域上（即ち、開き角αを延長して形成される領域上）に位置する。なお、本実施の形態では、図４に示すように、切欠き部２１ａの端部２１ａ２が、第６外側放射状リブ１６ｃ６と第６外側開口部２４ｃ６との境界線（仮想線Ｌ２）と交差するように設定されている。

次いで、図５を参照して、仕切り体１２を構成する仕切板部材１７について説明する。図５（ａ）は仕切板部材１７の上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線における仕切板部材１７の断面図である。

仕切板部材１７は、図５に示すように、鉄鋼材料などから軸心Ｏを有する略円板状に形成されている。仕切板部材１７の壁部（板面）は、図５に示すように、その板厚方向に穿設される複数の開口部（中心側の中央開口部３４ａと、壁部の周方向に２列に並ぶ内側開口部３４ｂ及び外側開口部３４ｃ）を備えており、これら各開口部３４ａ〜３４ｃの周縁に沿って、中央環状リブ１７ａ１等と第１〜第３内側放射状リブ１７ｂ１〜１７ｂ３等とが複数形成されている。

なお、これら中心側の中央開口部３４ａ及び壁部の周方向に２列に並ぶ内側開口部３４ｂ及び外側開口部３４ｃは、上述したオリフィス金具１６の中心側の中央開口部２４ａ及び壁部の周方向に２列に並ぶ内側開口部２４ｂ及び外側開口部２４ｃと同一に構成（即ち、位置、大きさ、範囲などが同じであり、軸心方向視において外形が一致する形状に構成）されるものであり、従って、各環状リブ１７ａ１〜１７ａ３及び各放射状リブ１７ｂ１〜１７ｂ３，１７ｃ１〜１７ｃ６もまたオリフィス金具１６の各環状リブ１６ａ１〜１６ａ３及び各放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３，１６ｃ１〜１６ｃ６と同様に構成されるものであるので、それらの説明は省略する。

仕切板部材１７の外周部には、図５に示すように、外嵌筒部３１が全周にわたって略同一の高さで立設されている。仕切板部材１７は、この外嵌筒部３１を上述したオリフィス金具１６の軸方向一端側の外周に、即ち、オリフィス金具１６の嵌合壁２１に外嵌することで、オリフィス金具１６に組み付けられる（図１参照）。

仕切板部材１７には、外側環状リブ１７ｂ３の外側に、開口部３２が板厚方向に穿設されている。この開口部３２は、上述したように、オリフィス金具１６の切り欠き部２１ａ（図２から図４参照）を介して、オリフィス流路（オリフィス２５）と第１液室１１Ａとを連通させる開口である。

開口部３２は、図５（ａ）に示すように、周方向に沿って湾曲した略長穴形状に形成されている。開口部３２は、その周方向長さがオリフィス金具１６の切り欠き部２１ａよりも長くなるように設定されている。よって、仕切板部材１７をオリフィス金具１６に組み付ける場合には、その組み付け位置が周方向へ多少ずれても、オリフィス２５の流路断面積が減少することを防止することができる。

次いで、図６を参照して、仕切り体１２を構成する弾性仕切り膜１５について説明する。図６（ａ）は、弾性仕切り膜１５の上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における弾性仕切膜１５の断面図である。なお、図６（ａ）では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、リブ群（放射状リップ１５ａ及び環状リップ１５ｂ〜１５ｄ）の配置が一点鎖線を用いて模式的に図示されている。

弾性仕切り膜１５は、上述したように、仕切り体１２内（オリフィス金具１６の壁部と仕切板部材１７の壁部との対向面間）に収容され、第１及び第２液室１１Ａ，１１Ｂ間の液圧差を緩和する作用を奏するものであり、ゴム状弾性体から均一膜厚であって軸心Ｏを有する略円板状に構成されている。

弾性仕切り膜１５の上下両面（一面側１５ｘ１及び他面側１５ｘ２）には、凸条状のリブ群が凸設されている。なお、本実施の形態では、上面側のリブ群のパターンは、下面側のリブ群のパターンと同一に形成されている。即ち、上下両面のリブ群は、弾性仕切り膜１５の厚み方向（図６（ｂ）上下方向）中間に位置する仮想平面（図示せず）に対して、面対称となるように構成されている。

リブ群は、図６に示すように、弾性仕切り膜１５の軸心Ｏに対して放射状に配置される放射状リップ１５ａと、弾性仕切り膜１５の軸心Ｏに対して同心の環状に配置される環状リップ１５ｂ〜１５ｄとを備えている。放射状リップ１５ａは、３２本が周方向に略１１．２５度の等間隔に分散配置されている。一方、環状リップ１５ｂ〜１５ｄは、上述した各環状リブ１６ａ１〜１６ａ３（図２及び図５参照）に対応する位置にそれぞれ１本ずつ合計３本が配置されている。

ここで、本実施の形態では、仕切り体１２の組み立て状態（図８参照）において、放射状リップ１５ａ及び環状リップ１５ｂ〜１５ｄの頂部がオリフィス金具１６及び仕切板部材１７（各放射状リブ１６ｂ１〜１７ｃ６及び各環状リブ１６ａ１〜１７ａ３）に当接可能な高さ寸法に設定されている。これにより、オリフィス部材１６及び仕切り部材１７との衝突を抑制して、異音発生の低減を図ることができる。

また、放射状リップ１５ａの断面形状は、そのリップ幅が、環状リップ１５ｂ〜１５ｄのリップ幅よりも小さな幅寸法に設定されている。これにより、放射状リップ１５ａを変形し易くして、弾性仕切り膜１５全体としての剛性が高くなりすぎることを抑制することができるので、比較的小振幅の振動入力時の低動ばね特性を得ることもできる。

次いで、図７を参照して、挟持部材１８について説明する。図７（ａ）は、挟持部材１８の上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における挟持部材１８の断面図である。

挟持部材１８は、防振基体３との間で仕切り体１２を挟持して保持するための部材であり（図１参照）、図７に示すように、鉄鋼材料などから軸心Ｏを有する略円板状に形成されている。

この挟持部材１８は、図７に示すように、外周部側平板部４１と、ゴム膜３ａの下端部に密着してシールする第１筒部４２と、オリフィス金具１６の下端部に押圧作用する中間部側平板部４３と、オリフィス金具１６の軸方向他端側の内周部に内嵌される第２筒部４４とを備えて構成されている。また、挟持部材１８の中心部には、ダイヤフラム９との干渉を回避するための開口部が形成されている。

中間部側平板部４３は、オリフィス形成壁を兼用するように構成されている（図１参照）。即ち、上述したオリフィス金具１６は、その下端部の外径寸法が中間部側平板部４３の外径寸法よりも小径とされており（図１参照）、その結果、中間部平板部４３は、オリフィス金具１６の下端部から半径方向へ張り出す張出部として、オリフィス２５（オリフィス流路）のオリフィス形成壁を兼用する。

中間部側平板部４３、即ち、オリフィス形成壁には、図７（ａ）に示すように、周方向に沿って延びる略長円形状の開口部４６が板厚方向（図７（ａ）紙面垂直方向）に穿設されている。オリフィス２５（オリフィス流路）は、この開口部４６を介して、第２液室１１Ｂに連通される（図１参照）。

次いで、図８を参照して、仕切り体１２及び挟持部材１８の組み立てについて説明する。図８（ａ）は、仕切り体１２及び挟持部材１８の上面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における仕切り体１２及び挟持部材１８の断面図である。

仕切り体１２及び挟持部材１８の組み立ては、まず、弾性仕切り膜１５をオリフィス金具１６の壁部上に載置し、オリフィス金具１６の嵌合壁２１に仕切板部材１７の外嵌筒部３１を外嵌する。これにより、図８に示すように、弾性仕切り膜１５がオリフィス金具１６及び仕切板部材１７の壁部の対向面間に収納され、弾性仕切り膜１５の変位が弾性仕切り膜１５の一面側１５ｘ１及び他面側１５ｘ２（図５（ｂ）参照）の両面（図７（ｂ）上下）から規制される。

次いで、オリフィス金具１６の内周部に挟持部材１８の第２筒部４４を内嵌圧入することで、仕切り体１２及び挟持部材１８の組み立てが完了する。なお、オリフィス金具１６に挟持部材１８を内嵌圧入した後に、オリフィス金具１６に仕切板部材１７を外嵌圧入しても良い。また、オリフィス金具１６に仕切板部材１７を外嵌する場合には、オリフィス金具１６の各開口部２４ｃ１等と仕切板部材１７の各開口部３４ｃ１等との周方向位置が一致するように、オリフィス金具１６と仕切板部材１７との相対位置を位置合わせする。

次いで、図９を参照して、液封入式防振装置１００の動荷重試験についての試験結果を説明する。動荷重とは、液封入式防振装置１００を所定条件で加振した際に液封入式防振装置１００から発生する反力を加速度で表したものであり、この大きさが小さいほど振動（弾性仕切り膜１５による打音など）を伝達し難くすることができ、異音の発生を抑制する。

この動荷重試験では、上述した液封入式防振装置１００（以下、「発明品」と称す。）と、液封入式防振装置１００における内側開口部２４ｂ，３４ｂ及び外側開口部２４ｃ，３４ｃの形状のみを変更したもの（以下、「従来品」と称す。）との２種類を測定して比較した。

なお、従来品は、発明品に対し、第１〜第３内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３，１７ｂ１〜１７ｂ３及び第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６，１７ｃ１〜１７ｃ６の配設位置のみを変更したものであり、３本の第１〜第３内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３，１７ｂ１〜１７ｂ３を周方向１２０°等間隔に、６本の第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６，１７ｃ１〜１７ｃ６を周方向６０°等間隔に、それぞれ配置して構成されている。よって、内側開口部２４ｂ，３４ｂ及び外側開口部２４ｃ，３４ｃの総開口面積は、従来品と発明品とで同等である。

動荷重試験は、エンジン支持状態と同じ荷重を液封入式防振装置１００に作用させ、その状態において、所定の振動（周波数：１９Ｈｚ、振幅：±０．４ｍｍ）を液封入式防振装置１００に入力して加振した際の反力波形を周波数分析することにより行った。

図９は、動荷重試験の試験結果を示したものであり、縦軸が動荷重（ｄＢ）を、横軸が周波数（Ｈｚ）を、それぞれ示している。なお、０ｄＢが１Ｎに対応する。また、図９は、第２液室１１Ｂから第１液室１１Ａへ液体が流動する方向への振動が入力された状態における動荷重を示す。

図９に示すように、発明品では、上述したように、内側開口部２４ｂ，３４ｂ及び外側開口部２４ｃ，３４ｃの配列を開口面積の大きさ順とすることで、従来品と比較して、２１０Ｈｚから２５０Ｈｚの周波数領域における動荷重レベルを最大で８ｄＢ程度低減することができたことを理解できる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

上記実施の形態で挙げた数値（例えば、各構成の数量や寸法・角度など）は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。

例えば、上記実施の形態では、３本の第１〜第３内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３，１７ｂ１〜１７ｂ３と６本の第１〜第３外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６，１７ｃ１〜１７ｃ６とを設ける場合を説明したが、必ずしもこの本数に限られるものではなく、他の本数を採用することは当然可能である。例えば、内側放射状リブを２本とし、かつ、外側放射状リブを４本としても良い。或いは、内側放射状リブを４本以上とし、かつ、外側放射状リブを８本以上としても良い。

また、上記実施の形態では、内側及び外側放射状リブ１６ａ１〜１７ｃ６の開き角αをα＝１０°とする場合を説明したが、必ずしもこの角度に限られるものではなく、他の角度を採用しても良い。同様に、第１〜第６外側開口部２４ｃ１〜２４ｃ６，３４ｃ１〜３４ｃ６の開口角θ１〜θ６についても他の角度を採用しても良い。

本発明の一実施の形態における液封入式防振装置の断面図である。 （ａ）はオリフィス金具の上面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるオリフィス金具の断面図である。 オリフィス金具の側面図である。 オリフィス金具の上面図である。 （ａ）は仕切板部材の上面図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線における仕切板部材の断面図である。 （ａ）は弾性仕切り膜の上面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における弾性仕切膜の断面図である。 （ａ）は挟持部材の上面図であり、（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における挟持部材の断面図である。 （ａ）は仕切り体及び挟持部材の上面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における仕切り体及び挟持部材の断面図である。 動荷重試験の結果を示す図である。

符号の説明

１００ 液封入式防振装置
１ 第１取付け金具（第１取付け具）
２ 第２取付け金具（第２取付け具）
６ 筒状金具（第２取付け具の一部）
７ 底金具（第２取付け具の一部）
３ 防振基体
１１ 液体封入室
１１Ａ 第１液室
１１Ｂ 第２液室
９ ダイヤフラム
１２ 仕切り体
１５ 弾性仕切り膜（仕切り体の一部）
１５ｘ１ 弾性仕切り膜の一面側
１５ｘ２ 弾性仕切り膜の他面側
１６ オリフィス部材（仕切り体の一部）
１６ａ１ 中央環状リブ（規制板部材の一部）
１６ａ２ 内側環状リブ（規制板部材の一部）
１６ａ３ 外側環状リブ（規制板部材の一部）
１６ｂ１〜１６ｂ３ 第１〜第３内側放射状リブ（規制板部材の一部）
１６ｂ１ 第１内側放射状リブ（内側第１リブ）
１６ｃ１〜１６ｃ６ 第１〜第６外側放射状リブ（規制板部材の一部）
１６ｃ１ 第１外側放射状リブ（外側第１リブ）
１６ｃ６ 第６外側放射状リブ（外側最終リブ）
２１ａ 切欠き部（第１液室側の開口）
２１ａ１ 端部（オリフィス流路側の端部）
２１ａ２ 端部（オリフィス流路と反対側の端部）
２４ａ 中央開口部（開口部の一部）
２４ｂ 内側開口部（開口部の一部）
２４ｂ１〜２４ｂ３ 第１〜第３内側開口部（内側開口部の一部）
２４ｃ 外側開口部（開口部の一部）
２４ｃ１〜２４ｃ６ 第１〜第６外側開口部（外側開口部の一部）
１７ 仕切板部材（仕切り体の一部）
１７ａ１ 中央環状リブ（規制板部材の一部）
１７ａ２ 内側環状リブ（規制板部材の一部）
１７ａ３ 外側環状リブ（規制板部材の一部）
１７ｂ１〜１７ｂ３ 第１〜第３内側放射状リブ（規制板部材の一部）
１７ｂ１ 第１内側放射状リブ（内側第１リブ）
１７ｃ１〜１７ｃ６ 第１〜第６外側放射状リブ（規制板部材の一部）
１７ｃ１ 第１外側放射状リブ（外側第１リブ）
１７ｃ６ 第６外側放射状リブ（外側最終リブ）
３４ａ 中央開口部（開口部の一部）
３４ｂ 内側開口部（開口部の一部）
３４ｂ１〜３４ｂ３ 第１〜第３内側開口部（内側開口部の一部）
３４ｃ 外側開口部（開口部の一部）
３４ｃ１〜３４ｃ６ 第１〜第６外側開口部（外側開口部の一部）
２５ オリフィス
Ｏ 軸心

Claims (8)

1. 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第２取付け具と前記第１取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、前記仕切り体の外周側と前記第２取付け具の内周側との間に形成され前記第１液室及び第２液室を互いに連通させるオリフィスとを備え、
   前記仕切り体が、ゴム状弾性材から円板状に構成される弾性仕切り膜と、開口部を備えると共に前記弾性仕切り膜の両面側に対向配置され前記開口部の残部によって前記弾性仕切り膜の変位を規制する一対の規制板部材とを備えて構成される液封入式防振装置において、
   前記開口部は、前記第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される複数の外側開口部を備え、
   前記複数の外側開口部は、それぞれが他の外側開口部と異なる大きさの開口面積を有して構成されると共に、前記開口面積の大きさ順に配列され、
   前記複数の外側開口部が前記開口面積の大きなものから小さなものに順に配列される際の配列方向は、前記第２液室から前記オリフィスを介して前記第１液室へ流入した液体が前記第２取付け具の内周に沿って前記第１液室内を流動する流動方向と同方向とされていることを特徴とする液封入式防振装置。
2. 前記複数の外側開口部の内側に配列され、前記第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される複数の内側開口部を備え、
   前記複数の内側開口部は、それぞれが他の内側開口部と異なる大きさの開口面積を有して構成されると共に、前記開口面積の大きさ順に配列され、
   前記複数の内側開口部が前記開口面積の大きなものから小さなものに順に配列される際の配列方向は、前記複数の外側開口部が前記開口面積の大きなものから小さなものに順に配列される際の配列方向と同方向とされていることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 前記複数の外側開口部と複数の内側開口部は、それぞれが他の外側開口部及び内側開口部と異なる大きさの開口面積を有して構成されていることを特徴とする請求項２記載の液封入式防振装置。
4. 前記オリフィスは、前記第１液室側の出入口が前記第２取付け具の内周に沿って湾曲する長穴形状に形成されると共に、前記長穴形状の長手方向端部であってオリフィス流路側の端部が、前記複数の外側開口部の内の開口面積が最大となるものと最小となるものとの間に形成される外側第１リブを延長した領域上に位置していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置。
5. 前記長穴形状の長手方向端部であってオリフィス流路と反対側となる端部は、前記複数の外側開口部の内の開口面積が最大となるものと２番目に大きなものとの間に形成される外側最終リブを延長した領域上に位置していることを特徴とする請求項４記載の液封入式防振装置。
6. 前記複数の内側開口部の内の開口面積が最大となるものと最小となるものとの間に形成される内側第１リブは、前記外側第１リブと同じ周方向位置に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置。
7. 前記内側開口部の配設数と前記外側開口部の配設数との比率が１対２とされ、かつ、前記複数の内側開口部の間にそれぞれ形成されるリブの内の全てのリブが、前記複数の外側開口部の間にそれぞれ形成されるリブの内のいずれかのリブと同じ周方向位置に配置されていることを特徴とする請求項６記載の液封入式防振装置。
8. 前記オリフィスは、前記第１液室側の出入口が円弧状に湾曲する長穴形状に形成され、
   前記長穴形状の円弧と、前記複数の外側開口部の配列により形成される環形状と、前記複数の内側開口部の配列により形成される環形状とが同一軸心を有して構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の液封入式防振装置。

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