JP4212619B2 - 液封入式防振装置 - Google Patents

Description

本発明は、液封入式防振装置に関するものであり、特に、異音の発生を防止しつつ、防振性能の向上を図ることができる液封入式防振装置に関するものである。

液封入式防振装置として、例えば、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、第２取付け具と第１取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、第２取付け具に取付けられて防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、液体封入室を防振基体側の第１液室とダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、仕切り体の外周側と第２取付け具の内周側との間に形成され第１液室及び第２液室を互いに連通させるオリフィスとを備え、仕切り体が、ゴム状弾性材から円板状に構成される弾性仕切り膜と、開口部を備えると共に弾性仕切り膜の両面側に対向配置され開口部の残部によって弾性仕切り膜の変位を規制する一対の規制板部材とを備えて構成されるものが知られている。

この種の液封入式防振装置は、例えば、自動車のエンジンと車体フレームとの間に設けられており、走行路面の凹凸などに起因して、比較的大きな振幅の振動が生じると、液体がオリフィスを介して第１及び第２の両液室間を流動し、その流体流動効果によって振動を減衰させる。一方、比較的小さな振幅の振動が生じると、両液室間を液体が流通することはなく、第１及び第２の両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜の往復動変位で吸収して振動を減衰させる（特許文献１）。
特開２００３−１８４９４２号公報（段落番号［００２９，００３１］など）

ところで、この種の液封入式防振装置では、弾性仕切り膜を規制部材に当接させる構造であるため、その当接の際に規制部材が振動して、その振動が車体フレームへ伝達することで異音が発生するという問題点がある。

そこで、上述した従来の液封入式防振装置では、規制部材（第１及び第２の支持部材）を弾性リンクにより連結してその可撓性による減衰を利用することで、異音の発生を防止する。しかしながら、この従来の液封入式防振装置では、動的特性を十分に得ることができず、防振性能が不十分であるというという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、異音の発生を防止しつつ、防振性能の向上を図ることができる液封入式防振装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第２取付け具と前記第１取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、前記仕切り体の外周側と前記第２取付け具の内周側との間に形成され前記第１液室及び第２液室を互いに連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体が、ゴム状弾性材から円板状に構成される弾性仕切り膜と、開口部を備えると共に前記弾性仕切り膜の両面側に対向配置され前記開口部の残部によって前記弾性仕切り膜の変位を規制する一対の規制板部材とを備えて構成されるものであり、前記開口部は、前記第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される複数の外側開口部と、前記複数の外側開口部の内側に配列され、前記第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される複数の内側開口部とを備え、前記複数の外側開口部及び内側開口部は、それぞれが他の外側開口部及び内側開口部と異なる大きさの開口面積を有して構成されている。

請求項２記載の液封入式防振装置は、請求項１記載の液封入式防振装置において、前記複数の外側開口部の配列により形成される環形状と、前記複数の内側開口部の配列により形成される環形状とが同一軸心を有して構成されると共に、前記複数の外側開口部の間に形成される複数の外側放射状リブ及び前記複数の内側開口部の間に形成される複数の内側放射状リブが前記軸心から放射直線状に延設して構成され、前記複数の外側放射状リブに対して前記複数の内側放射状リブが周方向に位置ずれして配置されている。

請求項３記載の液封入式防振装置は、請求項１又は２に記載の液封入式防振装置において、前記複数の外側開口部は、両隣の外側開口部よりも大きな開口面積を有する外側開口部と、両隣の外側開口部よりも小さな開口面積を有する外側開口部とを周方向に交互に配置して構成されると共に、前記複数の内側開口部は、両隣の内側開口部よりも大きな開口面積を有する内側開口部と、両隣の内側開口部よりも小さな開口面積を有する内側開口部とを周方向に交互に配置して構成されている。

請求項４記載の液封入式防振装置は、請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置において、前記複数の外側開口部の内の開口面積が最小となるものは、前記複数の内側開口部の内の開口面積が最大となるものよりも大きな開口面積を有して構成されている。

請求項５記載の液封入式防振装置は、請求項４記載の液封入式防振装置において、前記開口部は、前記複数の内側開口部の内側に位置し円形に形成される中央開口部を備え、前記中央開口部は、前記複数の外側開口部の配列により形成される環形状、及び、前記複数の内側開口部の配列により形成される環形状と同一軸心を有して構成されると共に、前記複数の内側開口部の内の開口面積が最小となるものよりも小さな開口面積を有して構成されている。

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、仕切り体が、ゴム状弾性材から円板状に構成される弾性仕切り膜と、開口部を備えると共に弾性仕切り膜の両面側に対向配置され開口部の残部によって弾性仕切り膜の変位を規制する一対の規制板部材とを備えると共に、開口部が、複数の外側開口部とそれらの内側に配列される複数の内側開口部とを備え、それら複数の外側開口部及び内側開口部の内のそれぞれが他の外側開口部及び内側開口部と異なる大きさの開口面積を有するように構成したので、外側開口部及び内側開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布を分散させることができる。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、外側開口部及び内側開口部に対応する部位の共振周波数を分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性の向上を図ることができるという効果がある。

即ち、外側開口部及び内側開口部の開口面積がそれぞれ異なる大きさに構成されていることで、例えば、振動入力に伴って第１液室と第２液室との間で液体が流動する際には、第１液室または第２液室内へ流入した液体が、開口面積の大きなものや小さなものが混在した各開口部上を通過しつつ、それら各開口部を介して弾性仕切り膜へ液圧を作用させることとなる。これにより、弾性仕切り膜に作用する液圧を位置的及び時間的に不規則な分布として、液圧の高い部分や低い部分が混在した状態を弾性仕切り膜に与えることができる。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、各開口部に対応する部位の共振周波数をより効果的に分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性のより一層の向上を図ることができるという効果がある。

一方、振動入力時にオリフィスが目詰まり状態となり両液室間を液体が流通しない場合には、上述したように、外側開口部及び内側開口部の開口面積がそれぞれ異なる大きさに構成されていることで、各開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧を位置的に不規則な分布として、液圧の高い部分や低い部分が混在した状態を弾性仕切り膜に与えることができる。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、各開口部に対応する部位の共振周波数をより効率的に分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性のより一層の向上を図ることができるという効果がある。

なお、例えば、開口面積を異ならせて構成する場合であっても、本発明のように複数の開口部のすべてがそれぞれ異なる開口面積を有するのではなく、それぞれが異なる開口面積を有する複数の開口部を一単位として、その一単位の開口部群が周方向に反復して配置（例えば、開口部群が周方向３箇所に配置）される場合には、各開口部群内だけをみれば、それら開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布が周方向に沿って変化（不規則な分布）はするが、弾性仕切り膜全体としては、一の開口部群と他の開口部群とにおいて、弾性仕切り膜に作用する液圧分布が同等となるので、各開口部群に対応する部位の共振周波数を分散させることができず、弾性仕切り膜の共振周波数が所定値に集中するという問題点がある。これに対し、本発明では、上述したように、複数の開口部の内のそれぞれが他の開口部と異なる大きさの開口面積を有する構成であるので、弾性仕切り膜に作用する液圧分布を分散させ（位置的に不規則な分布として）、共振周波数の集中を抑制することができる。

ここで、複数の外側開口部及び内側開口部の形状を、第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される構成とすることで、これら各開口部の残部（例えば、環状のリブや放射状のリブなど）の形状をより均一な形状で構成することができる。よって、各リブの部位毎の剛性強度のばらつきを抑制して、仕切り体（規制板部材）全体としての剛性強度の向上を図ることができ、その結果、仕切り体の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、複数の外側開口部の配列により形成される環形状と、複数の内側開口部の配列により形成される環形状とが同一軸心を有する構成としたので、これら外側開口部と内側開口部との間に形成される環状リブのリブ幅を周方向均一に構成することができる。よって、規制板部材全体としての剛性強度のばらつきを抑制しその剛性強度の向上を図ることができ、その結果、仕切り体（規制板部材）の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

また、複数の外側開口部の間に形成される複数の外側放射状リブ及び複数の内側開口部の間に形成される複数の内側放射状リブが軸心から放射直線状に延設される構成としたので、より短い長さの放射状リブで環状リブ同士を接続することができる。よって、外側開口部と内側開口部との間に位置する環状リブの支持強度を確保して、規制板部材全体としての剛性強度の向上を図ることができ、その結果、仕切り体（規制板部材）の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

更に、複数の外側放射状リブに対して複数の内側放射状リブが周方向に位置ずれして配置される構成としたので、外側開口部と内側開口部との間に位置する環状リブの支持点（拘束位置）を分散させて、非拘束部の長さを短くすることで、その環状リブの剛性強度を確保することができる。よって、規制板部材全体としての剛性強度の向上を図ることができ、その結果、仕切り体（規制板部材）の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

特に、本発明のように、各開口部の開口面積がそれぞれ異なる大きさであり、各開口部の残部が不規則な形状となる場合には、規制板部材の剛性強度が全体として不均一となり易く、剛性強度の低い箇所からの破損等により耐久性の低下を招くため、上述したように、環状リブのリブ幅を周方向均一とする構成、放射状リブを軸心に対して放射直線状とする構成、及び環状リブの非拘束部の長さを短くする構成が耐久性の確保において有効となる。

また、本発明によれば、上述したように、複数の外側放射状リブに対して複数の内側放射状リブが周方向に位置ずれして配置される構成としたので、内側開口部間に形成される放射状リブを外側開口部と、外側開口部間に形成される放射状リブを内側開口部と、それぞれ周方向位置を重ならせて、外側開口部と内側開口部との周方向位置が重なることを抑制することができ、その分、外側開口部及び内側開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布をより分散させることができる。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、弾性仕切り膜全体として共振周波数を分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性の向上を図ることができるという効果がある。

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、請求項１又は２に記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、複数の外側開口部は、両隣の外側開口部よりも大きな開口面積を有する外側開口部と、両隣の外側開口部よりも小さな開口面積を有する外側開口部とが周方向に交互に配置される構成であり、複数の内側開口部は、両隣の内側開口部よりも大きな開口面積を有する内側開口部と、両隣の内側開口部よりも小さな開口面積を有する内側開口部とが周方向に交互に配置される構成であるので、大きな開口面積を有する外側開口部が連続し、かかる大きな開口面積を有する外側開口部が周方向の一部に集中することを抑制することができる。内側開口部に関しても同様に、大きな開口部を有するものが集中することを抑制することができる。

これにより、各開口部の残部として構成される各リブの配置をより均等に分散させることができるので、規制板部材全体としての剛性強度の向上を図り、その結果、仕切り体（規制板部材）の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

また、開口面積の大きなもの（小さなもの）の位置が偏ることを抑制することができるので、各開口部を介して弾性仕切り膜に作用する液圧分布をより分散させ、各開口部をそれぞれ異なる開口面積で構成した効果をより効率的に発揮させることができる。その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、弾性仕切り膜全体として共振周波数を分散させて、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性の向上を図ることができるという効果がある。

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、複数の外側開口部の内の開口面積が最小となるものは、複数の内側開口部の内の開口面積が最大となるものよりも大きな開口面積を有して構成されている、即ち、開口面積の小さなものを内側開口部の列に配列する（開口面積の大きなものは外側開口部の列に配列する）構成であるので、外側開口部と内側開口部との全てを異なる開口面積で構成する必要がある本発明において、内側開口部の配設数をより多く確保することができる。

これにより、弾性仕切り膜に作用する液圧分布をより分散させることができるので、各開口部をそれぞれ異なる開口面積で構成した効果をより効率的に発揮させることができ、その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、弾性仕切り膜全体として共振周波数を分散させることができる。そして、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性の向上を図ることができるという効果がある。

請求項５記載の液封入式防振装置によれば、請求項４記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、円形に形成される中央開口部を、複数の内側開口部の内側に位置させると共に、その中央開口部が、複数の外側開口部の配列により形成される環形状及び複数の内側開口部の配列により形成される環形状と同一軸心を有する構成とされているので、内側開口部と中央開口部との間に形成される環状リブのリブ幅を周方向均一に構成することができる。よって、規制板部材全体としての剛性強度のばらつきを抑制しその剛性強度の向上を図ることができ、その結果、仕切り体（規制板部材）の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

特に、本発明のように、各開口部の開口面積がそれぞれ異なる大きさであり、各開口部の残部が不規則な形状となる場合には、規制板部材の剛性強度が全体として不均一となり易く、剛性強度の低い箇所からの破損等により耐久性の低下を招くため、上述したように、環状リブのリブ幅を周方向均一とする構成が耐久性の確保において有効となる。

また、本発明によれば、中央開口部の開口面積を、複数の内側開口部の内の開口面積が最小となるものよりも小さな開口面積を有する構成としたので、外側開口部、内側開口部及び中央開口部の全てを異なる開口面積で構成する必要がある本発明において、各開口部の残部として構成される各リブをより均等に配置して、規制板部材全体としての剛性強度を確保しつつ、それぞれ異なる開口面積を有する各開口部の配置をより不規則とすることができる。

これにより、弾性仕切り膜に作用する液圧分布をより分散させることができるので、各開口部をそれぞれ異なる開口面積で構成した効果をより効率的に発揮させることができ、その結果、弾性仕切り膜が均一膜厚に構成される場合であっても、弾性仕切り膜全体として共振周波数を分散させることができる。そして、所定の共振周波数に集中することを抑制することができるので、動的特性の向上を図ることができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態における液封入式防振装置１００の断面図である。

この液封入式防振装置１００は、自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームへ伝達させないようにするための防振装置であり、図１に示すように、エンジン側に取り付けられる第１取付け金具１と、エンジン下方の車体フレーム側に取付けられる筒状の第２取付け金具２と、これらを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体３とを主に備えている。

第１取付け金具１は、アルミニウム合金などから略円柱状に形成され、図１に示すように、その略中央部には、取付けボルト４が上方へ向けて突設されている。また、取付けボルト４の側方には、位置決め凸部１ａが凸設されている。また、第１取付け金具１の下方部分は、外径方向にフランジ状に張り出して形成されており、この張り出し部分は、防振基体３内に埋設されている。

第２取付け金具２は、防振基体３が加硫成形される筒状金具６と、その筒状金具６の下方に取着される底金具７とを備えて構成されている。図１に示すように、筒状金具６は上広がりの開口を有する筒状に、底金具７はカップ状に、それぞれ形成されている。

なお、筒状金具６は鉄鋼材料から、底金具７はアルミニウム合金から、それぞれ構成されている。また、底金具７の底部には、取付けボルト５が突設されると共に、位置決め凸部７ａが凸設されている。

防振基体３は、図１に示すように、ゴム状弾性体から断面略円錐台形状に形成され、第１取付け金具１の下面側と筒状金具６の上端開口部との間に加硫接着されている。また、防振基体３の下端部には、筒状金具６の内周面を覆うゴム膜３ａが連なっており、このゴム膜３ａには、後述するオリフィス金具１６、及び、仕切板部材１７の外周部が密着されている。

防振基体３の上端部（図１上側）は、図１に示すように、第１取付け金具１の張り出し部分を覆う覆設部３ｂを備えており、この覆設部３ｂがスタビライザー金具８に当接することで、大変位時のストッパ作用が得られるように構成されている。なお、スタビライザー金具８は、筒状金具６の端部にかしめ固定されている。また、スタビライザー金具８の上面側には、ゴム状弾性体から構成されるカバー部材１３が装着されている。

ダイヤフラム９は、ゴム状弾性体から部分球状を有するゴム膜状に形成されるものであり、図１に示すように、第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７との間）に取着されている。その結果、このダイヤフラム９の上面側と防振基体３の下面側との間には、液体封入室１１が形成されている。

この液体封入室１１には、エチレングリコールなどの不凍性の液体（図示せず）が封入される。図１に示すように、液体封入室１１は、後述する仕切り体１２によって、防振基体３側（図１上側）の第１液室１１Ａと、ダイヤフラム９側（図１下側）の第２液室１１Ｂとの２室に仕切られている。

なお、ダイヤフラム９は、上面視ドーナツ状の取付け板１０に加硫接着されており、図１に示すように、その取付け板１０が筒状金具６と底金具７との間でかしめ固定されることにより、第２取付け金具２に取着されている。

仕切り体１２は、図１に示すように、ゴム状弾性体から略円板状のゴム膜状に構成される弾性仕切り膜１５と、この弾性仕切り膜１５を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止めるオリフィス金具１６と、このオリフィス金具１６の軸方向一端側（図１上側）の開口部を覆う円板状の仕切板部材１７とを備えて構成されている。

なお、仕切板部材１７は、オリフィス金具１６と同様に、格子状の壁部を備え、弾性仕切り膜１５を受け止める。弾性仕切り膜１５は、仕切板部材１７の壁部とオリフィス金具１６の壁部との対向面間に収容され、その変位が両側から規制されている。この変位規制により、比較的大振幅の振動入力時には、膜剛性を高めて、減衰特性の向上（高減衰特性化）を図ることができる。なお、比較的小振幅の振動入力時には、弾性仕切り膜１５が往復動変形して液圧を吸収することで、動的特性の向上（低動ばね化）が図られる。

オリフィス金具１６の外周面側には、第２取付け金具２（筒状金具６）の内周面を覆うゴム膜３ａとの間に、図１に示すように、オリフィス２５が形成されている。このオリフィス２５は、第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂとを連通させるオリフィス流路である。

仕切り体１２は、図１に示すように、防振基体３に設けた仕切り体受け部３ｃと挟持部材１８とによって、第２取付け金具２の軸心Ｏ方向（図１上下方向）に挟持固定されている。挟持部材１８は、第２筒部４４（図７参照）がオリフィス金具１６の軸心Ｏ方向他端側（図１下側）内周部に内嵌圧入され、また、その外周部側平板部４１（図７参照）が第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７との間）にかしめ固定されている。

ここで、仕切り体受け部３ｃは、防振基体３の下面側の全周にわたる段部として形成され、図１に示すように、その段部で仕切り体１２の上端面を係止する。液封入式防振装置１００の組み立て状態においては、仕切り体受け部３ｃが圧縮変形されており、この仕切り体受け部３ｃの弾性復元力が仕切り体１２に保持力として作用している。これにより、仕切り体１２を強固かつ安定的に挟持固定することができる。

なお、図１に示すように、挟持部材１８の第２筒部４４がオリフィス金具１６の下端側内周部に内嵌圧入されると共に、挟持部材１８の外周部側平板部４１が第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７との間）にかしめ固定されているので、挟持部材１８及び仕切り体１２を強固に保持することができる。その結果、大振幅や高周波数の振幅が入力された場合などでも、各部材のびびりを抑制することができるので、各部材の位置ずれや共振などに起因する動特性への影響を回避することができる。

次いで、図２から図４を参照して、仕切り体１２を構成するオリフィス金具１６について説明する。図２（ａ）は、オリフィス金具１６の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるオリフィス金具１６の断面図である。また、図３は、オリフィス金具１６の側面図であり、図４は、オリフィス金具１６の上面図である。

オリフィス金具１６は、図２から図４に示すように、アルミニウム合金から、軸心Ｏを有し内周側が空洞の略円筒状に対し、その軸心Ｏ方向一端側を壁部により閉じて構成されている。このオリフィス金具１６の軸心Ｏ方向一端側（例えば、図２（ｂ）または図３の上側）の外周には、図２から図４に示すように、嵌合壁２１が半径方向（軸心Ｏに略直交する方向をいう。例えば、図２（ｂ）左右方向）に張り出して（即ち、オリフィス金具１６の外周面から外方へ突出して）形成されている。嵌合壁２１には、仕切板部材１７の外嵌筒部３１が外嵌圧入される（図１参照）。

嵌合壁２１の周方向の一部には、図２から図４に示すように、切り欠き部２１ａが形成されており、この切り欠き部２１ａと後述する仕切板部材１７の開口部３２（図５参照）とを介して、オリフィス２５の一端が第１液室１１Ａ（図１参照）に連通される。なお、オリフィス流路は、後述するように、そのオリフィス形成壁の一部が挟持部材１８（中間部側平板部４３）により形成される（図１参照）。また、切欠き部２１ａは、図４に示すオリフィス金具１６の上面視において、オリフィス金具１６の軸心Ｏと同心の円弧状に湾曲して形成されている。

嵌合壁２１の一端には、図２から図４に示すように、オリフィス金具１６の軸心Ｏ方向（例えば、図３上下方向）へ延びる縦壁２３が連設されている。縦壁２３は、オリフィス流路（オリフィス２５）を周方向に区画する部位であり、オリフィス金具１６の半径方向へ張り出して形成されると共に、図３に示すように、オリフィス金具１６の下端面部（図３下側）まで延設されている。

オリフィス金具１６の壁部は、図２から図４に示すように、その板厚方向に穿設される複数の開口部（中心側の中央開口部２４ａと、壁部の周方向に２列に並ぶ内側開口部２４ｂ及び外側開口部２４ｃ）を備えており、これら各開口部２４ａ〜２４ｃの周縁に沿って、中央環状リブ１６ａ１等と第１〜第５内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５等とが複数形成されている。

なお、本実施例では、図２又は図４に示すように、中央開口部２４ａの形状は、オリフィス金具１６の軸心Ｏに同心の略円状に形成されている。また、内側開口部２４ｂの形状は、オリフィス金具１６の外周（第２取付け金具２の内周）に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される。即ち、内側開口部２４ｂは、環状の穴を、軸心Ｏに対して放射状に延びる５本の第１〜第５内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５により分断することで、それぞれが異なる開口面積を有する５個の第１〜第５内側開口部２４ｂ１〜２４ｂ５を備えて構成されている。

同様に、図２又は図４に示すように、外側開口部２４ｃの形状は、オリフィス金具１６の外周（第２取付け金具２の内周）に沿う環状の穴であって、上述した内側開口部２４ｂの外側に位置する環状の穴を放射状に分断して形成される。即ち、外側開口部２４ｃは、環状の穴を、軸心Ｏに対して放射状に延びる６本の第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６により分断することで、それぞれが異なる開口面積を有する６個の第１〜第６外側開口部２４ｃ１〜２４ｃ６を備えて構成されている。

ここで、複数（本実施の形態では合計１２個）の各開口部（中央開口部２４ａ、第１〜第５内側開口部２４ｂ１〜２４ｂ５及び第１〜第６外側開口部２４ｃ１〜２４ｃ６）は、図２又は図４に示すように、その開口面積がそれぞれ他の開口部の開口面積と異なる大きさに構成されている。即ち、１２個の開口部が全て異なる開口面積を有して構成されている。

中央環状リブ１６ａ１、内側環状リブ１６ａ２及び外側環状リブ１６ａ３は、図２又は図４に示すように、オリフィス金具１６の軸心Ｏに対して、同心の環状により形成され、中央環状リブ１６ａ１と内側環状リブ１６ａ２とは第１〜第５内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５により、内側環状リブ１６ａ２と外側環状リブ１６ａ３とは第１〜第６放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６により、それぞれ連結されている。

なお、図２又は図４に示すように、中央環状リブ１６ａ１及び内側環状リブ１６ａ２は、それぞれ全周にわたって一定のリブ幅に構成されているので、第１〜第５内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５のリブ長さ（即ち、内側開口部２４ｂの開口幅）もそれぞれ同じ長さに構成されている。同様に、外側環状リブ１６ａ３も全周にわたって一定のリブ幅に構成されているので、第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６のリブ長さ（即ち、外側開口部２４ｃの開口幅）もそれぞれ同じ長さに構成されている。

但し、本実施の形態では、後述するように、合計１２個の開口部２４ａ，２４ｂ１〜２４ｂ５，２４ｃ１〜２４ｃ６の開口面積が全て異なる面積値となるように、内側開口部２４ｂの開口幅が外側開口部２４ｃの開口幅よりも狭くされている。

図４に示すように、第１〜第５内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５及び第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６は、それぞれオリフィス金具１６の軸心Ｏから放射直線状に延設されており、本実施の形態では、第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６の開き角α（リブ幅）がα＝１０°に設定されている。また、図面を簡素化するべく、図示を省略するが、第１〜第５内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５の開き角α（リブ幅）も同様にα＝１０°に設定されている。

図４に示すように、５本の第１〜第５内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５は、６本の第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６に対して、周方向における位置が位置ずれした状態に配設されている。即ち、各内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５は、各外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６の延長領域と重ならない位置に配置されている。

ここで、本実施の形態における外側開口部２４ｃは、第１外側開口部２４ｃ１の開口角θ１がθ１＝６０°に、第２外側開口部２４ｃ２の開口角θ２がθ２＝４０°に、第３外側開口部２４ｃ３の開口角θ３がθ３＝５２°に、第４外側開口部２４ｃ４の開口角θ４がθ４＝４８°に、第５外側開口部２４ｃ５の開口角θ５がθ５＝５６°に、第６外側開口部２４ｃ６の開口角θ６がθ６＝４４°に、それぞれ設定されている。

また、本実施の形態における内側開口部２４ｂは、第１内側開口部２４ｂ１の開口角θ７がθ７＝５２°に、第２内側開口部２４ｂ２の開口角θ８がθ８＝７２°に、第３内側開口部２４ｂ３の開口角θ９がθ９＝４２°に、第４内側開口部２４ｂ４の開口角θ１０がθ１０＝８７°に、第５内側開口部２４ｂ５の開口角θ１１がθ１１＝５７°に、それぞれ設定されている。

以上のように、中央開口部２４ａ、第１〜第５内側開口部２４ｂ１〜２４ｂ５及び第１〜第６外側開口部２４ｃ１〜２４ｃ６を構成することで、これら合計１２個の開口部は、全て異なる開口面積を有して構成される。

なお、第１〜第６外側開口部２４ｃ１〜２４ｃ６の内で開口面積が最小となる第２外側開口部２４ｃ２は、第１〜第５内側開口部２４ｂ１〜２４ｂ５の内で開口面積が最大となる第４内側開口部２４ｂ４よりも大きな開口面積を有して構成されている。また、中央開口部２４ａは、第１〜第５内側開口部２４ｂ１〜２４ｂ５の内で開口面積が最小となる第３内側開口部２４ｂ３よりも小さな開口面積を有して構成されている。

次いで、図５を参照して、仕切り体１２を構成する仕切板部材１７について説明する。図５（ａ）は仕切板部材１７の上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線における仕切板部材１７の断面図である。

仕切板部材１７は、図５に示すように、鉄鋼材料などから軸心Ｏを有する略円板状に形成されている。仕切板部材１７の壁部（板面）は、図５に示すように、その板厚方向に穿設される複数の開口部（中心側の中央開口部３４ａと、壁部の周方向に２列に並ぶ内側開口部３４ｂ及び外側開口部３４ｃ）を備えており、これら各開口部３４ａ〜３４ｃの周縁に沿って、中央環状リブ１７ａ１等と第１〜第５内側放射状リブ１７ｂ１〜１７ｂ５等とが複数形成されている。

なお、これら中心側の中央開口部３４ａ及び壁部の周方向に２列に並ぶ内側開口部３４ｂ及び外側開口部３４ｃは、上述したオリフィス金具１６の中心側の中央開口部２４ａ及び壁部の周方向に２列に並ぶ内側開口部２４ｂ及び外側開口部２４ｃと同一に構成（即ち、位置、大きさ、範囲などが同じであり、軸心方向視において外形が一致する形状に構成）されるものであり、従って、各環状リブ１７ａ１〜１７ａ３及び各放射状リブ１７ｂ１〜１７ｂ５，１７ｃ１〜１７ｃ６もまたオリフィス金具１６の各環状リブ１６ａ１〜１６ａ３及び各放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３，１６ｃ１〜１６ｃ６と同様に構成されるものであるので、それらの説明は省略する。

仕切板部材１７の外周部には、図５に示すように、外嵌筒部３１が全周にわたって略同一の高さで立設されている。仕切板部材１７は、この外嵌筒部３１を上述したオリフィス金具１６の軸方向一端側の外周に、即ち、オリフィス金具１６の嵌合壁２１に外嵌することで、オリフィス金具１６に組み付けられる（図１参照）。

仕切板部材１７には、外側環状リブ１７ｂ３の外側に、開口部３２が板厚方向に穿設されている。この開口部３２は、上述したように、オリフィス金具１６の切り欠き部２１ａ（図２から図４参照）を介して、オリフィス流路（オリフィス２５）と第１液室１１Ａとを連通させる開口である。

開口部３２は、図５（ａ）に示すように、周方向に沿って湾曲した略長穴形状に形成されている。開口部３２は、その周方向長さがオリフィス金具１６の切り欠き部２１ａよりも長くなるように設定されている。よって、仕切板部材１７をオリフィス金具１６に組み付ける場合には、その組み付け位置が周方向へ多少ずれても、オリフィス２５の流路断面積が減少することを防止することができる。

次いで、図６を参照して、仕切り体１２を構成する弾性仕切り膜１５について説明する。図６（ａ）は、弾性仕切り膜１５の上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における弾性仕切膜１５の断面図である。なお、図６（ａ）では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、リブ群（放射状リップ１５ａ及び環状リップ１５ｂ〜１５ｄ）の配置が一点鎖線を用いて模式的に図示されている。

弾性仕切り膜１５は、上述したように、仕切り体１２内（オリフィス金具１６の壁部と仕切板部材１７の壁部との対向面間）に収容され、第１及び第２液室１１Ａ，１１Ｂ間の液圧差を緩和する作用を奏するものであり、ゴム状弾性体から均一膜厚であって軸心Ｏを有する略円板状に構成されている。

弾性仕切り膜１５の上下両面（一面側１５ｘ１及び他面側１５ｘ２）には、凸条状のリブ群が凸設されている。なお、本実施の形態では、上面側のリブ群のパターンは、下面側のリブ群のパターンと同一に形成されている。即ち、上下両面のリブ群は、弾性仕切り膜１５の厚み方向（図６（ｂ）上下方向）中間に位置する仮想平面（図示せず）に対して、面対称となるように構成されている。

リブ群は、図６に示すように、弾性仕切り膜１５の軸心Ｏに対して放射状に配置される放射状リップ１５ａと、弾性仕切り膜１５の軸心Ｏに対して同心の環状に配置される環状リップ１５ｂ〜１５ｄとを備えている。放射状リップ１５ａは、３２本が周方向に略１１．２５度の等間隔に分散配置されている。一方、環状リップ１５ｂ〜１５ｄは、上述した各環状リブ１６ａ１〜１６ａ３（図２及び図５参照）に対応する位置にそれぞれ１本ずつ合計３本が配置されている。

ここで、本実施の形態では、仕切り体１２の組み立て状態（図８参照）において、放射状リップ１５ａ及び環状リップ１５ｂ〜１５ｄの頂部がオリフィス金具１６及び仕切板部材１７（各放射状リブ１６ｂ１〜１７ｃ６及び各環状リブ１６ａ１〜１７ａ３）に当接可能な高さ寸法に設定されている。これにより、オリフィス部材１６及び仕切り部材１７との衝突を抑制して、異音発生の低減を図ることができる。

また、放射状リップ１５ａの断面形状は、そのリップ幅が、環状リップ１５ｂ〜１５ｄのリップ幅よりも小さな幅寸法に設定されている。これにより、放射状リップ１５ａを変形し易くして、弾性仕切り膜１５全体としての剛性が高くなりすぎることを抑制することができるので、比較的小振幅の振動入力時の低動ばね特性を得ることもできる。

次いで、図７を参照して、挟持部材１８について説明する。図７（ａ）は、挟持部材１８の上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における挟持部材１８の断面図である。

挟持部材１８は、防振基体３との間で仕切り体１２を挟持して保持するための部材であり（図１参照）、図７に示すように、鉄鋼材料などから軸心Ｏを有する略円板状に形成されている。

この挟持部材１８は、図７に示すように、外周部側平板部４１と、ゴム膜３ａの下端部に密着してシールする第１筒部４２と、オリフィス金具１６の下端部に押圧作用する中間部側平板部４３と、オリフィス金具１６の軸方向他端側の内周部に内嵌される第２筒部４４とを備えて構成されている。また、挟持部材１８の中心部には、ダイヤフラム９との干渉を回避するための開口部が形成されている。

中間部側平板部４３は、オリフィス形成壁を兼用するように構成されている（図１参照）。即ち、上述したオリフィス金具１６は、その下端部の外径寸法が中間部側平板部４３の外径寸法よりも小径とされており（図１参照）、その結果、中間部平板部４３は、オリフィス金具１６の下端部から半径方向へ張り出す張出部として、オリフィス２５（オリフィス流路）のオリフィス形成壁を兼用する。

中間部側平板部４３、即ち、オリフィス形成壁には、図７（ａ）に示すように、周方向に沿って延びる略長円形状の開口部４６が板厚方向（図７（ａ）紙面垂直方向）に穿設されている。オリフィス２５（オリフィス流路）は、この開口部４６を介して、第２液室１１Ｂに連通される（図１参照）。

次いで、図８を参照して、仕切り体１２及び挟持部材１８の組み立てについて説明する。図８（ａ）は、仕切り体１２及び挟持部材１８の上面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における仕切り体１２及び挟持部材１８の断面図である。

仕切り体１２及び挟持部材１８の組み立ては、まず、弾性仕切り膜１５をオリフィス金具１６の壁部上に載置し、オリフィス金具１６の嵌合壁２１に仕切板部材１７の外嵌筒部３１を外嵌する。これにより、図８に示すように、弾性仕切り膜１５がオリフィス金具１６及び仕切板部材１７の壁部の対向面間に収納され、弾性仕切り膜１５の変位が弾性仕切り膜１５の一面側１５ｘ１及び他面側１５ｘ２（図５（ｂ）参照）の両面（図７（ｂ）上下）から規制される。

次いで、オリフィス金具１６の内周部に挟持部材１８の第２筒部４４を内嵌圧入することで、仕切り体１２及び挟持部材１８の組み立てが完了する。なお、オリフィス金具１６に挟持部材１８を内嵌圧入した後に、オリフィス金具１６に仕切板部材１７を外嵌圧入しても良い。また、オリフィス金具１６に仕切板部材１７を外嵌する場合には、オリフィス金具１６の各開口部２４ｃ１等と仕切板部材１７の各開口部３４ｃ１等との周方向位置が一致するように、オリフィス金具１６と仕切板部材１７との相対位置を位置合わせする。

次いで、図９を参照して、液封入式防振装置１００の動荷重試験についての試験結果を説明する。動荷重とは、液封入式防振装置１００を所定条件で加振した際に液封入式防振装置１００から発生する反力を加速度で表したものであり、この大きさが小さいほど振動（弾性仕切り膜１５による打音など）を伝達し難くすることができ、異音の発生を抑制する。

この動荷重試験では、上述した液封入式防振装置１００（以下、「発明品」と称す。）と、液封入式防振装置１００における内側開口部２４ｂ，３４ｂ及び外側開口部２４ｃ，３４ｃの形状のみを変更したもの（以下、「従来品」と称す。）との２種類を測定して比較した。

なお、従来品は、発明品に対し、第１〜第５内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５，１７ｂ１〜１７ｂ３及び第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６，１７ｃ１〜１７ｃ６の配設位置のみを変更したものであり、５本の第１〜第５内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５，１７ｂ１〜１７ｂ５を周方向７２°等間隔に、６本の第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６，１７ｃ１〜１７ｃ６を周方向６０°等間隔に、それぞれ配置して構成されている。よって、内側開口部２４ｂ，３４ｂ及び外側開口部２４ｃ，３４ｃの総開口面積は、従来品と発明品とで同等である。

動荷重試験は、エンジン支持状態と同じ荷重を液封入式防振装置１００に作用させ、その状態において、所定の振動（周波数：１９Ｈｚ、振幅：±０．４ｍｍ）を液封入式防振装置１００に入力して加振した際の反力波形を周波数分析することにより行った。

図９は、動荷重試験の試験結果を示したものであり、縦軸が動荷重（ｄＢ）を、横軸が周波数（Ｈｚ）を、それぞれ示している。なお、０ｄＢが１Ｎに対応する。また、図９は、第１液室１１Ａから第２液室１１Ｂへ液体が流動する方向への振動が入力された状態における動荷重を示す。

図９に示すように、発明品では、上述したように、各開口部（中央開口部２４ａ，３４ａ、内側開口部２４ｂ，３４ｂ及び外側開口部２４ｃ，３４ｃ）の開口面積を全て異なる大きさによって構成することで、従来品と比較して、１００Ｈｚから１６０Ｈｚの周波数領域における動荷重レベルを最大で４ｄＢ程度低減することができたことを理解できる。

次いで、図１０を参照して、第２実施の形態について説明する。図１０は、第２実施の形態におけるオリフィス金具２１６の上面図である。第２実施の形態におけるオリフィス金具２１６は、第１実施の形態におけるオリフィス金具１６に対し、内側開口部２２４ｂの構成が異なる。なお、上記各実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

第２実施の形態におけるオリフィス金具２１６は、図１０に示すように、内側開口部２２４ｂの形状が、上述した第１実施の形態の場合と同様に、オリフィス金具２１６の外周（第２取付け金具２の内周）に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される。但し、第２実施の形態では、環状の穴を、軸心Ｏに対して放射状に延びる６本の第１〜第６内側放射状リブ２１６ｂ１〜２１６ｂ６により分断することで、それぞれが異なる開口面積を有する６個の第１〜第６内側開口部２２４ｂ１〜２２４ｂ６を備えて構成されている。

なお、第２実施の形態においても、複数（本実施の形態では合計１３個）の各開口部（中央開口部２４ａ、第１〜第６内側開口部２２４ｂ１〜２２４ｂ６及び第１〜第６外側開口部２４ｃ１〜２４ｃ６）は、図１０に示すように、その開口面積がそれぞれ他の開口部の開口面積と異なる大きさに構成されている。即ち、１３個の開口部が全て異なる開口面積を有して構成されている。

図１０に示すように、第１〜第６内側放射状リブ２１６ｂ１〜２１６ｂ６は、オリフィス金具１６の軸心Ｏから放射直線状に延設されており、本実施の形態では、第１〜第６内側放射状リブ２１６ｂ１〜２１６ｂ６の開き角α（リブ幅）がα＝１０°に設定されている。但し、図１０では、図面を簡素化するべく、各内側放射状リブ２１６ｂ１等の開き角αの図示が省略されている。

図１０に示すように、６本の第１〜第６内側放射状リブ２１６ｂ１〜２１６ｂ６は、上述した第１実施の形態の場合と同様に、６本の第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６に対して、周方向における位置が位置ずれした状態に配設されている。即ち、各内側放射状リブ２１６ｂ１〜２１６ｂ６は、各外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６の延長領域と重ならない位置に配置されている。

ここで、本実施の形態における内側開口部２４ｂは、第１内側開口部２２４ｂ１の開口角θ１７がθ１７＝６２°に、第２内側開口部２２４ｂ２の開口角θ１８がθ１８＝３８°に、第３内側開口部２２４ｂ３の開口角θ１９がθ１９＝５５°に、第４内側開口部２２４ｂ４の開口角θ２０がθ２０＝４５°に、第５内側開口部２２４ｂ５の開口角θ２１がθ２１＝５８°に、第６内側開口部２２４ｂ６の開口角θ２２がθ２２＝４２°に、それぞれ設定されている。

以上のように第１〜第６内側開口部２２４ｂ１〜２２４ｂ６を構成することで、合計１３個の開口部（中央開口部２４ａ、内側開口部２２４ｂ及び外側開口部２４ｃ）は、全て異なる開口面積を有して構成される。

なお、第１〜第６外側開口部２４ｃ１〜２４ｃ６の内で開口面積が最小となる第２外側開口部２４ｃ２は、第１〜第６内側開口部２２４ｂ１〜２２４ｂ６の内で開口面積が最大となる第１内側開口部２２４ｂ１よりも大きな開口面積を有して構成されている。また、中央開口部２４ａは、第１〜第６内側開口部２２４ｂ１〜２２４ｂ６の内で開口面積が最小となる第２内側開口部２２４ｂ２よりも小さな開口面積を有して構成されている。

また、複数（本実施の形態では６個）の内側開口部２２４ｂは、両隣の内側開口部２２４ｂよりも大きな開口面積を有する内側開口部２２４ｂ（第１、第３及び第５内側開口部２２４ｂ１，２２４ｂ３，２２４ｂ５）と、両隣の内側開口部２２４ｂよりも小さな開口面積を有する内側開口部２２４ｂ（第２、第４及び第６内側開口部２２４ｂ２，２２４ｂ４，２２４ｂ６）とを周方向に交互に配置して構成されている。

即ち、第１内側開口部２２４ｂ１の開口面積は、両隣となる第６内側開口部２２４ｂ６及び第２内側開口部２２４ｂ２の開口面積よりも大きく、第３内側開口部２２４ｂ３の開口面積は、両隣となる第２内側開口部２２４ｂ２及び第４内側開口部２２４ｂ４の開口面積よりも大きく、第５内側開口部２２４ｂ５の開口面積は、両隣となる第４内側開口部２２４ｂ４及び第６内側開口部２２４ｂ６の開口面積よりも大きい。

一方、第２内側開口部２２４ｂ２の開口面積は、両隣となる第１内側開口部２２４ｂ１及び第３内側開口部２２４ｂ３の開口面積よりも小さく、第４内側開口部２２４ｂ４の開口面積は、両隣となる第３内側開口部２２４ｂ３及び第５内側開口部２２４ｂ５の開口面積よりも小さく、第６内側開口部２２４ｂ６の開口面積は、両隣となる第５内側開口部２２４ｂ５及び第１内側開口部２２４ｂ１の開口面積よりも小さい。

そして、本実施の形態では、図１０に示すように、第１〜第６内側開口部２２４ｂ１〜２２４ｂ６を順に配列することで、両隣よりも開口面積が大きなものと、両隣よりも開口面積が小さなものとが周方向に交互に配置されている。

また、図１０に示すように、外側開口部２４ｃについても、両隣の外側開口部２４ｃよりも大きな開口面積を有する外側開口部２２４ｂ（第１、第３及び第５外側開口部２４ｃ１，２４ｃ３，２４ｃ５）と、両隣の外側開口部２４ｃよりも小さな開口面積を有する内側開口部２４ｃ（第２、第４及び第６外側開口部２４ｃ２，２４ｃ４，２４ｃ６）とが周方向に交互に配置されている。

なお、第２実施の形態における仕切板部材１７に形成される開口部は、上述したオリフィス金具２１６の中心側の中央開口部２４ａ及び壁部の周方向に２列に並ぶ内側開口部２２４ｂ及び外側開口部２４ｃと同一に構成（即ち、位置、大きさ、範囲などが同じであり、軸心方向視において外形が一致する形状に構成）されるものであるので、その説明は省略する。

また、仕切り体１２及び挟持部材１８の組み立ては、上述した第１実施の形態の場合と同様に、オリフィス金具２１６の各開口部２４ｃ１等と仕切板部材１７の各開口部３４ｃ１等との周方向位置が一致するように、オリフィス金具２１６と仕切板部材１７との相対位置を位置合わせして、オリフィス金具２１６に仕切板部材１７を外嵌する。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

上記実施の形態で挙げた数値（例えば、各構成の数量や寸法・角度など）は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。

例えば、第１実施の形態では、５本の第１〜第５内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５，１７ｂ１〜１７ｂ３と６本の第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６，１７ｃ１〜１７ｃ６とを設ける場合を説明し、第２実施の形態では、６本の第１〜第６内側放射状リブ２１６ｂ１〜２１６ｂ６と６本の第１〜第６外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６，１７ｃ１〜１７ｃ６とを設ける場合を説明したが、必ずしもこの本数に限られるものではなく、他の本数を採用することは当然可能である。例えば、内側放射状リブを２本とし、かつ、外側放射状リブを４本としても良い。或いは、内側放射状リブを４本以上とし、かつ、外側放射状リブを８本以上としても良い。

また、上記実施の形態では、内側及び外側放射状リブ１６ａ１〜１７ｃ６の開き角αをα＝１０°とする場合を説明したが、必ずしもこの角度に限られるものではなく、他の角度を採用しても良い。同様に、内側開口部２４ｂ１〜２４ｂ５，３４ｂ１〜３４ｂ５，２２４ｂ１〜２２４ｂ６及び外側開口部２４ｃ１〜２４ｃ６，３４ｃ１〜３４ｃ６の開口角θ１〜θ２２についても他の角度を採用しても良い。

上記各実施の形態では、各内側放射状リブ１６ｂ１〜１６ｂ５，１７ｂ１〜１７ｂ５，２１６ｂ１〜２１６ｂ６と各外側放射状リブ１６ｃ１〜１６ｃ６，１７ｃ１〜１７ｃ６とが周方向に位置ずれして配置される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、これらの少なくとも一部又は全部の周方向位置を一致させて配置させることは当然可能である。

本発明の第１実施の形態における液封入式防振装置の断面図である。 （ａ）はオリフィス金具の上面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるオリフィス金具の断面図である。 オリフィス金具の側面図である。 オリフィス金具の上面図である。 （ａ）は仕切板部材の上面図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線における仕切板部材の断面図である。 （ａ）は弾性仕切り膜の上面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における弾性仕切膜の断面図である。 （ａ）は挟持部材の上面図であり、（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における挟持部材の断面図である。 （ａ）は仕切り体及び挟持部材の上面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における仕切り体及び挟持部材の断面図である。 動荷重試験の結果を示す図である。 第２実施の形態におけるオリフィス金具の上面図である。

符号の説明

１００ 液封入式防振装置
１ 第１取付け金具（第１取付け具）
２ 第２取付け金具（第２取付け具）
６ 筒状金具（第２取付け具の一部）
７ 底金具（第２取付け具の一部）
３ 防振基体
１１ 液体封入室
１１Ａ 第１液室
１１Ｂ 第２液室
９ ダイヤフラム
１２ 仕切り体
１５ 弾性仕切り膜（仕切り体の一部）
１５ｘ１ 弾性仕切り膜の一面側
１５ｘ２ 弾性仕切り膜の他面側
１６ オリフィス部材（仕切り体の一部）
１６ａ１ 中央環状リブ（規制板部材の一部）
１６ａ２ 内側環状リブ（規制板部材の一部）
１６ａ３ 外側環状リブ（規制板部材の一部）
１６ｂ１〜１６ｂ５ 第１〜第５内側放射状リブ（規制板部材の一部、内側放射状リブ）
２１６ｂ１〜２１６ｂ６ 第１〜第６内側放射状リブ（規制板部材の一部、内側放射状リブ）
１６ｃ１〜１６ｃ６ 第１〜第６外側放射状リブ（規制板部材の一部、外側放射状リブ）
２４ａ 中央開口部（開口部の一部）
２４ｂ 内側開口部（開口部の一部）
２４ｂ１〜２４ｂ５ 第１〜第５内側開口部（内側開口部の一部）
２２４ｂ１〜２２４ｂ６ 第１〜第６内側開口部（内側開口部の一部）
２４ｃ 外側開口部（開口部の一部）
２４ｃ１〜２４ｃ６ 第１〜第６外側開口部（外側開口部の一部）
１７ 仕切板部材（仕切り体の一部）
１７ａ１ 中央環状リブ（規制板部材の一部）
１７ａ２ 内側環状リブ（規制板部材の一部）
１７ａ３ 外側環状リブ（規制板部材の一部）
１７ｂ１〜１７ｂ５ 第１〜第５内側放射状リブ（規制板部材の一部、内側放射状リブ）
１７ｃ１〜１７ｃ６ 第１〜第６外側放射状リブ（規制板部材の一部）
３４ａ 中央開口部（開口部の一部）
３４ｂ 内側開口部（開口部の一部）
３４ｂ１〜３４ｂ５ 第１〜第５内側開口部（内側開口部の一部）
３４ｃ 外側開口部（開口部の一部）
３４ｃ１〜３４ｃ６ 第１〜第６外側開口部（外側開口部の一部）
２５ オリフィス
Ｏ 軸心

Claims (5)

1. 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第２取付け具と前記第１取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、前記仕切り体の外周側と前記第２取付け具の内周側との間に形成され前記第１液室及び第２液室を互いに連通させるオリフィスとを備え、
   前記仕切り体が、ゴム状弾性材から円板状に構成される弾性仕切り膜と、開口部を備えると共に前記弾性仕切り膜の両面側に対向配置され前記開口部の残部によって前記弾性仕切り膜の変位を規制する一対の規制板部材とを備えて構成される液封入式防振装置において、
   前記開口部は、前記第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される複数の外側開口部と、前記複数の外側開口部の内側に配列され、前記第２取付け具の内周に沿う環状の穴を放射状に分断して形成される複数の内側開口部とを備え、
   前記複数の外側開口部及び内側開口部は、それぞれが他の外側開口部及び内側開口部と異なる大きさの開口面積を有して構成されていることを特徴とする液封入式防振装置。
2. 前記複数の外側開口部の配列により形成される環形状と、前記複数の内側開口部の配列により形成される環形状とが同一軸心を有して構成されると共に、前記複数の外側開口部の間に形成される複数の外側放射状リブ及び前記複数の内側開口部の間に形成される複数の内側放射状リブが前記軸心から放射直線状に延設して構成され、
   前記複数の外側放射状リブに対して前記複数の内側放射状リブが周方向に位置ずれして配置されていることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 前記複数の外側開口部は、両隣の外側開口部よりも大きな開口面積を有する外側開口部と、両隣の外側開口部よりも小さな開口面積を有する外側開口部とを周方向に交互に配置して構成されると共に、
   前記複数の内側開口部は、両隣の内側開口部よりも大きな開口面積を有する内側開口部と、両隣の内側開口部よりも小さな開口面積を有する内側開口部とを周方向に交互に配置して構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液封入式防振装置。
4. 前記複数の外側開口部の内の開口面積が最小となるものは、前記複数の内側開口部の内の開口面積が最大となるものよりも大きな開口面積を有して構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置。
5. 前記開口部は、前記複数の内側開口部の内側に位置し円形に形成される中央開口部を備え、
   前記中央開口部は、前記複数の外側開口部の配列により形成される環形状、及び、前記複数の内側開口部の配列により形成される環形状と同一軸心を有して構成されると共に、前記複数の内側開口部の内の開口面積が最小となるものよりも小さな開口面積を有して構成されていることを特徴とする請求項４記載の液封入式防振装置。

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