JP7346189B2

JP7346189B2 - 防振装置

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Publication number: JP7346189B2
Application number: JP2019168413A
Authority: JP
Inventors: 宏小島
Original assignee: Prospira Corp
Current assignee: Prospira Corp
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2023-09-19
Anticipated expiration: 2039-09-17
Also published as: WO2021053905A1; EP4033118A1; US20220389986A1; JP2021046876A; CN114402148A; EP4033118A4

Description

本発明は、防振装置に関する。

従来から、下記特許文献１に示されるような、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、第１取付部材と第２取付部材とを連結した弾性体と、第１取付部材内の液室を、弾性体を隔壁の一部とする主液室と副液室とに区画する仕切部材と、を備えた防振装置が知られている。
この防振装置では、仕切部材に、主液室の隔壁の一部をなすメンブランと、主液室に向けて開口する第１連通孔と、副液室に向けて開口する第２連通孔と、メンブランを挟んで主液室の反対側に位置しメンブランを隔壁の一部とする中間室と、第１連通孔と第２連通孔とを連通する第１制限通路と、中間室と第２連通孔とを連通する第２制限通路と、が設けられている。
そして、防振装置に微振幅の振動が入力されると、メンブランが弾性変形することで、動ばねが低く抑えられ、微振幅より大きい振幅で、かつ同等の周波数の振動が入力されると、第１取付部材および第２取付部材が、弾性体を弾性変形させながら相対的に変位し、主液室の内圧を変動させて、例えば第１制限通路に液体を流通させることで、この振動が減衰、吸収される。

国際公開第２０１８／０５１６２７号

ところで、上記したような構成の防振装置では、同等の周波数の振動が入力される場合において、微振幅より大きい振幅の範囲で入力振動の振幅が増減すると、これに追従して入力振動を減衰、吸収することが困難であるという問題があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、微振幅振動の入力時の動ばねを抑えつつ、入力振動の周波数が同等であれば、微振幅より大きい振幅の範囲で入力振動の振幅が増減しても、これに追従して入力振動を減衰、吸収することができる防振装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、前記第１取付部材と前記第２取付部材とを連結した弾性体と、前記第１取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部とする主液室と副液室とに区画する仕切部材と、を備え、前記仕切部材には、前記主液室の隔壁の一部をなし、弾性変形可能に設けられたメンブランと、前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィスと、が備えられ、前記オリフィスは、前記主液室に向けて開口する第１連通孔と、前記副液室に向けて開口する第２連通孔と、前記メンブランを挟んで前記主液室の反対側に位置し前記メンブランを隔壁の一部とする中間室と、周方向に延びる制限通路と、前記中間室と前記制限通路とを連通する連絡孔と、を備え、前記制限通路は、前記主液室側に位置する主液室側通路と、前記主液室側通路から前記副液室側に向けて延びる副液室側通路と、を備え、前記主液室側通路、および前記副液室側通路は、周方向に延びるとともに、径方向に互いに接続されて配置され、液体が、前記第１連通孔および前記第２連通孔のうちのいずれか一方から他方に向けて、前記制限通路を流れる際、前記主液室側通路での流通方向と、前記副液室側通路での流通方向と、が逆向きとされている。

本発明の防振装置によれば、液体が、第１連通孔および第２連通孔のうちのいずれか一方から他方に向けて、制限通路を流れる際、主液室側通路での流通方向と、副液室側通路での流通方向と、が逆向きとされているので、例えば、主液室側通路、および副液室側通路が周方向に直結されて、各前記流通方向が同じ向きになっている場合と比べて、入力振動の振幅の増減、つまり制限通路を流れる液体の流速の増減に合わせて、液体の流通抵抗を増減させやすくすることができる。これにより、微振幅振動の入力時の動ばねを抑えつつ、入力振動の周波数が同等であれば、微振幅より大きい振幅の範囲で入力振動の振幅が増減しても、これに追従して制限通路内で液柱共振を生じさせ、入力振動を減衰、吸収することができる。
主液室と副液室とを連通するオリフィスが、メンブランを隔壁の一部とする中間室、および中間室と制限通路とを連通する連絡孔を有しているので、振動入力時に、連絡孔を通して液体を中間室に流入および流出させつつ、メンブランを弾性変形させることが可能になり、動ばねを低く抑えることができる。

メンブランが、主液室および中間室それぞれの隔壁の一部をなすように弾性変形可能に設けられていて、例えば、主液室および中間室の双方に連通した収容室内に移動可能に収容された、いわゆるガタメンブランではないので、振動入力時に、メンブランが他の部材に衝突して打音が生ずるのを抑制することができる。
主液室側通路、および副液室側通路が、周方向に延びるとともに、径方向に互いに接続されて配置されているので、防振装置の軸方向のかさ張りを抑えることができる。

オリフィスが、第１連通孔、第２連通孔、中間室、制限通路、および連絡孔を備えているので、大きな振幅の振動が入力されたときに、第１連通孔および第２連通孔のうちのいずれか一方を通してオリフィス内に流入した液体が、連絡孔を通過することで、例えば、中間室と制限通路とに分岐されたり、液体の流通方向を変化させたりすること等が可能になる。これにより、大きな振幅の振動が入力されたときに、第１連通孔および第２連通孔のうちのいずれか他方から流出する液体の流速および流量を抑えることが可能になり、主液室で気泡が発生しにくくなり、気泡が崩壊することに起因する異音が、主液室で発生するのを抑制することができる。

ここで、前記中間室は、前記仕切部材において、前記制限通路より径方向の内側に位置する部分に設けられてもよい。

この場合、中間室が、仕切部材において、制限通路より径方向の内側に位置する部分に設けられているので、中間室および制限通路を効率よく配設することが可能になり、仕切部材が過度に大きくなるのを抑制することができる。

また、前記仕切部材は、前記中間室と前記副液室とを仕切る仕切壁を備え、前記第２連通孔は、前記仕切壁を貫通してもよい。

この場合、第２連通孔が、中間室と副液室とを仕切る仕切壁に形成された貫通孔となっているので、振動入力時に、メンブランが弾性変形したときに、液体が、第２連通孔を通して中間室と副液室との間を往来することとなり、動ばねを確実に抑えることができるとともに、周波数が比較的高い、例えばアイドル振動、若しくはこもり音等を減衰、吸収することができる。

また、前記主液室側通路における周方向の一方の端部は、前記第１連通孔を通して前記主液室に連通し、前記主液室側通路における周方向の他方の端部は、前記副液室側通路における周方向の一方の端部に接続孔を通して連通し、前記副液室側通路における周方向の他方の端部は、前記第２連通孔を通して前記副液室に連通してもよい。

この場合、主液室側通路における周方向の両端部が、第１連通孔および接続孔に各別に連通し、副液室側通路における周方向の両端部が、接続孔および第２連通孔に各別に連通しているので、制限通路の流路長を確保することが可能になり、制限通路の共振周波数等を容易にチューニングすることができる。

本発明によれば、微振幅振動の入力時の動ばねを抑えつつ、入力振動の周波数が同等であれば、微振幅より大きい振幅の範囲で入力振動の振幅が増減しても、これに追従して入力振動を減衰、吸収することができる。

第１実施形態に係る防振装置の縦断面図である。図１の防振装置のＩＩ－ＩＩ線矢視段面である。第２実施形態に係る防振装置の縦断面図である。図３の防振装置のＩＶ－ＩＶ線矢視段面である。

以下、第１実施形態に係る防振装置を、図１および図２を参照しながら説明する。
防振装置１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材１１、および他方に連結される第２取付部材１２と、第１取付部材１１と第２取付部材１２とを連結した弾性体１３と、第１取付部材１１内の液室１４を、弾性体１３を隔壁の一部とする主液室１５と副液室１６とに区画する仕切部材１７と、を備えている。
この防振装置１が、例えば自動車のエンジンマウントとして使用される場合、第１取付部材１１が振動受部としての車体に連結され、第２取付部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される。これにより、エンジンの振動が車体に伝達することが抑えられる。

図示の例では、仕切部材１７は、液室１４を、第１取付部材１１の中心軸線Ｏに沿う軸方向に沿って、主液室１５と副液室１６とに区画している。
以下、仕切部材１７に対して軸方向に沿う主液室１５側を上側といい、副液室１６側を下側という。防振装置１を軸方向から見て、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

第１取付部材１１は、上側に位置する上筒部１１ａと、上筒部１１ａより内径および外径が小さく、かつ下側に位置する下筒部１１ｂと、上筒部１１ａと下筒部１１ｂとを連結し全周にわたって連続して延びる絞り部１１ｃと、を備えている。下筒部１１ｂの内周面は、被覆ゴムにより覆われている。被覆ゴムは、弾性体１３と一体に形成されている。

第２取付部材１２は、棒状に形成されるとともに、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。第２取付部材１２は、第１取付部材１１の径方向の内側に配置されている。第２取付部材１２における軸方向の中間部に、径方向の外側に向けて突出したフランジ部１２ａが形成されている。第２取付部材１２の上端面に雌ねじ部１２ｂが形成されている。第２取付部材１２のうち、フランジ部１２ａより下側に位置する部分に、下側に向かうに従い、縮径したテーパ部１２ｃが形成されている。フランジ部１２ａは、第１取付部材１１より上側に位置している。第２取付部材１２の下端部は、第１取付部材１１の上端開口縁より下側に位置している。

弾性体１３は、環状に形成されるとともに、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。弾性体１３は、第１取付部材１１の上筒部１１ａと第２取付部材１２のテーパ部１２ｃとを連結している。弾性体１３の外周側は、第１取付部材１１における上筒部１１ａおよび絞り部１１ｃの各内周面に一体に加硫接着されている。弾性体１３の内周側は、第２取付部材１２のテーパ部１２ｃに加硫接着されている。弾性体１３は、径方向の外側から内側に向かうに従い、上側に向けて延びている。弾性体１３により、第１取付部材１１の上端開口部が密閉されている。
弾性体１３は、第２取付部材１２のフランジ部１２ａの上面、下面、および外周面を一体に覆うストッパゴム３２と一体に形成されている。

第１取付部材１１の下端部内には、被覆ゴムを介して、筒状のダイヤフラムリング１８が液密に嵌合されている。ダイヤフラムリング１８の内周面に、ゴム材料等で弾性変形可能に形成されたダイヤフラム１９の外周部が加硫接着されている。ダイヤフラムリング１８は、第１取付部材１１の下端部が径方向の内側に向けて加締められることで、第１取付部材１１に固定されている。ダイヤフラム１９は、第１取付部材１１の下端開口部を密閉している。
ダイヤフラム１９および弾性体１３により、液体が封入される液室１４が第１取付部材１１内に画成されている。液室１４に封入される液体としては、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等が挙げられる。

仕切部材１７は、偏平な円盤状に形成されている。仕切部材１７は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。仕切部材１７は、第１取付部材１１内に嵌合されている。仕切部材１７は、第１取付部材１１の絞り部１１ｃおよびダイヤフラムリング１８により軸方向に挟まれている。仕切部材１７によって、第１取付部材１１内の液室１４が、弾性体１３と仕切部材１７とにより画成された主液室１５と、ダイヤフラム１９と仕切部材１７とにより画成された副液室１６と、に区画されている。ダイヤフラム１９は、副液室１６内への液体の流入および流出に伴い拡縮変形する。

仕切部材１７は、主液室１５の隔壁の一部をなし、弾性変形可能に設けられたメンブラン３１と、主液室１５と副液室１６とを連通するオリフィス２０と、メンブラン３１を径方向の外側から囲う上側部材３４と、上側部材３４内に嵌合された下側部材３３と、上側部材３４にメンブラン３１を固定する環状の固定部材３８と、を備えている。
なお、仕切部材１７は、上側部材３４、下側部材３３、および固定部材３８のうちの少なくとも１つを有しなくてもよく、上側部材３４、下側部材３３、および固定部材３８は一体に形成されてもよい。

メンブラン３１は、ゴム材料等により弾性変形可能に形成されている。メンブラン３１は、板状に形成されている。メンブラン３１は、軸方向から見て例えば円形状を呈する。なお、メンブラン３１は、軸方向から見て例えば矩形状等を呈してもよい。メンブラン３１は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。メンブラン３１には、軸方向に貫く貫通孔が形成されていない。メンブラン３１は、振動の入力に伴う弾性変形時に、液室１４内に設けられている他の部材に衝突しないように設けられている。

上側部材３４は、メンブラン３１を径方向の外側から囲う固定筒部３４ａと、固定筒部３４ａの下端開口縁から径方向の内側に向けて突出した環状の固定フランジ３４ｂと、固定筒部３４ａの下端開口縁から径方向の外側に向けて突出した環状の上側フランジ３４ｃと、固定筒部３４ａから下側に向けて突出した外筒部３４ｄと、外筒部３４ｄの下端開口縁から径方向の外側に向けて突出した下側フランジ３４ｅと、を備えている。
固定筒部３４ａ、固定フランジ３４ｂ、上側フランジ３４ｃ、外筒部３４ｄ、および下側フランジ３４ｅは、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。

上側フランジ３４ｃおよび下側フランジ３４ｅの各外周縁は、被覆ゴムを介して下筒部１１ｂ内に嵌合されている。固定筒部３４ａの上端開口縁に固定部材３８が載置され、不図示のボルト等によって固定部材３８が上側部材３４に固定されている。固定部材３８および固定フランジ３４ｂによって、メンブラン３１の外周縁部が、軸方向に挟まれて固定されている。これにより、メンブラン３１は、主液室１５の内圧の変動に伴い、外周縁部を固定端として軸方向に弾性変形する。

下側部材３３は、上側部材３４の外筒部３４ｄ内に嵌合されている。下側部材３３は、環状の底板部３３ａと、底板部３３ａの内周縁から上側に向けて突出した内筒部３３ｂと、内筒部３３ｂの下端部内を閉塞する第１閉塞部（仕切壁）３３ｃと、内筒部３３ｂの上端開口縁から径方向の外側に向けて突出した環状の上板部３３ｄと、を備えている。
底板部３３ａ、内筒部３３ｂ、第１閉塞部３３ｃ、および上板部３３ｄは、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。

底板部３３ａの外周縁は、被覆ゴムを介して下筒部１１ｂ内に嵌合されている。底板部３３ａの上面のうち、外周部は、上側部材３４の下側フランジ３４ｅに当接し、内周部は、下側フランジ３４ｅおよび外筒部３４ｄより径方向の内側に位置している。内筒部３３ｂは、外筒部３４ｄの径方向の内側に配設されている。第１閉塞部３３ｃは、底板部３３ａよりも上側に位置している。上板部３３ｄの外周縁は、外筒部３４ｄ内に嵌合されている。上板部３３ｄの上面は、固定フランジ３４ｂの下面に当接している。

オリフィス２０は、主液室１５に向けて開口する第１連通孔２１と、副液室１６に向けて開口する第２連通孔２２と、メンブラン３１を挟んで主液室１５の反対側に位置しメンブラン３１を隔壁の一部とする中間室３５と、周方向に延びる制限通路２３と、中間室３５と制限通路２３とを連通する連絡孔２４と、を備えている。

第１連通孔２１は、上側部材３４の上側フランジ３４ｃに形成されている。
第２連通孔２２は、下側部材３３の底板部３３ａの内周部に形成されている。第２連通孔２２は、第１連通孔２１より径方向の内側に位置している。第２連通孔２２および第１連通孔２１それぞれの周方向の位置は同等になっている。第１連通孔２１および第２連通孔２２は、軸方向から見て径方向で隣り合っている。
中間室３５は、下側部材３３の内筒部３３ｂおよび第１閉塞部３３ｃと、メンブラン３１と、により画成されている。中間室３５は、軸方向から見て円形状を呈する。中間室３５は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。第１閉塞部３３ｃは、中間室３５と副液室１６とを軸方向に仕切っている。

制限通路２３は、主液室１５側に位置する主液室側通路２５と、主液室側通路２５から副液室１６側に向けて延びる副液室側通路２６と、を備えている。主液室側通路２５、および副液室側通路２６は、周方向に延びるとともに、径方向に互いに接続されて配置され、液体が、第１連通孔２１および第２連通孔２２のうちのいずれか一方から他方に向けて、制限通路２３を流れる際、主液室側通路２５での流通方向と、副液室側通路２６での流通方向と、が逆向きとされている。

主液室側通路２５は、上側部材３４における上側フランジ３４ｃ、外筒部３４ｄ、および下側フランジ３４ｅと、下筒部１１ｂの内周面の被覆ゴムと、により画成されている。主液室側通路２５は、中心軸線Ｏを中心に、１８０°より大きく３６０°より小さい角度範囲にわたって設けられている。なお、この角度範囲は、１８０°以下でもよく、３６０°以上でもよい。

ここで、上側部材３４は、図２に示されるように、外筒部３４ｄから径方向の外側に向けて突出し、外周縁が下筒部１１ｂの内周面の被覆ゴムに嵌合した外側隔壁３４ｆを備えている。外側隔壁３４ｆは、主液室側通路２５の周方向の両端部を画成している。
主液室側通路２５における周方向の一方の端部は、上側フランジ３４ｃの第１連通孔２１と軸方向で対向している。主液室側通路２５における周方向の一方の端部は、第１連通孔２１を通して主液室１５に連通している。

外筒部３４ｄにおいて、軸方向から見て、外側隔壁３４ｆを周方向に挟む、第１連通孔２１の反対側に位置する部分に、径方向に貫く接続孔２７が形成されている。接続孔２７および第１連通孔２１は、軸方向から見て、外側隔壁３４ｆに周方向で隣接している。
接続孔２７は、主液室側通路２５における周方向の他方の端部を画成する内面のうち、径方向の内側に位置して径方向の外側を向く内周面に開口している。接続孔２７は、主液室側通路２５における周方向の他方の端部と、副液室側通路２６と、を径方向に連通している。

副液室側通路２６は、主液室側通路２５よりも径方向の内側に設けられている。副液室側通路２６は、下側部材３３における底板部３３ａの内周部、内筒部３３ｂ、および上板部３３ｄと、上側部材３４の外筒部３４ｄと、により画成されている。副液室側通路２６は、下側部材３３における内筒部３３ｂおよび第１閉塞部３３ｃと、メンブラン３１と、により画成されている中間室３５を径方向の外側から囲っており、中間室３５は、仕切部材１７において、制限通路２３より径方向の内側に位置する部分に設けられている。

副液室側通路２６は、中心軸線Ｏを中心に、１８０°より大きく３６０°より小さい角度範囲にわたって設けられている。なお、この角度範囲は、１８０°以下でもよく、３６０°以上でもよい。副液室側通路２６、および主液室側通路２５それぞれの前記角度範囲は、互いに同等になっている。なお、副液室側通路２６、および主液室側通路２５それぞれの前記角度範囲を、互いに異ならせてもよい。

ここで、下側部材３３は、図２に示されるように、内筒部３３ｂから径方向の外側に向けて突出し、外周縁が上側部材３４の外筒部３４ｄ内に嵌合した内側隔壁３３ｆを備えている。内側隔壁３３ｆは、副液室側通路２６の周方向の両端部を画成している。内側隔壁３３ｆおよび外側隔壁３４ｆそれぞれの周方向の位置は、互いに同等になっている。内側隔壁３３ｆおよび外側隔壁３４ｆは、径方向に連なって設けられている。副液室側通路２６、および主液室側通路２５それぞれの周方向の位置は、周方向の全長にわたって互いに同等になっている。なお、副液室側通路２６、および主液室側通路２５それぞれの周方向の位置を互いに異ならせてもよい。

副液室側通路２６における周方向の一方の端部は、外筒部３４ｄの接続孔２７と径方向で対向している。副液室側通路２６における周方向の一方の端部は、接続孔２７を通して主液室側通路２５に連通している。
副液室側通路２６における周方向の他方の端部は、底板部３３ａの第２連通孔２２と軸方向で対向している。副液室側通路２６における周方向の他方の端部は、第２連通孔２２を通して副液室１６に連通している。第２連通孔２２、および接続孔２７は、軸方向から見て、内側隔壁３３ｆに周方向で隣接している。

内筒部３３ｂにおいて、中心軸線Ｏを挟んで内側隔壁３３ｆと径方向で対向する部分に、径方向に貫く連絡孔２４が形成されている。連絡孔２４は、中間室３５と制限通路２３とを連通している。副液室側通路２６における周方向の中間部が、連絡孔２４を通して中間室３５に連通している。連絡孔２４は、副液室側通路２６の内面のうち、径方向の内側に位置して径方向の外側を向く内周面に開口している。

主液室側通路２５、および副液室側通路２６それぞれの流通抵抗は、互いに同等になっている。主液室側通路２５の流路長は、副液室側通路２６の流路長より長く、主液室側通路２５の流路断面積は、副液室側通路２６の流路断面積より大きくなっている。主液室側通路２５、および副液室側通路２６それぞれの流通抵抗は、各通路２５、２６の共振周波数が、例えばシェイク振動等の周波数となるようにチューニングされている。
なお、主液室側通路２５、および副液室側通路２６それぞれの流通抵抗を、互いに異ならせてもよい。

次に、以上のように構成された防振装置１の作用について説明する。

防振装置１に振動が入力され、第１取付部材１１と第２取付部材１２とが相対的に変位すると、第１取付部材１１および第２取付部材１２を互いに連結する弾性体１３が弾性変形する。この際、主液室１５の内圧が変動し、液体が、第１連通孔２１、主液室側通路２５、接続孔２７、副液室側通路２６、および第２連通孔２２を通して、主液室１５と副液室１６との間を往来し、制限通路２３内で液柱共振が生じて振動が減衰、吸収される。
また、主液室１５の内圧が変動すると、メンブラン３１が外周縁部を固定端として軸方向に弾性変形し、液体が連絡孔２４を通して中間室３５に流入および流出することにより、動ばねが抑えられる。

以上説明したように、本実施形態による防振装置１によれば、液体が、第１連通孔２１および第２連通孔２２のうちのいずれか一方から他方に向けて、制限通路２３を流れる際、主液室側通路２５での流通方向と、副液室側通路２６での流通方向と、が逆向きとされているので、例えば、主液室側通路２５、および副液室側通路２６が周方向に直結されて、各前記流通方向が同じ向きになっている場合と比べて、入力振動の振幅の増減、つまり制限通路２３を流れる液体の流速の増減に合わせて、液体の流通抵抗を増減させやすくすることができる。
これにより、微振幅（例えば、０．０５ｍｍ～０．２ｍｍ）振動の入力時の動ばねを抑えつつ、入力振動の周波数が同等であれば、微振幅より大きい振幅の範囲（例えば、０．２ｍｍ～１．０ｍｍ）で入力振動の振幅が増減しても、これに追従して制限通路２３内で液柱共振を生じさせ、入力振動を減衰、吸収することができる。

主液室１５と副液室１６とを連通するオリフィス２０が、メンブラン３１を隔壁の一部とする中間室３５、および中間室３５と制限通路２３とを連通する連絡孔２４を有しているので、振動入力時に、連絡孔２４を通して液体を中間室３５に流入および流出させつつ、メンブラン３１を弾性変形させることが可能になり、動ばねを低く抑えることができる。

メンブラン３１が、主液室１５および中間室３５それぞれの隔壁の一部をなすように弾性変形可能に設けられていて、例えば、主液室１５および中間室３５の双方に連通した収容室内に移動可能に収容された、いわゆるガタメンブランではないので、振動入力時に、メンブラン３１が他の部材に衝突して打音が生ずるのを抑制することができる。
主液室側通路２５、および副液室側通路２６が、周方向に延びるとともに、径方向に互いに接続されて配置されているので、防振装置１の軸方向のかさ張りを抑えることができる。

オリフィス２０が、第１連通孔２１、第２連通孔２２、中間室３５、制限通路２３、および連絡孔２４を備えているので、大きな振幅の振動が入力されたときに、第１連通孔２１および第２連通孔２２のうちのいずれか一方を通してオリフィス２０内に流入した液体が、連絡孔２４を通過することで、例えば、中間室３５と制限通路２３とに分岐されたり、液体の流通方向を変化させたりすること等が可能になる。
これにより、大きな振幅の振動が入力されたときに、第１連通孔２１および第２連通孔２２のうちのいずれか他方から流出する液体の流速および流量を抑えることが可能になり、主液室１５で気泡が発生しにくくなり、気泡が崩壊することに起因する異音が、主液室１５で発生するのを抑制することができる。

中間室３５が、仕切部材１７において、制限通路２３より径方向の内側に位置する部分に設けられているので、中間室３５および制限通路２３を効率よく配設することが可能になり、仕切部材１７が過度に大きくなるのを抑制することができる。

主液室側通路２５における周方向の両端部が、第１連通孔２１および接続孔２７に各別に連通し、副液室側通路２６における周方向の両端部が、接続孔２７および第２連通孔２２に各別に連通しているので、制限通路２３の流路長を確保することが可能になり、制限通路２３の共振周波数等を容易にチューニングすることができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る防振装置２を、図３および図４を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、副液室１６に向けて開口する、オリフィス２０の第２連通孔２２が、仕切部材１７の第１閉塞部３３ｃを軸方向に貫通している。第２連通孔２２は、第１閉塞部３３ｃに複数形成されている。複数の第２連通孔２２の各流路長は互いに同等になっている。第２連通孔２２の内径は、全長にわたって同等になっている。複数の第２連通孔２２それぞれにおける流路断面積の総和は、制限通路２３の流路断面積の最小値より小さくなっている。

中間室３５と制限通路２３とを連通する連絡孔２４が、内筒部３３ｂにおいて、軸方向から見て、内側隔壁３３ｆを周方向に挟む、接続孔２７の反対側に位置する部分に形成されている。連絡孔２４および接続孔２７は、軸方向から見て、内側隔壁３３ｆに周方向で隣接している。副液室側通路２６における周方向の他方の端部は、連絡孔２４を通して中間室３５に連通している。

以上説明したように、本実施形態による防振装置２によれば、第２連通孔２２が、中間室３５と副液室１６とを仕切る第１閉塞部３３ｃに形成された貫通孔となっているので、振動入力時に、メンブラン３１が弾性変形したときに、液体が、第２連通孔２２を通して中間室３５と副液室１６との間を往来することとなり、動ばねを確実に抑えることができるとともに、周波数が比較的高い、例えばアイドル振動、若しくはこもり音等を減衰、吸収することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

副液室側通路２６を、主液室側通路２５よりも径方向の外側に設けてもよい。
中間室３５を、仕切部材１７において、制限通路２３より径方向の外側に位置する部分に設けてもよい。
前記実施形態では、主液室側通路２５における周方向の両端部が、第１連通孔２１および接続孔２７に各別に連通し、副液室側通路２６における周方向の両端部が、接続孔２７および第２連通孔２２に各別に連通した構成を示したが、主液室側通路２５における周方向の中間部が、第１連通孔２１および接続孔２７のうちの少なくとも一方に連通し、副液室側通路２６における周方向の中間部が、接続孔２７および第２連通孔２２のうちの少なくとも一方に連通してもよい。

前記実施形態では、支持荷重が作用することで主液室１５に正圧が作用する圧縮式の防振装置１、２について説明したが、主液室１５が鉛直方向下側に位置し、かつ副液室１６が鉛直方向上側に位置するように取り付けられ、支持荷重が作用することで主液室１５に負圧が作用する吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。
本発明に係る防振装置１、２は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、車両用のキャビンマウント若しくはブッシュ、または建設機械に搭載された発電機のマウントに適用することも可能であり、或いは、工場などに設置される機械のマウントに適用することも可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２防振装置
１１第１取付部材
１２第２取付部材
１３弾性体
１４液室
１５主液室
１６副液室
１７仕切部材
２０オリフィス
２１第１連通孔
２２第２連通孔
２３制限通路
２４連絡孔
２５主液室側通路
２６副液室側通路
２７接続孔
３１メンブラン
３３ｃ第１閉塞部（仕切壁）
３５中間室

Claims

振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、
前記第１取付部材と前記第２取付部材とを連結した弾性体と、
前記第１取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部とする主液室と副液室とに区画する仕切部材と、を備え、
前記仕切部材には、
前記主液室の隔壁の一部をなし、弾性変形可能に設けられたメンブランと、
前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィスと、が備えられ、
前記オリフィスは、
前記主液室に向けて開口する第１連通孔と、
前記副液室に向けて開口する第２連通孔と、
前記メンブランを挟んで前記主液室の反対側に位置し前記メンブランを隔壁の一部とする中間室と、
周方向に延びる制限通路と、
前記中間室と前記制限通路とを連通する連絡孔と、を備え、
前記制限通路は、
前記主液室側に位置する主液室側通路と、
前記主液室側通路から前記副液室側に向けて延びる副液室側通路と、を備え、
前記主液室側通路、および前記副液室側通路は、周方向に延びるとともに、径方向に互いに接続されて配置され、
液体が、前記第１連通孔および前記第２連通孔のうちのいずれか一方から他方に向けて、前記制限通路を流れる際、前記主液室側通路での流通方向と、前記副液室側通路での流通方向と、が逆向きとされており、
前記メンブランは、前記主液室側及び前記中間室側の双方に向けて弾性変形可能に設けられており、
前記仕切部材は、前記中間室と前記副液室とを仕切る仕切壁を備え、
前記第２連通孔は、前記仕切壁を貫通している、防振装置。
前記中間室は、前記仕切部材において、前記制限通路より径方向の内側に位置する部分に設けられている、請求項１に記載の防振装置。