WO2010128606A1 - 機器ケースの開閉部分の防水構造 - Google Patents

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    • B65D2251/20—Sealing means
    • B65D2251/205—Inserted

Definitions

  • the present invention relates to a structure for waterproofing an opening / closing part such as a connector cover part or a battery cover part in a case of a device.
  • Some small electronic devices such as mobile phones and digital cameras have connector connection parts for data input / output and charging, and battery insertion parts. These connector connection parts and battery insertion parts have been established in equipment cases.
  • a cover is detachably fitted into the opening. Such a gap between the case opening and the cover is conventionally sealed by an O-ring to be waterproof.
  • FIG. 26 shows such a conventional waterproof structure.
  • Reference numeral 100 is a case of a small electronic device
  • reference numeral 101 is an opening formed in the case 100
  • reference numeral 200 is detachable from the opening 101. It is a cover to be fitted.
  • a mounting groove 201 is provided around the outer peripheral surface of the cover 200, and an O-ring 202 is mounted in the mounting groove 201.
  • the O-ring 202 is a packing made of a rubber-like elastic material having a circular cross section.
  • the cover 200 is fitted into the opening 101 as shown in FIG. 26B from the state where the cover 200 is removed and the opening 101 is opened as shown in FIG.
  • the O-ring 202 is twisted due to friction between the inner surface of the opening 101 and the bottom surface of the mounting groove 201, and the sealing performance (waterproofness) by the O-ring 202 may be impaired.
  • the O-ring 202 when the O-ring 202 is wound around the mounting groove 201 of the cover 200, the O-ring 202 is likely to be twisted, and there is a possibility that the sealing performance (waterproofness) may be impaired due to mounting failure.
  • the present invention has been made in view of the above points, and its technical problem is to prevent deterioration in waterproofing and poor mounting due to twisting of the packing in the mounting groove.
  • the waterproof structure according to claim 1 of the present invention has a packing mounted in a mounting groove provided around the outer peripheral surface of the cover, and the cover is attached to the case of the device.
  • the packing When the packing is compressed between the inner surface of the opening and the bottom surface of the mounting groove by fitting into the opening, the packing has a flat contact surface with the bottom surface of the mounting groove, The cross-sectional diameter in the width direction is larger than the cross-sectional diameter in the height direction.
  • a packing is mounted in a mounting groove provided around the outer peripheral surface of the cover, and the packing is inserted into the opening of the case by fitting the cover into an opening of a device case.
  • the packing is compressed between the inner surface of the mounting groove and the bottom surface of the mounting groove, and the cross-sectional shape of the packing is flat with the bottom surface of the mounting groove. It is characterized in that it is flat on the close contact surface, that is, the inner peripheral surface, is an arc-shaped convex surface on the opposite outer peripheral surface, and is formed in a D-shaped cross section as a whole.
  • a packing is mounted in a mounting groove provided around the outer peripheral surface of the cover, and the packing is inserted into the opening of the case of the device by inserting the cover into the opening of the device.
  • a fitting groove extending in an extending direction of the mounting groove is formed on the bottom surface of the mounting groove, and the packing is fitted with the fitting groove.
  • a mating projection that can be mated is formed.
  • the waterproof structure according to claim 4 of the present invention is the waterproof structure of the opening and closing part of the device case according to claim 3, wherein the mounting groove has a flat cross-sectional shape on its bottom surface,
  • the packing has a cross-sectional shape that is flat on the inner surface of the mounting groove, that is, a flat surface on the inner peripheral surface, an arc-shaped convex surface on the outer peripheral surface on the opposite side, and is formed in a D-shaped cross section as a whole,
  • the fitting protrusion is formed on the inner peripheral surface of the packing formed in a D-shaped cross section.
  • the waterproof structure according to claim 5 of the present invention is the waterproof structure of the opening and closing part of the device case according to claim 3, wherein the mounting groove has a flat cross-sectional shape at the bottom, and
  • the packing has a fitting protrusion on the inner peripheral side that fits in the fitting groove, a sealing protrusion on the outer peripheral side that is in close contact with the inner surface of the opening, and a sealing protrusion on both sides in the width direction. It is characterized by being formed.
  • a packing is mounted in a mounting groove provided around the outer peripheral surface of the cover, and the packing is inserted into the opening of the case by fitting the cover into an opening of a case of the device.
  • the packing is compressed between the inner surface of the mounting groove and the bottom surface of the mounting groove, and the packing has a flat contact surface with the bottom surface of the mounting groove, and the close contact surface with the inner surface of the opening is a peak portion. It consists of slopes on both sides.
  • a packing is mounted in a mounting groove provided around the outer peripheral surface of the cover, and the packing is inserted into the opening of the case by fitting the cover into the opening of the case of the device.
  • the packing is compressed between the inner surface of the mounting groove and the bottom surface of the mounting groove, and the cross-sectional shape of the packing is flat with the bottom surface of the mounting groove.
  • the contact surface is flat on the inner peripheral surface, that is, the outer peripheral surface on the opposite side is provided with a ridge and slopes on both sides thereof, and is formed in a pentagonal section as a whole.
  • the waterproof structure according to claim 8 of the present invention is the waterproof structure of the opening / closing part of the device case according to claim 6 or 7, wherein the slope on the cover insertion direction side of the slopes on both sides of the ridge portion of the packing is provided.
  • the slope is relatively gentle and the slope on the side opposite to the cover insertion direction is relatively steep.
  • the waterproof structure according to claim 9 of the present invention is the waterproof structure of the opening and closing part of the device case according to claim 6 or 7, wherein the slope on the cover insertion direction side of the slopes on both sides of the ridge portion of the packing. Is relatively gentle, the slope on the opposite side to the cover insertion direction is relatively steep, and the ridge portion of the packing is unevenly distributed to the opposite side of the cover insertion direction from the central portion in the width direction of the packing. It is characterized by being.
  • the packing is flat at the close contact surface with the bottom surface of the mounting groove, and the cross-sectional diameter in the width direction is set larger than the cross-sectional diameter in the height direction. Therefore, compared to conventional O-rings that are easy to roll, the seating on the bottom surface of the mounting groove is stable, and even when subjected to a load in the torsion direction, it is difficult to twist, thus effectively preventing deterioration of waterproofness. it can.
  • the cross-sectional shape of the packing is flat on the bottom surface of the groove, that is, the cross-sectional shape of the packing is flat on the contact surface with the bottom surface of the groove, that is, the inner peripheral surface.
  • the outer peripheral surface on the opposite side is an arc-shaped convex surface and is formed in a D-shaped cross section as a whole, so that the seating on the bottom surface of the mounting groove is more stable than the conventional O-ring that is easy to roll.
  • the fitting protrusion formed on the packing is fitted into the fitting groove formed on the bottom surface of the mounting groove.
  • the packing is restrained in the mounting groove, and even if it receives a load in the torsional direction, it becomes difficult to twist, so that it is possible to effectively prevent a decrease in waterproofness.
  • the structure of Claim 4 since the inner peripheral surface of packing is flat cross-sectional shape, the seating to the bottom face of a mounting groove is stabilized.
  • the seal projection protruding to both sides in the width direction is in close contact with the bottom surface of the mounting groove, so that the seating on the bottom surface of the mounting groove is stabilized. Further, since the axial width of the outer peripheral seal projection closely contacting the inner surface of the opening is set to be smaller than the axial width of the entire packing, the compression reaction force in the mounted state is set to be small.
  • the bottom surface of the mounting groove to the bottom surface of the mounting groove is easier than a conventional O-ring that is easy to roll. Sitting is stable, and even when subjected to a load in the torsional direction, it becomes difficult to twist, so that it is possible to effectively prevent a decrease in waterproofness.
  • the close contact surface with the inner surface of the opening of the case is composed of a ridge and slopes on both sides thereof, compared to the case where the close contact surface with the inner surface of the opening forms an arcuate convex surface,
  • the compression reaction force is reduced, and the press-fit resistance when the cover is fitted into the opening of the case and the wear of the packing can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the packing from being twisted and twisting of the packing in the groove due to repeated opening and closing of the cover, etc., and to reduce the press-fit resistance when the cover is fitted into the opening of the case, and to reduce the waterproof performance due to wear. Can be suppressed.
  • the cross-sectional shape of the packing is flat on the bottom surface thereof, and the cross-sectional shape of the packing is on the contact surface with the bottom surface of the mounting groove, that is, the inner peripheral surface. Due to the flat shape, the seating on the bottom of the mounting groove is more stable than conventional O-rings that are easy to roll, making it difficult to twist even when subjected to a load in the torsional direction, thus effectively reducing the waterproofness. Can be prevented.
  • the cross-sectional shape of the packing is such that the outer peripheral surface on the side opposite to the inner peripheral surface is provided with a ridge and slopes on both sides thereof, and is formed into a pentagonal cross section as a whole, it is in close contact with the inner surface of the opening.
  • the crushing allowance setting is the same compared to the surface having an arcuate convex surface, the compression reaction force is reduced, reducing the press-fit resistance when fitting the cover into the case opening and the wear of the packing. Can be reduced.
  • the frictional resistance of the packing with the inner surface of the opening of the case is small in the cover insertion direction and large in the opposite direction. Moreover, since the surface pressure of the packing with respect to the inner surface of the opening of the case rises abruptly on the side opposite to the cover insertion direction with respect to the peak portion, the resistance against the water intrusion pressure from the outside increases. Therefore, the cover can be more easily fitted into the opening of the case, and the cover is firmly fitted from the opening of the case so that the cover is not easily dropped, thereby further improving the waterproof performance.
  • FIG. 2 shows an example of packing in the first embodiment, where (A) is a front view and (B) is a cross-sectional view taken along line BB of (A). It is sectional drawing which expands and shows a part of packing of FIG. Similarly, in the first embodiment, it is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a cover is fitted into an opening of a case.
  • FIG. 2 shows a packing in the second embodiment, in which (A) is a front view and (B) is a cross-sectional view along B-B ′ of (A).
  • FIG. 2 shows a packing in the second embodiment, in which (A) is a front view and (B) is a cross-sectional view along B-B ′ of (A).
  • FIG. 2 shows a packing in the second embodiment, in which (A) is a front view and (B) is a cross-sectional view along B-B ′ of (A).
  • it is a perspective view showing a state in which the packing is mounted in the packing mounting groove.
  • 5th embodiment of the waterproof structure of the opening-and-closing part of the apparatus case which concerns on this invention it is a cross-sectional perspective view which shows the state by which packing was mounted
  • 6th embodiment of the waterproof structure of the opening-and-closing part of the apparatus case which concerns on this invention it is a cross-sectional perspective view which shows the state by which packing was mounted
  • reference numeral 1 is a case of a small electronic device
  • reference numeral 2 is a cover that is detachably fitted into an opening 11 provided in the case 1.
  • the opening 11 opened in the case 1 has a rectangular shape with rounded corners, that is, the inner peripheral surface thereof has a plane portion and a curved surface portion alternately in the circumferential direction.
  • the cover 2 has a plate shape as a whole. As shown in FIG. 5, the cover 2 is formed so as to be inserted from the insertion portion 21 that can be inserted into the opening 11 of the case 1 and the outer end portion of the insertion portion 21. And a flange 22 facing the outer surface 1a of the case 1.
  • the outer peripheral surface 21a of the insertion portion 21 of the cover 2 has a projection shape with respect to the insertion direction substantially similar to the opening shape of the opening portion 11 of the case 1, that is, a rectangular shape with rounded corners as shown in FIG. And curved surface portions alternately in the circumferential direction, which is slightly smaller than the opening 11.
  • a mounting groove (also simply referred to as “groove” or “packing mounting groove”) 23 is provided around the outer peripheral surface 21 a of the insertion portion 21, and the mounting groove 23 has a substantially U-shaped cross-sectional shape. That is, it comprises a flat bottom surface 23a parallel to the outer peripheral surface 21a of the insertion portion 21 and a pair of inner side surfaces 23b rising at right angles from both sides thereof.
  • a packing 3 made of a rubber-like elastic material (rubber material or synthetic resin material having rubber-like elasticity) is attached to the mounting groove 23 described above.
  • the packing 3 is formed in an annular shape as shown in FIG. 3A and has a D-shaped cross section as shown in FIG. Specifically, in the cross-sectional shape shown in FIGS. 4 and 5, the inner peripheral surface 3 a that is in close contact with the bottom surface 23 a of the mounting groove 23 is flat, protrudes to the outside of the mounting groove 23, and the inner surface of the opening 11 of the case 1.
  • the outer peripheral surface 3b press-contacted in an appropriate deformation state is an arcuate convex surface.
  • the inner peripheral surface 3a of the packing 3 corresponds to the close contact surface described in claim 1.
  • the cross-sectional diameter L1 of the packing 3 in the width direction is larger than the cross-sectional diameter L2 in the height direction, that is, L2 / L1 ⁇ 1.
  • L2 is larger than the depth of the mounting groove 23.
  • the cover 2 is press-fitted into the opening 11 of the case 1 via the packing 3, and the packing 3 is attached to the bottom surface 23 a of the mounting groove 23 and the inner peripheral surface of the opening 11.
  • the opening 11 is closed in a sealed state to achieve waterproofing.
  • the packing 3 has a flat inner peripheral surface 3a in close contact with the bottom surface 23a of the mounting groove 23, and L2 / L1 ⁇ 1, so that a force in the rolling (twisting) direction is applied.
  • the packing 3 is not twisted by friction with the inner peripheral surface 11a of the opening 11 and the bottom surface 23a of the mounting groove 23, and excellent sealing performance (waterproofness) by the packing 3 is ensured.
  • the packing 3 is formed in an annular shape as shown in FIG. 3, the non-circular cover having a plane portion and a curved surface portion alternately in the circumferential direction as shown in FIG. 1 and FIG.
  • the twist is obtained by making the packing 3 have a cross-sectional shape as shown in FIG. Since it becomes difficult, it can prevent effectively that sealing performance (waterproofness) is impaired by mounting
  • FIGS. 7 to 10 show a second embodiment of the present invention.
  • reference numeral 1 is a case of a small electronic device such as a mobile phone
  • reference numeral 2 is a cover that is detachably fitted into the opening 11 opened as a connector insertion portion or the like in the case 1.
  • the opening 11 of the case 1 has a square shape with rounded corners, that is, the inner peripheral surface 11a has a plane portion and a curved surface portion alternately in the circumferential direction.
  • the cover 2 has a plate-like shape as a whole. The cover 2 is inserted into the opening 11 of the case 1 and is extended from the outer end of the insertion portion 21 so as to face the outer surface 12 of the case 1. And a flange 22 to be provided.
  • the outer peripheral surface 21a of the insertion portion 21 of the cover 2 has a projection shape with respect to the insertion direction substantially similar to the opening shape of the opening portion 11 of the case 1, that is, a rectangular shape with rounded corners as shown in FIG. And curved surface portions alternately in the circumferential direction, which is slightly smaller than the opening 11.
  • a mounting groove 23 is provided around the outer peripheral surface 21 a of the insertion portion 21 of the cover 2, and the packing 3 is mounted in the mounting groove 23.
  • the mounting groove 23 includes a bottom surface 23a having a flat cross-sectional shape parallel to the outer peripheral surface 21a of the insertion portion 21 of the cover 2 and a pair of inner side surfaces 23b rising substantially vertically from both sides thereof, and is located at an intermediate position in the width direction of the bottom surface 23a. Is formed with a fitting groove 24 having a U-shaped cross section extending in the extending direction of the mounting groove 23.
  • the packing 3 is formed in an annular shape as shown in FIG. 9A by a rubber-like elastic material (rubber material or synthetic resin material having rubber-like elasticity).
  • the cross section includes a main body 31 having a D-shaped cross section and a fitting protrusion 32 formed on the inner peripheral surface 31 a.
  • the main body 31 of the packing 3 is held in the mounting groove 23, and the inner peripheral surface 31 a that is in close contact with the bottom surface 23 a of the mounting groove 23 has a flat cross section, and the outside of the mounting groove 23.
  • An outer peripheral surface 31b that protrudes and is pressed into contact with the inner peripheral surface 11a of the opening 11 of the case 1 in an appropriate deformation state forms a convex surface having an arcuate cross section, and a bottom surface 23a of the mounting groove 23 and an inner peripheral surface 11a of the opening 11
  • a slight gap is provided with respect to the inner side surface 23b of the mounting groove 23.
  • the fitting protrusion 32 is closely fitted in the fitting groove 24 formed on the bottom surface 23 a of the mounting groove 23.
  • the cover 2 is press-fit with the insertion portion 21 inserted into the opening 11 of the case 1 via the packing 3.
  • the opening 3 is opened.
  • the part 11 is closed in a sealed state to achieve waterproofing.
  • the packing 3 is constrained by closely fitting the fitting protrusion 32 with the fitting groove 24 formed on the bottom surface 23a of the mounting groove 23, so that the packing 3 has a rolling (twisting) direction shown in FIG.
  • the resistance when the force F is applied is large. Therefore, in the process of fitting the cover 2 into the opening portion 11, the packing 3 (main body portion 31) is connected to the inner peripheral surface 11 a of the opening portion 11 and the bottom surface 23 a of the mounting groove 23. It is not twisted by friction, and an excellent sealing property (waterproofness) is ensured.
  • the fitting protrusion 32 is inserted into the fitting groove on the bottom surface 23 a of the mounting groove 23 while lightly pressing the main body 31. 24, the fitting protrusion 32 is sequentially fitted into the fitting groove 24, so that the packing 3 (main body portion 31) is not twisted, and the sealing property (waterproofness) due to poor mounting. Can be effectively prevented from being damaged.
  • FIGS. 11 to 13 show a third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment differs from the second embodiment described above in the cross-sectional shapes of the fitting groove 24 and the packing 3.
  • the fitting groove 24 formed in the intermediate position in the width direction of the bottom surface 23a of the mounting groove 23 has a substantially U-shaped cross section as shown in FIGS.
  • the packing 3 has an inner-side fitting projection 32 having a convex surface having an arcuate cross section corresponding to the fitting groove 24, and an outer-side sealing projection 33 having a sectional shape symmetrical to the fitting projection 32 by 180 degrees.
  • the seal protrusions 34 and 35 on both sides in the width direction are 90 degrees symmetrical to the fitting protrusion 32 in a direction different from the fitting protrusion 32 and the seal protrusion 33 by 90 degrees. That is, it has a substantially cross-sectional shape.
  • the fitting protrusion 32 of the packing 3 is closely fitted into the fitting groove 24 formed on the bottom surface 23a of the mounting groove 23, and the outer peripheral seal protrusion 33 protrudes to the outside of the mounting groove 23 and It is pressed against the inner peripheral surface 11a of the opening 11 in an appropriate deformed state. Further, the seal protrusions 34 and 35 on both sides in the width direction are held in the mounting groove 23, the tip is in close contact with the inner side surfaces 23 b and 23 b of the mounting groove 23, and the inner peripheral portion is in close contact with the bottom surface 23 a of the mounting groove 23.
  • the cover 2 is press-fitted into the opening 11 of the case 1 through the packing 3.
  • the packing 3 is sandwiched between the bottom surface 23a and the fitting groove 24 of the mounting groove 23 and the inner peripheral surface 11a of the opening 11 in an appropriately compressed state, whereby the opening 11 is sealed. It closes in a state and aims at waterproofing.
  • the fitting protrusion 32 on the inner peripheral side is closely fitted into the fitting groove 24 formed on the bottom surface 23 a of the mounting groove 23, and the tips of the seal protrusions 34 and 35 on both sides in the width direction are mounted. Since the inner surface 23b of the groove 23 is in close contact with the inner surface 23b, the resistance when the force F in the rolling (twisting) direction shown in FIG. 13 is applied is large, and therefore, in the process of fitting the cover 2 into the opening 11, The packing 3 is not twisted by friction with the inner peripheral surface 11a of the opening 11 and the bottom surface 23a of the mounting groove 23, and excellent sealing performance (waterproofness) is ensured.
  • the fitting protrusion 32 is fitted into the bottom surface 23a of the mounting groove 23 while lightly pressing the seal protrusions 33 to 35. If the fitting groove 32 is pushed into the fitting groove 24, the fitting protrusion 32 is sequentially fitted into the fitting groove 24, so that the packing 3 (main body portion 31) is not twisted. Property) can be effectively prevented.
  • the fitting protrusion 32 is not necessarily continuous in an endless manner with respect to the extending direction of the packing 3, and can be intermittent. In this way, it is not necessary to perform the work of fitting the fitting protrusion 32 into the fitting groove 24 when the packing 3 is attached, and it is possible to prevent air from being trapped in the fitting groove 24.
  • FIGS. 14 to 19 show a fourth embodiment of the present invention.
  • reference numeral 1 is a case of a small electronic device
  • reference numeral 2 is a case. 1 is a cover that is detachably fitted in the opening 11 for battery insertion or connector connection established in FIG.
  • the opening 11 opened in the case 1 has a rectangular shape with rounded corners, an oblong shape (not shown), or the like. It has a plane part and a curved surface part alternately in the circumferential direction.
  • the cover 2 has a plate shape as a whole.
  • the cover 2 is inserted into the opening 11 of the case 1 and is extended from the outer end of the insertion portion 21 so as to face the outer surface 1 a of the case 1. And a flange 22 to be provided.
  • the insertion portion 21 of the cover 2 has a projection shape with respect to the insertion direction that is substantially similar to the opening shape of the opening portion 11 of the case 1 and exhibits a square shape with rounded corners as in the example shown in FIG. There is an oval shape as in the example shown in FIG. 17, that is, it has plane portions and curved surface portions alternately in the circumferential direction, and is slightly smaller than the opening 11.
  • a mounting groove 23 is provided on the outer peripheral surface 21a of the insertion portion 21.
  • the mounting groove 23 has a substantially U-shaped cross-sectional shape. That is, it consists of a flat bottom surface 23a parallel to the outer peripheral surface 21a of the insertion portion 21 and a pair of inner side surfaces 23b rising at right angles from both sides thereof.
  • a packing 3 made of a rubber-like elastic material (rubber material or synthetic resin material having rubber-like elasticity) is attached to the mounting groove 23 of the cover 2.
  • the packing 3 is formed in an annular shape and has a pentagonal cross section. As shown in FIG. 18, the height h in the radial direction is higher than the depth d of the mounting groove 23, and The inner peripheral surface 3a that is in close contact with the bottom surface is flat, and both side surfaces 3c and 3d that rise from both ends in the width direction have a flat shape perpendicular to the inner peripheral surface 3a, and protrude to the outside of the mounting groove 23.
  • An outer peripheral surface that is press-contacted to the inner surface of one opening portion 11 in an appropriate deformation state includes a peak portion 3e and slopes 3f and 3g extending from the peak portion 3e toward both side surfaces 3c and 3d.
  • the peak 3e is located in the center of the packing 3 in the width direction, and the slopes 3f and 3g on both sides of the peak 3e are equal to each other.
  • the inner peripheral surface 3a corresponds to the “close contact surface with the bottom surface of the mounting groove” recited in claim 6 or 7.
  • the packing 3 has a width w of about 1.1 mm and a height h of about 1.0 mm, that is, h / w ⁇ 1.
  • the angle ⁇ between the inclined surfaces 3f and 3g is about 74 degrees
  • the peak portion 3e is chamfered so as to form an R surface having a curvature radius of about 0.3 mm
  • the inner circumferential surface 3a and the side surfaces 3c and 3d Corner portions of the corner portions and the side surfaces 3c, 3d and the inclined surfaces 3f, 3g are also chamfered so as to form an R surface having a curvature radius of about 0.2 mm.
  • the cover 2 has its insertion portion 21 press-fitted into the opening 11 of the case 1 via the packing 3, and the packing 3 is connected to the mounting groove 23.
  • the opening portion 11 is closed in a hermetically sealed state for waterproofing.
  • the packing 3 has a flat inner peripheral surface 3a that is in close contact with the bottom surface 23a of the mounting groove 23, and therefore has a large resistance when a force in the rolling (twisting) direction is applied.
  • the frictional resistance with the inner surface 11a of the opening 11 due to force is small. Accordingly, the packing 3 is twisted in the process of fitting the cover 2 into the opening 11 as shown in FIG. 19B from the state in which the opening 11 is opened as shown in FIG. Therefore, excellent sealing performance (waterproofness) by the packing 3 is ensured.
  • this since h / w ⁇ 1 in the illustrated embodiment, this also contributes to prevention of twisting of the packing 3.
  • the packing 3 has a smaller compression reaction force than the packing 3 having a D-shaped cross section as shown in FIG. 4 described above, that is, the outer peripheral surface 3b is a convex surface having an arcuate cross section.
  • the outer peripheral surface is a ridge portion 3e and slopes 3f on both sides thereof, as compared with the packing 3 whose outer peripheral surface forms an arcuate convex surface.
  • 3 g of the packing 3 of this embodiment has a small volume at the outer peripheral portion, and therefore, if the crushing allowance ⁇ is the same, the amount of compression is smaller than that of the packing 3 having a D-shaped cross section. For this reason, the frictional resistance of the packing 3 with respect to the inner surface 11a of the opening 11 is reduced, and the press-fitting resistance when the cover 2 is fitted into the opening 11 as shown in FIG. Can be reduced.
  • the packing 3 has a flat inner peripheral surface 3a that is in close contact with the bottom surface 23a of the mounting groove 23, so that it is difficult to twist even during the mounting process to the mounting groove 23. It can prevent effectively that (waterproofness) is impaired.
  • FIGS. 20 to 23 show a fifth embodiment of the present invention.
  • the difference from the fourth embodiment described above is that, as shown in FIGS. 20 and 21, the peak portion 3e of the packing 3 is more opposite to the cover insertion direction than the center in the width direction. That is, the axial distance L3 between the ridge portion 3e and the side surface 3c on the cover insertion direction side is the same as that between the ridge portion 3e and the side surface 3d on the opposite side to the cover insertion direction.
  • the slope ⁇ of the slope 3f on the cover insertion direction side is relatively gentle, and the slope ⁇ of the slope 3g on the opposite side to the cover insertion direction is larger than the axial distance L4.
  • Other parts can be basically configured in the same manner as in the fourth embodiment.
  • the surface pressure P against the inner surface 11a of the opening 11 of the case 1 is increased as shown in FIG. Since it is distributed so as to rise suddenly on the side opposite to the insertion direction, the resistance against the intrusion pressure of water or the like from the outside increases, and the waterproof performance can be further enhanced.
  • L3: L4 is 1: 1 to 5: 1. It is desirable to be in the range.
  • FIGS. 24 and 25 show a sixth embodiment of the present invention.
  • the peak 3e is located in the center of the packing 3 in the width direction, and the slope ⁇ of the slope 3f on the cover insertion direction side of the slopes 3f and 3g on both sides of the peak 3e is relative.
  • the slope ⁇ of the slope 3g opposite to the cover insertion direction is relatively steep, that is, ⁇ ⁇ . Therefore, the bottom 3h of the slope 3g opposite to the cover insertion direction is formed in a concave shape due to the difference between the gradients ⁇ and ⁇ .
  • Other parts can be basically configured in the same manner as in the fifth embodiment.
  • the twisting of the packing 3 can be effectively prevented, the wear of the packing 3 can be reduced, and ⁇ ⁇ .
  • the effect similar to the configuration is obtained, that is, the frictional resistance of the packing 3 against the inner surface 11a of the opening 11 of the case 1 is small in the cover insertion direction, and large in the direction opposite to the cover insertion direction, The surface pressure with respect to the inner surface 11a of the opening 11 of the case is distributed so as to rise suddenly on the opposite side to the cover insertion direction, and the resistance against the intrusion pressure of water or the like from the outside increases.
  • the crushing allowance ⁇ and the like are the same as those of the packing 3 shown in FIG. Since the compression amount (compression reaction force) is further reduced as compared with the packing 3 of FIG. 18, the press-fit resistance when the cover 2 is fitted into the opening 11 and the wear of the packing 3 can be further reduced.

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Abstract

　カバーの外周面に周設された装着溝にパッキンが装着され、カバーを機器のケースの開口部に嵌め込むことによりパッキンが開口部の内面と装着溝との間で圧縮される機器ケースの開閉部分の防水構造において、装着溝内でのパッキンの捩れによる防水性の低下や装着不良を防止する。この目的達成のため、パッキンは、装着溝の底面との密接面が平坦状とされ、幅方向の断面径が高さ方向の断面径よりも大きく形成されている。また、装着溝の断面形状がその底面で平坦状であるのに伴って、パッキンはその断面形状が装着溝の底面との密接面すなわち内周面で平坦状とされ、反対側の外周面で円弧状の凸面とされ、全体として断面Ｄ字形に形成されている。

Description

機器ケースの開閉部分の防水構造
　本発明は、機器のケースにおけるコネクタカバー部やバッテリカバー部などのような開閉部分の防水を図るための構造に関する。
　携帯電話機やデジタルカメラなどの小型電子機器には、データ入出力や充電などのためのコネクタ接続部や、バッテリ挿入部を備えるものがあり、これらコネクタ接続部やバッテリ挿入部として機器ケースに開設された開口部にはカバーが着脱可能に嵌め込まれている。そして、このようなケース開口部とカバーとの隙間は、従来Ｏリングによって密封され、防水が図られている。
　図２６は、このような従来の防水構造を示すもので、参照符号１００は小型電子機器のケース、参照符号１０１はケース１００に開設された開口部、参照符号２００は開口部１０１に着脱可能に嵌め込まれるカバーである。カバー２００の外周面には装着溝２０１が周設され、この装着溝２０１にはＯリング２０２が装着されている。このＯリング２０２は、断面が円形のゴム状弾性材料からなるパッキンであって、ケース１００の開口部１０１にカバー２００を嵌め込んだ状態において、開口部１０１の内面（内周面）とカバー２００の装着溝２０１の底面との間に圧縮状態で介在することによって防水機能を奏するものである（例えば下記の特許文献参照）。
　しかしながら、従来の防水構造によると、図２６の（Ａ）のようにカバー２００を取り外して開口部１０１を開放した状態から、図２６の（Ｂ）のようにカバー２００を開口部１０１へ嵌め込む過程で、Ｏリング２０２が、開口部１０１の内面及び装着溝２０１の底面との摩擦により捩れてしまい、Ｏリング２０２による密封性（防水性）が損なわれるおそれがあった。
　また、Ｏリング２０２をカバー２００の装着溝２０１に巻装する際にも、Ｏリング２０２に捩れを生じやすく、装着不良によって密封性（防水性）が損なわれるおそれがあった。
特開２００８－２８９１０３号公報 特開２００７－７３２６９号公報
　本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、装着溝内でのパッキンの捩れによる防水性の低下や装着不良を防止することにある。
　上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明の請求項１による防水構造は、カバーの外周面に周設された装着溝にパッキンが装着され、前記カバーを機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮されるものにおいて、前記パッキンは、前記装着溝の底面との密接面が平坦状であり、幅方向の断面径を高さ方向の断面径より大きくしたことを特徴とする。
　また、本発明の請求項２による防水構造は、カバーの外周面に周設された装着溝にパッキンが装着され、前記カバーを機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮されるものにおいて、前記装着溝の断面形状がその底面で平坦状であるのに伴って、前記パッキンはその断面形状が前記装着溝の底面との密接面すなわち内周面で平坦状であり、反対側の外周面で円弧状の凸面であり、全体として断面Ｄ字形に形成されていることを特徴とする。
　また、本発明の請求項３による防水構造は、カバーの外周面に周設された装着溝にパッキンが装着され、前記カバーを機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮されるものにおいて、前記装着溝の底面に、前記装着溝の延長方向へ延びる嵌合溝が形成され、前記パッキンに、前記嵌合溝と嵌合可能な嵌合突起が形成されたことを特徴とする。
　また、本発明の請求項４による防水構造は、上記した請求項３記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、前記装着溝の断面形状がその底面で平坦状であるのに伴って、前記パッキンはその断面形状が前記装着溝の底面との密接面すなわち内周面で平坦状であり、反対側の外周面で円弧状の凸面であり、全体として断面Ｄ字形に形成されており、前記断面Ｄ字形に形成されたパッキンの内周面に前記嵌合突起が形成されていることを特徴とする。
　また、本発明の請求項５による防水構造は、上記した請求項３記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、前記装着溝の断面形状がその底面で平坦状であるのに伴って、前記パッキンは、前記嵌合溝に嵌合する内周側の嵌合突起と、前記開口部の内面に密接する外周側のシール突起と、幅方向両側のシール突起とを有して、断面十字形に形成されていることを特徴とする。
　また、本発明の請求項６による防水構造は、カバーの外周面に周設された装着溝にパッキンが装着され、前記カバーを機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮されるものにおいて、前記パッキンは、前記装着溝の底面との密接面が平坦状であり、前記開口部の内面との密接面が峰部とその両側の斜面とからなることを特徴とする。
　また、本発明の請求項７による防水構造は、カバーの外周面に周設された装着溝にパッキンが装着され、前記カバーを機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮されるものにおいて、前記装着溝の断面形状がその底面で平坦状であるのに伴って、前記パッキンはその断面形状が前記装着溝の底面との密接面すなわち内周面で平坦状であり、反対側の外周面で峰部とその両側の斜面とを備える形状であり、全体として断面五角形に形成されていることを特徴とする。
　また、本発明の請求項８による防水構造は、上記した請求項６または７記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、パッキンの峰部の両側の斜面のうち、カバー挿入方向側の斜面が相対的に緩勾配、カバー挿入方向と反対側の斜面が相対的に急勾配であることを特徴とする。
　更にまた、本発明の請求項９による防水構造は、上記した請求項６または７記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、パッキンの峰部の両側の斜面のうち、カバー挿入方向側の斜面が相対的に緩勾配、カバー挿入方向と反対側の斜面が相対的に急勾配であり、かつ前記パッキンの峰部が、パッキンの幅方向中央部よりもカバー挿入方向と反対側へ偏在していることを特徴とする。
　上記構成を有する本発明の請求項１による防水構造においては、パッキンが、装着溝の底面との密接面で平坦状とされ、幅方向の断面径が高さ方向の断面径よりも大きく設定されているために、従来の転がりやすいＯリングと比較して装着溝の底面への座りが安定し、捩り方向の荷重を受けても捩れにくくなり、よって防水性の低下を有効に防止することができる。
　また、本発明の請求項２による防水構造においては、装着溝の断面形状がその底面で平坦状であるのに伴って、パッキンの断面形状が溝の底面との密接面すなわち内周面で平坦状とされ、反対側の外周面で円弧状の凸面とされ、全体として断面Ｄ字形に形成されているために、従来の転がりやすいＯリングと比較して装着溝の底面への座りが安定し、捩り方向の荷重を受けても捩れにくくなり、よって防水性の低下を有効に防止することができる。
　また、本発明の請求項３、４または５による防水構造においては、パッキンに形成された嵌合突起が、装着溝の底面に形成された嵌合溝に嵌合されるために、該嵌合によりパッキンが装着溝内で拘束され、捩り方向の荷重を受けても捩れにくくなり、よって防水性の低下を有効に防止することができる。請求項４の構成によれば、パッキンの内周面が断面平坦状とされているため、装着溝の底面への座りが安定する。請求項５の構成によれば、幅方向両側へ突出するシール突起が装着溝の底面に密接することにより装着溝の底面への座りが安定する。また、開口部の内面に密接する外周側のシール突起の軸方向幅がパッキン全体の軸方向幅よりも小さく設定されるため、装着状態における圧縮反力が小さく設定される。
　また、本発明の請求項６による防水構造においては、パッキンにおける装着溝の底面との密接面が平坦状とされているために、従来の転がりやすいＯリングと比較して装着溝の底面への座りが安定し、捩り方向の荷重を受けても捩れにくくなり、よって防水性の低下を有効に防止することができる。また、ケースの開口部の内面との密接面が峰部とその両側の斜面とからなるために、開口部の内面との密接面が円弧状の凸面をなすものと比較して、つぶし代の設定が同じである場合、圧縮反力が小さくなり、ケースの開口部へカバーを嵌め込む際の圧入抵抗や、パッキンの摩耗を低減することができる。したがってパッキンの装着不良や、カバーの繰り返し開閉動作等による溝内でのパッキンの捩れを防止し、しかもケースの開口部へカバーを嵌め込む際の圧入抵抗を低減すると共に、摩耗による防水性能の低下を抑制することができる。
　また、本発明の請求項７による防水構造においては、装着溝の断面形状がその底面で平坦状であるのに伴って、パッキンの断面形状が装着溝の底面との密接面すなわち内周面で平坦状とされているために、従来の転がりやすいＯリングと比較して装着溝の底面への座りが安定し、捩り方向の荷重を受けても捩れにくくなり、よって防水性の低下を有効に防止することができる。また、パッキンの断面形状が内周面と反対側の外周面で峰部とその両側の斜面とを備える形状とされ、全体として断面五角形に形成されているために、開口部の内面との密接面が円弧状の凸面をなすものと比較して、つぶし代の設定が同じである場合、圧縮反力が小さくなり、ケースの開口部へカバーを嵌め込む際の圧入抵抗や、パッキンの摩耗を低減することができる。したがってパッキンの装着不良や、カバーの繰り返し開閉動作等による溝内でのパッキンの捩れを防止し、しかもケースの開口部へカバーを嵌め込む際の圧入抵抗を低減すると共に、摩耗による防水性能の低下を抑制することができる。
　更にまた、本発明の請求項８または９による防水構造においては、ケースの開口部の内面とのパッキンの摩擦抵抗が、カバー挿入方向に対しては小さく、その反対方向に対しては大きくなる。また、ケースの開口部の内面に対するパッキンの面圧が、峰部よりもカバー挿入方向と反対側で急激に立ち上がるため、外部からの水の浸入圧力に対する抗力が増大する。したがってケースの開口部へのカバーの嵌め込みが一層容易になるとともに、ケースの開口部からカバーが脱落しにくくしっかり嵌め込まれ、防水性能を一層向上することができる。
本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第一の実施の形態を示す斜視図である。 同じく第一の実施の形態において、溝にパッキンが装着された状態を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はパッキンの一部を破断した側面図である。 同じく第一の実施の形態におけるパッキンの一例を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 図３のパッキンの一部を拡大して示す断面図である。 同じく第一の実施の形態において、カバーをケースの開口部に嵌め込んだ状態を拡大して示す断面図である。 同じく第一の実施の形態において、カバーをケースの開口部に嵌め込む過程を示す説明図である。 本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第二の実施の形態を示す要部断面図である。 同じく第二の実施の形態において、溝にパッキンが装着された状態を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はパッキンの一部を破断した側面図である。 同じく第二の実施の形態におけるパッキンを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ’断面図である。 同じく第二の実施の形態において、パッキン装着溝にパッキンが装着された状態を示す斜視図である。 本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第三の実施の形態を示す要部断面図である。 同じく第三の実施の形態において、カバーとパッキンの形状を示す断面図である。 同じく第三の実施の形態において、パッキン装着溝にパッキンが装着された状態を示す斜視図である。 本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第四の実施の形態を示す斜視図である。 同じく第四の実施の形態において、溝にパッキンが装着された状態を示す断面斜視図である。 同じく第四の実施の形態において、パッキンが装着されたカバーの一例を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は側面図である。 同じく第四の実施の形態において、パッキンが装着されたカバーの他の例を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は側面図である。 同じく第四の実施の形態におけるパッキンの具体例を示す断面図である。 同じく第四の実施の形態において、カバーをケースの開口部に嵌め込む過程を示す説明図である。 本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第五の実施の形態において、溝にパッキンが装着された状態を示す断面斜視図である。 同じく第五の実施の形態におけるパッキンの一例を示す断面図である。 同じく第五の実施の形態において、カバーをケースの開口部に嵌め込む過程を示す説明図である。 同じく第五の実施の形態におけるパッキンの面圧分布を示す説明図である。 本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第六の実施の形態において、溝にパッキンが装着された状態を示す断面斜視図である。 同じく第六の実施の形態におけるパッキンの一例を示す断面図である。 従来の技術に係る機器ケースの開閉部分の防水構造において、カバーをケースの開口部に嵌め込む過程を示す説明図である。
　以下、本発明に係る機器の開閉部分の防水構造の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
第一の実施の形態・・・
　まず図１の斜視図において、参照符号１は小型電子機器のケース、参照符号２はケース１に開設された開口部１１に着脱可能に嵌め込まれるカバーである。
　ケース１に開設された開口部１１は、開口形状が角を丸めた方形状を呈するものであって、すなわちその内周面は、平面部と湾曲面部を周方向交互に有する。
　カバー２は全体として板状をなすものであって、図５にも示されるように、ケース１の開口部１１に挿入可能な挿入部２１と、この挿入部２１の外端部から張出し形成されてケース１の外側面１ａと対向される鍔部２２とを有する。
　カバー２の挿入部２１の外周面２１ａは、挿入方向に対する投影形状がケース１の開口部１１の開口形状と略相似、すなわち図２に示されるように角を丸めた方形状を呈し、平面部と湾曲面部を周方向交互に有するものであって、開口部１１より一回り小さい。そしてこの挿入部２１の外周面２１ａには装着溝（単に「溝」とも称し、また「パッキン装着溝」とも称する）２３が周設されており、この装着溝２３は、略コ字形の断面形状を呈するものであって、すなわち挿入部２１の外周面２１ａと平行な平坦面状の底面２３ａと、その両側から直角に立ち上がる一対の内側面２３ｂからなる。
　上述の装着溝２３にはゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるパッキン３が装着されている。このパッキン３は、図３の（Ａ）に示されるような円環状に成形されたものであって、同図（Ｂ）に示されるように、断面がＤ字形を呈するものである。詳しくは図４及び図５に示される断面形状において、装着溝２３の底面２３ａと密接される内周面３ａが平坦状であり、装着溝２３の外側へ突出してケース１の開口部１１の内面に適当な変形状態で圧接される外周面３ｂが円弧状の凸面をなしている。なお、パッキン３の内周面３ａは、請求項１に記載された密接面に相当する。
　また、図４に示されるように、パッキン３の幅方向の断面径Ｌ１は、高さ方向の断面径Ｌ２より大きく、すなわちＬ２／Ｌ１＜１となっている。なお、Ｌ２は、装着溝２３の深さより大きい。
　以上の構成において、カバー２は、その挿入部２１が、ケース１の開口部１１にパッキン３を介して圧入嵌着され、パッキン３が、装着溝２３の底面２３ａと開口部１１の内周面１１ａとの間で適当に圧縮された状態で挟み込まれることによって、開口部１１を密閉状態に閉塞して防水を図るものである。
　そして本発明によれば、パッキン３は、装着溝２３の底面２３ａと密接される内周面３ａが平坦であり、かつＬ２／Ｌ１＜１であるため、転がり（捩れ）方向の力が作用した時の抵抗が大きく、したがって図６の（Ａ）に示されるように開口部１１を開放した状態から、図６の（Ｂ）に示されるようにカバー２を開口部１１へ嵌め込む過程で、パッキン３が、開口部１１の内周面１１ａ及び装着溝２３の底面２３ａとの摩擦により捩れてしまうようなことがなく、パッキン３による優れた密封性（防水性）が確保される。
　また、パッキン３は図３に示されるような円環状に成形されたものであるため、これを図１及び図２に示されるように平面部と湾曲面部を周方向交互に有する非円形のカバー２の挿入部２１に外挿して溝２３に巻装する際に、従来のようなＯリングでは捩れやすかったが、本発明によればパッキン３を図４のような断面形状としたことによって捩れにくくなるため、装着不良によって密封性（防水性）が損なわれるのを有効に防止することができる。
第二の実施の形態・・・
　次に、図７～図１０は、本発明の第二の実施の形態を示すものである。
　このうち図７において、参照符号１は携帯電話機など小型電子機器のケース、参照符号２はケース１にコネクタ差し込み部などとして開設された開口部１１に着脱可能に嵌め込まれるカバーである。ケース１の開口部１１は、開口形状が角を丸めた方形状を呈するものであって、すなわちその内周面１１ａは、平面部と湾曲面部を周方向交互に有する。カバー２は全体として板状をなすものであって、ケース１の開口部１１に挿入可能な挿入部２１と、この挿入部２１の外端部から張出し形成されてケース１の外側面１２と対向される鍔部２２とを有する。
　カバー２の挿入部２１の外周面２１ａは、挿入方向に対する投影形状がケース１の開口部１１の開口形状と略相似、すなわち図８に示されるように角を丸めた方形状を呈し、平面部と湾曲面部を周方向交互に有するものであって、開口部１１より一回り小さい。カバー２の挿入部２１の外周面２１ａには装着溝２３が周設されており、この装着溝２３にはパッキン３が装着されている。
　装着溝２３は、カバー２の挿入部２１の外周面２１ａと平行な断面平坦面状の底面２３ａと、その両側から略垂直に立ち上がる一対の内側面２３ｂからなり、底面２３ａの幅方向中間位置には、この装着溝２３の延長方向へ延びる断面コ字形の嵌合溝２４が形成されている。
　パッキン３は、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）により図９の（Ａ）に示されるような円環状に成形されたものであって、同図（Ｂ）及び図１０に示されるように、断面がＤ字形を呈する本体部３１と、その内周面３１ａに形成された嵌合突起３２からなる。
　詳しくはこのパッキン３の本体部３１は装着溝２３内に保持されるものであって、装着溝２３の底面２３ａと密接される内周面３１ａが断面平坦状であり、装着溝２３の外側へ突出してケース１の開口部１１の内周面１１ａに適当な変形状態で圧接される外周面３１ｂが断面円弧状の凸面をなし、装着溝２３の底面２３ａと開口部１１の内周面１１ａとの間で圧縮された状態でも装着溝２３内における本体部３１の充填率が100％以上にならないように、装着溝２３の内側面２３ｂに対して僅かな隙間を有する。また、嵌合突起３２は、装着溝２３の底面２３ａに形成された嵌合溝２４に密接嵌合されるものである。
　以上のように構成された第二の実施の形態に係る防水構造において、図７に示されるように、カバー２は、その挿入部２１がケース１の開口部１１にパッキン３を介して圧入嵌着され、このパッキン３の本体部３１が、装着溝２３の底面２３ａ及び嵌合溝２４と前記開口部１１の内周面１１ａとの間で適当に圧縮された状態で挟み込まれることによって、開口部１１を密閉状態に閉塞して防水を図るものである。
　そしてパッキン３は、嵌合突起３２が、装着溝２３の底面２３ａに形成された嵌合溝２４に密接嵌合されることによって拘束されているため、図１０に示される転がり（捩れ）方向の力Ｆが作用した時の抵抗が大きく、したがってカバー２を開口部１１へ嵌め込む過程で、パッキン３（本体部３１）が、開口部１１の内周面１１ａ及び装着溝２３の底面２３ａとの摩擦によって捩れてしまうようなことがなく、優れた密封性（防水性）が確保される。
　また、パッキン３を非円形のカバー２の挿入部２１に外挿して装着溝２３に巻装する際に、本体部３１を軽く押しながら嵌合突起３２を装着溝２３の底面２３ａの嵌合溝２４へ押し込んでいくようにすれば、嵌合突起３２が嵌合溝２４に順次嵌合されるため、パッキン３（本体部３１）の捩れが発生せず、装着不良によって密封性（防水性）が損なわれるのを有効に防止することができる。
第三の実施の形態・・・
　次に、図１１～図１３は、本発明の第三の実施の形態を示すものである。この第三の実施の形態において、先に説明した第二の実施の形態と異なるのは、嵌合溝２４及びパッキン３の断面形状である。
　詳しくは、装着溝２３の底面２３ａの幅方向中間位置に形成された嵌合溝２４は、図１２及び図１３に示されるように、断面形状が略Ｕ字形をなしている。
　また、パッキン３は、嵌合溝２４と対応する断面円弧状の凸面をなす内周側の嵌合突起３２と、この嵌合突起３２と180度対称の断面形状をなす外周側のシール突起３３と、図１１及び図１２に示される断面においてこれら嵌合突起３２及びシール突起３３と90度異なる方向へ前記嵌合突起３２と90度対称の断面形状をなす幅方向両側のシール突起３４，３５を有し、すなわち略十字形の断面形状をなしている。
　そしてこのパッキン３の嵌合突起３２は、装着溝２３の底面２３ａに形成された嵌合溝２４に密接嵌合され、外周側のシール突起３３は、装着溝２３の外側へ突出してケース１の開口部１１の内周面１１ａに適当な変形状態で圧接されるものである。また、幅方向両側のシール突起３４，３５は装着溝２３内に保持されると共に先端が装着溝２３の内側面２３ｂ，２３ｂに密接し、内周部が装着溝２３の底面２３ａに密接されるもので、断面円弧状の凸面をなすため、装着溝２３の底面２３ａ及び内側面２３ｂに対して僅かな隙間が形成され、装着溝２３内におけるパッキン３の充填率が100％以上にならないようになっている。
　以上のように構成された第三の実施の形態に係る防水構造において、図１１に示されるように、カバー２は、その挿入部２１がケース１の開口部１１にパッキン３を介して圧入嵌着され、このパッキン３が、装着溝２３の底面２３ａ及び嵌合溝２４と前記開口部１１の内周面１１ａとの間で適当に圧縮された状態で挟み込まれることによって、開口部１１を密閉状態に閉塞して防水を図るものである。
　そしてパッキン３は、内周側の嵌合突起３２が、装着溝２３の底面２３ａに形成された嵌合溝２４に密接嵌合されると共に、幅方向両側のシール突起３４，３５の先端が装着溝２３の内側面２３ｂ，２３ｂに密接されているため、図１３に示される転がり（捩れ）方向の力Ｆが作用した時の抵抗が大きく、したがってカバー２を開口部１１へ嵌め込む過程で、パッキン３が、開口部１１の内周面１１ａ及び装着溝２３の底面２３ａとの摩擦によって捩れてしまうようなことがなく、優れた密封性（防水性）が確保される。
　また、パッキン３を非円形のカバー２の挿入部２１に外挿して装着溝２３に巻装する際に、シール突起３３～３５を軽く押しながら嵌合突起３２を装着溝２３の底面２３ａの嵌合溝２４へ押し込んでいくようにすれば、嵌合突起３２が嵌合溝２４に順次嵌合されるため、パッキン３（本体部３１）の捩れが発生せず、装着不良によって密封性（防水性）が損なわれるのを有効に防止することができる。
　なお、本発明において、嵌合突起３２はパッキン３の延長方向に対して必ずしも無端状に連続したものでなくても良く、断続したものとすることができる。このようにすれば、パッキン３の装着の際に嵌合突起３２を嵌合溝２４に嵌め込む作業を全周で行う必要がなく、また嵌合溝２４への空気の閉じ込めも防止できる。
第四の実施の形態・・・
　次に、図１４～図１９は、本発明の第四の実施の形態を示すものであって、このうち図１４の斜視図において、参照符号１は小型電子機器のケース、参照符号２はケース１に開設されたバッテリ挿入あるいはコネクタ接続のための開口部１１に着脱可能に嵌め込まれるカバーである。
　ケース１に開設された開口部１１は、図１４の例のように開口形状が例えば角を丸めた方形状のものや、不図示の長円形状のものなどがあり、すなわちその内面１１ａは、平面部と湾曲面部を周方向交互に有するものとなっている。
　カバー２は全体として板状をなすものであって、ケース１の開口部１１に挿入可能な挿入部２１と、この挿入部２１の外端部から張出し形成されてケース１の外側面１ａと対向される鍔部２２とを有する。
　カバー２の挿入部２１は、挿入方向に対する投影形状がケース１の開口部１１の開口形状と略相似であって、図１６に示される例のように角を丸めた方形状を呈するものや、図１７に示される例のように長円形状のものなどがあり、すなわち平面部と湾曲面部を周方向交互に有し、前記開口部１１より一回り小さい。そしてこの挿入部２１の外周面２１ａには、図１５及び図１６に示されるように装着溝２３が周設されており、この装着溝２３は、略コ字形の断面形状を呈するものであって、すなわち挿入部２１の外周面２１ａと平行な平坦状の底面２３ａと、その両側から直角に立ち上がる一対の内側面２３ｂからなる。
　カバー２の装着溝２３には、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるパッキン３が装着されている。
　このパッキン３は円環状に成形されたものであって断面五角形状を呈し、図１８に示されるように、径方向の高さｈが装着溝２３の深さｄよりも高く、装着溝２３の底面と密接される内周面３ａが平坦状であり、その幅方向両端から立ち上がる両側面３ｃ，３ｄが内周面３ａに対して垂直な平面状をなし、装着溝２３の外側へ突出してケース１の開口部１１の内面に適当な変形状態で圧接される外周面が、峰部３ｅと、この峰部３ｅから両側面３ｃ，３ｄへ向けて延びる斜面３ｆ，３ｇからなる。峰部３ｅはパッキン３の幅方向中央に位置しており、この峰部３ｅの両側の斜面３ｆ，３ｇの勾配が互いに等しいものとなっている。なお、内周面３ａは、請求項６又は７に記載された「装着溝の底面との密接面」に相当する。
　図１８に示される具体例においては、このパッキン３は、幅ｗが約１．１ｍｍ、高さｈが約１．０ｍｍで、すなわちｈ／ｗ＜１である。また、斜面３ｆ，３ｇが互いになす角度θは約７４度であり、峰部３ｅは曲率半径が０．３ｍｍ程度のＲ面をなすように面取りされ、内周面３ａと側面３ｃ，３ｄとの角部及び側面３ｃ，３ｄと斜面３ｆ，３ｇとの角部もそれぞれ曲率半径が０．２ｍｍ程度のＲ面をなすように面取りされている。
　以上のように構成された第四の実施の形態において、カバー２は、その挿入部２１が、ケース１の開口部１１にパッキン３を介して圧入嵌着され、パッキン３が、装着溝２３の底面２３ａと開口部１１の内面１１ａとの間で適当に圧縮された状態で挟み込まれることによって、開口部１１を密閉状態に閉塞して防水を図るものである。
　そしてパッキン３は、装着溝２３の底面２３ａと密接される内周面３ａが平坦状であるため、転がり（捩れ）方向の力が作用した時の抵抗が大きく、しかも後述のように、圧縮反力による開口部１１の内面１１ａとの摩擦抵抗が小さい。したがって図１９の（Ａ）に示されるように開口部１１を開放した状態から、図１９の（Ｂ）に示されるようにカバー２を開口部１１へ嵌め込む過程でパッキン３が捩れてしまうようなことがなく、このためパッキン３による優れた密封性（防水性）が確保される。また、図示の形態ではｈ／ｗ＜１となっているため、これもパッキン３の捩れ防止に有効に寄与する。
　しかもこのパッキン３は、先に説明した図４に示されるような断面Ｄ字形、すなわち外周面３ｂが断面円弧状の凸面をなすパッキン３に比較して、圧縮反力が小さくなる。これは、高さｈが同一である場合、図１８に一点鎖線で示すように、外周面が円弧状の凸面をなすパッキン３に比較して、外周面が峰部３ｅとその両側の斜面３ｆ，３ｇからなる本形態のパッキン３は外周部の体積が小さいので、つぶし代δが同一であれば、断面Ｄ字形のパッキン３に比較して圧縮量が小さくなるからである。このため、開口部１１の内面１１ａに対するパッキン３の摩擦抵抗が小さくなり、図１９の（Ｂ）に示されるようにカバー２を開口部１１へ嵌め込む際の圧入抵抗や、パッキン３の摩耗を低減することができる。
　また、パッキン３は、上述のように、装着溝２３の底面２３ａと密接される内周面３ａが平坦状であるため、装着溝２３への装着過程でも捩れにくく、このため装着不良によって密封性（防水性）が損なわれるのを有効に防止することができる。
第五の実施の形態・・・
　次に、図２０～図２３は、本発明の第五の実施の形態を示すものである。
　この第五の実施の形態において、上述した第四の実施の形態と異なるところは、図２０及び図２１に示されるように、パッキン３の峰部３ｅが幅方向中央よりもカバー挿入方向と反対側（カバーの鍔部２２側）へ偏在しており、すなわち峰部３ｅとカバー挿入方向側の側面３ｃとの軸方向距離Ｌ３のほうが峰部３ｅとカバー挿入方向と反対側の側面３ｄとの軸方向距離Ｌ４より大きく、峰部３ｅの両側の斜面３ｆ，３ｇのうち、カバー挿入方向側の斜面３ｆの勾配αが相対的に緩勾配、カバー挿入方向と反対側の斜面３ｇの勾配βが相対的に急勾配、すなわちα＜βとなっていることにある。その他の部分は、基本的に第四の実施の形態と同様に構成することができる。
　したがってこの構成によれば、第四の実施の形態と同様、パッキン３の捩れを有効に防止すると共に、パッキン３の摩耗を低減することができる。
　また、α＜βであることによって、ケース１の開口部１１の内面１１ａに対するパッキン３の摩擦抵抗がカバー挿入方向に対しては小さくなるため、図２２の（Ａ）に示されるように、ケース１の開口部１１を開放した状態から、図２２の（Ｂ）に示されるように、開口部１１へカバー２を嵌め込む際の圧入抵抗が一層低減され、しかも前記摩擦抵抗がカバー挿入方向と反対方向に対しては大きくなるため、カバー２が開口部１１から不用意に脱落しにくくなる。
　さらに、パッキン３の峰部３ｅが幅方向中央よりもカバー挿入方向と反対側へ偏在することによって、図２３に示されるように、ケース１の開口部１１の内面１１ａに対する面圧Ｐが、カバー挿入方向と反対側で急激に立ち上がるように分布するため、外部からの水などの浸入圧力に対する抗力が増大し、防水性能を一層高めることができる。
　なお、パッキン３の峰部３ｅのオフセット量は、大きすぎると逆にシール性が低下し、カバー２の円滑な開閉も困難になるおそれがあるため、Ｌ３：Ｌ４は１：１～５：１の範囲とすることが望ましい。
第六の実施の形態・・・
　次に、図２４及び図２５は、本発明の第六の実施の形態を示すものである。
　この第六の実施の形態では、峰部３ｅがパッキン３の幅方向中央に位置しており、峰部３ｅの両側の斜面３ｆ，３ｇのうち、カバー挿入方向側の斜面３ｆの勾配αが相対的に緩勾配、カバー挿入方向と反対側の斜面３ｇの勾配βが相対的に急勾配、すなわちα＜βとなっているものである。したがって、勾配α，βの相違によって、カバー挿入方向と反対側の斜面３ｇの裾部３ｈは凹面状に形成されている。その他の部分は、基本的に第五の形態と同様に構成することができる。
　そしてこの構成でも、第五の実施の形態と同様、パッキン３の捩れを有効に防止すると共に、パッキン３の摩耗を低減することができ、しかもα＜βであることによって、第五の実施の形態と同様の効果が得られ、すなわちケース１の開口部１１の内面１１ａに対するパッキン３の摩擦抵抗がカバー挿入方向に対しては小さく、カバー挿入方向と反対方向に対しては大きくなり、さらに、ケースの開口部１１の内面１１ａに対する面圧が、カバー挿入方向と反対側で急激に立ち上がるように分布して、外部からの水などの浸入圧力に対する抗力が増大する。
　また、この第六の実施の形態によれば、図２５に示されるパッキン３の幅ｗや高さｈ、つぶし代δ等が先に説明した図１８に示されるパッキン３と同一である場合、図１８のパッキン３に比較して圧縮量（圧縮反力）がさらに小さくなるため、カバー２を開口部１１へ嵌め込む際の圧入抵抗や、パッキン３の摩耗を一層低減することができる。
１　ケース
１１　開口部
２　カバー
２１　挿入部
２２　鍔部
２３　装着溝
２３ａ　底面
２４　嵌合溝
３　パッキン
３ａ　内周面（密接面）
３ｂ　外周面
３ｃ，３ｄ　側面
３ｅ　峰部
３ｆ，３ｇ　斜面
３ｈ　裾部
３１　本体部
３２　嵌合突起
３３，３４，３５　シール突起

Claims (9)

  1. 　カバーの外周面に周設された装着溝にパッキンが装着され、前記カバーを機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮されるものにおいて、
    　前記パッキンは、前記装着溝の底面との密接面が平坦状であり、幅方向の断面径を高さ方向の断面径より大きくしたことを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。
  2. 　カバーの外周面に周設された装着溝にパッキンが装着され、前記カバーを機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮されるものにおいて、
    　前記装着溝の断面形状がその底面で平坦状であるのに伴って、前記パッキンはその断面形状が前記装着溝の底面との密接面すなわち内周面で平坦状であり、反対側の外周面で円弧状の凸面であり、全体として断面Ｄ字形に形成されていることを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。
  3. 　カバーの外周面に周設された装着溝にパッキンが装着され、前記カバーを機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮されるものにおいて、
    　前記装着溝の底面に、前記装着溝の延長方向へ延びる嵌合溝が形成され、
    　前記パッキンに、前記嵌合溝と嵌合可能な嵌合突起が形成されたことを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。
  4. 　請求項３記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、
    　前記装着溝の断面形状がその底面で平坦状であるのに伴って、前記パッキンはその断面形状が前記装着溝の底面との密接面すなわち内周面で平坦状であり、反対側の外周面で円弧状の凸面であり、全体として断面Ｄ字形に形成されており、
    　前記断面Ｄ字形に形成されたパッキンの内周面に前記嵌合突起が形成されていることを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。
  5. 　請求項３記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、
    　前記装着溝の断面形状がその底面で平坦状であるのに伴って、前記パッキンは、前記嵌合溝に嵌合する内周側の嵌合突起と、前記開口部の内面に密接する外周側のシール突起と、幅方向両側のシール突起とを有して、断面十字形に形成されていることを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。
  6. 　カバーの外周面に周設された装着溝にパッキンが装着され、前記カバーを機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮されるものにおいて、
    　前記パッキンは、前記装着溝の底面との密接面が平坦状であり、前記開口部の内面との密接面が峰部とその両側の斜面とからなることを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。
  7. 　カバーの外周面に周設された装着溝にパッキンが装着され、前記カバーを機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮されるものにおいて、
    　前記装着溝の断面形状がその底面で平坦状であるのに伴って、前記パッキンはその断面形状が前記装着溝の底面との密接面すなわち内周面で平坦状であり、反対側の外周面で峰部とその両側の斜面とを備える形状であり、全体として断面五角形に形成されていることを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。
  8. 　請求項６または７記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、
    　パッキンの峰部の両側の斜面のうち、カバー挿入方向側の斜面が相対的に緩勾配、カバー挿入方向と反対側の斜面が相対的に急勾配であることを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。
  9. 　請求項６または７記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、
    　パッキンの峰部の両側の斜面のうち、カバー挿入方向側の斜面が相対的に緩勾配、カバー挿入方向と反対側の斜面が相対的に急勾配であり、
    　かつ前記パッキンの峰部が、パッキンの幅方向中央部よりもカバー挿入方向と反対側へ偏在していることを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。
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