JP5321865B2 - 機器ケースの開閉部分の防水構造 - Google Patents

Description

本発明は、機器のケースにおけるコネクタカバー部やバッテリカバー部などのような開閉部分の防水を図るための構造に関する。

携帯電話機やデジタルカメラなどの小型電子機器には、データ入出力や充電などのためのコネクタ接続部や、バッテリ挿入部を備えるものがあり、これらコネクタ接続部やバッテリ挿入部として機器ケースに開設された開口部にはカバーが着脱可能に嵌め込まれている。そして、このようなケース開口部とカバーとの隙間は、従来Ｏリングによって密封され、防水が図られている。

図２６は、このような従来の防水構造を示すもので、参照符号１００は小型電子機器のケース、参照符号１０１はケース１００に開設された開口部、参照符号２００は開口部１０１に着脱可能に嵌め込まれるカバーである。カバー２００の外周面には装着溝２０１が周設され、この装着溝２０１にはＯリング２０２が装着されている。このＯリング２０２は、断面が円形のゴム状弾性材料からなるパッキンであって、ケース１００の開口部１０１にカバー２００を嵌め込んだ状態において、開口部１０１の内面（内周面）とカバー２００の装着溝２０１の底面との間に圧縮状態で介在することによって防水機能を奏するものである（例えば下記の特許文献参照）。

しかしながら、従来の防水構造によると、図２６の（Ａ）のようにカバー２００を取り外して開口部１０１を開放した状態から、図２６の（Ｂ）のようにカバー２００を開口部１０１へ嵌め込む過程で、Ｏリング２０２が、開口部１０１の内面及び装着溝２０１の底面との摩擦により捩れてしまい、Ｏリング２０２による密封性（防水性）が損なわれるおそれがあった。

また、Ｏリング２０２をカバー２００の装着溝２０１に巻装する際にも、Ｏリング２０２に捩れを生じやすく、装着不良によって密封性（防水性）が損なわれるおそれがあった。

特開２００８−２８９１０３号公報 特開２００７−７３２６９号公報

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、装着溝内でのパッキンの捩れによる防水性の低下や装着不良を防止することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明の請求項１による防水構造は、カバーの挿入部の外周面に周設した装着溝にパッキンが装着され、前記カバーの挿入部を機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮される機器ケースの開閉部分の防水構造において、前記開口部は、その開口形状が平面部と湾曲面部を周方向交互に有する方形状を呈し、前記挿入部は、その外周面の挿入方向に対する投影形状が平面部と湾曲面部を周方向交互に有する方形状を呈し、前記パッキンは、円環状に成形され、前記円環状に成形された当該パッキンが前記方形状を呈する挿入部に外挿されて前記装着溝に装着されるものであって、前記装着溝の底面との密接面が断面平坦状とされ、幅方向の断面径が高さ方向の断面径より大きく設定されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項２による防水構造は、請求項１記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、前記パッキンは、前記開口部の内面との密接面が断面円弧状の凸面とされていることを特徴とする。

また、本発明の請求項３による防水構造は、請求項１記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、前記パッキンは、前記開口部の内面との密接面が峰部とその両側の斜面とからなることを特徴とする。

上記構成を有する本発明の防水構造においては、ケースにおける開口部の開口形状が平面部と湾曲面部を周方向交互に有する方形状を呈し、カバーにおける挿入部の外周面の挿入方向に対する投影形状が平面部と湾曲面部を周方向交互に有する方形状を呈し、パッキンが円環状に成形され、すなわち円環状に成形された当該パッキンが方形状を呈する挿入部に外挿されて装着溝に装着されると云う状況のなかで、パッキンにおける装着溝の底面との密接面が断面平坦状とされ、幅方向の断面径が高さ方向の断面径よりも大きく設定されているために、従来の転がりやすいＯリングと比較して装着溝の底面への座りが安定し、捩り方向の荷重を受けても捩れにくい。したがって装着時にパッキンが捩れることにより防水性が低下するのを有効に防止することができる。パッキンにおける開口部の内面との密接面の形状については、断面円弧状の凸面であっても良く、または峰部とその両側の斜面とからなるものであっても良い。

本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第一の実施の形態を示す斜視図である。 同じく第一の実施の形態において、溝にパッキンが装着された状態を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はパッキンの一部を破断した側面図である。 同じく第一の実施の形態におけるパッキンの一例を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 図３のパッキンの一部を拡大して示す断面図である。 同じく第一の実施の形態において、カバーをケースの開口部に嵌め込んだ状態を拡大して示す断面図である。 同じく第一の実施の形態において、カバーをケースの開口部に嵌め込む過程を示す説明図である。 本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第二の実施の形態を示す要部断面図である。 同じく第二の実施の形態において、溝にパッキンが装着された状態を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はパッキンの一部を破断した側面図である。 同じく第二の実施の形態におけるパッキンを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。 同じく第二の実施の形態において、パッキン装着溝にパッキンが装着された状態を示す斜視図である。 本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第三の実施の形態を示す要部断面図である。 同じく第三の実施の形態において、カバーとパッキンの形状を示す断面図である。 同じく第三の実施の形態において、パッキン装着溝にパッキンが装着された状態を示す斜視図である。 本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第四の実施の形態を示す斜視図である。 同じく第四の実施の形態において、溝にパッキンが装着された状態を示す断面斜視図である。 同じく第四の実施の形態において、パッキンが装着されたカバーの一例を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は側面図である。 同じく第四の実施の形態において、パッキンが装着されたカバーの他の例を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は側面図である。 同じく第四の実施の形態におけるパッキンの具体例を示す断面図である。 同じく第四の実施の形態において、カバーをケースの開口部に嵌め込む過程を示す説明図である。 本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第五の実施の形態において、溝にパッキンが装着された状態を示す断面斜視図である。 同じく第五の実施の形態におけるパッキンの一例を示す断面図である。 同じく第五の実施の形態において、カバーをケースの開口部に嵌め込む過程を示す説明図である。 同じく第五の実施の形態におけるパッキンの面圧分布を示す説明図である。 本発明に係る機器ケースの開閉部分の防水構造の第六の実施の形態において、溝にパッキンが装着された状態を示す断面斜視図である。 同じく第六の実施の形態におけるパッキンの一例を示す断面図である。 従来の技術に係る機器ケースの開閉部分の防水構造において、カバーをケースの開口部に嵌め込む過程を示す説明図である。

以下、本発明に係る機器の開閉部分の防水構造の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

第一の実施の形態・・・
まず図１の斜視図において、参照符号１は小型電子機器のケース、参照符号２はケース１に開設された開口部１１に着脱可能に嵌め込まれるカバーである。

ケース１に開設された開口部１１は、開口形状が角を丸めた方形状を呈するものであって、すなわちその内周面は、平面部と湾曲面部を周方向交互に有する。

カバー２は全体として板状をなすものであって、図５にも示されるように、ケース１の開口部１１に挿入可能な挿入部２１と、この挿入部２１の外端部から張出し形成されてケース１の外側面１ａと対向される鍔部２２とを有する。

カバー２の挿入部２１の外周面２１ａは、挿入方向に対する投影形状がケース１の開口部１１の開口形状と略相似、すなわち図２に示されるように角を丸めた方形状を呈し、平面部と湾曲面部を周方向交互に有するものであって、開口部１１より一回り小さい。そしてこの挿入部２１の外周面２１ａには装着溝（単に「溝」とも称し、また「パッキン装着溝」とも称する）２３が周設されており、この装着溝２３は、略コ字形の断面形状を呈するものであって、すなわち挿入部２１の外周面２１ａと平行な平坦面状の底面２３ａと、その両側から直角に立ち上がる一対の内側面２３ｂからなる。

上述の装着溝２３にはゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるパッキン３が装着されている。このパッキン３は、図３の（Ａ）に示されるような円環状に成形されたものであって、同図（Ｂ）に示されるように、断面がＤ字形を呈するものである。詳しくは図４及び図５に示される断面形状において、装着溝２３の底面２３ａと密接される内周面３ａが平坦状であり、装着溝２３の外側へ突出してケース１の開口部１１の内面に適当な変形状態で圧接される外周面３ｂが円弧状の凸面をなしている。なお、パッキン３の内周面３ａは、請求項１に記載された密接面に相当する。

また、図４に示されるように、パッキン３の幅方向の断面径Ｌ１は、高さ方向の断面径Ｌ２より大きく、すなわちＬ２／Ｌ１＜１となっている。なお、Ｌ２は、装着溝２３の深さより大きい。

以上の構成において、カバー２は、その挿入部２１が、ケース１の開口部１１にパッキン３を介して圧入嵌着され、パッキン３が、装着溝２３の底面２３ａと開口部１１の内周面１１ａとの間で適当に圧縮された状態で挟み込まれることによって、開口部１１を密閉状態に閉塞して防水を図るものである。

そして本発明によれば、パッキン３は、装着溝２３の底面２３ａと密接される内周面３ａが平坦であり、かつＬ２／Ｌ１＜１であるため、転がり（捩れ）方向の力が作用した時の抵抗が大きく、したがって図６の（Ａ）に示されるように開口部１１を開放した状態から、図６の（Ｂ）に示されるようにカバー２を開口部１１へ嵌め込む過程で、パッキン３が、開口部１１の内周面１１ａ及び装着溝２３の底面２３ａとの摩擦により捩れてしまうようなことがなく、パッキン３による優れた密封性（防水性）が確保される。

また、パッキン３は図３に示されるような円環状に成形されたものであるため、これを図１及び図２に示されるように平面部と湾曲面部を周方向交互に有する非円形のカバー２の挿入部２１に外挿して溝２３に巻装する際に、従来のようなＯリングでは捩れやすかったが、本発明によればパッキン３を図４のような断面形状としたことによって捩れにくくなるため、装着不良によって密封性（防水性）が損なわれるのを有効に防止することができる。

第二の実施の形態・・・
次に、図７〜図１０は、本発明の第二の実施の形態を示すものである。

このうち図７において、参照符号１は携帯電話機など小型電子機器のケース、参照符号２はケース１にコネクタ差し込み部などとして開設された開口部１１に着脱可能に嵌め込まれるカバーである。ケース１の開口部１１は、開口形状が角を丸めた方形状を呈するものであって、すなわちその内周面１１ａは、平面部と湾曲面部を周方向交互に有する。カバー２は全体として板状をなすものであって、ケース１の開口部１１に挿入可能な挿入部２１と、この挿入部２１の外端部から張出し形成されてケース１の外側面１２と対向される鍔部２２とを有する。

カバー２の挿入部２１の外周面２１ａは、挿入方向に対する投影形状がケース１の開口部１１の開口形状と略相似、すなわち図８に示されるように角を丸めた方形状を呈し、平面部と湾曲面部を周方向交互に有するものであって、開口部１１より一回り小さい。カバー２の挿入部２１の外周面２１ａには装着溝２３が周設されており、この装着溝２３にはパッキン３が装着されている。

装着溝２３は、カバー２の挿入部２１の外周面２１ａと平行な断面平坦面状の底面２３ａと、その両側から略垂直に立ち上がる一対の内側面２３ｂからなり、底面２３ａの幅方向中間位置には、この装着溝２３の延長方向へ延びる断面コ字形の嵌合溝２４が形成されている。

パッキン３は、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）により図９の（Ａ）に示されるような円環状に成形されたものであって、同図（Ｂ）及び図１０に示されるように、断面がＤ字形を呈する本体部３１と、その内周面３１ａに形成された嵌合突起３２からなる。

詳しくはこのパッキン３の本体部３１は装着溝２３内に保持されるものであって、装着溝２３の底面２３ａと密接される内周面３１ａが断面平坦状であり、装着溝２３の外側へ突出してケース１の開口部１１の内周面１１ａに適当な変形状態で圧接される外周面３１ｂが断面円弧状の凸面をなし、装着溝２３の底面２３ａと開口部１１の内周面１１ａとの間で圧縮された状態でも装着溝２３内における本体部３１の充填率が100％以上にならないように、装着溝２３の内側面２３ｂに対して僅かな隙間を有する。また、嵌合突起３２は、装着溝２３の底面２３ａに形成された嵌合溝２４に密接嵌合されるものである。

以上のように構成された第二の実施の形態に係る防水構造において、図７に示されるように、カバー２は、その挿入部２１がケース１の開口部１１にパッキン３を介して圧入嵌着され、このパッキン３の本体部３１が、装着溝２３の底面２３ａ及び嵌合溝２４と前記開口部１１の内周面１１ａとの間で適当に圧縮された状態で挟み込まれることによって、開口部１１を密閉状態に閉塞して防水を図るものである。

そしてパッキン３は、嵌合突起３２が、装着溝２３の底面２３ａに形成された嵌合溝２４に密接嵌合されることによって拘束されているため、図１０に示される転がり（捩れ）方向の力Ｆが作用した時の抵抗が大きく、したがってカバー２を開口部１１へ嵌め込む過程で、パッキン３（本体部３１）が、開口部１１の内周面１１ａ及び装着溝２３の底面２３ａとの摩擦によって捩れてしまうようなことがなく、優れた密封性（防水性）が確保される。

また、パッキン３を非円形のカバー２の挿入部２１に外挿して装着溝２３に巻装する際に、本体部３１を軽く押しながら嵌合突起３２を装着溝２３の底面２３ａの嵌合溝２４へ押し込んでいくようにすれば、嵌合突起３２が嵌合溝２４に順次嵌合されるため、パッキン３（本体部３１）の捩れが発生せず、装着不良によって密封性（防水性）が損なわれるのを有効に防止することができる。

第三の実施の形態・・・
次に、図１１〜図１３は、本発明の第三の実施の形態を示すものである。この第三の実施の形態において、先に説明した第二の実施の形態と異なるのは、嵌合溝２４及びパッキン３の断面形状である。

詳しくは、装着溝２３の底面２３ａの幅方向中間位置に形成された嵌合溝２４は、図１２及び図１３に示されるように、断面形状が略Ｕ字形をなしている。

また、パッキン３は、嵌合溝２４と対応する断面円弧状の凸面をなす内周側の嵌合突起３２と、この嵌合突起３２と180度対称の断面形状をなす外周側のシール突起３３と、図１１及び図１２に示される断面においてこれら嵌合突起３２及びシール突起３３と90度異なる方向へ前記嵌合突起３２と90度対称の断面形状をなす幅方向両側のシール突起３４，３５を有し、すなわち略十字形の断面形状をなしている。

そしてこのパッキン３の嵌合突起３２は、装着溝２３の底面２３ａに形成された嵌合溝２４に密接嵌合され、外周側のシール突起３３は、装着溝２３の外側へ突出してケース１の開口部１１の内周面１１ａに適当な変形状態で圧接されるものである。また、幅方向両側のシール突起３４，３５は装着溝２３内に保持されると共に先端が装着溝２３の内側面２３ｂ，２３ｂに密接し、内周部が装着溝２３の底面２３ａに密接されるもので、断面円弧状の凸面をなすため、装着溝２３の底面２３ａ及び内側面２３ｂに対して僅かな隙間が形成され、装着溝２３内におけるパッキン３の充填率が100％以上にならないようになっている。

以上のように構成された第三の実施の形態に係る防水構造において、図１１に示されるように、カバー２は、その挿入部２１がケース１の開口部１１にパッキン３を介して圧入嵌着され、このパッキン３が、装着溝２３の底面２３ａ及び嵌合溝２４と前記開口部１１の内周面１１ａとの間で適当に圧縮された状態で挟み込まれることによって、開口部１１を密閉状態に閉塞して防水を図るものである。

そしてパッキン３は、内周側の嵌合突起３２が、装着溝２３の底面２３ａに形成された嵌合溝２４に密接嵌合されると共に、幅方向両側のシール突起３４，３５の先端が装着溝２３の内側面２３ｂ，２３ｂに密接されているため、図１３に示される転がり（捩れ）方向の力Ｆが作用した時の抵抗が大きく、したがってカバー２を開口部１１へ嵌め込む過程で、パッキン３が、開口部１１の内周面１１ａ及び装着溝２３の底面２３ａとの摩擦によって捩れてしまうようなことがなく、優れた密封性（防水性）が確保される。

また、パッキン３を非円形のカバー２の挿入部２１に外挿して装着溝２３に巻装する際に、シール突起３３〜３５を軽く押しながら嵌合突起３２を装着溝２３の底面２３ａの嵌合溝２４へ押し込んでいくようにすれば、嵌合突起３２が嵌合溝２４に順次嵌合されるため、パッキン３（本体部３１）の捩れが発生せず、装着不良によって密封性（防水性）が損なわれるのを有効に防止することができる。

なお、本発明において、嵌合突起３２はパッキン３の延長方向に対して必ずしも無端状に連続したものでなくても良く、断続したものとすることができる。このようにすれば、パッキン３の装着の際に嵌合突起３２を嵌合溝２４に嵌め込む作業を全周で行う必要がなく、また嵌合溝２４への空気の閉じ込めも防止できる。

第四の実施の形態・・・

次に、図１４〜図１９は、本発明の第四の実施の形態を示すものであって、このうち図１４の斜視図において、参照符号１は小型電子機器のケース、参照符号２はケース１に開設されたバッテリ挿入あるいはコネクタ接続のための開口部１１に着脱可能に嵌め込まれるカバーである。

ケース１に開設された開口部１１は、図１４の例のように開口形状が例えば角を丸めた方形状のものや、不図示の長円形状のものなどがあり、すなわちその内面１１ａは、平面部と湾曲面部を周方向交互に有するものとなっている。

カバー２は全体として板状をなすものであって、ケース１の開口部１１に挿入可能な挿入部２１と、この挿入部２１の外端部から張出し形成されてケース１の外側面１ａと対向される鍔部２２とを有する。

カバー２の挿入部２１は、挿入方向に対する投影形状がケース１の開口部１１の開口形状と略相似であって、図１６に示される例のように角を丸めた方形状を呈するものや、図１７に示される例のように長円形状のものなどがあり、すなわち平面部と湾曲面部を周方向交互に有し、前記開口部１１より一回り小さい。そしてこの挿入部２１の外周面２１ａには、図１５及び図１６に示されるように装着溝２３が周設されており、この装着溝２３は、略コ字形の断面形状を呈するものであって、すなわち挿入部２１の外周面２１ａと平行な平坦状の底面２３ａと、その両側から直角に立ち上がる一対の内側面２３ｂからなる。

カバー２の装着溝２３には、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるパッキン３が装着されている。

このパッキン３は円環状に成形されたものであって断面五角形状を呈し、図１８に示されるように、径方向の高さｈが装着溝２３の深さｄよりも高く、装着溝２３の底面と密接される内周面３ａが平坦状であり、その幅方向両端から立ち上がる両側面３ｃ，３ｄが内周面３ａに対して垂直な平面状をなし、装着溝２３の外側へ突出してケース１の開口部１１の内面に適当な変形状態で圧接される外周面が、峰部３ｅと、この峰部３ｅから両側面３ｃ，３ｄへ向けて延びる斜面３ｆ，３ｇからなる。峰部３ｅはパッキン３の幅方向中央に位置しており、この峰部３ｅの両側の斜面３ｆ，３ｇの勾配が互いに等しいものとなっている。

図１８に示される具体例においては、このパッキン３は、幅ｗが約１．１ｍｍ、高さｈが約１．０ｍｍで、すなわちｈ／ｗ＜１である。また、斜面３ｆ，３ｇが互いになす角度θは約７４度であり、峰部３ｅは曲率半径が０．３ｍｍ程度のＲ面をなすように面取りされ、内周面３ａと側面３ｃ，３ｄとの角部及び側面３ｃ，３ｄと斜面３ｆ，３ｇとの角部もそれぞれ曲率半径が０．２ｍｍ程度のＲ面をなすように面取りされている。

以上のように構成された第四の実施の形態において、カバー２は、その挿入部２１が、ケース１の開口部１１にパッキン３を介して圧入嵌着され、パッキン３が、装着溝２３の底面２３ａと開口部１１の内面１１ａとの間で適当に圧縮された状態で挟み込まれることによって、開口部１１を密閉状態に閉塞して防水を図るものである。

そしてパッキン３は、装着溝２３の底面２３ａと密接される内周面３ａが平坦状であるため、転がり（捩れ）方向の力が作用した時の抵抗が大きく、しかも後述のように、圧縮反力による開口部１１の内面１１ａとの摩擦抵抗が小さい。したがって図１９の（Ａ）に示されるように開口部１１を開放した状態から、図１９の（Ｂ）に示されるようにカバー２を開口部１１へ嵌め込む過程でパッキン３が捩れてしまうようなことがなく、このためパッキン３による優れた密封性（防水性）が確保される。また、図示の形態ではｈ／ｗ＜１となっているため、これもパッキン３の捩れ防止に有効に寄与する。

しかもこのパッキン３は、先に説明した図４に示されるような断面Ｄ字形、すなわち外周面３ｂが断面円弧状の凸面をなすパッキン３に比較して、圧縮反力が小さくなる。これは、高さｈが同一である場合、図１８に一点鎖線で示すように、外周面が円弧状の凸面をなすパッキン３に比較して、外周面が峰部３ｅとその両側の斜面３ｆ，３ｇからなる本形態のパッキン３は外周部の体積が小さいので、つぶし代δが同一であれば、断面Ｄ字形のパッキン３に比較して圧縮量が小さくなるからである。このため、開口部１１の内面１１ａに対するパッキン３の摩擦抵抗が小さくなり、図１９の（Ｂ）に示されるようにカバー２を開口部１１へ嵌め込む際の圧入抵抗や、パッキン３の摩耗を低減することができる。

また、パッキン３は、上述のように、装着溝２３の底面２３ａと密接される内周面３ａが平坦状であるため、装着溝２３への装着過程でも捩れにくく、このため装着不良によって密封性（防水性）が損なわれるのを有効に防止することができる。

第五の実施の形態・・・
次に、図２０〜図２３は、本発明の第五の実施の形態を示すものである。

この第五の実施の形態において、上述した第四の実施の形態と異なるところは、図２０及び図２１に示されるように、パッキン３の峰部３ｅが幅方向中央よりもカバー挿入方向と反対側（カバーの鍔部２２側）へ偏在しており、すなわち峰部３ｅとカバー挿入方向側の側面３ｃとの軸方向距離Ｌ３のほうが峰部３ｅとカバー挿入方向と反対側の側面３ｄとの軸方向距離Ｌ４より大きく、峰部３ｅの両側の斜面３ｆ，３ｇのうち、カバー挿入方向側の斜面３ｆの勾配αが相対的に緩勾配、カバー挿入方向と反対側の斜面３ｇの勾配βが相対的に急勾配、すなわちα＜βとなっていることにある。その他の部分は、基本的に第四の実施の形態と同様に構成することができる。

したがってこの構成によれば、第四の実施の形態と同様、パッキン３の捩れを有効に防止すると共に、パッキン３の摩耗を低減することができる。

また、α＜βであることによって、ケース１の開口部１１の内面１１ａに対するパッキン３の摩擦抵抗がカバー挿入方向に対しては小さくなるため、図２２の（Ａ）に示されるように、ケース１の開口部１１を開放した状態から、図２２の（Ｂ）に示されるように、開口部１１へカバー２を嵌め込む際の圧入抵抗が一層低減され、しかも前記摩擦抵抗がカバー挿入方向と反対方向に対しては大きくなるため、カバー２が開口部１１から不用意に脱落しにくくなる。

さらに、パッキン３の峰部３ｅが幅方向中央よりもカバー挿入方向と反対側へ偏在することによって、図２３に示されるように、ケース１の開口部１１の内面１１ａに対する面圧Ｐが、カバー挿入方向と反対側で急激に立ち上がるように分布するため、外部からの水などの浸入圧力に対する抗力が増大し、防水性能を一層高めることができる。

なお、パッキン３の峰部３ｅのオフセット量は、大きすぎると逆にシール性が低下し、カバー２の円滑な開閉も困難になるおそれがあるため、Ｌ３：Ｌ４は１：１〜５：１の範囲とすることが望ましい。

第六の実施の形態・・・
次に、図２４及び図２５は、本発明の第六の実施の形態を示すものである。

この第六の実施の形態では、峰部３ｅがパッキン３の幅方向中央に位置しており、峰部３ｅの両側の斜面３ｆ，３ｇのうち、カバー挿入方向側の斜面３ｆの勾配αが相対的に緩勾配、カバー挿入方向と反対側の斜面３ｇの勾配βが相対的に急勾配、すなわちα＜βとなっているものである。したがって、勾配α，βの相違によって、カバー挿入方向と反対側の斜面３ｇの裾部３ｈは凹面状に形成されている。その他の部分は、基本的に第五の形態と同様に構成することができる。

そしてこの構成でも、第五の実施の形態と同様、パッキン３の捩れを有効に防止すると共に、パッキン３の摩耗を低減することができ、しかもα＜βであることによって、第五の実施の形態と同様の効果が得られ、すなわちケース１の開口部１１の内面１１ａに対するパッキン３の摩擦抵抗がカバー挿入方向に対しては小さく、カバー挿入方向と反対方向に対しては大きくなり、さらに、ケースの開口部１１の内面１１ａに対する面圧が、カバー挿入方向と反対側で急激に立ち上がるように分布して、外部からの水などの浸入圧力に対する抗力が増大する。

また、この第六の実施の形態によれば、図２５に示されるパッキン３の幅ｗや高さｈ、つぶし代δ等が先に説明した図１８に示されるパッキン３と同一である場合、図１８のパッキン３に比較して圧縮量（圧縮反力）がさらに小さくなるため、カバー２を開口部１１へ嵌め込む際の圧入抵抗や、パッキン３の摩耗を一層低減することができる。

１ ケース
１１ 開口部
２ カバー
２１ 挿入部
２２ 鍔部
２３ 装着溝
２３ａ 底面
２４ 嵌合溝
３ パッキン
３ａ 内周面（密接面）
３ｂ 外周面
３ｃ，３ｄ 側面
３ｅ 峰部
３ｆ，３ｇ 斜面
３ｈ 裾部
３１ 本体部
３２ 嵌合突起
３３，３４，３５ シール突起

Claims (3)

1. カバーの挿入部の外周面に周設した装着溝にパッキンが装着され、前記カバーの挿入部を機器のケースの開口部に嵌め込むことにより前記パッキンが前記開口部の内面と前記装着溝の底面との間で圧縮される機器ケースの開閉部分の防水構造において、
   前記開口部は、その開口形状が平面部と湾曲面部を周方向交互に有する方形状を呈し、
   前記挿入部は、その外周面の挿入方向に対する投影形状が平面部と湾曲面部を周方向交互に有する方形状を呈し、
   前記パッキンは、円環状に成形され、前記円環状に成形された当該パッキンが前記方形状を呈する挿入部に外挿されて前記装着溝に装着されるものであって、前記装着溝の底面との密接面が断面平坦状とされ、幅方向の断面径が高さ方向の断面径より大きく設定されていることを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。
2. 請求項１記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、
   前記パッキンは、前記開口部の内面との密接面が断面円弧状の凸面とされていることを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。
3. 請求項１記載の機器ケースの開閉部分の防水構造において、
   前記パッキンは、前記開口部の内面との密接面が峰部とその両側の斜面とからなることを特徴とする機器ケースの開閉部分の防水構造。

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