CN110278678B - 一种密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封结构，涉及密封的技术领域，包括手提部和壳体，所述手提部安装在所述壳体上，所述手提部用于提拿所述壳体，所述手提部包括提拿的拉环部、支撑的安装部以及用于位置固定的限位槽结构，所述壳体一外侧壁上加工有通孔，所述通孔内侧壁上设有限位块结构，所述安装部穿过所述通孔并延伸至所述壳体的内部固定，所述限位块结构固定于所述限位槽结构中；所述密封结构还包括用于密封所述限位槽结构和所述限位块结构缝隙的密封部，所述密封部设置在所述限位槽结构和所述限位块结构的结合处。本发明实施例提供的技术方案提高了所述手提部与所述壳体之间的密封性和防水性。

Description

一种密封结构

技术领域

本发明涉及了密封的技术领域，特别是涉及了一种密封结构。

背景技术

现有技术中，为了设备具备良好的便携性，通常采用在设备腔体开槽并外接手拉环的设计。

如图1所示，在设备腔体1的一外侧壁上加工过孔，在将手拉环2的尾部插入设备腔体1的过孔后，通过螺丝与设于密封腔体1内部的螺柱连接固定。这种方法由于手拉环2以及设备腔体1之间的配合方式过于简单，且手拉环2和设备腔体1外侧壁属于同一平面内简单的面面接触，其防水性能和密封性能差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供了一种密封结构，解决了传统在设备腔体开槽并外接手拉环其防水性能和密封性能差的问题。

为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种密封结构，包括手提部和壳体，所述手提部安装在所述壳体上，所述手提部用于提拿所述壳体，所述手提部包括提拿的拉环部、支撑的安装部以及用于位置固定的限位槽结构，所述壳体一外侧壁上加工有通孔，所述通孔内侧壁上设有限位块结构，所述安装部穿过所述通孔并延伸至所述壳体的内部固定，所述限位块结构固定于所述限位槽结构中；

所述密封结构还包括用于密封所述限位槽结构和所述限位块结构缝隙的密封部，所述密封部设置在所述限位槽结构和所述限位块结构的结合处。

作为本发明的进一步改进，所述壳体的内部设有螺柱，所述安装部上加工有安装孔；

在所述安装部穿过所述通孔并延伸至所述壳体的内部后，所述螺柱穿过所述安装孔并通过螺丝锁紧。

作为本发明的进一步改进，在所述螺柱与所述安装孔锁紧前，所述螺柱与所述安装孔之间预留有用于所述螺柱与所述安装孔形成预紧力的位置差。

作为本发明的进一步改进，在所述螺柱与所述安装孔形成预紧力的作用下，所述密封部与所述限位槽结构和所述限位块结构的接触角度会发生倾斜。

作为本发明的进一步改进，所述限位槽结构和所述限位块结构分别与所述密封部紧密接触并对所述密封部形成挤压。

作为本发明的进一步改进，所述限位槽结构包括两个设置于所述手提部对侧的限位槽，所述两个对侧的限位槽的形状大小均相同，所述限位槽由所述手提部的外侧向其内侧凹陷。

作为本发明的进一步改进，所述限位块结构包括两个设置于所述通孔内侧壁对侧的限位块，所述两个对侧的限位块的形状大小均相同，所述限位块为由所述通孔内壁向其内侧凸起的结构。

作为本发明的进一步改进，所述密封部为圆环状密封圈，所述圆环状密封圈套设于所述限位槽结构中；

或者，所述密封部可为螺纹状密封圈，所述螺纹状密封圈环绕设于所述限位槽结构中，且所述螺纹状密封圈环绕的圈数不低于一圈。

作为本发明的进一步改进，在所述限位槽结构的一侧设置有倾斜的导向部，且所述导向部位于所述安装部的一侧。

作为本发明的进一步改进，所述通孔的孔径大小略大于所述安装部截面的大小，所述通孔截面的形状和所述安装部截面的形状相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

在本发明的实施例中，通过改变所述手提部与所述壳体结合处的接触方式，即在所述手提部上加工有限位槽结构，所述壳体的通孔内侧壁上设有限位块结构，所述限位块结构固定于所述限位槽结构中；所述密封结构还包括密封部，所述密封部设置在所述限位槽结构中。本发明实施例提供的技术方案将所述手提部与所述壳体的接触方式由同一平面的面面接触变为空间内的面面接触，以加强所述手提部与所述壳体之间的密封性以及防水性。同时，在所述限位槽结构的部位增加密封部的结构，增强所述手提部与所述壳体之间的过盈配合效果，以及所述手提部与所述壳体之间的相互挤压作用，提高所述密封部的密封性和防水性。此外，在所述螺柱与所述安装孔锁紧前，所述螺柱与所述安装孔之间预留有用于所述螺柱与所述安装孔形成预紧力的位置差。在锁紧后能够形成一个预紧力，加强密封和防水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中设备腔体外接手拉环的安装示意图；

图2为本发明实施例所述密封结构的结构示意图；

图3为本发明实施例所述密封结构的安装示意图；

图4为本发明实施例所述手提部和所述壳体的结合示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

参照图2所示，为本发明的实施例公开的一种密封结构，包括手提部100和壳体200，所述手提部100安装在所述壳体200上，所述手提部100用于提拿所述壳体200。其中，所述壳体200为设备的外壳，在本发明一种或多种可能的实施例中，所述壳体200可为音响类产品的外壳，或者，所述壳体200还可为电脑主机等的外壳，所述壳体200为密封的长方体结构，以达到其内部防水的效果，避免所述壳体200内部的电子元器件因浸水而损坏。当然，在一些实施例中，所述壳体200可根据具体的需求加工成各种形状的密封结构，比如：圆柱或者一些不规则的密封腔体等。

在本发明的实施例中，所述手提部100包括提拿的拉环部110以及支撑的安装部120，所述壳体200一外侧壁上加工有通孔210，所述安装部120穿过所述通孔210并延伸至所述壳体200的内部固定。在一些实施例中，所述拉环部110和所述安装部120的连接方式包括但不限于一体成型、组合安装、焊接等，且所述拉环部110和所述安装部120的形状均可根据具体的需求设置，在本实施例中并不对此进行限定。所述手提部100上还包括用于位置固定的限位槽结构130，所述壳体200的通孔210内侧壁上设有限位块结构220，所述限位块结构220固定于所述限位槽结构130中；具体的，所述限位槽结构130位于所述拉环部110和所述安装部120的结合处，所述限位块结构220位于所述通孔210的内侧，当所述手提部100穿过所述通孔210并延伸至所述壳体200的内部时，所述限位块结构220卡接在所述限位槽结构130中。

可选的，在本发明的实施例中，所述密封结构还包括密封部300，所述密封部300设置在所述限位槽结构130和所述限位块结构220的结合处，防止所述限位槽结构130和所述限位块结构220在安装之后其结合处存在细小缝隙导致渗水，从而使所述壳体200内部的电子元器件损坏。

在本发明的实施例中，所述密封部300为圆环状密封圈，所述圆环状密封圈套设于所述限位槽结构130中。由于所述限位块结构220与所述限位槽结构130连接处存在细小的间隙，当所述限位块结构220固定于所述限位槽结构130时，所述密封部300的内圈与所述限位槽结构130接触并对所述密封部300的内圈形成挤压，所述密封部300的外圈与所述限位块结构220接触并对所述密封部300的外圈形成挤压，从而使所述密封部300密封所述限位块结构220与所述限位槽结构130连接处的间隙，避免所述壳体200在使用过程中，所述限位块结构220与所述限位槽结构130连接的间隙处渗水，导致所述壳体200内部的电子元器件损坏。

本领域的技术人员应当了解，所述密封部300为圆环状密封圈只是本发明实施例一种可能的状态。所述密封部300还可以根据具体的需求设置其他形状的密封圈，基于根据本领域的公知常识和/或惯用技术手段对所述密封部300的形状做出的非实质性的改变都应当属于本申请的保护范围。

在本发明的一种或多种可能的实施例中，所述密封部300还可为螺纹状密封圈，所述螺纹状密封圈环绕设于所述限位槽结构130中，且所述螺纹状密封圈环绕的圈数不低于一圈，从而增强所述手提部100与所述壳体200之间的过盈配合效果，以及所述手提部100与所述壳体200之间的相互挤压作用，以保证所述密封部300能够达到间接的封闭环效果，提高所述密封部300的密封性和防水性。

在本发明的实施例中，所述通孔210的孔径大小略大于所述安装部120截面的大小，所述通孔210截面的形状和所述安装部120截面的形状相同，以使所述安装部120能够顺畅地插入所述通孔210中。在本发明一种或多种可能的实施例中，所述拉环部110设于所述壳体200的外侧，当所述安装部120与所述壳体200固定后，可通过所述拉环部110提起整个壳体200，便于整个壳体200的携带，使所述壳体200具备良好的便携性。所述拉环部110设置为环形结构，且该环形结构的内外圈均具备一定的弧度，符合人体力学，使用户更加省力，提升了用户的体验效果。当然，本领域的技术人员应该了解，所述拉环部110设置为环形结构，并不是对所述拉环部110的形状进行限定，在其他实施例中，还可以设置成其他结构，在本实施例中并不对此进行限定。

在本发明一种或多种可能的实施例中，所述限位块结构220与所述限位槽结构130匹配，以使所述限位块结构220放置并固定于所述限位槽结构130中，避免所述手提部100在使用过程中所述限位块结构220脱落所述限位槽结构130，导致所述密封部300不能达到密封防水的效果。具体的，所述限位槽结构130包括两个设置于所述手提部100对侧的限位槽，所述两个对侧的限位槽的形状大小均相同，所述限位槽由所述手提部100的外侧向其内侧凹陷，所述限位槽设置为U形槽，或者所述限位槽设置为凹形槽；所述限位块结构220包括两个设置于所述通孔210内侧壁对侧的限位块，所述两个对侧的限位块的形状大小均相同，所述限位块为由所述通孔210内壁向其内侧凸起的结构，所述限位块设置为长条形块，或者，所述限位块设置为凸形块；本实施例中所述两个限位块与所述两个限位槽一一匹配，以使所述两个限位块能够分别放置并固定于所述两个限位槽中，但在本实施例中并不限定所述限位槽以及限位块的形状。在一些实施例中，当所述手提部100穿过所述通孔210并延伸至所述壳体200的内部后，所述限位块结构220能卡入所述限位槽结构130中，以使所述手提部100与所述壳体200固定；而为了使所述手提部100不易于从所述壳体200中拔出，在所述限位槽结构130的一侧设置有倾斜的导向部，且该导向部位于所述安装部120的一侧，用以保证所述手提部100与所述壳体200连接的稳定性。

为了将现有技术中简单的同一水平面上的面面接触变为空间上的面面接触，本实施例中通过设置所述两个限位块与所述两个限位槽配合的方式，从而增加所述手提部100与所述壳体200的接触面积，且改变所述手提部100与所述壳体200的结合方式，以加强所述手提部100与所述壳体200之间的密封性以及防水性。在一些实施例中，所述限位槽结构130还可包括设置于所述手提部100上的三个或四个限位槽，所述限位块结构220相应包括设置于所述通孔210内侧壁的三个或四个限位块，在本实施例中并不对限位槽或者限位块的数量进行限定。

在本发明一种或多种可能的实施例中，为了使所述限位块结构220与所述限位槽结构130之间的连接更加稳固，所述限位槽结构130包括的设置于所述手提部100上的两个、三个或四个限位槽的形状大小均不相同，所述限位块结构220包括相应设置于所述手提部100上的两个、三个或四个限位块的形状大小也均不相同，以使所述两个、三个或四个限位槽之间形成防呆结构，从而增加所述限位块结构220与所述限位槽结构130之间连接的稳定性。

参照图3所示，为本发明实施例所述密封结构的安装示意图，所述壳体200的内部设有螺柱230，所述安装部120上加工有安装孔121，在所述安装部120穿过所述通孔210并延伸至所述壳体200的内部后，所述螺柱230穿过所述安装孔121并通过螺丝锁紧。所述安装孔121截面的形状与所述螺柱230截面的形状相同，且所述安装孔121的孔径大小与所述螺柱230的截面大小相等，以使所述螺柱230安装至所述安装孔121后，所述螺柱230不会左右晃动，避免所述螺柱230与所述安装孔121之间因过多碰撞而减少其使用寿命。

本发明的实施例中，在所述螺柱230与所述安装孔121锁紧前，所述螺柱230与所述安装孔121之间预留有用于所述螺柱230与所述安装孔121形成预紧力的位置差(如图4中A部分所示，但A部分表示的虚线框并不在本申请的保护范围中)。由于所述安装孔121与所述螺柱230之间预留位置差，当使用螺丝将所述螺柱230锁紧后，所述螺柱230与所述安装孔121会形成预紧力，该预紧力的作用会使得整个所述手提部100往所述壳体200内部的方向形成一个位移，而由于所述手提部100往所述壳体200之间采用限位槽结构与限位块结构配合，从而限制了所述限位槽结构130的左侧面以外的部位位移，即所述手提部100的位移将会发生在所述限位槽结构130左侧与所述安装孔121之间的部分。

在本发明的实施例中，所述密封部300与所述限位槽结构130和所述限位块结构220之间均为过盈配合，且所述限位槽结构130和所述限位块结构220分别与所述密封部300紧密接触并对所述密封部300形成挤压。当在所述螺柱230与所述安装孔121形成预紧力的作用下，所述密封部300也会做出相应的位移，由于位移的作用，所述密封部300的顶部沿所述拉环部110的方向弯曲，即所述密封部300与所述限位槽结构130和所述限位块结构220的接触角度会发生倾斜，由起始呈90度的状态变为锐角状态(如图4所示)。在本发明的一种或多种可能的实施例中，由于所述密封部300与所述限位槽结构130和所述限位块结构220为过盈配合，即在过盈配合的基础上，所述密封部300与所述限位槽结构130和所述限位块结构220呈锐角状态的防水效果更为明显；且在所述限位槽结构130左侧面和螺丝锁紧的共同作用下，所述螺柱230与所述安装孔121之间预紧力形成的位移效果始终将会一直存在于所述限位槽结构130左侧与所述安装孔121之间，不会因为使用次数而失去预紧力的效果，从而使所述密封部300与所述限位槽结构130和所述限位块结构220可以达到有效且持续的防水和密封效果。

在本发明的一些实施例中，由于所述限位槽结构130的存在，且所述限位槽结构130左侧面可以限制所述手提部100向所述壳体200内侧运动的自由度，结合所述螺柱230的作用，从而可以确保所述螺柱230与所述安装孔121之间预留位置差的稳定存在。优选的，所述螺柱230与所述安装孔121之间预留位置差为0.2mm，但本领域的技术人员应当了解，所述螺柱230与所述安装孔121之间预留位置差为0.2mm仅是本发明实施例中的一种较佳方案，而在其他一种或多种可能的实施例中，凡是所述螺柱230与所述安装孔121之间预留位置差的实施例，均在本发明申请的保护范围内。

在本发明的实施例中，所述密封部300为硅胶密封圈，所述硅胶密封圈具备弹性好、密封效果好等特点，且所述硅胶密封圈不会渗水，从而保持水不会从所述密封部300渗透进所述壳体200内部的电子元器件。当然，在一种或者多种可能的实施方式中，为了更进一步的提高密封以及防水效果，所述密封部300可采用绝缘材料制备，比如绝缘硅胶等，或者，所述密封部300可根据具体的需求采用其他的绝缘材料，如绝缘橡胶等。

在本发明的实施例中，为了保护所述密封部300，提高所述密封部300的使用寿命，所述密封部300截面的顶部呈弧状(如图3所示)，以防止所述密封部30在挤压过程中产生过度的应力集中而磨损。在所述螺柱230与所述安装孔121形成预紧力的作用下，所述密封部300也会做出相应的位移，由于位移的作用，所述密封部300与所述限位槽结构130和所述限位块结构220的接触角度会发生倾斜，由起始呈90度的状态变为锐角状态，即所述密封部300的顶部沿所述拉环部110的方向弯曲，而在过盈配合的基础上，所述密封部300与所述限位槽结构130和所述限位块结构220呈锐角状态的防水环效果更好。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下明显的优势：

1、通过改变所述手提部100与所述壳体200结合处的接触方式，即增设所述限位块结构220与所述限位槽结构130的结构设计，以加大所述手提部100与所述壳体200直接的接触面积，同时将所述手提部100与所述壳体200的接触方式由同一平面的面面接触变为空间内的面面接触，以加强所述手提部100与所述壳体200之间的密封性以及防水性。同时，在所述限位槽结构130的部位增加密封部的结构，增强所述手提部100与所述壳体200之间的过盈配合效果，以及所述手提部100与所述壳体200之间的相互挤压作用，提高所述密封部300的密封性和防水性。

2、在所述螺柱230与所述安装孔121配合上设置一个0.2mm的位置差，以在所述螺柱230与所述安装孔121之间形成一个预紧力，该预紧力的作用会使得整个所述手提部100往所述壳体200内部的方向形成一个位移，在该位移的作用下，所述密封部300与所述限位槽结构130和所述限位块结构220的接触角度会发生倾斜，由起始呈90度的状态变为锐角状态。在过盈配合的基础上，所述密封部300与所述限位槽结构130和所述限位块结构220呈锐角状态的防水效果更为明显。而且，在所述限位槽结构130左侧面和螺丝锁紧的共同作用下，所述螺柱230与所述安装孔121之间预紧力形成的位移效果始终将会一直存在于所述限位槽结构130左侧与所述安装孔121之间，不会因为使用次数而失去预紧力的效果。

3、通过改变所述手提部100与所述壳体200的结合方式，以及所述螺柱230与所述安装孔121配合方式这两个方面着手，分别进行设计改善，达到最佳的密封以及防水效果。

在本发明的实施例中，通过改变所述手提部100与所述壳体200结合处的接触方式，即在所述手提部100上加工有限位槽结构130，所述壳体200的通孔210内侧壁上设有限位块结构220，所述限位块结构220固定于所述限位槽结构130中；所述密封结构还包括密封部300，所述密封部300设置在所述限位槽结构130中。本发明实施例提供的技术方案将所述手提部100与所述壳体200的接触方式由同一平面的面面接触变为空间内的面面接触，以加强所述手提部100与所述壳体200之间的密封性以及防水性。同时，在所述限位槽结构130的部位增加密封部的结构，增强所述手提部100与所述壳体200之间的过盈配合效果，以及所述手提部100与所述壳体200之间的相互挤压作用，提高所述密封部300的密封性和防水性。此外，在所述螺柱230与所述安装孔121锁紧，所述螺柱230与所述安装孔121之间预留有用于所述螺柱230与所述安装孔121形成预紧力的位置差。在锁紧后能够形成一个预紧力，加强密封和防水效果。

在本实施例中，本领域的技术人员应该了解到术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素；所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可以的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不可因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种密封结构，包括手提部和壳体，所述手提部安装在所述壳体上，所述手提部用于提拿所述壳体，其特征在于：

所述手提部包括提拿的拉环部、支撑的安装部以及用于位置固定的限位槽结构，所述限位槽结构位于所述拉环部和所述安装部的结合处，所述壳体一外侧壁上加工有通孔，所述通孔内侧壁上设有限位块结构，所述安装部穿过所述通孔并延伸至所述壳体的内部固定，所述限位块结构固定于所述限位槽结构中；

所述密封结构还包括用于密封所述限位槽结构和所述限位块结构缝隙的密封部，所述密封部设置在所述限位槽结构和所述限位块结构的结合处，所述限位槽结构和所述限位块结构分别与所述密封部紧密接触并对所述密封部形成挤压。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述壳体的内部设有螺柱，所述安装部上加工有安装孔；

在所述安装部穿过所述通孔并延伸至所述壳体的内部后，所述螺柱穿过所述安装孔并通过螺丝锁紧。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于：在所述螺柱与所述安装孔锁紧前，所述螺柱与所述安装孔之间预留有用于所述螺柱与所述安装孔形成预紧力的位置差。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于：在所述螺柱与所述安装孔形成预紧力的作用下，所述密封部与所述限位槽结构和所述限位块结构的接触角度会发生倾斜。

5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述限位槽结构包括两个设置于所述手提部对侧的限位槽，所述两个对侧的限位槽的形状大小均相同，所述限位槽由所述手提部的外侧向其内侧凹陷。

6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述限位块结构包括两个设置于所述通孔内侧壁对侧的限位块，所述两个对侧的限位块的形状大小均相同，所述限位块为由所述通孔内壁向其内侧凸起的结构。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封部为圆环状密封圈，所述圆环状密封圈套设于所述限位槽结构中；

或者，所述密封部为螺纹状密封圈，所述螺纹状密封圈环绕设于所述限位槽结构中，且所述螺纹状密封圈环绕的圈数不低于一圈。

8.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：在所述限位槽结构的一侧设置有倾斜的导向部，且所述导向部位于所述安装部的一侧。

9.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述通孔的孔径大小略大于所述安装部截面的大小，所述通孔截面的形状和所述安装部截面的形状相同。