WO2020054664A1 - 電磁弁ユニット - Google Patents

電磁弁ユニット Download PDF

Info

Publication number
WO2020054664A1
WO2020054664A1 PCT/JP2019/035377 JP2019035377W WO2020054664A1 WO 2020054664 A1 WO2020054664 A1 WO 2020054664A1 JP 2019035377 W JP2019035377 W JP 2019035377W WO 2020054664 A1 WO2020054664 A1 WO 2020054664A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve unit
shoulder
solenoid valve
elastic member
annular
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/035377
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
英明 小櫻
秀二 福永
尊史 山中
Original Assignee
イーグル工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by イーグル工業株式会社 filed Critical イーグル工業株式会社
Priority to EP19859004.4A priority Critical patent/EP3851720A4/en
Priority to US17/270,802 priority patent/US11732817B2/en
Priority to JP2020546009A priority patent/JP7252246B2/ja
Priority to CN201980054902.4A priority patent/CN112639344B/zh
Publication of WO2020054664A1 publication Critical patent/WO2020054664A1/ja
Priority to US18/203,570 priority patent/US20230323977A1/en
Priority to US18/431,733 priority patent/US20240175513A1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0603—Multiple-way valves
    • F16K31/061—Sliding valves
    • F16K31/0613—Sliding valves with cylindrical slides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/029—Electromagnetically actuated valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/44—Means on or in the damper for manual or non-automatic adjustment; such means combined with temperature correction
    • F16F9/46—Means on or in the damper for manual or non-automatic adjustment; such means combined with temperature correction allowing control from a distance, i.e. location of means for control input being remote from site of valves, e.g. on damper external wall
    • F16F9/466—Throttling control, i.e. regulation of flow passage geometry
    • F16F9/469—Valves incorporated in the piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/373—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
    • F16F1/3732—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape having an annular or the like shape, e.g. grommet-type resilient mountings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/3207—Constructional features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K2200/00—Details of valves
    • F16K2200/50—Self-contained valve assemblies
    • F16K2200/501—Cartridge valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • F16K27/048—Electromagnetically actuated valves

Definitions

  • the present invention relates to a solenoid valve unit mounted on a control device to control an internal fluid.
  • the solenoid valve unit disclosed in Patent Literature 1 is housed in a bottomed cylindrical yoke, and is caulked to the yoke while the valve sleeve is pushed in from the opening side of the yoke, and the solenoid valve unit is mounted on the yoke. It is arranged to be held between the bottom and the valve sleeve.
  • a wave washer is arranged between the bottom of the yoke and the main body of the solenoid valve unit.Even if the caulked portion between the yoke and the valve sleeve becomes loose due to aging, the wave washer repels the electromagnetic force. The main body of the valve unit is pressed against the valve sleeve, and the loosening of the main body of the solenoid valve unit in the yoke is suppressed.
  • An elastic member of force is also used.
  • the ring-shaped elastic member 700 shown in FIG. 11 is held on the shoulder 200 of the electromagnetic valve unit 100 facing the bottom 140 a of the housing 140 in the control device 110. More specifically, the shoulder portion 200 is formed by notching the upper end side corner of the main body of the solenoid valve unit 100 in the circumferential direction, and extends horizontally from the outer peripheral surface 100a of the main body of the solenoid valve unit 100 in the inner diameter direction.
  • the elastic member 700 has a stepped shape including a horizontal surface 100b and a vertical surface 100c rising upward from the inner diameter end of the horizontal surface 100b, and the elastic member 700 is fitted on the vertical surface 100c. According to this, since the main body of the solenoid valve unit 100 and the elastic member 700 are integrally inserted into the housing part 140, not only is the operation of inserting the solenoid valve unit 100 simple, but also the solenoid valve There is also an advantage that the pressing amount for pressing the unit 100 to the bottom 140a side of the storage section 140 does not require high accuracy.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and in a state where a necessary repulsive force is secured between the housing of the control device and the solenoid valve unit, the electromagnetic valve is provided to the housing.
  • An object of the present invention is to provide a solenoid valve unit that can easily and accurately mount the unit.
  • the solenoid valve unit of the present invention is An electromagnetic valve unit held and held between the receiving portion of the housing of the control device and the pressing member,
  • the solenoid valve unit has a shoulder facing the receiving portion of the housing portion, and an annular elastic member having a convex portion inserted into a concave portion formed in the shoulder, and the annular elastic member is And an annular deforming portion that allows axial deformation without overlapping the convex portion in the axial direction.
  • the convex portion of the annular elastic member is inserted and fixed in the concave portion of the shoulder portion, while the shoulder portion of the electromagnetic valve unit is pressed toward the receiving portion side of the housing portion of the control device.
  • the annular deformed portion of the annular elastic member that does not overlap with the convex portion in the axial direction is deformed in the axial direction, there is sufficient axial direction between the housing of the control device and the shoulder of the solenoid valve unit.
  • the solenoid valve unit can be easily and accurately attached to the housing portion while ensuring the repulsion force of the solenoid valve unit.
  • the convex portion of the annular elastic member is inserted and fixed in the concave portion of the shoulder portion, the annular elastic member falls off from the shoulder portion of the solenoid valve unit due to vibration during transportation and handling of the solenoid valve unit. Can be prevented.
  • the deformation portion is arranged along an outer peripheral surface of the shoulder. According to this, since the torsion of the deformed portion is regulated by the shoulder, the deformed portion can be accurately narrowed between the shoulder and the receiving portion.
  • the outer diameter of the deformable portion is smaller than the inner diameter of the housing portion. According to this, the electromagnetic valve unit can be easily inserted into the housing portion, and the deformable portion can be deformed in the outer radial direction, so that the deformation allowance of the deformed portion in the axial direction can be sufficiently ensured.
  • the convex portion has a continuous annular shape in the circumferential direction
  • the concave portion has a continuous annular shape in the circumferential direction
  • the convex portion is inserted into the concave portion. According to this, the annular elastic member can be held with good balance in the circumferential direction with respect to the shoulder of the electromagnetic valve unit.
  • the convex portion is partially formed in the circumferential direction
  • the concave portion is partially formed in the circumferential direction
  • the convex portion is press-fitted into the concave portion. According to this, circumferential rotation of the annular elastic member is restricted.
  • the recess is formed so as to be recessed in the inner diameter direction of the shoulder except for the wall in the axial direction. According to this, when the annular elastic member moves in the removal direction, the convex portion is caught on the wall portion, so that the annular elastic member does not easily come off the shoulder.
  • the recess is formed so as to be recessed in the axial direction of the shoulder. According to this, since the mounting direction of the convex portion and the deformed portion becomes the same, the assembling of the annular elastic member to the shoulder portion is simple.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a shock absorber including the electromagnetic valve unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front sectional view showing the solenoid valve unit according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an elastic member according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a front sectional view showing a state in which the elastic member according to the first embodiment is attached to a shoulder of the solenoid valve unit.
  • FIG. 2 is a front sectional view showing a state where the solenoid valve unit according to the first embodiment is attached to a housing. It is a perspective view showing an elastic member in Example 2 of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a shock absorber including the electromagnetic valve unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front sectional view showing the solenoid valve unit according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an elastic member according to the first embodiment
  • FIG. 11 is a front sectional view showing a state in which an elastic member according to a second embodiment is attached to a shoulder of an electromagnetic valve unit.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of FIG. 7.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating an elastic member according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a front sectional view showing a state in which an elastic member according to a third embodiment is attached to a shoulder of an electromagnetic valve unit. It is a front sectional view showing the state where the elastic member in the conventional example was attached to the shoulder of the solenoid valve unit.
  • FIG. 1 the front side of the drawing of FIG. 1 is referred to as the front side (front side) of the solenoid valve unit, and the left and right sides as viewed from FIG.
  • the electromagnetic valve unit 1 of the present invention is mounted on a vehicle such as an automobile, and is attached to a shock absorber 10 (control device) used together with a spring for reducing vibration transmitted from the road surface to the vehicle body during traveling.
  • the damping force exerted by the shock absorber 10 is adjusted by controlling the flow rate of the fluid passing through.
  • the shock absorber 10 is provided at a cylindrical cylinder 11 that stores a fluid, a piston rod 12 that can move relative to the cylinder 11 in the axial direction, and an end of the piston rod 12.
  • a piston ring 13 includes a piston 14 mounted on the outer periphery, and the piston 14 divides a space in the cylinder 11 into a first liquid chamber R1 and a second liquid chamber R2.
  • the piston 14 has a bottomed cylindrical shape that opens downward (see FIG. 2), and has a plurality of radially extending through holes 14 a at positions above the piston ring 13.
  • the solenoid valve unit 1 is housed in a housing recess 14 ⁇ / b> A as a housing part of the piston 14, and the lower end side of the piston 14 is located at a lower end side of the solenoid valve unit 1.
  • a cylindrical member 15 as a pressing member having a male screw portion 15s screwed to the female screw portion 14s provided on the peripheral surface is screwed and connected, and the solenoid valve unit 1 The upper end 15c is pressed by a step 14b provided at the bottom of the piston 14.
  • the step portion 14b has a cylindrical inner peripheral surface 14c constituting the housing recess 14A, a horizontal surface 14d as a receiving portion extending in the radial direction from the upper end of the inner peripheral surface 14c, and an upper portion from the inner diameter side edge of the horizontal surface 14d.
  • the solenoid valve unit 1 is sandwiched between a horizontal surface 14d and an upper end 15c of the tubular body 15.
  • the piston 14 is formed with a through hole 14f vertically penetrating above the stepped portion 14b, more specifically, the inclined surface 14e.
  • the through hole 14f supplies power to the coil portion 2 described later.
  • the electric wire LN is inserted.
  • the electric wire LN passes through the inside of the piston rod 12 and is connected to an external power supply.
  • the solenoid valve unit 1 includes a coil unit 2, a solenoid rod 3 as a movable iron core that moves up and down by the coil unit 2, a valve member 4 connected to a lower end of the solenoid rod 3, and a connection below the coil unit 2. And a resilient member 7 attached to the coil portion 2.
  • the coil portion 2 is a molded coil in which the coil is molded with a resin material, and has a hole 2a that opens downward at the center.
  • the coil portion 2 has a shoulder 2b formed at a corner on the upper end side, and an elastic member 7 as a ring-shaped annular elastic member described later is attached to the shoulder 2b. The detailed shapes of the shoulder 2b and the elastic member 7 will be described later.
  • a fixed iron core 2y is arranged below the coil part 2.
  • the solenoid rod 3 has a male thread 3a formed at the tip (that is, the lower end), and most of the solenoid rod 3 is accommodated in the hole 2a of the coil 2.
  • the valve member 4 has a T-shaped cross section including a small-diameter portion 4a and a large-diameter portion 4b provided at the upper end of the small-diameter portion 4a. A hole 4d having a portion 4c is formed.
  • the valve member 4 and the solenoid rod 3 are connected by screwing a female screw 4c and a male screw 3a.
  • the tubular member 5 is fixed to a lower portion of the fixed iron core 2y, and includes a tubular portion 5a that covers the valve member 4, and an annular valve seat portion 5b that projects from the lower end of the tubular portion 5a in the radial direction. ing. Note that the tubular member 5 may be formed integrally with the fixed iron core 2y.
  • the inner diameter of the valve seat portion 5b is larger than the smaller diameter portion 4a of the valve member 4 and smaller than the larger diameter portion 4b of the valve member 4.
  • a plurality of radially penetrating through holes 5c are formed in the cylindrical portion 5a in the circumferential direction, and the through holes 5c are substantially at the same position as the through hole 14a of the piston 14 in the axial direction (that is, the vertical direction). And are in communication.
  • a spring 6b that urges the valve member 4 in a direction separating the large diameter portion 4b and the valve seat portion 5b from each other is arranged.
  • the solenoid valve unit 1 includes a through hole 14 a of the piston 14, a through hole 5 c of the tubular member 5, an opening at the lower end side of the tubular member 5 (ie, inside the valve seat 5 b), and a tubular body 15.
  • a flow path that connects the first liquid chamber R1 and the second liquid chamber R2 is formed.
  • the solenoid rod 3 When the coil portion 2 is not energized, the solenoid rod 3 is urged upward by the urging force of the spring 6b, the large-diameter portion 4b of the valve member 4 is separated from the valve seat portion 5b, and the large-diameter portion 4b and the valve seat portion are separated.
  • the gap with respect to the solenoid rod 5b is the dimension L1 (see the left side of the solenoid rod 3 in FIG. 2).
  • the solenoid rod 3 moves downward against the urging force of the spring 6b, and the large-diameter portion 4b of the valve member 4 and the valve seat portion 5b come into contact with or come into contact with each other.
  • the gap between the portion 4b and the valve seat 5b has a dimension L2 smaller than the dimension L1 (see the right side of the solenoid rod 3 in FIG. 2).
  • the electromagnetic valve unit 1 can increase the damping force of the shock absorber 10 by narrowing the gap (that is, the flow path) between the large diameter portion 4b and the valve seat portion 5b by energizing the coil portion 2.
  • the coil portion 2 By setting the coil portion 2 in a non-energized state, a large gap between the large-diameter portion 4b and the valve seat portion 5b is ensured, and the damping force of the shock absorber 10 can be reduced.
  • the elastic member 7 is a ring-shaped member made of rubber, synthetic resin, or the like.
  • An annular convex portion 7b projecting from the side inner peripheral edge in the inner diameter direction, and has an L-shape in cross-sectional view.
  • the shoulder 2b of the coil part 2 has a shape in which a corner at the upper end side of the coil part 2 is notched in the circumferential direction, and a horizontal plane 2d extending horizontally in the radial direction from the outer peripheral surface 2c of the coil part 2; And a vertical surface 2e that rises upward from the inner diameter side end portion.
  • An annular concave portion 2f that is concave in the inner diameter direction is formed at the lower end of the vertical surface 2e.
  • the elastic member 7 is attached to the shoulder 2b by fitting the annular portion 7a to the vertical surface 2e and inserting the convex portion 7b into the concave portion 2f.
  • the lower surface 7c of the annular portion 7a is in contact with the horizontal surface 2d, and the upper surface 7d of the annular portion 7a is higher than the upper surface 2g of the shoulder 2b.
  • the vertical dimension of the annular portion 7a is formed larger than the vertical dimension of the vertical surface 2e.
  • the outer diameter of the vertical surface 2 e of the shoulder 2 b is slightly longer than the inner diameter of the annular portion 7 a of the elastic member 7.
  • the elastic member 7 is applied to the shoulder portion 2b of the coil portion 2 by the clamping force in the inner diameter direction of the annular portion 7a (see the black arrow in the enlarged portion of FIG. 4) and the convex portion 7b inserted into the concave portion 2f. Can be securely mounted. Further, since the convex portion 7b is inserted into the annular concave portion 2f in the circumferential direction, it is difficult for the elastic member 7 to come off from the coil portion 2 and the elastic member 7 is tightened by the clamping force in the inner diameter direction of the annular portion 7a.
  • the solenoid valve unit 1 can be attached to the shoulder 2b with a substantially uniform holding force in the circumferential direction.
  • the convex portion 7b of the elastic member 7 is inserted into and fixed to the concave portion 2f of the shoulder portion 2b.
  • the solenoid valve unit 1 is pressed against the horizontal surface 14d of the housing concave portion 14A, the annular portion 7a is formed. Is deformed in the axial direction, so that the electromagnetic valve unit 1 can be easily and accurately attached to the housing recess 14A while a sufficient repulsive force is secured between the housing recess 14A and the solenoid valve unit 1.
  • the function of holding the elastic member 7 on the shoulder 2b of the annular portion 7a ie, the tightening force
  • the internal stress in the radial direction of the annular portion 7a can be reduced, so that the annular portion 7a can be accurately and sufficiently deformed in the axial direction, and the space between the housing recess 14A and the solenoid valve unit 1 can be reduced. Sufficient repulsion can be secured.
  • the solenoid valve unit 1 can be pressed against the tubular body 15 by the repulsive force of the annular portion 7a.
  • the rattling of the solenoid valve unit 1 can be suppressed by the accommodation recess 14A.
  • the annular portion 7a has a relatively low repulsive force as compared with a conventional wave washer or the like, so that the force required to press the solenoid valve unit 1 toward the horizontal surface 14d of the housing recess 14A is small, and the mounting accuracy is high. Therefore, the solenoid valve unit 1 can be easily attached to the housing recess 14A. Since the annular portion 7a does not overlap the convex portion 7b in the axial direction, the internal stress of the convex portion 7b does not affect the deformation of the annular portion 7a in the axial direction.
  • annular portion 7a is arranged along the vertical surface 2e of the shoulder 2b, when the solenoid valve unit 1 is inserted into the housing recess 14A, the twist of the annular portion 7a is regulated by the shoulder 2b.
  • the annular portion 7a can be accurately narrowed between the shoulder 2b and the horizontal surface 14d.
  • the annular portion 7a Since the outer diameter of the annular portion 7a is smaller than the inner diameter of the housing recess 14A, a gap is formed between the annular portion 7a and the inner peripheral surface 14c of the housing recess 14A. According to this, when the solenoid valve unit 1 is inserted into the housing recess 14A, the annular portion 7a does not contact the inner peripheral surface 14c of the housing recess 14A, so that the solenoid valve unit 1 can be easily inserted into the housing recess 14A.
  • the annular portion 7a when the annular portion 7a is narrowed between the horizontal surface 14d and the horizontal surface 2d, the annular portion 7a can be deformed in the outer radial direction, so that a sufficient vertical deformation allowance of the annular portion 7a can be secured.
  • the vertical repulsion of the annular portion 7a can be increased, and the horizontal surface 2d of the solenoid valve unit 1 and the horizontal surface 14d of the housing recess 14A can be arranged close to each other, so that the vertical size of the shock absorber 10 can be made compact. it can.
  • the upper surface 7d of the annular portion 7a is at the same height as the upper surface 2g of the shoulder 2b when the annular portion 7a is in a state where the pressure is reduced.
  • the convex portion 7b is inserted into the concave portion 2f, specifically, is loosely fitted, and the elastic member 7 and the shoulder portion 2b are fixed by the tightening force in the inner diameter direction of the annular portion 7a.
  • the protrusion 7b may be press-fitted into the recess 2f.
  • the annular portion 7a may be installed separately from the vertical surface 2e of the shoulder 2b. That is, the elastic member 7 may be attached to the shoulder 2b in a state where no radial stress is applied to the annular portion 7a. Further, the elastic member 7 may be attached to the shoulder 2b by a repulsive force of the convex portion 7b pressed into the concave portion 2f and a tightening force in the radial direction of the annular portion 7a additionally acting.
  • convex portions 72b, 72b protruding in the inner diameter direction from an annular portion 7a having a rectangular shape having a vertically long section are opposed to each other with a central axis of the annular portion 7a interposed therebetween.
  • the convex portion 72b has the same height as the annular portion 7a.
  • the elastic member 72 is attached to the shoulder 22 b of the coil 2. More specifically, the shoulder portion 22b has a stepped shape including a horizontal surface 22d extending horizontally in the radial direction from the outer peripheral surface 2c of the coil portion 2 and a vertical surface 22e rising upward from the radially inner end of the horizontal surface 22d. I have. Also, concave portions 22f, 22f that are recessed in the inner diameter direction are provided on the vertical surface 22e at positions facing each other across the central axis. The concave portion 22f is formed by being cut out so as to open in the upper direction and the outer diameter direction. Note that the left side of FIG. 7 illustrates a state of cutting at the position of the convex portion 72b, and the right side of FIG. 7 illustrates a state of cutting at a phase different from the position of the convex portion 72b.
  • each convex portion 72b of the elastic member 72 is press-fitted into each concave portion 22f of the shoulder portion 22b, and the annular portion 7a is fitted over the vertical surface 22e.
  • the elastic member 72 has a circumferential repulsive force (see a white arrow in the enlarged portion in FIG. 8) of the convex portion 72b pressed into the concave portion 22f and a radially tightening of the annular portion 7a acting additionally.
  • the coil portion 2 can be securely attached to the shoulder portion 22b. Since the annular portion 7a and the convex portion 72b do not overlap in the axial direction, the intrinsic stress of the convex portion 72b does not affect the deformation of the annular portion 7a in the axial direction.
  • the convex portion 72b contacts the circumferential wall portion 22j of the concave portion 22f, the relative rotation between the elastic member 72 and the coil portion 2 is restricted. Since the concave portion 22f is open upward, the elastic member 72 can be attached to the shoulder 22b from above, and there is no need to arrange the elastic member 72 with a larger diameter. Easy installation.
  • the form in which two convex portions 72b of the elastic member 72 and two concave portions 22f of the shoulder portion 22b are provided is exemplified.
  • the number and size of the convex portions and the concave portions may be freely determined. Can be changed.
  • the elastic member 73 is configured such that a convex portion 73b protruding downward from a radially central portion of a lower surface 7c of an annular portion 7a having a rectangular shape having a vertically long cross section has an annular shape along the annular portion 7a. Is formed. That is, the annular portion 7a is formed to be wider in the radial direction than the convex portion 73b, and the convex portion in the axial direction is changed from the outer diameter side to the inner diameter side as shown by a dashed line in FIG.
  • An outer diameter side deformed portion 71a that does not overlap with 73b, an intermediate portion 71c that overlaps with the convex portion 73b in the axial direction, and an inner diameter side deformed portion 71b that does not overlap with the convex portion 73b in the axial direction are located.
  • the elastic member 73 is attached to the shoulder 23b of the coil unit 2.
  • the shoulder portion 23b has a stepped shape including a horizontal surface 23d extending horizontally in the radial direction from the outer peripheral surface 2c of the coil portion 2 and a vertical surface 23e rising upward from the radially inner end of the horizontal surface 23d.
  • An annular recess 23f is formed along the horizontal plane 23d.
  • the convex portion 73b of the elastic member 73 is press-fitted into the concave portion 23f of the shoulder portion 23b, and the annular portion 7a is fitted to the vertical surface 23e.
  • the elastic member 73 causes the radial repulsion of the convex portion 73b (see the white arrow in the enlarged portion of FIG. 10) of the convex portion 73b to be pressed into the concave portion 23f, and the tightening of the annular portion 7a acting additionally in the radial direction.
  • the coil portion 2 can be securely attached to the shoulder portion 23b.
  • the mounting direction of the convex portion 73b and the annular portion 7a is the same (vertical direction)
  • the diameter of the convex portion 73b does not need to be greatly increased, and the assembly of the elastic member 73 to the shoulder portion 23b is simple. is there.
  • the outer-diameter-side deformed portion 71a and the inner-diameter-side deformed portion 71b do not overlap with the convex portion 73b in the axial direction, the internal stress of the convex portion 73b reduces the axial force of the outer-diameter-side deformed portion 71a and the inner-diameter-side deformed portion 71b. Does not affect directional deformation.
  • the shock absorber 10 is described as an example to which the solenoid valve unit is attached.
  • the solenoid valve unit is sandwiched between the housing recess and the connection member connected to the control device. With such a configuration, it may be attached to another control device.
  • the cylindrical body 15 as the pressing member is screw-connected to the housing recess 14A.
  • the cylindrical body 15 may be fixed by caulking.
  • the connection member may be freely changed depending on the use environment or the field in which the solenoid valve unit is mounted.
  • the upper surface of the deformed portion of the elastic member has a flat shape in the circumferential direction.
  • the present invention is not limited to this, and a protrusion may be provided on the upper surface of the deformed portion of the elastic member. Good. According to this, when the deformed portion is held in the axial direction between the receiving portion of the housing recess and the shoulder portion of the solenoid valve unit, the holding force is concentrated on the projection, so that a large axial repulsion force is secured. can do.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

制御機器の収容部と電磁弁ユニットとの間に必要な反発力を十分に確保した状態で、収容部に対して電磁弁ユニットを容易かつ正確に取付けることができるとともに、運搬時や取り扱い時の振動等によって電磁弁ユニットの肩部から環状弾性部材が脱落することを防止できる電磁弁ユニットを提供する。　制御機器１０の収容部１４Ａの受け部１４ｄと押圧部材１５間に狭持されて保持される電磁弁ユニット１であって、電磁弁ユニット１は、収容部１４Ａの受け部１４ｄに対向する肩部２ｂと、肩部２ｂに形成された凹部２ｆに挿入される凸部７ｂを有する環状弾性部材７とを有しており、環状弾性部材７は、凸部７ｂと軸線方向に重複せずに軸方向の変形を許容する環状の変形部７ａを備える。

Description

電磁弁ユニット
　本発明は、制御機器に装着され内部の流体をコントロールする電磁弁ユニットに関する。
　コイルと可動鉄心とを備える電磁弁ユニットにより制御機器内の流路の開度を調整し流体の流量を制御することが一般的に行われており、このような電磁弁ユニットの多くは、流体を制御する制御機器の流路に面する収納部等に収容されるように装着されて用いられている。
　特許文献１に示される電磁弁ユニットは、有底筒状のヨーク内に収容されており、バルブスリーブがヨークの開口部側から押し込まれた状態でヨークに加締められ、電磁弁ユニットがヨークの底部とバルブスリーブとで狭持されて設置されるようになっている。このヨークの底部と電磁弁ユニットの本体部との間には、ウェーブワッシャが配置されており、経年等によりヨークとバルブスリーブとの加締め部分に緩みが生じてもウェーブワッシャの反発力により電磁弁ユニットの本体部がバルブスリーブに押し付けられ、電磁弁ユニットの本体部のヨーク内での緩みが抑制されるようになっている。
　このような高反発力を有するウェーブワッシャ等に代え、制御機器の収容部の底部（受け部）と電磁弁ユニットの本体部との間に配置されるゴムや合成樹脂等からなる比較的低い反発力の弾性部材も用いられている。図１１に示されるリング状の弾性部材７００は、制御機器１１０における収容部１４０の底部１４０ａと対向する電磁弁ユニット１００の肩部２００に保持されている。詳しくは、肩部２００は、電磁弁ユニット１００の本体部の上端側角部を周方向に切り欠いて形成されており、電磁弁ユニット１００の本体部の外周面１００ａから内径方向に水平に延びる水平面１００ｂと、水平面１００ｂの内径側端部から上方に立ち上がる垂直面１００ｃと、を備える段形状を成しており、弾性部材７００は、垂直面１００ｃに外嵌されている。これによれば、電磁弁ユニット１００の本体部と弾性部材７００とが一体的に収容部１４０に挿入されるようになっているため、電磁弁ユニット１００の挿入作業が簡便なばかりか、電磁弁ユニット１００を収容部１４０の底部１４０ａ側へ押圧するための押込み量も高い精度を要求されないといった利点がある。
特開２０１５－１０２１５０号公報（第８頁、第１図）
　しかしながら、特許文献１に示されるようなゴムや合成樹脂等の弾性部材７００を用いた場合、電磁弁ユニット１００の肩部２００詳細には垂直面１００ｃに対して弾性部材７００の締め付け力が弱いと、電磁弁ユニット１００の挿入作業時に該電磁弁ユニット１００が捻れてしまい、弾性部材７００が捻れた状態で肩部２００と収容部１４０の底部１４０ａとで狭圧されると、収容部１４０対して電磁弁ユニット１００の本体部を正確に取付けることができないといった虞があった。一方、弾性部材７００の肩部２００詳細には垂直面１００ｃに対する締め付け力を強くすると、弾性部材７００の径方向における内在応力が大きくなり、収容部１４０と電磁弁ユニット１００の肩部２００との間に必要な反発力を十分に確保できないといった問題があった。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、制御機器の収容部と電磁弁ユニットとの間に必要な反発力を十分に確保した状態で、収容部に対して電磁弁ユニットを容易かつ正確に取付けることができる電磁弁ユニットを提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明の電磁弁ユニットは、
　制御機器の収容部の受け部と押圧部材間に狭持されて保持される電磁弁ユニットであって、
　前記電磁弁ユニットは、前記収容部の受け部に対向する肩部と、前記肩部に形成された凹部に挿入される凸部を有する環状弾性部材とを有しており、前記環状弾性部材は、前記凸部と軸線方向に重複せずに軸方向の変形を許容する環状の変形部を備える。
　これによれば、電磁弁ユニットは、環状弾性部材の凸部が肩部の凹部に挿入されて固定されており、一方電磁弁ユニットの肩部が制御機器の収容部の受け部側に押圧されたときに、凸部と軸線方向に重複していない環状弾性部材の環状の変形部が軸方向に変形するため、制御機器の収容部と電磁弁ユニットの肩部との間に十分な軸方向の反発力を確保した状態で、収容部に電磁弁ユニットを容易かつ正確に取付けることができることになる。さらに、環状弾性部材の凸部が肩部の凹部に挿入されて固定されているので、電磁弁ユニットの運搬時や取り扱い時の振動等によって、電磁弁ユニットの肩部から環状弾性部材が脱落することを防止できる。
　好適には、前記変形部は、前記肩部の外周面に沿って配置されている。
　これによれば、肩部により変形部の捻れ等が規制されるため、変形部を肩部と受け部との間で正確に狭圧できる。
　好適には、前記変形部の外径は、前記収容部の内径よりも小径である。
　これによれば、電磁弁ユニットを収容部に挿入しやすいとともに、変形部が外径方向に変形することができることから、変形部の軸方向の変形代を十分に確保することができる。
　好適には、前記凸部は周方向に連続する環状を成し、前記凹部は周方向に連続する環状を成し、前記凸部は前記凹部に挿入されている。
　これによれば、環状弾性部材を電磁弁ユニットの肩部に対して周方向にバランスよく保持できる。
　好適には、前記凸部は周方向に部分的に形成されており、前記凹部は周方向に部分的に形成されており、前記凸部は前記凹部に圧入されている。
　これによれば、環状弾性部材の周方向の回動が規制される。
　好適には、前記凹部は、軸方向に壁部を残して前記肩部の内径方向に凹むように形成されている。
　これによれば、環状弾性部材が抜け方向に動いたときに凸部が壁部に引っ掛かるので、環状弾性部材が肩部から外れにくい。
　好適には、前記凹部は、前記肩部の軸方向に凹むように形成されている。
　これによれば、凸部と変形部との取付方向が同一となるので、環状弾性部材の肩部への組み付けが簡便である。
本発明の実施例１における電磁弁ユニットを備える緩衝装置を示す概略断面図である。 実施例１における電磁弁ユニットを示す正面断面図である。 実施例１における弾性部材を示す斜視図である。 実施例１における弾性部材が電磁弁ユニットの肩部に取付けられた状態を示す正面断面図である。 実施例１における電磁弁ユニットをハウジングに取付けた状態を示す正面断面図である。 本発明の実施例２における弾性部材を示す斜視図である。 実施例２における弾性部材が電磁弁ユニットの肩部に取付けられた状態を示す正面断面図である。 図７のＡ－Ａ断面図である。 本発明の実施例３における弾性部材を示す斜視図である。 実施例３における弾性部材が電磁弁ユニットの肩部に取付けられた状態を示す正面断面図である。 従来例における弾性部材が電磁弁ユニットの肩部に取付けられた状態を示す正面断面図である。
　本発明に係る電磁弁ユニットを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
　実施例１に係る電磁弁ユニットにつき、図１から図５を参照して説明する。以下、図１の紙面手前側を電磁弁ユニットの正面側（前方側）とし、図１から見て左右側を電磁弁ユニットの左右側として説明する。
　本発明の電磁弁ユニット１は、例えば、自動車等の車両に設けられ、走行中に路面から車体へ伝達される振動を緩和するスプリングとともに用いられる緩衝装置１０（制御機器）に取付けられ、ピストン１４を通過する流体の流量を制御することで該緩衝装置１０が発揮する減衰力を調整している。
　先ず、緩衝装置１０の構成について説明する。図１に示されるように、緩衝装置１０は、流体を収容する筒状のシリンダ１１と、シリンダ１１に対して軸方向に相対移動可能なピストンロッド１２と、ピストンロッド１２の端部に設けられピストンリング１３が外周に取付けられたピストン１４とを備え、ピストン１４によってシリンダ１１内の空間を第１液室Ｒ１と第２液室Ｒ２とに区画している。ピストン１４は、下方に開口する有底筒状をなしており（図２参照）、ピストンリング１３よりも上方の位置に径方向に貫通する貫通孔１４ａが周方向に複数形成されている。
　また図２に示されるように、ピストン１４の収容部としての収容凹部１４Ａには、電磁弁ユニット１が収容されているとともに、電磁弁ユニット１よりも下端側には、ピストン１４の下端側内周面に設けられる雌ネジ部１４ｓに螺合する雄ネジ部１５ｓを外周面に備えた押圧部材としての筒状体１５が螺合接続されており、電磁弁ユニット１は、筒状体１５の上端部１５ｃによりピストン１４の底部に設けられた段部１４ｂに押圧されている。尚、段部１４ｂは、収容凹部１４Ａを構成する筒状の内周面１４ｃと、内周面１４ｃの上端から内径方向に延びる受け部としての水平面１４ｄと、水平面１４ｄの内径側端縁から上方に向けて先細りする傾斜面１４ｅと、から構成されており、電磁弁ユニット１は、水平面１４ｄと筒状体１５の上端部１５ｃとにより狭持されている。
　また、ピストン１４には、段部１４ｂ詳細には傾斜面１４ｅよりも上方に上下方向に貫通する貫通孔１４ｆが形成されており、貫通孔１４ｆには、後述するコイル部２に電力を供給する電線ＬＮが挿通されている。尚、電線ＬＮは、ピストンロッド１２内を通って外部電源に接続されている。
　次に、電磁弁ユニット１の構成について説明する。電磁弁ユニット１は、コイル部２と、コイル部２により上下に移動する可動鉄心としてのソレノイドロッド３と、ソレノイドロッド３の下端部に接続される弁部材４と、コイル部２の下方に接続される筒状部材５と、コイル部２に取付けられる弾性部材７とから主に構成されている。
　コイル部２は、コイルが樹脂材でモールドされたモールドコイルであり、中央部には、下方に開口する穴部２ａが形成されている。また、コイル部２は、その上端側角部に肩部２ｂが形成されており、肩部２ｂには、後述するリング状の環状弾性部材としての弾性部材７が取付けられている。尚、肩部２ｂ及び弾性部材７の詳しい形状については、後に詳述する。また、コイル部２の下方には固定鉄心２ｙが配置されている。
　また、ソレノイドロッド３は、先端部（すなわち下端部）に雄ネジ部３ａが形成されており、コイル部２の穴部２ａ内にソレノイドロッド３の大部分が収容されている。
　弁部材４は、小径部４ａと該小径部４ａの上端に設けられた大径部４ｂとを備える断面Ｔ字状を成し、上部中央部には、上方に開口し内周面に雌ネジ部４ｃを有する穴部４ｄが形成されている。この弁部材４とソレノイドロッド３とは、雌ネジ部４ｃと雄ネジ部３ａとの螺合により接続されている。
　筒状部材５は、固定鉄心２ｙの下部に固定されており、弁部材４を覆う筒状部５ａと、筒状部５ａの下端から内径方向に張り出す環状の弁座部５ｂと、を備えている。なお、筒状部材５は固定鉄心２ｙと一体に形成されていてもよい。弁座部５ｂの内径は、弁部材４の小径部４ａよりも大径であるとともに、弁部材４の大径部４ｂよりも小径に形成されている。また、筒状部５ａには、径方向に貫通する貫通孔５ｃが周方向に複数形成されており、貫通孔５ｃは、ピストン１４の貫通孔１４ａと軸方向（すなわち上下方向）のほぼ同一位置に設けられており連通している。また、弁部材４の大径部４ｂと弁座部５ｂとの間には、互いを離間させる方向に付勢するバネ６ｂが配置されている。
　次に、電磁弁ユニット１による減衰力の調整について説明する。電磁弁ユニット１は、ピストン１４の貫通孔１４ａと、筒状部材５の貫通孔５ｃと、筒状部材５の下端側の開口部（すなわち弁座部５ｂの内側）と、筒状体１５と、により第１液室Ｒ１と第２液室Ｒ２とを連通する流路が形成されている。
　コイル部２の非通電時には、バネ６ｂの付勢力によりソレノイドロッド３は上方に付勢され、弁部材４の大径部４ｂと弁座部５ｂとが離間し、大径部４ｂと弁座部５ｂとの間隙が寸法Ｌ１となる（図２のソレノイドロッド３の左側を参照）。また、コイル部２の通電時には、バネ６ｂの付勢力に抗してソレノイドロッド３が下方に移動し、弁部材４の大径部４ｂと弁座部５ｂとが近接ないし当接して、大径部４ｂと弁座部５ｂとの間隙が寸法Ｌ１よりも小さな寸法Ｌ２となる（図２のソレノイドロッド３の右側を参照）。
　すなわち、電磁弁ユニット１は、コイル部２を通電状態とすることで大径部４ｂと弁座部５ｂとの間隙（すなわち流路）を絞って緩衝装置１０の減衰力を大きくすることができ、コイル部２を非通電状態とすることで大径部４ｂと弁座部５ｂとの間隙を大きく確保して緩衝装置１０の減衰力を小さくすることができるようになっている。
　次に、弾性部材７について説明する。図３及び図４に示されるように、弾性部材７は、ゴムや合成樹脂等から構成される環状の部材であり、変形部としての断面縦長矩形状の環状部７ａと、環状部７ａの下端側内周縁から内径方向に突出する環状の凸部７ｂと、を備え、断面視においてＬ字状を成している。
　コイル部２の肩部２ｂは、コイル部２の上端側角部を周方向に切り欠いた形状とされており、コイル部２の外周面２ｃから内径方向に水平に延びる水平面２ｄと、水平面２ｄの内径側端部から上方に立ち上がる垂直面２ｅと、を備える段形状を成している。また、垂直面２ｅの下端には、内径方向に凹む環状の凹部２ｆが形成されている。
　弾性部材７は、環状部７ａを垂直面２ｅに外嵌させるとともに、凸部７ｂを凹部２ｆに挿入して肩部２ｂに取付けられている。弾性部材７が肩部２ｂに取付けられた状態にあっては、環状部７ａの下面７ｃが水平面２ｄに接触しているとともに、環状部７ａの上面７ｄが肩部２ｂの上面２ｇよりも上方に配置されている。すなわち、環状部７ａの上下寸法は、垂直面２ｅの上下寸法よりも大きく形成されている。また、肩部２ｂの垂直面２ｅの外径は僅かに弾性部材７の環状部７ａの内径よりも長く形成されている。
　このように、弾性部材７は、環状部７ａの内径方向の締め付け力（図４拡大部の黒矢印参照）と、凹部２ｆに挿入される凸部７ｂによってコイル部２の肩部２ｂに対して確実に取付けることができる。さらに、環状の凹部２ｆに対して周方向に亘って凸部７ｂが挿入されているので、コイル部２から弾性部材７が外れにくく、且つ環状部７ａの内径方向の締め付け力により弾性部材７を周方向に略均一な保持力で電磁弁ユニット１の肩部２ｂに取付けることができる。特に、電磁弁ユニット１の持ち運び時や輸送時に弾性部材７に対して抜け方向（すなわち上方向）に外力が働いても、凸部７ｂが凹部２ｆに挿入されていることで、該凹部２ｆの上側の壁部に引っ掛かるので、弾性部材７が肩部２ｂから外れることを防止できる。
　図５に示されるように、電磁弁ユニット１がピストン１４の収容凹部１４Ａ内に収容され、且つ筒状体１５をピストン１４に螺合接続した状態（図２参照）にあっては、電磁弁ユニット１が筒状体１５により下方から押し上げられ、ピストン１４の水平面１４ｄと肩部２ｂの水平面２ｄとの間で弾性部材７の環状部７ａが上下方向に狭持される。
　上述したように、弾性部材７の凸部７ｂが肩部２ｂの凹部２ｆに挿入されて固定されており、一方電磁弁ユニット１を収容凹部１４Ａの水平面１４ｄ側に押圧したときに、環状部７ａが軸方向に変形するため、収容凹部１４Ａと電磁弁ユニット１との間に十分な反発力を確保した状態で、収容凹部１４Ａに電磁弁ユニット１を容易かつ正確に取付けることができることになる。
　具体的には、凸部７ｂが凹部２ｆに挿入されることで弾性部材７が肩部２ｂから脱落しないように固定されているため、環状部７ａの肩部２ｂに保持する機能（すなわち締め付け力）が小さくて済み、環状部７ａの径方向の内在応力を小さくできるので、環状部７ａを軸方向に正確にかつ十分に変形させることができ、収容凹部１４Ａと電磁弁ユニット１との間に十分な反発力を確保できる。これにより、経年等によりピストン１４と筒状体１５との螺合接続が緩んだときであっても、環状部７ａの反発力により電磁弁ユニット１を筒状体１５に押し付けることができるので、収容凹部１４Ａで電磁弁ユニット１ががたつくことを抑制できる。また、環状部７ａは、従来のようなウェーブワッシャ等に比べ比較的反発力が低く、電磁弁ユニット１を収容凹部１４Ａの水平面１４ｄ側へ押圧するときの力が小さくて済むとともに、高い取付精度も要求されないため、電磁弁ユニット１を収容凹部１４Ａに簡便に取付けることができる。尚、環状部７ａは、凸部７ｂと軸線方向に重複していないので、凸部７ｂの内在応力が環状部７ａの軸方向の変形に影響を与えない。
　また、環状部７ａは、肩部２ｂの垂直面２ｅに沿って配置されているので、電磁弁ユニット１を収容凹部１４Ａに挿入したときに、環状部７ａの捻れなどが肩部２ｂにより規制され、環状部７ａを肩部２ｂと水平面１４ｄとの間で正確に狭圧できる。
　また、環状部７ａの外径は、収容凹部１４Ａの内径よりも小径であるため、環状部７ａと収容凹部１４Ａの内周面１４ｃとの間に隙間が形成される。これによれば、電磁弁ユニット１を収容凹部１４Ａに挿入するときに、環状部７ａが収容凹部１４Ａの内周面１４ｃに接触しないので、電磁弁ユニット１を収容凹部１４Ａに挿入しやすい。
　さらに、環状部７ａが水平面１４ｄと水平面２ｄとで狭圧されたときに、環状部７ａが外径方向に変形できるので、環状部７ａの上下方向の変形代を十分に確保することができる。これにより、環状部７ａの上下方向の反発力を大きくできるとともに、電磁弁ユニット１の水平面２ｄと収容凹部１４Ａの水平面１４ｄとを近付けて配置できるので、緩衝装置１０の上下方向の寸法をコンパクトにできる。尚、本実施例では、環状部７ａが狭圧された状態において、環状部７ａの上面７ｄが肩部２ｂの上面２ｇと同一高さとなっている。
　尚、本実施例１では、凸部７ｂが凹部２ｆに挿入詳細には遊嵌され、且つ環状部７ａの内径方向の締め付け力により弾性部材７と肩部２ｂとが固定される形態を例示したが、凸部７ｂが凹部２ｆに圧入されていてもよい。この場合、環状部７ａが肩部２ｂの垂直面２ｅから離間して設置されていてもよい。すなわち、環状部７ａに径方向の応力がかからない状態で弾性部材７が肩部２ｂに取付けられていてもよい。また、凹部２ｆに圧入される凸部７ｂの反発力と付加的に作用する環状部７ａの内径方向の締め付け力により弾性部材７が肩部２ｂに取付けられていてもよい。
　次に、実施例２に係る電磁弁ユニットにつき、図６から図８を参照して説明する。尚、前記実施例と重複する構成の説明を省略する。
　図６に示されるように、実施例２における弾性部材７２は、断面縦長矩形状の環状部７ａから内径方向に突出する凸部７２ｂ，７２ｂが、該環状部７ａの中心軸を挟んで対向する位置に設けられている。凸部７２ｂは、環状部７ａと同一の高さを有している。
　図７及び図８に示されるように、弾性部材７２は、コイル部２の肩部２２ｂに取付けられている。詳しくは、肩部２２ｂは、コイル部２の外周面２ｃから内径方向に水平に延びる水平面２２ｄと、水平面２２ｄの内径側端部から上方に立ち上がる垂直面２２ｅと、を備える段形状を成している。また、垂直面２２ｅには、内径方向に凹む凹部２２ｆ，２２ｆが中心軸を挟んで対向する位置に設けられている。凹部２２ｆは、上方向と外径方向に開放するように切り欠いて形成されている。尚、図７の紙面左側は、凸部７２ｂの位置で切断した状態を図示し、紙面右側は、凸部７２ｂの位置とは異なる位相で切断した状態を図示している。
　弾性部材７２の各凸部７２ｂは、肩部２２ｂの各凹部２２ｆに圧入されており、環状部７ａは、垂直面２２ｅに対して外嵌されている。これによれば、弾性部材７２は、凹部２２ｆに圧入される凸部７２ｂの周方向の反発力（図８拡大部の白矢印参照）と、付加的に作用する環状部７ａの内径方向の締め付け力（図８拡大部の黒矢印参照）と、によってコイル部２の肩部２２ｂに対して確実に取付けることができる。尚、環状部７ａと凸部７２ｂとは、軸線方向に重複していないので、凸部７２ｂの内在応力が環状部７ａの軸方向の変形に影響を与えない。
　また、凹部２２ｆの周方向の壁部２２ｊに凸部７２ｂが接触するため、弾性部材７２とコイル部２との相対的な回動が規制される。尚、凹部２２ｆは、上方向が開放しているので弾性部材７２を肩部２２ｂに対して上方向から取付けることができ、弾性部材７２を拡径させて配置させる必要がなく、弾性部材７２の取付けが簡便である。
　尚、本実施例２では、弾性部材７２の凸部７２ｂ、及び肩部２２ｂの凹部２２ｆがそれぞれ２つずつ設けられている形態を例示したが、凸部及び凹部の数量や大きさは自由に変更することができる。
　次に、実施例３に係る電磁弁ユニットにつき、図９及び図１０を参照して説明する。尚、前記実施例と重複する構成の説明を省略する。
　図９に示されるように、実施例３における弾性部材７３は、断面縦長矩形状の環状部７ａの下面７ｃの径方向中央部から下方に突出する凸部７３ｂが該環状部７ａに沿って環状に形成されている。すなわち、環状部７ａは、凸部７３ｂよりも径方向に幅広に形成されており、図１０に説明の便宜上一点鎖線の仮想線で示すように外径側から内径側に、軸方向に凸部７３ｂと重複しない外径側変形部７１ａ、軸方向に凸部７３ｂと重複する中間部７１ｃ、軸方向に凸部７３ｂと重複しない内径側変形部７１ｂが位置している。
　図１０に示されるように、弾性部材７３は、コイル部２の肩部２３ｂに取付けられている。詳しくは、肩部２３ｂは、コイル部２の外周面２ｃから内径方向に水平に延びる水平面２３ｄと、水平面２３ｄの内径側端部から上方に立ち上がる垂直面２３ｅと、を備える段形状を成しており、水平面２３ｄに沿って環状の凹部２３ｆが形成されている。
　弾性部材７３の凸部７３ｂは、肩部２３ｂの凹部２３ｆに圧入されており、環状部７ａは、垂直面２３ｅに対して外嵌されている。これによれば、弾性部材７３は、凹部２３ｆに圧入される凸部７３ｂの径方向の反発力（図１０拡大部の白矢印参照）と、付加的に作用する環状部７ａの内径方向の締め付け力（図１０拡大部の黒矢印参照）と、によってコイル部２の肩部２３ｂに対して確実に取付けることができる。また、凸部７３ｂと環状部７ａとの取付方向が同一（上下方向）となるので、凸部７３ｂの部分を大きく拡径させなくて済み、弾性部材７３の肩部２３ｂへの組み付けが簡便である。また、外径側変形部７１ａ及び内径側変形部７１ｂは、凸部７３ｂと軸線方向に重複していないので、凸部７３ｂの内在応力が外径側変形部７１ａ及び内径側変形部７１ｂの軸方向の変形に影響を与えない。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、前記実施例１～３では、電磁弁ユニットが取付けられる対象の一例として緩衝装置１０を挙げたが、電磁弁ユニットが収容凹部と制御機器に接続される接続部材との間で狭持される構成であれば、別の制御機器に取付けられていてもよい。
　また、前記実施例１～３では、収容凹部１４Ａに押圧部材としての筒状体１５が螺合接続される形態を例示したが、加締めによる固定などであってもよい。また、接続部材は、電磁弁ユニットが取付けられる使用環境や分野によって自由に変更されてよい。
　また、前記実施例１～３では、弾性部材における変形部の上面が周方向に平坦な形状である形態を例示したが、これに限られず、弾性部材の変形部の上面に突起を設けてもよい。これによれば、変形部が収容凹部の受け部と電磁弁ユニットの肩部との間で軸方向に狭持したときに狭持力が突起に集中するので、軸方向の反発力を大きく確保することができる。
１　　　　　　　　電磁弁ユニット
２　　　　　　　　コイル部
２ｂ　　　　　　　肩部
２ｆ　　　　　　　凹部
３　　　　　　　　軸部材（可動鉄心）
７　　　　　　　　弾性部材
７ａ　　　　　　　環状部（変形部）
７ｂ　　　　　　　凸部
１０　　　　　　　緩衝装置
１４Ａ　　　　　　収容凹部（収容部）
１４ｄ　　　　　　水平面（受け部）
１５　　　　　　　筒状体（押圧部材）
２２ｂ　　　　　　肩部
２２ｆ　　　　　　凹部
２３ｂ　　　　　　肩部
２３ｄ　　　　　　水平面
２３ｆ　　　　　　凹部
７２　　　　　　　弾性部材
７２ｂ　　　　　　凸部
７３　　　　　　　弾性部材
７３ｂ　　　　　　凸部
７００　　　　　　弾性部材

Claims (7)

  1. 　制御機器の収容部の受け部と押圧部材間に狭持されて保持される電磁弁ユニットであって、
    　前記電磁弁ユニットは、前記収容部の受け部に対向する肩部と、前記肩部に形成された凹部に挿入される凸部を有する環状弾性部材とを有しており、前記環状弾性部材は、前記凸部と軸線方向に重複せずに軸方向の変形を許容する環状の変形部を備える電磁弁ユニット。
  2. 　前記変形部は、前記肩部の外周面に沿って配置されている請求項１に記載の電磁弁ユニット。
  3. 　前記変形部の外径は、前記収容部の内径よりも小径である請求項１または２に記載の電磁弁ユニット。
  4. 　前記凸部は周方向に連続する環状を成し、前記凹部は周方向に連続する環状を成し、前記凸部は前記凹部に挿入されている請求項１ないし３のいずれかに記載の電磁弁ユニット。
  5. 　前記凸部は周方向に部分的に形成されており、前記凹部は周方向に部分的に形成されており、前記凸部は前記凹部に圧入されている請求項１ないし３のいずれかに記載の電磁弁ユニット。
  6. 　前記凹部は、軸方向に壁部を残して前記肩部の内径方向に凹むように形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の電磁弁ユニット。
  7. 　前記凹部は、前記肩部の軸方向に凹むように形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の電磁弁ユニット。
PCT/JP2019/035377 2018-09-10 2019-09-09 電磁弁ユニット WO2020054664A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19859004.4A EP3851720A4 (en) 2018-09-10 2019-09-09 SOLENOID VALVE UNIT
US17/270,802 US11732817B2 (en) 2018-09-10 2019-09-09 Electromagnetic valve unit
JP2020546009A JP7252246B2 (ja) 2018-09-10 2019-09-09 電磁弁ユニット
CN201980054902.4A CN112639344B (zh) 2018-09-10 2019-09-09 电磁阀单元
US18/203,570 US20230323977A1 (en) 2018-09-10 2023-05-30 Electromagnetic valve unit
US18/431,733 US20240175513A1 (en) 2018-09-10 2024-02-02 Electromagnetic valve unit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-169205 2018-09-10
JP2018169205 2018-09-10

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/270,802 A-371-Of-International US11732817B2 (en) 2018-09-10 2019-09-09 Electromagnetic valve unit
US18/203,570 Division US20230323977A1 (en) 2018-09-10 2023-05-30 Electromagnetic valve unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020054664A1 true WO2020054664A1 (ja) 2020-03-19

Family

ID=69778329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/035377 WO2020054664A1 (ja) 2018-09-10 2019-09-09 電磁弁ユニット

Country Status (5)

Country Link
US (3) US11732817B2 (ja)
EP (1) EP3851720A4 (ja)
JP (1) JP7252246B2 (ja)
CN (1) CN112639344B (ja)
WO (1) WO2020054664A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE545561C2 (en) * 2021-11-26 2023-10-24 Oehlins Racing Ab Coil assembly for an actively controlled damping valve assembly of a vehicle

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5939362U (ja) * 1982-09-06 1984-03-13 内山工業株式会社 オイルキヤツプ
JPS6282473U (ja) * 1985-11-13 1987-05-26
JPH0298363U (ja) * 1989-01-19 1990-08-06
JP2005201413A (ja) * 2004-01-19 2005-07-28 Mitsubishi Electric Corp 電磁弁
JP2015102150A (ja) 2013-11-25 2015-06-04 株式会社デンソー スプール制御弁

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4171792A (en) * 1974-12-23 1979-10-23 Dresser Industries, Inc. High pressure diaphragm valves
JPS5939362A (ja) 1982-08-31 1984-03-03 Nippon Steel Corp 気水ノズル
JPS6282473A (ja) 1985-10-07 1987-04-15 Jeol Ltd ２次元強度デ−タの等高線描画方式
DE4002882C1 (en) 1989-08-12 1991-02-28 Boge Ag, 5208 Eitorf, De Hydraulic shock absorber with damping liq. contg. cylinder - has several passages and couplers, each on different partial diameters
JPH0398363A (ja) 1989-09-12 1991-04-23 Fujitsu Ltd 回線交換機の通信回線閉塞方式
JP2576868Y2 (ja) * 1990-01-29 1998-07-16 杉村 宣行 端面用ｏリングの支持手段
DE4002883A1 (de) * 1990-02-01 1991-08-08 Bilstein August Gmbh Co Kg Schwingungsdaempfersteuerventil eines bypasses mit selbsthaltung
JP2000018418A (ja) * 1998-07-02 2000-01-18 Nabco Ltd ソレノイドバルブ
JP4206755B2 (ja) * 2000-10-16 2009-01-14 Ｎｏｋ株式会社 ソレノイドバルブ
JP2005014701A (ja) * 2003-06-25 2005-01-20 Advics:Kk 流体制御装置
JP4457723B2 (ja) * 2004-03-29 2010-04-28 アイシン精機株式会社 電磁アクチュエータのシール構造
JP4636316B2 (ja) * 2005-03-25 2011-02-23 アイシン精機株式会社 電磁アクチュエータ
CN203115093U (zh) * 2009-05-08 2013-08-07 Nok株式会社 设备外壳的开闭部分的防水构造
US9360120B2 (en) * 2013-11-01 2016-06-07 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Valve plug for pressure regulator

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5939362U (ja) * 1982-09-06 1984-03-13 内山工業株式会社 オイルキヤツプ
JPS6282473U (ja) * 1985-11-13 1987-05-26
JPH0298363U (ja) * 1989-01-19 1990-08-06
JP2005201413A (ja) * 2004-01-19 2005-07-28 Mitsubishi Electric Corp 電磁弁
JP2015102150A (ja) 2013-11-25 2015-06-04 株式会社デンソー スプール制御弁

Also Published As

Publication number Publication date
US11732817B2 (en) 2023-08-22
EP3851720A4 (en) 2022-06-22
US20210262581A1 (en) 2021-08-26
CN112639344B (zh) 2023-09-29
US20230323977A1 (en) 2023-10-12
JP7252246B2 (ja) 2023-04-04
EP3851720A1 (en) 2021-07-21
US20240175513A1 (en) 2024-05-30
JPWO2020054664A1 (ja) 2021-08-30
CN112639344A (zh) 2021-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9476479B2 (en) Tubular vibration-damping device used for vibration-damping connecting rod, vibration-damping connecting rod using the same, and method of manufacturing vibration-damping connecting rod
US9709116B2 (en) Vibration isolating device
US20150198216A1 (en) Electromagnetic actuator, and active vibration damper and fluid-filled active vibration damping device using the same
US8408515B2 (en) Pressure-reducing valve
RU2384763C2 (ru) Шаровой шарнир
US10981441B2 (en) Torque rod
US20240175513A1 (en) Electromagnetic valve unit
US8864116B2 (en) Vibration insulator
US20200231101A1 (en) Grommet
US10752293B2 (en) Body mount
KR102587414B1 (ko) 완충기
JP4587983B2 (ja) ソレノイドバルブの取付構造
US10352341B2 (en) Fastening mechanism
EP0821140B1 (en) Valve operating system in internal combustion engine
KR101806573B1 (ko) 노브와 레버의 조립체
JP6619677B2 (ja) ストラットマウントの取付け構造
JP7446200B2 (ja) シリンダ装置
JP2019056392A (ja) 取付部材
KR102009401B1 (ko) 가변 솔레노이드 밸브
KR20090069578A (ko) 스프링 조립체
JP2006207690A (ja) 油圧緩衝器のスプリングシートラバー構造
KR20060095125A (ko) 휠 엔드 어셈블리
JP4512018B2 (ja) 電動モータのスロットルボディへの取り付け構造
US20190376609A1 (en) Actuator
JP4906635B2 (ja) ストラットマウント構造

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19859004

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020546009

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019859004

Country of ref document: EP

Effective date: 20210412