WO2010092695A1 - 電子写真用感光体、その製造方法および電子写真装置 - Google Patents

電子写真用感光体、その製造方法および電子写真装置 Download PDF

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electrophotographic
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信二郎 鈴木
洋一 中村
清三 北川
豊強 朱
和希 根橋
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富士電機システムズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electrophotographic photoreceptor (hereinafter also referred to as “photoreceptor”), a method for producing the same, and an electrophotographic apparatus.
  • the electrophotographic photoreceptor comprises a conductive substrate and a photosensitive layer containing an organic material.
  • the present invention relates to an electrophotographic photoreceptor used for a printer, a copying machine, a fax machine, etc., a manufacturing method thereof, and an electrophotographic apparatus.
  • the electrophotographic photoreceptor has a basic structure in which a photosensitive layer having a photoconductive function is provided on a conductive substrate.
  • organic electrophotographic photoreceptors using organic compounds as functional components responsible for charge generation and transport have been actively researched and developed due to advantages such as material diversity, high productivity, and safety. Application to printers and printers is ongoing.
  • a photoreceptor needs to have a function of holding a surface charge in a dark place, a function of generating a charge by receiving light, and a function of transporting the generated charge.
  • a so-called single-layer type photoreceptor having a photosensitive layer, a charge generation layer mainly responsible for charge generation during photoreception, a function for retaining surface charges in the dark, and a charge generation layer during photoreception There is a so-called laminated type (functional separation type) photoconductor provided with a photosensitive layer in which a functionally separated layer is laminated on a charge transporting layer having a function of transporting generated charges.
  • the photosensitive layer is generally formed by applying a coating solution prepared by dissolving or dispersing a charge generating material, a charge transporting material and a resin binder in an organic solvent onto a conductive substrate.
  • a coating solution prepared by dissolving or dispersing a charge generating material, a charge transporting material and a resin binder in an organic solvent onto a conductive substrate.
  • These organic electrophotographic photoreceptors, particularly the outermost layer, are resistant to friction generated between paper and a blade for removing toner, have excellent flexibility, and have good exposure transparency.
  • polycarbonate is used as a resin binder.
  • bisphenol Z-type polycarbonate is widely used as the resin binder. A technique using such a polycarbonate as a resin binder is described in Patent Document 1 and the like.
  • a non-contact charging method in which a charging member such as scorotron and the photoconductor are not in contact, and a contact in which the charging member using a semiconductive rubber roller or brush contacts the photoconductor.
  • the contact charging method is characterized in that less corona discharge occurs in the vicinity of the photoreceptor than in the non-contact charging method, so that ozone is less generated and the applied voltage may be lower. Therefore, since a more compact, low-cost, and low environmental pollution electrophotographic apparatus can be realized, it is mainly used for medium-sized to small-sized apparatuses.
  • scraping with a blade As means for cleaning the surface of the photoreceptor, scraping with a blade, a simultaneous development cleaning process, or the like is mainly used.
  • cleaning with a blade untransferred residual toner on the surface of the organic photoreceptor may be scraped off by the blade, and the toner may be collected in a waste toner box or returned to the developing device again.
  • Such a scraper-type cleaner using a blade requires a collection box for collected toner or a space for recycling, and it is necessary to monitor the fullness of the toner collection box.
  • paper dust or an external additive stays on the blade, the surface of the organic photoreceptor may be damaged to shorten the life of the electrophotographic photoreceptor. Therefore, there is a case where a process for collecting the toner in the developing process or magnetically or electrically attracting the residual toner adhering to the surface of the electrophotographic photoreceptor just before the developing roller may be provided.
  • the surface of the photoconductor is contaminated by ozone, nitrogen oxides, etc. generated when the photoconductor is charged.
  • the adhered substance lowers the lubricity of the surface, and paper dust and toner are liable to adhere, and the blade squeaks, turns, and the surface is easily scratched.
  • an attempt is made to reduce the residual toner by improving the transfer efficiency by performing a control that optimizes the transfer current according to the temperature and humidity environment and the characteristics of the paper.
  • an organic photoreceptor suitable for such a process or contact charging method an organic photoreceptor with improved toner releasability or an organic photoreceptor with little transfer effect is required.
  • Patent Documents 2 and 3 propose a method of adding a filler to the surface layer of the photosensitive layer in order to improve the durability of the surface of the photoreceptor.
  • the presence of filler aggregates, film permeability, or the scattering of exposure light by the filler causes non-uniform charge transport and charge generation, resulting in poor image characteristics.
  • a method of adding a dispersing agent to improve the filler dispersibility can be mentioned.
  • the dispersing agent itself affects the photoreceptor characteristics, it is difficult to achieve compatibility with the filler dispersibility.
  • Patent Document 4 proposes a method of incorporating a fluororesin such as PTFE into the photosensitive layer.
  • Patent Document 5 proposes a method of adding a silicone resin such as alkyl-modified polysiloxane.
  • the fluororesin such as PTFE has low solubility in a solvent or poor compatibility with other resins, and phase separation causes light scattering at the resin interface. Therefore, the sensitivity characteristic as a photoconductor was not satisfied.
  • the method described in Patent Document 5 has a problem that the effect cannot be obtained continuously because the silicone resin bleeds to the surface of the coating film.
  • Patent Document 6 proposes a method for improving the wear resistance by using a resin in which a siloxane structure is added to the terminal structure.
  • Patent Document 7 proposes a photoconductor including polycarbonate and polyarylate using phenols containing a specific siloxane structure as a raw material.
  • Patent Document 8 proposes a photoreceptor containing a resin in which a siloxane resin structure containing a carboxyl group is introduced into the resin structure.
  • Patent Document 9 proposes a photosensitive layer containing a polycarbonate having a silicone structure and a reduced surface energy.
  • Patent Document 10 proposes a photoreceptor containing a polyester resin containing polysiloxane as a constituent unit on the outermost surface layer of the photoreceptor.
  • Patent Document 11 it is proposed to use polyarylate as a resin binder for the photosensitive layer, and various studies have been repeated for the purpose of improving durability and mechanical strength.
  • Patent Document 12 proposes a photoreceptor using a phenol-modified polysiloxane resin as a siloxane component and using a polycarbonate having a siloxane structure and a polyarylate resin as a photosensitive layer.
  • Patent Document 13 proposes an electrophotographic apparatus provided with a photosensitive layer containing a silicone-modified polyarylate resin.
  • the frictional resistance on the surface of the photosensitive drum is not sufficient for maintaining good electrical characteristics and image characteristics while maintaining low frictional resistance continuously after printing from the beginning.
  • an object of the present invention is to make it possible to reduce the frictional resistance of the surface of the photosensitive drum from the initial stage to after printing, further reduce the amount of wear and obtain a good image, and its photoconductor It is to provide a manufacturing method and an electrophotographic apparatus.
  • the present inventors have examined a photosensitive layer to which a resin having a low friction coefficient is applied, and as a result, have focused on polyarylate resin.
  • polyarylate resin containing a specific siloxane structure as a resin binder
  • an electrophotographic photoreceptor that maintains a low friction coefficient on the surface of the photoreceptor can be realized.
  • the rigidity of the resin is improved, and as a result, a low friction coefficient and a low amount of wear are achieved, and an electrophotographic photoreceptor excellent in electrical characteristics is realized.
  • the present invention was completed by finding out what can be done.
  • the electrophotographic photoreceptor of the present invention is an electrophotographic photoreceptor having a photosensitive layer on a conductive substrate, and the photosensitive layer has a structural unit represented by the following chemical structural formula 1 as a resin binder. It contains the copolymer polyarylate resin which has.
  • partial structural formulas (A), (B), (C), (D), (E), and (F) represent structural units constituting the resin binder.
  • a, b, c, d, e and f represent mol% of the structural units (A), (B), (C), (D), (E) and (F), respectively, and a + b + c + d + e + f is 100 mol%.
  • R 1 and R 2 may be the same or different and may have a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, a cycloalkyl group which may have a substituent, or a substituent.
  • a cyclic structure may be formed together with the carbon atom to which the aryl group is attached or they are bonded, and 1 or 2 arylene groups may be bonded to the cyclic structure.
  • R 3 to R 18 may be the same or different and each represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, a fluorine atom, a chlorine atom, or a bromine atom.
  • R 19 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms, an aryl group which may have a substituent or a cycloalkyl group which may have a substituent, a fluorine atom, A chlorine atom or a bromine atom is shown. s and t represent integers of 1 or more.
  • c and d are preferably 0 mol%, and e and f are preferably 0 mol%.
  • the amount of the siloxane component is preferably (c + d + e + f) of 0.001 to 10 mol%.
  • R 1 and R 2 are each a methyl group, and R 3 to R 18 are hydrogen atoms.
  • the photosensitive layer is a laminated type including at least a charge generation layer and a charge transport layer, and the charge transport layer further includes the copolymer polyarylate resin and a charge transport material. It is a waste.
  • the photosensitive layer is a single layer type, and further includes the copolymer polyarylate resin, a charge generation material, and a charge transport material.
  • the photoreceptor of the present invention is preferably a laminate type in which the photosensitive layer includes at least a charge transport layer and a charge generation layer, and the charge generation layer includes the copolymer polyarylate resin, charge generation. Material and charge transport material. In this case, the charge transport layer does not necessarily include the polyarylate resin.
  • the method for producing an electrophotographic photoreceptor of the present invention is a method for producing an electrophotographic photoreceptor including a step of forming a photosensitive layer by applying a coating solution containing at least a resin binder on a conductive substrate. And the coating liquid contains a copolymerized polyarylate resin represented by the chemical structural formula 1 as a resin binder.
  • the electrophotographic apparatus of the present invention is characterized in that the electrophotographic photosensitive member is mounted.
  • the surface of the photosensitive layer is maintained from the initial stage to after printing while maintaining the electrophotographic characteristics of the photosensitive member.
  • a low coefficient of friction could be maintained.
  • the cleaning property is improved, and it is possible to realize an electrophotographic photoreceptor capable of obtaining a good image.
  • the copolymerized polyarylate resin is a resin having high rigidity and excellent mechanical strength.
  • (P 2 -1-6) which is a resin described in Patent Document 10
  • P 2 -1-6 has the same polyester structure of the phthalic acid / bisphenol portion as that of the above structural formula (A) of the present invention. Since P 2 -1-6 uses a siloxane-containing dihydric phenol, a phenyl group is sandwiched on the siloxane side of the ester structure site.
  • Patent Document 12 uses a phenolic hydroxyl group when a siloxane structure is introduced into a resin.
  • an alcoholic hydroxyl group (hydroxyalkyl) structure is included at both ends or one end of the siloxane moiety, and the siloxane structure is introduced into the resin by ester bonding. Furthermore, the siloxane structure and the alcoholic hydroxyl group are bonded via an ether bond. Therefore, it becomes a structure containing an ethylene part and an ether bond, and the effect that it is easy to relieve internal stress can be expected.
  • the polyarylate resin incorporating the siloxane structure by the alcoholic hydroxyl structure of the present invention has no example in the prior art.
  • the structural formulas (E) and (F) are structures containing a single-terminal siloxane component, and further have R 19 at the terminal. Therefore, an effect that the compatibility between the resin and the charge transport material can be controlled is obtained. Furthermore, since the structural formula (E) has a comb shape with respect to the main chain of the resin, the siloxane component is branched from the structural formulas (C) and (D) that incorporate the siloxane structure into the main chain type. Due to the effect, the relationship between the molecular weight and the viscosity of the coating solution can be changed.
  • FIG. 3 is a diagram showing an H 1 -NMR of a copolymerized polyarylate resin (III-1) (in a THF-d 8 solvent).
  • FIG. 6 is a diagram showing an H 1 -NMR of a copolymerized polyarylate resin (III-10) (in a THF-d 8 solvent).
  • 1 is a schematic configuration diagram of an electrophotographic apparatus according to the present invention.
  • the electrophotographic photosensitive member is a so-called negatively charged laminated type photosensitive member and positively charged laminated type photosensitive member as a laminated type (function separation type) photosensitive member, and a single layer type mainly used in a positively charged type. Broadly divided into photoconductors.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an electrophotographic photosensitive member according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a negatively charged type laminated electrophotographic photosensitive member, and (b) is a positively charged type single photosensitive member.
  • a layer type electrophotographic photoreceptor, (c) shows a positively charged type laminated electrophotographic photoreceptor.
  • an undercoat layer 2 As shown in the figure, in the negatively charged laminated photoreceptor, an undercoat layer 2, a charge generation layer 4 having a charge generation function, and a charge transport layer 5 having a charge transport function are provided on a conductive substrate 1. The photosensitive layer is sequentially laminated.
  • an undercoat layer 2 and a single layer type photosensitive layer 3 having both charge generation and charge transport functions are sequentially laminated on a conductive substrate 1. .
  • the undercoat layer 2 the charge transport layer 5 having a charge transport function, and the charge generation layer 4 having both charge generation and charge transport functions are provided on the conductive substrate 1.
  • the undercoat layer 2 may be provided as necessary.
  • the “photosensitive layer” of the present invention includes both a laminated photosensitive layer in which a charge generation layer and a charge transport layer are laminated, and a single-layer type photosensitive layer.
  • the conductive substrate 1 serves as a support for each layer constituting the photoconductor as well as serving as an electrode of the photoconductor, and may have any shape such as a cylindrical shape, a plate shape, or a film shape.
  • a metal such as aluminum, stainless steel, nickel, or the like such as a glass, resin, or the like subjected to a conductive treatment can be used.
  • the undercoat layer 2 is composed of a resin-based layer or a metal oxide film such as alumite.
  • the undercoat layer 2 is used for controlling the charge injection property from the conductive substrate 1 to the photosensitive layer, or for covering defects on the surface of the conductive substrate, improving the adhesion between the photosensitive layer and the conductive substrate 1, etc.
  • the resin material used for the undercoat layer 2 include insulating polymers such as casein, polyvinyl alcohol, polyamide, melamine, and cellulose, and conductive polymers such as polythiophene, polypyrrole, and polyaniline. These resins are used alone, Alternatively, they can be used in combination as appropriate. These resins may be used by containing a metal oxide such as titanium dioxide or zinc oxide.
  • the charge generation layer 4 is formed by a method such as applying a coating solution in which particles of a charge generation material are dispersed in a resin binder, and receives light to generate charges.
  • the charge generation efficiency is important as well as the charge generation efficiency of the generated charge into the charge transport layer 5, and the electric field dependency is small.
  • Examples of the charge generating material include phthalocyanines such as X-type metal-free phthalocyanine, ⁇ -type metal-free phthalocyanine, ⁇ -type titanyl phthalocyanine, ⁇ -type titanyl phthalocyanine, Y-type titanyl phthalocyanine, ⁇ -type titanyl phthalocyanine, amorphous-type titanyl phthalocyanine, and ⁇ -type copper phthalocyanine.
  • phthalocyanines such as X-type metal-free phthalocyanine, ⁇ -type metal-free phthalocyanine, ⁇ -type titanyl phthalocyanine, ⁇ -type titanyl phthalocyanine, Y-type titanyl phthalocyanine, ⁇ -type titanyl phthalocyanine, amorphous-type titanyl phthalocyanine, and ⁇ -type copper phthalocyanine.
  • the charge generation layer 4 Since the charge generation layer 4 only needs to have a charge generation function, its film thickness is determined by the light absorption coefficient of the charge generation material, and is generally 1 ⁇ m or less, preferably 0.5 ⁇ m or less.
  • the charge generation layer 4 can also be used with a charge generation material as a main component and a charge transport material or the like added thereto.
  • Resin binders include polycarbonate resin, polyester resin, polyamide resin, polyurethane resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, phenoxy resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl butyral resin, polystyrene resin, polysulfone resin, diallyl phthalate resin, methacrylate ester resin These polymers and copolymers can be used in appropriate combinations.
  • the charge transport layer 5 is mainly composed of a charge transport material and a resin binder.
  • a copolymerized polyarylate resin having the structural unit represented by the chemical structural formula 1 as a resin binder of the charge transport layer 5. Thereby, the desired effect of the present invention can be obtained.
  • the copolymer polyarylate resin may have other structural units.
  • the blending ratio of the structural unit represented by the chemical structural formula 1 is preferably 10 to 100 mol%, particularly preferably 50 to 100 mol%.
  • (c + d + e + f) when the total amount (a + b + c + d + e + f) of the structural unit represented by the chemical structural formula 1 is 100 mol%, (c + d + e + f) is preferably 0.001 to 10 mol% as the amount of the siloxane component. More preferably, it is 0.03 to 10 mol%.
  • (c + d + e + f) is smaller than 0.001 mol%, there is a possibility that a sufficient friction coefficient that is sustainable cannot be obtained.
  • (c + d + e + f) when (c + d + e + f) is larger than 10 mol%, sufficient film hardness cannot be obtained, and when it is used as a coating solution, sufficient compatibility with a solvent or a functional material may not be obtained.
  • s and t are integers of 1 or more and 400 or less, preferably 8 or more and 250 or less.
  • a bisphenol A-type copolymer polyarylate resin in which R 1 and R 2 are methyl groups and R 3 to R 18 are hydrogen atoms in the above chemical structural formula 1. It is preferable that
  • examples of the siloxane structure of the copolymerized polyarylate resin represented by the chemical structural formula 1 include, for example, the following molecular formula (2) (reactive silicone silaplane manufactured by Chisso Corporation, FM4411 (number average molecular weight 1000), FM4421 (number average molecular weight 5000). , FM4425 (number average molecular weight 15000)), the following molecular formula (3) (reactive silicone silaplane FMDA11 (number average molecular weight 1000), FMDA21 (number average molecular weight 5000), FMDA26 (number average molecular weight 15000)) manufactured by Chisso Corporation), etc. Mention may be made of constituent monomers.
  • molecular formula (2) reactive silicone silaplane manufactured by Chisso Corporation
  • FM4411 number average molecular weight 1000
  • FM4421 number average molecular weight 5000
  • FM4425 number average molecular weight 15000
  • molecular formula (3) reactive silicone silaplane FMDA11 (number average molecular weight 1000
  • R 19 represents an n-butyl group.
  • the copolymer polyarylate resin represented by the above chemical structural formula 1 may be used alone or in combination with other resins.
  • other resins include other polyarylate resins, and various polycarbonate resins such as bisphenol A type, bisphenol Z type, bisphenol A type-biphenyl copolymer, bisphenol Z type-biphenyl copolymer, polyphenylene resin, and polyester.
  • Resin polyvinyl acetal resin, polyvinyl butyral resin, polyvinyl alcohol resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyethylene resin, polypropylene resin, acrylic resin, polyurethane resin, epoxy resin, melamine resin, silicone resin, polyamide resin, polystyrene resin, polyacetal Resins, polysulfone resins, methacrylic ester polymers, copolymers thereof, and the like can be used. Furthermore, the same kind of resins having different molecular weights may be mixed and used.
  • the content of the resin binder is preferably 10 to 90% by mass and more preferably 20 to 80% by mass with respect to the solid content of the charge transport layer 5. Further, the content of the copolymerized polyarylate resin with respect to the resin binder is preferably in the range of 1% by mass to 100% by mass, and more preferably in the range of 5% by mass to 80% by mass.
  • the weight average molecular weight of these polyarylate resins is preferably 5000 to 250,000, more preferably 10,000 to 150,000.
  • R 19 represents an n-butyl group.
  • charge transport material of the charge transport layer 5 various hydrazone compounds, styryl compounds, diamine compounds, butadiene compounds, indole compounds, etc. can be used alone or in combination as appropriate.
  • Examples of such a charge transport material include, but are not limited to, those shown in the following (II-1) to (II-14).
  • the film thickness of the charge transport layer 5 is preferably in the range of 3 to 50 ⁇ m and more preferably in the range of 15 to 40 ⁇ m in order to maintain a practically effective surface potential.
  • the photosensitive layer 3 in the case of a single layer type is mainly composed of a charge generation material, a hole transport material, an electron transport material (acceptor compound), and a resin binder.
  • a copolymerized polyarylate resin having a structural unit represented by the above chemical structural formula 1 as the resin binder of the single-layer type photosensitive layer 3.
  • Such a copolymerized polyarylate resin may have other structural units.
  • the blending ratio of the structural unit represented by the chemical structural formula 1 is preferably 10 to 100 mol%, particularly preferably 50 to 100 mol%.
  • phthalocyanine pigments for example, phthalocyanine pigments, azo pigments, anthanthrone pigments, perylene pigments, perinone pigments, polycyclic quinone pigments, squarylium pigments, thiapyrylium pigments, quinacridone pigments and the like can be used.
  • these charge generation materials can be used alone or in combination of two or more.
  • disazo pigments, trisazo pigments, and perylene pigments as azo pigments are N, N′-bis (3,5-dimethylphenyl) -3, 4: 9,10.
  • -Perylene-bis (carboxide) and phthalocyanine pigments are preferably metal-free phthalocyanine, copper phthalocyanine, and titanyl phthalocyanine. Furthermore, X-type metal-free phthalocyanine, ⁇ -type metal-free phthalocyanine, ⁇ -type copper phthalocyanine, ⁇ -type titanyl phthalocyanine, ⁇ -type titanyl phthalocyanine, Y-type titanyl phthalocyanine, amorphous titanyl phthalocyanine, Japanese Patent Laid-Open No. 8-209003, US Pat.
  • the content of the charge generating substance is preferably 0.1 to 20% by mass, and more preferably 0.5 to 10% by mass with respect to the solid content of the single-layer type photosensitive layer 3.
  • the hole transport material for example, hydrazone compound, pyrazoline compound, pyrazolone compound, oxadiazole compound, oxazole compound, arylamine compound, benzidine compound, stilbene compound, styryl compound, poly-N-vinylcarbazole, polysilane, etc. are used. can do. Moreover, these hole transport materials can be used alone or in combination of two or more. As the hole transport material used in the present invention, a material that is excellent in the ability to transport holes generated during light irradiation and that is suitable for combination with a charge generation material is preferable.
  • the content of the hole transport material is preferably 3 to 80% by mass, more preferably 5 to 60% by mass with respect to the solid content of the single-layer type photosensitive layer 3.
  • Electron transport materials include succinic anhydride, maleic anhydride, dibromosuccinic anhydride, phthalic anhydride, 3-nitrophthalic anhydride, 4-nitrophthalic anhydride, pyromellitic anhydride, pyromellitic acid , Trimellitic acid, trimellitic anhydride, phthalimide, 4-nitrophthalimide, tetracyanoethylene, tetracyanoquinodimethane, chloranil, bromanyl, o-nitrobenzoic acid, malononitrile, trinitrofluorenone, trinitrothioxanthone, dinitrobenzene, Dinitroanthracene, dinitroacridine, nitroanthraquinone, dinitroanthraquinone, thiopyran compounds, quinone compounds, benzoquinone compounds, diphenoquinone compounds, naphthoquinone compounds, anthraquinone compounds, stilbes Quinone compounds, mention may be made
  • copolymer polyarylate resin having a structural unit represented by the above chemical structural formula 1 as a resin binder of the single-layer type photosensitive layer 3.
  • the desired effect of the present invention can be obtained.
  • copolymer polyarylate resin include the same ones as described above.
  • the copolymerized polyarylate resin represented by the above chemical structural formula 1 may be used alone or in combination with other resins.
  • Such other resins include various polycarbonate resins such as bisphenol A type, bisphenol Z type, bisphenol A type-biphenyl copolymer, bisphenol Z type-biphenyl copolymer, polyphenylene resin, polyester resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl butyral.
  • Resin polyvinyl alcohol resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyethylene resin, polypropylene resin, acrylic resin, polyurethane resin, epoxy resin, melamine resin, silicone resin, polyamide resin, polystyrene resin, polyacetal resin, other polyarylate resins, A polysulfone resin, a polymer of methacrylic acid ester, a copolymer thereof, and the like can be used. Furthermore, the same kind of resins having different molecular weights may be mixed and used.
  • the content of the resin binder is preferably 10 to 90% by mass, more preferably 20 to 80% by mass with respect to the solid content of the single-layer type photosensitive layer 3. Further, the content of the copolymerized polyarylate resin with respect to the resin binder is preferably in the range of 1% by mass to 100% by mass, and more preferably in the range of 5% by mass to 80% by mass.
  • the film thickness of the single-layer type photosensitive layer 3 is preferably in the range of 3 to 100 ⁇ m and more preferably in the range of 5 to 40 ⁇ m in order to maintain a practically effective surface potential.
  • the charge transport layer 5 is mainly composed of a charge transport material and a resin binder.
  • the charge transport material and the resin binder the same materials as those described in the embodiment of the charge transport layer 5 in the negatively charged laminated photoreceptor can be used.
  • the content of each material and the film thickness of the charge transport layer 5 can be the same as those of the negatively charged laminated photoreceptor.
  • a copolymer polyarylate resin having a structural unit represented by the above chemical structural formula 1 can be arbitrarily used as the resin binder.
  • the charge generation layer 4 provided on the charge transport layer 5 is mainly composed of a charge generation material, a hole transport material, an electron transport material (acceptor compound), and a resin binder.
  • a charge generation material As the charge generation material, the hole transport material, the electron transport material, and the resin binder, the same materials as those mentioned as the embodiment of the single layer type photosensitive layer 3 in the single layer type photoreceptor can be used.
  • the content of each material and the film thickness of the charge generation layer 4 can be the same as those of the single-layer photosensitive layer 3 in the single-layer photoreceptor.
  • a copolymerized polyarylate resin having a structural unit represented by the above chemical structural formula 1 As a resin binder for the charge generation layer 4.
  • the multilayered or single-layered photosensitive layer contains an anti-oxidant or a light stabilizer such as a light stabilizer for the purpose of improving environmental resistance and harmful light stability.
  • a light stabilizer such as a light stabilizer for the purpose of improving environmental resistance and harmful light stability.
  • Compounds used for this purpose include chromanol derivatives such as tocopherol and esterified compounds, polyarylalkane compounds, hydroquinone derivatives, etherified compounds, dietherified compounds, benzophenone derivatives, benzotriazole derivatives, thioether compounds, phenylenediamine derivatives. Phosphonic acid ester, phosphorous acid ester, phenol compound, hindered phenol compound, linear amine compound, cyclic amine compound, hindered amine compound and the like.
  • the photosensitive layer may contain a leveling agent such as silicone oil or fluorine oil for the purpose of improving the leveling property of the formed film and imparting lubricity.
  • a leveling agent such as silicone oil or fluorine oil
  • metal oxides such as silicon oxide (silica), titanium oxide, zinc oxide, calcium oxide, aluminum oxide (alumina), zirconium oxide, etc. for the purpose of adjusting film hardness, reducing friction coefficient, and imparting lubricity
  • It may also contain metal sulfides such as barium sulfate and calcium sulfate, metal nitride fine particles such as silicon nitride and aluminum nitride, fluorine resin particles such as tetrafluoroethylene resin, and fluorine-based comb-type graft polymerization resin. Good.
  • other known additives can be contained as long as the electrophotographic characteristics are not significantly impaired.
  • electrophotographic photoreceptor of the present invention By applying the electrophotographic photoreceptor of the present invention to various machine processes, desired effects can be obtained. Specifically, a charging process such as a contact charging method using a roller or a brush, a non-contact charging method using a corotron or scorotron, and a developing method such as a non-magnetic one component, a magnetic one component, or a two component are used. A sufficient effect can be obtained even in the development process such as the contact development and the non-contact development.
  • FIG. 4 shows a schematic configuration diagram of an electrophotographic apparatus according to the present invention.
  • the electrophotographic apparatus 60 of the present invention includes the electrophotographic photoreceptor 7 of the present invention including the conductive substrate 1, the undercoat layer 2 coated on the outer peripheral surface, and the photosensitive layer 300. Further, the electrophotographic apparatus 60 includes a roller charging member 21, a high-voltage power source 22 that supplies an applied voltage to the roller charging member 21, an image exposure member 23, and a developing device, which are disposed on the outer peripheral edge of the photoreceptor 7.
  • a developing device 24 having a roller 241, a paper feeding member 25 having a paper feeding roller 251 and a paper feeding guide 252, a transfer charger (direct charging type) 26, and a cleaning device 27 having a cleaning blade 271; And a static elimination member 28.
  • the electrophotographic apparatus 60 of the present invention can be a color printer.
  • Production Example 2 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-2)) Synthesis was performed in the same manner as in Production Example 1 except that 30.303 g of bisphenol A and 1.994 g of the compound of molecular formula (2) -3 in Production Example 1 were used. Tables 2 and 3 show the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-2).
  • Production Example 3 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-3)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 1 except that 30.326 g of bisphenol A and 0.997 g of the compound of molecular formula (2) -3 in Production Example 1 were used.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-3) are shown in Tables 2 and 3.
  • Production Example 4 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-4))
  • bisphenol A is 30.45 g
  • the compound of molecular formula (2) -3 is the compound of molecular formula (2) -2 (trade name “Silaplane FM-4421” manufactured by Chisso Corporation)
  • the molecular formula (2 ) -2 was synthesized in the same manner as in Production Example 1 except that the amount of the compound of -2 was changed to 6.647 g.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-4) are shown in Tables 2 and 3.
  • Production Example 5 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-5)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 4 except that 30.197 g of bisphenol A and 3.332 g of the compound of molecular formula (2) -2 in Production Example 4 were used.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-5) are shown in Tables 2 and 3.
  • Production Example 6 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-6)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 4 except that 30.288 g of bisphenol A and 1.329 g of the compound of molecular formula (2) -2 in Production Example 4 were used.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-6) are shown in Tables 2 and 3.
  • Production Example 7 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-7))
  • Production Example 1 27.921 g of bisphenol A is used, and the compound of molecular formula (2) -3 is used as the compound of molecular formula (2) -1 (trade name “Silaplane FM-4411” manufactured by Chisso Corporation). ) -1 was synthesized in the same manner as in Production Example 1 except that the amount of the compound of -1 was changed to 10.635 g.
  • Tables 2 and 3 show the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-7).
  • Production Example 8 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-8)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 7 except that 29.134 g of bisphenol A and 5.318 g of the compound of molecular formula (2) -1 in Production Example 7 were used.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-8) are shown in Tables 2 and 3.
  • Production Example 9 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-9)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 7 except that the amount of bisphenol A in Production Example 7 was changed to 30.45 g and the compound of molecular formula (2) -1 was changed to 1.329 g. Tables 2 and 3 show the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-9).
  • Production Example 10 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-10))
  • bisphenol A is 30.288 g
  • the compound of the molecular formula (2) -3 is a compound of the molecular formula (3) -3 (Shislaplane FMDA26 manufactured by Chisso Corporation)
  • the compound of the molecular formula (3) -3 The synthesis was performed in the same manner as in Production Example 1 except that the amount was 3.988 g.
  • the H 1 -NMR of the obtained copolymer polyarylate resin (III-10) in a THF-d 8 solvent is shown in FIG. 3, and the copolymerization ratios are shown below and in Tables 2 and 3.
  • the weight average molecular weight in terms of polystyrene of this resin III-10 was measured by GPC (gel permeation) analysis, the molecular weight was 87,000.
  • Production Example 11 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-11)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 10 except that 30.318 g of bisphenol A and 1.994 g of the compound of molecular formula (3) -3 in Production Example 10 were used.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-11) are shown in Tables 2 and 3.
  • Production Example 12 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-12)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 10 except that 30.333 g of bisphenol A and 0.997 g of the compound of molecular formula (3) -3 in Production Example 10 were used. Tables 2 and 3 show the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-12).
  • Production Example 13 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-13))
  • the amount of bisphenol A is 30.45 g
  • the compound of molecular formula (2) -3 is the compound of molecular formula (3) -2 (Silaplane FMDA21 manufactured by Chisso Corporation)
  • the compound of molecular formula (3) -2 is The synthesis was performed in the same manner as in Production Example 1 except that the amount was 6.647 g.
  • Tables 2 and 3 show the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-13).
  • Production Example 14 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-14)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 13 except that 30.197 g of bisphenol A and 3.323 g of the compound of molecular formula (3) -2 in Production Example 13 were used.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-14) are shown in Tables 2 and 3.
  • Production Example 15 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-15)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 13 except that 30.288 g of bisphenol A and 1.329 g of the compound of molecular formula (3) -2 in Production Example 13 were used. Tables 2 and 3 show the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-15).
  • Production Example 16 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-16))
  • Production Example 1 28.831 g of bisphenol A, the compound of molecular formula (2) -3 as the compound of molecular formula (3) -1 (Sylaplane FMDA11 manufactured by Chisso), and the compound of molecular formula (3) -1
  • the synthesis was performed in the same manner as in Production Example 1 except that the amount was 6.647 g.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-16) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 17 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-17)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 16, except that the amount of bisphenol A in Production Example 16 was 29.741 g and the amount of the compound of molecular formula (3) -1 was 2.659 g.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-17) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 18 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-18)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 16 except that the amount of bisphenol A in Production Example 16 was 30.45 g and the amount of the compound of molecular formula (3) -1 was 1.329 g.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-18) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 19 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-19))
  • 30.197 g of bisphenol A, the compound of molecular formula (2) -3 as the compound of molecular formula (2) -3 and the compound of molecular formula (3) -3, and the compound of molecular formula (2) -3 was synthesized in the same manner as in Production Example 1, except that 3.323 g of the compound of formula (3) -3 was used and 4.985 g of the compound of the molecular formula (3) -3.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-19) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 20 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-20))
  • Production Example 19 29.059 g of bisphenol A, the compound of molecular formula (2) -3, the compound of molecular formula (3) -3, the compound of molecular formula (2) -3 and the compound of molecular formula (3) -1
  • the synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 19, except that 3.323 g of the compound of molecular formula (2) -3 and 5.318 g of the compound of molecular formula (3) -1 were used.
  • Tables 4 and 5 show the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-20).
  • Production Example 21 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-21))
  • bisphenol A was 28.436 g
  • the compound of molecular formula (2) -3 and the compound of molecular formula (3) -3 were converted into the compound of molecular formula (2) -1 and the compound of molecular formula (3) -3.
  • Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 19 except that 7.976 g of the compound of molecular formula (2) -1 and 5.982 g of the compound of molecular formula (3) -3 were used.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-21) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 22 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-22))
  • 27.314 g of bisphenol A was used, the compound of molecular formula (2) -3 and the compound of molecular formula (3) -3 were converted into a compound of molecular formula (2) -1 and a compound of molecular formula (3) -1.
  • the synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 19, except that 6.647 g of the compound of molecular formula (2) -1 and 6.647 g of the compound of molecular formula (3) -1 were used.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-22) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 23 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-23)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 10 except that the terephthalic acid chloride in Production Example 10 was changed to 13.631 g and the isophthalic acid chloride was changed to 13.631 g.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-23) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 24 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-24)) Synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 10 except that the amount of terephthalic acid chloride was 9.542 g and the amount of isophthalic acid chloride was 17.720 g in Production Example 10.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-24) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 25 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-25)) Synthesis was performed in the same manner as in Production Example 10 except that the production amount of terephthalic acid chloride was 14.994 g and that of isophthalic acid chloride was 12.268 g. Tables 4 and 5 show the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-25).
  • Production Example 26 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-26)) The synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 26 except that 27.010 g of bisphenol A and 14.623 g of the compound of molecular formula (2) -1 in Production Example 7 were used. The copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-26) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 27 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-27)) The synthesis was carried out in the same manner as in Production Example 1 except that 27.010 g of bisphenol A and 146.2232 g of the compound of molecular formula (2) -3 in Production Example 1 were used. The copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-27) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 28 (Production Method of Copolymerized Polyarylate Resin (III-28)) The same as in Production Example 1 except that the compound of formula (2) -3 was added in 30.348 g of bisphenol A in which 12.68 g of terephthalic acid chloride, 14.994 g of isophthalic acid chloride was added in Production Example 1. The synthesis was carried out. The copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-28) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 29 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-29)) Same as Production Example 1, except that terephthalic acid chloride was 9.542 g, isophthalic acid chloride was 17.720 g, bisphenol A was 30.348 g, and the compound of molecular formula (2) -3 was not added. The synthesis was carried out. The copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-29) are shown in Tables 4 and 5.
  • Production Example 30 (Method for producing copolymer polyarylate resin (III-30))
  • Production Example 1 17.720 g of terephthalic acid chloride, 9.542 g of isophthalic acid chloride, 30.348 g of bisphenol A, and without addition of the compound of molecular formula (2) -3, the same as Production Example 1
  • the synthesis was carried out.
  • the copolymerization ratios of the obtained copolymer polyarylate resin (III-30) are shown in Tables 4 and 5.
  • the copolymerization ratio is the ratio when a + b + c + d + e + f is 100 mol%.
  • the copolymerization ratio is the ratio when a + b + c + d + e + f is 100 mol%.
  • Example 1 A coating solution 1 is prepared by dissolving and dispersing 5 parts by mass of alcohol-soluble nylon (trade name “CM8000”, manufactured by Toray Industries, Inc.) and 5 parts by mass of aminosilane-treated titanium oxide fine particles in 90 parts by mass of methanol. did.
  • the coating liquid 1 is dip coated as an undercoat layer on the outer periphery of an aluminum cylinder having an outer diameter of 30 mm as the conductive substrate 1, and dried at a temperature of 100 ° C. for 30 minutes to form an undercoat layer 2 having a thickness of 3 ⁇ m Formed.
  • Y-type titanyl phthalocyanine 1 part by mass of Y-type titanyl phthalocyanine as a charge generation material and 1.5 parts by mass of a polyvinyl butyral resin (trade name “ESREC KS-1” manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) as a resin binder are added to 60 parts by mass of dichloromethane. Dissolve and disperse to prepare coating solution 2. On this undercoat layer 2, this coating solution 2 was dip-coated and dried at a temperature of 80 ° C. for 30 minutes to form a charge generation layer 4 having a thickness of 0.3 ⁇ m.
  • ESREC KS-1 polyvinyl butyral resin
  • a coating solution 3 was prepared by dissolving 90 parts by mass of the compound represented by the formula (1) and 110 parts by mass of the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 as a resin binder in 1000 parts by mass of dichloromethane. On this charge generation layer 4, the coating solution 3 was dip-coated and dried at a temperature of 90 ° C. for 60 minutes to form a charge transport layer 5 having a film thickness of 25 ⁇ m, thereby preparing a negatively charged laminated type photoreceptor.
  • Example 2 The same as Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-2) produced in Production Example 2.
  • a photoconductor was prepared by this method.
  • Example 3 The same as Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-3) produced in Production Example 3. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 4 The same as Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-4) produced in Production Example 4. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 5 The same as Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-5) produced in Production Example 5. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 6 The same as Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-6) produced in Production Example 6. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 7 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-7) produced in Production Example 7. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 8 The same as Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-8) produced in Production Example 8. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 9 The same as Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-9) produced in Production Example 9. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 10 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-10) produced in Production Example 10. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 11 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-11) produced in Production Example 11. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 12 The same as Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-12) produced in Production Example 12. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 13 The same as Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-13) produced in Production Example 13. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 14 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-14) produced in Production Example 14. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 15 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-15) produced in Production Example 15. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 16 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-16) produced in Production Example 16. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 17 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-17) produced in Production Example 17. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 18 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-18) produced in Production Example 18. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 19 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-19) produced in Production Example 19. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 20 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-20) produced in Production Example 20. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 21 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-21) produced in Production Example 21. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 22 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-22) produced in Production Example 22. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 23 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-23) produced in Production Example 23. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 24 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-24) produced in Production Example 24. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 25 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-25) produced in Production Example 25. A photoconductor was prepared by this method.
  • Example 26 A photoconductor was prepared in the same manner as in Example 1 except that the Y-type titanyl phthalocyanine used in Example 1 was replaced with ⁇ -type titanyl phthalocyanine.
  • Example 27 A photoconductor was prepared in the same manner as in Example 1 except that the charge transport material used in Example 1 was replaced with a compound of the following formula.
  • Example 28 A photoconductor was prepared in the same manner as in Example 1 except that 22 parts by mass of the resin III-1 used in Example 1 and 88 parts by mass of the resin III-31 were added.
  • Example 29 A photoconductor was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin III-1 used in Example 1 was 22 parts by mass and the resin III-32 was 88 parts by mass.
  • Comparative Example 1 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-26) produced in Production Example 26. A photoconductor was prepared by this method.
  • Comparative Example 2 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-27) produced in Production Example 27. A photoconductor was prepared by this method.
  • Comparative Example 3 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-28) produced in Production Example 28. A photoconductor was prepared by this method.
  • Comparative Example 4 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-29) produced in Production Example 29. A photoconductor was prepared by this method.
  • Comparative Example 5 The same procedure as in Example 1 except that the copolymerized polyarylate resin (III-1) in Production Example 1 used in Example 1 was replaced with the copolymerized polyarylate resin (III-30) produced in Production Example 30. A photoconductor was prepared by this method.
  • Comparative Example 7 The copolymer polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with polycarbonate A (S-3000 manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., hereinafter referred to as “III-32”). A photoconductor was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the copolymer polyarylate resin (III-1) of Production Example 1 used in Example 1 is represented by the following formula described in Patent Document 12 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-214807): A photoconductor was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin A-1 (hereinafter referred to as “III-34”) shown in FIG.
  • Example 30 A vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., trade name "Solvine TA5R") is used as an undercoat layer on the outer periphery of an aluminum cylinder having an outer diameter of 24 mm as the conductive substrate 1.
  • a coating solution prepared by stirring and dissolving 0.2 parts by mass in 99 parts by mass of methyl ethyl ketone was dip coated and dried at a temperature of 100 ° C. for 30 minutes to form an undercoat layer 2 having a thickness of 0.1 ⁇ m.
  • the following formula as a charge generation material 1 part by mass of a metal-free phthalocyanine represented by the following formula, 30 parts by mass of a stilbene compound represented by the following formula: And 15 parts by mass of a stilbene compound represented by the following formula:
  • a coating solution prepared by dissolving and dispersing 30 parts by mass of the compound represented by the above formula and 55 parts by mass of the resin III-1 of Production Example 1 as a resin binder in 350 parts by mass of tetrahydrofuran was dip-coated, and the temperature was 100 ° C. And dried for 60 minutes to form a photosensitive layer having a film thickness of 25 ⁇ m, thereby producing a single-layer type photoreceptor.
  • Example 31 A photoconductor was prepared in the same manner as in Example 30, except that the metal-free phthalocyanine used in Example 30 was changed to Y-type titanyl phthalocyanine.
  • Example 32 A photoconductor was prepared in the same manner as in Example 30 except that the metal-free phthalocyanine used in Example 30 was ⁇ -type titanyl phthalocyanine.
  • Comparative Example 10 A photoconductor was prepared in the same manner as in Example 30, except that the polyarylate resin III-1 in Production Example 1 used in Example 30 was replaced with III-31.
  • Example 33 The following formula as a charge transport material, And 50 parts by mass of polycarbonate Z (III-31) as a resin binder were dissolved in 800 parts by mass of dichloromethane to prepare a coating solution. This coating solution was dip coated on the outer periphery of an aluminum cylinder having an outer diameter of 24 mm as the conductive substrate 1 and dried at a temperature of 120 ° C. for 60 minutes to form a charge transport layer having a thickness of 15 ⁇ m.
  • the following formula as a charge generating material 1.5 parts by mass of metal-free phthalocyanine represented by the following formula as a hole transport material, 10 parts by mass of a stilbene compound represented by the following formula as an electron transport material:
  • a coating solution prepared by dissolving and dispersing 25 parts by mass of the compound represented by the formula (1) and 60 parts by mass of the resin III-1 of Production Example 1 as a resin binder in 800 parts by mass of 1,2-dichloroethane was applied by dip coating. Then, the film was dried at a temperature of 100 ° C. for 60 minutes to form a photosensitive layer having a film thickness of 15 ⁇ m, thereby producing a positively charged laminated type photoreceptor.
  • Comparative Example 11 A photoconductor was prepared in the same manner as in Example 33 except that the polyarylate resin III-1 in Production Example 1 used in Example 33 was replaced with III-31.
  • the photoconductors produced in Examples 1 to 30 and Comparative Examples 1 to 9 were mounted on an HP printer LJ4000 that had been modified so that the surface potential of the photoconductor could be measured, and the exposure area potential was evaluated. Further, 10,000 sheets of A4 paper were printed, the film thickness of the photoconductor before and after printing was measured, and the amount of wear ( ⁇ m) after printing was evaluated. In addition, the photoconductors produced in Examples 30 to 33 and Comparative Examples 10 to 11 were mounted on a Brother printer HL-2040 that was modified so that the surface potential of the photoconductor could be measured, and the exposure area potential was evaluated. did. Further, 10,000 sheets of A4 paper were printed, the film thickness of the photoconductor before and after printing was measured, and the amount of wear ( ⁇ m) after printing was evaluated.

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Abstract

　感光体ドラム表面の摩擦抵抗を初期から印字後まで低減することを可能とし、さらに磨耗量を低減し、良好な画像を得ることのできる電子写真用感光体、その製造方法および電子写真装置を提供する。　感光層が樹脂バインダとして、下記化学構造式１、（化学構造式１中、部分構造式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）は樹脂バインダを構成する構造単位を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅおよびｆはそれぞれ各構造単位（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）のｍｏｌ％を示し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆが１００ｍｏｌ％である。また、Ｒ１～Ｒ１９は水素原子等を示す。ｓ、ｔは１以上の整数を示す。）で表される構造単位を有する共重合ポリアリレート樹脂を含む電子写真用感光体、その製造方法および電子写真装置である。

Description

電子写真用感光体、その製造方法および電子写真装置
　本発明は電子写真用感光体（以下、「感光体」とも称す）、その製造方法および電子写真装置に関し、詳しくは、主として導電性基体と有機材料を含む感光層とからなり、電子写真方式のプリンター、複写機、ファックスなどに用いられる電子写真用感光体、その製造方法および電子写真装置に関する。
　電子写真用感光体は、導電性基体上に光導電機能を有する感光層を設置した構造を基本構造とする。近年、電荷の発生や輸送を担う機能成分として有機化合物を用いる有機電子写真用感光体が、材料の多様性、高生産性、安全性などの利点により、研究開発が活発に進められ、複写機やプリンターなどへの適用が進められている。
　一般に、感光体には、暗所で表面電荷を保持する機能や、光を受容して電荷を発生する機能、さらには発生した電荷を輸送する機能が必要であり、これらの機能を併せ持った単層の感光層を備えた、いわゆる単層型感光体と、主として光受容時の電荷発生の機能を担う電荷発生層と、暗所で表面電荷を保持する機能および光受容時に電荷発生層にて発生した電荷を輸送する機能とを担う電荷輸送層とに機能分離した層を積層した感光層を備えた、いわゆる積層型（機能分離型）感光体とがある。
　上記感光層は、電荷発生材料および電荷輸送材料と樹脂バインダとを有機溶剤に溶解あるいは分散させた塗布液を、導電性基体上に塗布することにより形成されるのが一般的である。これら有機電子写真用感光体の、特に最表面となる層においては、紙や、トナー除去のためのブレードとの間に生ずる摩擦に強く、可とう性に優れ、かつ、露光の透過性が良いポリカーボネートを樹脂バインダとして使用することが多く見られる。中でも、樹脂バインダとしては、ビスフェノールＺ型ポリカーボネートが広く用いられている。樹脂バインダとしてかかるポリカーボネートを用いた技術は、特許文献１等に記載されている。
　一方、近年の電子写真装置はアルゴン、ヘリウム－ネオン、半導体レーザーあるいは発光ダイオードなどの単色光を露光光源として、画像および文字などの情報をデジタル（ｄｉｇｉｔａｌ）化処理して光信号に変換し、帯電させた感光体上に光照射することによって感光体表面に静電潜像を形成し、これをトナーによって可視化するという所謂デジタル機が主流となっている。
　感光体を帯電させる方法としては、スコロトロンなどの帯電部材と感光体とが非接触である非接触帯電方式と、半導電性のゴムローラーやブラシを用いた帯電部材と感光体とが接触する接触帯電方式とがある。このうち接触帯電方式は、非接触帯電方式と比較して感光体の極近傍でコロナ放電が起きるためにオゾンの発生が少なく、印加電圧が低くてよいという特長がある。従って、よりコンパクトで低コスト、低環境汚染の電子写真装置を実現できるため、特に中型～小型装置で主流となっている。
　感光体表面をクリーニングする手段としては、ブレードによる掻き落としや現像同時クリーニングプロセス等が主に用いられる。ブレードによるクリーニングは有機感光体表面の未転写残留トナーを該ブレードにより掻き落とし、トナーを廃トナーボックスに回収するか、再び現像器に戻す場合がある。かかるブレードによる掻き落とし方式のクリーナーは、回収トナーの回収ボックスや或いはリサイクルのための空間を必要とし、トナー回収ボックスの満杯を監視しなければならない。また、ブレードに紙粉や外添材が滞留した時、有機感光体の表面に傷が生じて電子写真感光体の寿命を短くする場合もある。そこで現像プロセスでトナーを回収したり、現像ローラの直前に電子写真感光体表面に付着した残留トナーを磁気的もしくは電気的に吸引するプロセスを設置する場合もある。
　また、クリーニングブレードを使用する場合、クリーニング性を向上するにはゴム硬度の向上や当接圧力を上げる必要がある。そのため、感光体の磨耗が促され、電位変動、感度変動を生じ、画像異常を生じ、カラー機では色のバランスや再現性に不具合が生じる。
　一方、接触帯電機構を用い、現像装置で現像兼クリーニングを行うクリーニングレス機構を用いる場合は、接触帯電機構部に帯電量が変動したトナーが発生する。または、極少量混入している逆極性トナーが存在する場合、これらのトナーがを感光体上から十分除去できず帯電装置を汚染する問題がある。
　また、感光体帯電時に生じるオゾン、窒素酸化物等により感光体表面が汚染される。汚染物質そのものによる画像流れ、付着した物質が表面の潤滑性を低下させ、紙粉、トナーが付着し易くなり、ブレード鳴き、めくれ、表面のキズを生じ易くする問題がある。
　さらに、転写工程におけるトナー転写効率を高めるため、温湿度環境や紙の特徴にあわせて転写電流を最適とする制御を行うことにより、転写効率の向上により残留トナーを低減する試みもなされている。そして、このようなプロセスや接触帯電方式に適した有機感光体として、トナーの離型性をよくした有機感光体や転写影響の少ない有機感光体が必要となる。
　これらの課題を解決するため、感光体最表面層の改良方法が提案されている。例えば、特許文献２および３には、感光体表面の耐久性を向上するため、感光層表層にフィラーを添加する方法が提案されている。しかしながら、かかる膜中にフィラーを分散する方法は、フィラーを均一に分散させることが難しい。さらに、フィラー凝集体が存在したり、膜の透過性が低下したり、露光光をフィラーが散乱することにより、電荷輸送や電荷発生が不均一となり、画像特性が低下する。また、フィラー分散性を向上するために分散材を添加する方法が挙げられるが、分散材そのものが感光体特性に影響するため、フィラー分散性との両立をすることが難しい。
　また、特許文献４には、感光層にＰＴＦＥ等のフッ素樹脂を含有させる方法が、提案されている。また、特許文献５には、アルキル変性ポリシロキサン等のシリコーン樹脂を添加する方法が、提案されている。しかしながら、特許文献４記載の方法は、ＰＴＦＥ等フッ素樹脂は溶剤への溶解性が低い、あるいは他の樹脂との相溶性が悪いことから相分離して樹脂界面の光散乱を生じる。そのため、感光体としての感度特性を充足しなかった。また、特許文献５記載の方法は、シリコーン樹脂が塗膜表面にブリードするため、継続的に効果が得られないという問題がある。
　そこで、このような課題を解決するため、特許文献６には、末端構造にシロキサン構造を加えた樹脂を用いて耐摩耗性を向上する方法が、提案されている。また、特許文献７には、特定のシロキサン構造を含むフェノール類を原料としたポリカーボネート、ポリアリレートを含む感光体が、提案されている。さらに、特許文献８には、樹脂構造中にカルボキシル基を含むシロキサン樹脂構造を導入した樹脂を含有する感光体が、提案されている。さらにまた、特許文献９には、シリコーン構造を有し表面エネルギーを低下させたポリカーボネートを含有する感光層が、提案されている。また、特許文献１０には、感光体の最表面層にポリシロキサンを構成単位として含むポリエステル樹脂を含有する感光体が、提案されている。
　また、特許文献１１には、感光層の樹脂バインダとしてポリアリレートを用いることが、提案されており、耐久性や機械的強度の向上などを目的として、種々検討が重ねられてきている。さらに、特許文献１２には、シロキサン成分としてフェノール変性ポリシロキサン樹脂を用いて、シロキサン構造を有するポリカーボネート、ポリアリレート樹脂を感光層に用いる感光体が、提案されている。さらにまた、特許文献１３には、シリコーン変性ポリアリレート樹脂を含む感光層を備える電子写真装置が、提案されている。
　一方、感光層の保護や機械的強度の向上、および表面潤滑性の向上などを目的として、感光層上に表面保護層を形成する方法が提案されている。しかしながら、これら表面保護層を形成する方法では、電荷輸送層への成膜方法が難しいことや電荷輸送性能と電荷保持機能を十分に両立させることが難しいという課題がある。
特開昭６１－６２０４０号公報 特開平１－２０５１７１号公報 特開平７－３３３８８１号公報 特開平４－３６８９５３号公報 特開２００２－１６２７５９号公報 特開２００２－１２８８８３号公報 特開２００７－１９９６５９号公報 特開２００２－３３３７３０号公報 特開平５－１１３６７０号公報 特開平８－２３４４６８号公報 特開２００５－１１５０９１号公報 特開２００２－２１４８０７号公報 特開２００４－９３８６５号公報
　しかしながら、これらの特許文献では、感光体ドラム表面の摩擦抵抗を初期から印字後に渡り継続的に低摩擦抵抗を保ちながら、電気特性や画像特性についても良好に保つ為には十分ではなかった。
　そこで、本発明の目的は、感光体ドラム表面の摩擦抵抗を初期から印字後まで低減することを可能とし、さらに磨耗量を低減し、良好な画像を得ることのできる電子写真用感光体、その製造方法および電子写真装置を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するために、摩擦係数の低い樹脂を適用した感光層につき検討した結果、ポリアリレート樹脂に着目した。その中でも特定のシロキサン構造を含むポリアリレート樹脂を樹脂バインダとして用いることにより、感光体表面において低摩擦係数を持続する電子写真用感光体を実現できることを見出した。さらに、特定のポリアリレート構造を樹脂中に導入することにより樹脂の剛直性を高め、その結果、低摩擦係数と低磨耗量を両立し、合わせて電気特性に優れた電子写真用感光体を実現できることを見出して、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明の電子写真用感光体は、導電性基体上に感光層を有する電子写真用感光体であり、前記感光層が、樹脂バインダとして、下記化学構造式１で表される構造単位を有する共重合ポリアリレート樹脂を含むことを特徴とするものである。
（化学構造式１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000018
ここで、化学構造式１中、部分構造式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）は樹脂バインダを構成する構造単位を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅおよびｆはそれぞれ各構造単位（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）のｍｏｌ％を示し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆが１００ｍｏｌ％である。また、Ｒ１およびＲ２は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数１～８のアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を示し、もしくはそれらが結合している炭素原子と共に環状構造を形成していてもよく、該環状構造には１または２個のアリーレン基が結合していてもよい。Ｒ３～Ｒ１８は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数１～８のアルキル基、フッ素原子、塩素原子、または臭素原子を示す。Ｒ１９は水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルキレン基、置換基を有してもよいアリール基あるいは置換基を有してもよいシクロアルキル基、フッ素原子、塩素原子、または臭素原子を示す。ｓ、ｔは１以上の整数を示す。
　本発明の感光体においては、前記化学構造式１中、ｃおよびｄが０ｍｏｌ％であることが好ましく、ｅおよびｆが０ｍｏｌ％であることが好ましい。また、シロキサン成分の量として、（ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ）が０．００１～１０ｍｏｌ％であることが好ましい。さらに、前記化学構造式１中、Ｒ１およびＲ２がそれぞれメチル基であり、かつ、Ｒ３～Ｒ１８が水素原子であることが好ましい。
　本発明の感光体は、好適には、前記感光層が少なくとも電荷発生層と電荷輸送層とを備える積層型であり、さらに、前記電荷輸送層が前記共重合ポリアリレート樹脂と電荷輸送材料を含むものである。また、本発明の感光体は、好適には、前記感光層が単層型であり、さらに、前記共重合ポリアリレート樹脂と、電荷発生材料と、電荷輸送材料とを含むものである。さらにまた、本発明の感光体は、好適には、前記感光層が少なくとも電荷輸送層と電荷発生層とを備える積層型であり、さらに、前記電荷発生層が前記共重合ポリアリレート樹脂、電荷発生材料と電荷輸送材料を含むものである。なお、この場合は、電荷輸送層には前記ポリアリレート樹脂を必ずしも含まなくてよい。
　また、本発明の電子写真用感光体の製造方法は、導電性基体上に、少なくとも樹脂バインダを含む塗布液を塗布して感光層を形成する工程を包含する電子写真用感光体の製造方法であり、前記塗布液中に、樹脂バインダとして前記化学構造式１で表される共重合ポリアリレート樹脂を含むことを特徴とするものである。
　さらに、本発明の電子写真装置は、前記電子写真感光体を搭載したことを特徴とするものである。
　本発明によれば、上記特定の構造単位からなる共重合ポリアリレート樹脂を感光層の樹脂バインダとして使用したことにより、感光体の電子写真特性を維持しつつ、感光層表面を初期から印字後まで低摩擦係数を維持することができた。また、クリーニング性が向上して、良好な画像の得られる電子写真用感光体を実現することが可能となった。さらに、上記共重合ポリアリレート樹脂は剛直性が高く機械的強度にも優れた樹脂であることが明らかとなった。
　また、特許文献１０記載の樹脂である（Ｐ２－１－６）は、フタル酸／ビスフェノール部のポリエステル構造が、本発明の上記構造式（Ａ）と同様である。Ｐ２－１－６は、シロキサン含有２価フェノールを使用することから、エステル構造部位のシロキサン側にフェニル基を挟んでいる。また、同様に特許文献１２もシロキサン構造を樹脂へ導入する場合にはフェノール性水酸基を用いている。これらの樹脂構造は、樹脂剛直性が高まりすぎて、製膜時の内部応力による割れ（クラック）耐性が低下するという問題があった。これに対し、本発明でのシロキサン部位の導入においては、アルコール性水酸基（ヒドロキシアルキル）構造をシロキサン部位の両端あるいは片末端に含み、エステル結合させて樹脂にシロキサン構造を導入している。さらにシロキサン構造とアルコール性水酸基はエーテル結合を介して結合している。そのため、エチレン部およびエーテル結合を含む構造となり、内部応力を緩和しやすいという効果が期待できる。従来技術のフェノール性水酸基によるシロキサン構造の取り込みに対し、本発明のアルコール性水酸基構造によるシロキサン構造を取り込ませたポリアリレート樹脂は従来技術において例が無い。
　また、本発明において、上記構造式（Ｅ）および（Ｆ）は、片末端型シロキサン成分を含む構造であり、さらに、末端にＲ１９を有する。そのため、樹脂と電荷輸送材料との相溶性を制御することができるという効果が得られる。さらに、上記構造式（Ｅ）はシロキサン成分が樹脂の主鎖に対してくし型に構成されるため、シロキサン構造を主鎖型に取り込む上記構造式（Ｃ）（Ｄ）に対して、枝分かれ構造による効果により、分子量と塗布液の粘度の関係を変えて使用できる。
（ａ）は、本発明に係る負帯電機能分離積層型電子写真用感光体を示す模式的断面図であり、（ｂ）は、本発明に係る正帯電単層型電子写真用感光体を示す模式的断面図であり、（ｃ）は、本発明に係る正帯電積層型電子写真用感光体を示す模式的断面図である。 共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）のＨ１―ＮＭＲを示す図である（ＴＨＦ－ｄ８溶媒中）。 共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１０）のＨ１―ＮＭＲを示す図である（ＴＨＦ－ｄ８溶媒中）。 本発明にかかる電子写真装置の概略構成図である。
符号の説明
１　導電性基体
２　下引き層
３　単層型感光層
４　電荷発生層
５　電荷輸送層
７　感光体
２１　ローラ帯電部材
２２　高圧電源
２３　像露光部材
２４　現像器
２４１　現像ローラ
２５　給紙部材
２５１　給紙ローラ
２５２　給紙ガイド
２６　転写帯電器（直接帯電型）
２７　クリーニング装置
２７１　クリーニングブレード
２８　除電部材
６０　電子写真装置
３００　感光層
　以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。本発明は以下の説明により何ら限定されるものではない。
　上記のように、電子写真用感光体は、積層型（機能分離型）感光体としての、いわゆる負帯電積層型感光体および正帯電積層型感光体と、主として正帯電型で用いられる単層型感光体とに大別される。図１は、本発明の一実施例の電子写真用感光体を示す模式的断面図であり、（ａ）は負帯電型の積層型電子写真用感光体、（ｂ）は正帯電型の単層型電子写真用感光体、（ｃ）は正帯電型の積層型電子写真用感光体を夫々示している。図示するように、負帯電積層型感光体においては、導電性基体１の上に、下引き層２と、電荷発生機能を備えた電荷発生層４および電荷輸送機能を備えた電荷輸送層５を有する感光層とが順次積層されている。一方、正帯電単層型感光体においては、導電性基体１の上に、下引き層２と、電荷発生および電荷輸送の両機能を併せ持つ単層型の感光層３とが順次積層されている。さらに正帯電積層型感光体においては、導電性基体１の上に、下引き層２と、電荷輸送機能を備えた電荷輸送層５と電荷発生および電荷輸送の両機能を備えた電荷発生層４とを有する感光層とが順次積層されている。尚、いずれのタイプの感光体においても、下引き層２は必要に応じ設ければよい。また、本発明の「感光層」は、電荷発生層および電荷輸送層を積層した積層型感光層と、単層型感光層の両方を含む。
　導電性基体１は、感光体の電極としての役目と同時に感光体を構成する各層の支持体となっており、円筒状、板状、フィルム状などいずれの形状でもよい。導電性基体１の材質としては、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルなどの金属類、あるいはガラス、樹脂などの表面に導電処理を施したもの等を使用できる。
　下引き層２は、樹脂を主成分とする層やアルマイトなどの金属酸化皮膜からなるものである。かかる下引き層２は、導電性基体１から感光層への電荷の注入性を制御するため、または、導電性基体表面の欠陥の被覆、感光層と導電性基体１との接着性の向上などの目的で、必要に応じて設けられる。下引き層２に用いられる樹脂材料としては、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、メラミン、セルロースなどの絶縁性高分子、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリンなどの導電性高分子が挙げられ、これらの樹脂は単独、あるいは適宜組み合わせて混合して用いることができる。また、これらの樹脂に、二酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物を含有させて用いてもよい。
　（負帯電積層型感光体）
　負帯電積層型感光体においては、電荷発生層４は、電荷発生材料の粒子を樹脂バインダ中に分散させた塗布液を塗布するなどの方法により形成され、光を受容して電荷を発生する。また、その電荷発生効率が高いことと同時に発生した電荷の電荷輸送層５への注入性が重要であり、電場依存性が少なく、低電場でも注入の良いことが望ましい。電荷発生物質としては、Ｘ型無金属フタロシアニン、τ型無金属フタロシアニン、α型チタニルフタロシアニン、β型チタニルフタロシアニン、Ｙ型チタニルフタロシアニン、γ型チタニルフタロシアニン、アモルファス型チタニルフタロシアニン、ε型銅フタロシアニンなどのフタロシアニン化合物、各種アゾ顔料、アントアントロン顔料、チアピリリウム顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、スクアリリウム顔料、キナクリドン顔料等を単独、または適宜組み合わせて用いることができ、画像形成に使用される露光光源の光波長領域に応じて好適な物質を選ぶことができる。
　電荷発生層４は、電荷発生機能を有すればよいので、その膜厚は電荷発生物質の光吸収係数より決まり、一般的には１μｍ以下であり、好適には０．５μｍ以下である。電荷発生層４は、電荷発生材料を主体として、これに電荷輸送材料などを添加して使用することも可能である。樹脂バインダとしては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メタクリル酸エステル樹脂の重合体および共重合体などを適宜組み合わせて使用することが可能である。
　電荷輸送層５は、主として電荷輸送材料と樹脂バインダとにより構成される。本発明においては、電荷輸送層５の樹脂バインダとして、上記化学構造式１で示される構造単位を有する共重合ポリアリレート樹脂を用いることが必要である。これにより、本発明の所期の効果を得ることができる。
　本発明の感光体においては、かかる共重合ポリアリレート樹脂が他の構造単位を有していてもよい。共重合ポリアリレート樹脂全体を１００とした場合、上記化学構造式１で示される構造単位の配合割合は１０～１００ｍｏｌ％が好ましく、特に５０～１００ｍｏｌ％が好ましい。
　また、本発明の感光体においては、上記化学構造式１で示される構造単位の全体量（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ）を１００ｍｏｌ％とした場合、シロキサン成分の量として（ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ）が０．００１～１０ｍｏｌ％が好適であり、より好ましくは０．０３～１０ｍｏｌ％である。（ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ）が０．００１ｍｏｌ％よりも小さい場合は持続可能である十分な摩擦係数を得られないおそれがある。一方、（ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ）が１０ｍｏｌ％よりも大きい場合は十分な膜の硬度を得られず、更に塗布液とした場合に溶剤や機能材と十分な相溶性が得られないおそれがある。
　また、上記化学構造式１中、ｃおよびｄが０ｍｏｌ％で、構造式（Ｃ）および構造式（Ｄ）を含まない場合、あるいはｅおよびｆが０ｍｏｌ％で、構造式（Ｅ）および構造式（Ｆ）を含まない場合でも同様に本発明の所期の効果を得ることができる。
　さらに、上記化学構造式１中、ｓ、ｔは１以上４００以下の整数であるが、好ましくは８以上２５０以下の整数である。
　また、本発明の感光体においては、上記化学構造式１中、Ｒ１およびＲ２がメチル基であり、かつ、Ｒ３～Ｒ１８が水素原子である、ビスフェノールＡ型の共重合ポリアリレート樹脂とすることが好ましい。
　さらに、上記化学構造式１の共重合ポリアリレート樹脂のシロキサン構造としては、例えば、下記分子式（２）（チッソ社製反応性シリコーンサイラプレーン　ＦＭ４４１１（数平均分子量１０００）、ＦＭ４４２１（数平均分子量５０００）、ＦＭ４４２５（数平均分子量１５０００））、下記分子式（３）（チッソ社製反応性シリコーンサイラプレーンＦＭＤＡ１１（数平均分子量１０００）、ＦＭＤＡ２１（数平均分子量５０００）、ＦＭＤＡ２６（数平均分子量１５０００））等の構成モノマーを挙げることができる。
分子式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000019
分子式（３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000020
式中、Ｒ１９は、ｎ－ブチル基を示す。
　上記化学構造式１で表される共重合ポリアリレート樹脂は、単独で使用してもよく、また、他の樹脂と混合して用いてもよい。かかる他の樹脂としては、他のポリアリレート樹脂、さらにはビスフェノールＡ型、ビスフェノールＺ型、ビスフェノールＡ型－ビフェニル共重合体、ビスフェノールＺ型－ビフェニル共重合体などの各種ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン樹脂、メタクリル酸エステルの重合体およびこれらの共重合体などを用いることができる。さらに、分子量の異なる同種の樹脂を混合して用いてもよい。
　樹脂バインダの含有量としては、電荷輸送層５の固形分に対して、好適には１０～９０質量％、より好適には２０～８０質量％である。さらに、かかる樹脂バインダに対する共重合ポリアリレート樹脂の含有量としては、好適には、１質量％～１００質量％、さらに好適には５質量％～８０質量％の範囲である。
　また、これらのポリアリレート樹脂の重量平均分子量は５０００～２５００００が好適であり、より好適には１００００～１５００００である。
　以下に、上記化学構造式１で示される構造単位である構造式（Ａ）～（Ｆ）の具体例を示す。また、下記表１に、該構造式（Ａ）～（Ｆ）を有する共重合ポリアリレート樹脂の具体例を示す。但し、本発明に係る共重合ポリアリレート樹脂は、これら例示構造のものに限定されるものではない。
構造式（Ａ）の具体例
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000021
構造式（Ｂ）の具体例
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000022
構造式（Ｃ）の具体例
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000023
構造式（Ｄ）の具体例
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000024
構造式（Ｅ）の具体例
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000025
構造式（Ｆ）の具体例
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000026
式中、Ｒ１９は、ｎ－ブチル基を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000027
　また、電荷輸送層５の電荷輸送材料としては、各種ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ジアミン化合物、ブタジエン化合物、インドール化合物等を単独、あるいは適宜組み合わせて混合して用いることができる。かかる電荷輸送材料としては、例えば、以下の（ＩＩ－１）～（ＩＩ－１４）に示すものを例示することができるが、これらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000029
　さらに、電荷輸送層５の膜厚としては、実用上有効な表面電位を維持するためには３～５０μｍの範囲が好ましく、１５～４０μｍの範囲がより好ましい。
（単層型感光体）
　本発明において、単層型の場合の感光層３は、主として電荷発生物質、正孔輸送物質、電子輸送物質（アクセプター性化合物）、および樹脂バインダからなる。本発明においては、単層型感光層３の樹脂バインダとして、上記化学構造式１で示される構造単位を有する共重合ポリアリレート樹脂を用いることが必要である。かかる共重合ポリアリレート樹脂は他の構造単位を有していてもよい。共重合ポリアリレート樹脂全体を１００とした場合、上記化学構造式１で示される構造単位の配合割合は１０～１００ｍｏｌ％が好ましく、特に５０～１００ｍｏｌ％が好ましい。
　電荷発生物質としては、例えば、フタロシアニン系顔料、アゾ顔料、アントアントロン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、多環キノン顔料、スクアリリウム顔料、チアピリリウム顔料、キナクリドン顔料等を使用することができる。また、これら電荷発生物質を単独または、２種以上を組み合わせて使用することが可能である。特に、本発明の電子写真用感光体には、アゾ顔料としては、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン顔料としては、Ｎ，Ｎ’－ｂｉｓ（３，５－ｄｉｍｅｔｈｌｐｈｅｎｙ１）－３，４：９，１０－ｐｅｒｙｌｅｎｅ－ｂｉｓ（ｃａｒｂｏｘｉｍｉｄｅ）、フタロシアニン系顔料としては、無金属フタロシアニン、銅フタロシアニン、チタニルフタロシアニンが好ましい。さらには、Ｘ型無金属フタロシアニン、τ型無金属フタロシアニン、ε型銅フタロシアニン、α型チタニルフタロシアニン、β型チタニルフタロシアニン、Ｙ型チタニルフタロシアニン、アモルファスチタニルフタロシアニン、特開平８－２０９０２３号公報、米国特許第５７３６２８２号明細書ならびに米国特許第５８７４５７０号明細書に記載のＣｕＫα：Ｘ線回析スペクトルにてブラッグ角２θが９．６°を最大ピークとするチタニルフタロシアニンを用いると、感度、耐久性および画質の点で著しく改善された効果を示す。電荷発生物質の含有量は、単層型感光層３の固形分に対して、好適には、０．１～２０質量％、より好適には、０．５～１０質量％である。
　正孔輸送物質としては、例えば、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン化合物、ピラゾロン化合物、オキサジアゾール化合物、オキサゾール化合物、アリールアミン化合物、ベンジジン化合物、スチルベン化合物、スチリル化合物、ポリ－Ｎ－ビニルカルバゾール、ポリシラン等を使用することができる。また、これら正孔輸送物質を、単独または２種以上を組み合わせて使用することが可能である。本発明において用いられる正孔輸送物質としては、光照射時に発生する正孔の輸送能力が優れている他、電荷発生物質との組み合せに好適なものが好ましい。正孔輸送物質の含有量は、単層型感光層３の固形分に対して、好適には、３～８０質量％、より好適には、５～６０質量％である。
　電子輸送物質（アクセプター性化合物）としては、無水琥珀酸、無水マレイン酸、ジブロモ無水琥珀酸、無水フタル酸、３－ニトロ無水フタル酸、４－ニトロ無水フタル酸、無水ピロメリット酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、フタルイミド、４－ニトロフタルイミド、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、クロラニル、ブロマニル、ｏ－ニトロ安息香酸、マロノニトリル、トリニトロフルオレノン、トリニトロチオキサントン、ジニトロベンゼン、ジニトロアントラセン、ジニトロアクリジン、ニトロアントラキノン、ジニトロアントラキノン、チオピラン系化合物、キノン系化合物、ベンゾキノン化合物、ジフェノキノン系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、スチルベンキノン系化合物、アゾキノン系化合物等を挙げることができる。また、これら電子輸送物質を単独または２種以上組み合わせて使用することが可能である。電子輸送物質の含有量は、単層型感光層３の固形分に対して、好適には、１～５０質量％、より好適には、５～４０質量％である。
　本発明においては、単層型感光層３の樹脂バインダとして、上記化学構造式１で示される構造単位を有する共重合ポリアリレート樹脂を用いることが必要である。これにより、本発明の所期の効果を得ることができる。かかる共重合ポリアリレート樹脂としては、上記と同様のものを挙げることができる。
　また、単層型感光層３の樹脂バインダとして、上記化学構造式１で表される共重合ポリアリレート樹脂は、単独で使用してもよく、また、他の樹脂と混合して用いてもよい。かかる他の樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＺ型、ビスフェノールＡ型－ビフェニル共重合体、ビスフェノールＺ型－ビフェニル共重合体などの各種ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、他のポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、メタクリル酸エステルの重合体およびこれらの共重合体などを用いることができる。さらに、分子量の異なる同種の樹脂を混合して用いてもよい。
　また、樹脂バインダの含有量としては、単層型感光層３の固形分に対して、好適には１０～９０質量％、より好適には２０～８０質量％である。さらに、かかる樹脂バインダに対する共重合ポリアリレート樹脂の含有量としては、好適には、１質量％～１００質量％、さらに好適には５質量％～８０質量％の範囲である。
　単層型感光層３の膜厚は、実用的に有効な表面電位を維持するためには３～１００μｍの範囲が好ましく、５～４０μｍの範囲がより好ましい。
（正帯電積層型感光体）
　正帯電積層型感光体においては、電荷輸送層５は、主として電荷輸送材料と樹脂バインダとにより構成される。電荷輸送材料及び樹脂バインダとして、負帯電積層型感光体における電荷輸送層５の実施の形態に挙げたものと同じ材料を用いることができる。各材料の含有量、電荷輸送層５の膜厚も負帯電積層型感光体と同様とすることができる。なお、樹脂バインダとして上記化学構造式１で示される構造単位を有する共重合ポリアリレート樹脂を任意に用いることができる。
　電荷輸送層５上に設けられる電荷発生層４は、主として電荷発生物質、正孔輸送物質、電子輸送物質（アクセプター性化合物）、および樹脂バインダからなる。電荷発生物質、正孔輸送物質、電子輸送物質、および樹脂バインダとして、単層型感光体における単層型感光層３の実施の形態として挙げたものと同じ材料を用いることができる。各材料の含有量、電荷発生層４の膜厚も単層型感光体における単層型感光層３と同様とすることができる。正帯電積層型感光体においては、電荷発生層４の樹脂バインダとして、上記化学構造式１で示される構造単位を有する共重合ポリアリレート樹脂を用いることが必要である。
　本発明において、積層型または単層型のいずれの感光層中にも、耐環境性や有害な光に対する安定性を向上させる目的で、酸化防止剤や光安定剤などの劣化防止剤を含有することができる。このような目的に用いられる化合物としては、トコフェロールなどのクロマノール誘導体およびエステル化化合物、ポリアリールアルカン化合物、ハイドロキノン誘導体、エーテル化化合物、ジエーテル化化合物、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、チオエーテル化合物、フェニレンジアミン誘導体、ホスホン酸エステル、亜リン酸エステル、フェノール化合物、ヒンダードフェノール化合物、直鎖アミン化合物、環状アミン化合物、ヒンダードアミン化合物等が挙げられる。
　また、上記感光層中には、形成した膜のレベリング性の向上や潤滑性の付与を目的として、シリコーンオイルやフッ素系オイル等のレベリング剤を含有させることもできる。さらに、膜硬度の調整、摩擦係数の低減、潤滑性の付与等を目的として、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム等の金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の金属硫化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等の金属窒化物微粒子、または、４フッ化エチレン樹脂等のフッ素系樹脂粒子、フッ素系クシ型グラフト重合樹脂等を含有してもよい。さらにまた、必要に応じて、電子写真特性を著しく損なわない範囲で、その他公知の添加剤を含有させることもできる。
（電子写真装置）
　本発明の電子写真用感光体は、各種マシンプロセスに適用することにより所期の効果が得られる。具体的には、ローラや、ブラシを用いた接触帯電方式、コロトロン、スコロトロンなどを用いた非接触帯電方式等の帯電プロセス、そして非磁性一成分、磁性一成分、二成分などの現像方式を用いた接触現像および非接触現像方式などの現像プロセスにおいても十分な効果が得られる。
　一例として、図４に本発明にかかる電子写真装置の概略構成図を示す。本発明の電子写真装置６０は、導電性基体１とその外周面上に被覆された下引き層２、感光層３００とを含む、本発明の電子写真感光体７を搭載する。さらに、この電子写真装置６０は、感光体７の外周縁部に配置された、ローラ帯電部材２１と、このローラ帯電部材２１に印加電圧を供給する高圧電源２２と、像露光部材２３と、現像ローラ２４１を備えた現像器２４と、給紙ローラ２５１および給紙ガイド２５２を備えた給紙部材２５と、転写帯電器（直接帯電型）２６と、クリーニングブレード２７１を備えたクリーニング装置２７と、除電部材２８と、から構成される。また、本発明の電子写真装置６０は、カラープリンタとすることができる。
　以下、本発明の具体的態様を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。
共重合ポリアリレート樹脂の製造
製造例１（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）の製造方法）
　２リットルの４口平底フラスコに、イオン交換水５４０ｍＬと、ＮａＯＨ１２．４ｇと、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール０．４５９ｇと、ビスフェノールＡ３０．２５７ｇと、分子式（２）－３の化合物（チッソ社製　商品名「サイラプレーンＦＭ－４４２５」）３．９８８ｇと、テトラブチルアンモニウムブロミド０．２７２ｇとを仕込んだ。次いで、塩化メチレン５４０ｍＬに、テレフタル酸クロライド１２．２６８ｇと、イソフタル酸クロライド１４．９９４ｇとを溶解して溶液を作製し、その溶液を２分ほどで投入し、さらに１．５時間攪拌して反応を行った。反応終了後、塩化メチレン３６０ｍＬを追加して希釈した。水相を分離し、これを４倍容量のメタノールにて再沈した。６０℃、２時間乾燥させた後、得られた粗製物を塩化メチレンにて５％溶液にし、それを３Ｌのイオン交換水中に加えて樹脂を再沈させることにより洗浄した。この洗浄を洗浄水の導電率が５μＳ／ｍ以下となるまで実施した。取り出した樹脂を、再度、塩化メチレンに５質量％溶解し、攪拌している５倍量のアセトン中に滴下させて再沈を行った。析出物をろ過し、６０℃で２時間乾燥して、目的のポリマー３４．３ｇを得た。この共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）のＴＨＦ－ｄ８溶媒中のＨ１―ＮＭＲを図２に示し、共重合比を以下および表２および３に示す。
（ＩＩＩ－１）ａ：ｂ：ｃ：ｄ＝４４．８６５：５４．８３５：０．１３５：０．１６５
このＩＩＩ－１の樹脂をＧＰＣ（ゲルパーミエーション）分析によりポリスチレン換算重量平均分子量を測定した時、分子量は８．５万であった。
製造例２（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２）の製造方法）
　製造例１中の、ビスフェノールＡを３０．３０３ｇとし、分子式（２）－３の化合物を１．９９４ｇとした以外は製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２）の共重合比を表２および３に示す。
製造例３（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－３）の製造方法）
　製造例１中の、ビスフェノールＡを３０．３２６ｇとし、分子式（２）－３の化合物を０．９９７ｇとした以外は製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－３）の共重合比を表２および３に示す。
製造例４（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－４）の製造方法）
　製造例１中の、ビスフェノールＡを３０．０４５ｇとし、分子式（２）－３の化合物を分子式（２）－２の化合物（チッソ社製　商品名「サイラプレーンＦＭ－４４２１」）とし、分子式（２）－２の化合物の量を６．６４７ｇとした以外は製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－４）の共重合比を表２および３に示す。
製造例５（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－５）の製造方法）
　製造例４中の、ビスフェノールＡを３０．１９７ｇとし、分子式（２）－２の化合物を３．３２３ｇとした以外は製造例４と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－５）の共重合比を表２および３に示す。
製造例６（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－６）の製造方法）
　製造例４中の、ビスフェノールＡを３０．２８８ｇとし、分子式（２）－２の化合物を１．３２９ｇとした以外は製造例４と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－６）の共重合比を表２および３に示す。
製造例７（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－７）の製造方法）
　製造例１中の、ビスフェノールＡを２７．９２１ｇとし、分子式（２）－３の化合物を分子式（２）－１の化合物（チッソ社製　商品名「サイラプレーンＦＭ－４４１１」）とし、分子式（２）－１の化合物の量を１０．６３５ｇとした以外は製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－７）の共重合比を表２および３に示す。
製造例８（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－８）の製造方法）
　製造例７中の、ビスフェノールＡを２９．１３４ｇとし、分子式（２）－１の化合物を５．３１８ｇとした以外は製造例７と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－８）の共重合比を表２および３に示す。
製造例９（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－９）の製造方法）
　製造例７中の、ビスフェノールＡを３０．０４５ｇとし、分子式（２）－１の化合物を１．３２９ｇとした以外は製造例７と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－９）の共重合比を表２および３に示す。
製造例１０（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１０）の製造方法）
　製造例１中の、ビスフェノールＡを３０．２８８ｇとし、分子式（２）－３の化合物を分子式（３）－３の化合物（チッソ社製　サイラプレーンＦＭＤＡ２６）とし、分子式（３）－３の化合物の量を３．９８８ｇとした以外は製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１０）のＴＨＦ－ｄ８溶媒中のＨ１―ＮＭＲを図３に示し、共重合比を以下および表２および３に示す。このＩＩＩ－１０の樹脂をＧＰＣ（ゲルパーミエーション）分析によりポリスチレン換算重量平均分子量を測定した時、分子量は８．７万であった。
製造例１１（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１１）の製造方法）
　製造例１０中の、ビスフェノールＡを３０．３１８ｇとし、分子式（３）－３の化合物を１．９９４ｇとした以外は製造例１０と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１１）の共重合比を表２および３に示す。
製造例１２（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１２）の製造方法）
　製造例１０中の、ビスフェノールＡを３０．３３３ｇとし、分子式（３）－３の化合物を０．９９７ｇとした以外は製造例１０と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１２）の共重合比を表２および３に示す。
製造例１３（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１３）の製造方法）
　製造例１中の、ビスフェノールＡを３０．０４５ｇとし、分子式（２）－３の化合物を分子式（３）－２の化合物（チッソ社製　サイラプレーンＦＭＤＡ２１）とし、分子式（３）－２の化合物の量を６．６４７ｇとした以外は製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１３）の共重合比を表２および３に示す。
製造例１４（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１４）の製造方法）
　製造例１３中の、ビスフェノールＡを３０．１９７ｇとし、分子式（３）－２の化合物の量を３．３２３ｇとした以外は製造例１３と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１４）の共重合比を表２および３に示す。
製造例１５（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１５）の製造方法）
　製造例１３中の、ビスフェノールＡを３０．２８８ｇとし、分子式（３）－２の化合物の量を１．３２９ｇとした以外は製造例１３と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１５）の共重合比を表２および３に示す。
製造例１６（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１６）の製造方法）
　製造例１中の、ビスフェノールＡを２８．８３１ｇとし、分子式（２）－３の化合物を分子式（３）－１の化合物（チッソ社製　サイラプレーンＦＭＤＡ１１）とし、分子式（３）－１の化合物の量を６．６４７ｇとした以外は製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１６）の共重合比を表４および５に示す。
製造例１７（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１７）の製造方法）
　製造例１６中の、ビスフェノールＡを２９．７４１ｇとし、分子式（３）－１の化合物の量を２．６５９ｇとした以外は製造例１６と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１７）の共重合比を表４および５に示す。
製造例１８（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１８）の製造方法）
　製造例１６中の、ビスフェノールＡを３０．０４５ｇとし、分子式（３）－１の化合物の量を１．３２９ｇとした以外は製造例１６と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１８）の共重合比を表４および５に示す。
製造例１９（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１９）の製造方法）
　製造例１中の、ビスフェノールＡを３０．１９７ｇとし、分子式（２）－３の化合物を分子式（２）－３の化合物および分子式（３）－３の化合物とし、分子式（２）－３の化合物を３．３２３ｇ、分子式（３）－３の化合物を４．９８５ｇとした以外は製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１９）の共重合比を表４および５に示す。
製造例２０（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２０）の製造方法）
　製造例１９中の、ビスフェノールＡを２９．０５９ｇとし、分子式（２）－３の化合物および分子式（３）－３の化合物を、分子式（２）－３の化合物および分子式（３）－１の化合物とし、分子式（２）－３の化合物を３．３２３ｇ、分子式（３）－１の化合物を５．３１８ｇとした以外は製造例１９と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２０）の共重合比を表４および５に示す。
製造例２１（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２１）の製造方法）
　製造例１９中の、ビスフェノールＡを２８．４３６ｇとし、分子式（２）－３の化合物および分子式（３）－３の化合物を、分子式（２）－１の化合物および分子式（３）－３の化合物とし、分子式（２）－１の化合物を７．９７６ｇ、分子式（３）－３の化合物を５．９８２ｇとした以外は製造例１９と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２１）の共重合比を表４および５に示す。
製造例２２（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２２）の製造方法）
　製造例１９中の、ビスフェノールＡを２７．３１４ｇとし、分子式（２）－３の化合物および分子式（３）－３の化合物を、分子式（２）－１の化合物および分子式（３）－１の化合物とし、分子式（２）－１の化合物を６．６４７ｇ、分子式（３）－１の化合物を６．６４７ｇとした以外は製造例１９と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２２）の共重合比を表４および５に示す。
製造例２３（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２３）の製造方法）
　製造例１０中の、テレフタル酸クロライドを１３．６３１ｇとし、イソフタル酸クロライドを１３．６３１ｇとした以外は製造例１０と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２３）の共重合比を表４および５に示す。
製造例２４（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２４）の製造方法）
　製造例１０中の、テレフタル酸クロライドを９．５４２ｇとし、イソフタル酸クロライドを１７．７２０ｇとした以外は製造例１０と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２４）の共重合比を表４および５に示す。
製造例２５（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２５）の製造方法）
　製造例１０中の、テレフタル酸クロライドを１４．９９４ｇとし、イソフタル酸クロライドを１２．２６８ｇとした以外は製造例１０と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２５）の共重合比を表４および５に示す。
製造例２６（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２６）の製造方法）
　製造例７中の、ビスフェノールＡを２７．０１０ｇとし、分子式（２）－１の化合物を１４．６２３ｇとした以外は製造例２６と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２６）の共重合比を表４および５に示す。
製造例２７（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２７）の製造方法）
　製造例１中の、ビスフェノールＡを２７．０１０ｇとし、分子式（２）－３の化合物を１４６．２３２ｇとした以外は製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２７）の共重合比を表４および５に示す。
製造例２８（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２８）の製造方法）
　製造例１中の、テレフタル酸クロライドを１２．２６８ｇとし、イソフタル酸クロライドを１４．９９４ｇとしたビスフェノールＡを３０．３４８ｇとし、分子式（２）－３の化合物を添加せず、製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２８）の共重合比を表４および５に示す。
製造例２９（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２９）の製造方法）
　製造例１中の、テレフタル酸クロライドを９．５４２ｇとし、イソフタル酸クロライドを１７．７２０ｇとし、ビスフェノールＡを３０．３４８ｇとし、分子式（２）－３の化合物を添加せず、製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２９）の共重合比を表４および５に示す。
製造例３０（共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－３０）の製造方法）
　製造例１中の、テレフタル酸クロライドを１７．７２０ｇとし、イソフタル酸クロライドを９．５４２ｇとし、ビスフェノールＡを３０．３４８ｇとし、分子式（２）－３の化合物を添加せず、製造例１と同様に合成を実施した。得られた共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－３０）の共重合比を表４および５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000031
 ※　表中、共重合比率はａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆを１００ｍｏｌ％とした場合の比率である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000033
 ※　表中、共重合比率はａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆを１００ｍｏｌ％とした場合の比率である。
（負帯電積層型感光体の製造）
実施例１
　アルコール可溶性ナイロン（東レ（株）製、商品名「ＣＭ８０００」）５質量部と、アミノシラン処理された酸化チタン微粒子５質量部とを、メタノール９０質量部に溶解、分散させて、塗布液１を調製した。導電性基体１として外径３０ｍｍのアルミニウム製円筒の外周に、下引き層として、この塗布液１を浸漬塗工し、温度１００℃で３０分間乾燥して、膜厚３μｍの下引き層２を形成した。
　電荷発生材料としてのＹ型チタニルフタロシアニン１質量部と、樹脂バインダとしてのポリビニルブチラール樹脂（積水化学（株）製、商品名「エスレックＫＳ－１」）１．５質量部とをジクロロメタン６０質量部に溶解、分散させて、塗布液２を調製した。この下引き層２上に、この塗布液２を浸漬塗工し、温度８０℃で３０分間乾燥して、膜厚０．３μｍの電荷発生層４を形成した。
　電荷輸送材料としての下記式、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000034
で示される化合物９０質量部と、樹脂バインダとしての前記製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ―１）１１０質量部とを、ジクロロメタン１０００質量部に溶解して、塗布液３を調製した。この電荷発生層４上に、塗布液３を浸漬塗工し、温度９０℃で６０分間乾燥して、膜厚２５μｍの電荷輸送層５を形成し、負帯電積層型感光体を作製した。
実施例２
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例２で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例３
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例３で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－３）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例４
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例４で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－４）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例５
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例５で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－５）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例６
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例６で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－６）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例７
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例７で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－７）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例８
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例８で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－８）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例９
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例９で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－９）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例１０
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例１０で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１０）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例１１
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例１１で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１１）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例１２
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例１２で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１２）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例１３
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例１３で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１３）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例１４
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例１４で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１４）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例１５
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例１５で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１５）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例１６
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例１６で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１６）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例１７
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例１７で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１７）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例１８
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例１８で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１８）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例１９
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例１９で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１９）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例２０
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例２０で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２０）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例２１
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例２１で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２１）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例２２
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例２２で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２２）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例２３
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例２３で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２３）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例２４
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例２４で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２４）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例２５
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例２５で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２５）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例２６
　実施例１で使用したＹ型チタニルフタロシアニンを、α型チタニルフタロシアニンに代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例２７
　実施例１で使用した電荷輸送材料を、下記式の化合物に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000035
実施例２８
　実施例１で使用した樹脂ＩＩＩ－１を２２質量部とし、樹脂ＩＩＩ－３１を８８質量部を加えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
実施例２９
　実施例１で使用した樹脂ＩＩＩ－１を２２質量部とし、樹脂ＩＩＩ－３２を８８質量部を加えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
比較例１
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例２６で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２６）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
比較例２
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例２７で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２７）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
比較例３
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例２８で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２８）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
比較例４
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例２９で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－２９）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
比較例５
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、製造例３０で製造した共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－３０）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
比較例６
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、ポリカーボネートＺ（三菱ガス化学（株）製　ＰＣＺ－５００、以下「ＩＩＩ－３１」と記す）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
比較例７
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、ポリカーボネートＡ（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製Ｓ－３０００、以下「ＩＩＩ－３２」と記す）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
比較例８
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、特許文献１０（特開平８－２３４４６８号公報）記載の下記式、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000036
で示されるポリエステル樹脂Ｐ２－１－６（以下「ＩＩＩ－３３」と記す。）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
比較例９
　実施例１で使用した製造例１の共重合ポリアリレート樹脂（ＩＩＩ－１）を、特許文献１２（特開２００２－２１４８０７号公報）記載の下記式、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000037
で示されるポリエステル樹脂Ａ－１（以下「ＩＩＩ－３４」と記す。）に代えた以外は、に代えた以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。
（単層型感光体の製造）
実施例３０
　導電性基体１としての外径２４ｍｍのアルミニウム製円筒の外周に、下引き層として、塩化ビニル－酢酸ビニル－ビニルアルコール共重合体（日信化学工業（株）製、商品名「ソルバインＴＡ５Ｒ」）０．２質量部をメチルエチルケトン９９質量部に攪拌溶解させて調製した塗布液を浸漬塗工し、温度１００℃で３０分間乾燥して、膜厚０．１μｍの下引き層２を形成した。
　この下引き層２上に、電荷発生材料として下記式、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000038
で示される無金属フタロシアニン１質量部と、正孔輸送材料として下記式、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000039
で示されるスチルベン化合物３０質量部と、下記式、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000040
で示されるスチルベン化合物１５質量部と、電子輸送材料として下記式、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000041
で示される化合物３０質量部と、樹脂バインダとして上記製造例１の樹脂ＩＩＩ－１　５５質量部とを、テトラヒドロフラン３５０質量部に溶解、分散させて調製した塗布液を浸漬塗工し、温度１００℃で６０分間乾燥して、膜厚２５μｍの感光層を形成し、単層型感光体を作製した。
実施例３１
　実施例３０で使用した無金属フタロシアニンをＹ型チタニルフタロシアニンとした以外は実施例３０と同様の方法で感光体を作製した。
実施例３２
　実施例３０で使用した無金属フタロシアニンをα型チタニルフタロシアニンとした以外は実施例３０と同様の方法で感光体を作製した。
比較例１０
　実施例３０で使用した製造例１のポリアリレート樹脂ＩＩＩ－１をＩＩＩ－３１に代えた以外は、実施例３０と同様の方法で感光体を作製した。
（正帯電積層型感光体の製造）
実施例３３
　電荷輸送材料として下記式、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000042
で示される化合物５０質量部と、樹脂バインダとしてポリカーボネートＺ（ＩＩＩ－３１）　５０質量部とを、ジクロロメタン８００質量部に溶解して、塗布液を調製した。導電性基体１としての外径２４ｍｍのアルミニウム製円筒の外周に、この塗布液を浸漬塗工し、温度１２０℃で６０分間乾燥して、膜厚１５μｍの電荷輸送層を形成した。
　この電荷輸送層上に、電荷発生材料としての下記式、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000043
で示される無金属フタロシアニン１．５質量部と、正孔輸送材料としての下記式、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000044
で示されるスチルベン化合物１０質量部と、電子輸送材料としての下記式、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000045
で示される化合物２５質量部と、樹脂バインダとしての前記製造例１の樹脂ＩＩＩ－１　６０質量部とを、１、２－ジクロロエタン　８００質量部に溶解、分散させて調製した塗布液を浸漬塗工し、温度１００℃で６０分間乾燥して、膜厚１５μｍの感光層を形成し、正帯電積層型感光体を作製した。
比較例１１
　実施例３３で使用した製造例１のポリアリレート樹脂ＩＩＩ－１をＩＩＩ－３１に代えた以外は、実施例３３と同様の方法で感光体を作製した。
＜感光体の評価＞
　上述した実施例１～３３および比較例１～１１で作製した感光体の潤滑性、および電気特性を下記の方法で評価した。併せて、塗布液状態の評価として、電荷輸送層用塗布液調製時における共重合ポリアリレート樹脂の溶剤に対する溶解性の評価も示した。評価結果を表６～１１に示す。
＜潤滑性評価＞
　表面性試験機（Ｈｅｉｄｏｎ表面試験機Ｔｙｐｅ１４ＦＷ型）を用い、実施例及び比較例にて作製された感光体ドラム表面の潤滑性を測定した。ドラムはＨＰ社製ＬＪ４０００に搭載し、Ａ４用紙１００００枚を印字し、印字後の感光体についても潤滑性の評価を実施した。
　測定はウレタン性ゴムブレードを一定荷重（２０ｇ）にてドラム表面に押し付け、ドラムの長手方向にこのブレードを動かすことにより生じる摩擦での荷重を摩擦力として計測した。
＜電気特性＞
　実施例１～２５および比較例１～９の感光体については、温度２２℃、湿度５０％の環境下で、感光体の表面を暗所にてコロナ放電により－６５０Ｖに帯電せしめた後、帯電直後の表面電位Ｖ０を測定した。続いて、暗所で５秒間放置後、表面電位Ｖ５を測定し、下記計算式（１）、
Ｖｋ５＝Ｖ５／Ｖ０×１００　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
に従って、帯電後５秒後における電位保持率Ｖｋ５（％）を求めた。次に、ハロゲンランプを光源とし、フィルターを用いて７８０ｎｍに分光した１．０μＷ／ｃｍ２の露光光を表面電位が－６００Ｖになった時点から感光体に５秒間照射して、表面電位が－３００Ｖとなるまで光減衰するのに要する露光量をＥ１／２（μＪ／ｃｍ２）、露光後５秒後の感光体表面の残留電位をＶｒ５（Ｖ）として評価した。実施例３０～３３、比較例１０～１１においては帯電を＋６５０Ｖとして、露光光は表面電位が＋６００Ｖから照射し、Ｅ１／２は＋３００Ｖとなる露光量として上記と同様に評価した。
＜実機特性＞
　実施例１～３０及び比較例１～９において作製した感光体を、感光体の表面電位も測定できるように改造を施したＨＰ製プリンターＬＪ４０００に搭載して露光部電位を評価した。さらに、Ａ４用紙１００００枚を印字し、印字前後の感光体の膜厚を測定し、印字後の磨耗量（μｍ）について評価を実施した。また、実施例３０～３３及び比較例１０～１１において作製した感光体を、感光体の表面電位も測定できるように改造を施したブラザー社製プリンターＨＬ－２０４０に搭載して露光部電位を評価した。さらに、Ａ４用紙１００００枚を印字し、印字前後の感光体の膜厚を測定し、印字後の磨耗量（μｍ）について評価を実施した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000046
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000047
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000048
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000049
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000050
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000051
　上記表６～１１の結果から、実施例１～３３では、感光体としての電気特性を損なうことなく、初期及び実機印字後の摩擦係数が低く、良好な特性を示した。さらに、印字後の磨耗量もシロキサン成分を含まない他の樹脂と比較して良好であった。一方、比較例１、２では樹脂の溶解性に問題があり、電気特性も損なう結果となった。また、比較例３～５、７はシロキサン成分を含有していないため、摩擦係数は大きく、印字後の画像にスジ状の画像不良を生じた。比較例６、１０、１１は電気特性に問題ないが、摩擦係数が高く、磨耗量も大きかった。比較例８、９は電気特性や初期の摩擦係数については問題ないが、印字後の摩擦係数が大きく変動しており、磨耗量も大きく、膜中の応力緩和に起因すると思われるスジ状の画像不良が確認された。
　以上により、本発明に係る共重合ポリアリレート樹脂を用いることによって、電気特性を損なうことなく、摩擦係数の低い、磨耗量の少ない優れた電子写真用感光体が得られることが確かめられた。

Claims (24)

  1. 　導電性基体上に感光層を有する電子写真用感光体において、
    　前記感光層が樹脂バインダとして、下記化学構造式１、
    （化学構造式１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
    （化学構造式１中、部分構造式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）は樹脂バインダを構成する構造単位を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅおよびｆはそれぞれ各構造単位（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）のｍｏｌ％を示し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆが１００ｍｏｌ％である。また、Ｒ１およびＲ２は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数１～８のアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を示し、もしくはそれらが結合している炭素原子と共に環状構造を形成していてもよく、該環状構造には１または２個のアリーレン基が結合していてもよい。Ｒ３～Ｒ１８は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数１～８のアルキル基、フッ素原子、塩素原子、または臭素原子を示す。Ｒ１９は水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルキレン基、置換基を有してもよいアリール基あるいは置換基を有してもよいシクロアルキル基、フッ素原子、塩素原子、または臭素原子を示す。ｓ、ｔは１以上の整数を示す。）で表される構造単位を有する共重合ポリアリレート樹脂を含むことを特徴とする電子写真用感光体。
  2. 　前記化学構造式１中、ｃおよびｄが０ｍｏｌ％である請求項１記載の電子写真感光体。
  3. 　前記化学構造式１中、ｅおよびｆが０ｍｏｌ％である請求項１記載の電子写真感光体。
  4. 　前記化学構造式１中、下記式、
    ０．００１≦ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ≦１０
    で表される関係を満たす請求項１記載の電子写真感光体。
  5. 　前記化学構造式１中、下記式、
    ０．００１≦ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ≦１０
    で表される関係を満たす請求項２記載の電子写真感光体。
  6. 　前記化学構造式１中、下記式、
    ０．００１≦ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ≦１０
    で表される関係を満たす請求項３記載の電子写真感光体。
  7. 　前記化学構造式１中、Ｒ１およびＲ２がそれぞれメチル基であり、かつ、Ｒ３～Ｒ１８が水素原子である請求項１記載の電子写真用感光体。
  8. 　前記感光層が少なくとも電荷発生層と電荷輸送層とを備え、かつ、前記電荷輸送層が前記共重合ポリアリレート樹脂と電荷輸送材料とを含む請求項１記載の電子写真用感光体。
  9. 　前記電荷発生層と電荷輸送層とがこの順に前記導電性基体上に積層されてなる請求項８記載の電子写真用感光体。
  10. 　前記感光層が、前記共重合ポリアリレート樹脂と、電荷発生材料と、電荷輸送材料とを含む請求項１記載の電子写真用感光体。
  11. 　前記感光層が少なくとも電荷輸送層と電荷発生層とを備え、かつ、前記電荷発生層が前記共重合ポリアリレート樹脂と、電荷発生材料と、電荷輸送材料とを含む請求項１記載の電子写真用感光体。
  12. 　前記電荷輸送層と電荷発生層とがこの順に前記導電性基体上に積層されてなる請求項１１記載の電子写真用感光体。
  13. 　前記電荷輸送材料が正孔輸送材料と電子輸送材料とを含む請求項１１記載の電子写真用感光体。
  14. 　導電性基体上に、少なくとも樹脂バインダを含む塗布液を塗布して感光層を形成する工程を包含する電子写真用感光体の製造方法において、
    　前記塗布液中に、樹脂バインダとして下記化学構造式１、
    （化学構造式１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000009
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000010
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000011
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000012
    （化学構造式１中、部分構造式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）は樹脂バインダを構成する構造単位を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅおよびｆはそれぞれ各構造単位（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）のモル％を示し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆが１００ｍｏｌ％である。また、Ｒ１およびＲ２は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数１～８のアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を示し、もしくはそれらが結合している炭素原子と共に環状構造を形成していてもよく、該環状構造には１または２個のアリーレン基が結合していてもよい。Ｒ３～Ｒ１８は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数１～８のアルキル基、フッ素原子、塩素原子、または臭素原子を示す。Ｒ１９は水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルキレン基、置換基を有してもよいアリール基あるいは置換基を有してもよいシクロアルキル基、フッ素原子、塩素原子、または臭素原子を示す。ｓ、ｔは１以上の整数を示す。）で表される構造単位を有する共重合ポリアリレート樹脂を含むことを特徴とする電子写真用感光体の製造方法。
  15. 　請求項１記載の電子写真感光体を搭載したことを特徴とする電子写真装置。
  16. 　請求項２記載の電子写真感光体を搭載したことを特徴とする電子写真装置。
  17. 　請求項３記載の電子写真感光体を搭載したことを特徴とする電子写真装置。
  18. 　請求項４記載の電子写真感光体を搭載したことを特徴とする電子写真装置。
  19. 　請求項５記載の電子写真感光体を搭載したことを特徴とする電子写真装置。
  20. 　請求項６記載の電子写真感光体を搭載したことを特徴とする電子写真装置。
  21. 　請求項７記載の電子写真感光体を搭載したことを特徴とする電子写真装置。
  22. 　請求項８記載の電子写真感光体を搭載したことを特徴とする電子写真装置。
  23. 　請求項１０記載の電子写真感光体を搭載したことを特徴とする電子写真装置。
  24. 　請求項１１記載の電子写真感光体を搭載したことを特徴とする電子写真装置。
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