WO2010055956A1 - 容器用着色ラミネート金属板 - Google Patents
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Abstract
Description
図3は、缶外面側フィルムの気泡形成のメカニズムを示したものである。図3に示すように、レトルト殺菌処理開始当初から缶蓋は高温水蒸気に曝され、水蒸気の一部は缶外面側フィルムの内部へと浸入し、金属板との界面近傍まで到達する。次いで、レトルト殺菌処理開始当初、缶外面側フィルムの金属板との界面近傍は内容物によって内面から冷却されているので、界面に侵入した水蒸気は缶外面側フィルム内に凝縮水を形成する。次いで、レトルト殺菌処理の時間経過とともに、内容物の温度も上昇し、金属板との界面の凝縮水は再気化を起こして微細気泡を形成する。気化した水蒸気の一部は缶外面側フィルムを透過し、缶外面側フィルム外へ脱出すると推定されるが、残った水蒸気は缶外面側フィルム内で体積膨張し、樹脂を変形させ、気泡を形成する。
[1]金属板の片面または両面に、着色接着剤層をポリエステル樹脂フィルムに積層させたラミネート用フィルムを被覆してなる容器用着色ラミネート金属板であって、
前記着色接着剤層は、ポリエステル樹脂を主成分とし、さらに、エーテル化アミノ樹脂、エポキシ樹脂、強酸化合物および着色剤を含有することを特徴とする容器用着色ラミネート金属板。
[4]上記[1]~[3]のいずれかの容器用着色ラミネート金属板において、該着色接着剤層の付着量が0.1~5g/m2であることを特徴とする容器用着色ラミネート金属板。
[5]上記[1]~[4]のいずれかの容器用着色ラミネート金属板において、該ポリエステル樹脂フィルムの厚みが6~50μmであることを特徴とする容器用着色ラミネート金属板。
[7]上記[1]~[6]のいずれかの容器用着色ラミネート金属板において、該着色接着剤層が、着色剤として有機顔料を、接着剤組成物の固形分100質量部に対して固形分の割合で1~10質量部含有することを特徴とする容器用着色ラミネート金属板。
一般に、缶用途では意匠性も重要な要求特性となり、缶外面の色としては金色等の光輝色が好まれる傾向にある。金色等の光輝色は、光沢のある金属板上に、黄色顔料、赤色顔料で着色した透明フィルムをラミネートすることにより得られる。また、金色等の光輝色は、レトルト殺菌処理後にも変色しないことが要求される。
着色接着剤層の主成分であるポリエステル樹脂としては、通常のラミネート用フィルムに適用されるものを適宜使用してよいが、加工性と耐ブロッキング性を両立させるために、低Tgと高Tgの2種類の飽和型ポリエステル樹脂、具体的には、数平均分子量が5000~30000、Tgが5~50℃の飽和型ポリエステル樹脂(A1)と、数平均分子量が5000~30000、Tgが51~100℃の飽和型ポリエステル樹脂(A2)を併用することが好ましい。
飽和型ポリエステル樹脂(A2)の市販品としては、例えば、東洋紡績(株)製のバイロン200、同226、同240、同245、同270、同280、同290、同296、同660、同885、バイロンGK250、同360、同640、同880、ユニチカ(株)製のエリーテルUE−3200、同9200、同3201、同3203、同3350、同3370、同3380、同3600、同3980、同3660、同3690、同9600、同9800、東亞合成(株)製のアロンメルトPES−316、同360(以上、いずれも商品名)などが挙げられる。
高Tgの飽和型ポリエステル樹脂(A2)は、Tgが51~100℃であるが、Tgが100℃を超えると、成形加工に樹脂層が追随せず、フィルム層の密着性が低下しやすい。
また、飽和型ポリエステル樹脂(A1)、飽和型ポリエステル樹脂(A2)ともに、数平均分子量が5000未満では、高速でラミネートした場合に下地に追従できずに、密着不良を引き起こす場合があり、一方、数平均分子量が30000を超えると、塗料粘度が高いことにより、塗工の際に塗面ムラが発生し易く、これがラミネートの際に不均一になり、外観不良となる場合がある。
エーテル化アミノ樹脂(B)の配合量は、飽和型ポリエステル樹脂(A1)、飽和型ポリエステル樹脂(A2)、エーテル化アミノ樹脂(B)、エポキシ樹脂(C)および強酸化合物(D)の固形分の合計100質量部に対して、固形分の割合で1~10質量部とすることが好ましい。エーテル化アミノ樹脂(B)の配合量が1質量部未満では、熱硬化反応が遅くなるため、ラミネート時の熱だけでは十分な硬化反応が進行せず、着色剤の凝集力が低下し、密着性が低下する場合がある。一方、10質量部を超えると、熱硬化反応は十分に速くなるが、内部応力が増大するため加工時の密着性が低下する場合がある。また、未反応のエーテル化アミノ樹脂が接着剤層中に残存することにより、レトルト殺菌処理時に変色(レトルト白化)が発生する場合がある。
前記したビスフェノール型エポキシ樹脂は、例えばエピクロルヒドリンとビスフェノールとを、必要に応じて酸またはアルカリ触媒(燐酸系またはアンモニウム塩系触媒等)の存在下に高分子量まで縮合させてなる樹脂、エポキシ樹脂とビスフェノールとを重付加反応させることにより得られた樹脂のいずれであってもよい。
フェノールノボラック型エポキシ樹脂の市販品としては、DIC(株)製のエピクロンN−665、同670、同673、同680、同690、同695、同730、同740、同770、同865、同870、ダウケミカル(株)製のXD−7855、旭化成エポキシ(株)製のECN−1273、同1299(以上、いずれも商品名)などが挙げられる。
有機顔料としては、カーボンブラックとして、デグサ(株)製のPRINTEXFP、同Falpha、同F80、同F85、イエロー顔料として、BASF社製のPALIOTOL YELLOW K2270、CLARIANT(株)製のPVFAST YELLOW HG、同HGR、同H3R、Ciba(株)製のCROMOPHTAL YELLOW3RT、同GPR、同3G、同4GV、レッド顔料として、Ciba(株)製のCINQUASIA Red BRT−790−D、CROMOPHTAL Red 2020、同2080、同2030、同A2B、同A3B、同G、IRGALITE Red 2030、MICROLEN Red 2020−MC、同2028−MC、同2030−MC、同A3B−MC、同RT−195−MC、ブルー顔料として、Ciba(株)製のCROMOPHTAL Blue 4GNP、IRGALITE Blue GA Granules、同LGLD、同NGA、同NGA−SG、MICROLEN Blue 4GNP−MC、MICROLITH Blue 4G−A、同GS−T、バイオレッド顔料として、Ciba(株)製のCINQUASIA Violet R NRT−887−D、同R RT−891−D、グリーン顔料として、Ciba(株)製のIRGALITE Green GFNP、同GLN、同GLNP(以上、いずれも商品名)などが挙げられる。
強酸化合物(D)としては、スルホン酸化合物又はスルホン酸化合物のアミン中和物が適しており、これら1種以上を用いることができる。スルホン酸化合物の代表例としては、p−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸などを挙げることができる。この市販品としては、p−トルエンスルホン酸アルコール混合物として、テイカ(株)製のテイカキュアAC−700、クメンスルホン酸のアルコール混合物として、テイカ(株)製のテイカキュアAC−800、ドデシルベンゼンスルホン酸のアルコール混合物として、米国キングインダストリーズ社製のネイキュア5076、テイカ(株)製のテイカキュアAC−400S、ジノニルナフタレンスルホン酸のアルコール混合物として、米国キングインダストリーズ社製のネイキュア1051、テイカ(株)製のテイカキュアAC−901、ジノニルナフタレンジスルホン酸のアルコール混合物として、米国キングインダストリーズ社製のネイキュア155(以上、いずれも商品名)などが挙げられる。
強酸化合物(D)を使用しない場合には、エポキシ樹脂(C)の数平均分子量が500未満の場合にエーテル化アミノ樹脂(B)との反応性が劣り、十分な架橋が得られないことと同様に、架橋不足により高温熱水処理時にレトルト性不良、密着不良、耐ブロッキング性の低下を起こす場合がある。
無機顔料の配合量は、接着剤組成物の樹脂固形分100質量部に対して、固形分の割合で1~200質量部程度とすることが好ましい。無機顔料の配合量が1質量部未満では、無機顔料添加による効果が発現しにくく、一方、200質量部を超えると成形後密着性や疵部の耐錆性を劣化させる場合があり、経済的にも好ましくない。
なお、本発明において接着剤に添加される有機顔料は、米国食品医薬局(FDA)の定める連邦食品医薬品化粧品法に基づく連邦規則集(CFR)のタイトル21、パート178のセクション3297に適合するものとし、同パート175のセクション300に適合するプラスチックフィルムラミネート鋼板用接着剤組成物とする。
このポリエステル樹脂フィルムを構成するポリエステル樹脂は、レトルト処理などの熱処理後の味特性を良好にするために、エチレンテレフタレート単位が93モル%以上であることが好ましく、特に96モル%以上であると、金属缶に飲料を長期充填しても味特性が良好であるのでより望ましい。
本発明で用いるポリエステル樹脂フィルムは、上記ポリマを2種以上ブレンドして使用してもよい。
また、ポリエステル樹脂フィルムは、2層以上の樹脂層からなるものでもよい。
ポリエステル樹脂フィルムの厚みは6~50μmが好ましい。フィルムの厚みが6μm未満では、疵部の耐錆性や耐レトルト白化性が低下しやすい。一方、50μmを超えると成形後密着性が低下しやすく、また、経済的でない。
また、本発明によるラミネート用フィルムを片面にラミネートした金属板の非ラミネート面を塗装して、缶などの容器に適用することも可能である。
本発明の容器用着色ラミネート金属板を製造するには、まず、着色接着剤層をポリエステル樹脂フィルムの表面に積層させたラミネート用フィルムを用意し、このラミネート用フィルムを、着色接着剤層を介して金属板表面にラミネートする。
ここで、着色接着剤層をポリエステル樹脂フィルム表面に形成させる(積層させる)方法について説明すると、本発明で規定する着色接着剤層用の成分(ポリエステル樹脂など)を有機溶剤中に溶解させてコーティング液とし、このコーティング液をポリエステル樹脂フィルムの製膜時もしくは製膜後に、フィルム表面に塗布して乾燥する。
コーティング液をポリエステル樹脂フィルムに塗布する方法としては、ロールコーター方式、ダイコーター方式、グラビア方式、グラビアオフセット方式、スプレー塗布方式等、既知の塗装手段が適用できるが、グラビアロールコート方式が最適である。コーティング液塗布後の乾燥条件としては、80~170℃で20~180秒間、特に80~150℃で60~120秒間が好ましい。
以上のようにして得られるラミネート用フィルムを金属板表面にラミネートするには、例えば、図2に示すように、金属板加熱装置(金属帯加熱装置とも呼ぶ)で金属板を一定温度以上に加熱し、その表面にラミネート用フィルムをラミネートロール(圧着ロール)で圧着させることで金属板に熱融着させる。
熱融着開始時の金属板の温度は、ポリエステル樹脂フィルムの融点もしくは着色接着剤層(ポリエステル樹脂)の軟化点のいずれか高い方の値を基準として、+5℃~+30℃の範囲とすることが好ましい。熱融着法によって、金属板−着色接着剤層−ポリエステル樹脂フィルムの層間密着性を確保するためには、密着界面における樹脂の熱流動が必要である。金属板の温度を、ポリエステル樹脂フィルムの融点もしくは着色接着剤層(ポリエステル樹脂)の軟化点のいずれか高い方の値を基準として、+5℃以上の温度範囲とすることで、各層間において樹脂が熱流動し、界面において溶融状態の樹脂の濡れが良好となって、良好な密着性を得ることができる。一方、+30℃超としても、さらなる密着性の改善効果は期待できないことと、フィルムが過溶融となり、ラミネートロール表面の型押しによる表面荒れ、ラミネートロール(圧着ロール)への溶融物の転写等の問題が生じるためである。
以上説明したような容器用着色ラミネート金属板の製造方法によれば、レトルトブラッシングを防止し、且つ平滑性の優れた金色/光輝色等の着色外観と、厳しい加工用途でのフィルム密着性を有するラミネート金属板を製造することができる。
樹脂フィルムとこれに積層させる着色接着剤層の構成を表1~表6に示す。
表1~表6に示す条件で着色接着剤層用の成分を配合し、トルエンとメチルエチルケトンの混合溶媒に溶解させてコーティング液を調整した。このコーティング液を、表1~表6に示す樹脂フィルムの片面にグラビアロールコーターを用いて塗布した後、80~120℃で乾燥させ、樹脂フィルムの表面に着色接着剤層を形成し、ラミネート用フィルムを製造した。
金属板としては、クロムめっき鋼板(TFS:ティンフリースチール)を使用した。板厚0.21mmの冷延鋼板を脱脂・酸洗後、CrO3、F−およびSO4 2−を含むクロムめっき浴でクロムめっきし、中間リンス後、CrO3およびF−を含む化成処理液で電解処理した。その際、電解条件(電流密度、電気量等)を調整して、金属クロム付着量とクロム水和酸化物付着量を、Cr換算でそれぞれ120mg/m2、15mg/m2に調整した。
金属板加熱装置で加熱されたクロムめっき鋼板の片面(缶外面側となる鋼板面)に、上述したラミネート用フィルムをラミネートロール(圧着ロール)により圧着し、フィルムをクロムめっき鋼板面に熱融着させてラミネートした後、冷却装置で水冷し、着色ラミネート鋼板を作製した。
ラミネートロールは内部水冷式とし、ラミネート中に冷却水を循環させてフィルム接着中の冷却を行った。ラミネート用フィルムとクロムめっき鋼板とが接する界面のフィルム温度がフィルムの融点以上になる時間を1~20msecの範囲とした。
(1)ラミネート用フィルムの耐ブロッキング性
8cm×8cmにカットしたサンプルフィルムのインキ塗工面を張り合わせ、0.3MPaの圧力で40℃の雰囲気に72時間保持した後、張り合わせたフィルムどうしを剥離速度1000mm/minで180°の角度でピールした際の剥離強度を測定した。
(2−1)ラミネート外観
気泡の発生、フィルムの皺など、ラミネート鋼板の外観を目視で観察し、下記の評価基準で評価した。
◎:非常に良好
○:良好
△:僅かに不良
×:不良
(2−2)発色度
日本電色社製「スペクトロホトメーターSE2000」にて測定したb値を用いた(JIS Z8722に準拠)。
ラミネート鋼板のフィルムにクロスカットを入れ、125℃,30分の高温熱水処理後にセロハン粘着テープにて強制剥離したときのフィルムの密着性を剥離面積比率で評価した(JIS G3312に準拠)。
(2−4)耐熱水性
125℃,30分の高温熱水処理後のラミネート鋼板の接着剤層の白化状態を目視で観察し、下記の評価基準で評価した。
◎:非常に良好
○:良好
△:僅かに不良
×:不良
(3−1)成形性
ラミネート鋼板にワックスを塗布後、直径200mmの円板に打ち抜き、絞り比2.0で加工して浅絞り缶を得た。次に、この浅絞り缶に対して、絞り比2.20で加工し、さらに絞り比2.5となるよう、再度、絞り加工を行った。この後、常法にしたがってドーミング成形を行った後、トリミングし、次いで、ネックイン−フランジ加工を施して、深絞り缶を成形した。このようにして得られた深絞り缶のネックイン部に着眼して、フィルムの損傷程度を目視観察し、下記の評価基準で評価した。
◎:成形後フィルムに損傷が全く認められない。
○:成形後フィルムに損傷は認められないが、部分的に白化が認められる。
△:成形可能であるが、部分的にフィルム損傷が認められる。
×:缶が破胴し、成形不可能
上記の成形性評価で成形可能であった缶を対象として、缶の内部に水道水を充填した後、蓋を巻締めて密封した。その後、125℃,90分間のレトルト殺菌処理を実施した後、缶胴部よりピール試験用のサンプル(幅15mm、長さ120mm)を切り出した。この切り出したサンプルの長辺側端部からフィルムの一部を剥離させた。この剥離させたフィルムを剥離された方向とは逆方向(角度180°)に開き、引張試験機を用いて引張速度30mm/minでピール試験に供し、幅15mm当たりの密着力を下記の評価基準で評価した。
◎:10N/15mm以上
○:5N/15mm以上、10N/15mm未満
×:5N/15mm未満
上記(3−1)で成形性良好であった缶を対象として、缶内に常温の水道水を充填した後、蓋を巻き締めて密封した。その後、缶底部を下向きにしてレトルト殺菌炉の中に据置いて125℃,60分間のレトルト殺菌処理を行った後、レトルト処理炉から缶を取り出し、放冷した。常温付近まで缶が冷えた後、缶底部外面の外観変化を目視観察し、下記の評価基準で評価した。
◎:外観変化無し
○:わずかに曇りや変色あり
△:白濁あり
×:全面に白濁発生
上記(3−1)で製缶した缶について、缶上端から5mmの位置に、カッターで長さ約10mmの疵を約5mm間隔で缶半周に入れた。このとき、疵が確実に下地に達していることを確認した。次いで、レトルト殺菌処理と同一の125℃,90分間のレトルト処理を施した。その後、塩水噴霧試験機(35℃)に1時間入れた後、温度45℃,湿度85%以上に保たれた恒温恒湿槽に入れて貯蔵試験を開始した。貯蔵を開始して240時間後に缶を恒温恒湿槽から取り出し、缶胴部に付けた疵部周辺の発錆状態を目視観察し、下記の評価基準で評価した。
◎:疵部は発錆しているが、疵が拡がっていない。
○:疵部周辺でフィルムの浮きの徴候が認められる(フィルムの変色等)
△:疵部周辺でフィルムが数mm以上の幅で浮き上がり、フィルムの下で錆が進行している。
×:フィルムの完全な剥離・脱落と錆の進行が生じている。
2 着色接着剤層
3 ポリエステル樹脂フィルム
4 ラミネート用フィルム
5 金属板加熱装置
6 ロール
7a 圧着ロール
7b 圧着ロール
8 冷却装置
9 内容物
10 凝縮水
Claims (7)
- 金属板の片面または両面に、着色接着剤層をポリエステル樹脂フィルムに積層させたラミネート用フィルムを被覆してなる容器用着色ラミネート金属板であって、
前記着色接着剤層は、ポリエステル樹脂を主成分とし、さらに、エーテル化アミノ樹脂、エポキシ樹脂、強酸化合物および着色剤を含有することを特徴とする容器用着色ラミネート金属板。 - 該着色接着剤層が、数平均分子量が5000~30000、Tgが5~50℃の飽和型ポリエステル樹脂(A1)と、数平均分子量が5000~30000、Tgが51~100℃の飽和型ポリエステル樹脂(A2)と、エーテル化アミノ樹脂(B)と、数平均分子量が500~5000のエポキシ樹脂(C)と、スルホン酸化合物およびスルホン酸化合物のアミン中和物の中から選ばれる1種以上の強酸化合物(D)を含有し、前記成分(A1)、(A2)、(B)、(C)及び(D)の固形分の合計100質量部に対して、飽和型ポリエステル樹脂(A1)を固形分の割合で40~60質量部、飽和型ポリエステル樹脂(A2)を固形分の割合で20~40質量部、エーテル化アミノ樹脂(B)を固形分の割合で1~10質量部、エポキシ樹脂(C)を固形分の割合で5~20質量部、強酸化合物(D)を固形分の割合で0.01~10質量部含有することを特徴とする請求項1に記載の容器用着色ラミネート金属板。
- 該ポリエステル樹脂フィルムを構成するポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載の容器用着色ラミネート金属板。
- 該着色接着剤層の付着量が0.1~5g/m2であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の容器用着色ラミネート金属板。
- 該ポリエステル樹脂フィルムの厚みが6~50μmであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の容器用着色ラミネート金属板。
- 該着色接着剤層に含まれるエポキシ樹脂がフェノールノボラック型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の容器用着色ラミネート金属板。
- 該着色接着剤層が、着色剤として有機顔料を、接着剤組成物の固形分100質量部に対して固形分の割合で1~10質量部含有することを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の容器用着色ラミネート金属板。
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