CN107779154A - 一种pet柔性覆铜板用聚酯胶粘剂的制备及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂的制备及应用，所述PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂为以饱和聚酯树脂为主体，以氨基树脂为固化剂，将上述主体及固化剂混合，加入适量的环氧树脂进行共混改性，并利用一定量的催化剂、阻燃剂、消泡剂、分散剂和有机溶剂等混合形成的胶粘剂，所述各个组分按重量份数配比如下：饱和聚酯树脂20～70份，氨基树脂5～20份，环氧树脂10～30份，催化剂0.1～1.0份，阻燃剂10～30份，消泡剂0.1～1.0份，分散剂0.1～2.0份，有机溶剂50～150份。本发明提供一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，它具有高剥离强度、高阻燃、高弯曲强度、低收缩率、耐热耐化学溶剂性能好、耐黄变、性能可靠、成本合理。

Description

一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂的制备及应用
技术领域
本发明涉及线路板加工技术领域，尤其指一种在PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂。
背景技术
目前市场用于PET柔性覆铜板,有聚酯胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、改性环氧胶粘剂、丙烯酸胶粘剂等。聚酯胶粘剂具有热熔粘合性，以及优良的绝缘性、粘接性和柔软性，但耐热性较差；聚氨酯胶粘剂虽然可以在较低温度下固化，具有较好的耐溶剂性，缺点是耐热性较差和剥离强度不高，而且它的固化剂为多异氰酸酯类，毒性大；改性环氧胶粘剂具有很强的粘结力和良好的耐热性能，但脆性较大易黄变，一般要进行增韧改性；丙烯酸胶粘剂阻燃级别不够、收缩率高。
且环氧树脂和丙烯酸树脂用于柔性覆铜板所需的固化温度均较高，其中环氧树脂胶粘剂固化温度在160～180℃，丙烯酸树脂胶粘剂的固化温度在170～200℃。而PET薄膜的热变形温度在150℃以下，在较高的温度下使用会出现卷曲和变形。但在150℃以下环氧树脂和丙烯酸树脂胶粘剂的覆铜板又不能完全熟化。
鉴于以上技术问题，本发明主要通过调配胶黏剂的配方，使产品达到优于市场同类PET覆铜板产品的耐热性及剥离强度的水平，目的是提供一种应用在PET柔性覆铜板的聚酯胶粘剂，它具有高剥离强度、高阻燃、高弯曲强度、低收缩率、耐热耐化学溶剂性能好、耐黄变、性能可靠、成本合理。
发明内容
本发明创造的目的在于提供一种应用在PET柔性覆铜板的聚酯胶粘剂的制备方法及应用，所制得的聚酯胶粘剂具有高剥离强度、高阻燃、高弯曲强度、低收缩率、耐热耐化学溶剂性能好、耐黄变、性能可靠、成本合理。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，所述PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂为以饱和聚酯树脂为主体，以氨基树脂为固化剂，将上述主体及固化剂混合，加入适量的环氧树脂进行共混改性，并利用一定量的催化剂、阻燃剂、消泡剂、分散剂和有机溶剂等混合形成的胶粘剂。饱和聚酯树脂作为聚酯胶粘剂的主体，通过与其他组分共混改性得到的改性饱和聚酯树脂的柔韧性、耐热性、耐化学品等综合性能优于其它树脂；氨基树脂为固化剂，提高聚酯胶粘剂固化后的硬度；环氧树脂为改性剂，与饱和聚酯树脂共混能改善聚酯胶粘剂的耐热性，耐黄变；催化剂可有效缩短聚酯胶粘剂的固化时间并且增加粘接性能；阻燃剂改善聚酯胶粘剂的阻燃性能；消泡剂可减少制备过程中产生的气泡；分散剂可使各组分分散均匀从而充分混合；有机溶剂能改善聚酯胶粘剂的流动性，并且保证聚酯胶粘剂具有一定粘度。有由上述组分制得的聚酯胶粘剂具有柔韧性、高阻燃、耐热耐化学溶剂、耐黄变等优异综合性能。
进一步，所述聚酯胶粘剂的各个组分按重量份数配比如下：饱和聚酯树脂20～70份，饱和聚酯树脂具有低分子量、无定形、可以交联的特点，能与其他组分交联混合形成聚酯胶粘剂，为聚酯胶粘剂的主体，若其添加量小于20份则使用此聚酯胶粘剂制得的PET柔性覆铜板剥离强度太低，达不到标准要求，PET柔性覆铜板的柔韧性差；若其添加量大于70份，则会影响产品的尺寸稳定性，产品的成本也会增加。
氨基树脂5～20份，氨基树脂能使聚酯胶粘剂固化后具有一定的硬度，作为固化剂，若其添加量小于5份或大于20份会导致聚酯胶粘剂烘烤不干，不能完全固化，剥离强度低。
环氧树脂为10～30份，环氧树脂作为聚酯胶粘剂的改性剂，若其添加量小于10份则达不到提高聚酯胶粘剂耐热性的效果，若其添加量大于30份则使聚酯胶粘剂固化后变脆，柔韧性变差，且环氧树脂的量太大所制得的胶粘剂容易变黄。
催化剂为0.1～1.0份，催化剂可改善聚酯胶粘剂粘接性能和缩短固化时间。若其添加量小于0.1份，则达不到催化剂改善聚酯胶粘剂粘接性能和缩短胶粘固化时间的目的，若其添加量大于1.0份，反而使聚酯胶粘剂溶液粘度过大，不易上机涂布，并且会降低聚酯胶粘剂的初粘力。
阻燃剂为10～30份，阻燃剂作为改性添加组分之一，改善聚酯胶粘剂的阻燃性，若添加量小于10份达不到阻燃的效果，若添加量大于30份则用配制的聚酯胶粘剂制得的PET柔性覆铜板产品剥离强度偏低，柔韧性变差。
消泡剂0.1～1.0份，消泡剂在聚酯胶粘剂制备过程中可降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫，若添加量小于0.1份则达不到抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫，若添加量大于1.0份则增加生产成本。
分散剂0.1～2.0份，分散剂可稳定聚酯胶粘剂混合制备时各个组分的分散，减少完成分散过程所需时间并使各个组分分散均匀，若其添加量小于0.1份则达不到分散效果，聚酯胶粘剂中各组分分散不均匀从而不能充分混合，影响聚酯胶粘剂的粘性，若其添加量大于2.0份则增加生产成本。
有机溶剂50～150份，有机溶剂为制备聚酯胶粘剂的溶剂体系，有利于各个组分分散。若有机溶剂添加量小于50份则导致聚酯胶粘剂的粘度过高，上机涂布生产时操作性差，涂布后胶面不均匀，影响剥离强度；若添加量大于150份则导致聚酯胶粘剂粘度过小，上机涂布生产时操作性差，涂布后胶面不均匀，影响剥离强度。
再进一步地，所述饱和聚酯树脂为饱和聚酯树脂Vylon670、饱和聚酯树脂Vylon673和饱和聚酯树脂ES210中的一种或多种。饱和聚酯树脂Vylon670、饱和聚酯树脂Vylon673和饱和聚酯树脂ES210三种饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度均较低，分子量适中，通过对其改性能得到附着力、柔韧性、耐热性、耐化学品等综合性能优异，综合性能优于其它常用树脂。
再进一步地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂或醇醚化改性三聚氰胺甲醛树脂。双酚A型环氧树脂具有很强的耐化学腐蚀性，应用在聚酯胶粘剂中可提高耐化学腐蚀性能，而三聚氰胺甲醛树脂或醇醚化改性三聚氰胺甲醛树脂固化后具有极好的硬度、柔韧性和户外耐候性，提高聚酯胶粘剂的柔韧性，使其固化后具有一定的硬度，使用寿命长。
再进一步地，所述催化剂为液体酸催化剂或固体酸催化剂，所述阻燃剂为N系无卤阻燃剂或P系无卤阻燃剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为含有酸性基团共聚体的分散剂，所述有机溶剂为酮类或苯类或酯类有机溶剂中的一种或多种。催化剂采用液体酸催化剂和固体酸催化剂可有效改善聚酯胶粘剂的粘接性能和缩短胶粘剂固化时间，使聚酯胶粘剂容易涂布在PET膜上。阻燃剂采用N系无卤阻燃剂或P系无卤阻燃剂，提高聚酯胶粘剂的阻燃性能，受热分解时产生的气体低烟、低毒，对环境污染小。分散剂采用含有酸性基团共聚体的分散剂，使各个组分能混合均匀。有机溶剂采用酮类或苯类或酯类有机溶剂，有利于聚酯胶粘剂各个组分溶解分散在溶剂中，形成均一的溶液体系。
再进一步地，一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂的制备方法，根据所述质量份数配比，具体制备步骤如下：
步骤1，饱和聚酯树脂溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂，有机溶剂完全加入后把不锈钢恒压反应容器温度升高至50～110℃，继续搅拌4～6小时，不锈钢恒压反应容器的压力为2～4kg/cm2；此步骤将饱和聚酯树脂置于有机溶剂中加热溶解形成溶液，有利于后续饱和聚酯树脂与其它组分混合。步骤1中加入饱和聚酯树脂后不锈钢恒压反应容器升温加热是为了加快饱和聚酯树脂溶解在有机溶剂中，容器温度低于50℃则无法提高饱和聚酯树脂的溶解速度，容器温度高110℃则导致有机溶剂快速挥发，不利于饱和聚酯树脂溶解且需要消耗更多的有机溶剂，导致生产成本高，不锈钢恒压反应容器保持在2～4kg/cm2压力范围内促进饱和聚酯树脂溶解，缩短溶解时间。
步骤2，冷却降温：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌1～3个小时；自然冷却的同时搅拌保证饱和聚酯树脂溶液均匀降温，避免局部降温过快出现组分沉积，影响质量。
步骤3，过滤除杂：停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯树脂溶液装入不锈钢桶中保存；通过筛网过滤除去粒径大的杂质，使聚酯胶粘树脂涂布在PET薄膜上表面均匀光滑无颗粒感。
步骤4，配方组分混合：将饱和聚酯树脂溶液与环氧树脂、氨基树脂、催化剂、阻燃剂、分散剂、消泡剂、有机溶剂按配方比例加入不锈钢混合罐中，搅拌3～5小时后过滤，即得到PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂。各个组分加入后搅拌3～5小时使各组分充分混合接触，环氧树脂和氨基树脂在催化剂作用下实现对饱和聚酯树脂的改性。在各个组分按配方比例添加后搅拌均匀过滤即可得到聚酯胶粘剂，操作简单方便。
再进一步地，一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂在铜箔上的应用，所述PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂通过涂布机均匀涂布在PET薄膜上，所述PET薄膜在悬浮式烘道中烘烤2～5分钟，烘烤温度为80～150℃，所述聚酯胶粘剂在PET薄膜上形成干胶层，所述PET薄膜形成干胶层的一面与铜箔复合收卷，程式升温加热固化，即得PET柔性覆铜板。采用悬浮式烘道烘烤可保证涂布在PET薄膜上的聚酯胶粘剂受热均匀，避免出现局部受热不均影响聚酯胶粘剂的粘贴力。悬浮式烘道温度为80～150℃保证溶剂快速挥发并且避免PTE膜因温度过高而变形卷曲。
再进一步地，所述程式升温为加热固化温度升至60℃后以恒定的升温速率在2小时内升温至100℃，再升温至120～130℃加热固化2小时。针对聚酯胶粘剂所用的有机溶剂采用程序升温，保证有机溶剂充分挥发，使聚酯胶粘剂完全固化。
再进一步地，所述PET薄膜厚度为25～125μm，所述聚酯胶粘剂涂布厚度为10～30μm，所述铜箔厚度为12～70μm，所述铜箔为压延铜箔或电解铜箔。PET薄膜为绝缘基膜材料，厚度小于25μm则影响绝缘效果，厚度大于125μm则影响PET柔性覆铜板的伸展性。聚酯胶粘剂主要起粘接PET薄膜和铜箔的作用，涂布厚度小于10μm则导致聚酯胶粘剂固化后硬度不足，影响使用寿命，涂布厚度大于30μm则固化后厚度增大，影响铜箔的弯曲强度。铜箔厚度为12～70μm可保证铜箔具有一定的弯曲柔韧性，厚度小于12μm在弯曲时容易折断，厚度大于70μm则弯曲性能差，柔韧性弱。
与现有技术相比，本发明创造的有益技术效果：
第一、具有高剥离强度、高阻燃、高弯曲强度和低收缩率的优异性能。目前市场上的有不同种类的胶粘剂，但每种胶粘剂均存在不同的缺陷，如聚氨酯胶粘剂虽然可以在较低温度下固化，但耐热性能较差和剥离强度不高。本发明通过优化聚酯胶粘剂的组分和制备方法，以饱和聚酯树脂为聚酯胶粘剂的主体成分，保证使用此聚酯粘胶剂制得的PET柔性覆铜板具有高弯曲强度，剥离强度高，且聚酯粘胶具有良好的延展性，涂布在PET薄膜上不会出现涂布胶层收缩，影响产品尺寸的稳定性。通过添加阻燃剂改善聚酯粘胶的阻燃性，提高耐热性能。
第二、耐化学溶剂性能好，耐黄变，使用寿命长。目前市场上的胶粘剂耐化学溶剂性能差，容易变黄，影响产品质量。本发明聚酯胶粘剂通过添加环氧树脂提高耐黄变性能，并且选择饱和聚酯树脂Vylon670、饱和聚酯树脂Vylon673和饱和聚酯树脂ES210这三种饱和聚酯树脂作为主体成分，此三种饱和聚酯树脂的可通过改性得到耐化学溶剂性能强，改性效果优于其它常用树脂，延长聚酯胶粘树脂的使用寿命。
第三、性能可靠，成本合理。本发明通过对饱和聚酯树脂进行改性制得一种性能优异、使用寿命长的的聚酯胶粘剂，性能可靠。每个组分添加量均控制在保证质量效果和合理成本的范围内，保证制造成本与市面上销售的常用胶粘剂生产成本接近或更少。
具体实施方式
为便于本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
步骤1：分别称取32.38份固态饱和聚酯树脂Vylon670和23.15份固态饱和聚酯树脂Vylon673分别加入不同的洁净不锈钢恒压反应容器中，再分别向不锈钢恒压反应容器中边搅拌边加入丁酮101.70份和甲苯46.95份进行溶解，等全部溶剂加入后，把两个不锈钢恒压反应容器升温到80℃，恒温继续搅拌5个小时，不锈钢恒压反应容器的压力为3kg/cm2；
步骤2：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌3个小时；
步骤3：停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯树脂溶液装入不锈钢桶中保存；
步骤4：将上述步骤3中溶解过滤后的饱和聚酯树脂溶液加入到不锈钢混合罐中，再分别加入11.50份双酚A型环氧树脂、28.00份N系无卤阻燃剂、1.50份含有酸性基团共聚体分散剂、7.50份醚化氨基树脂、0.20份有机硅消泡剂、0.15份固体酸催化剂，在室温下均匀搅拌4小时，经过300目滤网过滤，配制成柔性覆铜板用聚酯胶粘剂；
步骤5：用涂布机将上述配制的聚酯胶粘剂均匀涂覆在PET薄膜上，经过烘道80℃烘干5分钟后形成干胶，然后与铜箔复合收卷，再在程式烤箱中加热至60℃后以恒定升温速率在2小时内升温至100℃加热固化，最后升温至120℃恒温加热固化2h后，即得PET柔性覆铜板。
实施例2
步骤1：分别称取32.38份固态饱和聚酯树脂Vylon670和23.15份固态饱和聚酯树脂ES210加入不同洁净的不锈钢恒压反应容器中，再分别向不锈钢恒压反应容器中边搅拌边加入101.70份丁酮和46.95份甲苯溶解，等全部溶剂加入后，把两个不锈钢恒压反应容器升温到90℃，恒温继续搅拌4个小时，容器的压力为3kg/cm2；
步骤2：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌3个小时；
步骤3：停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯树脂溶液装入不锈钢桶中保存；
步骤4：将上述步骤1中溶解过滤后的饱和聚酯树脂溶液加入到混合罐中，再分别加入12.50份双酚A型环氧树脂、28.00份N系无卤阻燃剂、1.50份含有酸性基团共聚体分散剂、8.50份醚化氨基树脂、0.20份有机硅消泡剂、0.15份固体酸催化剂，在室温下均匀搅拌4小时，经过300目滤网过滤，配制成柔性覆铜板用聚酯胶粘剂；
步骤5：用涂布机将上述配制的聚酯胶粘剂均匀涂覆在PET薄膜上，经过烘道100℃烘干3分钟后形成干胶，然后与铜箔复合收卷，再在程式烤箱中加热至60℃后以恒定升温速率在2小时内升温至100℃加热固化，最后升温至125℃恒温加热固化2h后，即得PET柔性覆铜板。
实施例3
步骤1：分别称取26.5份固态饱和聚酯树脂Vylon673和25.8份固态饱和聚酯树脂ES210加入不同洁净的不锈钢恒压反应容器中，再分别向不锈钢恒压反应容器中边搅拌边加入150份丁酮，等溶剂全部加入后，把两个不锈钢恒压反应容器升温到80℃，继续搅拌4个小时，容器的压力为4kg/cm2；
步骤2：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌2个小时；
步骤3：停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯树脂溶液装入不锈钢桶中保存；
步骤4：将上述步骤1中溶解过滤后的饱和聚酯树脂溶液加入到不锈钢混合罐中，再分别加入12.50份双酚A型环氧树脂、28.00份P系无卤阻燃剂、1.50份含有酸性基团共聚体分散剂、8.50份醚化氨基树脂、0.20份有机硅消泡剂、0.15份固体酸催化剂，在室温下均匀搅拌4小时，经过300目滤网过滤，配制成柔性覆铜板用聚酯胶粘剂；
步骤5：用涂布机将上述配制的聚酯胶粘剂均匀涂覆在PET薄膜上，经过烘道150℃烘干2分钟后形成干胶，然后与铜箔复合收卷，再在程式烤箱中加热至60℃后以恒定升温速率在2小时内升温至100℃加热固化，最后升温至130℃恒温加热固化2h后，即得PET柔性覆铜板。
实施例4
步骤1：分别称取35.50份固态饱和聚酯树脂Vylon670和24.50份Vylon673加入不同洁净的不锈钢恒压反应容器中，再分别向不锈钢恒压反应容器中边搅拌边加入111.50份丁酮和49.69份甲苯溶解，等全部溶剂加入后，把两个不锈钢恒压反应容器升温到70℃，继续搅拌5个小时，不锈钢恒压反应容器的压力为4kg/cm2；
步骤2：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌3个小时；
步骤3：停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯树脂溶液装入不锈钢桶中保存；
步骤4：将上述步骤1中溶解过滤后的饱和聚酯树脂溶液加入到不锈钢混合罐中，再分别加入28.00份N系无卤阻燃剂、1.50份含有酸性基团共聚体分散剂、8.35份醚化氨基树脂、0.20份有机硅消泡剂、0.15份固体酸催化剂，在室温下均匀搅拌4小时，经过300目滤网过滤，配制成柔性覆铜板用聚酯胶粘剂。
步骤5：用涂布机将上述配制的胶粘剂均匀涂覆在PET薄膜上，经过烘道120℃烘干3分钟后形成干胶，然后与铜箔复合收卷，再在程式烤箱中加热至60℃后以恒定升温速率在2小时内升温至100℃加热固化，最终升温至130℃恒温加热固化2h后，即得PET柔性覆铜板。
上述4个实施例所得的PET柔性覆铜板分别进行性能测试，测试结果参见表1。
表1—4个实施例得到的不同PET柔性覆铜板性能测试结果表
由表1可见，使用本发明聚酯胶粘剂制备的PET柔性覆铜板尺寸稳定性高，高剥离强度，耐化学性能更好，其他各项质量指标均符合要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，其特征在于：所述PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂为以饱和聚酯树脂为主体，以氨基树脂为固化剂，将上述主体及固化剂混合，加入适量的环氧树脂进行共混改性，并利用一定量的催化剂、阻燃剂、消泡剂、分散剂和有机溶剂等混合形成的胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，其特征在于：所述聚酯胶粘剂的各个组分按重量份数配比如下：
饱和聚酯树脂20～70份，
氨基树脂或改性氨基树脂5～20份，
环氧树脂10～30份，
催化剂0.1～1.0份，
阻燃剂10～30份，
消泡剂0.1～1.0份，
分散剂0.1～2.0份，
有机溶剂50～150份。
3.根据权利要求1所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，其特征在于：所述饱和聚酯树脂为饱和聚酯树脂Vylon670、饱和聚酯树脂Vylon673和饱和聚酯树脂ES210中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂或醇醚化改性三聚氰胺甲醛树脂。
5.根据权利要求1所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，其特征在于：所述催化剂为液体酸催化剂或固体酸催化剂，所述阻燃剂为N系无卤阻燃剂或P系无卤阻燃剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为含有酸性基团共聚体的分散剂，所述有机溶剂为酮类或苯类或酯类有机溶剂中的一种或多种。
6.权利要求1至5任一项权利要求所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂的制备方法，其特征在于：根据所述质量份数配比，具体制备步骤如下：
步骤1，饱和聚酯树脂溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂，有机溶剂完全加入后把不锈钢恒压反应容器温度升高至50～110℃，继续搅拌4～6小时，不锈钢恒压反应容器的压力为2～4kg/cm2；
步骤2，冷却降温：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌1～3个小时；
步骤3，过滤除杂：停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存；
步骤4，配方组分混合：将饱和聚酯树脂溶液与环氧树脂、氨基树脂、催化剂、阻燃剂、分散剂、消泡剂、有机溶剂按配方比例加入不锈钢混合罐中，搅拌3～5小时后过滤，即得到PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂。
7.权利要求1至5任一项权利要求所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂在铜箔上的应用，其特征在于：所述PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂通过涂布机均匀涂布在PET薄膜上，所述PET薄膜在悬浮式烘道中烘烤2～5分钟，烘烤温度为80～150℃，所述聚酯胶粘剂在PET薄膜上形成干胶层，所述PET薄膜形成干胶层的一面与铜箔复合收卷，程式升温加热固化，即得PET柔性覆铜板。
8.根据权利要求7所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂在铜箔上的应用，其特征在于：所述程式升温为加热固化温度升至60℃后以恒定的升温速率在2小时内升温至100℃，再升温至120～130℃加热固化2小时。
9.根据权利要求8所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂在铜箔上的应用，其特征在于：所述PET薄膜厚度为25～125μm，所述胶粘剂层厚度为10～30μm，所述铜箔层的厚度为12～70μm，所述铜箔为压延铜箔或电解铜箔。
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