WO2010026990A1 - 高周波回路パッケージおよびセンサモジュール - Google Patents

高周波回路パッケージおよびセンサモジュール Download PDF

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frequency circuit
dielectric substrate
ground conductor
waveguide
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鈴木　拓也
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三菱電機株式会社
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    • H05K3/3431—Leadless components
    • H05K3/3436—Leadless components having an array of bottom contacts, e.g. pad grid array or ball grid array components

Definitions

  • the present invention relates to a high frequency circuit package and a sensor module in which a high frequency circuit mounting substrate on which a high frequency circuit is mounted and a mother control substrate on which a waveguide is formed are connected by BGA by solder balls.
  • high frequency packages mounted with high frequency circuits operating in high frequency bands such as microwave band and millimeter wave band
  • the purpose of airtightness in consideration of weather resistance, its operation stability, EMI (radiative spurious) standard, etc. are considered.
  • the high frequency circuit is often mounted in a cavity electrically shielded by a seal ring, a lid and the like.
  • Patent Document 1 a semiconductor chip or a circuit board is mounted inside the outer peripheral, and in order to connect the circuit board to the waveguide disposed below the outer peripheral, the connection is made directly above the waveguide.
  • a dielectric window in which a stripline antenna is formed is disposed, and the stripline antenna is connected to a circuit board through a stripline to couple with a waveguide disposed under the dielectric window.
  • the top opening of the perimeter is hermetically sealed by a lid.
  • the present invention has been made in view of the above, and provides a high frequency circuit package and a sensor module capable of ensuring isolation of a shield of a high frequency circuit or a plurality of high frequency circuits by an inexpensive and simple configuration without using a lid.
  • the purpose is to get.
  • a high frequency circuit is provided on the back surface layer, and the back surface layer is at the same potential as the ground conductor of the high frequency circuit and surrounds the high frequency circuit.
  • a first dielectric substrate on which a first ground conductor is formed, and the first dielectric substrate mounted so as to sandwich the high frequency circuit, and a line for supplying a signal for driving the high frequency circuit is formed.
  • a second dielectric substrate having a second ground conductor formed at a portion facing the high frequency circuit, and surrounding the high frequency circuit on the first ground conductor of the first dielectric substrate
  • a plurality of first lands are provided, and a plurality of second lands electrically connected to the second ground conductor at a position facing the plurality of first lands of the surface layer of the second dielectric substrate
  • a plurality of conductive connection members, and the high frequency circuit is housed in a pseudo shielding cavity surrounded by the plurality of conductive connection members, the first and second ground conductors, and the ground conductor of the high frequency circuit. It is characterized by
  • the high frequency circuit formed on the surface layer on the back surface of the first dielectric substrate comprises the conductive connecting member formed around the high frequency circuit, the first and second ground conductors, and the high frequency circuit. Since it is housed in the pseudo shielding cavity surrounded by the ground conductor, it is possible to shield the high frequency circuit by an inexpensive and simple configuration without using a lid.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a sensor module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the high-frequency circuit package according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing an arrangement example of a high frequency circuit, a high frequency semiconductor chip, a BGA ball and the like formed on the back surface layer of the high frequency resin substrate in the high frequency circuit package according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the waveguide-microstrip converter portion of the high-frequency circuit package according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the waveguide-microstrip converter portion of the high-frequency circuit package according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view showing another arrangement example of the high frequency circuit, the high frequency semiconductor chip, the BGA ball and the like formed on the back surface layer of the high frequency resin substrate in the high frequency circuit package according to the embodiment of
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of an embodiment of a sensor module according to the present invention.
  • This sensor module is applied to a millimeter wave radar that transmits and receives radio waves in the millimeter wave band, and is a transmission circuit package as a high frequency circuit package on a control antenna substrate 1 on which a power supply of a high frequency circuit, a control circuit, etc.
  • TX and receiver circuit package RX are mounted.
  • a plurality of high frequency circuits operating in a high frequency band such as a microwave band and a millimeter wave band are mounted on the transmitter circuit package TX and the receiver circuit package RX.
  • the high frequency circuits to be mounted are accommodated in a non-hermetic manner with appropriate moisture resistance, and the flow of water molecules in and out of the package is not inhibited.
  • the millimeter wave radar is composed of an FM-CW radar, a pulse radar, a multifrequency CW radar, etc., but the radar system is not limited.
  • the sensor module may be applied to a communication device, a microwave radar or the like.
  • the control antenna substrate 1 is made of a resin antenna substrate 2 on which antenna patterns (antenna elements) are arrayed, and a resin in which a transmission waveguide 4, a reception waveguide 5 (one or more), a triplate line 6 and the like are formed. It is configured as an integral type with the mother control board 3 of FIG.
  • the control antenna substrate 1 is configured by bonding a resin substrate having good high frequency transmission characteristics and a dielectric substrate such as ceramic.
  • a control circuit IC, various electronic circuits such as a microcomputer, a capacitor, etc.
  • the triplate line 6 is composed of an inner layer line, a shield ground, and a shield through hole.
  • the transmission circuit package TX includes a high frequency circuit mounting substrate 90.
  • the high frequency circuit mounting substrate 90 is formed of a dielectric substrate such as resin or ceramic having good high frequency transmission characteristics, and the back surface layer of the high frequency resin substrate 90 (control antenna While the high frequency circuit 91 for transmission is formed on the surface layer facing the substrate 1, the high frequency semiconductor chip 92 for transmission and the like are mounted.
  • the high frequency circuit 91 (92) of the transmission system for example, an oscillation circuit generating a high frequency signal of frequency f0, an amplification circuit amplifying the output of the oscillation circuit, a multiplication / amplification circuit and a triplate line of the output of the amplification circuit
  • a directional coupler for outputting to 6 a multiplication / amplification circuit for multiplying the output of the amplification circuit by N (N ⁇ 2), and amplifying and outputting a multiplication signal of frequency N ⁇ f 0 are provided.
  • the high frequency circuit 91 (92) of the transmission system is controlled in operation by the control circuit mounted on the control antenna substrate 1, and a microstrip line-waveguide converter, a transmission waveguide formed on the control antenna substrate 1. Transmit the transmission wave through 4 and the antenna.
  • a plurality of transmission waveguides 4 are provided to constitute a plurality of channels, one transmission channel may be provided.
  • the control antenna substrate 1 and the multilayer dielectric substrate 7 of the transmitter circuit package TX are connected by BGA balls (solder balls) 10, and DC bias and signal connection are made using the BGA balls 10.
  • the local oscillation wave signal (LOCAL signal) of frequency f0 used in the high frequency circuit 91 (92) of the transmission system of the transmission circuit package TX passes through the directional coupler, and then the BGA ball 10 and the control antenna substrate 1 The signal is input to the receiving circuit package RX via the triplate line 6 and the BGA ball 30.
  • the receiving circuit package RX includes a high frequency circuit mounting substrate 20.
  • the high frequency circuit mounting substrate 20 (hereinafter referred to as a high frequency resin substrate) is formed of a dielectric substrate such as resin or ceramic having good high frequency transmission characteristics.
  • a high frequency circuit 21 for reception is formed on the back surface layer 20 (surface layer on the side facing the control antenna substrate 1), and a high frequency semiconductor chip 22 and the like are mounted.
  • the high frequency semiconductor chip 22 there are an APDP (anti parallel diode pair) as a diode forming a part of a mixer, a chip resistor used in a power distributor, and the like.
  • the high frequency semiconductor chips 22 and 92 are flip chip mounted on the high frequency resin substrate 20 by the Au bumps 100.
  • BGA balls 30 as conductive connecting members are provided on the back surface layer facing the mother control substrate 3, and these BGA balls 30 have the following functions. 1) DC bias for high frequency semiconductor chip 22 and control circuit mounted on control antenna substrate 1, interface for signal connection 2) high frequency signal (LOCAL signal) for triplate line 6 formed on control antenna substrate 1 Connection of 3) Cavity formation for operation stabilization of individual circuit (mixer, power divider etc) 4) Ensuring space isolation between multiple channels 5) Electromagnetic shielding of whole receiving circuit (instead of lid) 6) Prevention of unwanted wave leakage
  • the high frequency resin substrate 90 for the transmission circuit package TX has the same package configuration as the high frequency resin substrate 20 for the reception circuit package RX, so the detailed description using FIGS. 2 to 5 will be omitted below.
  • 2 is a cross-sectional view of the high frequency resin substrate 20 and the mother control substrate 3
  • FIG. 3 is an arrangement example of the high frequency circuit 21 for reception formed on the back surface layer of the high frequency resin substrate 20, the high frequency semiconductor chip 22 and the BGA ball 30.
  • 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the waveguide-microstrip converter portion formed on the high frequency resin substrate 20.
  • FIG. 5 is a waveguide-microstrip converter formed on the high frequency resin substrate 20.
  • FIG. 3 shows an arrangement example of the high frequency circuit 21 and the BGA balls 30 of approximately half of two channels.
  • the total number of channels formed on the high frequency resin substrate 20 is not limited to four, and may be two, three, or a plurality of five or more.
  • a ground conductor pattern GP (ground plane) grounded in a high frequency manner is formed on the surface layer and the inner layer of the mother control substrate 3.
  • the ground conductor pattern GP is a ground conductor via GB (black) Connected to the ground via).
  • the ground conductor vias GB are formed in the substrate stacking direction of the mother control substrate 3.
  • the mother control board 3 as shown in FIGS. 4 and 5, the ground conductor vias GB and the mother arranged at predetermined intervals (intervals of 1/4 or less of the effective wavelength ⁇ in the dielectric substrate of the high frequency signal)
  • the waveguide 5 is formed of a dielectric that constitutes the control substrate 3.
  • a hollow waveguide as shown in FIG. 5 may be adopted.
  • the mother control board 3 includes a triplate line 6 for transmitting a LOCAL signal used in the high frequency circuit 91 (92) of the transmission system of the transmission circuit package TX to the high frequency resin board 20, and the triplate line 6.
  • a signal via 40 to be connected and a conductor pad 41 of a surface layer connected to the signal via 40 are formed.
  • an output signal from the high frequency resin substrate 20 for example, an intermediate frequency signal (IF signal) which is an output signal of a mixer
  • IF signal intermediate frequency signal
  • a signal line 42 and a signal via 43 are formed, and as will be described in detail later, it faces the high frequency circuit 21 for reception (including the high frequency semiconductor chip 22) formed on the back surface layer of the high frequency resin substrate 20.
  • a ground conductor pattern GP is formed in a portion on the mother control board 3.
  • the ground conductor pattern GP formed in the portion facing the high frequency circuit 21 is a mother. It may be formed on the surface layer of the control substrate 3 or may be formed on the inner layer of the mother control substrate 3 to secure the distance from the high frequency circuit 21 in order to obtain isolation.
  • the ground conductor pattern GP formed at the portion facing the high frequency circuit 21 is a portion for facing the high frequency circuit 21 of the inner layer of the shielding BGA ball and the high frequency resin substrate 20 disposed around the high frequency circuit 21.
  • the BGA balls 30 are disposed between the mother control substrate 3 and the high frequency resin substrate 20, but the BGA balls 30G connected to the ground conductor are indicated by hatching and used for signal connection.
  • 30S (30S1, 30S2) is shown in white.
  • the BGA balls 30G connected to the ground conductor those for forming the BGA waveguide 51 described later and those for securing shield formation and isolation for stable operation of the individual circuits are available.
  • the former is shown as 30G1 and the latter as 30G2.
  • the BGA balls 30G disposed around the BGA balls 30S used for signal connection to constitute a coaxial interface are denoted by reference numeral 30G3.
  • WG-MIC converter 50 a waveguide-to-microstrip converter (hereinafter referred to as WG-MIC converter) 50 is provided on the high frequency resin substrate 20 at a position facing the waveguide 5 formed on the mother control substrate 3. Is formed.
  • the WG-MIC converter 50 is an open tip probe comprised of a BGA waveguide 51, a waveguide opening 52, a back short 53 and a microstrip line. It consists of 54.
  • the waveguide opening 52 is formed at a position facing the waveguide 5 formed in the mother control substrate 3 and is a cutout of the ground conductor pattern GP formed on the back surface layer of the high frequency resin substrate 20 and is a dielectric 60 is exposed.
  • the waveguide opening 52 is formed to surround the periphery of the open end probe 54 of the microstrip line.
  • the BGA waveguide 51 is composed of BGA balls 30G1 arranged at intervals of 1/4 or less of the free space propagation wavelength of the high frequency signal, and the signal transmission medium in this portion is air.
  • the ground conductor pattern GP formed around the waveguide opening 52 on the back surface layer of the high frequency resin substrate 20 has a free space propagation wavelength of the high frequency signal so as to surround the waveguide opening 52.
  • Conductor lands (portions where the conductor is exposed) 65 are formed at intervals of 1/4 or less of the above, and BGA balls 30G1 are disposed on these lands 65 (conductor lands function as contact regions of BGA balls) To do).
  • An insulating material (solder resist) is applied to portions other than the lands 65 on the surface ground conductor pattern GP.
  • the back short 53 is a dielectric waveguide with a tip short circuit having a length of ⁇ / 4 in the stacking direction of the high frequency resin substrate 20 from the waveguide opening 52, and the distance is less than ⁇ / 8 of the effective wavelength in the substrate.
  • a ground conductor pattern GP (200) arranged at the tip.
  • the ground conductor pattern GP (200) is formed on the upper surface layer or the inner layer of the high frequency resin substrate 20, and functions as a short circuit plate of the dielectric waveguide.
  • the ground conductor pattern GP (200) is connected to the ground conductor pattern GP and the ground conductor via GB formed around the waveguide opening 52.
  • the back short 53 functions to improve the coupling between the waveguide 5 and the microstrip in the signal frequency band.
  • the open tip probe 54 is an open tip microstrip line formed on the back surface layer of the high frequency resin substrate 20 so as to protrude into the waveguide opening 52, and is fixed within the dielectric waveguide by the back short 53. It is placed at the position where the wave distribution becomes maximum, and performs waveguide-microstrip conversion efficiently.
  • the signal from the high frequency circuit can be input / output to the outside using the waveguide, it is low loss and small in size in the millimeter wave band of 60 GHz band or more. High frequency signal input / output interface.
  • the LOCAL signal input via the triplate line 6 of the mother control substrate 3 and the signal via 40 is transmitted to the high frequency resin substrate 20 via the BGA ball 30S1 (lower right in FIG. 3).
  • a plurality (four in this case) of BGA balls 30G3 connected to the ground conductor pattern GP formed on the back surface layer of the high frequency resin substrate 20 are provided around the BGA balls 30S1 to which the LOCAL signal is transmitted, A coaxial circuit interface is thus configured.
  • BGA ball 30G3 is connected on these four lands.
  • the BGA balls 30G3 are arranged at an interval of 1/4 or less of the free space propagation wavelength of the high frequency signal.
  • a conductor land 66 and a microstrip line 70 formed on the back surface layer of the high frequency resin substrate 20 are connected to the BGA ball 30S1 to which the LOCAL signal is transmitted.
  • a power splitter 75 is connected to the microstrip line 70, and a mixer 80 is connected to the power splitter 75. In this case, since the number of reception channels is four, power divider 75 divides the LOCAL signal input to microstrip line 70 into four.
  • the power distributor 75 includes, for example, a branch circuit, an impedance converter, a ⁇ g / 2 phase line, and a chip resistor 76 as the high frequency semiconductor chip 22.
  • the mixer 80 is configured by an APDP (anti parallel diode pair) 81 as the high frequency semiconductor chip 22, a signal line formed on the surface layer on the back surface of the high frequency resin substrate 20, a diplexer circuit, etc.
  • the input LOCAL signal and the RF signal input via the open tip probe 54 are mixed to generate a beat signal (IF signal) representing the component of the frequency sum or frequency difference between the two.
  • the IF signal output from each mixer 80 passes through an IF signal output circuit (not shown) such as a reverse phase absorption circuit or a reflection circuit formed on the back surface surface layer or the inner layer of the high frequency resin substrate 20 and a conductor land for the IF signal.
  • IF signal output circuit is shown in FIG. 2 as being on the surface layer on the back surface of the high frequency resin substrate 20, and is not shown in FIG. 3 as being formed on the inner layer.
  • BGA balls 30S2 are respectively connected to the lands 66 for IF signals, and IF signals are transmitted to the mother control board 3 through the BGA balls 30S2.
  • a plurality (six in this case) of BGA balls 30G3 connected to the ground conductor pattern GP are provided around the BGA balls 30S2 to which IF signals are transmitted, and this portion also constitutes a coaxial circuit interface.
  • the coaxial circuit interface may not be configured.
  • the signal may be delivered as two parallel wires with only one BGA ball 30G3.
  • BGA balls 30G3 are arranged at an interval of 1/4 or less of the free space propagation wavelength of the high frequency signal, similarly, according to the IF frequency band, in consideration of interference and radiation, the interval thereof You may spread it.
  • the mother control board 3 transmits the IF signal to the control circuit mounted on the mother control board 3 through the signal line 42 of the surface layer, the signal via 43 and the signal line 42 of the inner layer.
  • the high frequency circuit 21 including the high frequency semiconductor chip 22
  • the ground conductor pattern GP is formed at the portion to stabilize the operation of the high frequency circuit 21.
  • the mixer 80 and the power distributor are also applied to the inner layer (the first layer from the back surface surface layer) of the high frequency substrate 20.
  • a ground conductor pattern GP is formed at a portion facing the high frequency circuit 21 such as the IF signal output circuit 75.
  • the ground conductor pattern GP formed in the inner layer (the first layer from the back surface surface layer) of the high frequency substrate 20 is a ground conductor of the high frequency circuit 21 and functions as a shielding conductor for shielding the high frequency circuit 21. Functions as an RTN (return) conductor of the surface layer line (microstrip line) of the high frequency circuit 21 formed on the surface layer of the back surface of the substrate.
  • the ground conductor pattern GP formed in the inner layer (the first layer from the back surface surface layer) of the high frequency substrate 20 and the ground conductor pattern GP formed around the high frequency circuit 21 are connected by the ground conductor via GB It is potential.
  • lands 65 for the ground conductor are arranged, in which the ground conductor pattern is exposed, that is, the removal of the insulating material.
  • the arrangement interval of the lands 65 is basically not more than 1/4 of the free space propagation wavelength of the high frequency signal.
  • a land for the same ground conductor is formed at the surface layer position of the mother control substrate 3 facing the arrangement position of the land 65 for the ground conductor formed on the back surface layer of the high frequency resin substrate 20.
  • BGA balls 30 G connect between lands for ground conductors formed on the high frequency resin substrate 20 and the mother control substrate 3 respectively.
  • lands for high-frequency resin substrate 20 and mother control substrate 3 are formed so that BGA balls 30S used for signal connection such as DC bias, control signal, LOCAL signal, etc. can be sandwiched. It is done. In FIG. 3, BGA balls for connecting DC bias and control signals are not shown.
  • the ground conductor pattern GP is also formed around the portion 55 where the dielectric 60 on which the mixer 80 is disposed is exposed.
  • Lands 65 to which BGA balls 30G2 for shielding or isolation are connected on the ground conductor pattern GP around the mixer 80 so that the lands 65 surround the mixer 80 are not larger than 1/4 of the free space propagation wavelength of the high frequency signal.
  • the BGA balls 30G2 are connected to the lands 65 arranged at intervals.
  • the vertical and horizontal dimensions L2 and L3 of the region surrounded by the shielding or isolation securing BGA ball 30G2 are less than or half of the free space propagation wavelength of the high frequency signal. Try to avoid.
  • the BGA balls 30G2 are arrayed such that the dimension L1 is less than 1/2 of the free space propagation wavelength of the high frequency signal. This is because a signal is spatially propagated between the cavities in which the above-described circuits are accommodated, and feedback (coupling) causes a malfunction (unnecessary oscillation, frequency fluctuation) of the high frequency circuit.
  • the ground conductor pattern GP is formed on a portion (surface layer or inner layer) on the mother control substrate 3 facing the mounting portion of the high frequency circuit such as the mixer 80.
  • BGA ball 30G2 for shielding or securing isolation disposed around the mixer 80, and a portion facing the mounting portion of the high frequency circuit of the inner layer (the first layer from the back surface surface layer) of the high frequency resin substrate 20
  • a pseudo shielding cavity as a shielding space is constituted by the ground conductor pattern GP and the ground conductor pattern GP which is the back surface layer (or inner layer) of the high frequency resin substrate 20 and is formed around the mounting portion of the high frequency circuit. .
  • the high frequency circuit is separately and further divided into separate channels by the pseudo shielding cavity constituted by the BGA ball 30G2 and the ground conductor pattern GP opposed to the high frequency circuit, thereby securing the shielding of the high frequency circuit or the isolation between the channels.
  • This can be achieved by a simple and inexpensive configuration that does not use a lid.
  • the ground conductor pattern GP is also formed around the power distributor 75, and the power conductor 75 is also surrounded on the ground conductor pattern GP formed around the power distributor 75.
  • Lands 65 and BGA balls 30G2 are arranged at intervals of 1/4 or less of the free space propagation wavelength of the high frequency signal, and the ground conductor pattern GP is also provided on the mother control board 3 opposite to the mounting portion of the power distributor 75.
  • a ground conductor pattern GP is also formed on the inner layer (first layer from the back surface surface layer) of the high frequency resin substrate which is formed and which faces the mounting portion of the power distributor 75, thereby forming a pseudo shielding cavity as a similar shielding space. Is configured.
  • BGA balls 30G2 are also disposed between the high frequency circuits of the respective reception channels, that is, between the mixers 80. Further, in order to electromagnetically shield the entire circuit, BGA balls 30G2 are also provided around the entire circuit.
  • the transmitter circuit package TX has a multilayer dielectric substrate made of ceramic as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2002-185203 and 2004-254068.
  • the transmission high frequency circuit mounted on the multilayer dielectric substrate and the cover for shielding the high frequency circuit may be configured.
  • the high frequency circuit of the transmission system is controlled in operation by the control circuit mounted on the control antenna substrate 1, and the transmission waveguide formed on the control antenna substrate 1 through the microstrip line-waveguide converter. Transmit the transmitted wave via the tube 4 and the antenna.
  • a multilayer resin substrate is used as a material of the high frequency resin substrate 20 as long as cracking or peeling of the base material does not occur at the bonding portion with the mother substrate.
  • a multilayer ceramic substrate may be used.
  • the BGA balls 10 may be bonded by pressure bonding using gold bumps instead of solder balls if cost constraints in manufacturing are relaxed. Also, if restrictions in manufacturing, cost and reliability are relaxed, connection may be made using a conductive block or conductive filler instead of the BGA ball 10.
  • FIG. 6 shows another arrangement example of BGA balls arranged around the waveguide opening 52 and the exposed portion 55 of the dielectric 60 where the mixer 80 is arranged.
  • the spacing between the waveguide opening 52 and the exposed portion 55 is more than that in FIG. 3, and two or more rows of BGA balls are arranged between the waveguide opening 52 and the exposed portion 55. (2 rows in FIG. 6).
  • each BGA ball is arranged at an interval of 1/4 or less of the free space propagation wavelength of the high frequency signal.
  • the shield between the WG-MIC converter 50 and the mixer 80 is improved, and the operation of each circuit is performed. Becomes stable.
  • the high frequency circuit formed on the surface layer on the back surface of high frequency resin substrate 20 is provided at a portion facing the grounded BGA ball and the high frequency circuit formed around this high frequency circuit. Is housed in a pseudo-shielded cavity surrounded by the ground conductor and the ground conductor formed around the high frequency circuit, so that the high frequency circuit can be electromagnetically shielded by an inexpensive and simple configuration that does not use a lid. It becomes possible. At this time, the high frequency circuit is housed in an airtight manner between the high frequency resin substrate 20 which is the first dielectric substrate and the mother control substrate 3 which is the second dielectric substrate.
  • each of the high frequency circuits for a plurality of channels formed on the back surface layer of the high frequency resin substrate 20 is shielded by the pseudo shielding cavity divided for each channel, the isolation between the channels is seal ring It becomes possible to secure by cheap and simple composition which does not use division means such as.
  • the BGA connection structure includes the high frequency wave having the waveguide interface (BGA waveguide 51), the coaxial interface (BGA balls 30S1, 30S2) and the shield / isolation structure (pseudo shielding cavity).
  • a storage case can be provided, which makes it possible to provide an inexpensive sensor module with excellent mass productivity.
  • the high frequency circuit package and the sensor module according to the present invention are useful in mounting a high frequency circuit between substrates.

Abstract

　蓋体を用いない安価かつ簡単な構成によって、高周波回路のシールドを確保する。高周波回路が裏面表層に形成され、高周波回路の接地導体と同電位となり、かつ該裏面表層に高周波回路を囲むように第１の接地導体が形成される高周波回路搭載基板と、高周波回路を挟むように高周波回路搭載基板を搭載し、高周波回路に対向する部位に第２の接地導体が形成されたマザー制御基板とを備え、高周波回路搭載基板の第１の接地導体上に高周波回路を囲むように所定の間隔で複数の第１のランドを設け、マザー制御基板の表層の第１のランドに対向する位置に第２の接地導体に電気的に接続される複数の第２のランドを設け、第１のランドおよび第２のランド間を接続する複数の半田ボールを備え、高周波回路を複数の半田ボールと高周波回路の接地導体、および第１および第２の接地導体によって囲まれた擬似遮蔽キャビティ内に収納する。

Description

高周波回路パッケージおよびセンサモジュール
　本発明は、高周波回路が搭載される高周波回路搭載基板と、導波管が形成されたマザー制御基板とを半田ボールでＢＧＡ接続した高周波回路パッケージおよびセンサモジュールに関するものである。
　マイクロ波帯、ミリ波帯などの高周波帯で動作する高周波回路が搭載される高周波パッケージにおいては、耐候性を考慮した気密化の目的と、その動作安定性、ＥＭＩ（放射性スプリアス）規格などを考慮し、高周波回路は、シールリング、蓋体などによって電気的にシールドされたキャビティ内に搭載されることが多い。
　特許文献１においては、外周器の内部に半導体チップや回路基板を搭載し、この回路基板と外周器の下側に配置された導波管との接続を行うために、導波管の直上にストリップ線路型アンテナが形成された誘電体窓を配置し、このストリップ線路型アンテナをストリップ線路を介して回路基板と接続することで、誘電体窓下に配置された導波管との結合を行っており、外周器の上部開口はふたによって気密封止するようになっている。
特開平０５－３４３９０４号公報（図３）
　しかしながら、この従来のパッケージ構造では、蓋体およびシールリングとしての外周器によって高周波回路の遮蔽を行っているので、シールリング，蓋等の部材点数の増加や、パッケージへの半田接合、蓋の溶接等の製造工程が複雑化するなど、コスト、量産性に関する問題が多い。このように、マイクロ波帯、ミリ波帯などの高周波帯でも、電磁シールド、アイソレーションが確保可能な安価で、単純な構造のパッケージ構造、モジュール構成が望まれていた。
　また、近年は、半導体チップ、高周波回路の耐候性向上の開発が進み、半導体回路に保護膜等を形成することにより、システムで要求される信頼性が確保されつつあるため、樹脂基板上に直接回路を実装したモジュール等のパッケージの非気密化が進んでいる。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ふた体を用いない安価かつ簡単な構成によって、高周波回路のシールドまたは複数の高周波回路間のアイソレーションを確保できる高周波回路パッケージおよびセンサモジュールを得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、高周波回路が裏面表層に設けられ、該裏面表層に前記高周波回路の接地導体と同電位で、かつ前記高周波回路を囲むように第１の接地導体が形成される第１の誘電体基板と、前記高周波回路を挟むように前記第１の誘電体基板を搭載し、前記高周波回路を駆動する信号を供給する線路が形成され、前記高周波回路に対向する部位に第２の接地導体が形成された第２の誘電体基板と、を備え、前記第１の誘電体基板の第１の接地導体上に前記高周波回路を囲むように複数の第１のランドを設け、前記第２の誘電体基板の表層の前記複数の第１のランドに対向する位置に前記第２の接地導体に電気的に接続される複数の第２のランドを設け、第１のランドおよび第２のランド間を接続する複数の導電性接続部材を備え、前記高周波回路を前記複数の導電性接続部材と第１および第２の接地導体と前記高周波回路の接地導体とによって囲まれた擬似遮蔽キャビティ内に収納することを特徴とする。
　この発明によれば、第１の誘電体基板の裏面表層に形成された高周波回路を、この高周波回路の周りに形成された導電性接続部材と第１および第２の接地導体と、高周波回路の接地導体とによって囲まれた擬似遮蔽キャビティ内に収納するようにしているので、ふた体を用いない安価かつ簡単な構成によって高周波回路をシールドすることが可能となる。
図１は、この発明の実施の形態にかかるセンサモジュールを示す断面図である。 図２は、この発明の実施の形態にかかる高周波回路パッケージを示す断面図である。 図３は、この発明の実施の形態にかかる高周波回路パッケージにおいて、高周波樹脂基板の裏面表層に形成された高周波回路、高周波半導体チップ、ＢＧＡボールなどの配置例を示す平面図である。 図４は、この発明の実施の形態の高周波回路パッケージの導波管－マイクロストリップ変換器部分の構成を示す断面図である。 図５は、この発明の実施の形態の高周波回路パッケージの導波管－マイクロストリップ変換器部分の構成を示す斜視図である。 図６は、この発明の実施の形態にかかる高周波回路パッケージにおいて、高周波樹脂基板の裏面表層に形成された高周波回路、高周波半導体チップ、ＢＧＡボールなどの他の配置例を示す平面図である。
　以下に、本発明にかかる高周波回路パッケージおよびセンサモジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
　図１は、本発明にかかるセンサモジュールの実施の形態の構成を示す図である。このセンサモジュールは、ミリ波帯の電波を送受信するミリ波レーダに適用されるものであり、高周波回路の電源、制御回路などを混載した制御アンテナ基板１上に、高周波回路パッケージとして、送信回路パッケージＴＸおよび受信回路パッケージＲＸが搭載されている。送信回路パッケージＴＸおよび受信回路パッケージＲＸには、マイクロ波帯、ミリ波帯などの高周波帯で動作する複数の高周波回路が搭載されている。送信回路パッケージＴＸおよび受信回路パッケージＲＸは、実装される高周波回路が適度な耐湿性を有して非気密に収容されており、パッケージ内外での水分子の流通は阻害されない。なお、ミリ波レーダは、ＦＭ－ＣＷレーダや、パルスレーダ、多周波ＣＷレーダ等によって構成されるが、そのレーダ方式は問わない。また、センサモジュールを通信用機器や、マイクロ波レーダ等に適用しても良い。
　制御アンテナ基板１は、アンテナパターン（アンテナ素子）が配列される樹脂アンテナ基板２と、送信導波管４、受信導波管５（１～複数）、トリプレート線路６などが形成された樹脂製のマザー制御基板３との一体型として構成されている。制御アンテナ基板１は、高周波伝送特性の良い樹脂基板やセラミックなどの誘電体基板を貼り合わせて構成している。制御アンテナ基板１の上面には、送信回路パッケージＴＸおよび受信回路パッケージＲＸの他に、図示しない制御回路（ＩＣやマイコンやコンデンサなどの各種電子回路）が実装される。トリプレート線路６は、内層線路、シールドグランド、シールドスルーホールで構成されている。受信導波管５は複数設けられて複数チャンネルを構成するが、１つ設けられた１チャンネル構成であっても良い。
　送信回路パッケージＴＸは、高周波回路搭載基板９０を備え、この高周波回路搭載基板９０は高周波伝送特性の良い樹脂またはセラミックなどの誘電体基板によって構成されており、高周波樹脂基板９０の裏面表層（制御アンテナ基板１と対向する側の表層）に、送信用の高周波回路９１が形成されるとともに、送信用の高周波半導体チップ９２等が実装されている。送信系の高周波回路９１（９２）としては、例えば、周波数ｆ０の高周波信号を発生する発振回路、この発振回路の出力を増幅する増幅回路、この増幅回路の出力を逓倍・増幅回路およびトリプレート線路６に出力する方向性結合器、前記増幅回路の出力をＮ逓倍し（Ｎ≧２）、周波数Ｎ・ｆ０の逓倍信号を増幅して出力する逓倍・増幅回路などが備えられている。送信系の高周波回路９１（９２）は、制御アンテナ基板１上に搭載される前記制御回路によって動作制御され、マイクロストリップ線路－導波管変換器、制御アンテナ基板１に形成された送信導波管４およびアンテナを介して送信波を送信する。送信導波管４は複数設けられて複数チャンネルを構成するが、１つ設けられた１チャンネル構成であっても良い。
　制御アンテナ基板１と、送信回路パッケージＴＸの多層誘電体基板７との間は、ＢＧＡボール（半田ボール）１０によって接続されており、ＢＧＡボール１０を用いてＤＣバイアスおよび信号接続がなされている。この場合、送信回路パッケージＴＸの送信系の高周波回路９１（９２）で使用されている周波数ｆ０の局部発信波信号（LOCAL信号）が方向性結合器を経て、ＢＧＡボール１０、制御アンテナ基板１のトリプレート線路６、ＢＧＡボール３０を介して受信回路パッケージＲＸに入力されている。
　受信回路パッケージＲＸは、高周波回路搭載基板２０を備え、この高周波回路搭載基板２０（以下高周波樹脂基板という）は高周波伝送特性の良い樹脂またはセラミックなどの誘電体基板によって構成されており、高周波樹脂基板２０の裏面表層（制御アンテナ基板１と対向する側の表層）に、受信用の高周波回路２１が形成されるとともに、高周波半導体チップ２２等が実装されている。高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成される受信用の高周波回路２１としては、例えば、ミキサ回路の一部を構成する入出力パターン配線、電力分配器、導波管変換器などのＲＦ回路がある。高周波半導体チップ２２としては、ミキサの一部を構成するダイオードとしてのＡＰＤＰ（アンチパラレルダイオードペア）、電力分配器で使用するチップ抵抗器などがある。高周波半導体チップ２２、９２は、Ａｕバンプ１００により高周波樹脂基板２０にフリップチップ実装される。
　高周波樹脂基板２０は、マザー制御基板３と対向する裏面表層に導電性接続部材としてのＢＧＡボール３０が設けられ、これらのＢＧＡボール３０は次の機能を有する。
　１）高周波半導体チップ２２と制御アンテナ基板１に搭載された制御回路とのＤＣバイアス、信号接続のためのインタフェース
　２）制御アンテナ基板１に形成されたトリプレート線路６との高周波信号（LOCAL信号）の接続
　３）個別回路（ミキサ、電力分配器など）の動作安定のためのキャビティ形成
　４）複数のチャネル間の空間アイソレーションの確保
　５）受信回路全体の電磁シールド（蓋体の代わり）
　６）不要波の漏洩防止
　つぎに、図２～図５を用いて、受信回路パッケージＲＸの詳細について説明する。なお、送信回路パッケージＴＸ用の高周波樹脂基板９０については、受信回路パッケージＲＸ用の高周波樹脂基板２０と同様のパッケージ構成を有するので、以下では図２～図５を用いた詳細説明を省く。図２は、高周波樹脂基板２０およびマザー制御基板３の断面図、図３は高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成された受信用の高周波回路２１、高周波半導体チップ２２とＢＧＡボール３０の配置例を示す平面図、図４は高周波樹脂基板２０に形成された導波管－マイクロストリップ変換器部分の構成を示す断面図、図５は高周波樹脂基板２０に形成された導波管－マイクロストリップ変換器部分の構成を示す斜視図である。この実施の形態では、受信チャネルは４チャネルあるものを例として示しているが、図２では、１チャネルのみを示し、図３では、２チャネルのみを示している。図３では、ほぼ半分の２チャネル分の高周波回路２１、ＢＧＡボール３０などの配置例が示されている。なお、高周波樹脂基板２０に形成される全チャンネル数については、４チャンネルに限ることはなく、２、３チャンネルでも、５チャンネル以上の複数チャンネルでも良い。
　図２において、マザー制御基板３の表層、内層には、高周波的に接地された接地導体パターンＧＰ（グランドプレーン）が形成され、この接地導体パターンＧＰは、黒塗りで示した接地導体ビアＧＢ（グランドビア）に接続されている。接地導体ビアＧＢは、マザー制御基板３の基板積層方向に形成されている。マザー制御基板３には、図４、図５にも示すように、所定の間隔（高周波信号の誘電体基板内実効波長λの１／４以下の間隔）で配置された接地導体ビアＧＢおよびマザー制御基板３を構成する誘電体によって導波管５が形成されている。この導波管５としては、図５に示すような中空の導波管を採用するようにしてもよい。
　マザー制御基板３には、送信回路パッケージＴＸの送信系の高周波回路９１（９２）で使用されているLOCAL信号を高周波樹脂基板２０に伝送するためのトリプレート線路６と、このトリプレート線路６に接続される信号ビア４０と、この信号ビア４０に接続される表層の導体パッド４１とが形成されている。さらに、マザー制御基板３には、高周波樹脂基板２０からの出力信号（例えば、ミキサの出力信号である中間周波数信号（ＩＦ信号）をマザー制御基板３上に搭載される制御回路に伝送するために、信号線路４２、信号ビア４３が形成されている。また、後で詳述するが、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成された受信用の高周波回路２１（高周波半導体チップ２２を含む）に対向するマザー制御基板３上の部位には、高周波回路２１の動作を安定させるために接地導体パターンＧＰが形成されている。この高周波回路２１に対向する部位に形成される接地導体パターンＧＰは、マザー制御基板３の表層に形成してもよいし、アイソレーションを得るために、高周波回路２１からの距離を確保するべくマザー制御基板３の内層に形成してもよい。この高周波回路２１に対向する部位に形成される接地導体パターンＧＰは、高周波回路２１の周囲に配設される遮蔽用ＢＧＡボール、高周波樹脂基板２０の内層の高周波回路２１に対向する部位に形成される接地導体パターンＧＰ、高周波樹脂基板２０の裏面表層に配置される高周波回路２１の周囲（高周波樹脂基板２０の裏面表層上）に形成される接地導体パターンＧＰとともに高周波回路２１を電気的に遮蔽する擬似キャビティを構成する。
　図２において、マザー制御基板３と高周波樹脂基板２０との間には、ＢＧＡボール３０が配置されるが、接地導体に接続されるＢＧＡボール３０Ｇはハッチング付きで示し、信号接続に用いられるＢＧＡボール３０Ｓ（３０Ｓ１,３０Ｓ２）は白抜きで示した。また、接地導体に接続されるＢＧＡボール３０Ｇとしては、後述のＢＧＡ導波管５１を形成するためのものと、個別回路の動作安定のためのシールド形成やアイソレーションを確保するためのものとがあり、前者を符号３０Ｇ１、後者を符号３０Ｇ２として示した。また、信号接続に用いられるＢＧＡボール３０Ｓの周囲に配されて同軸インタフェースを構成するＢＧＡボール３０Ｇは、符号３０Ｇ３として示した。
　図２、図３において、高周波樹脂基板２０には、マザー制御基板３に形成された導波管５と対向する位置に、導波管－マイクロストリップ変換器（以下ＷＧ－ＭＩＣ変換器という）５０が形成されている。ＷＧ－ＭＩＣ変換器５０は、図４、図５にその詳細が示されているが、ＢＧＡ導波管５１、導波管開口部５２、バックショート５３およびマイクロストリップ線路で構成される先端開放プローブ５４によって構成されている。
　導波管開口部５２は、マザー制御基板３に形成された導波管５と対向する位置に形成され、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成された接地導体パターンＧＰの抜きであって誘電体６０が露出されたものである。導波管開口部５２は、マイクロストリップ線路の先端開放プローブ５４の周囲を取り囲むように形成されている。
　ＢＧＡ導波管５１は、高周波信号の自由空間伝搬波長の1／4以下の間隔で配列されたＢＧＡボール３０Ｇ１によって構成され、この部分での信号伝送媒体は空気である。具体的には、高周波樹脂基板２０の裏面表層において、導波管開口部５２の周囲に形成された接地導体パターンＧＰには、導波管開口部５２を囲むように高周波信号の自由空間伝搬波長の1／4以下の間隔で導体ランド（導体が露出している部分）６５が形成されており、これらのランド６５上にＢＧＡボール３０Ｇ１が配置される（導体ランドはＢＧＡボールのコンタクト領域として機能する）。なお、表層の接地導体パターンＧＰ上においては、ランド６５以外の部分には絶縁材料（はんだレジスト）が塗布されている。
　バックショート５３は、導波管開口部５２から高周波樹脂基板２０の積層方向にλ／４の長さを有する先端短絡の誘電体導波管であり、基板内実効波長のλ／８未満の間隔で配置された接地導体ビアＧＢ、誘電体および先端に配置された接地導体パターンＧＰ（２００）によって構成されている。接地導体パターンＧＰ（２００）は、高周波樹脂基板２０の上部表層または内層に構成されており、誘電体導波管の短絡板として機能する。また接地導体パターンＧＰ（２００）は導波管開口部５２の周囲に形成された接地導体パターンＧＰおよび接地導体ビアＧＢに接続されている。バックショート５３は、信号周波数帯において、導波管５とマイクロストリップとの結合状態を良好となるよう機能する。先端開放プローブ５４は、導波管開口部５２内に突出するよう高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成された先端開放のマイクロストリップ線路であり、バックショート５３により、誘電体導波管内の定在波分布が最大となる位置に配置されており、効率よく導波管－マイクロストリップ変換を行う。以上のように、この実施の形態１によれば、高周波回路からの信号を、導波管を用いて外部に入出力することが可能なため、６０ＧＨｚ帯以上のミリ波帯では低損失で小型の高周波信号入出力インタフェースが可能となる。
　つぎに、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成される受信用の高周波回路２１および高周波半導体チップ２２などについて説明する。マザー制御基板３のトリプレート線路６、信号ビア４０を介して入力されるLOCAL信号は、ＢＧＡボール３０Ｓ１（図３の右下）を介して高周波樹脂基板２０に伝送される。LOCAL信号が伝送されるＢＧＡボール３０Ｓ１の周囲には、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成される接地導体パターンＧＰに接続されるＢＧＡボール３０Ｇ３が複数個（この場合４個）設けられており、これにより同軸回路インタフェースが構成されている。正確には、LOCAL信号が伝送されるＢＧＡボール３０Ｓ１の周囲には、接地導体パターンが露出された４個のランド６５が形成されており、これら４個のランド上にＢＧＡボール３０Ｇ３が接続されている。ＢＧＡボール３０Ｇ３は、高周波信号の自由空間伝搬波長の1／4以下の間隔で配列されている。
　LOCAL信号が伝送されるＢＧＡボール３０Ｓ１には、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成された導体ランド６６，マイクロストリップ線路７０が接続されている。マイクロストリップ線路７０には、電力分配器７５が接続され、電力分配器７５にはミキサ８０が接続されている。この場合、受信チャネルは４チャネルであるため、電力分配器７５はマイクロストリップ線路７０に入力されるLOCAL信号を４分配する。電力分配器７５は、例えば、分岐回路、インピーダンス変換器、λｇ/２位相線路、高周波半導体チップ２２としてのチップ抵抗器７６などで構成されている。
　この場合、受信チャネルは４チャネルであるため、４個のミキサ８０が形成されている。ミキサ８０は、高周波半導体チップ２２としてのＡＰＤＰ（アンチパラレルダイオードペア）８１、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成された信号線路、分波回路などで構成されており、電力分配器７５を介して入力されるLOCAL信号と、先端開放プローブ５４を介して入力されるＲＦ信号とがミキシングされて両者の周波数和または周波数差の成分を表すビート信号（ＩＦ信号）を生成する。
　各ミキサ８０から出力されるＩＦ信号は、高周波樹脂基板２０の裏面表層あるいは内層に形成された逆位相吸収回路、反射回路等のＩＦ信号出力回路（図示せず）を経てＩＦ信号用の導体ランド６６に入力される。ＩＦ信号出力回路は、図２では、高周波樹脂基板２０の裏面表層にあるものとして示し、図３では、内層に形成されているものとして図示を省略した。各ＩＦ信号用のランド６６にはＢＧＡボール３０Ｓ２が夫々接続され、これらＢＧＡボール３０Ｓ２を介してＩＦ信号がマザー制御基板３に伝送される。ＩＦ信号が伝送されるＢＧＡボール３０Ｓ２の周囲にも、接地導体パターンＧＰに接続されるＢＧＡボール３０Ｇ３が複数個（この場合６個）設けられており、この部分も同軸回路インタフェースを構成している例を示しているが、同軸回路インタフェースを構成していなくても良く、例えば、ＩＦ周波数が低ければ、ＢＧＡボール３０Ｇ３を１個のみとして、平行二線として信号を受け渡しても良い。ＢＧＡボール３０Ｇ３は、高周波信号の自由空間伝搬波長の1／4以下の間隔で配列されている例を示しているが、同様にＩＦ周波数帯に応じて、干渉、放射性を考慮して、その間隔は広げても良い。マザー制御基板３では、ＩＦ信号を、表層の信号線路４２、信号ビア４３、内層の信号線路４２を介してマザー制御基板３上に搭載される制御回路に伝送する。
　前述したように、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成されたミキサ８０、電力分配器７５、ＩＦ信号出力回路などの高周波回路２１（高周波半導体チップ２２を含む）に対向するマザー制御基板３上の部位には、高周波回路２１の動作を安定させるために接地導体パターンＧＰが形成されているが、同様に、高周波基板２０の内層（裏面表層から１層目）にも、ミキサ８０、電力分配器７５、ＩＦ信号出力回路などの高周波回路２１に対向する部位には、接地導体パターンＧＰが形成されている。この高周波基板２０の内層（裏面表層から１層目）に形成される接地導体パターンＧＰは、高周波回路２１の接地導体であり、高周波回路２１をシールドする遮蔽導体として機能すると共に、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成された高周波回路２１の表層線路（マイクロストリップ線路）のＲＴＮ（リターン）導体として機能する。高周波基板２０の内層（裏面表層から１層目）に形成される接地導体パターンＧＰと高周波回路２１の周囲に形成される接地導体パターンＧＰとは接地導体ビアＧＢによって接続されており、これらは同電位となっている。
　つぎに、図３を用いてＢＧＡボールの配置について説明する。図３において、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成された接地導体パターンＧＰ上には、接地導体パターンが露出されたすなわち絶縁材料の抜きとしての接地導体用のランド６５が配列されており、これらランド６５の配設間隔は、基本的には、高周波信号の自由空間伝搬波長の1／4以下である。また、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成された接地導体用のランド６５の配設位置に対向するマザー制御基板３の表層位置には、同様の接地導体用のランドが形成されている。ＢＧＡボール３０Ｇは、高周波樹脂基板２０およびマザー制御基板３に夫々形成された接地導体用のランド間を接続する。同様に、ＤＣバイアス、制御信号、LOCAL信号などの信号接続に用いられるＢＧＡボール３０Ｓを挟むことができるように、高周波樹脂基板２０およびマザー制御基板３の各表層位置には、そのためのランドが形成されている。なお、図３では、ＤＣバイアス、制御信号を接続するためのＢＧＡボールは、図示を省略した。
　図３において、接地導体パターンＧＰは、ミキサ８０が配置される誘電体６０が露出された部分５５の周囲にも形成されている。このミキサ８０の周囲の接地導体パターンＧＰ上には、遮蔽用あるいはアイソレーション用のＢＧＡボール３０Ｇ２が接続されるランド６５がミキサ８０を囲むように高周波信号の自由空間伝搬波長の1／4以下の間隔で配列されており、これらのランド６５にＢＧＡボール３０Ｇ２が接続される。これら遮蔽用あるいはアイソレーション確保用のＢＧＡボール３０Ｇ２によって囲まれた領域の縦横寸法Ｌ２、Ｌ３は、高周波信号の自由空間伝搬波長の１／２未満であるか、あるいは１／２となる長さを避けるようにする。これは、これらの縦横寸法Ｌ２、Ｌ３が、高周波回路の動作周波数に対応する波長の略１／２（カットオフ寸法）に一致すると、キャビティ内で共振が発生し、高周波回路の誤動作（不要発振、周波数変動）を引き起こすためである。また、同様に寸法Ｌ１は高周波信号の自由空間伝搬波長の１／２未満となるように、ＢＧＡボール３０Ｇ２を配列する。これは、上記の各回路が収納されるキャビティ間を空間的に信号が伝搬してしまい、帰還・結合により高周波回路の誤動作（不要発振、周波数変動）を引き起こすためである。
　ここで、前述したように、ミキサ８０などの高周波回路の搭載部位に対向するマザー制御基板３上の部位（表層または内層）には、接地導体パターンＧＰが形成されており、この接地導体パターンと、ミキサ８０の周りに配設された遮蔽用あるいはアイソレーション確保用のＢＧＡボール３０Ｇ２と、高周波樹脂基板２０の内層（裏面表層から１層目）の高周波回路の搭載部位に対向する箇所に形成された接地導体パターンＧＰと、高周波樹脂基板２０の裏面表層（または内層）であってかつ高周波回路の搭載部位の周囲に形成された接地導体パターンＧＰによって遮蔽空間としての擬似遮蔽キャビティが構成されている。このようにＢＧＡボール３０Ｇ２および高周波回路に対向する接地導体パターンＧＰによって構成される擬似遮蔽キャビティによって高周波回路を個別にさらにはチャネル別に区画することによって、高周波回路の遮蔽あるいはチャネル間のアイソレーション確保を、蓋体を用いない簡単かつ安価な構成によってなし得る。
　図３においては、接地導体パターンＧＰは、電力分配器７５の周囲にも形成されており、電力分配器７５の周囲に形成された接地導体パターンＧＰ上にも、電力分配器７５を囲むようにランド６５およびＢＧＡボール３０Ｇ２が高周波信号の自由空間伝搬波長の1／4以下の間隔で配列され、また電力分配器７５の搭載部位に対向するマザー制御基板３上の箇所にも接地導体パターンＧＰが形成され、さらに電力分配器７５の搭載部位に対向する高周波樹脂基板の内層（裏面表層から１層目）にも接地導体パターンＧＰが形成されており、これらによって同様の遮蔽空間としての擬似遮蔽キャビティが構成されている。
　さらに、図３においては、受信チャネル間のアイソレーションを確保するために、各受信チャネルの高周波回路間、すなわちミキサ８０間にもＢＧＡボール３０Ｇ２が配設されている。また、回路全体を電磁シールドするために、回路全体の周囲にも、ＢＧＡボール３０Ｇ２が配設されている。
　なお、送信回路パッケージＴＸは、図１に示す構成の他、例えば、特開２００２－１８５２０３号公報や２００４－２５４０６８号公報などに記載されるように、セラミックで構成される多層誘電体基板と、多層誘電体基板上に搭載される送信系の高周波回路と、高周波回路をシールドする蓋体とで構成しても良い。この場合、送信系の高周波回路は、制御アンテナ基板１上に搭載される前記制御回路によって動作制御され、マイクロストリップ線路－導波管変換器を介し、制御アンテナ基板１に形成された送信導波管４およびアンテナを介して送信波を送信する。
　また、受信回路パッケージＴＸまたは送信回路パッケージＲＸにおいて、マザー基板との接合部での母材の割れや剥がれが生じない程度の大きさであれば、高周波樹脂基板２０の素材として、多層の樹脂基板の代わりに多層セラミック基板を用いても良い。
　また、ＢＧＡボール１０は、製造上、コスト上の制約が緩ければ、半田ボールの代わりに金バンプを用いて圧着によって接合しても良い。また、製造上、コスト上、信頼性上の制約が緩ければ、ＢＧＡボール１０の代わりに、導電性ブロックや導電性フィラを用いて接続しても良い。
　図６は、導波管開口部５２とミキサ８０が配置される誘電体６０が露出された部分５５との周囲に配置されるＢＧＡボールの他の配置例を示すものである。図６では、導波管開口部５２と露出部分５５との間の間隔を図３よりも離間させ、導波管開口部５２と露出部分５５との間に２列以上のＢＧＡボールを配置している（図６では２列）。各ＢＧＡボールは、図３の場合と同様、高周波信号の自由空間伝搬波長の1／4以下の間隔で配列されている。このように、導波管開口部５２と露出部分５５との間に２列以上のＢＧＡボールを配置したほうが、ＷＧ－ＭＩＣ変換器５０とミキサ８０の間のシールドが向上し、各回路の動作が安定する。
　このように本実施の形態によれば、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成された高周波回路を、この高周波回路の周りに形成された接地されたＢＧＡボールおよび高周波回路と対向する部位に設けられた接地導体、高周波回路の周囲に形成された接地導体によって囲まれた擬似遮蔽キャビティ内に収納するようにしているので、ふた体を用いない安価かつ簡単な構成によって高周波回路を電磁シールドすることが可能となる。この際、高周波回路は、第１の誘電体基板である高周波樹脂基板２０と第２の誘電体基板であるマザー制御基板３との間で非気密に収容されている。また、高周波樹脂基板２０の裏面表層に形成された複数のチャネル分の高周波回路の各々を、チャネル毎に区画された擬似遮蔽キャビティによって遮蔽するようにしたので、各チャネル間のアイソレーションをシールリングなどの区画手段を用いない安価かつ簡単な構成によって確保することが可能となる。
　また、本実施の形態によれば、ＢＧＡ接続構造によって、導波管インタフェース（ＢＧＡ導波管５１）、同軸インタフェース（ＢＧＡボール３０Ｓ１、３０Ｓ２）およびシールド／アイソレーション構造（擬似遮蔽キャビティ）を有する高周波収納ケースを提供することができ、これにより、量産性に優れ、安価なセンサモジュールを提供することが可能となる。
　以上のように、本発明にかかる高周波回路パッケージおよびセンサモジュールは、基板間に高周波回路を実装する場合に有用である。
　１　制御アンテナ基板
　２　樹脂アンテナ基板
　３　マザー制御基板
　４　送信導波管
　５　受信導波管
　６　トリプレート線路
　１０　ＢＧＡボール
　２０　高周波回路搭載基板（高周波樹脂基板）
　２１　高周波回路
　２２　高周波半導体チップ
　３０　ＢＧＡボール
　３０Ｇ、３０Ｇ１、３０Ｇ２、３０Ｇ３　ＢＧＡボール（接地接続）
　３０Ｓ、３０Ｓ１、３０Ｓ２　ＢＧＡボール（信号用）
　４０、４３　信号ビア
　４１　導体パッド
　４２　信号線路
　５０　導波管－マイクロストリップ変換器
　５１　ＢＧＡ導波管
　５２　導波管開口
　５３　バックショート
　５４　先端開放プローブ
　５５　誘電体が露出された部分
　６０　誘電体
　６５　導体ランド（接地接続）
　６６　導体ランド（信号接続）
　７０　マイクロストリップ線路
　７５　電力分配器
　７６　チップ抵抗器
　８０　ミキサ
　８１　ＡＰＤＰ
　９０　高周波回路搭載基板
　９１　送信系の高周波回路
　９２　送信用の高周波半導体チップ
　１００　Ａｕバンプ
　ＧＢ　接地導体ビア
　ＧＰ　接地導体パターン
　ＲＸ　受信回路パッケージ
　ＴＸ　送信回路パッケージ

Claims (11)

  1. 　高周波回路が裏面表層に設けられ、該裏面表層に前記高周波回路の接地導体と同電位で、かつ前記高周波回路を囲むように第１の接地導体が形成される第１の誘電体基板と、
    　前記高周波回路を挟むように前記第１の誘電体基板を搭載し、前記高周波回路を駆動する信号を供給する線路が形成され、前記高周波回路に対向する部位に第２の接地導体が形成された第２の誘電体基板と、
    　を備え、前記第１の誘電体基板の第１の接地導体上に前記高周波回路を囲むように複数の第１のランドを設け、前記第２の誘電体基板の表層の前記複数の第１のランドに対向する位置に前記第２の接地導体に電気的に接続される複数の第２のランドを設け、
    　第１のランドおよび第２のランド間を接続する複数の導電性接続部材を備え、
    　前記高周波回路を前記複数の導電性接続部材と第１および第２の接地導体と前記高周波回路の接地導体とによって囲まれた擬似遮蔽キャビティ内に収納することを特徴とする高周波回路パッケージ。
  2. 　上記導電性接続部材は、半田ボールであることを特徴とする請求項１に記載の高周波回路パッケージ。
  3. 　裏面表層に高周波回路を形成、配設し、該裏面表層に前記高周波回路の接地導体と同電位で、かつ前記高周波回路を囲むように第１の接地導体を形成した第１の誘電体基板と、
    　前記高周波回路を挟むように前記第１の誘電体基板を搭載し、前記高周波回路に対向する部位に第２の接地導体を形成した第２の誘電体基板と、
    　前記第１および第２の接地導体の相互に対向する位置で、かつ前記高周波回路を囲むように、高周波回路の動作信号波長の１／４未満の間隔で形成された複数の導体ランドとを接続する半田ボールと、
    　を備え、
    　前記半田ボールにより、前記第１および第２の誘電体基板と相対接続することにより形成される、前記複数の半田ボールと前記高周波回路の接地導体と、第１および第２の接地導体と、前記高周波回路の接地導体とから成る擬似遮蔽キャビティ内に前記高周波回路を収納する高周波回路パッケージであって、
    　前記第１の誘電体基板は、
    　前記高周波回路に接続され、裏面表層に形成されたマイクロストリップ線路と、
    　前記マイクロストリップ線路の先端開放部の周囲を取り囲むように、前記第１の接地導体の一部を抜いて形成した導波管開口と、
    　前記導波管開口に電気的に接続され、前記導波管開口から基板積層方向に高周波信号の基板内実効伝搬波長の略１／４の長さを有する先端短絡誘電体導波管と、
    　を備え、
    　前記第２の誘電体基板は、
    　前記導波管開口部に対向する位置に基板積層方向に形成された導波管、
    　を備え、
    　前記第１および第２の接地導体に、各々互いに対向する位置に、前記導波管開口および前記導波管を囲むように、高周波信号の自由空間伝搬波長の１／４以下の間隔で配列された複数の導波管用導体ランドを、半田ボールによって相互に接続することにより、前記高周波回路の入出力信号を、前記第２の誘電体基板の導波管から取り出すことを特徴とする高周波回路パッケージ。
  4. 　裏面表層に高周波回路を形成、配設し、該裏面表層に前記高周波回路の接地導体と同電位で、かつ前記高周波回路を囲むように第１の接地導体を形成した第１の誘電体基板と、
    　前記高周波回路を挟むように前記第１の誘電体基板を搭載し、前記高周波回路に対向する部位に第２の接地導体を形成した第２の誘電体基板と、
    　前記第１および第２の接地導体の相互に対向する位置で、かつ前記高周波回路を囲むように、高周波回路の動作信号波長の１／４未満の間隔で形成された複数の導体ランドとを接続する半田ボールと、
    　を備え、
    　前記半田ボールにより、前記第１および第２の誘電体基板と相対接続することにより形成される、前記複数の半田ボールと前記高周波回路の地導体と、第１および第２の接地導体と、前記高周波回路の接地導体とから成る擬似遮蔽キャビティ内に前記高周波回路を収納する高周波回路パッケージであって、
    　前記第１の誘電体基板は、裏面表層に
    　前記高周波回路に接続され、高周波回路を駆動するためのＤＣバイアス、制御信号を伝送する第１の配線パターンと、
    　前記配線パターンに接続される第１の信号用ランドと、
    　を備え、
    　前記第２の誘電体基板は、
    　前記高周波回路を駆動するためのＤＣ電源および制御回路を搭載し、
    　前記第１の誘電体基板搭載面に、
    　前記ＤＣ電源および制御回路からの信号を伝送する第２の配線パターンと、
    　前記第２の配線パターンに接続され、前記第１の信号ランドに対向する位置に配置された複数の第２の信号用ランドと、
    　を備え、
    　対向する前記第１および第２の信号用ランドを半田ボールによって、相互に接続することにより、前記第２の誘電体基板上のＤＣ電源および制御回路によって、前記第１の誘電体基板上の高周波回路を駆動することを特徴とする高周波回路パッケージ。
  5. 　高周波回路を収納する高周波回路パッケージにおいて、
    　裏面表層に形成された前記高周波回路に接続され、裏面表層に形成されたマイクロストリップ線路と、
    　前記マイクロストリップ線路の先端開放部の周囲を取り囲むように形成された導波管開口であって、裏面表層に形成された第１の接地導体の抜きとしての導波管開口と、
    　前記導波管開口から基板積層方向に高周波信号の基板内実効伝搬波長の略１／４の長さを有する先端短絡誘電体導波管と、
    　前記第１の接地導体上に前記導波管開口を囲むように、高周波信号の自由空間伝搬波長の１／４以下の間隔で配列された第１の半田ボール搭載用導体ランド群と、
    　前記高周波回路の周囲に配置された第２の接地導体と、
    　前記高周波回路および前記マイクロストリップ線路のリターン導体として機能し、かつ基板内層に形成された第３の接地導体と、
    　前記第２の接地導体上に前記高周波回路を囲むように、高周波信号の自由空間伝搬波長の１／４以下の間隔で配列された第２の半田ボール搭載用導体ランド群と、
    　前記高周波回路を駆動するＤＣバイアス、制御信号を伝送するための第３の半田ボール搭載用導体ランド群と、
    　を有する高周波回路搭載基板と、
    　前記高周波回路搭載基板の高周波回路に対向する部位に形成された第４の接地導体と、
    　該第３の接地導体と電気的に接続され、前記第１、第２および第３の半田ボール搭載用導体ランド群の対向位置に形成される複数の第４の導体ランド群と、
    　前記高周波回路搭載基板の導波管開口部に対向する位置に基板積層方向に形成された導波管と、
    　前記高周波回路を駆動するＤＣバイアス、制御信号を伝送するための線路と、
    　を有し、前記高周波回路を挟むように前記高周波回路搭載基板を搭載するマザー制御基板と、
    　前記第１～第３の半田ボール搭載用導体ランド群と、前記複数の第４の導体ランド群とを接続する半田ボール群と、
    　を備え、第２の半田ボール搭載用導体ランド群に接続される半田ボールおよび前記第２～第４の接地導体によって形成された擬似遮蔽キャビティに前記高周波回路を収納することを特徴とする高周波回路パッケージ。
  6. 　前記第２の誘電体基板に形成された第２の接地導体は、前記高周波回路を囲むように、高周波回路の動作信号の１／４未満の間隔で形成された複数の導体ランドに電気的に接続され、かつ前記第２の誘電体基板の表層または内層に形成されることを特徴とする請求項３または４に記載の高周波回路パッケージ。
  7. 　前記第１および第２の接地導体の相互に対向する位置で、かつ前記高周波回路を囲むように、所定の（高周波回路の動作信号波長の１／４未満の）間隔で形成された複数の導体ランドとを接続する半田ボールによって囲まれた領域の縦横寸法は、高周波信号の自由空間伝搬波長の１／２未満であるか、あるいは１／２となる長さを避けたことを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の高周波回路パッケージ。
  8. 　前記第１の誘電体基板の裏面表層には、複数の前記高周波回路が形成、配設され、
    　前記所定の（高周波回路の動作信号波長の１／４未満の）間隔で形成された複数の導体ランドおよび複数の半田ボールは、複数の高周波回路をそれぞれ別個に囲むように配設され、
    　各々、別個に区画された擬似遮蔽キャビティに収納されたことを特徴とする、請求項１～４のいずれか一つに記載の高周波回路パッケージ。
  9. 　前記第１の誘電体基板の裏面表層には、複数の前記高周波回路が形成、配設され、
    　前記第１の誘電体基板は、前記複数の高周波回路に各々接続される複数の前記マイクロストリップ線路と、複数の前記導波管開口と、複数の前記先端短絡導波管とを備え、
    　前記第２の誘電体基板は、
    　前記複数の導波管開口部に対向する位置に基板積層方向に形成された複数の前記導波管を備え、
    　前記第１および第２の接地導体に、各々互いに対向する位置に、前記複数の導波管開口および前記複数の導波管を囲むように、各々、高周波信号の自由空間伝搬波長の１／４以下の間隔で配列された複数の導波管用導体ランドを、各々、半田ボールによって相互に接続することにより、前記複数の各々の高周波回路の入出力信号を、前記第２の誘電体基板の複数の各々の導波管から取り出すことを特徴とする、請求項３に記載の高周波回路パッケージ。
  10. 　前記高周波回路は、前記第１の誘電体基板と前記第２の誘電体基板の間で非気密に収容されたことを特徴とする請求項１～９のいずれか一つに記載の高周波回路パッケージ。
  11. 　請求項１～１０の何れか一つに記載の高周波回路パッケージと、前記第２の誘電体基板の前記第１の誘電体基板の搭載面と反対側に配置され、前記導波管に接続されたアンテナを備えたことを特徴とするセンサモジュール。
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