WO2009150983A1 - フェノール類ノボラック樹脂の製造方法及びフェノール類ノボラック樹脂を用いたレジンコーテットサンド - Google Patents
フェノール類ノボラック樹脂の製造方法及びフェノール類ノボラック樹脂を用いたレジンコーテットサンド Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009150983A1 WO2009150983A1 PCT/JP2009/060183 JP2009060183W WO2009150983A1 WO 2009150983 A1 WO2009150983 A1 WO 2009150983A1 JP 2009060183 W JP2009060183 W JP 2009060183W WO 2009150983 A1 WO2009150983 A1 WO 2009150983A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- acid
- resin
- phenol
- novolak resin
- phenol novolak
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
- C08G8/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2/00—Addition polymers of aldehydes or cyclic oligomers thereof or of ketones; Addition copolymers thereof with less than 50 molar percent of other substances
- C08G2/06—Catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2061/04—Phenoplasts
Abstract
Description
また、シュウ酸触媒下におけるフェノール類とアルデヒド類との反応を、110~160℃、加圧下という特定の条件下で実施することにより、オルソ率が40~60%であるフェノール類ノボラック樹脂を、収率良く、かつ工業的に有利に得られる、フェノール類ノボラック樹脂の製造方法が開示されている(特許文献2参照)。
しかしながら、この反応率を向上させる方法でも収率が低いという問題、更には、留出水、分液水等の排水に多量の原料フェノール類を含む問題、加圧のための設備が必要という工業上の問題があった。
近年、鋳物用の鋳型は生産の合理化に伴って、造型1サイクルあたりの製造時間を短縮することが求められており、それに使用されるコーテッドサンドには、より速い硬化性が強く求められていた。
すなわち本発明は、以下に関する。
(1) フェノール類とホルムアルデヒド類とを反応させて得られるフェノール類ノボラック樹脂の製造方法において、前記反応の触媒として金属化合物存在下で反応させ、さらに前記金属化合物の触媒作用を失活させるためにキレート剤を加えるフェノール類ノボラック樹脂の製造方法。
(2) フェノール類が、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、フェニルフェノール、t-ブチルフェノール、t-アミルフェノール、ビスフェノールAおよびレゾルシノールのうちから選択される1または2以上である前記(1)のフェノール類ノボラック樹脂の製造方法。
(3) ホルムアルデヒド類が、ホルマリン、パラホルムアルデヒドおよびトリオキサンのうちから選択される1または2以上である前記(1)または(2)のフェノール類ノボラック樹脂の製造方法。
(4) 金属化合物が、1価~6価の金属の酸化物、有機塩、無機塩および水酸化物のうちから選択される1または2以上である前記(1)~(3)のいずれかのフェノール類ノボラック樹脂の製造方法。
(5) キレート剤が、エチレンジアミン四酢酸(EDTA)、ニトリロ三酢酸(NTA)、トランス-1,2-シクロヘキサジアミン-N,N,N',N'―四酢酸(CyDTA)、ジエチレントリアミン-N,N,N',N'-五酢酸(DTPA)、エチレンジアミン二酢酸(EDDA)、イミノ二酢酸(IDA)、ハイドロキシエチルイミノ二酢酸(HIDA)、エチレンジアミン二プロピオン酸(EDDP)、エチレンジアミンテトラキスメチレンホスホン酸(EDTPO)、ハイドロキシエチルエチレンジアミン四酢酸(EDTA-OH)、ジアミノプロパノール四酢酸(DPTA-OH)、ニトリロトリスメチレンホスホン酸(NTPO)、ビス(アミノフェニル)エチレングリコール四酢酸(BAPTA)、ニトリロ三プロピオン酸(NTP)、ジヒドロキシエチルグリシン(DHEG)およびグリコールエーテルジアミン四酢酸(GEDTA)のうちから選択される1または2以上である前記(1)~(4)のいずれかのフェノール類ノボラック樹脂の製造方法。
(6) 少なくとも、耐火性骨材、フェノール類ノボラック樹脂からなるレジンコーテットサンドであって、前記のフェノール類ノボラック樹脂が、前記(1)~(5)のいずれかのフェノール類ノボラック樹脂の製造方法により得られたものである、レジンコーテットサンド。
本発明のフェノール類ノボラック樹脂の製造方法においては、フェノール類とホルムアルデヒド類とを反応させて得られるフェノール類ノボラック樹脂の製造方法であり、前記反応の触媒として金属化合物存在下で反応させ、さらに前記金属化合物の触媒作用を失活させるためにキレート剤を加えることを特徴としている。
本発明において用いられるフェノール類としては、特に限定は無いが、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、フェニルフェノール、t-ブチルフェノール、t-アミルフェノール、ビスフェノールAおよびレゾルシノールなどが挙げられる。フェノール類は単独または2以上併用してもよい。
アルデヒド類の使用量は、目的とするフェノール類ノボラック樹脂の分子量によって異なるが、フェノール類1モルに対し、通常0.5~0.99モル倍使用される。0.5モル倍未満では収率が低下するおそれが、また0.99モル倍を超すとゲル化するなどのおそれがある。
金属化合物の使用量は、通常、フェノール類1モルに対し金属イオンとして0.0001~0.1モル倍であり、好ましくは、フェノール類1モルに対し、0.0002~0.05モル倍であり、より好ましくは0.0003~0.01モル倍、特に好ましくは0.0004~0.005モル倍である。0.0001モル倍未満では反応性が著しく低下するおそれが、また0.1モル倍を超すと反応が爆発的に進行するおそれがある。
キレート剤の使用量は、通常、金属化合物1モルに対し0.01~100モル倍である。使用量が多すぎると合成品の強度に悪影響を及ぼすおそれがあるため、金属化合物1モルに対し、好ましくは0.01~20モル倍であり、より好ましくは0.1~10モル倍、特に好ましくは0.4~6モル倍である。
フェノール類ノボラック樹脂を用いてレジンコーテットサンドを製造した場合、オルソ率が30%未満では、レジンコーテットサンドの硬化が遅くなるなどの不具合のおそれが、また60%を超すと、レジンコーテットサンドの強度が著しく低下するなどの不具合のおそれがある。
本発明のレジンコーテットサンドは、例えば、次のように製造することができる。温度計、コンデンサー、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコにフェノール類、アルデヒド類、金属化合物を仕込み、昇温し反応させる。次いで、所定の温度でキレート剤を連続または不連続に添加し、反応完結まで保温する。その後、必要に応じ常圧脱水、減圧脱水を行い、前記のフェノール類ノボラック樹脂を得る。本発明によるレジンコーテットサンドは、特別な製造条件は必要なく、混練ミキサー、スピードミキサーなどの一般的に用いられている製造方法で製造することができる。例えば、120~180℃に加熱した耐火性骨材に、粒径0.85~5.66mmに調整した前記フェノール類ノボラック樹脂を加え撹拌し、砂粒(耐火性骨材)表面を溶融被覆する。次いで硬化剤を加え、砂粒(耐火性骨材)の塊が崩れるまで混練する。次いで滑剤を加えて撹拌混合することで、本発明のレジンコーテットサンドが得られる。なお、本発明のコーテッドサンドは、必要に応じ、滑剤を添加することが望ましい。通常、滑剤を加えることにより、レジンコーテッドサンドに流動性の付与と離型性の向上の効果が得られ、好ましい。
硬化剤としては、ヘキサメチレンテトラミン(ヘキサミン)、エポキシ樹脂、イソシアネートなどが挙げられる。また、滑剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、炭酸カルシウム、タルク、ガラス粉末等が挙げられる。
また、硬化剤の配合量はフェノール類ノボラック樹脂100質量部に対して1~30質量部が好ましく、10~20質量部がより好ましい。
また、滑剤の配合量は、耐火性骨材100質量部に対して、0~10質量部が好ましく、0.001~5質量部がより好ましく、0.01~1質量部が特に好ましい。
(フェノール類ノボラック樹脂の製造)
(実施例1)
温度計、ジムロートコンデンサー、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコにフェノール1000g(分子量94.11g/mol、10.6モル)、パラホルムアルデヒド(92%)200g(6.13モル)、ホルマリン(37%)230g(2.84モル)、サリチル酸亜鉛三水和物2g(分子量393.61g/mol、0.005モル)を仕込み、130℃に設定したオイルバスに浸し、昇温する。還流状態で1時間保温し、98℃まで温度を下げた後、98℃でEDTA4g(分子量292g/mol、0.014モル)を添加し、還流を開始したらそのまま4時間還流を続けながら保温した。次に、常圧蒸留と減圧蒸留を順次行い、フェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂A)998gを得た。オルソ率は、48%、軟化点は96℃であった。また、得られたフェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂A)の収率は、78.3%であった。
温度計、ジムロートコンデンサー、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコにフェノール1000g(10.6モル)、パラホルムアルデヒド(92%)200g(6.13モル)、ホルマリン(37%)230g(2.84モル)、酢酸亜鉛2g(分子量183.5g/mol、0.011モル)を仕込み、130℃に設定したオイルバスに浸し、昇温する。還流状態で1時間保温し、98℃まで温度を下げた後、98℃でEDTA4g(0.014モル)を添加し、還流を開始したらそのまま4時間還流を続けながら保温した。次に、常圧蒸留と減圧蒸留を順次行い、フェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂B)904gを得た。オルソ率は、49%、軟化点は94℃であった。また、得られたフェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂B)の収率は、70.8%であった。
温度計、ジムロートコンデンサー、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコにフェノール1000g(10.6モル)、パラホルムアルデヒド(92%)200g(6.13モル)、ホルマリン(37%)230g(2.84モル)、サリチル酸亜鉛三水和物2g(0.005モル)を仕込み、130℃に設定したオイルバスに浸し、昇温する。還流状態で2時間保温し、98℃まで温度を下げた後、EDTA4g(0.014モル)を添加し、再度104℃まで昇温し、還流を開始したらそのまま4時間還流を続けながら保温した。次に、常圧蒸留と減圧蒸留を順次行い、フェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂C)994gを得た。オルソ率は、55%、軟化点は91℃であった。また、得られたフェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂C)の収率は、78.0%であった。
温度計、ジムロートコンデンサー、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコにフェノール1000g(10.6モル)、パラホルムアルデヒド(92%)200g(6.13モル)、ホルマリン(37%)230g(2.84モル)、硫酸マンガン2g(分子量151.01g/mol、0.013モル)を仕込み、130℃に設定したオイルバスに浸し、昇温する。還流状態で0.5時間保温し、98℃まで温度を下げた後、NTA4g(分子量191g/mol、0.021モル)を添加し、還流を開始したらそのまま4時間還流を続けながら保温した。次に、常圧蒸留と減圧蒸留を順次行い、フェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂D)960gを得た。オルソ率は、40%、軟化点は98℃であった。また、得られたフェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂D)の収率は、75.3%であった。
温度計、ジムロートコンデンサー、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコにフェノール1000g(10.6モル)、パラホルムアルデヒド(92%)200g(6.13モル)、ホルマリン(37%)230g(2.84モル)、炭酸カルシウム1.3g(分子量100g/mol、0.013モル)を仕込み、130℃に設定したオイルバスに浸し、昇温する。還流状態で0.5時間保温し、98℃まで温度を下げた後、DTPA8.3g(分子量393g/mol、0.021モル)を添加し、還流を開始したらそのまま4時間還流を続けながら保温した。次に、常圧蒸留と減圧蒸留を順次行い、フェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂E)951gを得た。オルソ率は、44%、軟化点は93℃であった。また、得られたフェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂E)の収率は、74.1%であった。
温度計、ジムロートコンデンサー、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコにフェノール1000g(10.6モル)、パラホルムアルデヒド(92%)200g(6.13モル)、ホルマリン(37%)230g(2.84モル)、水酸化マグネシウム0.75g(分子量58.3g/mol、0.013モル)を仕込み、130℃に設定したオイルバスに浸し、昇温する。還流状態で0.5時間保温し、98℃まで温度を下げた後、EDDP5.1g(分子量241g/mol、0.021モル)を添加し、還流を開始したらそのまま4時間還流を続けながら保温した。次に、常圧蒸留と減圧蒸留を順次行い、フェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂F)934gを得た。オルソ率は、45%、軟化点は95℃であった。また、得られたフェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂F)の収率は、72.7%であった。
温度計、ジムロートコンデンサー、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコにフェノール1000g(10.6モル)、パラホルムアルデヒド(92%)200g(6.13モル)、ホルマリン(37%)230g(2.84モル)、酢酸亜鉛2g(分子量183.5g/mol、0.011モル)を仕込み、130℃に設定したオイルバスに浸し、昇温する。還流状態で4時間保温し、その後フラスコ内温度を120℃まで昇温し、4時間保温した後98℃まで温度を下げた後、98℃でEDTA4g(0.014モル)を添加し、再度フラスコ内温度を120℃まで昇温し、2時間保温した。次に、常圧蒸留と減圧蒸留を順次行い、フェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂G)904gを得た。オルソ率は、59%、軟化点は94℃であった。また、得られたフェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂G)の収率は、71.8%であった。
温度計、ジムロートコンデンサー、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、フェノール1000g、パラホルムアルデヒド(92%)200g、ホルマリン(37%)230gを仕込み、触媒として塩酸1.0gを加え、130℃に設定したオイルバスに浸し、還流状態で、3時間加熱還流を行い、更に塩酸2.0gを加え3時間加熱還流を行った。次に、常圧蒸留と減圧蒸留を順次行い、フェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂H)882gを得た。オルソ率は、26%、軟化点は98℃であった。また、得られたフェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂H)の収率は、69.2%であった。
温度計、ジムロートコンデンサー、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、フェノール1000g、パラホルムアルデヒド(92%)200g、ホルマリン(37%)230gを仕込み、触媒として酢酸亜鉛3.6gを加え、130℃に設定したオイルバスに浸し、昇温し、還流状態で、4時間加熱還流を行った。次に、常圧蒸留と減圧蒸留を順次行い、フェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂I)750gを得た。オルソ率は、68%、軟化点は95℃であった。また、得られたフェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂I)の収率は、58.8%であった。
なお、フェノール類ノボラック樹脂のオルソ率は赤外分光光度計を用いて測定した任意の透過率により、次式によって求めた。
オルソ率(%)=(log100/T1)/(1.44×log100/T0+log100/T1)×100
To;820cm-1 透過率(パラ結合体)
T1;760cm-1 透過率(オルソ結合体)
また、軟化点はリング&ボール法で測定した。さらに、フェノール類ノボラック樹脂の収率は、(フェノール類の重量+ホルムアルデヒド類の重量+添加剤の重量)を100%として計算した。
(レジンコーテッドサンドの製造)
実施例1~7および比較例1、2より得たフェノール類ノボラック樹脂A~Iを用い、レジンコーテッドサンドを製造する方法は以下の通りである。
遠州鉄工株式会社製スピードマーラーを用い、150~160℃に加熱したフラタリ砂10kgに対して、前記フェノール類ノボラック樹脂を200g添加し砂表面に樹脂を溶融被覆させる。その後ヘキサメチレンテトラミン30gを添加し、ステアリン酸カルシウム10gを加え混合攪拌し排砂し、レジンコーテッドサンドを得た。
試験片は上記で得たレジンコーテッドサンドを加熱金型(10×10×100mm)に入れ、250℃60秒間で造型した。室温(25℃)まで冷却した後、曲げ試験機(3点曲げ式)を用いて支点間距離50mm、試験速度25mm/分の速度で曲げ試験を行い、破断時の強度を測定した。
試験片は上記で得たレジンコーテッドサンドを加熱金型(5×40×180mm)に入れ、250℃30秒間で造型した。金型から取出して試験台にのせ20秒後に500gの荷重加え、たわみ値をダイヤルゲージで測定した。支点間距離は150mmとした。一般に、たわみ値の小さいものが硬化性の高いものとなる。
それに対し、実施例1~7で得られたフェノール樹脂(フェノール類ノボラック樹脂A~G)のオルソ率は、40~59%であり、また収率も70.8~78.3%と、70%以上であった。そして、実施例1~7のフェノール類ノボラック樹脂A~Gを用いたレジンコーテットサンドは、曲げ強度は4.1MPa以上であり、また、たわみ値は3.2mm以下と小さく、比較例より高い硬化性を持つことが分かった。
Claims (6)
- フェノール類とホルムアルデヒド類とを反応させて得られるフェノール類ノボラック樹脂の製造方法において、前記反応の触媒として金属化合物存在下で反応させ、さらに前記金属化合物の触媒作用を失活させるためにキレート剤を加えるフェノール類ノボラック樹脂の製造方法。
- フェノール類が、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、フェニルフェノール、t-ブチルフェノール、t-アミルフェノール、ビスフェノールAおよびレゾルシノールのうちから選択される1または2以上である請求項1記載のフェノール類ノボラック樹脂の製造方法。
- ホルムアルデヒド類が、ホルマリン、パラホルムアルデヒドおよびトリオキサンのうちから選択される1または2以上である請求項1または2記載のフェノール類ノボラック樹脂の製造方法。
- 金属化合物が、1価~6価の金属の酸化物、有機塩、無機塩および水酸化物のうちから選択される1または2以上である請求項1~3いずれかに記載のフェノール類ノボラック樹脂の製造方法。
- キレート剤が、エチレンジアミン四酢酸(EDTA)、ニトリロ三酢酸(NTA)、トランス-1,2-シクロヘキサジアミン-N,N,N',N'―四酢酸(CyDTA)、ジエチレントリアミン-N,N,N',N'-五酢酸(DTPA)、エチレンジアミン二酢酸(EDDA)、イミノ二酢酸(IDA)、ハイドロキシエチルイミノ二酢酸(HIDA)、エチレンジアミン二プロピオン酸(EDDP)、エチレンジアミンテトラキスメチレンホスホン酸(EDTPO)、ハイドロキシエチルエチレンジアミン四酢酸(EDTA-OH)、ジアミノプロパノール四酢酸(DPTA-OH)、ニトリロトリスメチレンホスホン酸(NTPO)、ビス(アミノフェニル)エチレングリコール四酢酸(BAPTA)、ニトリロ三プロピオン酸(NTP)、ジヒドロキシエチルグリシン(DHEG)およびグリコールエーテルジアミン四酢酸(GEDTA)のうちから選択される1または2以上である請求項1~4いずれかに記載のフェノール類ノボラック樹脂の製造方法。
- 少なくとも、耐火性骨材およびフェノール類ノボラック樹脂からなるレジンコーテットサンドであって、前記フェノール類ノボラック樹脂が、請求項1~5いずれかに記載のフェノール類ノボラック樹脂の製造方法により得られたものである、レジンコーテットサンド。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP09762413.4A EP2295482A4 (en) | 2008-06-12 | 2009-06-03 | PROCESS FOR PRODUCING NOVOLAC PHENOLIC RESIN AND SAND COATED WITH RESIN |
KR1020107027928A KR101706783B1 (ko) | 2008-06-12 | 2009-06-03 | 페놀류 노볼락 수지의 제조 방법 및 페놀류 노볼락 수지를 이용한 레진코티드샌드 |
CN2009801221206A CN102066445B (zh) | 2008-06-12 | 2009-06-03 | 线性酚醛树脂的制造方法以及使用线性酚醛树脂的树脂涂敷砂 |
US12/997,346 US8586698B2 (en) | 2008-06-12 | 2009-06-03 | Manufacturing method for phenolic novolac resin and resin-coated sand |
HK11110135.2A HK1155767A1 (en) | 2008-06-12 | 2011-09-26 | Manufacturing method for phenolic novolac resin and resin-coated sand |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008154103 | 2008-06-12 | ||
JP2008-154103 | 2008-06-12 | ||
JP2008330730A JP5549830B2 (ja) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | フェノール類ノボラック樹脂を用いたレジンコーテットサンド |
JP2008-330730 | 2008-12-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2009150983A1 true WO2009150983A1 (ja) | 2009-12-17 |
Family
ID=41416692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2009/060183 WO2009150983A1 (ja) | 2008-06-12 | 2009-06-03 | フェノール類ノボラック樹脂の製造方法及びフェノール類ノボラック樹脂を用いたレジンコーテットサンド |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8586698B2 (ja) |
EP (1) | EP2295482A4 (ja) |
KR (1) | KR101706783B1 (ja) |
CN (1) | CN102066445B (ja) |
HK (1) | HK1155767A1 (ja) |
TW (1) | TWI458761B (ja) |
WO (1) | WO2009150983A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012100417A1 (en) | 2011-01-26 | 2012-08-02 | Construction Research & Technology Gmbh | A process for producing polycondensation product |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2998816B1 (fr) * | 2012-12-04 | 2015-02-13 | Commissariat Energie Atomique | Resine echangeuse d'ions a proprietes chelatantes, son procede de preparation et ses utilisations |
CN103554399B (zh) * | 2013-10-12 | 2015-07-01 | 上海麒祥化工有限公司 | 一种含磷粘合树脂及其合成方法 |
CN104785708B (zh) * | 2015-04-17 | 2016-09-07 | 广西藤县通轩立信化学有限公司 | 铸造用酚醛树脂的制备方法 |
CN105368355B (zh) * | 2015-11-23 | 2019-01-01 | 山东润通橡胶有限公司 | 一种酚醛树脂胶粘剂及其制备方法 |
EP3390489B1 (en) | 2015-12-17 | 2020-09-09 | Construction Research & Technology GmbH | Polycondensate based water-reducer |
CN109550888B (zh) * | 2018-12-14 | 2020-05-22 | 湖北工业大学 | 一种乙二胺四乙酸二钠改性的磷酸盐粘结剂及其制备与应用 |
CN111205799B (zh) * | 2020-02-28 | 2021-01-19 | 杭摩新材料(嘉兴)有限公司 | 一种腰果酚改性酚醛树脂胶黏剂的生产工艺 |
CN113172199B (zh) * | 2021-04-23 | 2023-03-14 | 广西兰科资源再生利用有限公司 | 一种新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58109524A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-29 | Dainippon Ink & Chem Inc | 砂被覆用フエノ−ル樹脂の製造法 |
JPS62275121A (ja) | 1986-05-23 | 1987-11-30 | Sumitomo Deyurezu Kk | ノボラツク型フエノ−ル樹脂 |
JPH02261815A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-24 | Acme Resin Corp | ベンジルエーテル型レゾール樹脂の製造方法 |
JPH0356523A (ja) * | 1989-07-15 | 1991-03-12 | Hoechst Ag | 低金属イオン含有量ノボラック樹脂の製造方法 |
JPH0523787A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Kao Corp | 硬化性鋳型製造用樹脂組成物及び鋳型製造方法 |
JP2000281739A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Jsr Corp | ノボラック系重合体中の金属除去方法 |
JP2002179749A (ja) | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | ノボラック樹脂の製造方法 |
JP2003136184A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 鋳型用有機粘結剤組成物及びそれを用いて成る鋳型用材料 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU428594B2 (en) * | 1966-12-19 | 1972-09-29 | Monsanto Chemicals (Australia) Limited | Production of high ortho novolak resins |
US4546124A (en) * | 1984-10-12 | 1985-10-08 | Acme Resin Corporation | Polyurethane binder compositions |
CA2143601A1 (en) * | 1995-02-22 | 1996-08-23 | Claude Phillip Parks | Storage stable melamine-modified phenolic resoles using an alkaline condensation and polyhydroxyl compound stabilization |
US6159405A (en) * | 1998-09-22 | 2000-12-12 | Borden Chemical, Inc. | Phenolic resin system for pultrusion composites |
-
2009
- 2009-06-03 EP EP09762413.4A patent/EP2295482A4/en not_active Withdrawn
- 2009-06-03 CN CN2009801221206A patent/CN102066445B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-03 WO PCT/JP2009/060183 patent/WO2009150983A1/ja active Application Filing
- 2009-06-03 US US12/997,346 patent/US8586698B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-03 KR KR1020107027928A patent/KR101706783B1/ko active IP Right Grant
- 2009-06-10 TW TW098119424A patent/TWI458761B/zh not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-09-26 HK HK11110135.2A patent/HK1155767A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58109524A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-29 | Dainippon Ink & Chem Inc | 砂被覆用フエノ−ル樹脂の製造法 |
JPS62275121A (ja) | 1986-05-23 | 1987-11-30 | Sumitomo Deyurezu Kk | ノボラツク型フエノ−ル樹脂 |
JPH02261815A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-24 | Acme Resin Corp | ベンジルエーテル型レゾール樹脂の製造方法 |
JPH0356523A (ja) * | 1989-07-15 | 1991-03-12 | Hoechst Ag | 低金属イオン含有量ノボラック樹脂の製造方法 |
JPH0523787A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Kao Corp | 硬化性鋳型製造用樹脂組成物及び鋳型製造方法 |
JP2000281739A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Jsr Corp | ノボラック系重合体中の金属除去方法 |
JP2002179749A (ja) | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | ノボラック樹脂の製造方法 |
JP2003136184A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 鋳型用有機粘結剤組成物及びそれを用いて成る鋳型用材料 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"Phenol Resins", 1987, PLASTICS AGE CO., LTD, pages: 48 - 52 |
See also references of EP2295482A4 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012100417A1 (en) | 2011-01-26 | 2012-08-02 | Construction Research & Technology Gmbh | A process for producing polycondensation product |
EP2668225A4 (en) * | 2011-01-26 | 2016-10-19 | Constr Res & Tech Gmbh | PROCESS FOR PRODUCING POLYCONDENSATION PRODUCT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102066445A (zh) | 2011-05-18 |
HK1155767A1 (en) | 2012-05-25 |
US20110086974A1 (en) | 2011-04-14 |
US8586698B2 (en) | 2013-11-19 |
TWI458761B (zh) | 2014-11-01 |
EP2295482A1 (en) | 2011-03-16 |
CN102066445B (zh) | 2012-12-26 |
KR101706783B1 (ko) | 2017-02-14 |
TW201005010A (en) | 2010-02-01 |
KR20110028277A (ko) | 2011-03-17 |
EP2295482A4 (en) | 2013-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2009150983A1 (ja) | フェノール類ノボラック樹脂の製造方法及びフェノール類ノボラック樹脂を用いたレジンコーテットサンド | |
US20160347949A1 (en) | Phenolic resin composition for friction material, friction material, and brake | |
CN101291967A (zh) | 用于壳型的线性酚醛清漆树脂、其生产方法及树脂覆膜砂 | |
CN1732195A (zh) | 生产成型体、特别是用于铸造生产的型芯、铸模和浇道的方法 | |
JP4749621B2 (ja) | ノボラックアラルキル樹脂及びその製造方法、並びに該樹脂組成物 | |
JP5938037B2 (ja) | 尿素変性ノボラック型フェノール樹脂の製造方法及びそれによって得られた尿素変性ノボラック型フェノール樹脂並びにそれを用いて得られるレジンコーテッドサンド | |
US20140187667A1 (en) | Phenolic resin composition for shell molding, resin coated sand for shell molding, and shell mold formed of the same | |
JP5549830B2 (ja) | フェノール類ノボラック樹脂を用いたレジンコーテットサンド | |
JP4478901B2 (ja) | フェノール類ノボラック樹脂の製造方法 | |
US4459374A (en) | Foundry binder composition | |
JP6736313B2 (ja) | 鋳型造型用キットおよび鋳型造型用砂組成物の製造方法 | |
JP2008169285A (ja) | アルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂、シェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂及びレジンコーテッドサンド。 | |
JP4439774B2 (ja) | シェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂及びレジンコーテッドサンド | |
JPS58173051A (ja) | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド | |
EP0908254A1 (en) | Caking additive composition for forming self-hardening mold | |
JP7102639B1 (ja) | 鋳型造型用粘結剤組成物 | |
WO2024071282A1 (ja) | 鋳型用有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型 | |
JP2003080342A (ja) | シェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂組成物及びレジンコーテッドサンド | |
JP2003164943A (ja) | シェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂組成物及びレジンコーテッドサンド | |
JP3972712B2 (ja) | 酸硬化型レゾール樹脂組成物 | |
JPH05123818A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
JPS6114043A (ja) | 加熱硬化型鋳物用樹脂被覆砂およびその製造方法 | |
JPH06316665A (ja) | ゴム分散型p−置換フェノール変性フェノール樹脂の製造方法 | |
JPH06579A (ja) | 鋳造成形用粘結剤組成物、鋳造成形用組成物、および鋳造用鋳型又は中子の製造方法 | |
JP2001064480A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 200980122120.6 Country of ref document: CN |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09762413 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 12997346 Country of ref document: US |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20107027928 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2009762413 Country of ref document: EP |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |