JP2008169285A - アルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂、シェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂及びレジンコーテッドサンド。 - Google Patents
アルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂、シェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂及びレジンコーテッドサンド。 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 アルキルベンゼンによる変性ノボラック型フェノール樹脂であって、数平均分子量が300〜1000、アルキルベンゼン2核体の含有量が1.0%以下、水酸基当量が108〜180であるアルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂からなることを特徴とするシェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂、及び、これを用いてなる本発明のレジンコーテッドサンド
【選択図】 なし
Description
[1] アルキルベンゼンによる変性ノボラック型フェノール樹脂であって、数平均分子量が300〜1000、樹脂中のアルキルベンゼン2核体の含有量が1.0%以下、水酸基当量が108〜180であることを特徴とするアルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂。
[2] 前記アルキルベンゼンが、トルエン、キシレン、及びメシチレンからなる群より選ばれる1種以上である[1]項に記載のアルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂。
[3] 前記アルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂が、トルエン、キシレン、及びメシチレンからなる群より選ばれる1種以上とホルムアルデヒドとを反応させて得られるアルキルベンゼン樹脂と、フェノール類或いはフェノール類及びアルデヒド類との反応によって得られるものである[1]又は[2]項に記載のアルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂。
[4] [1]ないし[3]項のいずれかに記載のアルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂からなるシェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂。
[5] [4]項記載のシェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂を耐火骨材に配合してなるレジンコーテッドサンド。
また本発明のシェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂は、前記の変性フェノール樹脂からなるものである。
冷却器、攪拌機付きの反応容器にフェノール1000部、キシレン樹脂(フドー株式会社製、「ニカノールH」)600部を仕込み、蓚酸5部を添加して97〜103℃で3時間反応を行った。その後、蓚酸5部と37%ホルマリン350部を徐々に加え、97〜103℃で2時間反応を行った。次いで大気圧にて加熱脱水し180℃まで内温を上昇させた後、5kPaまで減圧し、さらに内温を250℃まで加熱した後、エチレンビスステアリン酸アマイド15部を添加混合した。これを反応容器より取り出し、アルキルベンゼン樹脂2核体の含有量=0.2%、水酸基当量=170、数平均分子量=495の変性フェノール樹脂A1440部を得た。次に、130℃に加熱したフラタリーサンド8000部をミキサーに投入後、変性フェノール樹脂A160部を添加し、45秒間混錬した。次いで、予めヘキサメチレンテトラミン30部を水88部に溶解したヘキサメチレンテトラミン水溶液を添加し、コーテッドサンドが崩壊するまで空冷しながら混錬し、さらにステアリン酸カルシウム8部を添加し、20秒間混錬を行った後、ミキサーより排出し、レジンコーテッドサンドAを得た。
冷却器、攪拌器付きの反応容器にフェノール1000部、予め1kPaの減圧下230℃まで内温を上昇させて樹脂中の低分子量成分を蒸留除去したメシチレン樹脂(フドー株式会社製、「ニカノールM」)300部を仕込み、蓚酸5部を添加して97〜103℃で3時間反応を行った。その後、蓚酸5部と37%ホルマリン350部を徐々に加え、97〜103℃で2時間反応を行った。次いで大気圧にて加熱脱水し180℃まで内温を上昇させた後、3kPaまで減圧し、さらに内温を220℃まで加熱した後、エチレンビスステアリン酸アマイド12部を添加混合した。これを反応容器より取り出し、アルキルベンゼン樹脂2核体の含有量=0.1%、水酸基当量=139、数平均分子量=465の変性フェノール樹脂B1190部を得た。次に、変性フェノール樹脂Aのかわりに変性フェノール樹脂Bを用いた以外は実施例1と同じ方法により、レジンコーテッドサンドBを得た。
冷却器、攪拌器付きの反応容器にフェノール1000部、蓚酸15部、37%ホルマリ408部を仕込み、攪拌しながら昇温し、97〜103℃にて2時間反応を行った。その後キシレン樹脂(フドー株式会社製、「ニカノールG」)を150部を仕込み、97〜103℃で3時間反応を行った。次いで大気圧にて加熱脱水し180℃まで内温を上昇させた後、1kPaまで減圧し、さらに内温を270℃まで加熱した後、エチレンビスステアリン酸アマイド10部を添加混合した。これを反応容器より取り出し、アルキルベンゼン樹脂2核体の含有量=0.1%、水酸基当量=122、数平均分子量=512の変性フェノール樹脂C950部を得た。次に、変性フェノール樹脂Aのかわりに変性フェノール樹脂Cを用いた以外は実施例1と同じ方法により、レジンコーテッドサンドCを得た。
冷却器、攪拌器付きの反応容器にフェノール1000部、蓚酸10部、37%のホルマリン700部を仕込んだ。95〜100℃にて4時間反応を行った後、大気圧にて加熱脱水し、140℃まで内温を上昇させ、10kPaまで減圧し、さらに内温を180℃まで加熱した後、エチレンビスステアリン酸アマイド11部を添加混合した。これを反応容器より取り出し、アルキルベンゼン樹脂2核体の含有量=未含有、水酸基当量=104、数平均分子量Mn=491のノボラック型フェノール樹脂D1020部を得た。次に、変性フェノール樹脂Aのかわりにノボラック型フェノール樹脂Dを用いた以外は実施例1と同じ方法により、レジンコーテッドサンドDを得た。
冷却器、攪拌装置を備えた反応容器に、フェノール752部、ビスフェノールA456部、37%ホルマリン422部を仕込み、攪拌しながら昇温し、95〜100℃にて2時間反応を行った。その後、大気圧にて加熱脱水し、140℃まで内温を上昇させ、10kPaまで減圧し、さらに内温を180℃まで加熱した後、エチレンビスステアリン酸アマイド11部を添加混合した。これを反応容器より取り出し、アルキルベンゼン樹脂2核体の含有量=未含有、水酸基当量=114、数平均分子量Mn=485のノボラック型フェノール樹脂E1060gを得た。
次に130℃に加熱したフーカサンド8000部をミキサーに投入後、前記フェノール樹脂粘結剤120部添加し45秒間混錬した。次いで、予めヘキサメチレンテトラミン18部を水88部に溶解したヘキサメチレンテトラミン水溶液を添加し、コーテッドサンドが崩壊するまで空冷しながら混錬し、さらにステアリン酸カルシウム8部添加して20秒間混錬を行い、レジンコーテッドサンドEを得た。
冷却器、攪拌機付きの反応容器にフェノール1000部、キシレン樹脂(フドー株式会社製、「ニカノールH」)600部を仕込み、蓚酸5部を添加して97〜103℃で3時間反応を行った。その後、蓚酸5部と37%ホルマリン350部を徐々に加え、97〜103℃で2時間反応を行った。次いで大気圧にて加熱脱水し180℃まで内温を上昇させた後、10kPaまで減圧し、さらに内温を185℃まで加熱した後、エチレンビスステアリン酸アマイド15部を添加混合した。これを反応容器より取り出し、アルキルベンゼン樹脂2核体の含有量=2.2%、水酸基当量=175、数平均分子量=488の変性フェノール樹脂F1480部を得た。次に、130℃に加熱したフラタリーサンド8000部をミキサーに投入後、変性フェノール樹脂A160部を添加し、45秒間混錬した。次いで、予めヘキサメチレンテトラミン30部を水88部に溶解したヘキサメチレンテトラミン水溶液を添加し、コーテッドサンドが崩壊するまで空冷しながら混錬し、さらにステアリン酸カルシウム8部を添加し、20秒間混錬を行った後、ミキサーより排出し、レジンコーテッドサンドFを得た。
(1)曲げ強度:JIS−K6910に準拠して行った。焼成は250℃で60秒間行った。
値の小さいものほど低熱膨張率で鋳込み時の割れの低減が期待できる。
Claims (5)
- アルキルベンゼンによる変性ノボラック型フェノール樹脂であって、数平均分子量が300〜1000、樹脂中のアルキルベンゼン2核体の含有量が1.0%以下、水酸基当量が108〜180であることを特徴とするアルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂。
- 前記アルキルベンゼンが、トルエン、キシレン、及びメシチレンからなる群より選ばれる1種以上である請求項1に記載のアルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂。
- 前記アルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂が、トルエン、キシレン、及びメシチレンからなる群より選ばれる1種以上とホルムアルデヒドとを反応させて得られるアルキルベンゼン樹脂と、フェノール類或いはフェノール類及びアルデヒド類との反応によって得られるものである請求項1又は2に記載のアルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂。
- 請求項1ないし3のいずれかに記載のアルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂からなるシェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂。
- 請求項4記載のシェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂を耐火骨材に配合してなるレジンコーテッドサンド。
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