WO2009145309A1 - リレー制御装置 - Google Patents

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WO2009145309A1
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relay
pwm
switch
coil
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充晃 森本
英一郎 大石
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H47/00Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current
    • H01H47/22Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current for supplying energising current for relay coil
    • H01H47/32Energising current supplied by semiconductor device
    • H01H47/325Energising current supplied by semiconductor device by switching regulator
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H47/00Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current
    • H01H2047/009Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current with self learning features, e.g. measuring the attracting current for a relay and memorising it

Definitions

  • the present invention relates to a relay control device.
  • Patent Document 1 describes a relay control device that controls a relay.
  • the relay control device described in Patent Literature 1 includes a resistor and a transistor connected in series to a relay coil, and a diode connected in parallel to the resistor and the coil.
  • the relay control device described in Patent Document 1 applies an initial current to the relay coil to turn on the relay. Thereafter, the relay control device described in Patent Document 1 uses a resistor to detect the current flowing through the coil of the relay, and the detected value is held at a value lower than the initial current value, and the relay is turned on.
  • the transistor is controlled by PWM (Pulse Width Modulation).
  • the PWM control is control for repeatedly turning on and off a switch element (here, a transistor).
  • a regenerative current flows through the diode.
  • the regenerative current is a current that flows through the coil when the switch element is off.
  • the relay control device described in Patent Document 1 has a problem that even if the transistor is turned off to turn off the relay, the regenerative current continues to flow to the coil via the diode, so that it takes time until the relay is turned off. was there.
  • the present invention has been made to solve such conventional problems, and the object of the present invention is to shorten the time from when the switch element is turned off to when the relay is turned off.
  • An object of the present invention is to provide a relay control device capable of performing
  • the present invention relates to a relay switch in which a contact connects a power source and a load, a coil is connected to the power source, a first switch element connected in series to the coil, and a second switch. And a diode connected in series to the second switch element, a regenerative current circuit connected in parallel to the coil, and a PWM control of the first switch element to turn on the relay switch, the first switch element
  • the first switch element control means for turning off the relay switch by stopping the PWM control to ON, and the second switch element is turned on when the first switch element is PWM controlled, and the PWM control to the first switch element is stopped.
  • a second switch element control means for turning off the second switch element when being operated.
  • the invention according to the present application when the PWM control to the first switch element is stopped, the second switch element is turned off, so that no regenerative current flows through the coil. Therefore, the invention according to the present application can turn off the relay switch immediately after the PWM control to the first switch element is stopped, so that the relay switch is turned off after the first switch element is turned off. Time can be made shorter than before.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a relay control device 1 according to the present embodiment.
  • the relay control device 1 includes a relay switch 2, a first MOSFET 7 (Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor) (hereinafter also referred to as “first switch element 7”), a regenerative current circuit 8, a control unit 12, and a current detection unit. 13, a PWM generation unit 14, a first drive unit 15, and a second drive unit 16.
  • the relay control device 1 is mounted on a vehicle.
  • the relay switch 2 includes a contact 3 and a coil 4.
  • the contact 3 connects the power source 5 and the load 6.
  • the relay switch 2 is turned on / off.
  • the coil 4 has one terminal connected to the power source 5 and the other terminal connected to the first switch element 7.
  • the contact 3 is turned on when a current flows through the coil 4.
  • the power source 5 is a vehicle battery
  • the load 6 is an in-vehicle device mounted on the vehicle, such as a motor or a lamp.
  • the first switch element 7 is connected to the coil 4 in series. Specifically, the drain is connected to the other terminal of the coil 4, the source is grounded, and the gate is connected to the first drive unit 15.
  • the regenerative current circuit 8 includes a second MOSFET 9 (hereinafter also referred to as “second switch element 9”) and a diode 11, and is connected to the coil 4 in parallel.
  • the second switch element 9 has a drain connected to the power supply 5 and one terminal of the coil 4, a source connected to the cathode of the diode 11, and a gate connected to the second drive unit 16.
  • the body diode 10 of the second switch element 9 has an anode connected to the power supply 5 and one terminal of the coil 4, and a cathode connected to the cathode of the diode 11.
  • the anode of the diode 11 is connected to the other terminal of the coil 4 and the drain of the first switch element 7.
  • the forward direction of the body diode 10 and the forward direction of the diode 11 are opposite to each other. Therefore, even if the power supply 5 is reversely connected, no through current (short circuit current) flows through each switch element, so that each switch element is protected.
  • the relay control device described in Patent Document 1 when the transistor is changed to a MOSFET, when the power source is reversely connected, the MOSFET is connected to the MOSFET via the resistor and the diode connected in parallel to the coil or the body diode of the MOSFET. There is a possibility that a short-circuit current flows and the MOSFET is damaged. Therefore, the relay control apparatus 1 can protect each switch element more reliably than before.
  • the control unit 12 generates a relay on signal for turning on the relay switch 2 or a relay off signal for turning off the relay switch 2 in accordance with an instruction from the outside (for example, an input operation by a vehicle occupant), This is output to the PWM generation unit 14 and the second drive unit 16.
  • the current detector 13 detects the current flowing through the second switch element 9, specifically the value of the regenerative current.
  • This regenerative current is a current that flows through the coil 4 when the first switch element 7 is off.
  • the current detection unit 13 outputs a detection signal related to the detected value to the PWM generation unit 14.
  • the PWM generation unit 14 alternately receives a PWM on signal for turning on the first switch element 7 and a PWM off signal for turning off the first switch element 7 when a relay on signal is given from the control unit 12. Generated and output to the first drive unit 15. The PWM generation unit 14 stops outputting the PWM on signal and the PWM off signal when the relay off signal is given from the control unit 12. The PWM generation unit 14 adjusts the duty ratio of the PWM control based on the detection signal given from the current detection unit 13.
  • the duty ratio of PWM control is the ratio of the time for outputting the PWM on signal and the time for outputting the PWM off signal.
  • the first drive unit 15 turns on the first switch element 7 when a PWM ON signal is given from the PWM generation unit 14, and turns the first switch element 7 on when a PWM OFF signal is given from the PWM generation unit 14. Turn off. Accordingly, the first drive unit 15 performs PWM control on the first switch element 7.
  • the relay switch 2 is turned on when the first switch element 7 is PWM-controlled, and is turned off when the PWM control to the first switch element 7 is stopped.
  • the second drive unit 16 turns on the second switch element 9 when a relay-on signal is given from the control unit 12, and turns off the second switch element 9 when a relay-off signal is given from the control unit 12.
  • FIG. 2 is a timing chart when the relay switch 2 is turned on. Specifically, FIG. 2A shows the types of signals output from the control unit 12, FIG. 2B shows the on / off state of the first switch element, and FIG. 2C flows through the coil 4. Indicates current. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a regenerative current flows.
  • the control unit 12 continues to output the relay-on signal to the PWM generation unit 14 and the second drive unit 16 from time T1. Therefore, the PWM generation unit 14 alternately outputs the PWM on signal and the PWM off signal to the first drive unit 15, and the first drive unit 15 performs the first switch based on the signal given from the PWM generation unit 14.
  • the element 7 is PWM-controlled.
  • the second drive unit 16 turns on the second switch element 9.
  • the first switch element 7 when the first switch element 7 is turned on, the downstream of the coil 4 is short-circuited to the ground, and a current (hereinafter also referred to as “on current”) supplied from the power source 5 flows to the coil 4.
  • the on-current increases with time.
  • the first switch element 7 when the first switch element 7 is off, the downstream side of the coil 4 is opened, and a regenerative current flows through the coil 4.
  • the regenerative current flows through the coil 4, the diode 11, and the second switch element 9.
  • the regenerative current decreases with time.
  • the current flowing through the coil 4 changes continuously. For example, the ON current at the time when the ON state of the first switch element 7 ends and the regenerative current at the time when the OFF state of the first switch element 7 is started have the same magnitude.
  • the current flowing through the coil 4 during the PWM control becomes the lowest when the first switch element 7 is switched from OFF to ON.
  • the current at this time is also referred to as a minimum current.
  • the PWM generation unit 14 adjusts the duty ratio so that the minimum current value matches the target current value.
  • the target current value is a minimum value necessary for turning on the relay switch 2. Specifically, it will be described later.
  • FIG. 4 is a timing chart when the relay switch 2 is turned off.
  • 4A shows the types of signals output from the control unit 12
  • FIG. 4B shows the on / off state of the first switch element
  • FIG. 4C shows the current flowing through the coil 4.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing how the regenerative current is cut off.
  • the control unit 12 continues to output the relay-on signal from time T2 to time T3, and then continues to output the relay-off signal to the PWM generation unit 14 and the second drive unit 16. Therefore, the PWM generation unit 14 stops outputting the PWM on signal and the PWM off signal at time T3, the first drive unit 15 stops the PWM control to the first switch element 7, and the first switch element 7 is turned off. Turn off. On the other hand, the second drive unit 16 turns off the second switch element 9.
  • the on-current of the coil 4 is cut off. Furthermore, since the second switch element 9 is turned off, no regenerative current flows through the coil 4. Thereby, the relay switch 2 is turned off immediately after the relay off signal is output from the control unit 12.
  • the first switch element 7 is acted on by the voltage from the power source 5 and the induced voltage from the coil 4 (the voltage that generates the regenerative current) when the relay switch 2 is turned off. 7 is one that can withstand these voltages.
  • FIG. 6 is a timing chart during PWM control.
  • 6A shows the on / off state of the first switch element
  • FIG. 6B shows the current flowing through the coil 4 during PWM control.
  • the target current value is set as follows. That is, the relay switch 2 is turned on with the second switch element 9 turned on, and then the first switch element 7 is turned off. Thereafter, the regenerative current is monitored by the current detection unit 13, while the on / off state of the relay switch 2 is monitored. The monitoring of the ON / OFF state of the relay switch 2 is performed by monitoring the voltage between the contact 3 and the load 6, for example. Then, the current value detected by the current detection unit 13 immediately before the relay switch 2 is turned off is set as the target current value.
  • the PWM generator 14 stores the target current value.
  • the relay switch 2 can be kept on if the current flowing through the coil 4 is equal to or greater than the target current value.
  • the current flowing through the coil 4 during the PWM control is lowest when the first switch element 7 is switched from OFF to ON. Therefore, the PWM generation unit 14 adjusts the duty ratio so that the current at this time, that is, the value of the minimum current matches the target current value.
  • the relay control device described in Patent Document 1 Since the relay control device described in Patent Document 1 does not perform control based on the target current value of the present embodiment, the current flowing through the relay coil is larger than that of the relay control device 1. Therefore, the relay control device 1 can reduce the heat generation and power consumption of the coil 4 as compared with the conventional relay control device. Furthermore, since the relay control apparatus described in Patent Document 1 detects the current flowing through the coil using a resistor, heat is generated from the resistor. Therefore, the heat generation reduction effect of the relay control device as a whole is reduced. However, since the relay control device 1 does not use a resistor for current detection, such a problem does not occur. Therefore, the relay control device 1 can reduce the heat generation of the entire device as compared with the conventional case.
  • FIG. 7 is a timing chart when the PWM control is normally performed
  • FIG. 8 is a timing chart when an abnormality occurs during the PWM control. Specifically, (a) in FIG. 7 and (a) in FIG. 8 show the on / off state of the first switch element, and (b) and (b) in FIG. Indicates current.
  • the current flowing through the coil 4 changes continuously, it is possible to detect the regenerative current and estimate the on-current based on the regenerative current. For example, when the regenerative current changes as shown in FIG. 7, it can be estimated that the on-current changes as indicated by a broken line. In addition, if some abnormality occurs at time T4 and the on-current becomes very large, the value of the regenerative current also becomes very large when the first switch element 7 is turned off from on at time T5. Can be estimated to be abnormal.
  • the PWM generation unit 14 compares the value of the regenerative current with a predetermined abnormality determination value based on the detection signal given from the current detection unit 13 when the first switch element 7 is switched from on to off. .
  • the PWM generator 14 determines that the on-current is abnormal and stops outputting the PWM on signal and the PWM off signal.
  • the first drive unit 15 stops the PWM control to the first switch element 7 and turns off the first switch element 7.
  • the PWM generation unit 14 outputs an abnormality occurrence signal to the second drive unit 16 via the control unit 12, and the second drive unit 16 turns off the second switch element 9 when the abnormality occurrence signal is received. To do.
  • the relay switch 2 is immediately turned off.
  • the PWM generation unit 14 determines that the on-current is normal and continues outputting the PWM on signal and the PWM off signal. For example, when the regenerative current shows the change shown in FIG. 7, the PWM generator 14 determines that the on-current is normal and continues outputting the PWM on signal and the PWM off signal.
  • an abnormality occurs in the on-current at time T4
  • the PWM on signal and the PWM off signal are output.
  • the PWM generation unit 14 outputs an abnormality occurrence signal to the second drive unit 16. As a result, the relay switch 2 is immediately turned off.
  • the relay control device 1 since the relay control device 1 turns off the second switch element 9 when the PWM control to the first switch element 7 is stopped, the relay control apparatus 1 immediately relays after stopping the PWM control to the first switch element 7.
  • the switch 2 can be turned off. Therefore, the relay control device 1 can shorten the time from when the first switch element 7 is turned off to when the relay switch 2 is turned off as compared with the conventional case.
  • the relay control device 1 can protect each switch element.
  • the relay control device 1 adjusts the duty ratio so that the value of the minimum current matches the target current value, the heat generation and power consumption of the coil 4 can be reduced as compared with the conventional case. As a result, since the power consumption of the power source 5 is reduced, the fuel required for charging the power source 5 is reduced and the load on the environment is reduced.
  • each switch element can be protected also in this respect.
  • the relay control device 1 can perform the reverse connection countermeasure and the detection of the regenerative current using one element, that is, the second switch element 9, it performs relay control as compared with the case where these are performed using separate elements.
  • the manufacturing cost of the apparatus 1 can be reduced.
  • the first switch element 7 may be provided on the upstream side of the relay switch 2 (side close to the power supply 5), and the diode 11 may be provided on the upstream side of the second switch element 9.
  • the relay control device 1 may not be mounted on the vehicle.
  • the relay control device is useful in that the time from when the switch element is turned off to when the relay is turned off can be made shorter than before.
  • SYMBOLS 1 ... Relay control apparatus, 2 ... Relay switch, 3 ... Contact, 4 ... Coil, 5 ... Power supply, 6 ... Load, 7 ... 1st switch element, 8 ... Regenerative current circuit, 9 ... 2nd switch element, 10 ... Body Diode 11, Diode 12, Control unit 13, Current detection unit 14, PWM generation unit 15, First drive unit 16, Second drive unit

Abstract

 スイッチ素子をオフしてからリレーがオフされるまでの時間を従来よりも短くすることができるリレー制御装置を提供する。  リレー制御装置は、接点が電源と負荷とを接続し、コイルが電源に接続されたリレースイッチと、コイルに直列に接続された第1スイッチ素子と、第2スイッチ素子と、第2スイッチ素子に直列に接続されたダイオードとを備え、コイルに並列に接続される回生電流回路と、第1スイッチ素子をPWM制御することでリレースイッチをオンし、第1スイッチ素子へのPWM制御を停止することでリレースイッチをオフする第1スイッチ素子制御手段と、第1スイッチ素子がPWM制御される時に第2スイッチ素子をオンし、第1スイッチ素子へのPWM制御が停止される時に第2スイッチ素子をオフする第2スイッチ素子制御手段と、を備える。

Description

リレー制御装置
 本発明は、リレー制御装置に関する。
 特許文献1に、リレーを制御するリレー制御装置が記載されている。特許文献1記載のリレー制御装置は、リレーのコイルに直列に接続された抵抗及びトランジスタと、抵抗及びコイルに並列に接続されたダイオードとを備える。特許文献1記載のリレー制御装置は、リレーのコイルに初期電流を流してリレーをオンする。その後、特許文献1記載のリレー制御装置は、抵抗を用いて、リレーのコイルに流れる電流を検知し、検知した値が初期電流の値よりも低い値に保持され、かつリレーがオンされるように、トランジスタをPWM(Pulse Width Modulation)制御する。PWM制御は、スイッチ素子(ここではトランジスタ)のオンオフを繰り返す制御である。一方、ダイオードには、回生電流が流れる。回生電流は、スイッチ素子のオフ時にコイルに流れる電流である。
 特許文献1記載のリレー制御装置は、リレーのコイルに流れる電流の値を初期電流の値よりも低い値に保持することができるので、リレーのコイルの消費電力を低減することができる。
日本国特開平5-166444号公報
 しかしながら、特許文献1記載のリレー制御装置は、リレーをオフすべくトランジスタをオフしても、回生電流がダイオードを介してコイルに流れ続けるため、リレーがオフされるまでに時間がかかるという問題点があった。
 本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、スイッチ素子をオフしてからリレーがオフされるまでの時間を従来よりも短くすることができるリレー制御装置を提供することにある。
 上記目的を達成するため、本願に係る発明は、接点が電源と負荷とを接続し、コイルが電源に接続されたリレースイッチと、コイルに直列に接続された第1スイッチ素子と、第2スイッチ素子と、第2スイッチ素子に直列に接続されたダイオードとを備え、コイルに並列に接続される回生電流回路と、第1スイッチ素子をPWM制御することでリレースイッチをオンし、第1スイッチ素子へのPWM制御を停止することでリレースイッチをオフする第1スイッチ素子制御手段と、第1スイッチ素子がPWM制御される時に第2スイッチ素子をオンし、第1スイッチ素子へのPWM制御が停止される時に第2スイッチ素子をオフする第2スイッチ素子制御手段とを備えることを特徴とする。
 本願に係る発明は、第1スイッチ素子へのPWM制御が停止される際に、第2スイッチ素子をオフするので、コイルに回生電流が流れないようにすることができる。したがって、本願に係る発明は、第1スイッチ素子へのPWM制御が停止された後、直ちにリレースイッチをオフすることができるので、第1スイッチ素子がオフされてからリレースイッチがオフされるまでの時間を従来よりも短くすることができる。
本発明の一実施形態に係るリレー制御装置を示す説明図である。 リレースイッチをオンする場合のタイミングチャートである。 回生電流が流れる様子を示す説明図である。 リレースイッチをオフする場合のタイミングチャートである。 回生電流が遮断される様子を示す説明図である。 PWM制御が行われる際のタイミングチャートである。 正常にPWM制御が行われる場合のタイミングチャートである。 PWM制御中に異常が発生した場合のタイミングチャートである。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本実施の形態に係るリレー制御装置1の構成を示す説明図である。リレー制御装置1は、リレースイッチ2と、第1MOSFET7(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)(以下、「第1スイッチ素子7」とも称する)と、回生電流回路8と、制御部12と、電流検出部13と、PWM生成部14と、第1駆動部15と、第2駆動部16と、を備える。リレー制御装置1は、車両に搭載される。
 リレースイッチ2は、接点3と、コイル4とを備える。接点3は、電源5と負荷6とを接続する。接点3がオンオフされることで、リレースイッチ2がオンオフされる。コイル4は、一方の端子が電源5に接続され、他方の端子が第1スイッチ素子7に接続される。コイル4に電流が流れることで接点3がオンされる。
 電源5は車両のバッテリーであり、負荷6は、車両に搭載される車載機器、たとえばモータやランプ等である。
 第1スイッチ素子7は、コイル4に直列に接続される。具体的には、ドレインがコイル4の他方の端子に接続され、ソースが接地され、ゲートが第1駆動部15に接続される。
 回生電流回路8は、第2MOSFET9(以下、「第2スイッチ素子9」とも称する)と、ダイオード11とを備え、コイル4に並列に接続される。第2スイッチ素子9は、ドレインが電源5及びコイル4の一方の端子に接続され、ソースがダイオード11のカソードに接続され、ゲートが第2駆動部16に接続される。第2スイッチ素子9のボディーダイオード10は、アノードが電源5及びコイル4の一方の端子に接続され、カソードがダイオード11のカソードに接続される。ダイオード11のアノードは、コイル4の他方の端子及び第1スイッチ素子7のドレインに接続される。ボディーダイオード10の順方向とダイオード11の順方向とは互いに逆になっている。したがって、電源5が逆接されても、各スイッチ素子に貫通電流(短絡電流)は流れないので、各スイッチ素子が保護される。この点、特許文献1記載のリレー制御装置において、トランジスタをMOSFETに変えた場合、電源が逆接されると、抵抗及びコイルに並列に接続されたダイオードや、MOSFETのボディーダイオードを介して、MOSFETに短絡電流が流れ、MOSFETが破損してしまう可能性がある。したがって、リレー制御装置1は、従来よりも、各スイッチ素子を確実に保護することができる。
 制御部12は、外部からの指示(たとえば、車両の乗員による入力操作)に応じて、リレースイッチ2をオンするためのリレーオン信号、または、リレースイッチ2をオフするためのリレーオフ信号を生成し、PWM生成部14及び第2駆動部16に出力する。
 電流検出部13は、第2スイッチ素子9に流れる電流、具体的には回生電流の値を検出する。この回生電流は、第1スイッチ素子7のオフ時にコイル4に流れる電流である。電流検出部13は、検出した値に関する検出信号をPWM生成部14に出力する。
 PWM生成部14は、制御部12からリレーオン信号が与えられた際に、第1スイッチ素子7をオンするためのPWMオン信号、及び第1スイッチ素子7をオフするためのPWMオフ信号を交互に生成し、第1駆動部15に出力する。PWM生成部14は、制御部12からリレーオフ信号が与えられた際に、PWMオン信号及びPWMオフ信号の出力を停止する。PWM生成部14は、電流検出部13から与えられた検出信号に基づいて、PWM制御のデューティー比を調整する。PWM制御のデューティー比は、PWMオン信号を出力する時間とPWMオフ信号を出力する時間との比である。
 第1駆動部15は、PWM生成部14からPWMオン信号が与えられた際に第1スイッチ素子7をオンし、PWM生成部14からPWMオフ信号が与えられた際に第1スイッチ素子7をオフする。これにより、第1駆動部15は、第1スイッチ素子7をPWM制御する。リレースイッチ2は、第1スイッチ素子7がPWM制御されることでオンされ、第1スイッチ素子7へのPWM制御が停止されることで、オフされる。
 第2駆動部16は、制御部12からリレーオン信号が与えられた際に第2スイッチ素子9をオンし、制御部12からリレーオフ信号が与えられた際に第2スイッチ素子9をオフする。
 次に、リレースイッチ2をオンする時のリレー制御装置1の動作を図2~図3に基づいて説明する。図2は、リレースイッチ2をオンする際のタイミングチャートである。具体的には、図2の(a)は、制御部12から出力される信号の種類を示し、(b)は、第1スイッチ素子のオンオフ状態を示し、(c)は、コイル4に流れる電流を示す。図3は、回生電流が流れる様子を示す説明図である。
 制御部12は、時刻T1からリレーオン信号をPWM生成部14及び第2駆動部16に出力し続ける。したがって、PWM生成部14は、PWMオン信号及びPWMオフ信号を交互に第1駆動部15に出力し、第1駆動部15は、PWM生成部14から与えられた信号に基づいて、第1スイッチ素子7をPWM制御する。一方、第2駆動部16は、第2スイッチ素子9をオンする。
 したがって、第1スイッチ素子7のオン時には、コイル4の下流がグランドに短絡し、コイル4に電源5から供給される電流(以下、「オン電流」とも称する)が流れる。オン電流は、時間の経過とともに大きくなる。一方、第1スイッチ素子7のオフ時には、コイル4の下流が開放され、コイル4に回生電流が流れる。回生電流は、コイル4、ダイオード11、及び第2スイッチ素子9を流れる。回生電流は、時間の経過とともに小さくなる。コイル4に流れる電流は、連続的に変化する。たとえば、第1スイッチ素子7のオン状態が終了する時点でのオン電流と、第1スイッチ素子7のオフ状態が開始される時点での回生電流とは、同じ大きさとなる。したがって、PWM制御中にコイル4に流れる電流は、第1スイッチ素子7がオフからオンに切り替わる際に最低となる。以下、このときの電流を最低電流とも称する。PWM生成部14は、この最低電流の値が目標電流値に一致するように、デューティー比を調整する。目標電流値は、リレースイッチ2をオンさせるために必要な最低値である。具体的には、後述する。
 次に、リレースイッチ2をオフする時のリレー制御装置1の動作を図4~図5に基づいて説明する。図4は、リレースイッチ2をオフする際のタイミングチャートである。図4の(a)は、制御部12から出力される信号の種類を示し、(b)は、第1スイッチ素子のオンオフ状態を示し、(c)は、コイル4に流れる電流を示す。図5は、回生電流が遮断される様子を示す説明図である。
 制御部12は、時刻T2から時刻T3までの間、リレーオン信号を出力し続け、その後、リレーオフ信号をPWM生成部14及び第2駆動部16に出力し続ける。したがって、PWM生成部14は、時刻T3にPWMオン信号及びPWMオフ信号の出力を停止し、第1駆動部15は、第1スイッチ素子7へのPWM制御を停止し、第1スイッチ素子7をオフする。一方、第2駆動部16は、第2スイッチ素子9をオフする。
 したがって、コイル4のオン電流が遮断される。さらに、第2スイッチ素子9がオフされるので、コイル4に回生電流は流れない。これにより、リレースイッチ2は、制御部12からリレーオフ信号が出力された後、直ちにオフされる。なお、第1スイッチ素子7には、リレースイッチ2のオフ時に電源5からの電圧と、コイル4からの誘導電圧(回生電流を発生させる電圧となるもの)とが作用するので、第1スイッチ素子7は、これらの電圧に耐えられるものが使用される。
 次に、目標電流値の設定及びデューティー比の調整について、図6に基づいて説明する。図6は、PWM制御中のタイミングチャートである。図6の(a)は、第1スイッチ素子のオンオフ状態を示し、(b)は、PWM制御中にコイル4に流れる電流を示す。
 第2スイッチ素子9をオンした状態でリレースイッチ2をオンし、その後、第1スイッチ素子7をオフすると、リレースイッチ2に回生電流が流れる。この回生電流により、リレースイッチ2はオンに維持されるが、回生電流は時間の経過とともに減少するので、あるタイミングでリレースイッチ2がオフされる。したがって、リレースイッチ2がオフされる直前の回生電流の値が目標電流値となる。
 そこで、以下のように目標電流値を設定する。すなわち、第2スイッチ素子9をオンした状態でリレースイッチ2をオンし、その後、第1スイッチ素子7をオフする。その後、電流検出部13により回生電流を監視する一方、リレースイッチ2のオンオフ状態を監視する。リレースイッチ2のオンオフ状態の監視は、たとえば、接点3と負荷6との間の電圧を監視することで、行われる。そして、リレースイッチ2がオフとなった直前に電流検出部13が検出した電流の値を、目標電流値とする。目標電流値は、PWM生成部14が記憶する。
 目標電流値は、リレースイッチ2をオンするために必要な電流の最低値であるので、コイル4に流れる電流が目標電流値以上となれば、リレースイッチ2をオンに維持することができる。一方、PWM制御中にコイル4に流れる電流は、第1スイッチ素子7がオフからオンに切り替わる際に最低となる。そこで、PWM生成部14は、このときの電流、すなわち最低電流の値が目標電流値に一致するように、デューティー比を調整する。
 なお、特許文献1記載のリレー制御装置は、本実施の形態の目標電流値に基づく制御を行っていないので、リレーのコイルに流れる電流は、リレー制御装置1よりも大きくなる。したがって、リレー制御装置1は、従来のリレー制御装置よりも、コイル4の発熱及び消費電力を低減することができる。さらに、特許文献1記載のリレー制御装置は、抵抗を用いて、コイルに流れる電流を検出するので、抵抗からの発熱がある。したがって、リレー制御装置全体としての発熱低減効果が少なくなる。しかし、リレー制御装置1は、電流の検出に抵抗を用いていないので、このような問題は生じない。したがって、リレー制御装置1は、装置全体の発熱を従来よりも低減することができる。
 次に、異常判定について、図7及び図8に基づいて説明する。図7は、正常にPWM制御が行われる場合のタイミングチャートであり、図8は、PWM制御中に異常が発生した場合のタイミングチャートである。具体的には、図7の(a)、図8の(a)は、第1スイッチ素子のオンオフ状態を示し、図7の(b)、図8の(b)は、コイル4に流れる回生電流を示す。
 コイル4に流れる電流は連続的に変化するので、回生電流を検出し、その回生電流に基づいて、オン電流を推定することができる。たとえば、図7のように回生電流が変化する場合、オン電流は波線で示すように変化すると推定することができる。また、時刻T4で何らかの異常が発生し、オン電流が非常に大きくなると、時刻T5で第1スイッチ素子7がオンからオフになった際に、回生電流の値も非常に大きくなるので、オン電流が異常であると推定することができる。
 そこで、PWM生成部14は、第1スイッチ素子7がオンからオフに切り替わった際に電流検出部13から与えられた検出信号に基づいて、回生電流の値と所定の異常判定値とを比較する。この結果、PWM生成部14は、回生電流の値が異常判定値以上となる場合には、オン電流が異常であると判定し、PWMオン信号及びPWMオフ信号の出力を停止する。これにより、第1駆動部15は、第1スイッチ素子7へのPWM制御を停止し、第1スイッチ素子7をオフする。さらに、PWM生成部14は、異常発生信号を制御部12を介して第2駆動部16に出力し、第2駆動部16は、異常発生信号を受信した際に、第2スイッチ素子9をオフする。これにより、リレースイッチ2が直ちにオフされる。一方、PWM生成部14は、回生電流の値が異常判定値未満となる場合には、オン電流が正常であると判定し、PWMオン信号及びPWMオフ信号の出力を継続する。たとえば、PWM生成部14は、回生電流が図7に示す変化を示す場合、オン電流が正常であると判定し、PWMオン信号及びPWMオフ信号の出力を継続する。一方、時刻T4でオン電流に異常が発生した場合、時刻T5に電流検出部13から与えられた検出信号に基づいて、オン電流が異常であると判定し、PWMオン信号及びPWMオフ信号の出力を停止する。さらに、PWM生成部14は、異常発生信号を第2駆動部16に出力する。これにより、リレースイッチ2が直ちにオフされる。
 以上により、リレー制御装置1は、第1スイッチ素子7へのPWM制御が停止される時に、第2スイッチ素子9をオフするので、第1スイッチ素子7へのPWM制御を停止した後に、直ちにリレースイッチ2をオフすることができる。したがって、リレー制御装置1は、第1スイッチ素子7がオフされてからリレースイッチ2がオフされるまでの時間を従来よりも短くすることができる。
 さらに、リレー制御装置1は、ボディーダイオード10の順方向とダイオード11の順方向とが逆になっているので、各スイッチ素子を保護することができる。
 さらに、リレー制御装置1は、最低電流の値が目標電流値に一致するようにデューティー比を調整するので、従来よりもコイル4の発熱及び消費電力を低減することができる。この結果、電源5の消費電力が減少するので、電源5の充電に必要な燃料が減少し、環境への負荷が減少する。
 さらに、リレー制御装置1は、回生電流の値が異常判定値を超えた際に、PWM制御を停止するので、この点においても、各スイッチ素子を保護することができる。
 さらに、リレー制御装置1は、逆接対策と回生電流の検出を1つの素子、すなわち第2スイッチ素子9を用いて行うことができるので、これらを別々の素子を用いて行う場合よりも、リレー制御装置1の製造コストを低減することができる。
 なお、本実施の形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、第1スイッチ素子7は、リレースイッチ2の上流側(電源5に近い側)に設けられてもよく、ダイオード11は、第2スイッチ素子9の上流側に設けられても良い。リレー制御装置1は車両に搭載されるものでなくてもよい。
 本発明に係るリレー制御装置によれば、スイッチ素子をオフしてからリレーがオフされるまでの時間を従来よりも短くすることができる点で有用である。
 1…リレー制御装置,2…リレースイッチ,3…接点,4…コイル,5…電源,6…負荷,7…第1スイッチ素子,8…回生電流回路,9…第2スイッチ素子,10…ボディーダイオード,11…ダイオード,12…制御部,13…電流検出部,14…PWM生成部,15…第1駆動部,16…第2駆動部

Claims (6)

  1.  接点が電源と負荷とを接続し、コイルが電源に接続されたリレースイッチと、
     前記コイルに直列に接続された第1スイッチ素子と、
     第2スイッチ素子と、前記第2スイッチ素子に直列に接続されたダイオードとを備え、前記コイルに並列に接続される回生電流回路と、
     前記第1スイッチ素子をPWM制御することで前記リレースイッチをオンし、前記第1スイッチ素子へのPWM制御を停止することで前記リレースイッチをオフする第1スイッチ素子制御手段と、
     前記第1スイッチ素子がPWM制御される時に前記第2スイッチ素子をオンし、前記第1スイッチ素子へのPWM制御が停止される時に前記第2スイッチ素子をオフする第2スイッチ素子制御手段とを備えることを特徴とするリレー制御装置。
  2.  前記第2スイッチ素子は、順方向が前記ダイオードの順方向とは逆向きのボディーダイオードを備えることを特徴とする請求項1記載のリレー制御装置。
  3.  前記第2スイッチ素子に流れる回生電流の値を検出する電流値検出手段を備え、
     前記第1スイッチ素子制御手段は、前記電流値検出手段が検出した値の最低値が、前記リレースイッチをオンさせるために必要な電流の最低値に一致するように、前記第1スイッチ素子へのPWM制御のデューティ比を調整することを特徴とする請求項1記載のリレー制御装置。
  4.  前記第1スイッチ素子制御手段は、前記電流値検出手段が検出した値が、所定の異常判定値を超えた場合に、前記第1スイッチ素子へのPWM制御を停止することを特徴とする請求項3記載のリレー制御装置。
  5.  前記ダイオードのカソードが前記電源に接続されたことを特徴とする請求項1記載のリレー制御装置。
  6.  前記ダイオードのアノードが前記コイルに接続されたことを特徴とする請求項1記載のリレー制御装置。
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