WO2009096274A1 - 熱収縮性筒状ラベル、長尺筒状体、及び筒状ラベル付き物品 - Google Patents

Abstract

　本発明の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体と、前記筒状体の外面又は内面の一部分に設けられた樹脂層と、を有し、前記熱収縮性フィルムは、８５°Cに加熱した際の熱収縮率が３０％以上で、且つ８５°Cに加熱した際の収縮応力が６．５ＭＰａ以下のフィルムであり、前記樹脂層は、８５°Cに加熱した際に実質的に変形しない層である。 　前記熱収縮性筒状ラベルが物品に熱収縮装着された筒状ラベル付き物品は、樹脂層の設けられた部分が凸状の立体模様を成している。

Description

熱収縮性筒状ラベル、長尺筒状体、及び筒状ラベル付き物品

　本発明は、熱収縮させると立体模様が生じる熱収縮性筒状ラベル及び長尺筒状体、並びにこの筒状ラベルが物品に熱収縮装着された筒状ラベル付き物品に関する。

　従来、熱収縮により、容器に熱収縮装着可能な熱収縮性筒状ラベルは周知である。
　熱収縮性筒状ラベルの中で、熱収縮によって立体模様が生じる熱収縮性筒状ラベルが知られている。かかる熱収縮性筒状ラベルは、装飾的に優れているだけでなく、触覚を通じて視覚障害者に情報を提供できるので好ましい。
　このような熱収縮性筒状ラベルは、特許文献１に開示されている。

　前記特許文献１には、熱収縮性フィルムの片面に紫外線硬化型インキを用いて任意の図柄を印刷し、この印刷面を外側にして前記熱収縮性フィルムを円筒状に形成し、この円筒状の熱収縮性フィルムを容器に外嵌し、加熱収縮させて容器に密着させた立体模様シュリンクラベルが開示されている。
　この立体模様シュリンクラベルは、前記紫外線硬化型インキの塗布されたフィルム部分が収縮し難くなる一方で、紫外線硬化型インキの塗布されていないフィルム部分が熱収縮する。その結果、前記立体模様シュリンクラベルは、前記紫外線硬化型インキの塗布された部分が凸状の立体模様として浮かび上がる。
日本国特許出願公開平９－３３００３０号公報

　上記特許文献１の立体模様シュリンクラベルは、熱収縮率３０％程度までの熱収縮性フィルムが使用されている（特許文献１の［０００８］）。このため、該立体模様シュリンクラベルは、径差の大きい部分を有する物品の小径部分に密着させて装着させることができない。前記小径部分とは、例えば、容器の肩部のような、容器の胴部の径に対して径の小さい部分が該当する。
　一方、物品の大径部分及び小径部分に同時に密着させるため、３０％以上の熱収縮率を有する熱収縮性フィルムを使用することも考えられる。しかしながら、特許文献１の立体模様シュリンクラベルにおいて、かかる熱収縮率の大きい熱収縮性フィルムを使用すると、大きな凸状の立体模様を形成し得ない。

　本発明の目的は、熱収縮によって小径部分にも密着させることができ、且つ、熱収縮後に良好な立体模様を形成できる熱収縮性筒状ラベル及び長尺筒状体を提供することである。
　また、本発明の他の目的は、前記熱収縮性筒状ラベルが物品に装着された筒状ラベル付き物品を提供することである。

　本発明者らは、熱収縮率が大きい熱収縮性フィルムを使用した場合に、大きな凸状の立体模様を形成し得ない原因について鋭意研究した。そして、その原因は、熱収縮時に紫外線硬化型インキ等の塗布層が分断して崩壊する結果、前記塗布層によるフィルムに対する収縮規制作用が小さくなることにあると推定した。この推定に基づいて、熱収縮性フィルムの収縮応力に着目し、さらに研究を重ねて本発明を完成させた。

　本発明の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体と、前記筒状体の一部分に設けられた樹脂層と、を有し、前記熱収縮性フィルムは、８５℃に加熱した際の熱収縮率が３０％以上で、且つ８５℃に加熱した際の収縮応力が６．５ＭＰａ以下のフィルムであり、前記樹脂層は、８５℃に加熱した際に実質的に変形しない層である。　好ましくは、前記樹脂層に、金属含有層が転写によって積層されている。

　前記本発明の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮率が３０％以上の熱収縮性フィルムを有する。このため、前記熱収縮性筒状ラベルは、物品の小径部分に密着させて熱収縮装着できる。
　この熱収縮性筒状ラベルを熱収縮温度に加熱すると、樹脂層が設けられた部分は収縮が規制され、一方、樹脂層が設けられていない部分は収縮する。このため、前記熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させた後、樹脂層の設けられた部分が凸状の立体模様として浮かび上がる。
　そして、本発明の熱収縮性筒状ラベルは、前記熱収縮性フィルムの収縮応力が６．５ＭＰａ以下なので、これが熱収縮するときに、樹脂層に大きな収縮力が加わり難い。このため、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させたときに、樹脂層が分断し難い。よって、樹脂層が設けられた部分の収縮が規制される。その結果、この部分が大きく外側に浮かび上がり、前記熱収縮性筒状ラベルは、凸状の立体模様を生じる。

　本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記樹脂層の筒状体に設けられた面とは反対側の面が、平滑状に形成されている。

　前記樹脂層の反対側の面が、平滑状に形成されている場合、樹脂層の反対側の面上の凹凸が極めて小さくなる。そのため、前記熱収縮性筒状ラベルの熱収縮時に、樹脂層がより分断し難くなる。よって、前記熱収縮性筒状ラベルは、凸状の立体模様を確実に生じる。

　本発明の他の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記筒状体の、樹脂層が設けられた面とは反対側の面に、樹脂層に対応する領域を除いて、意匠印刷層が設けられている。

　一般に、熱収縮性筒状ラベルは、その筒状体の内面に意匠印刷層が設けられる。前記意匠印刷層は、一般に、顔料などの着色剤を含む樹脂成分の硬化層である。このため、前記意匠印刷層は、熱収縮性フィルムに対する収縮規制作用を若干有する。
　前記本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、筒状体の、樹脂層が設けられた面とは反対側の面に、意匠印刷層が設けられている。しかし、この意匠印刷層は、樹脂層に対応する領域には設けられていない。
　従って、前記他の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮時に、樹脂層によって筒状体の外面又は内面の一部分の収縮が規制される一方で、その樹脂層に対応する筒状体の内面領域又は外面領域の収縮が規制され難くなる。このため、筒状体の内外面において収縮差が生じる。その結果、樹脂層の設けられた部分が、より大きな凸状となって浮かび上がる。よって、前記好ましい熱収縮性筒状ラベルは、より良好な立体模様を生じる。

　本発明の他の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記筒状体が、対向する２本の折り目において扁平状に折り畳まれており、前記２本の折り目の少なくとも何れか一方の折り目に重なる位置又はその近傍位置に、前記樹脂層が設けられている。
　さらに、本発明の他の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記筒状体が、対向する２本の第２折り目を有し、前記２本の第２折り目の少なくとも何れか一方の第２折り目に重なる位置又はその近傍位置に、前記樹脂層が設けられている。

　上記他の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、折り目及び／又は第２折り目に重なる位置又はその近傍位置に樹脂層が設けられているので、物品に熱収縮装着したときに、樹脂層の設けられた部分が、より大きく浮かび上がる。このため、前記熱収縮性筒状ラベルは、より大きな凸状の立体模様を生じる。

　また、本発明の別の局面によれば、本発明は長尺筒状体を提供する。
　本発明の長尺筒状体は、上記いずれかの筒状体の複数が長手方向に連続的に繋がっている。

　また、本発明の別の局面によれば、本発明は筒状ラベル付き物品を提供する。
　本発明の筒状ラベル付き物品は、上記いずれかの熱収縮性筒状ラベルが、物品に熱収縮装着されており、前記樹脂層に対応する筒状体の内面が、物品の外面から浮き上がり、樹脂層の設けられた部分が凸状の立体模様を成している。
　前記本発明の筒状ラベル付き物品は、凸状の立体模様を有するので、装飾的に優れ、さらに、触覚を通じて視覚障害者に各種情報を提供することができる。

本発明の筒状ラベル付き容器の一実施形態を示す正面図。 図１のＩＩ－ＩＩ線で切断した部分拡大端面図。 熱収縮性筒状ラベルの一実施形態を示す斜視図。 図３のＩＶ－ＩＶ線で切断した断面図。 熱収縮性筒状ラベルに用いられる熱収縮性フィルムを外面側から見た斜視図。 熱収縮性筒状ラベルに用いられる熱収縮性フィルムを内面側から見た斜視図。 扁平状に折り畳まれた熱収縮性筒状ラベルの一実施形態を示す斜視図。 扁平状に折り畳まれた熱収縮性筒状ラベルの他の実施形態を示す斜視図。 長尺筒状体の一実施形態を示す斜視図。 折り直し作業を行っている途中の長尺筒状体を示す斜視図。 容器に外嵌する前に、熱収縮性筒状ラベルを筒状に開いた状態を示す斜視図。 筒状に開いた熱収縮性筒状ラベルを容器に外嵌した状態を示す上面図。

発明を実施するための形態

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　なお、各図において、便宜上、樹脂層が設けられた部分は、正面視矩形状に図示している。ただし、樹脂層が設けられた部分は、これに限定されず、任意の正面視形状に形成できる。例えば、樹脂層の正面視形状は、文字を表していてもよいし、図柄を表していてもよい。
　また、各図において、便宜上、樹脂層は、筒状体の略中央部に１箇所又は２箇所図示している。ただし、樹脂層の形成位置は、筒状体の中央部に限定されず、任意の位置に形成できる。樹脂層の形成個数は、３箇所以上でもよい。

　図１及び図２に於いて、符号１は、物品２と、該物品２に熱収縮により装着され且つ外面の一部分に樹脂層６が設けられた熱収縮性筒状ラベル３と、を備える筒状ラベル付き物品を示す。
　装着された熱収縮性筒状ラベル３は、樹脂層６に対応する内面が、物品２の外面２ａから浮き上がっている。よって、樹脂層６の設けられたラベル部分が凸状の立体模様を成している（図２参照）。

　物品２は、特に限定されず、例えば、各種の容器、電池、医療用具などが挙げられる。
　熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮性フィルム４を筒状に形成した筒状体５と、前記筒状体５の外面又は内面の少なくとも何れか一方面の一部分に設けられた樹脂層６と、前記樹脂層６に積層された金属含有層７と、前記筒状体５の内面に設けられた意匠印刷層８と、を有する。
　熱収縮性フィルム４は、８５℃に加熱した際の熱収縮率が３０％以上で、且つ８５℃に加熱した際の収縮応力が６．５ＭＰａ以下のフィルムが用いられている。従って、筒状体５は、熱収縮温度に加熱した際に、少なくとも周方向に３０％以上熱収縮し得る。なお、熱収縮温度とは、熱収縮性筒状ラベル３を物品２に熱収縮装着するときの温度をいう。具体的には、熱収縮温度は、熱収縮性筒状ラベル３が、６０℃以上、好ましくは７０℃～１００℃、より好ましくは８５℃～１００℃となる温度が該当する。
　樹脂層６は、樹脂成分を含み、８５℃に加熱した際に実質的に変形しない層である。
　以下、各構成要素ごとに分説しつつ、本発明の熱収縮性筒状ラベル３及び筒状ラベル付き物品１を具体的に説明する。

　物品２は、熱収縮性筒状ラベル３が熱収縮装着可能なものであれば特に限定されない。
　物品２としては、例えば、容器２が好ましい。なお、容器を指示する符号として、物品を指示する符号「２」を使用する。
　容器２は、図１に示すように、筒状の胴部２１と、胴部２１の上方に形成された肩部２２と、肩部２２の上方に形成された首部２３と、首部２３の上方に形成された開口部を塞ぐキャップ部２４と、を有する。図示した容器２は、肩部２２が上方に向かうに従って窄まった、所謂ボトル型容器である。容器２の胴部２１は、図示したような、直胴状でもよい。なお、直胴状とは、上下方向において、周長が殆ど同じである形状をいう。また、容器の胴部は、筒状ボディの一部分に外側へ突出した突起部を有する形状であってもよい（図示せず）。前記突起部としては、例えばリブが挙げられる。前記突起部は、胴部の１箇所又は複数箇所形成される。前記突起部が複数箇所形成される場合、それらは胴部に均等に配置されていてもよいし、或いは、無秩序に配置されていてもよい。

　容器２は、胴部２１と首部２３との径差が比較的大きいことが好ましい。例えば、容器２は、首部２３の周長が胴部２１の周長（胴部２１が、直胴状でない場合には、その最大径の周長）よりも３０％以上小さい。
　本発明の熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮率が３０％以上の熱収縮性フィルム４を有する。このため、前記熱収縮性筒状ラベル３が、凸状の立体模様を成しつつ、径差が大きい容器２の胴部２１及び肩部２２（又は、胴部２１、肩部２２及び首部２３）に密着し得る。
　また、熱収縮率が３０％以上の熱収縮性フィルム４を用いれば、熱収縮前の熱収縮性筒状ラベル３の周長を、容器２の周長よりも非常に大きく形成することも可能である。かかる熱収縮性筒状ラベル３を容器２に熱収縮装着することにより、容器２の胴部２１においてラベル３が比較的大きく収縮するので、ラベル３の樹脂層６に起因した比較的大きな凸状の立体模様を形成できる。さらに、かかる熱収縮性筒状ラベル３は、胴部２１よりも小径な部分である、肩部２２又は首部２３にまで熱収縮装着できる。

　この容器２の胴部２１の略全体及び肩部２２の一部分に、熱収縮性筒状ラベル３が熱収縮装着されている。
　前記装着された熱収縮性筒状ラベル３は、樹脂層６の設けられた部分に対応する筒状体５の内面が、容器２の外面２ａから浮き上がっている。さらに、前記装着された熱収縮性筒状ラベル３は、樹脂層６の設けられていない部分に対応する筒状体５の内面が、容器２の外面２ａに沿って略密着している（図２参照）。
　従って、前記筒状ラベル付き物品１においては、熱収縮性筒状ラベル３の外面のうち樹脂層６の設けられた部分が、凸状に突出して立体模様を成している。
　なお、熱収縮性筒状ラベル３は、その樹脂層６の設けられた部分に対応する筒状体５の内面が、容器２（物品）の平滑な面に対面するように装着することが好ましい。前記平滑な面とは、実質的に凹凸の無い面をいう。実質的に凹凸の無い面としては、目視によって凹凸が確認できない面が含まれる。
　樹脂層６の設けられた部分が、容器２の凹凸面に位置していると、筒状体５が略均一に熱収縮し難い。このため、熱収縮性筒状ラベル３を容器２に熱収縮装着したときに、樹脂層６の設けられた部分が大きな凸状を成さない場合がある。従って、上述のように、樹脂層６の設けられた部分に対応する筒状体５の内面が容器２の平滑な面に対面するように、熱収縮性筒状ラベル３が熱収縮装着されていることが好ましい。

　なお、特に図示しないが、熱収縮性筒状ラベル３は、容器２のキャップ部２４に装着することもできる。容器２のキャップ部２４に装着される熱収縮性筒状ラベル３は、一般に、キャップシールとも呼ばれる。このような用途の熱収縮性筒状ラベル３は、一般に、容器２のキャップ部２４の上面周囲から容器２の首部２３にかけて装着される。キャップシールは、キャップ部２４を封緘する機能を有する。

　容器２の胴部２１の形状は、特に限定されず、例えば、略円筒状、４つのパネル面を有する略四角筒状、及び、略円錐台状などでもよい。また、容器２は、前記のようなボトル型容器に限られず、上面が開口したカップ型容器などでもよい。
　容器２の材質も特に限定されず、例えば、合成樹脂、紙、金属、ガラス、及び、陶器などが挙げられる。
　容器２に充填される充填物は、特に限定されない。前記のようなボトル型容器の場合、その充填物としては、ジュースなどの飲料、液体洗剤やシャンプーなどのサニタリー品、消毒用アルコールなどの医薬品、及び化粧品などの液体；顆粒状の洗剤などの粒状体；などが挙げられる。

　次に、熱収縮性筒状ラベル３を構成する筒状体５は、図３～図６にも示すように、熱収縮性フィルム４の一方向が筒状体５の周方向となるとように、熱収縮性フィルム４の両側端部を重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせた部分を接着することによって構成されている。以下、この重ね合わせて接着した部分を、センターシール部５３という。
　この筒状体５には、従来公知の分断用ミシン目線５１などが上下方向（及び／又は周方向）に形成されていてもよい。
　熱収縮前の熱収縮性筒状ラベル３の周長は、容器２の胴部２１に外嵌可能な大きさに形成されている。該ラベル３を容器２の胴部２１に外嵌後、これを熱収縮装着させることによって、凸状の立体模様を生じる。
　前記凸状の立体模様を確実に生じさせるためには、熱収縮前の熱収縮性筒状ラベル３を、５％以上、好ましくは８％以上、より好ましくは１０％以上縮径させる。熱収縮性筒状ラベル３の周長は、前記割合にラベルが縮径するように、適宜設計される。
　なお、前記縮径の割合＝｛（収縮前のラベルの周長－収縮後のラベルの周長）／収縮前のラベルの周長｝×１００で求められる。

　通常、熱収縮性筒状ラベル３（筒状体５）は、物品２に装着する前においては、図７に示すように、扁平状に折り畳まれている。扁平状に折り畳まれた熱収縮性筒状ラベル３は、その周方向において対向する、２本の折り目９１，９１が形成されている。
　熱収縮性筒状ラベル３は、図７に示すように、センターシール部５３が幅方向略中央部近傍に位置するように、扁平状に折り畳まれていてもよい。すなわち、熱収縮性筒状ラベル３は、センターシール部５３が２本の折り目９１，９１の間の略中央部近傍に位置するように、扁平状に折り畳まれていてもよい。また、特に図示しないが、熱収縮性筒状ラベル３は、センターシール部５３が一方の折り目側へ寄るように、扁平状に折り畳まれていてもよい。

　後述するように、一般に、扁平状の熱収縮性筒状ラベル３は、物品２に装着する直前に、筒状に開かれた後、折り直しが行われる。折り直しが行われた熱収縮性筒状ラベル３は、２本の折り目９１，９１から周方向に所定量ずれた位置に、第２折り目がそれぞれ形成される。
　熱収縮性筒状ラベル３を折り直しすることにより、熱収縮性筒状ラベル３が扁平状に戻り難く、従って、容器などの物品に熱収縮性筒状ラベル３を良好に外嵌できる。

　筒状体５を構成する熱収縮性フィルム４は、熱収縮温度において、少なくとも一方向に熱収縮し得るフィルムである。前記熱収縮温度は、例えば、フィルムが６０℃～１００℃となる温度である。前記一方向とは、フィルムを筒状に形成した際に於ける周方向をいう（以下同じ）。また、熱収縮性フィルム４は、熱収縮温度において、他方向にも若干熱収縮し得るフィルムが好ましい。前記他方向とは、フィルム面内において前記一方向に対して直交する方向をいう（以下同じ）。

　本発明においては、熱収縮性フィルム４として、８５℃に加熱した際の一方向における熱収縮率が３０％以上のフィルムが用いられる。好ましくは、熱収縮性フィルム４として、８５℃に加熱した際の一方向における熱収縮率が４０％以上であり、より好ましくは、同熱収縮率が５０％以上のフィルムが用いられる。なお、熱収縮性フィルム４が他方向にも熱収縮し得る場合、その熱収縮性フィルム４の、８５℃に加熱した際の他方向における熱収縮率は、１～１５％であり、好ましくは１～１０％である。

　さらに、本発明においては、熱収縮性フィルム４として、８５℃に加熱した際の一方向における収縮応力が６．５ＭＰａ以下のフィルムが用いられる。好ましくは、熱収縮性フィルム４として、８５℃に加熱した際の一方向における収縮応力が５ＭＰａ以下であり、より好ましくは、同収縮応力が４ＭＰａ以下のフィルムが用いられる。なお、同収縮応力の下限値は、特に限定されない。もっとも、収縮応力が物理的に零という場合はないから、熱収縮性フィルム４の同収縮応力の下限値は、一般的に、０．２ＭＰａである。

　ここで、前記８５℃に加熱した際の熱収縮率とは、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、フィルムを８５℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合である。前記熱収縮率は、下記式（１）に代入して求められる。
　式（１）：熱収縮率（％）＝［｛（フィルムの一方向（又は他方向）の元の長さ）－（フィルムの一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（フィルムの一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。

　また、前記８５℃に加熱した際の収縮応力とは、フィルムを一方向に２００ｍｍ、他方向に１５ｍｍに切り取り、この一方向の両端部を応力測定器のチャックに保持し、８５℃の温水中に１０秒間浸漬した間に生じる収縮応力の最大値をいう。ただし、前記チャック間距離は、８０ｍｍとする。

　前記熱収縮性フィルム４の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；環状オレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。また、熱収縮性フィルムは、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層された積層フィルムや、熱収縮性を有するフィルムに各種の機能層が積層された積層フィルムなどを用いることもできる。
　熱収縮性フィルム４の厚みは、特に限定されないが、一般に、２０μｍ～１００μｍであり、好ましくは３０μｍ～８０μｍである。

　前記熱収縮性フィルム４の外面には、部分的に樹脂層６が設けられている。さらに、この樹脂層６に重ねて金属含有層７が積層されている。樹脂層６と金属含有層７の積層順序は、特に限定されない。例えば、樹脂層６の外面側に金属含有層７が積層されていてもよいし、これと反対に、金属含有層７の外面側に樹脂層６が積層されていてもよい。好ましくは、図示したように、樹脂層６の外面側に金属含有層７が積層される。また、樹脂層６は、熱収縮性フィルム４の外面に直接設けられていることが好ましい。
　なお、特に図示しないが、樹脂層６の外面側に金属含有層７が積層されている場合、該金属含有層７の外面に、オーバーコート層を設けてもよい。

　前記樹脂層６は、８５℃に加熱した際に実質的に変形しない層である。
　８５℃に加熱した際に「実質的に変形しない」とは、８５℃に加熱した際に、「実質的に熱収縮せず且つ軟化しない」ことを意味する。
　前記実質的に熱収縮しない樹脂層６は、その一方向及び他方向における熱収縮率が、５％以下であるものを含み、好ましくは同熱収縮率が３％以下であるものを含む。
　なお、樹脂層６の一方向及び他方向とは、前記熱収縮性フィルムの一方向及び他方向と同様の方向である。
　また、樹脂層６の熱収縮率は、前記熱収縮性フィルムの熱収縮率と同様にして求められる。
　前記実質的に軟化しない樹脂層６は、８５℃の温水中に１０秒間浸漬した後、樹脂層６を標準成人男性の指で押圧しても凹みが生じないものを含む。このような樹脂層６は、例えば、ビカット軟化点が８５℃以上、好ましくはビカット軟化点が１００℃以上、より好ましくはビカット軟化点が１２０℃以上であるものが該当する。
　なお、前記ビカット軟化点は、ＪＩＳ　Ｋ　７２０６（プラスチック－熱可塑性プラスチック－ビカット軟化温度試験方法）の試験荷重１０Ｎ及び昇温速度５０℃／ｈに準じて測定した値をいう。

　樹脂層６は、筒状体５の任意の箇所に設けることができる。
　１つの実施形態では、図１に示すように、樹脂層６は、筒状体５の周方向において、センターシール部５３と対向するような位置に設けることができる。
　他の実施形態では、特に図示しないが、樹脂層６は、センターシール部５３の近傍位置に設けることができる。
　さらに、熱収縮性筒状ラベル３が扁平状に折り畳まれる場合、樹脂層６は、２本の折り目９１，９１の少なくとも何れか一方の折り目９１に重なる位置又はその近傍位置に設けられていることが好ましい。特に、樹脂層６は、２本の折り目９１，９１の少なくとも何れか一方の折り目９１の近傍位置に設けられていることがより好ましい。樹脂層６が、折り目９１において、折れ曲がらないからである。
　例えば、樹脂層６は、図７に示すように、２本の折り目９１，９１の近傍位置にそれぞれ設けられていてもよい。特に図示しないが、樹脂層６は、一方の折り目９１の近傍位置に設けられていてもよい。さらに、樹脂層６は、折り目９１の近傍位置であって、折り目９１を挟む両側にそれぞれ設けられていてもよい。また、樹脂層６は、折り目９１に重なるような位置に設けられていてもよい。

　また、扁平状の熱収縮性筒状ラベル３が折り直しされる場合、図８に示すように、この熱収縮性筒状ラベル３には、２本の第２折り目９２，９２が形成される。この場合、樹脂層６は、２本の第２折り目９２，９２の少なくとも何れか一方の第２折り目９２に重なる位置又はその近傍位置に設けられていてもよい。特に、樹脂層６は、２本の第２折り目９２，９２の少なくとも何れか一方の第２折り目９２の近傍位置に設けられていることがより好ましい。樹脂層６が、第２折り目９２において、折れ曲がらないからである。
　例えば、樹脂層６は、図８に示すように、２本の第２折り目９２，９２の近傍位置にそれぞれ設けられていてもよい。特に図示しないが、樹脂層６は、一方の第２折り目９２の近傍位置に設けられていてもよい。さらに、樹脂層６は、第２折り目９２の近傍位置であって、第２折り目９２を挟む両側にそれぞれ設けられていてもよい。また、樹脂層６は、第２折り目９２に重なるような位置に設けられていてもよい。
　なお、樹脂層６は、折り目９１の近傍位置及び第２折り目９２の近傍位置にそれぞれ設けられていてもよい。

　上記近傍位置とは、樹脂層６の縁と折り目９１（又は第２折り目９２）との間隔が０．３ｍｍ～２０ｍｍとなる位置を含み、好ましくは、前記間隔が０．５ｍｍ～１５ｍｍとなる位置を含む。

　また、樹脂層６の正面視形状は、特に限定されない。樹脂層６の正面視形状によって、例えば、文字、数字、図柄などを任意に表すことができる。具体的には、樹脂層６の正面視形状として、商品名、キャンペーン応募用数字、アタリ又はハズレのような籤などの懸賞表示、製造年月日、これらの所望の情報を表した点字などが挙げられる。本発明の熱収縮性筒状ラベル３は、樹脂層６の設けられた部分が凸状の立体模様として浮かび上がる。このため、樹脂層６の形状に基づいて表された表示情報を、触覚を通じて視覚障害者に提供することができる。

　樹脂層６は、主成分として樹脂成分を含む。なお、主成分とは、樹脂層を構成する成分中で質量が最も多い成分をいう。
　前記樹脂成分は、特に限定されず、熱可塑性樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などの公知の樹脂が挙げられる。
　また、樹脂層６には、必要に応じて任意の添加剤が含まれていてもよい。また、樹脂層６には、着色剤が含まれていてもよい。もっとも、熱収縮時に樹脂層６がより分断し難くなるという観点から、樹脂層６には、着色剤が含まれていない方が好ましい。
　樹脂層６の形成方法は、特に限定されない。前記形成方法としては、次の（ａ）及び（ｂ）の方法などが挙げられる。
（ａ）熱収縮性フィルム４の外面に、樹脂含有塗工液を所望形状（例えば、文字を表す形状）に塗工し且つこれを硬化させる。
（ｂ）熱収縮性フィルム４の外面に、所望形状（例えば、文字を表す形状）に打ち抜かれた樹脂フィルムを貼り付ける。
　簡易に所望形状の樹脂層６を形成できることから、前記（ａ）樹脂含有塗工液を用いる方法が好ましい。

　前記樹脂含有塗工液は、主成分として樹脂成分を含む液状組成物である。前記樹脂含有塗工液には、必要に応じて任意の添加剤が配合されていてもよい。樹脂含有塗工液は、従来公知のものを使用できる。
　例えば、樹脂含有塗工液は、溶剤型、エマルション型、硬化型などが挙げられ、好ましくは、硬化型である。前記硬化型の樹脂含有塗工液は、樹脂成分の硬化原理に応じて分類すると、紫外線硬化型、電子線（ＥＢ）硬化型、熱硬化型、二液混合型などが挙げられる。紫外線硬化型インキとして汎用的に用いられていることから、樹脂含有塗工液は、紫外線硬化型が好ましい。
　前記樹脂含有塗工液は、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、シルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法などの従来公知の印刷法によって塗工することができる。印刷法によって樹脂含有塗工液を塗工することにより、所望形状の樹脂層６を形成できる。
　なお、印刷法によって塗工する場合、樹脂含有塗工液は、一般にインキと呼ばれる。一般に、インキには、顔料などの着色剤が含まれているが、本発明の樹脂含有塗工液は、着色剤を含まないインキが好ましい。かかる着色剤を含まないインキは、メジウムインキとも呼ばれる。

　樹脂層６の厚みは、特に限定されないが、余りに薄いと熱収縮性フィルム４の収縮を十分に規制できない虞がある。この点を考慮すると、樹脂層６の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上である。また、樹脂層６の厚みの上限は、通常、２０μｍである。

　また、樹脂層６の表面は、平滑状であることが好ましい。樹脂層６の表面とは、筒状体５の外面（熱収縮性フィルム４の外面）に接着した面とは反対側の面をいう。このように樹脂層６の表面が、平滑状に形成されていることにより、樹脂層６の表面の凹凸が極めて小さくなる。そのため、熱収縮性筒状ラベル３の熱収縮時に、樹脂層６がより分断し難くなる。
　前記樹脂層６の表面の平滑度（平滑状の度合い）は、平均表面粗さ（Ｒａ）が０．１～２．５μｍであり、好ましくは０．１～１．０μｍである。ただし、前記平均表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４年）に準じて測定した値である。

　前記樹脂層６の表面を平滑状に形成する方法としては、次の（１）～（４）の方法などが挙げられる。
（１）後述する金属蒸着膜を、コールドスタンプ法又はホットスタンプ法等によって、樹脂層６に転写する。
（２）樹脂層６の上に、表面の平滑性に優れた樹脂フィルムを積層する。つまり、平滑状の表面を有する樹脂フィルムの裏面を、樹脂層６の上に貼り付ける。
（３）樹脂層６として、表面の平滑性に優れた樹脂フィルムを用い、該樹脂フィルムの平滑状の表面とは反対側の面を筒状体５（熱収縮性フィルム４）に貼り付ける。
（４）樹脂層６を形成後、樹脂層６が半硬化状態の間に、その表面を鏡面状の押圧板又は鏡面状のフィルムを当てて押圧する。
　なお、前記（１）の方法は、金属蒸着膜を樹脂層６に押し付けて転写する方法である。従って、前記金属蒸着膜の押し付けによって、樹脂層６の表面が平滑状となる。

　次に、金属含有層７は、金属を含む薄い層である。
　金属含有層７としては、例えば、金属蒸着膜、及び、金属微粒子が分散された層などが挙げられる。
　前記金属蒸着膜や、前記金属微粒子が分散された層は、例えば、ホットスタンプ法やコールドスタンプ法などの転写法によって、樹脂層６に積層することができる。もっとも、前記金属蒸着膜や、前記金属微粒子が分散された層は、転写法以外の方法で樹脂層６に積層することもできる。
　なお、前記金属微粒子が分散された層は、樹脂マトリックス内に金属微粒子が分散された金属微粒子含有樹脂層である。
　金属含有層７の厚みは、特に限定されない。金属含有層７が、金属蒸着膜である場合、その厚みは、好ましくは０．０２～０．１μｍである。金属含有層７が、金属微粒子が分散された層である場合、その厚みは、好ましくは０．５～５μｍである。

　筒状体５の内面には、意匠印刷層８が設けられている。
　意匠印刷層８は、筒状体５のセンターシール部５３に介在しないようにすることが好ましい。従って、図６に示すように、意匠印刷層８は、熱収縮性フィルム４の一側端部の帯状領域を除いた、熱収縮性フィルム４の領域に設けられている。
　意匠印刷層８は、熱収縮性フィルム４の内面（筒状体５の内面）にベタ状に設けられていてもよい。好ましくは、意匠印刷層８は、図４及び図６に示すように、樹脂層６に対応する内面領域を除いて、熱収縮性フィルム４の内面（筒状体５の内面）に設けられる。
　すなわち、樹脂層６は、上述のように、筒状体５の外面の任意の箇所に設けることができる。前記樹脂層６が設けられた筒状体５の内面領域には、意匠印刷層８を形成しない部分（この部分を窓部５２という）が設けられ、且つ、樹脂層６が設けられていない筒状体５の内面領域には、意匠印刷層８が設けられている。
　このように樹脂層６に対応する内面領域を除いて、意匠印刷層８が筒状体５に設けられていることにより、筒状体５の内面のうち樹脂層６に対応する内面領域の収縮が、意匠印刷層８によって規制されない。従って、前記熱収縮性筒状ラベル３を加熱した時、樹脂層６によって筒状体５の外面の一部分の収縮が規制される一方で、その樹脂層６に対応する筒状体５の内面領域の収縮が規制され難くなる。このため、筒状体５の内外面において収縮差が生じる。その結果、樹脂層６の設けられた部分が、より大きな凸状となって浮かび上がるため、熱収縮性筒状ラベル３は、良好な立体模様を生じる。

　さらに、意匠印刷層８を形成しない前記窓部５２の周縁が、樹脂層６の周縁と略一致していることが特に好ましい。このように窓部５２の周縁と樹脂層６の周縁が略一致するように意匠印刷層８を形成することにより、前記熱収縮性筒状ラベル３を加熱した時、樹脂層６によって筒状体５の一部分の収縮が規制される一方で、該樹脂層６の周囲における筒状体５の外面領域が大きく収縮し、且つ樹脂層６の周囲における筒状体５の内面領域の収縮が意匠印刷層８によって規制される。このため、樹脂層６の周囲における筒状体５の内外面において収縮差が生じる。その結果、樹脂層６の設けられた部分が、より大きな凸状となって浮かび上がるため、熱収縮性筒状ラベル３は、良好な立体模様を生じる。

　前記意匠印刷層８は、例えば、商品名、会社名、説明書き、図柄などのデザイン表示が表された１層又は多層の印刷層から構成される。意匠印刷層８は、前記デザイン表示がグラビア印刷法又はフレキソ印刷法などで単色又は多色刷りにて印刷されている。意匠印刷層８は、前記デザイン表示に加えて、背景印刷層を含んでいてもよい。該背景印刷層は、前記デザイン表示を際立たせる目的で設けられる。背景印刷層は、例えば、白色顔料などの各種顔料を含むインキをベタ状に印刷することにより形成できる。前記意匠印刷層８を形成するインキは、特に限定されないが、溶剤型などの溶媒乾燥型インキが好ましい。
　意匠印刷層８の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ～５μｍ程度が好ましい。
　なお、意匠印刷層８は、比較的薄く且つ意匠印刷層８自体は比較的柔らかい。このため、熱収縮性フィルムが熱収縮することを、意匠印刷層８が規制することはない。従って、樹脂層６の設けられた部分が、凸状となって浮かび上がる。

　上記熱収縮性フィルム４を、樹脂層６が設けられた側が筒状体５の外面側になるように、筒状に形成することによって、熱収縮性筒状ラベル３が構成されている。

　上記熱収縮性筒状ラベル３は、容器などの物品に外嵌し、これを熱収縮温度までに加熱することによって、物品２に装着できる。

　前記熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮率が３０％以上の熱収縮性フィルム４を有するため、大きく熱収縮して、容器２などの物品の小径部分に密着する。
　この熱収縮性筒状ラベル３は、樹脂層６の設けられた部分においてその収縮が規制され、一方、樹脂層６の設けられていない部分においては大きく熱収縮する。このため、図２に示すように、樹脂層６に対応する筒状体５の内面が容器２などの物品の外面２ａから浮き上がり、熱収縮性筒状ラベル３に、大きな凸状の立体模様が形成される。
　前記熱収縮性筒状ラベル３の熱収縮性フィルム４は、その収縮応力が６．５ＭＰａ以下であるため、これが熱収縮する時に、樹脂層６に大きな収縮力が加わることを防止できる。このため、熱収縮性筒状ラベル３の熱収縮時に、樹脂層６が分断し難い。その結果、樹脂層６が設けられた部分の収縮が規制され、この部分が大きく外側に浮かび上がるのである。

　上記熱収縮性筒状ラベル３は、例えば、下記のような手順で得ることができる。
　詳しくは、上記熱収縮性フィルムの複数がその長手方向に連続的に繋がった、長尺状の熱収縮性フィルム長尺体を準備する。
　なお、長尺状とは、縦方向の長さが横方向の長さよりも十分に長いことを意味する。例えば、長尺状には、縦方向の長さが横方向の長さの１０倍以上である形状、好ましくは２０倍以上である形状が含まれる。
　この熱収縮性フィルム長尺体を、樹脂層６が外側となるように筒状にして、該長尺体の両側端部を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を接着する。この接着部分は、センターシール部５３である（図９参照）。
　このようにして、長尺状の筒状体（長尺筒状体５０）が得られる。この長尺筒状体５０は、上記筒状体５の複数がその長手方向に連続的に繋がったものである。

　得られた長尺筒状体５０は、扁平状に折り畳まれる。前記扁平状に折り畳まれた長尺筒状体５０は、その周方向において対向する位置に、２本の折り目９１，９１を有する。この折り目９１は、長尺筒状体５０の長手方向に延びている。
　好ましくは、前記長尺筒状体５０は、２本の折り目９１，９１の少なくとも何れか一方の折り目９１に重なる位置又はその近傍位置に樹脂層６が設けられている。好ましくは、折り目９１の近傍位置に樹脂層６が設けられている。例えば、樹脂層６は、図９に示すように、２本の折り目９１，９１の近傍位置にそれぞれ設けられている。特に図示しないが、樹脂層６は、一方の折り目９１の近傍位置に設けられていてもよい。また、樹脂層６は、折り目９１の近傍位置であって、折り目９１を挟む両側にそれぞれ設けられていてもよい。また、樹脂層６は、折り目９１に重なるような位置に設けられていてもよい。なお、長尺筒状体５０に設けられた樹脂層６の表面は、上述のように平滑状に形成されていることが好ましい。さらに、樹脂層６には、上述の金属含有層７が積層されていることが好ましい。この金属含有層７は、樹脂層６の外面に積層されていることがより好ましい。
　前記扁平状の長尺筒状体５０は、ロール５８に巻き取られ、保管及び運搬される。

　前記ロール５８から長尺筒状体５０を引き出し、長尺筒状体５０を所定長さに切断することにより、１枚の熱収縮性筒状ラベル３が製造される。
　得られた熱収縮性筒状ラベル３は、容器２に外嵌され、それに熱収縮装着される。
　この熱収縮性筒状ラベル３の製造及び装着は、例えば、下記第１の方法、又は、第２の方法に従って行われる。
　なお、工業的には、熱収縮性筒状ラベル３の製造及び装着は、ラベラー（ラベル装着装置）を用いて行われる。

　第１の方法は、前記扁平状の長尺筒状体５０を筒状に開いた後、図１０に示すように、その２本の折り目９１，９１が向かい合うようにして長尺筒状体５０を再び扁平状に折り畳む。この作業を、熱収縮性筒状ラベル３の「折り直し」という。かかる折り直しにより、２本の折り目９１，９１から筒状体の周方向にそれぞれ約９０度回転した位置に、第２折り目９２，９２が２本それぞれ形成される。ただし、ラベラーの種類によっては、前記第２折り目９２，９２は、折り目９１，９１からそれぞれ約９０度回転した位置に、形成されない場合もある。例えば、前記第２折り目９２，９２が、折り目９１，９１から筒状体の周方向にそれぞれ２０～７０度の範囲内に回転した位置に、形成される場合もある。
　よって、長尺筒状体５０の面内には、２本の折り目９１，９１と、前記２本の折り目９１，９１の間の中間部に形成された２本の第２折り目９２，９２と、が形成される。この第２折り目９２も、折り目９１と同様に、長尺筒状体５０の長手方向に延びている。

　次に、折り直された長尺筒状体５０を所定長さに切断することにより、図８に示すような、１枚の熱収縮性筒状ラベル３が得られる。得られた熱収縮性筒状ラベル３は、容器２に外嵌する前に、図１１に示すように、筒状に開かれる。筒状に開いた熱収縮性筒状ラベル３は、各折り目９１，９１及び各第２折り目９２，９２にて屈曲した略四角筒状となる。この状態で該熱収縮性筒状ラベル３を、容器２に外嵌する。外嵌後、熱収縮性筒状ラベル３を熱収縮温度にまで加熱する。加熱された熱収縮性筒状ラベル３が熱収縮して容器２に密着することにより、筒状ラベル付き容器が得られる。
　加熱方法は、熱収縮性筒状ラベル３を熱収縮温度になるまで加熱できれば特に限定されない。加熱方法としては、例えば、雰囲気温度８０℃～１００℃のスチーム又は１２０℃～２５０℃の熱風などを吹き付ける方法などが挙げられる。

　第２の方法は、図９に示す前記扁平状の長尺筒状体５０を、（筒状に開かずに）所定長さに切断する。これにより、図７に示すような、扁平状に折り畳まれた１枚の熱収縮性筒状ラベル３が得られる。この扁平状の熱収縮性筒状ラベル３を、２本の折り目９１，９１が向かい合うようにして再び扁平状に折り畳む。かかる折り直しにより、熱収縮性筒状ラベル３には、２本の折り目９１，９１から周方向にそれぞれ約９０度回転した位置に、第２折り目９２，９２が２本それぞれ形成される。ただし、上述と同様に、前記第２折り目９２，９２は、折り目９１，９１からそれぞれ約９０度回転した位置に、形成されない場合もある。
　折り直し後の熱収縮性筒状ラベル３は、図１１に示すように、各折り目９１，９１及び各第２折り目９２，９２にて屈曲した略四角筒状に開くことができる。この状態で該熱収縮性筒状ラベル３を、容器２に外嵌した後、熱収縮温度に加熱することにより、筒状ラベル付き容器が得られる。加熱方法は、上記と同様である。

　図１２は、上記第１の方法又は第２の方法において、略四角筒状に開いた熱収縮性筒状ラベル３を容器２に外嵌したときの状態を上から見た図である。
　図１２に示すように、容器２に外嵌された熱収縮前の熱収縮性筒状ラベル３は、各折り目９１，９１及び各第２折り目９２，９２の形成部分において、容器２の外面から大きく離れている。すなわち、前記開いた熱収縮性筒状ラベル３を容器２に外嵌すると、その折り目９１及び第２折り目９２の間の領域３ａは、容器２の外面に近くに位置するが、その各折り目９１，９１及び各第２折り目９２，９２の形成部分は、容器２の外面から大きく離れている。このため、前記容器２に外嵌された熱収縮前の熱収縮性筒状ラベル３は、各折り目９１，９１及び各第２折り目９２，９２の形成部分において、容器２との間に十分な空間を有している。つまり、前記熱収縮性筒状ラベル３は、樹脂層６が設けられた部分において、容器２との間に十分な空間を有している。よって、かかる熱収縮性筒状ラベル３を熱収縮させたときには、樹脂層６の周囲が大きく収縮する。その結果、樹脂層６の設けられた部分が、より大きな凸状にして浮かび上がる。

　なお、図１１及び図１２において、符号２１は、容器の胴部を示し、符号２２は、容器の肩部を示し、符号２４は、容器のキャップ部を示す。また、図９～図１２において、長尺筒状体及び熱収縮性筒状ラベルに形成されたミシン目は、図示していない。

　上記長尺筒状体５０は、折り目９１に重なる位置又はその近傍位置に樹脂層６が設けられているが、これに代えて、第２折り目９２に重なる位置又はその近傍位置に樹脂層６が設けられていてもよい。好ましくは、第２折り目９２の近傍位置に樹脂層６が設けられる。このように、第２折り目９２に重なる位置又はその近傍位置に樹脂層６が設けられている場合であっても、上述の折り目に重なる位置又はその近傍位置に樹脂層が設けられている場合と同様の理由から、樹脂層６の設けられた部分が、より大きな凸状に浮かび上がる。

　以上、本発明の熱収縮性筒状ラベル、長尺筒状体及び筒状ラベル付き容器の様々な態様を説明したが、本発明は、更に異なる態様に変更することもできる。
　例えば、上記各実施形態において、樹脂層６は、筒状体５の外面又は長尺筒状体５０の外面に設けられているが、これに限定されない。例えば、樹脂層６は、筒状体５の内面又は長尺筒状体５０の内面に設けられていてもよい。この場合、熱収縮性筒状ラベル３を熱収縮させると、筒状体５の内面側が凸状となり、それに対して外面側が凹状となる。また、樹脂層６は、筒状体５の外面及び内面又は長尺筒状体５０の外面及び内面にそれぞれ設けられていてもよい。樹脂層６が、筒状体５の外面及び内面又は長尺筒状体５０の外面及び内面にそれぞれ設けられる場合、各樹脂層６は、その内外面において向かい合わない箇所に設けられていることが好ましい。
　また、樹脂層６が筒状体５の内面又は長尺筒状体５０の内面に設けられる場合、意匠印刷層８は、筒状体５の外面又は長尺筒状体５０の外面に設けられていることが好ましい。また、樹脂層６が筒状体５の内面又は長尺筒状体５０の内面に設けられる場合、意匠印刷層８は、筒状体５の外面又は長尺筒状体５０の外面のうち樹脂層６に対応する外面領域（窓部）を除く、筒状体５の外面又は長尺筒状体５０の外面に設けられていることがより好ましい。

　以下、実施例及び比較例を示して、本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

（各種測定方法）
（１）フィルムの一方向（主たる熱収縮方向）の熱収縮率の測定：
　測定対象のフィルムを、一方向５０ｍｍ×他方向５０ｍｍの正方形状に切り取り、このフィルム片を８５℃の温水中に１０秒間漬けた後に取り出し、浸漬前後の一方向の長さを測り、下記式に代入して算出した。
　式：熱収縮率（％）＝［｛（フィルムの一方向の浸漬前の長さ）－（フィルムの一方向の浸漬後の長さ）｝／（フィルムの一方向の浸漬前の長さ）］×１００。
（２）フィルムの一方向（主たる熱収縮方向）の収縮応力の測定：
　測定対象のフィルムを、一方向２００ｍｍ×他方向１５ｍｍの長方形状に切り取り、このフィルム片の一方向の両端部を、応力測定器（（株）島津製作所製、商品名：オートグラフ）のチャックに保持し（チャック間距離８０ｍｍ）、８５℃の温水中に１０秒間漬けている間に生じる応力のうち最大の収縮応力を測定した。
（３）ビカット軟化点の測定：
　ビカット軟化点は、ＪＩＳ　Ｋ　７２０６の試験荷重１０Ｎ及び昇温速度５０℃／ｈに準じて測定した。

（使用した材料）
（１）熱収縮性フィルム（ａ）：
　厚み５０μｍのポリスチレン系フィルム（シーアイ化成（株）製、商品名「ボンセット」）。
　このフィルムの熱収縮率は、５３％であり、収縮応力は、２．６１ＭＰａであった。
（２）熱収縮性フィルム（ｂ）：
　厚み５０μｍのポリ塩化ビニル系フィルム（三菱樹脂（株）製、商品名「ヒシレックス」）。
　このフィルムの熱収縮率は、４６％であり、収縮応力は、３．９５ＭＰａであった。
（３）熱収縮性フィルム（ｃ）：
　厚み５０μｍのポリ乳酸系フィルム（三菱樹脂（株）製、商品名「エコロージュ」）。
　このフィルムの熱収縮率は、４３％であり、収縮応力は、１．７３ＭＰａであった。
（４）熱収縮性フィルム（ｄ）：
　厚み４５μｍのポリエステル系／ポリスチレン系積層フィルム（グンゼ（株）製、商品名「ＨＧＳ」）。
　このフィルムの熱収縮率は、５８％であり、収縮応力は、４．９６ＭＰａであった。
（５）熱収縮性フィルム（ｅ）：
　厚み５０μｍのポリプロピレン系フィルム（グンゼ（株）製、商品名「ファンシーラップ」）。
　このフィルムの熱収縮率は、４２％であり、収縮応力は、５．８９ＭＰａであった。
（６）熱収縮性フィルム（ｆ）：
　厚み４５μｍのポリエチレンテレフタレート系フィルム（東洋紡績（株）製、商品名「スペースクリーン」）。
　このフィルムの熱収縮率は、７０％であり、収縮応力は、７．５２ＭＰａであった。
（７）紫外線硬化型インキ：
　顔料を含まないフレキソ印刷用紫外線硬化型グロスニス（（株）ティーアンドケイ東華製、商品名「ＵＶフレキソニスＦＶ－２」）。
　このインキの硬化物（厚み３μｍ、縦横５０ｍｍ×５０ｍｍ）は、ビカット軟化点が１２０℃以上であり、さらに、８５℃温水中に１０秒間漬けても形状変化が見られない。
（８）転写箔：
　離型紙の上に、厚み約０．０４μｍのアルミニウム蒸着膜を有するコールドスタンプ用転写箔（村田金箔（株）製、商品名「グリームホイル」）。
（９）容器：
　直径約６２ｍｍの円筒状胴部を有する市販のポリエチレンテレフタレート製成形容器（通称ＰＥＴボトル）（容量５００ｍｌ）。

（実施例１）
　前記熱収縮性フィルム（ａ）の表面に、フレキソ印刷法によって、前記紫外線硬化型インキを縦横４ｍｍ×４ｍｍの正方形範囲に塗工した。このインキ塗膜の表面上に、前記転写箔を積層した。次に、紫外線を照射してインキ塗膜を硬化させた。硬化後のインキ塗膜が、樹脂層に相当する。紫外線照射後、転写箔から離型紙を引き剥がすことにより、樹脂層の上にアルミニウム蒸着膜を転写した。転写したアルミニウム蒸着膜が金属蒸着膜に相当する。
　なお、樹脂層の厚みは、３μｍであった。
　この熱収縮性フィルム（ａ）を金属蒸着膜が外側となるように筒状に形成し、実施例１に係る熱収縮性筒状ラベルを作製した。この熱収縮性筒状ラベルは、その樹脂層が、容器の胴部に対応するように配置されている。
　なお、前記熱収縮性筒状ラベルの筒状の直径は、６９ｍｍであった。

（実施例２）
　前記熱収縮性フィルム（ａ）に代えて、前記熱収縮性フィルム（ｂ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る熱収縮性筒状ラベルを作製した。

（実施例３）
　前記熱収縮性フィルム（ａ）に代えて、前記熱収縮性フィルム（ｃ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る熱収縮性筒状ラベルを作製した。

（実施例４）
　前記熱収縮性フィルム（ａ）に代えて、前記熱収縮性フィルム（ｄ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る熱収縮性筒状ラベルを作製した。

（実施例５）
　前記熱収縮性フィルム（ａ）に代えて、前記熱収縮性フィルム（ｅ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５に係る熱収縮性筒状ラベルを作製した。

（実施例６）
　前記金属蒸着膜を設けなかったこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る熱収縮性筒状ラベルを作製した。

（実施例７）
　前記熱収縮性フィルム（ａ）の表面に、縦横４ｍｍ×４ｍｍで厚み２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系フィルム（東レ（株）製、商品名「ルミラー」）をアクリル系接着剤（厚み１５ｍｍ）を介して接着した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系フィルムが樹脂層に相当する。
　この熱収縮性フィルム（ａ）を樹脂層が外側となるように筒状に形成し、実施例７に係る熱収縮性筒状ラベルを作製した。この熱収縮性筒状ラベルは、その樹脂層が、容器の胴部に対応するように配置されている。
　なお、前記熱収縮性筒状ラベルの筒状の直径は、６９ｍｍであった。

（比較例）
　前記熱収縮性フィルム（ａ）に代えて、前記熱収縮性フィルム（ｆ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例に係る熱収縮性筒状ラベルを作製した。

（装着試験）
　前記各実施例及び比較例に係る熱収縮性筒状ラベルを、前記容器の円筒状胴部に外嵌した状態で、８５℃の温水中に３秒間漬けた後、取り出した。温水に浸けることによって、熱収縮性筒状ラベルが熱収縮し、該ラベルが容器に密着した。
　従って、熱収縮性筒状ラベルは、約１０％の割合で縮径したことになる。約１０％＝｛（６９π－６２π）／６９π｝×１００。
　装着後、各実施例及び比較例に係る熱収縮性筒状ラベルの外観を目視で観察した。その結果を、表１に示す。

　ただし、表１の外観の欄における、「○」、「△」及び「×」の意味は、次の通りである。
「○」：熱収縮性筒状ラベルは、容器に沿って密着しているが、樹脂層が設けられた部分は、明らかな凸状となって容器の胴部から突出していた。
「△」：熱収縮性筒状ラベルは、容器に沿って密着しているが、樹脂層が設けられた部分は、僅かに凸状となって容器の胴部から突出していた。
「×」：熱収縮性筒状ラベルの全体（樹脂層が設けられた部分も含めたラベル全体）が、容器に沿って密着していた。

Claims (7)

1. 　熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体と、前記筒状体の一部分に設けられた樹脂層と、を有し、
   　前記熱収縮性フィルムは、８５℃に加熱した際の熱収縮率が３０％以上で、且つ８５℃に加熱した際の収縮応力が６．５ＭＰａ以下のフィルムであり、
   　前記樹脂層は、８５℃に加熱した際に実質的に変形しない層である熱収縮性筒状ラベル。
2. 　前記樹脂層の、筒状体に設けられた面とは反対側の面が、平滑状に形成されている請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
3. 　前記樹脂層に、金属含有層が転写によって積層されている請求項１または２に記載の熱収縮性筒状ラベル。
4. 　前記筒状体の、樹脂層が設けられた面とは反対側の面には、樹脂層に対応する領域を除いて、意匠印刷層が設けられている請求項１～３のいずれかに記載の熱収縮性筒状ラベル。
5. 　前記筒状体が、対向する２本の折り目において扁平状に折り畳まれており、
   　前記２本の折り目の少なくとも何れか一方の折り目に重なる位置又はその近傍位置に、前記樹脂層が設けられている請求項１～４のいずれかに記載の熱収縮性筒状ラベル。
6. 　請求項１～５のいずれかに記載の筒状体の複数がその長手方向に連続的に繋がっている長尺筒状体。
7. 　請求項１～５のいずれかに記載の熱収縮性筒状ラベルが、物品に熱収縮装着されており、前記樹脂層に対応する筒状体の内面が、容器の外面から浮き上がり、樹脂層の設けられた部分が凸状の立体模様を成している筒状ラベル付き物品。

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