TW201619934A

TW201619934A - 立體圖樣標籤膜及其製造方法

Info

Publication number: TW201619934A
Application number: TW103141077A
Authority: TW
Inventors: Zi-Qin Hong
Original assignee: Zi-Qin Hong
Priority date: 2014-11-26
Filing date: 2014-11-26
Publication date: 2016-06-01
Also published as: TWI514339B

Abstract

一種立體圖樣標籤膜及其製造方法，係包含體積比為25~35%樹脂、體積比為30~40%且粒徑為10~20微米(μm)之發泡粉及體積比為25~35%之混合溶劑以混合組成印刷油墨，經過凹版印刷步驟，將圖形文字或標記之至少一顯示圖樣的印刷油墨印刷結合於一單層標籤膜基材表面，使該顯示圖樣於該單層標籤膜基材表面先行發泡形成高度為0.5至2毫米(mm)的至少一立體圖樣層，並再經分條、黏合與切片等步驟，形成具有立體圖樣之標籤膜。

Description

立體圖樣標籤膜及其製造方法

本發明係關於一種應用於熱收縮包裝標籤膜及以可具有發泡、熱收縮增加圖樣高度之印刷油墨，讓單層標籤膜表面具有立體圖樣之標籤膜及其製造方法。

按，熱收縮標籤膜廣泛應用於包裝物之熱收縮包裝場合，特別是針對食品、飲料、光碟片、書本...等等民生物品或產品的外部包裝，但隨著消費者對物品包裝品質及外表視覺觀感的要求提昇，習知標籤膜表面的平面式刻板與呆滯視覺的印刷型態，已逐漸無法滿足消費者之需求，但習知標籤膜由於需考慮經過高溫溫度(攝氏90~150℃)或中、高溫(攝氏50~150℃)寬廣操作溫度範圍熱收縮程序，方能使標籤膜熱收縮包裝在物品外部，因此，無論是以增厚印刷油墨或熱收縮後再於標籤膜表面黏貼以立體圖樣廣告貼紙的方式，均屬耗費人力、工時及製造成本而不符合經濟效益及產業利用價值之作法，例如：習知標籤膜以增厚印刷油墨的方式，來達到使印刷圖樣顯得有立體感的作法，則易因油墨過度滲透標籤膜表面，而使該標籤膜熱收縮後，讓油墨印刷圖樣部位不但沒有凸出立體感，反而收縮下陷或聚成一團，而導致該標籤膜表面無法達到印刷立體圖樣之功能，實乃目前標籤膜產品所極待解決之課題。

在相關的先前專利技術文獻方面，如中華民國專利公開公報公開號第200524971號「熱收縮性發泡薄膜」發明專利公開案，其中，揭示將整個標籤膜的成份重新調配為獨有且多層組織的發泡薄膜，此種作法是讓整個標籤膜形成發泡，使整個包裝標籤膜發泡包裝於物品外部，而非是形成具有立體圖樣顯現的標籤膜，並且，其製造過程複雜且成本偏高，無法應用於目前習知現有與既存的各種不同材料所構成的熱收縮標籤膜中，同時，此前案中之多層式發泡薄膜結構，因各層結構間之熱收縮比率或熱膨脹效應不同之問題，而使其所能承受之熱收縮操作溫度有限，諸如該前案之申請專利說明書第49頁末段所述敘該多層式發泡薄膜僅只有在攝氏80℃較低熱收縮操作溫度下，方能顯現立體發泡包裝鋁製瓶罐的較佳功能，無法應用於目前習知熱收縮爐的攝氏90~150℃經常高溫操作之環境中使用，使其應用效益及範疇大幅受限。

另外，再如日本國公開特許公報第JP2004-302125號「発泡性及発泡方法(發泡性熱收縮標籤及其發泡方法)」發明專利公開案，同樣地，揭示多層式薄膜結構，如該前案之申請專利說明書段落[0018]及圖式圖3揭示，該可膨脹熱收縮標籤膜(1)包括在標籤基底材料(11)的外表面，依序堆疊在標籤基底材料(11)有一發泡油墨層(12)和外覆層(13)，在標籤基底材料(11)的內表面上，透過使用凹版印刷法依序層疊著一彩色油墨層(14)及白色油墨層(15)，該彩色油墨層(14)可進行設計，如文字和符號，以及，該發泡油墨層12也必需再透過凹版印刷方式處理，如該前案之申請專利說明書段落[0023]內容所示，換言之，此種多層膜結構，除了多層結構不易製造與製造成本偏高外，在進行立體圖樣的設計過程中，必需將該發泡油墨層(12)、彩色油墨層(14)及白色油墨層(15)分開設計與分開印刷處理，也就是必需經過多次套版印刷，才能得到內、外表裡一致的發泡立體圖樣凹凸觸感的顯現，除了需耗費更多的工時與人力外，如在發泡油墨層(12)或彩色油墨層(14)及白色油墨層(15)任一層的重覆凹版套版印刷有所誤差時，將會直接影響該彩色油墨層(14)及白色油墨層(15)的表面凹凸觸感的精確度。

另外，該日本前案中的標籤基底材料(11)也必需被限制成聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的聚酯樹脂和苯乙烯(包括共聚物)，以及聚苯乙烯樹脂如丁二烯共聚物、聚丙烯系樹脂等材料構成者，如該日本前案申請專利說明書段落[0019]所示，該標籤基底材料(11)的熱收縮率是將該標籤基底材料(11)浸漬於80℃溫水10秒鐘所測得，也就是必需配合該發泡油墨層(12)不耐高溫及高溫乾燥熱風操作環境條件來形成。

除此之外，上述日本專利前案的另一個問題，是在於該發泡油墨層(12)需要加設一層外覆層(13)來保護，此乃該發泡油墨層(12)不耐高溫及高溫乾燥熱風操作環境所致，如該日本前案申請專利說明書段落[0026]及[0029]所揭示，該日本前案中的可膨脹熱收縮標籤膜(1)必需操作在攝氏75~90℃較低溫度的特定蒸氣通道之熱收縮操作環境下，如溫度高於攝氏90℃時，則會使該發泡油墨層(12)容易從標籤基底材料(11)剝離，而不能夠充分確保耐磨損性，而熱收縮操作溫度低於攝氏75℃時，則該發泡油墨層(12)的發泡度降低，而不能獲得良好的觸感，該熱收縮操作溫度僅能限制使用於特別製作與設計之蒸氣加熱式熱收縮機器使用，而無法使用於現在習知普遍大量使用溫度高達攝氏90~150℃高溫或攝氏50~150℃中、高溫寬廣溫度操作範圍，且乾燥環境之熱收縮機器中進行熱收縮包裝應用，因而侷限其應用之經濟效益與產業利用範疇。

本發明之主要目的在於提供一種立體圖樣標籤膜及其製造方法，以消除上述專利前案或習知熱收縮標籤膜無法以現有傳統熱收縮操作條件，或必需以嚴苛與特定熱收縮操作條件，進行立體圖樣顯現於習知熱收縮標籤膜表面中之缺點與問題。

緣此，本發明之立體圖樣標籤膜，係包括：一單層標籤膜基材；及至少一立體圖樣層，由包含體積比為25~35%樹脂、體積比為30~40%且粒徑為10~20微米之發泡粉及體積比為25~35%之混合溶劑以混合組成印刷油墨，藉由該印刷油墨將圖形、文字或標記之至少一顯示圖樣以凹版印刷方式印刷結合於該單層標籤膜基材表面，使該印刷於該單層標籤膜基材表面的顯示圖樣的印刷油墨，發泡形成高度為0.5至2毫米之立體圖樣層。

上述本發明之本發明之立體圖樣標籤膜，其中，該單層標籤膜基材為PVC(Polyvinylchloride聚氯乙烯)、OPS(Oriented Polystyrene，定向聚苯乙烯)、PET-G(Polyethylene terephthalate glycol-modified)、PLA(Polylactic Acid，聚乳酸)、BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene，雙軸延伸聚丙烯)、POF(Polyolefin，聚烯烴)、CPP(Non-Oriented Casting Polypropylene，無延伸聚丙烯)或OPP(Oriented Polypropylene，延伸聚丙烯)單層薄膜材料構成。

上述本發明之本發明之立體圖樣標籤膜，其中，該立體圖樣層之印刷油墨中之樹脂為丙烯酸樹脂(acryl resin)構成。

上述本發明之本發明之立體圖樣標籤膜，其中，該立體圖樣層之印刷油墨中之發泡粉為微粒發泡劑構成。

上述本發明之本發明之立體圖樣標籤膜，其中，該立體圖樣層之印刷油墨中之混合溶劑係由甲苯(Toluene)、異丙醇(isopropyl alcohol)及乙酸乙酯(Ethyl acetate)混合構成。

上述本發明之本發明之立體圖樣標籤膜，其中，該立體圖樣層之印刷油墨中之混合溶劑係由甲苯、異丙醇、乙酸乙酯及丁酮(Butanone)混合構成。

本發明之立體圖樣標籤膜之製造方法，其步驟包含：(a)印刷油墨製備，選自體積比為25~35%樹脂、體積比為30~40%且粒徑為10~20微米之發泡粉及體積比為25~35%之混合溶劑以混合組成印刷油墨；(b)凹版印刷，將步驟a製備完成之印刷油墨導入一凹版印刷機中，並以凹版印刷方式，將圖形、文字或標記之至少一顯示圖樣的印刷油墨印刷結合於一單層標籤膜基材表面；(c)發泡形成立體圖樣層，完成步驟b印刷顯示圖樣之單層標籤膜基材，靜置在室溫溫度約1分鐘以內之時間，即使該顯示圖樣上之印刷油墨發泡形成高度約0.5~2毫米之至少一立體圖樣層；(d)分條處理，將步驟c完成發泡形成立體圖樣層之單層標籤膜基材，以分條機加以切割分條，形成複數標籤膜條；(e)黏合處理，將步驟d完成分條處理之各標籤膜條兩側予以對接黏貼；及(f)切片處理，將步驟e完成黏合處理之複數標籤條分別予以裁切切片，即形成具立體圖樣層之立體圖樣標籤膜。

本發明之立體圖樣標籤膜及其製造方法之功效，係在於藉由該選自體積比為25~35%樹脂、體積比為30~40%且粒徑為10~20微米之發泡粉及體積比為25~35%之混合溶劑混合組成之印刷油墨，可以牢固印刷著附結合於該單層標籤膜基材上，且不滲透破壞該單層標籤膜基材，可以應用於任何市售既有之各種不同材料構成之熱收縮標籤膜表面，不需如上述專利前案配合以特別材料組成之多層標籤膜使用，可大幅節省標籤膜產品之製造工時、人力及成本，且該印刷油墨於該單層標籤膜基材表面發泡形成立體圖樣層後，均可以應用於目前習知高溫熱風乾燥式或熱蒸氣式之熱收縮爐的高溫熱收縮加熱或中、高溫寬廣操作溫度範圍的熱收縮操作環境，其耐受高溫可達攝氏90~150℃，且該熱收縮操作溫度範圍更可於中、高溫攝氏50~150℃之寬廣操作溫度範圍中，於該熱收縮包裝於包裝物品後，均可使該立體圖樣層之高度平均再增加0.01~0.03毫米，更凸顯該立體圖樣層所呈現之顯示圖樣的3D立體感與接觸手感，尤其是在熱收縮率大或熱收縮包裝直徑較小之部位，更能明顯凸顯更佳的顯示圖樣3D立體感與接觸手感，可以大幅增添被包裝物外表之包裝顯示圖樣之立體視覺觀感及觸摸手感，相較於上述各專利前案或習知熱收縮包裝膜，則具有明顯增進功效與進一步提昇熱收縮標籤膜產品應用範疇及產業利用價值。

100‧‧‧立體圖樣標籤膜

10‧‧‧單層標籤膜基材

20’‧‧‧顯示圖樣

30’‧‧‧顯示圖樣

20‧‧‧立體圖樣層

30‧‧‧立體圖樣層

40‧‧‧立體圖樣層

50‧‧‧立體圖樣層

200‧‧‧印刷油墨製備

210‧‧‧凹版印刷

220‧‧‧發泡形成立體圖樣層

230‧‧‧分條處理

240‧‧‧黏合處理

250‧‧‧切片處理

10A‧‧‧標籤膜條

300‧‧‧瓶罐物品

310‧‧‧瓶頸

400‧‧‧禮品

500‧‧‧盲人書籍

第一圖為本發明之立體圖樣標籤膜之立體外觀結構圖；第二圖為本發明之立體圖樣標籤膜之X-X’剖視放大圖，顯示該單層標籤膜基材上形成之狀態；第三圖為本發明之立體圖樣標籤膜之製造方法流程圖；第四圖為本發明之立體圖樣標籤膜之凹版印刷後之狀態示意圖；第五圖為本發明之立體圖樣標籤膜之分條處理示意圖；第六圖為本發明之立體圖樣標籤膜之黏貼處理示意圖；第七圖為本發明之立體圖樣標籤膜之第一應用例圖；第八圖為第七圖中之立體圖樣標籤膜套入一瓶罐物品外部之狀態示意圖；第九圖為本發明之立體圖樣標籤膜之第二應用例圖；第十圖為本發明之立體圖樣標籤膜之第三應用例圖。

請參閱如第一圖所示及第二圖，本發明之立體圖樣標籤膜100，係包括一單層標籤膜基材10，該單層標籤膜基材10可為PVC、OPS、PET-G、PLA、BOPP、POF、CPP或OPP單層薄膜材料構成，至少一立體圖樣層20及30，由包含體積比為25~35%樹脂、體積比為30~40%且粒徑為10~20微米之發泡粉及體積比為25~35%之混合溶劑以混合組成之印刷油墨，該樹脂可為丙烯酸樹脂構成，該發泡粉可為微粒發泡劑構成，該混合溶劑可為甲苯、異丙醇及乙酸乙酯混合構成，或為甲苯、異丙醇、乙酸乙酯及丁酮混合構成，以藉由該印刷油墨將圖形、文字或標記之至少一顯示圖樣20’及30’(如第四圖所示)以凹版印刷方式印刷結合於該單層標籤膜基材10表面，使該印刷於該單層標籤膜基材10表面的顯示圖樣20’及30’的印刷油墨，發泡形成高度為0.5至2毫米之立體圖樣層20及30(如第二圖所示)。

請再配合第三圖所示，為本發明之立體圖樣標籤膜之製造方法之流程圖，其步驟包括步驟200~250，其中：(200)印刷油墨製備，選自體積比為25~35%樹脂、體積比為30~40%且粒徑為10~20微米之發泡粉及體積比為25~35%之混合溶劑以混合組成印刷油墨；(210)凹版印刷，如第四圖所示，將步驟200製備完成之印刷油墨導入一凹版印刷機中，並以凹版印刷方式，將圖形、文字或標記之至少一顯示圖樣20’及30’的印刷油墨印刷結合於一單層標籤膜基材10表面；(220)發泡形成立體圖樣層，完成步驟210印刷顯示圖樣20’及30’之單層標籤膜基材10，靜置在室溫溫度約1分鐘以內之時間，即使該顯示圖樣20’及30’上之印刷油墨發泡形成高度約0.5~2毫米之至少一立體圖樣層20及30(如第二圖所示)；(230)分條處理，如第五圖所示，將步驟220完成發泡形成立體圖樣層20及30之單層標籤膜基材10，以分條機加以切割分條，形成複數標籤膜條10A；(240)黏合處理，如第六圖所示，將步驟230完成分條處理之各標籤膜條10A 兩側予以對接黏貼(如第六圖中箭頭方向所示)；及(250)切片處理，將步驟240完成黏合處理之複數標籤條分別予以裁切切片，即形成如第一圖所示之具立體圖樣層20及30之立體圖樣標籤膜100。

請再配合第七圖及第八圖所示，為本發明之立體圖樣標籤膜100之第一應用例圖，其中，顯示該立體圖樣標籤膜100套入一瓶罐物品300中，並經由習知溫度高達攝氏90~150℃高溫或50~150℃中、高溫寬廣操作溫度範圍的熱風式熱收縮機或熱蒸氣式熱收縮機予以加熱，使該立體圖樣標籤膜100熱收縮包裝於該瓶罐物品300表面，而該單層標籤膜基材10表面之立體圖樣層20及30高度可以平均再增加約0.01至0.03毫米，且收縮直徑或收縮率高之部位，例如：靠近該瓶罐物品300之瓶頸310部位之立體圖樣層30的立體視覺觀感可以更加明顯。

請再參閱第九圖所示，為本發明之立體圖樣標籤膜100之第二應用例圖，其中，顯示該立體圖樣標籤膜100熱收縮包裝於一禮品400外部，可以藉由該單層標籤膜基材10表面之立體圖樣層40的立體視覺觀感，來作為禮品400表面包裝之立體裝飾，可以取代如一般禮品400外部裝飾不具環保之裝飾緞帶，可以具有提昇包裝材料的包裝品質、質感與兼具環保之功效。

請再配合第十圖所示，為本發明之立體圖樣標籤膜100之第三應用例圖，其中，顯示該立體圖樣標籤膜100熱收縮包裝於一盲人書籍500外部，該單層標籤膜基材10表面之複數立體圖樣層50可以組成盲人點字碼，可以讓盲人或視障使用者藉由手指觸摸該單層標籤膜基材10表面之各立體圖樣層50，即能判讀該盲人書籍500的價格、書名、分類或作者等資訊，而便於盲人或視障者直接藉由觸摸該單層標籤膜基材10表面之複數立體圖樣層50即能輕易辨識選購該盲人書籍500或借閱該盲人書籍500，進而提昇與增加本發明之立體圖樣標籤膜100的應用範疇與產業利用價值。

在以上第一圖~第十圖中所示本發明之立體圖樣標籤膜及其製造方法，其中所揭示的相關說明及圖式，係僅為便於闡明本發明的技術內容及技術手段，所揭示較佳實施例之一隅，並不而限制其範疇，並且，舉凡針對本發明之細部結構修飾或元件之等效替代修飾，皆不脫本發明之創作精神及範疇，其範圍將由以下的申請專利範圍來界定之。

100‧‧‧立體圖樣標籤膜

10‧‧‧單層標籤膜基材

20‧‧‧立體圖樣層

30‧‧‧立體圖樣層

Claims

一種立體圖樣標籤膜，係包括：一單層標籤膜基材；及至少一立體圖樣層，由包含體積比為25~35%樹脂、體積比為30~40%且粒徑為10~20微米之發泡粉及體積比為25~35%之混合溶劑以混合組成印刷油墨，藉由該印刷油墨將圖形、文字或標記之至少一顯示圖樣以凹版印刷方式印刷於該單層標籤膜基材表面，使該印刷結合於該單層標籤膜基材表面的顯示圖樣的印刷油墨，發泡形成高度為0.5至2毫米之立體圖樣層。
如申請專利範圍第1項所述之立體圖樣標籤膜，其中，該單層標籤膜基材為PVC、OPS、PET-G、PLA、BOPP、POF、CPP或OPP單層薄膜材料構成。
如申請專利範圍第1項所述之立體圖樣標籤膜，其中，該立體圖樣層之印刷油墨中之樹脂為丙烯酸樹脂構成。
如申請專利範圍第1項所述之立體圖樣標籤膜，其中，該立體圖樣層之印刷油墨中之發泡粉為微粒發泡劑構成。
如申請專利範圍第1項所述之立體圖樣標籤膜，其中，該立體圖樣層之印刷油墨中之混合溶劑係由甲苯、異丙醇及乙酸乙酯混合構成。
如申請專利範圍第1項所述之立體圖樣標籤膜，其中，該立體圖樣層之印刷油墨中之混合溶劑係由甲苯、異丙醇、乙酸乙酯及丁酮混合構成。
一種立體圖樣標籤膜之製造方法，其步驟係包含：(A)印刷油墨製備，選自體積比為25~35%樹脂、體積比為30~40%且粒徑為10~20微米之發泡粉及體積比為25~35%之混合溶劑以混合組成印刷油墨；(B)凹版印刷，將步驟A製備完成之印刷油墨導入一凹版印刷機中，並以凹版印刷方式，將圖形、文字或標記之至少一顯示圖樣的印刷油墨印刷結合於一單層標籤膜基材表面；(C)發泡形成立體圖樣層，完成步驟B印刷顯示圖樣之單層標籤膜基材，靜置在室溫溫度約1分鐘以內之時間，即使該顯示圖樣上之印刷油墨發泡形成高度約0.5~2毫米之至少一立體圖樣層；(D)分條處理，將步驟C完成發泡形成立體圖樣層之單層標籤膜基材，以分條機加以切割分條，形成複數標籤膜條；(E)黏合處理，將步驟D完成分條處理之各標籤膜條兩側予以對接黏貼；及(F)切片處理，將步驟E完成黏合處理之複數標籤條分別予以裁切切片，即形成一具立體圖樣層之立體圖樣標籤膜。