JP2020052258A - ラベル原反及び筒状ラベル連続体 - Google Patents

Abstract

【課題】 表裏面側からデザインが見えるラベルであって、異なるデザインのラベルを複数枚得ることができるラベル原反を提供する。【解決手段】 ＭＤ方向にデザインリピート単位５が繰り返して印刷された第１基材１と、ＭＤ方向にデザインリピート単位６が繰り返して印刷された第２基材２と、を有し、第１基材１と第２基材２が積層接着されており、デザインリピート単位５のＭＤ方向長さＬ５とデザインリピート単位６のＭＤ方向長さＬ６が異なっており、表面側からデザインリピート単位５のデザインを視認でき且つ裏面側からデザインリピート単位６のデザインを視認できる領域を有し、前記領域において第１デザイン印刷層と第２デザイン印刷層の間に隠蔽層が介在されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、ＭＤ方向に複数のラベル基材が連続したラベル原反などに関する。

従来、容器などの被着体に装着するラベルとして、様々なものが知られている。
ラベルとしては、例えば、熱収縮などによって被着体に装着される筒状ラベル、被着体に巻き付けるように装着される巻付けラベル、粘着剤を介して被着体に貼り付けられるタックラベル、樹脂成形品に組み込まれるインモールドラベル、一部分が突出するようにして被着体に貼り付けられるＰＯＰラベル、水系接着剤などによって被着体に貼り付けられるグルーラベルなどが知られている。
これらのラベルは、１つの纏まりのあるデザインを表示するデザイン印刷層がフィルムに印刷されたラベル基材から形成されている。例えば、筒状ラベルは、ラベル基材を筒状に形成することによって得られ、タックラベルは、裏面に粘着剤層を設けたラベル基材を所望形状に切り取る（又は打ち抜く）ことによって得られる。

工業的生産過程では、前記ラベル基材はその複数枚が繋がったラベル原反の形態で製造され且つ供給される。
具体的には、長尺帯状のフィルムのＭＤ方向に、デザインリピート単位（１つのラベルに表されるデザイン）を繰り返し印刷したデザイン印刷層を形成することにより、ラベル原反が作製される。通常、デザインの印刷（フィルムへのデザイン印刷層の形成）は、グラビア印刷などの凹版印刷法又はフレキソ印刷などの凸版印刷法によって行われる。これらの印刷法は、凹版と凸版という版の種類に違いがあるが、いずれも版を円筒状の版胴に巻き付けたロール版を用いる点で共通する。
かかるロール版が回転してフィルムにインキ刷りすることにより、長尺帯状のフィルムのＭＤ方向にデザインリピート単位が繰り返して印刷され、ラベル原反が得られる。概念的には、ラベル原反は、ＭＤ方向に個々のラベル基材が繋がった連続体と言える。
このラベル原反を用いることにより、デザインが表された同一のラベルを複数得ることができる。
また、フィルムの表面側にデザイン印刷層を設け、且つ、フィルムの裏面側にもデザイン印刷層を設けてラベル原反を作製することも可能であり、この場合には、表裏面側にそれぞれデザインが表された同一のラベルが複数得られる。

上述のように、従来のラベル原反では、上述のように同じデザインのラベルを複数得られるが、デザインの異なるラベルを工業的に迅速且つ大量に得ることはできない。

本発明の目的は、表裏面側からデザインが見えるラベルであって、異なるデザインのラベルを複数枚得ることができるラベル原反及び筒状ラベル連続体を提供することである。

本発明者等は、表裏面側からデザインが見え、異なるデザインが表されたラベルを複数枚得ることができるラベル原反として、先ず、次のような手段を検討した。
すなわち、１枚の透明なフィルムにデザインリピート単位を繰り返して印刷した第１デザイン印刷層と、そのフィルムに前記デザインリピート単位とはＭＤ方向長さが異なるデザインリピート単位を繰り返して印刷した第２デザイン印刷層と、を形成し、その第１デザイン印刷層と第２デザイン印刷層の間に、白色印刷層のような隠蔽印刷層を形成する。
このようなラベル原反であれば、隠蔽印刷層が第１デザイン印刷層と第２デザイン印刷層の間に介在されているので、両デザインが表面側及び裏面側において互いに重なって見えることがなく、表面側から第１デザイン印刷層のデザインのみを視認でき、裏面側から第２デザイン印刷層のデザインのみを視認できる。また、第１デザイン印刷層のデザインリピート単位のＭＤ方向長さと第２デザイン印刷層のデザインリピート単位のＭＤ方向長さが異なるので、ＭＤ方向において隣接した１つのラベルともう１つのラベルは、（第１デザイン印刷層のデザインが同じであるが）第２デザイン印刷層のデザインが異なるものとなる。

しかしながら、上記のように１枚の透明なフィルムに第１デザイン印刷層、隠蔽印刷層及び第２デザイン印刷層を形成すると、多くの印刷層が重なるので、インキ載りが悪くなる。特に、遮蔽印刷層は、デザインが透けて見えないようにするため、厚く形成しなければならず（例えば、白色インキを何度も重ね印刷する）、１枚のフィルムにより多くの印刷層が形成されることになる。また、隠蔽印刷層にデザイン印刷層を印刷すると、デザインがぼやけてしまうという問題もある。
このような検討の結果、本発明者等は、２枚のフィルムを用いることに想到し、上記課題を解決したものである。

本発明のラベル原反は、長尺帯状の第１フィルムと前記第１フィルムのＭＤ方向にデザインリピート単位が繰り返して印刷された第１デザイン印刷層とを有する第１基材と、長尺帯状の第２フィルムと前記第２フィルムのＭＤ方向にデザインリピート単位が繰り返して印刷された第２デザイン印刷層とを有する第２基材と、を有し、前記第１基材と第２基材が積層接着されており、前記第１デザイン印刷層のデザインリピート単位のＭＤ方向長さと前記第２デザイン印刷層のデザインリピート単位のＭＤ方向長さが異なっており、表面側から前記第１デザイン印刷層のデザインを視認でき、且つ、裏面側から前記第２デザイン印刷層のデザインを視認できる領域を有し、前記領域において、前記第１デザイン印刷層と第２デザイン印刷層の間に隠蔽層が介在されている。

本発明の好ましいラベル原反は、前記第１フィルムが、透明なフィルムであり、前記第１デザイン印刷層が、前記第１フィルムの裏面側に設けられ、前記隠蔽層が、前記第１デザイン印刷層の裏面側に設けられている。
本発明の好ましいラベル原反は、前記隠蔽層が、前記第２フィルムを含み、前記第２フィルムの裏面側に、前記第２デザイン印刷層が設けられている。
本発明の好ましいラベル原反は、前記第２デザイン印刷層が、前記第２フィルムの裏面に直接設けられている。
本発明の好ましいラベル原反は、前記隠蔽層が、隠蔽印刷層を含み、前記第２フィルムが、透明なフィルムであり、前記第２デザイン印刷層が、前記隠蔽印刷層の裏面側に設けられている。
本発明の好ましいラベル原反は、前記隠蔽印刷層が、透明なフィルムからなる前記第２フィルムの表面及び裏面に直接設けられ、前記第２デザイン印刷層が、前記第２フィルムの裏面に設けられた隠蔽印刷層の裏面側に設けられている。

本発明の別の局面によれば、筒状ラベル連続体を提供する。
本発明の筒状ラベル連続体は、上記いずれかのラベル原反の両側端部が接着された筒状体から構成されている。

本発明のラベル原反は、表面側から第１デザイン印刷層のデザインを視認でき且つ裏面側から第２デザイン印刷層のデザインを視認できる領域を有し、これらのデザインを綺麗に印刷できる。
本発明のラベル原反を用いれば、第２デザイン印刷層のデザインが異なる複数のラベルを得ることができる。

第１実施形態に係るラベル原反であって、単列のラベル原反を裏面側から見た平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。 図２のＩＩＩ部拡大断面図。 第１実施形態に係るラベル原反であって、複列のラベル原反を裏面側から見た平面図。 ラベル原反を切断して得られるＭＤ方向に並んだ２つのラベル基材を裏面側から見た平面図。 ラベル原反を筒状に形成する過程を示す参考平面図。 ラベル原反を筒状に形成した筒状体を上側から見た参考上面図。 筒状ラベルの斜視図。 巻付けラベルを被着体に装着する過程を示す正面図。 第２実施形態に係るラベル原反であって、単列のラベル原反を裏面側から見た平面図。 図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した断面図。 図１１のＸＩＩ部拡大断面図。 第２実施形態に係るラベル原反であって、複列のラベル原反を裏面側から見た平面図。 第２実施形態のラベル原反を筒状に形成した筒状体を上側から見た参考上面図。 第２実施形態の筒状ラベルの斜視図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、「ＭＤ方向」は、ラベル原反の製造時にフィルムの流れ方向を指し、「ＴＤ方向」は、ＭＤ方向に直交する方向である。製造後のＭＤ方向は、ラベル原反の長手方向となる。「表面」は、ラベルを被着体に装着する際に、被着体とは反対側の面を指し、「裏面」は、その反対面（ラベルを被着体に装着する際に、被着体に対面する側の面）を指す。また、用語の頭に、「第１」、「第２」などを付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その順序や優劣などの特別な意味を持たない。「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「〜」で結んだ範囲とすることができるものとする。
また、各図（特に断面図）における層や部分の寸法、厚み、縮尺比などは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

本発明のラベル原反は、長尺帯状の第１フィルムと第１フィルムのＭＤ方向にデザインリピート単位が繰り返して印刷された第１デザイン印刷層とを有する第１基材と、長尺帯状の第２フィルムと前記第２フィルムのＭＤ方向にデザインリピート単位が繰り返して印刷された第２デザイン印刷層とを有する第２基材と、を有し、前記第１基材と第２基材が積層接着されて構成され、前記第１デザイン印刷層のデザインリピート単位のＭＤ方向長さと前記第２デザイン印刷層のデザインリピート単位のＭＤ方向長さとは異なっている。
本発明のラベル原反は、表面側から前記第１デザイン印刷層のデザインを視認でき、且つ、裏面側から前記第２デザイン印刷層のデザインを視認できる領域を有し、その領域において前記第１デザイン印刷層と第２デザイン印刷層の間に隠蔽層が介在されている。

［第１実施形態］
第１実施形態は、第２フィルムとして乳白フィルムを用いたラベル原反に関する。
図１は、本実施形態のラベル原反を裏面側から見た図である。図２は、図１のラベル原反のＴＤ方向に沿って切断した断面図、図３は、図２の一部分を拡大した断面図である。
図２では、第１基材及び第２基材を１層で表し、図３において、第１基材及び第２基材の具体的な層構成を表している。

＜ラベル原反の概要＞
ラベル原反Ａは、平面視で長尺帯状である。本明細書において、長尺帯状は、ＭＤ方向長さがＴＤ方向長さよりも十分に大きい平面視略長方形状をいう。ＭＤ方向長さとしては、例えば、５ｍ以上、好ましくは１０ｍ以上である。
ラベル原反Ａは、概念的には、ＭＤ方向にラベル基材（ラベル）が連続的に繋がったものである。ＴＤ方向を「列」とし、ＭＤ方向を「行」とすると、ラベル原反Ａは、１列以上で且つ複数行でラベル基材（ラベル）が繋がったものである。ラベル原反Ａは、通常、２列以上且つ複数行でラベル基材（ラベル）が繋がったものである。列数は、特に限定されず、前述のように最小値は１列であるが、通常、当初に作製されるラベル原反は、２列以上、好ましくは３列〜２０列である。行数は、ＭＤ方向長さに依存し、ＭＤ方向長さが大きいほど行数は増えていき、特に制限はない。
図４は、複列且つ複行のラベル原反Ａの一つの例として、３列×複行のラベル原反Ａを示している。工業的製造工程では、複列且つ複行のラベル原反Ａを製造することが多い。複列且つ複行のラベル原反Ａを、図４の白抜き矢印で示す位置でＭＤ方向に沿って切断することにより、図１に示すような１列（単列）且つ複行のラベル原反Ａが得られる。

図１、図２及び図４を参照して、ラベル原反Ａは、ＭＤ方向に１つのデザインリピート単位５が繰り返して印刷された第１基材１と、ＭＤ方向に１つのデザインリピート単位６が繰り返して印刷された第２基材２と、前記第１基材１と第２基材２を接着するための接着層３と、を有する。
第１基材１は、ベースとなる長尺帯状の第１フィルム１１を有し、その第１フィルム１１のＭＤ方向にデザインリピート単位５が繰り返して印刷された第１デザイン印刷層１２を有する。図１及び図４において、一点鎖線は、第１デザイン印刷層１２のデザインリピート単位５を表している。なお、他の図においても、一点鎖線は第１デザイン印刷層１２のデザインリピート単位を示す。
第２基材２は、ベースとなる長尺帯状の第２フィルム２１を有し、その第２フィルム２１のＭＤ方向に１つのデザインリピート単位６が繰り返して印刷された第２デザイン印刷層２２を有する。図１及び図４において、便宜上３つの模様が付された範囲は、第２デザイン印刷層２２のデザインリピート単位６を表している。

第１デザイン印刷層１２によって表されたデザインは、ラベル原反Ａの表面側から見え、第２デザイン印刷層２２によって表されたデザインは、ラベル原反Ａの裏面側から見える。
以下、第１デザイン印刷層１２のデザインリピート単位５を「第１リピート単位５」、第１デザイン印刷層１２に表されたデザインを「第１デザイン」、第２デザイン印刷層２２のデザインリピート単位６を「第２リピート単位６」、第２デザイン印刷層２２に表されたデザインを「第２デザイン」という場合がある。

第１リピート単位５は、１つのラベル基材（ラベル）に対応している、又は、Ｎ枚のラベル基材（ラベル）に対応している。前記Ｎは、２以上の整数をいい、好ましくは、２〜８の整数をいう。
例えば、１つのラベル基材（ラベル）に対応している第１デザインリピート単位のＭＤ方向長さは、１つのラベル基材の縦方向長さと略同じとなる。Ｎ枚のラベル基材（ラベル）に対応している第１デザインリピート単位のＭＤ方向長さは、１つのラベル基材の縦方向長さのＮ倍となる。
図示例のように、第１リピート単位５は、１つのラベル基材（ラベル）に対応していることが好ましい。この場合、ラベル原反Ａを切断して得られる複数のラベル基材（ラベル）には、その第１リピート単位５のデザイン（第１デザイン）が必ず含まれ、且つ、それら全てのラベル基材（ラベル）の第１デザインは同じである。
このような第１リピート単位５を有する第１デザイン印刷層１２は、一般には、凹版印刷法又は凸版印刷法によって形成できる。
第１デザイン印刷層１２によって表される表示は、特に限定されず、文字、商標、絵柄、説明書きなどが挙げられる。このような表示は、カラーインキを単色刷り又は多色刷りすることによって表現できる。デザイン印刷層によって表される表示は、視覚によって感知可能な情報と言え、以下、視覚情報という。
例えば、第１デザイン印刷層１２には、商標、図形、成分表示及び商品の説明書きなどの視覚情報が所望の配置で表されている。この視覚情報及びその配置によって構成される纏まりのデザインの１つのパターンが、第１リピート単位５である。なお、図１及び図４において、ＭＤ方向（及びＴＤ方向）に隣接する第１リピート単位５は一定間隔をあけて繰り返されているが、各第１リピート単位５の境界が繋がって繰り返されていてもよい。

第２リピート単位６のＭＤ方向長さは、第１リピート単位５のＭＤ方向長さと異なり、好ましくは、第２リピート単位６のＭＤ方向長さＬ６は、第１リピート単位５のＭＤ方向長さＬ５よりも大きい（図１参照）。従って、第２リピート単位６は、１つのラベル基材に非対応である。

第２リピート単位６のＭＤ方向長さは、第１リピート単位５のＭＤ方向長さを１とした場合、例えば、０．８倍以上（ただし、１倍を除く）であり、好ましくは１倍を超え、より好ましくは１．５倍〜３０倍であり、さらに好ましくは２倍〜２０倍である。第２リピート単位６のＭＤ方向長さは、第１リピート単位５のＭＤ方向長さを１とした場合、整数倍以外の倍数であることが好ましく、整数倍及び小数点第１位の倍数以外の倍数であることが好ましい。前記整数倍は、２倍や３倍などという意味である。前記小数点第１位の倍数は、１．２倍や２．５倍などという意味である。前記整数倍及び小数点第１位の倍数以外の倍数は、小数点第２位を含む倍数を意味し、例えば、２．１３倍、３．１２倍、４．４５７倍などが挙げられる。好ましくは、前記整数倍及び小数点第１位の倍数以外の倍数は、小数点第３位を含む倍数であり、より好ましくは、小数点第４位を含む倍数である。第２リピート単位６のＭＤ方向長さが第１リピート単位５に対して小数点の桁数が多い倍数である場合、第２デザインが異なるラベル基材（ラベル）を多数形成できる場合が多い。
このような第２リピート単位６を有する第２デザイン印刷層２２は、一般には、凹版印刷法又は凸版印刷法によって形成できる。この場合、第２リピート単位６のＭＤ方向長さの最大値は、前記印刷法で用いられるロール版の周長にほぼ等しい。勿論、ロール版の周方向に幾つかの第２リピート単位６の版を彫り、第２デザイン印刷層２２を形成してもよい。

第２デザイン印刷層２２によって表される表示は、特に限定されず、文字、絵柄などの視覚情報が挙げられる。このような表示は、カラーインキを単色刷り又は多色刷りすることによって表現できる。
例えば、第２デザイン印刷層２２には、商標、図柄、成分表示及び商品の説明書きなどの視覚情報が所望の配置で表されている。この視覚情報及びその配置によって構成される纏まりのデザインの１つのパターンが、第２リピート単位６である。このような規則的なデザインからなる第２リピート単位をＭＤ方向に繰り返した場合には、もはや、ＭＤ方向に１つのデザインが繰り返されているに過ぎず、１つのラベル原反から第２デザインが異なる複数のラベル基材（ラベル）を得ることができないからである。従って、第２リピート単位６は、その全体に亘って規則的なデザインでなく、視覚情報及びその配置のうち少なくとも一方がＭＤ方向において不規則になったデザインである。図１及び図４に、模式的に第２リピート単位６を表している。この場合、３つの絵柄が表され、その３つの絵柄が表された領域は、いずれも同じ絵柄で且つ一定間隔であるが、その３つの絵柄が表された領域の配置（形状及び位置）が異なっている。
なお、図１及び図４において、ＭＤ方向に隣接する第２リピート単位６は一定間隔をあけて繰り返されているが、各第２リピート単位６の境界が繋がって繰り返されていてもよい。

１列のラベル原反Ａを基準にして、前記第２デザイン印刷層２２を含む第２基材２のＴＤ方向長さは、第１デザイン印刷層１２を含む第１基材１のＴＤ方向と同じでもよい。
第２フィルム２１として乳白フィルムを用いる本実施形態にあっては、図１及び図２に示すように、第２基材２のＴＤ方向長さＭ２が、第１基材１のＴＤ方向長さＭ１よりも小さいことが好ましい。ＴＤ方向長さが小さい第２基材２である場合、第２基材２のＴＤ方向長さは、特に限定されないが、後述するように、筒状ラベルを形成した際に第２基材２が積層された領域に折り目が生じないようにするために、第２基材２のＴＤ方向長さは、第１基材１のＴＤ方向長さの１／２倍未満が好ましく、さらに、１／１０倍〜２／５倍がより好ましい。なお、１列のラベル原反Ａを基準にした第１基材１のＴＤ方向長さは、筒状ラベルの周長にほぼ等しい。
また、ＴＤ方向長さが小さい第２基材２である場合、その第２基材２は、第１基材１のＴＤ方向中間部に積層されていてもよいが、図示例では、第２基材２の一方の側縁と第１基材１の一方の側縁が一致するように、第２基材２が積層されている。

＜第１基材の層構成＞
図３を参照して、第１基材１は、第１フィルム１１と、第１デザイン印刷層１２と、を有し、必要に応じて、各種の印刷層をさらに有する。
第１フィルム１１は、柔軟性並びに適宜な強度及び剛性を有するものであれば特に限定されず、例えば、合成樹脂製フィルム、金属蒸着フィルム、発泡樹脂フィルム、紙、合成紙、不織布、及びこれらが２層以上積層された積層フィルムなどが挙げられる。なお、フィルムという用語には、一般にシートと呼ばれるものも含まれる。好ましくは、第１フィルム１１として、合成樹脂製フィルム又はこれを含む積層フィルムが用いられる。
合成樹脂製フィルムなどの材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン、ポリエチレンを含む共重合ポリマーなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などが挙げられる。

また、第１フィルム１１は、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するものでもよく、或いは、実質的に熱収縮性及び自己伸縮性を有さないものでもよい。前記熱収縮性は、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されることによって収縮する性質をいう。自己伸縮性は、引っ張り力を加えることによって伸張し、その後、引っ張り力を解除することによってほぼ元の状態に復元する性質をいう。熱収縮性を有する第１フィルム１１としては、例えば、ＴＤ方向の熱収縮率が２０％以上のフィルム、好ましくは同熱収縮率が３０％以上のフィルムが挙げられる。ＴＤ方向を主たる熱収縮方向とするフィルムは、ＭＤ方向に熱収縮性を有していてもよく、その場合のＭＤ方向の熱収縮率は、例えば、１０％以下である。なお、実質的に熱収縮性を有さない第１フィルム１１としては、例えば、ＴＤ方向及びＭＤ方向のそれぞれの熱収縮率が５％以下のフィルム、好ましくは同熱収縮率が３％以下のフィルムが挙げられる。
本明細書において、熱収縮率は、加熱前（標準状態（２３℃、１気圧、５０％ＲＨ）雰囲気下で２４時間保存）のフィルムの長さ（元の長さ）と、９０℃温水中に１０秒間浸漬して取り出した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）と、をそれぞれ標準状態下で計測し、下記式に代入して求められる。なお、各フィルムの長さは、標準状態下で計測する。
熱収縮率（％）＝［｛（ＴＤ方向（又はＭＤ方向）の元の長さ）−（ＴＤ方向（又はＭＤ方向）の浸漬後の長さ）｝／（ＴＤ方向（又はＭＤ方向）の元の長さ）］×１００。

第１フィルム１１の厚みは、特に限定されず、例えば、８μｍ〜２００μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜１２０μｍである。
また、第１フィルム１１は、透明又は不透明のいずれでもよい。本明細書において、透明は、有色透明又は無色透明という意味である。好ましくは、第１フィルム１１は、透明なフィルムが用いられ、より好ましくは、無色透明なフィルムが用いられる。
上記例示した中で、透明なフィルムとしては、合成樹脂製フィルム、合成樹脂製フィルムと透明な別のフィルムの積層フィルムなどが挙げられる。
図示例では、第１フィルム１１は、透明なフィルムからなる。

ここで、透明（有色透明又は無色透明）は、対象物の裏面側に、その裏面から１ｃｍ離れた箇所に、白地の紙に黒色インキで任意の数字（大きさ１２ポイント）を印刷したものを配置し、室内で前記対象物を透かしてその数字を表面側から識別できる状態をいう。不透明は、前記と同じ条件で裏面側に配置した数字を対象物の表面側から視認できない状態（数字を認識できない状態）をいう。透明（無色透明又は有色透明）の指標としては、例えば、全光線透過率などを用いて表すことができる。有色透明の指標としては、例えば、全光線透過率が７０％以上であり、無色透明の指標としては、例えば、全光線透過率が８０％以上であり、好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、透明である測定対象（透明なフィルムである場合にはそのフィルムが測定対象、透明な印刷層である場合には、全光線透過利率が９０％以上のフィルムに透明な印刷層を設けたものが測定対象）を、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。

第１デザイン印刷層１２は、表面側から第１デザインを視認できるように形成されている。
第１デザイン印刷層１２は、第１フィルム１１の表面及び／又は裏面に形成される。第１フィルム１１が不透明である場合には、第１デザイン印刷層１２は、第１フィルム１１の表面に形成され、第１フィルム１１が透明である場合には、第１フィルム１１の表面及び裏面の少なくとも一方に形成される。傷付き防止の観点から、第１デザイン印刷層１２は、図示例のように、第１フィルム１１の裏面に形成されていることが好ましく、綺麗に印刷できることから第１フィルム１１の裏面に直接形成されていることがより好ましい。

ここで、本明細書において、「印刷層」は、従来公知のインキを従来公知の印刷法（グラビア印刷、フレキソ印刷など）によって形成された、インキ固化物からなる層をいう。本明細書において、印刷層は、インキ固化物がベタ状に存在して１つの層を成しているもの、又は、インキ固化物が平面視海島構造を成しているものである。印刷層がベタ状とは、インキ固化物が面方向に連続して延在して１つの層を成していることをいう。

第１デザイン印刷層１２は、第１フィルム１１の略全体又は一部の領域にベタ状に設けられていてもよく、或いは、幾つかに点在されていてもよい。通常、印刷による表示は、インキ固化物とインキ固化物の無い部分との見た目の違いで表されるので、第１デザイン印刷層１２は、第１フィルム１１を海とし、インキ固化物を島とする平面視海島状に形成される。なお、図１及び図４に示す一点鎖線は、その範囲内に第１デザイン印刷層１２が形成されているという意味であり、その範囲全体に亘って第１デザイン印刷層１２が設けられていてもよく、その範囲の一部の領域に第１デザイン印刷層１２が設けられていてもよい。
第１デザイン印刷層１２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜５μｍである。

また、必要に応じて、前記第１デザイン印刷層１２の裏面に、隠蔽印刷層１３が設けられていてもよい。第１基材１の隠蔽印刷層１３を、「第１隠蔽印刷層１３」という。
第１隠蔽印刷層１３は、無模様有色の印刷層である。第１隠蔽印刷層１３としては、白色の印刷層、銀色の印刷層、灰色の印刷層などが挙げられる。
第１隠蔽印刷層１３は、第１フィルム１１の裏面側において、ベタ状に設けられている。第１隠蔽印刷層１３は、第１フィルム１１の裏面側の略全体にベタ状に設けられていてもよく、又は、一部の領域にベタ状に設けられていてもよい。図示例では、第１隠蔽印刷層１３は、第１フィルム１１の裏面側の略全体にベタ状に設けられている。
なお、第１隠蔽印刷層１３が第１フィルム１１の一部の領域にベタ状に設けられている場合であって、後述する第２基材２が積層されていない領域の一部又は全部に、第１隠蔽印刷層１３が設けられていない場合には、第１隠蔽印刷層１３が存在しない領域は、透明領域を構成する。
第１デザイン印刷層１２の裏面に第１隠蔽印刷層１３を形成することにより、その第１隠蔽印刷層１３の色彩が、第１デザインの背景色となる。
第１隠蔽印刷層１３は、従来公知の白色インキ、銀色インキ、灰色インキなどを従来公知の印刷法によってベタ印刷することによって形成される。なお、第１隠蔽印刷層１３は、前記インキの１度刷り（１回の印刷）で形成されていてもよく、２度刷り以上で形成されていてもよい。
第１隠蔽印刷層１３の厚みは、特に限定されず、例えば、１μｍ〜５μｍである。

さらに、必要に応じて、第１フィルム１１の表面側に、無色透明な表面保護印刷層（図示せず）を形成してもよい。かかる表面保護印刷層は、第１基材１の最表面を成す。このような表面保護印刷層は、実質的に着色剤を含まないインキ（いわゆるメジウムインキ）をベタ状に印刷することによって形成できる。なお、表面保護印刷層は、前記インキの１度刷り（１回の印刷）で形成されていてもよく、２度刷り以上で形成されていてもよい。
また、必要に応じて、第１フィルム１１の裏面側に、無色透明な裏面保護印刷層（図示せず）を形成してもよい。かかる裏面保護印刷層は、第１基材１の最裏面を成す。このような裏面保護印刷層は、実質的に着色剤を含まないインキ（いわゆるメジウムインキ）をベタ状に印刷することによって形成でき、好ましくは、滑り成分を含むメジウムインキを用いて形成できる。滑り成分を含むメジウムインキについては後述する。

＜第２基材の層構成＞
第２基材２は、第２フィルム２１と、第２デザイン印刷層２２と、を有し、必要に応じて、各種の印刷層をさらに有する。
第２フィルム２１は、柔軟性並びに適宜な強度及び剛性を有するものであれば特に限定されないが、本実施形態では、第２フィルム２１として乳白フィルムが用いられる。なお、本実施形態では、第２フィルム２１は乳白フィルムを含んでいることを条件として、他のフィルムが積層されていてもよい。例えば、乳白フィルムと無色透明な他のフィルムとの積層フィルム、乳白フィルムと有色透明な他のフィルムとの積層フィルムなどを用いてもよい。
乳白フィルムは、白色を呈するフィルムである。乳白フィルムとしては、例えば、二酸化チタンなどの白色顔料を含む樹脂材料からなるフィルム、内部にボイドなどの無数の気泡が形成された樹脂フィルムなどが挙げられる。乳白フィルムを形成する樹脂の材質としては、上記第１フィルム１１で例示したようなものが挙げられる。

乳白フィルムは、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するものでもよく、或いは、実質的に熱収縮性及び自己伸縮性を有さないものでもよい。
熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有する第１フィルム１１が用いられる場合には、第２フィルム２１も熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有することが好ましいので、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有する乳白フィルムが用いられる。熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有する乳白フィルムの、熱収縮性及び／又は自己伸縮性は、第１フィルム１１のそれと同程度又はそれよりも少し低く又は高くてもよい。
第２フィルム２１の厚みは、特に限定されず、例えば、８μｍ〜１００μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜８０μｍである。
乳白フィルムを有する第２フィルム２１は、本発明の隠蔽層を構成している。

必要に応じて、前記第２フィルム２１の表面に、隠蔽印刷層２３が設けられていてもよい。第２基材２の隠蔽印刷層２３を、「第２隠蔽印刷層２３」という。
第２隠蔽印刷層２３は、無模様有色の印刷層である。第２隠蔽印刷層２３としては、白色の印刷層、銀色の印刷層、灰色の印刷層などが挙げられる。
第２隠蔽印刷層２３は、第２フィルム２１の表面側において、ベタ状に設けられている。第２隠蔽印刷層２３は、第２フィルム２１の表面側の略全体にベタ状に設けられていてもよく、又は、一部の領域にベタ状に設けられていてもよい。図示例では、第２隠蔽印刷層２３は、第２フィルム２１の表面側の略全体にベタ状に設けられている。
第２隠蔽印刷層２３は、従来公知の白色インキ、銀色インキ、灰色インキなどを従来公知の印刷法によってベタ印刷することによって形成される。
第２隠蔽印刷層２３の厚みは、特に限定されず、例えば、１μｍ〜５μｍである。

第２デザイン印刷層２２は、第２フィルム２１の裏面側に設けられている。第２フィルム２１の裏面に前記第２隠蔽印刷層２３を設け、その裏面に第２デザイン印刷層２２を設けてもよい。インキ載りが良く、第２デザイン印刷層２２を綺麗に印刷できることから、第２デザイン印刷層２２は、図示例のように、第２フィルム２１の裏面に直接設けられていることが好ましい。
また、第２デザイン印刷層２２は、第２フィルム２１の略全体又は一部の領域にベタ状に設けられていてもよく、或いは、幾つかに点在されていてもよい。通常、印刷による表示は、インキ固化物とインキ固化物の無い部分との見た目の違いで表されるので、第２デザイン印刷層２２は、第２フィルム２１を海とし、インキ固化物を島とする平面視海島状に形成される。なお、図１及び図４に示す３つの模様を例に取ると、模様部分にインキ固化物が存在し、その部分以外には第２フィルム２１の白色が見えるようになっている。
第２デザイン印刷層２２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜５μｍである。

必要に応じて、第２デザイン印刷層２２の裏面に、無色透明な裏面保護印刷層２４が設けられていてもよい。かかる裏面保護印刷層２４は、第２基材２の最裏面を成す。このような裏面保護印刷層２４は、実質的に着色剤を含まないインキ（いわゆるメジウムインキ）をベタ状に印刷することによって形成でき、好ましくは、滑り成分を含むメジウムインキを用いて形成できる。滑り成分を含むメジウムインキとしては、例えば、水又は水とアルコールに、アクリル樹脂、アクリル共重合体、ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、水性ポリアミド樹脂等を分散させたエマルジョン等の水性のもの、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、イソプロピルアルコール等の溶剤に、ロジン、ケトン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン共重合体、ポリエステル樹脂等を溶解させた溶剤型のものなどが挙げられる。前記滑り成分としては、例えば、ワックス類、シリコーン、シリカなどの無機微粒子、有機微粒子などの滑剤が例示される。なお、裏面保護印刷層２４は、前記インキの１度刷り（１回の印刷）で形成されていてもよく、２度刷り以上で形成されていてもよい。
裏面保護印刷層２４の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜５μｍである。

＜接着層＞
第１基材１と第２基材２は、接着層３を介して積層接着されている。
接着層３は、第１基材１の裏面と第２基材２の表面の間に介在し、これらを強固に接着している。
接着層３は、透明であることが好ましく、無色透明であることがより好ましい。
接着層３は、通常、フィルムをラミネートするための接着剤にて形成される。接着層３の接着剤は、第１基材１と第２基材２を接着できるものであれば特に限定されない。例えば、接着剤がドライラミネートタイプの場合には、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系などの溶剤型接着剤などが挙げられる。例えば、接着剤がウェットラミネートタイプの場合には、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、アイオノマー樹脂などのエマルジョン型接着剤、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体などのラテックス型接着剤などが挙げられる。
接着層３の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ〜３０μｍである。

その他、特に図示しないが、前記第１基材１及び／又は第２基材２に、任意の透明な樹脂層、透明なバリア層などが積層されていてもよい。

上述のように、乳白フィルムからなる第２フィルム２１が、隠蔽層を構成している。
また、第１デザイン印刷層１２と第２デザイン印刷層２２の層間に、隠蔽印刷層（第１隠蔽印刷層１３及び／又は第２隠蔽印刷層２３）が設けられている場合には、それらも隠蔽層を構成する。
隠蔽層が設けられている領域において、その隠蔽層の表面側に第１デザイン印刷層１２が設けられ且つ隠蔽層の裏面側に第２デザイン印刷層２２が設けられている領域においては、ラベル原反Ａの表面側から第１デザインを視認でき、裏面側から第２デザインを視認できる。隠蔽層の隠蔽性が高ければ、前記領域において、ラベル原反Ａの表面側から第１デザインのみを視認でき、裏面側から第２デザインのみを視認できる。
隠蔽層は、表面側から実質的に第１デザインのみを視認でき、裏面側から実質的に第２デザインのみを視認できるようにするものであり、両デザインが混じって見えないようにするデザイン遮蔽層と言える。
隠蔽層の隠蔽性は、乳白フィルムの厚みを大きくするとそれに応じて高まる。乳白フィルムの厚みが比較的小さい場合には、前記隠蔽印刷層（第１隠蔽印刷層１３及び／又は第２隠蔽印刷層２３）を設けることにより、乳白フィルムと隠蔽印刷層から構成される隠蔽層の遮蔽性も高まるようになる。なお、隠蔽印刷層は、乳白フィルムの厚みが比較的小さい場合に設けられるという意味ではないことに留意されたい。

本発明のラベル原反Ａは、表面側から実質的に第１デザインのみを視認でき、裏面側から実質的に第２デザインのみを視認できる領域を有する。
また、第２リピート単位６のＭＤ方向長さが第１リピート単位５のＭＤ方向長さと異なるので、ラベル原反ＡのＭＤ方向において隣接した１つのラベル基材（ラベル）ともう１つのラベル基材（ラベル）は、第２デザインが異なるものとなる。
具体的には、図１の太矢印で示す位置でそれぞれＴＤ方向に沿って切断することにより、個々のラベル基材が得られる。図５は、例えば、図１の太矢印Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３でＴＤ方向に切断することによって得られる、２つのラベル基材Ｂ１，Ｂ２を示す。
図５から明らかな通り、２つのラベル基材Ｂ１，Ｂ２は、第１リピート単位５の第１デザインは同じであるが、第２リピート単位６の第２デザインは異なっている。
本発明のラベル原反Ａは、第１フィルム１１に第１デザイン印刷層１２を印刷し且つ第２フィルム２１に第２デザイン印刷層２２を印刷するので、１枚のフィルム当たりの印刷層の数が相対的に少なくなる。このため、溶剤含有インキを用いた印刷にあっては印刷層が多くなることによって生じる、ブロッキング、フィルムの溶剤収縮及び溶剤劣化によるフィルム切れなどの製造不良を防止できる。また、デザイン印刷層のインキを隠蔽印刷層に直接印刷すると、隠蔽印刷層の表面凹凸に起因するデザイン抜け（インキ抜け）が生じるおそれがあるが、上記のように、第１フィルム１１に第１デザイン印刷層１２を直接印刷し且つ第２フィルム２１に第２デザイン印刷層２２を直接印刷することにより、第１デザイン及び第２デザインがぼやけることを防止できる。

＜ラベル原反の製造方法＞
上記ラベル原反Ａは、例えば、次のような方法で得ることができる。
ここでは、第２基材２のＴＤ方向長さが、第１基材１のＴＤ方向よりも小さいラベル原反Ａの製造方法を例示する。
従来公知の印刷法でカラーインキを用いて、第１フィルム１１に第１リピート単位５を印刷し（第１フィルム１１に第１デザイン印刷層１２を形成）、さらに、必要に応じて第１隠蔽印刷層１３などを形成することによって、長尺帯状の第１基材１を準備する。
他方、従来公知の印刷法でカラーインキを用いて、第２フィルム２１に第２リピート単位６を印刷し（第２フィルム２１に第２デザイン印刷層２２を形成）、さらに、必要に応じて、第２隠蔽印刷層２３などを形成することによって、長尺帯状の第２基材２を準備する。
ラミネート用の接着剤を用いて、第１基材１の裏面に、各列に対応させて第２基材２を接着することにより、図４に示すような、複列且つ複行のラベル原反Ａが得られる。このラベル原反Ａを各列の境界（白抜き矢印）でＭＤ方向に切断することにより、図１に示すような、１列のラベル原反Ａが得られる。

＜ラベル原反の使用例＞
本発明のラベル原反Ａは、ラベルに加工して使用される。
ラベルとしては、例えば、熱収縮などによって被着体に装着される筒状ラベル、被着体に巻き付けるように装着される巻付けラベル、粘着剤を介して被着体に貼り付けられるタックラベル、樹脂成形品に組み込まれるインモールドラベル、一部分が突出するようにして被着体に貼り付けられるＰＯＰラベル、水系接着剤などによって被着体に貼り付けられるグルーラベルなどが挙げられる。

例えば、本発明のラベル原反Ａを筒状ラベルに使用する場合を簡単に説明する。
図１に示すような１列のラベル原反Ａを、図６に示すように、裏面側が内側となるように筒状に丸め、その一方の側端部７１と他方の側端部７２を重ね合わせて溶剤又は接着剤で接着する。なお、一方の側端部７１と他方の側端部７２は、ＴＤ方向において向かい合った側端部であり、両側端部７１，７２は、概念的にはＭＤ方向に延びる帯状部分である。このようにして得られた長尺状の筒状体７は、概念的には、筒状ラベルがＭＤ方向に連続的に繋がった筒状ラベル連続体である。
かかる長尺状の筒状体７（筒状ラベル連続体）は、図７に示すように、２つの折り目７３，７３にて扁平状に折り畳まれた後、ロールに巻き取って保管・運搬される。なお、図７では、第１基材１及び第２基材２を太い実線で表している。上述のように、第２基材２のＴＤ方向長さが第１基材１のＴＤ方向の１／２倍未満とすることにより、図７に示すように、第２基材２が積層されていない領域で２つの折り目７３，７３を形成できる。第２基材２が積層されている領域は、それが積層されていない領域に比して厚みが大きく、この領域では折り畳み難いが、第１基材１のＴＤ方向の１／２倍未満の第２基材２を積層することにより、第１基材１のみの領域で折り目７３，７３を形成できる。
この扁平状にした筒状体７（筒状ラベル連続体）を、ＴＤ方向に沿って切断することにより（切断位置は、図１に示すラベル原反Ａの太矢印位置に相当する位置）、図８に示すような１つの筒状ラベルＣ１が得られる。なお、図８では、筒状ラベルＣ１を円筒状に開いた状態で表している。

筒状ラベルは、容器などの被着体に装着して使用される。
被着体は 特に限定されない。
本発明の筒状ラベル（ラベル）は、表面側から第１デザインが見え、裏面側から第２デザインが見えるので、透明な被着体に装着することが好ましい。
例えば、透明な内容物が収容されている透明な容器に、筒状ラベル（ラベル）を装着する。このようなラベル付き容器は、表面側から第１デザインが見え、透明な容器を通じて裏面側の第２デザインを透視できる。
特に、上述のように、第１隠蔽印刷層１３が第１基材１の一部の領域にベタ状に設けられている場合、第１基材１のうち第１隠蔽印刷層１３が存在しない領域は、透明領域を構成するので、この透明領域の外側から見ると、透明領域から透明な容器を通じて裏面側の第２デザインを透視できる。

次に、本発明のラベル原反Ａを巻付けラベルに使用する場合を簡単に説明する。
図１に示すような１列のラベル原反Ａを、太矢印に沿ってＴＤ方向に沿って切断することにより、１枚のラベル基材を得る（ラベル基材については、図５参照）。
このラベル基材は、そのまま巻付けラベルとして使用できる。例えば、巻付けラベルＣ２の裏面を容器Ｄ（被着体）側に向け、その少なくとも両側端部７５，７６の裏面に接着剤を塗布し、図９（ａ）に示すように、その一方の側端部７５を容器Ｄに貼り付け、巻き付けラベルＣ２を容器Ｄの周囲に巻き付けた後、同図（ｂ）に示すように、その他方の側端部７６の裏面を一方の側端部７５の表面に貼り付けることにより、ラベル付き容器が得られる。
また、特に図示しないが、巻付けラベルＣ２の一方の側端部７５の裏面を容器などの被着体に貼り付け、巻付けラベルＣ２を被着体の周囲に巻き付けた後、その他方の側端部７６の裏面をその被着体に貼り付けてもよい。
この場合も、透明な被着体に巻付けラベルを装着することが好ましい。

その他、本発明のラベル原反Ａを、所望の形状に打ち抜き加工又は切り取り加工することにより、ラベル原反Ａから、タックラベル、インモールドラベル、ＰＯＰラベル、グルーラベルなどを作製することもできる。
本発明のラベル原反Ａを用いれば、第２デザインがそれぞれ異なる多数のラベルを得ることができる。

［第２実施形態］
第２実施形態は、第２フィルムとして透明なフィルムを用いたラベル原反に関する。
以下、本発明の第２実施形態を説明するが、主として上記で示した第１実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成等については、その説明を省略し、用語及び符号を援用することがある。

＜ラベル原反の概要＞
図１０は、本実施形態のラベル原反を裏面側から見た図である。図１１は、図１０のラベル原反のＴＤ方向に沿って切断した断面図、図１２は、図１１の一部分を拡大した断面図である。図１３は、本実施形態の複列且つ複行のラベル原反の一つの例として、３列×複行のラベル原反を裏面側から見た図である。

図１０、図１１及び図１３を参照して、本実施形態のラベル原反Ａも、ＭＤ方向に１つのデザインリピート単位５が繰り返して印刷された第１基材１と、ＭＤ方向に１つのデザインリピート単位６が繰り返して印刷された第２基材２と、前記第１基材１と第２基材２を接着するための接着層３と、を有する。
上記第１実施形態と同様に、第２リピート単位６のＭＤ方向長さは、第１リピート単位５のＭＤ方向長さと異なり、好ましくは、第２リピート単位６のＭＤ方向長さＬ６は、第１リピート単位５のＭＤ方向長さＬ５よりも大きい（図１０参照）。
第１デザイン印刷層１２によって表されたデザイン（第１デザイン）は、ラベル原反Ａの表面側から見え、第２デザイン印刷層２２によって表されたデザイン（第２デザイン）は、ラベル原反Ａの裏面側から見える。

第２フィルム２１として透明なフィルムを用いる本実施形態にあっては、図１０及び図１１に示すように、第２基材２のＴＤ方向長さが第１基材１のＴＤ方向長さと同じであることが好ましい。

＜第１基材の層構成＞
図１２を参照して、第１基材１は、第１フィルム１１と、第１デザイン印刷層１２と、を有し、必要に応じて、各種の印刷層をさらに有する。
第１フィルム１１及び第１デザイン印刷層１２は、上記第１実施形態と同様である。

また、第１デザイン印刷層１２の裏面に必要に応じて設けられる第１隠蔽印刷層１３は、第１フィルム１１の裏面側の略全体にベタ状に設けられていてもよいが、本実施形態では、部分的に設けられていることが好ましい。第１隠蔽印刷層１３が設けられていない領域は、後述する透視領域を構成する。
第１隠蔽印刷層１３は、少なくとも第２デザイン印刷層２２に重なる範囲に設けられていることが好ましい。第２デザイン印刷層２２に重なる範囲に設けられた第１隠蔽印刷層１３は、本発明の隠蔽層を構成する。
部分的に設けられる第１隠蔽印刷層１３は、筒状ラベルを形成した際に第１隠蔽印刷層１３が積層された領域に折り目が生じないようにするために、第１隠蔽印刷層１３のＴＤ方向長さは、第１基材１のＴＤ方向長さ（筒状ラベルの周長にほぼ等しい）の１／２倍未満が好ましく、さらに、１／１０倍〜２／５倍がより好ましい。

必要に応じて、第１フィルム１１の表面側に、無色透明な表面保護印刷層（図示せず）が設けられていてもよい。また、必要に応じて、第１フィルム１１の裏面側に、無色透明な裏面保護印刷層（図示せず）が設けられていてもよい。

＜第２基材の層構成＞
第２基材２は、第２フィルム２１と、第２デザイン印刷層２２と、を有し、必要に応じて、各種の印刷層をさらに有する。
本実施形態の第２フィルム２１は、透明なフィルムが用いられ、より好ましくは、無色透明なフィルムが用いられる。
透明な第２フィルム２１は、柔軟性並びに適宜な強度及び剛性を有するものであれば特に限定されず、例えば、上記第１実施形態の＜第１基材の層構成＞の欄で説明した第１フィルム１１に例示したようなフィルムを用いることができる。
なお、第２フィルム２１は、材質、熱収縮性及び自己伸縮性などの収縮特性、透明性、及び厚みから選ばれる少なくとも１つの事項が第１フィルム１１と同じであってもよく、或いは、前記全ての事項が第１フィルム１１と相違していてもよい。

必要に応じて、前記第２フィルム２１の表面に、第２隠蔽印刷層２３が設けられていてもよい。第２隠蔽印刷層２３は、第２フィルム２１の表面側の略全体にベタ状に設けられていてもよいが、本実施形態では、部分的に設けられていることが好ましい。第２隠蔽印刷層２３が設けられていない領域は、後述する透視領域を構成する。
第２隠蔽印刷層２３は、少なくとも第２デザイン印刷層２２に重なる範囲に設けられていることが好ましい。また、上記第１隠蔽印刷層１３が設けられている場合には、第２隠蔽印刷層２３は、第１隠蔽印刷層１３に重なる範囲に設けられていることが好ましい。第２デザイン印刷層２２に重なる範囲に設けられた第２隠蔽印刷層２３は、本発明の隠蔽層を構成する。
上述のように、第１隠蔽印刷層１３及び第２隠蔽印刷層２３は、いずれも隠蔽層を構成するので、少なくともいずれか一方の隠蔽印刷層が設けられていればよい。
例えば、第１隠蔽印刷層１３が設けられていない場合には、第２フィルム２１に第２隠蔽印刷層２３が設けられ、第１隠蔽印刷層１３が設けられている場合には、第２フィルム２１に第２隠蔽印刷層２３を設けなくてもよい。もちろん、第１隠蔽印刷層１３及び第２隠蔽印刷層２３が第１フィルム１１及び第２フィルム２１に設けられていてもよい。

部分的に設けられる第２隠蔽印刷層２３は、筒状ラベルを形成した際に第２隠蔽印刷層２３が積層された領域に折り目が生じないようにするために、第２隠蔽印刷層２３のＴＤ方向長さは、第１基材１のＴＤ方向長さ（筒状ラベルの周長にほぼ等しい）の１／２倍未満が好ましく、さらに、１／１０倍〜２／５倍がより好ましい。

第２デザイン印刷層２２は、第２フィルム２１の裏面側に設けられている。第２フィルム２１の裏面に隠蔽印刷層を設け、その裏面に第２デザイン印刷層２２を設けてもよい。インキ載りが良く、第２デザイン印刷層２２を綺麗に印刷できることから、第２デザイン印刷層２２は、図示例のように、第２フィルム２１の裏面に直接設けられていることが好ましい。
また、第２デザイン印刷層２２は、第２フィルム２１の略全体又は一部の領域にベタ状に設けられていてもよく、或いは、幾つかに点在されていてもよい。本実施形態では、第２デザイン印刷層２２は、第２フィルム２１の一部の領域内にベタ状又は幾つかに点在して設けられていることが好ましい。第２デザイン印刷層２２が設けられていない領域は、後述する透視領域を構成する。
また、部分的に設けられる第２デザイン印刷層２２は、上記隠蔽層を構成する第１隠蔽印刷層１３及び／又は第２隠蔽印刷層２３に少なくとも重なる範囲に設けられる。なお、図１２では、第２デザイン印刷層２２は、第１隠蔽印刷層１３及び第２隠蔽印刷層２３と一致する範囲に設けられているが、これよりも大きな範囲又は小さな範囲に設けられていてもよい。

必要に応じて、第２フィルム２１の裏面側に、無色透明な裏面保護印刷層２４が設けられていてもよい。裏面保護印刷層２４は、実質的に着色剤を含まないインキ（いわゆるメジウムインキ）をベタ状に印刷することによって形成でき、好ましくは、滑り成分を含むメジウムインキを用いて形成できる。
裏面保護印刷層２４は、第２フィルム２１の裏面及び第２デザイン印刷層２２の裏面に跨がって設けられていていてもよく、図示例のように、第２フィルム２１の裏面に設けられていてもよい。図示例の場合、裏面保護印刷層２４及び第２デザイン印刷層２２が、第２基材２の最裏面を成している。

＜接着層＞
第１基材１と第２基材２は、接着層３を介して積層接着されている。
接着層３は、透明であることが好ましく、無色透明であることがより好ましい。
接着層３は、上記第１実施形態と同様である。
その他、特に図示しないが、前記第１基材１及び／又は第２基材２に、任意の透明な樹脂層、透明なバリア層などが積層されていてもよい。

上述のように、第１隠蔽印刷層１３及び／又は第２隠蔽印刷層２３が、隠蔽層を構成している。
隠蔽層が設けられている領域において、その隠蔽層の表面側に第１デザイン印刷層１２が設けられ且つ隠蔽層の裏面側に第２デザイン印刷層２２が設けられている領域においては、ラベル原反Ａの表面側から第１デザインを視認でき、裏面側から第２デザインを視認できる。隠蔽層の隠蔽性が高ければ、前記領域において、ラベル原反Ａの表面側から第１デザインのみを視認でき、裏面側から第２デザインのみを視認できる。
隠蔽層の隠蔽性は、隠蔽印刷層の厚みを大きくするとそれに応じて高まる。
また、隠蔽層を有さない領域は、内外を透視できる透視領域となる。

本実施形態のラベル原反Ａも、第２リピート単位６のＭＤ方向長さが第１リピート単位５のＭＤ方向長さと異なるので、ラベル原反ＡのＭＤ方向において隣接した１つのラベル基材（ラベル）ともう１つのラベル基材（ラベル）は、少なくとも第２デザインが異なるものとなる。
図１０の太矢印で示す位置でそれぞれＴＤ方向に沿って切断することにより、個々のラベル基材が得られる。図示例では、得られたラベル基材は、第１リピート単位５の第１デザインは同じであるが、第２リピート単位６の第２デザインは異なっている。
本実施形態のラベル原反Ａも、製造不良を防止でき、また、第１デザイン及び第２デザインがぼやけることを防止できる。

＜ラベル原反の製造方法＞
上記ラベル原反Ａは、例えば、次のような方法で得ることができる。従来公知の印刷法でカラーインキを用いて、第１フィルム１１に第１リピート単位５を印刷し、さらに、必要に応じて第１隠蔽印刷層１３などを形成することによって、長尺帯状の第１基材１を準備する。他方、従来公知の印刷法でカラーインキを用いて、所定位置に第２フィルム２１に第２リピート単位６を印刷し、さらに、必要に応じて、所定位置に第２隠蔽印刷層２３などを形成することによって、長尺帯状の第２基材２を準備する。
ラミネート用の接着剤を用いて、第１基材１の裏面に、第２基材２を接着することにより、図１３に示すような、複列且つ複行のラベル原反Ａが得られる。このラベル原反Ａを各列の境界（白抜き矢印）でＭＤ方向に切断することにより、図１０に示すような、１列のラベル原反Ａが得られる。

＜ラベル原反の使用例＞
本実施形態のラベル原反Ａも、ラベルに加工して使用される。
本実施形態のラベル原反Ａを用いて筒状ラベル（筒状ラベル連続体）を作製する手順は、上記第１実施形態と同様である。
図１４は、第２実施形態のラベル原反Ａを筒状に形成した筒状体７（筒状ラベル連続体）を扁平状に折り畳んだものである。なお、図１４では、第１基材１及び第２基材２を太い実線で表している。また、図１４のＸで示す範囲は、第１隠蔽印刷層１３及び／又は第２隠蔽印刷層２３が設けられている範囲である。
上述のように、第１隠蔽印刷層１３及び第２隠蔽印刷層２３のＴＤ方向長さが第１基材１のＴＤ方向の１／２倍未満とすることにより、図１４に示すように、隠蔽印刷層が積層されていない領域で２つの折り目７３，７３を形成できる。白色印刷層などの隠蔽印刷層は、折り目で折ると僅かに筋状の線（インキ割れ）が生じるおそれがあるが、第１隠蔽印刷層１３及び第２隠蔽印刷層２３のＴＤ方向長さを第１基材１のＴＤ方向の１／２倍未満とすることにより、隠蔽印刷層の面内を避けて２つの折り目を形成できる。

図１５は、この筒状ラベル連続体を切断して得られる筒状ラベルＣ１を示している。
本実施形態の筒状ラベルＣ１において、第１隠蔽印刷層１３及び第２隠蔽印刷層２３が設けられていない領域は、外側から内側を透視できる透視領域となっている。図１５に、透視領域に便宜上網掛けを付している。
かかる筒状ラベルＣ１を透明な被着体に装着すると、表面側から第１デザインが見える。また、矢印で示すように、透明領域の外側から見ると、透明領域及び透明な被着体を通じて、裏面側（内側）の第２デザイン印刷層２２のデザインを透視できる。

本実施形態のラベル原反Ａは、筒状ラベルだけでなく、タックラベル、インモールドラベル、ＰＯＰラベル、グルーラベルなどのその他のラベルを作製することもできる。

Ａ ラベル原反
１ 第１基材
１１ 第１フィルム
１２ 第１デザイン印刷層
１３ 第１基材の隠蔽印刷層
２ 第２基材
２１ 第２フィルム
２２ 第２デザイン印刷層
２３ 第２基材の隠蔽印刷層

Claims (7)

1. 長尺帯状の第１フィルムと前記第１フィルムのＭＤ方向にデザインリピート単位が繰り返して印刷された第１デザイン印刷層とを有する第１基材と、
   長尺帯状の第２フィルムと前記第２フィルムのＭＤ方向にデザインリピート単位が繰り返して印刷された第２デザイン印刷層とを有する第２基材と、を有し、前記第１基材と第２基材が積層接着されており、
   前記第１デザイン印刷層のデザインリピート単位のＭＤ方向長さと前記第２デザイン印刷層のデザインリピート単位のＭＤ方向長さが異なっており、
   表面側から前記第１デザイン印刷層のデザインを視認でき、且つ、裏面側から前記第２デザイン印刷層のデザインを視認できる領域を有し、
   前記領域において、前記第１デザイン印刷層と第２デザイン印刷層の間に隠蔽層が介在されている、ラベル原反。
2. 前記第１フィルムが、透明なフィルムであり、
   前記第１デザイン印刷層が、前記第１フィルムの裏面側に設けられ、前記隠蔽層が、前記第１デザイン印刷層の裏面側に設けられている、請求項１に記載のラベル原反。
3. 前記隠蔽層が、前記第２フィルムを含み、
   前記第２フィルムの裏面側に、前記第２デザイン印刷層が設けられている、請求項１または２に記載のラベル原反。
4. 前記第２デザイン印刷層が、前記第２フィルムの裏面に直接設けられている、請求項３に記載のラベル原反。
5. 前記隠蔽層が、隠蔽印刷層を含み、前記第２フィルムが、透明なフィルムであり、
   前記第２デザイン印刷層が、前記隠蔽印刷層の裏面側に設けられている、請求項１または２に記載のラベル原反。
6. 前記隠蔽印刷層が、透明なフィルムからなる前記第２フィルムの表面及び裏面に直接設けられ、
   前記第２デザイン印刷層が、前記第２フィルムの裏面に設けられた隠蔽印刷層の裏面側に設けられている、請求項５に記載のラベル原反。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載のラベル原反の両側端部が接着された筒状体から構成されている、筒状ラベル連続体。

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