JP2002370440A - 両面印刷物およびその製法 - Google Patents
両面印刷物およびその製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造に手間がかからない両面印刷物およびそ
の製法を提供する。 【解決手段】 両面印刷物１０は、隠ぺい性を有する第
１の基材１２ａと、第１の基材１２ａの表面に形成され
た第１の印刷部１４ａと、第１の基材１２ａの裏面側に
形成された透明な第２の基材１２ｂと、第２の基材１２
ｂにおける第１の基材１２ａ側の表面に形成された第２
の印刷部１４ｂとを含む。また、その製法は、隠ぺい性
を有する第１の基材１２ａの表面に、第１の印刷部１４
ａを形成する工程と、透明な第２の基材１２ｂの表面
に、第２の印刷部１４ｂを形成する工程と、第１の印刷
部１４ａが形成された第１の基材１２ａと、第２の印刷
部１４ｂが形成された第２の基材１２ｂとを、第１の印
刷部１４ａ，第１の基材１２ａ，第２の印刷部１４ｂ，
第２の基材１２ｂの順となるように積層する工程とを含
む。
の製法を提供する。 【解決手段】 両面印刷物１０は、隠ぺい性を有する第
１の基材１２ａと、第１の基材１２ａの表面に形成され
た第１の印刷部１４ａと、第１の基材１２ａの裏面側に
形成された透明な第２の基材１２ｂと、第２の基材１２
ｂにおける第１の基材１２ａ側の表面に形成された第２
の印刷部１４ｂとを含む。また、その製法は、隠ぺい性
を有する第１の基材１２ａの表面に、第１の印刷部１４
ａを形成する工程と、透明な第２の基材１２ｂの表面
に、第２の印刷部１４ｂを形成する工程と、第１の印刷
部１４ａが形成された第１の基材１２ａと、第２の印刷
部１４ｂが形成された第２の基材１２ｂとを、第１の印
刷部１４ａ，第１の基材１２ａ，第２の印刷部１４ｂ，
第２の基材１２ｂの順となるように積層する工程とを含
む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は両面印刷物およびその
製法に関し、特にたとえば、両面に情報が印刷された両
面印刷物およびその製法に関する。
製法に関し、特にたとえば、両面に情報が印刷された両
面印刷物およびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の両面印刷物を示す断面図で
ある。両面印刷物１は矩形の基材２を含む。基材２は１
枚の紙またはフィルムによって形成される。基材２の表
面には、第１の印刷部３ａが形成され、基材２の裏面に
は、第２の印刷部３ｂが形成される。第１の印刷部３ａ
および第２の印刷部３ｂは、それぞれ、基材２の表面お
よび裏面に、情報を印刷することによって形成される。
ある。両面印刷物１は矩形の基材２を含む。基材２は１
枚の紙またはフィルムによって形成される。基材２の表
面には、第１の印刷部３ａが形成され、基材２の裏面に
は、第２の印刷部３ｂが形成される。第１の印刷部３ａ
および第２の印刷部３ｂは、それぞれ、基材２の表面お
よび裏面に、情報を印刷することによって形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の両面印刷物では、印刷したインクを乾燥させる必要
があるため、一度に両面の印刷を行うことは困難であっ
た。また、一度に両面の印刷を行うためには、複雑な印
刷装置が必要であり、従来の両面印刷物では、装置面か
らも、一度に両面の印刷を行うことは困難であった。こ
のように、従来の両面印刷物では、一度に両面の印刷を
行うことは困難であるため、製造に手間がかかった。
来の両面印刷物では、印刷したインクを乾燥させる必要
があるため、一度に両面の印刷を行うことは困難であっ
た。また、一度に両面の印刷を行うためには、複雑な印
刷装置が必要であり、従来の両面印刷物では、装置面か
らも、一度に両面の印刷を行うことは困難であった。こ
のように、従来の両面印刷物では、一度に両面の印刷を
行うことは困難であるため、製造に手間がかかった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、製
造に手間がかからない両面印刷物およびその製法を提供
することである。
造に手間がかからない両面印刷物およびその製法を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、隠ぺい性
を有する第１の基材と、第１の基材の表面に形成された
第１の印刷部と、第１の基材の裏面側に形成された透明
な第２の基材と、第２の基材における第１の基材側の表
面に形成された第２の印刷部とを含む、両面印刷物であ
る。
を有する第１の基材と、第１の基材の表面に形成された
第１の印刷部と、第１の基材の裏面側に形成された透明
な第２の基材と、第２の基材における第１の基材側の表
面に形成された第２の印刷部とを含む、両面印刷物であ
る。
【０００６】第２の発明は、隠ぺい性を有する第１の基
材の表面に、第１の印刷部を形成する工程と、透明な第
２の基材の表面に、第２の印刷部を形成する工程と、第
１の印刷部が形成された第１の基材と、第２の印刷部が
形成された第２の基材とを、第１の印刷部，第１の基
材，第２の印刷部，第２の基材の順となるように積層す
る工程とを含む、両面印刷物の製法である。
材の表面に、第１の印刷部を形成する工程と、透明な第
２の基材の表面に、第２の印刷部を形成する工程と、第
１の印刷部が形成された第１の基材と、第２の印刷部が
形成された第２の基材とを、第１の印刷部，第１の基
材，第２の印刷部，第２の基材の順となるように積層す
る工程とを含む、両面印刷物の製法である。
【０００７】
【作用】第１の基材の表面に第１の印刷部を形成し、第
２の基材の表面に第２の印刷部を形成し、第１の基材と
第２の基材とを積層することによって、両面印刷物が製
造されるため、一枚の基材の両面に印刷部を形成する必
要はない。
２の基材の表面に第２の印刷部を形成し、第１の基材と
第２の基材とを積層することによって、両面印刷物が製
造されるため、一枚の基材の両面に印刷部を形成する必
要はない。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、一枚の基材の両面に
印刷部を形成する必要はないので、一度に両面の印刷を
行わなくても、製造に手間がかからない。
印刷部を形成する必要はないので、一度に両面の印刷を
行わなくても、製造に手間がかからない。
【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す断面図であ
る。両面印刷物１０は、矩形の第１の基材１２ａを含
む。第１の基材１２ａは、隠ぺい性を有する紙またはフ
ィルムによって形成される。第１の基材１２ａの表面に
は、第１の印刷部１４ａが、情報を印刷することによっ
て形成される。第１の基材１２ａの裏面には、たとえば
感圧型接着剤からなる接着剤層１６を介して、矩形の第
２の基材１２ｂが形成される。第２の基材１２ｂは、透
明な紙またはフィルムによって形成される。第２の基材
１２ｂにおける第１の基材１２ａ側の表面には、第２の
印刷部１４ｂが、情報を印刷することによって形成され
る。
る。両面印刷物１０は、矩形の第１の基材１２ａを含
む。第１の基材１２ａは、隠ぺい性を有する紙またはフ
ィルムによって形成される。第１の基材１２ａの表面に
は、第１の印刷部１４ａが、情報を印刷することによっ
て形成される。第１の基材１２ａの裏面には、たとえば
感圧型接着剤からなる接着剤層１６を介して、矩形の第
２の基材１２ｂが形成される。第２の基材１２ｂは、透
明な紙またはフィルムによって形成される。第２の基材
１２ｂにおける第１の基材１２ａ側の表面には、第２の
印刷部１４ｂが、情報を印刷することによって形成され
る。
【００１１】図２は図１に示す両面印刷物１０を製造す
るための装置の一例を示す図解図である。装置１００は
帯状の剥離紙１７をロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された剥離紙
１７は、その一端がときほどかれて、接着剤塗布装置１
０４に導かれる。接着剤塗布装置１０４は、剥離紙１７
の表面に、たとえば感圧型接着剤を印刷塗布するための
ものであり、適宜な温度に加熱しながら塗布する装置で
ある。そして、感圧型接着剤が印刷塗布された剥離紙１
７は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機（図示せず）に
導かれる。乾燥機では、剥離紙１７に印刷塗布された感
圧型接着剤が乾燥されて、接着剤層１６として形成され
る。
るための装置の一例を示す図解図である。装置１００は
帯状の剥離紙１７をロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された剥離紙
１７は、その一端がときほどかれて、接着剤塗布装置１
０４に導かれる。接着剤塗布装置１０４は、剥離紙１７
の表面に、たとえば感圧型接着剤を印刷塗布するための
ものであり、適宜な温度に加熱しながら塗布する装置で
ある。そして、感圧型接着剤が印刷塗布された剥離紙１
７は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機（図示せず）に
導かれる。乾燥機では、剥離紙１７に印刷塗布された感
圧型接着剤が乾燥されて、接着剤層１６として形成され
る。
【００１２】また、装置１００は隠ぺい性を有する第１
の基材１２ａをロール状に保持するための保持ローラ１
０６を含む。保持ローラ１０６に保持された第１の基材
１２ａは、その一端がときほどかれて、印刷装置１０８
に導かれる。印刷装置１０８では、第１の基材１２ａの
表面に情報を印刷することによって、第１の印刷部１４
ａが形成される。そして、接着剤層１６が形成された剥
離紙１７と、第１の印刷部１４ａが形成された第１の基
材１２ａとは、ローラ１１０およびそれと対応して設け
られたローラ１１２間に導かれ、ローラ１１０およびロ
ーラ１１２間において、第１の印刷部１４ａ，第１の基
材１２ａ，接着剤層１６，剥離紙１７の順に積層され
る。次に、積層された剥離紙１７および第１の基材１２
ａは、剥離器１１４に導かれ、剥離器１１４において、
剥離紙１７は折り返される。折り返された剥離紙１７
は、巻き取りローラ１１６によってロール状に巻き取ら
れ保持される。
の基材１２ａをロール状に保持するための保持ローラ１
０６を含む。保持ローラ１０６に保持された第１の基材
１２ａは、その一端がときほどかれて、印刷装置１０８
に導かれる。印刷装置１０８では、第１の基材１２ａの
表面に情報を印刷することによって、第１の印刷部１４
ａが形成される。そして、接着剤層１６が形成された剥
離紙１７と、第１の印刷部１４ａが形成された第１の基
材１２ａとは、ローラ１１０およびそれと対応して設け
られたローラ１１２間に導かれ、ローラ１１０およびロ
ーラ１１２間において、第１の印刷部１４ａ，第１の基
材１２ａ，接着剤層１６，剥離紙１７の順に積層され
る。次に、積層された剥離紙１７および第１の基材１２
ａは、剥離器１１４に導かれ、剥離器１１４において、
剥離紙１７は折り返される。折り返された剥離紙１７
は、巻き取りローラ１１６によってロール状に巻き取ら
れ保持される。
【００１３】さらに、装置１００は透明な第２の基材１
２ｂをロール状に保持するための保持ローラ１１８を含
む。保持ローラ１１８に保持された第２の基材１２ｂ
は、その一端がときほどかれて、印刷装置１２０に導か
れる。印刷装置１２０では、第２の基材１２ｂの表面に
情報を印刷することによって、第２の印刷部１４ｂが形
成される。次に、第１の基材１２ａおよび第２の基材１
２ｂは、ローラ１２２およびそれと対応して設けられた
ローラ１２４間に導かれ、ローラ１２２およびローラ１
２４間において、第１の印刷部１４ａ，第１の基材１２
ａ，接着剤層１６，第２の印刷部１４ｂ，第２の基材１
２ｂの順に積層され、積層物３０が得られる。この積層
物３０は切目形成機１２６に導かれる。切目形成機１２
６は切刃を含み、この切刃によって、第１の基材１２
ａ，接着剤層１６および第２の基材１２ｂに切目が入れ
られる。切目が入れられた積層物３０は、ローラ１２８
で不要部分と両面印刷部１０（必要部分）とに分けら
れ、その不要部分が巻き取りローラ１３０によってロー
ル状に巻き取られる。すなわち、第１の印刷部１４ａ，
第１の基材１２ａ，接着剤層１６，第２の印刷部１４
ｂ，第２の基材１２ｂの順となるように積層することに
よって、図１に示す両面印刷物１０が製造される。
２ｂをロール状に保持するための保持ローラ１１８を含
む。保持ローラ１１８に保持された第２の基材１２ｂ
は、その一端がときほどかれて、印刷装置１２０に導か
れる。印刷装置１２０では、第２の基材１２ｂの表面に
情報を印刷することによって、第２の印刷部１４ｂが形
成される。次に、第１の基材１２ａおよび第２の基材１
２ｂは、ローラ１２２およびそれと対応して設けられた
ローラ１２４間に導かれ、ローラ１２２およびローラ１
２４間において、第１の印刷部１４ａ，第１の基材１２
ａ，接着剤層１６，第２の印刷部１４ｂ，第２の基材１
２ｂの順に積層され、積層物３０が得られる。この積層
物３０は切目形成機１２６に導かれる。切目形成機１２
６は切刃を含み、この切刃によって、第１の基材１２
ａ，接着剤層１６および第２の基材１２ｂに切目が入れ
られる。切目が入れられた積層物３０は、ローラ１２８
で不要部分と両面印刷部１０（必要部分）とに分けら
れ、その不要部分が巻き取りローラ１３０によってロー
ル状に巻き取られる。すなわち、第１の印刷部１４ａ，
第１の基材１２ａ，接着剤層１６，第２の印刷部１４
ｂ，第２の基材１２ｂの順となるように積層することに
よって、図１に示す両面印刷物１０が製造される。
【００１４】この実施例によれば、第１の基材１２ａの
表面に形成された第１の印刷部１４ａは、両面印刷物１
０の表側から見ることができる。さらに、第２の基材１
２ｂの表面に形成された第２の印刷部１４ｂは、透明な
第２の基材１２ｂを通して、両面印刷物１０の裏側から
見ることができる。このとき、第１の基材１２ａは隠ぺ
い性を有するので、両面印刷物１０の表側から第１の印
刷部１４ａが見やすく、両面印刷物１０の裏側から第２
の印刷部１４ｂが見やすい。
表面に形成された第１の印刷部１４ａは、両面印刷物１
０の表側から見ることができる。さらに、第２の基材１
２ｂの表面に形成された第２の印刷部１４ｂは、透明な
第２の基材１２ｂを通して、両面印刷物１０の裏側から
見ることができる。このとき、第１の基材１２ａは隠ぺ
い性を有するので、両面印刷物１０の表側から第１の印
刷部１４ａが見やすく、両面印刷物１０の裏側から第２
の印刷部１４ｂが見やすい。
【００１５】さらに、この実施例にかかる両面印刷物１
０では、第１の基材１２ａの表面および第２の基材１２
ｂの表面に、それぞれ、第１の印刷部１４ａおよび第２
の印刷部１４ｂが形成される。そのため、一枚の基材の
両面に印刷部を形成する必要はなく、一度に両面の印刷
を行わなくても、製造に手間がかからない。
０では、第１の基材１２ａの表面および第２の基材１２
ｂの表面に、それぞれ、第１の印刷部１４ａおよび第２
の印刷部１４ｂが形成される。そのため、一枚の基材の
両面に印刷部を形成する必要はなく、一度に両面の印刷
を行わなくても、製造に手間がかからない。
【００１６】図３はこの発明のさらに他の実施例を示す
断面図である。この実施例では、特に、第２の基材１２
ｂの裏面に、たとえば感圧型接着剤からなる接着剤層１
８が形成される。そして、両面印刷物１０は、接着剤層
１８を介して、剥離紙２０に仮着される。
断面図である。この実施例では、特に、第２の基材１２
ｂの裏面に、たとえば感圧型接着剤からなる接着剤層１
８が形成される。そして、両面印刷物１０は、接着剤層
１８を介して、剥離紙２０に仮着される。
【００１７】図４は図３に示す両面印刷物１０を製造す
るための装置の一例を示す図解図である。装置１００は
隠ぺい性を有する第１の基材１２ａをロール状に保持す
るための保持ローラ１３２を含む。保持ローラ１３２に
保持された第１の基材１２ａは、その一端がときほどか
れて、印刷装置１３４に導かれる。印刷装置１３４で
は、第１の基材１２ａの表面に情報を印刷することによ
って、第１の印刷部１４ａが形成される。第１の印刷部
１４ａが形成された第１の基材１２ａは、接着剤塗布装
置１３６に導かれる。接着剤塗布装置１３６は、第１の
基材１２ａの裏面に、たとえば感圧型接着剤を印刷塗布
するためのものであり、適宜な温度に加熱しながら塗布
する装置である。そして、感圧型接着剤が印刷塗布され
た第１の基材１２ａは、冷風を吹き出す装置を含む乾燥
機（図示せず）に導かれる。乾燥機では、第１の基材１
２ａに印刷塗布された感圧型接着剤が乾燥されて、接着
剤層１６として形成される。
るための装置の一例を示す図解図である。装置１００は
隠ぺい性を有する第１の基材１２ａをロール状に保持す
るための保持ローラ１３２を含む。保持ローラ１３２に
保持された第１の基材１２ａは、その一端がときほどか
れて、印刷装置１３４に導かれる。印刷装置１３４で
は、第１の基材１２ａの表面に情報を印刷することによ
って、第１の印刷部１４ａが形成される。第１の印刷部
１４ａが形成された第１の基材１２ａは、接着剤塗布装
置１３６に導かれる。接着剤塗布装置１３６は、第１の
基材１２ａの裏面に、たとえば感圧型接着剤を印刷塗布
するためのものであり、適宜な温度に加熱しながら塗布
する装置である。そして、感圧型接着剤が印刷塗布され
た第１の基材１２ａは、冷風を吹き出す装置を含む乾燥
機（図示せず）に導かれる。乾燥機では、第１の基材１
２ａに印刷塗布された感圧型接着剤が乾燥されて、接着
剤層１６として形成される。
【００１８】さらに、装置１００は透明な第２の基材１
２ｂをロール状に保持するための保持ローラ１３８を含
む。保持ローラ１３８に保持された第２の基材１２ｂ
は、その一端がときほどかれて、印刷装置１４０に導か
れる。印刷装置１４０では、第２の基材１２ｂの表面に
情報を印刷することによって、第２の印刷部１４ｂが形
成される。次に、第１の基材１２ａおよび第２の基材１
２ｂは、ローラ１４２およびそれと対応して設けられた
ローラ１４４間に導かれ、ローラ１４２およびローラ１
４４間において、第１の印刷部１４ａ，第１の基材１２
ａ，接着剤層１６，第２の印刷部１４ｂ，第２の基材１
２ｂの順に積層される。
２ｂをロール状に保持するための保持ローラ１３８を含
む。保持ローラ１３８に保持された第２の基材１２ｂ
は、その一端がときほどかれて、印刷装置１４０に導か
れる。印刷装置１４０では、第２の基材１２ｂの表面に
情報を印刷することによって、第２の印刷部１４ｂが形
成される。次に、第１の基材１２ａおよび第２の基材１
２ｂは、ローラ１４２およびそれと対応して設けられた
ローラ１４４間に導かれ、ローラ１４２およびローラ１
４４間において、第１の印刷部１４ａ，第１の基材１２
ａ，接着剤層１６，第２の印刷部１４ｂ，第２の基材１
２ｂの順に積層される。
【００１９】また、装置１００は剥離紙２０をロール状
に保持するための保持ローラ１４６を含む。保持ローラ
１４６に保持された剥離紙２０は、その一端がときほど
かれて、接着剤塗布装置１４８に導かれる。接着剤塗布
装置１４８は、剥離紙２０の表面に、たとえば感圧型接
着剤を印刷塗布するためのものであり、適宜な温度に加
熱しながら塗布する装置である。そして、感圧型接着剤
が印刷塗布された剥離紙２０は、冷風を吹き出す装置を
含む乾燥機（図示せず）に導かれる。乾燥機では、剥離
紙２０に印刷塗布された感圧型接着剤が乾燥されて、接
着剤層１８として形成される。そして、接着剤層１８が
形成された剥離紙２０と、第１の印刷部１４ａが形成さ
れた第１の基材１２ａと、第２の印刷部１４ｂが形成さ
れた第２の基材１２ｂとは、ローラ１５０およびそれと
対応して設けられたローラ１５２間に導かれ、ローラ１
５０およびローラ１５２間において、第１の印刷部１４
ａ，第１の基材１２ａ，接着剤層１６，第２の印刷部１
４ｂ，第２の基材１２ｂ，接着剤層１８，剥離紙２０の
順に積層され、積層物３０が得られる。この積層物３０
は切目形成機１５４に導かれる。切目形成機１５４は切
刃を含み、この切刃によって、第１の基材１２ａ，接着
剤層１６，第２の基材１２ｂおよび接着剤層１８に切目
が入れられる。切目が入れられた積層物３０は、ローラ
１５６およびローラ１５８で不要部分と両面印刷部１０
（必要部分）とに分けられる。その不要部分は巻き取り
ローラ１６０によってロール状に巻き取られ、両面印刷
物１０は剥離紙２０に仮着されたまま巻き取りローラ１
６２によってロール状に巻き取られる。すなわち、第１
の印刷部１４ａ，第１の基材１２ａ，接着剤層１６，第
２の印刷部１４ｂ，第２の基材１２ｂ，接着剤層１８，
剥離紙２０の順となるように積層することによって、図
３に示す両面印刷物１０が製造される。
に保持するための保持ローラ１４６を含む。保持ローラ
１４６に保持された剥離紙２０は、その一端がときほど
かれて、接着剤塗布装置１４８に導かれる。接着剤塗布
装置１４８は、剥離紙２０の表面に、たとえば感圧型接
着剤を印刷塗布するためのものであり、適宜な温度に加
熱しながら塗布する装置である。そして、感圧型接着剤
が印刷塗布された剥離紙２０は、冷風を吹き出す装置を
含む乾燥機（図示せず）に導かれる。乾燥機では、剥離
紙２０に印刷塗布された感圧型接着剤が乾燥されて、接
着剤層１８として形成される。そして、接着剤層１８が
形成された剥離紙２０と、第１の印刷部１４ａが形成さ
れた第１の基材１２ａと、第２の印刷部１４ｂが形成さ
れた第２の基材１２ｂとは、ローラ１５０およびそれと
対応して設けられたローラ１５２間に導かれ、ローラ１
５０およびローラ１５２間において、第１の印刷部１４
ａ，第１の基材１２ａ，接着剤層１６，第２の印刷部１
４ｂ，第２の基材１２ｂ，接着剤層１８，剥離紙２０の
順に積層され、積層物３０が得られる。この積層物３０
は切目形成機１５４に導かれる。切目形成機１５４は切
刃を含み、この切刃によって、第１の基材１２ａ，接着
剤層１６，第２の基材１２ｂおよび接着剤層１８に切目
が入れられる。切目が入れられた積層物３０は、ローラ
１５６およびローラ１５８で不要部分と両面印刷部１０
（必要部分）とに分けられる。その不要部分は巻き取り
ローラ１６０によってロール状に巻き取られ、両面印刷
物１０は剥離紙２０に仮着されたまま巻き取りローラ１
６２によってロール状に巻き取られる。すなわち、第１
の印刷部１４ａ，第１の基材１２ａ，接着剤層１６，第
２の印刷部１４ｂ，第２の基材１２ｂ，接着剤層１８，
剥離紙２０の順となるように積層することによって、図
３に示す両面印刷物１０が製造される。
【００２０】この実施例によれば、両面印刷物１０をラ
ベル化でき、両面印刷物１０から剥離紙２０を剥がし
て、両面印刷物１０を透明な紙またはフィルムに貼り付
けて使用することができる。
ベル化でき、両面印刷物１０から剥離紙２０を剥がし
て、両面印刷物１０を透明な紙またはフィルムに貼り付
けて使用することができる。
【００２１】図５はこの発明の別の実施例を示す断面図
である。この実施例では、特に、第１の基材１２ａにお
ける第２の基材１２ｂと逆側の表面には、たとえば感圧
型接着剤からなる接着剤層２２を介して、矩形の第３の
基材１２ｃが形成される。第３の基材１２ｃは、隠ぺい
性を有する紙またはフィルムによって形成される。第３
の基材１２ｃにおける第１の基材１２ａと逆側の表面に
は、第３の印刷部１４ｃが、情報を印刷することによっ
て形成される。そして、第３の基材１２ｃの裏面すなわ
ち第１の基材１２ａ側の面には、剥離剤が塗布され、第
３の基材１２ｃを第１の基材１２ａから剥がすことがで
きる。第３の基材１２ｃを第１の基材１２ａから剥がさ
ない状態では、第３の印刷部１４ｃを両面印刷物１０の
表側から見ることができ、第２の印刷部１４ｂを、透明
な第２の基材１２ｂを通して、両面印刷物１０の裏側か
ら見ることができる。そして、第３の基材１２ｃを第１
の基材１２ａから剥がした状態では、第１の印刷部１４
ａを両面印刷物１０の表側から見ることができ、第２の
印刷部１４ｂを両面印刷物１０の裏側から見ることがで
きる。
である。この実施例では、特に、第１の基材１２ａにお
ける第２の基材１２ｂと逆側の表面には、たとえば感圧
型接着剤からなる接着剤層２２を介して、矩形の第３の
基材１２ｃが形成される。第３の基材１２ｃは、隠ぺい
性を有する紙またはフィルムによって形成される。第３
の基材１２ｃにおける第１の基材１２ａと逆側の表面に
は、第３の印刷部１４ｃが、情報を印刷することによっ
て形成される。そして、第３の基材１２ｃの裏面すなわ
ち第１の基材１２ａ側の面には、剥離剤が塗布され、第
３の基材１２ｃを第１の基材１２ａから剥がすことがで
きる。第３の基材１２ｃを第１の基材１２ａから剥がさ
ない状態では、第３の印刷部１４ｃを両面印刷物１０の
表側から見ることができ、第２の印刷部１４ｂを、透明
な第２の基材１２ｂを通して、両面印刷物１０の裏側か
ら見ることができる。そして、第３の基材１２ｃを第１
の基材１２ａから剥がした状態では、第１の印刷部１４
ａを両面印刷物１０の表側から見ることができ、第２の
印刷部１４ｂを両面印刷物１０の裏側から見ることがで
きる。
【００２２】なお、図５に示す実施例では、第３の基材
１２ｃ，第１の基材１２ａ，第２の基材１２ｂの順に３
枚の基材を積層して、両面印刷物１０を形成したが、４
枚以上の基材を積層してもよい。
１２ｃ，第１の基材１２ａ，第２の基材１２ｂの順に３
枚の基材を積層して、両面印刷物１０を形成したが、４
枚以上の基材を積層してもよい。
【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１に示す両面印刷物を製造するための装置の
一例を示す図解図である。
一例を示す図解図である。
【図３】この発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】図３に示す両面印刷物を製造するための装置の
一例を示す図解図である。
一例を示す図解図である。
【図５】この発明の別の実施例を示す断面図である。
【図６】従来の両面印刷物を示す断面図である。
１０ 両面印刷物 １２ａ 第１の基材 １２ｂ 第２の基材 １４ａ 第１の印刷部 １４ｂ 第２の印刷部
Claims (2)
- 【請求項１】 隠ぺい性を有する第１の基材、 前記第１の基材の表面に形成された第１の印刷部、 前記第１の基材の裏面側に形成された透明な第２の基
材、および前記第２の基材における前記第１の基材側の
表面に形成された第２の印刷部を含む、両面印刷物。 - 【請求項２】 隠ぺい性を有する前記第１の基材の表面
に、前記第１の印刷部を形成する工程、 透明な前記第２の基材の表面に、前記第２の印刷部を形
成する工程、および前記第１の印刷部が形成された前記
第１の基材と、前記第２の印刷部が形成された前記第２
の基材とを、前記第１の印刷部，前記第１の基材，前記
第２の印刷部，前記第２の基材の順となるように積層す
る工程を含む、両面印刷物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002091249A JP2002370440A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 両面印刷物およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002091249A JP2002370440A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 両面印刷物およびその製法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33994093A Division JP3528932B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 両面印刷物の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370440A true JP2002370440A (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=19193498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002091249A Pending JP2002370440A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 両面印刷物およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002370440A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020052258A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 株式会社フジシール | ラベル原反及び筒状ラベル連続体 |
| CN113815330A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-12-21 | 深圳市佰瑞兴实业有限公司 | 不干胶贴纸及其双面印刷方法 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002091249A patent/JP2002370440A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020052258A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 株式会社フジシール | ラベル原反及び筒状ラベル連続体 |
| JP7215863B2 (ja) | 2018-09-27 | 2023-01-31 | 株式会社フジシール | ラベル原反及び筒状ラベル連続体 |
| CN113815330A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-12-21 | 深圳市佰瑞兴实业有限公司 | 不干胶贴纸及其双面印刷方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060307 |