JPH07287525A - ラベル - Google Patents
ラベルInfo
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- JPH07287525A JPH07287525A JP8020994A JP8020994A JPH07287525A JP H07287525 A JPH07287525 A JP H07287525A JP 8020994 A JP8020994 A JP 8020994A JP 8020994 A JP8020994 A JP 8020994A JP H07287525 A JPH07287525 A JP H07287525A
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- Japan
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- label
- container
- adhesive layer
- layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 隠蔽性が充分あるラベルであって、必要な厚
さの接着層を簡単、且つ安価にて設けることができ、し
かも全体的にも非常に安価、且つ容易に製造することが
可能なラベルを提供することにある。 【構成】 容器B の成形時に金型内で同時に該容器B に
装着されるラベルA において、裏面側に印刷層2 を有す
る透明のフィルム層1 からなるラベル基材3 と、白色の
熱融着性樹脂10よりなる接着層4 とから構成されてな
り、且つ前記接着層4 が、押出しラミネーションにより
前記ラベル基材3 の印刷層2 側にコーティングされてい
る。
さの接着層を簡単、且つ安価にて設けることができ、し
かも全体的にも非常に安価、且つ容易に製造することが
可能なラベルを提供することにある。 【構成】 容器B の成形時に金型内で同時に該容器B に
装着されるラベルA において、裏面側に印刷層2 を有す
る透明のフィルム層1 からなるラベル基材3 と、白色の
熱融着性樹脂10よりなる接着層4 とから構成されてな
り、且つ前記接着層4 が、押出しラミネーションにより
前記ラベル基材3 の印刷層2 側にコーティングされてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のプラスチック製中空容器の成形
時に金型内で同時に該容器に装着されるラベルに関す
る。
ン、ポリプロピレン等のプラスチック製中空容器の成形
時に金型内で同時に該容器に装着されるラベルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形時に金型内で同時に該容器に
装着されるラベルと言えば、裏面側に印刷を施した透明
プラスチックフィルム等からなる基材の該印刷側に中空
容器や瓶等に貼着させるための接着層が設けられたもの
が一般的であり、該ラベルの接着層は、接着剤を有機溶
剤等にて溶解したものを塗布し、乾燥させることにて設
けられてたものであった。
装着されるラベルと言えば、裏面側に印刷を施した透明
プラスチックフィルム等からなる基材の該印刷側に中空
容器や瓶等に貼着させるための接着層が設けられたもの
が一般的であり、該ラベルの接着層は、接着剤を有機溶
剤等にて溶解したものを塗布し、乾燥させることにて設
けられてたものであった。
【０００３】また、前記ラベルは、デザインを浮き上が
らすためや下の色を隠すためなど、隠蔽性を出すため
に、前記基材の裏面側にデザイン印刷を施した後、更に
白色印刷を２〜３回重刷りされたものが多かった。
らすためや下の色を隠すためなど、隠蔽性を出すため
に、前記基材の裏面側にデザイン印刷を施した後、更に
白色印刷を２〜３回重刷りされたものが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記ラベル
の接着層は、接着力を向上させるためにある程度の厚み
を必要とするが、上記のように有機溶剤等にて溶解した
ものを塗布したものでは、乾燥時に溶媒が蒸発するとそ
の分薄くなるので、予め必要な厚さの２〜３倍の厚さに
て塗布する必要があり、また、そのような厚さでは、均
一に塗布することが難しく安定した接着力を得ることが
できない上に、コスト的にもかなり高価なものとなって
いた。
の接着層は、接着力を向上させるためにある程度の厚み
を必要とするが、上記のように有機溶剤等にて溶解した
ものを塗布したものでは、乾燥時に溶媒が蒸発するとそ
の分薄くなるので、予め必要な厚さの２〜３倍の厚さに
て塗布する必要があり、また、そのような厚さでは、均
一に塗布することが難しく安定した接着力を得ることが
できない上に、コスト的にもかなり高価なものとなって
いた。
【０００５】また、前記隠蔽性を出すための白色印刷の
重刷りは、印刷コストは高く、それに対して隠蔽性はさ
ほど満足できるものではなかった。
重刷りは、印刷コストは高く、それに対して隠蔽性はさ
ほど満足できるものではなかった。
【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、隠蔽性が充分あると共に、
必要な厚さの接着層を簡単、且つ安価にて設けることが
でき、全体的にも非常に安価、且つ容易に製造すること
が可能なラベルを提供することを課題とする。
ためになされたものであり、隠蔽性が充分あると共に、
必要な厚さの接着層を簡単、且つ安価にて設けることが
でき、全体的にも非常に安価、且つ容易に製造すること
が可能なラベルを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次の技術的手段を講じる。
決するために、次の技術的手段を講じる。
【０００８】即ち、容器B の成形時に金型内で同時に該
容器B に装着されるラベルA において、裏面側に印刷層
2 を有する透明のフィルム層1 からなるラベル基材3
と、白色の熱融着性樹脂10よりなる接着層4 とから構成
されてなり、且つ前記接着層4が、押出しラミネーショ
ンにより前記ラベル基材3 の印刷層2 側にコーティング
されてなることを特徴としている。
容器B に装着されるラベルA において、裏面側に印刷層
2 を有する透明のフィルム層1 からなるラベル基材3
と、白色の熱融着性樹脂10よりなる接着層4 とから構成
されてなり、且つ前記接着層4が、押出しラミネーショ
ンにより前記ラベル基材3 の印刷層2 側にコーティング
されてなることを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明に係るラベルA は、接着層4 が白色の熱
融着性樹脂より構成されているので、接着層4 自体が隠
蔽性を有するものとなり得、特に別途白色インキ等を使
用した重刷り印刷を施す必要がなく、また、該重刷り印
刷では困難であった厚さを均一的に容易に設けることが
できるので、充分な隠蔽性が得られる。
融着性樹脂より構成されているので、接着層4 自体が隠
蔽性を有するものとなり得、特に別途白色インキ等を使
用した重刷り印刷を施す必要がなく、また、該重刷り印
刷では困難であった厚さを均一的に容易に設けることが
できるので、充分な隠蔽性が得られる。
【００１０】また、前記接着層4 は押出しラミネーショ
ンによりラベル基材3 の印刷層2 側にコーティングされ
ているので、強度の接着力を有するために必要な厚さを
安定して設け得ると共に、容易に、且つ安価に設けるこ
とが可能である。
ンによりラベル基材3 の印刷層2 側にコーティングされ
ているので、強度の接着力を有するために必要な厚さを
安定して設け得ると共に、容易に、且つ安価に設けるこ
とが可能である。
【００１１】しかも、ラベル基材3 の透明のフィルム層
1 が所定の熱収縮率を有するものであれば、該ラベルA
を容器に装着した時、ラベルに皺，ベコ，容器の変形な
どの外観不良が生じることもなくなる。
1 が所定の熱収縮率を有するものであれば、該ラベルA
を容器に装着した時、ラベルに皺，ベコ，容器の変形な
どの外観不良が生じることもなくなる。
【００１２】更に、前記接着層4 の容器B に装着される
側6 の平均表面粗さ(Ra ) を０．２〜２．０μｍ、且つ
その最大表面粗さ(Rmax ) を４〜２０μｍとしたもので
あれば、容器B と該ラベルA との隙間7 から空気が抜け
やすくなり、気泡を抱き込むことがなくなるので、容器
B への貼着性が非常に良くなり、ラベルA の膨れ等を防
止すると共に、該容器B 自体の変形や割れ、ひびなどの
発生を抑制することも可能となる。
側6 の平均表面粗さ(Ra ) を０．２〜２．０μｍ、且つ
その最大表面粗さ(Rmax ) を４〜２０μｍとしたもので
あれば、容器B と該ラベルA との隙間7 から空気が抜け
やすくなり、気泡を抱き込むことがなくなるので、容器
B への貼着性が非常に良くなり、ラベルA の膨れ等を防
止すると共に、該容器B 自体の変形や割れ、ひびなどの
発生を抑制することも可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に基づ
き説明する。
き説明する。
【００１４】本発明のラベルA は、図１に示すように、
透明の合成樹脂製フィルム層1 とその裏面側に設けられ
た印刷層2 とからなるラベル基材3 と、該基材3 の印刷
層2側に設けられた白色の熱融着性樹脂からなる接着層4
とから構成されたものであり、同図及び図２で示すよ
うに、中空状の容器B の成形時に、金型内で同時に該容
器B の表面5 に外嵌装着され、例えば、その状態にて容
器と共に多少熱収縮し、該容器B の表面5 と略面一状に
設けられるものである。
透明の合成樹脂製フィルム層1 とその裏面側に設けられ
た印刷層2 とからなるラベル基材3 と、該基材3 の印刷
層2側に設けられた白色の熱融着性樹脂からなる接着層4
とから構成されたものであり、同図及び図２で示すよ
うに、中空状の容器B の成形時に、金型内で同時に該容
器B の表面5 に外嵌装着され、例えば、その状態にて容
器と共に多少熱収縮し、該容器B の表面5 と略面一状に
設けられるものである。
【００１５】前記透明のフィルム層1 を構成する合成樹
脂製フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル等の単層フィルムからなる透明のフィ
ルムが使用可能であるが、特にプロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体から構成されてなるものが好ましい。
脂製フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル等の単層フィルムからなる透明のフィ
ルムが使用可能であるが、特にプロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体から構成されてなるものが好ましい。
【００１６】前記プロピレン・エチレンランダム共重合
体などプロピレン系重合体から構成されてなるものにお
いては、容器B 装着時に上下方向となり得るラベルの方
向(Y) での１２０°Ｃにおける熱収縮率が１０〜５０
％、且つ容器B 装着時に左右方向となり得るラベルの方
向(X) での１２０°Ｃにおける熱収縮率が１〜１０％で
あることが好ましく、該熱収縮率を有するものであれ
ば、ラベルA に皺, 膨れ,曲がり, 弛み等を生じること
がなくなる（図３参照）。
体などプロピレン系重合体から構成されてなるものにお
いては、容器B 装着時に上下方向となり得るラベルの方
向(Y) での１２０°Ｃにおける熱収縮率が１０〜５０
％、且つ容器B 装着時に左右方向となり得るラベルの方
向(X) での１２０°Ｃにおける熱収縮率が１〜１０％で
あることが好ましく、該熱収縮率を有するものであれ
ば、ラベルA に皺, 膨れ,曲がり, 弛み等を生じること
がなくなる（図３参照）。
【００１７】尚、前記(Y) 方向及び(X) 方向の熱収縮率
は、下記方法にて測定したものを数１に記した数式に当
てはめることにて求める。
は、下記方法にて測定したものを数１に記した数式に当
てはめることにて求める。
【００１８】先ず、ラベルA の(Y) 方向（縦方向）と、
(X) 方向（横方向）の端部から端部までの長さを夫々測
り、該長さをl0(Y) ，l0(X) とする。次に、前記ラベル
A を１２０°Ｃのグリセリン中に１分間浸し、引き上げ
て水で洗浄した後、該ラベルの(Y) 方向及び(X) 方向の
長さを夫々測り、該長さを各々l (Y) ，l (X) とする。
(X) 方向（横方向）の端部から端部までの長さを夫々測
り、該長さをl0(Y) ，l0(X) とする。次に、前記ラベル
A を１２０°Ｃのグリセリン中に１分間浸し、引き上げ
て水で洗浄した後、該ラベルの(Y) 方向及び(X) 方向の
長さを夫々測り、該長さを各々l (Y) ，l (X) とする。
【００１９】
【数１】
【００２０】前記印刷層2 は、商標及び文字絵柄等の印
刷がグラビア印刷やシルクスクリーン印刷、フレキソ印
刷等の公知の方法にて設けられたものである。
刷がグラビア印刷やシルクスクリーン印刷、フレキソ印
刷等の公知の方法にて設けられたものである。
【００２１】また、前記白色の隠蔽効果を兼ね備えた接
着層4 を構成する接着剤としては、低密度ポリエチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・エチ
レンブロック共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・
アクリル酸共重合体等からなるベース樹脂に、石油樹脂
や各種可塑剤、添加剤等を配合し、更に、二酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の白色
顔料を添加して、白色化された白色の熱融着性樹脂が使
用されている。
着層4 を構成する接着剤としては、低密度ポリエチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・エチ
レンブロック共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・
アクリル酸共重合体等からなるベース樹脂に、石油樹脂
や各種可塑剤、添加剤等を配合し、更に、二酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の白色
顔料を添加して、白色化された白色の熱融着性樹脂が使
用されている。
【００２２】この際、接着層4 の厚みと、前記重合体に
添加される白色顔料の量によって隠蔽度が決定される
が、該接着層4 の厚みは５〜３０μm が好ましく、その
隠蔽度は０．４〜０．８の範囲内とするものが良い。
添加される白色顔料の量によって隠蔽度が決定される
が、該接着層4 の厚みは５〜３０μm が好ましく、その
隠蔽度は０．４〜０．８の範囲内とするものが良い。
【００２３】前記接着層4 の厚みが５μm より薄いと、
接着性，隠蔽性が悪くなり、また、該前記接着層4 の厚
みを３０μm より厚くするとコスト的に高価なものとな
る。
接着性，隠蔽性が悪くなり、また、該前記接着層4 の厚
みを３０μm より厚くするとコスト的に高価なものとな
る。
【００２４】また、前記接着層4 においては、該接着層
4 の容器B に装着される側6 の平均表面粗さ(Ra ) を
０．２〜２．０μｍ、且つその最大表面粗さ(Rmax ) を
４〜２０μｍとしたものが好ましい。
4 の容器B に装着される側6 の平均表面粗さ(Ra ) を
０．２〜２．０μｍ、且つその最大表面粗さ(Rmax ) を
４〜２０μｍとしたものが好ましい。
【００２５】尚、前記表面粗さ(Ra ) 及び最大表面粗さ
(Rmax ) は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に決められている測
定方法によるものである。
(Rmax ) は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に決められている測
定方法によるものである。
【００２６】前記のように接着層4 の表面をかなり粗面
化したものであれば、容器B と該ラベルA との隙間7 か
ら空気が抜けやすくなり、気泡を抱き込むことがなくな
るので、容器B への貼着性が非常に良くなり、ラベルA
の膨れ等を防止すると共に、該容器B 自体の変形や割
れ、ひびなどの発生を抑制することもできる。
化したものであれば、容器B と該ラベルA との隙間7 か
ら空気が抜けやすくなり、気泡を抱き込むことがなくな
るので、容器B への貼着性が非常に良くなり、ラベルA
の膨れ等を防止すると共に、該容器B 自体の変形や割
れ、ひびなどの発生を抑制することもできる。
【００２７】前記接着層4 は、図４に示すように、押出
しラミネーションにより前記ラベル基材3 の印刷層2 側
にコーティングされている。
しラミネーションにより前記ラベル基材3 の印刷層2 側
にコーティングされている。
【００２８】即ち、巻出しロール8 に巻き取られた帯状
のラベル基材3'を、圧力ロール9 の回転によって巻出
し、加熱溶融した前記接着層4 を構成する白色の熱融着
性樹脂10をＴダイ11から溶融押出ししてラミネートさせ
ると共に、冷却ロール12にて冷却しながら巻取りロール
13に巻き取ることにて、図１に示すような断面を有する
ロール状のラベルが形成される。
のラベル基材3'を、圧力ロール9 の回転によって巻出
し、加熱溶融した前記接着層4 を構成する白色の熱融着
性樹脂10をＴダイ11から溶融押出ししてラミネートさせ
ると共に、冷却ロール12にて冷却しながら巻取りロール
13に巻き取ることにて、図１に示すような断面を有する
ロール状のラベルが形成される。
【００２９】前記ロール状のラベルは、適宜ラベル形状
に切取られ、個々のラベルA として、ブロー成形や、シ
ート成形、射出成形等にて成形された種々の容器B の成
形時に、金型内で同時に該容器B の表面段部5 に貼着さ
れる。
に切取られ、個々のラベルA として、ブロー成形や、シ
ート成形、射出成形等にて成形された種々の容器B の成
形時に、金型内で同時に該容器B の表面段部5 に貼着さ
れる。
【００３０】尚、前記接着層4 の表面を粗面化するため
には、該接着層4 を構成する接着剤中に粒子状の顔料等
を混合する方法があるが、上述における押出しラミネー
ションにより印刷層2 側にコーティングする際、前記冷
却ロール12の表面14を微細な凹凸状に形成させておく方
法も可能である。
には、該接着層4 を構成する接着剤中に粒子状の顔料等
を混合する方法があるが、上述における押出しラミネー
ションにより印刷層2 側にコーティングする際、前記冷
却ロール12の表面14を微細な凹凸状に形成させておく方
法も可能である。
【００３１】また、前記印刷層2 と接着層4 との間に良
好な接着力を得るために、該印刷層2 の表面にプライマ
ーコート剤等の接着活性基を保有させ、接着性を更に促
進させても良い。
好な接着力を得るために、該印刷層2 の表面にプライマ
ーコート剤等の接着活性基を保有させ、接着性を更に促
進させても良い。
【００３２】上記のように、本発明に係るラベルA は、
接着層4 の形成に、加熱溶融した白色熱融着性樹脂10を
溶融押出しにて、ラベル基材3 の印刷層2 側にラミネー
トしたものであるので、強度の接着力を有するために必
要な厚さを充分、且つ容易に得ることが可能となる。
接着層4 の形成に、加熱溶融した白色熱融着性樹脂10を
溶融押出しにて、ラベル基材3 の印刷層2 側にラミネー
トしたものであるので、強度の接着力を有するために必
要な厚さを充分、且つ容易に得ることが可能となる。
【００３３】また、前記接着層4 を設けることによっ
て、該接着層4 自体が隠蔽性を有するものとなるので、
白色インキ等を使用した重刷り印刷を施す必要がなく、
また、該重刷り印刷では困難であったかなり分厚い隠蔽
層を容易、且つ低コストにて設けることができ、接着性
だけでなく、隠蔽性も大いに増大し得る。
て、該接着層4 自体が隠蔽性を有するものとなるので、
白色インキ等を使用した重刷り印刷を施す必要がなく、
また、該重刷り印刷では困難であったかなり分厚い隠蔽
層を容易、且つ低コストにて設けることができ、接着性
だけでなく、隠蔽性も大いに増大し得る。
【００３４】しかも、前記ラベルA は、表面が透明な合
成樹脂製フィルム層1 から構成されているので、裏面側
の印刷層2 の表示に全く支障がない上、保護が充分にな
され、傷や磨耗によって印刷等が消える恐れはない。
成樹脂製フィルム層1 から構成されているので、裏面側
の印刷層2 の表示に全く支障がない上、保護が充分にな
され、傷や磨耗によって印刷等が消える恐れはない。
【００３５】また、前記ラベルA は、印刷層2 の表面が
均一にコーティングされた接着層4によって被覆された
状態となるため、薬品容器等の容器B のラベルとして使
用した場合でも、該薬品に侵される恐れはない。
均一にコーティングされた接着層4によって被覆された
状態となるため、薬品容器等の容器B のラベルとして使
用した場合でも、該薬品に侵される恐れはない。
【００３６】更に、上述のように本発明に係るラベルA
は、接着層4 が押出しラミネーションにより設けられて
いるので、従来のように溶剤等にて溶解した接着剤を種
々塗布したものと比べて、必要最低限の熱融着性樹脂10
を必要とするだけであり、溶媒を必要としない分、材料
費の節約ができるようになり、ロスなく、トータルコス
トは非常に低くなる。
は、接着層4 が押出しラミネーションにより設けられて
いるので、従来のように溶剤等にて溶解した接着剤を種
々塗布したものと比べて、必要最低限の熱融着性樹脂10
を必要とするだけであり、溶媒を必要としない分、材料
費の節約ができるようになり、ロスなく、トータルコス
トは非常に低くなる。
【００３７】尚、前記印刷層2 としてアルミニウム等の
金属層を、真空蒸着，熱転写，スパッタリング等により
設けたものであっても良い。
金属層を、真空蒸着，熱転写，スパッタリング等により
設けたものであっても良い。
【００３８】
【発明の効果】本発明のラベルは、ラベル基材が、裏面
側に印刷層を有する透明のフィルム層から構成されてな
ると共に、白色の熱融着性樹脂からなる接着層が押出し
ラミネーションによりラベル基材の印刷層側にコーティ
ングされているので、強度の接着力を有するために必要
な厚さの接着層を容易に設けることができると共に、該
接着層は前記のように押出しラミネーションにて設けら
れているので、従来の溶剤等にて溶解された接着剤を種
々塗布したものと比べて、溶媒を必要としない分、材料
費の節約が可能となり、トータルコストは非常に低くな
る。
側に印刷層を有する透明のフィルム層から構成されてな
ると共に、白色の熱融着性樹脂からなる接着層が押出し
ラミネーションによりラベル基材の印刷層側にコーティ
ングされているので、強度の接着力を有するために必要
な厚さの接着層を容易に設けることができると共に、該
接着層は前記のように押出しラミネーションにて設けら
れているので、従来の溶剤等にて溶解された接着剤を種
々塗布したものと比べて、溶媒を必要としない分、材料
費の節約が可能となり、トータルコストは非常に低くな
る。
【００３９】しかも前記接着層は白色を有するものであ
るので、該接着層自体に隠蔽性を有し、白色インキ等を
使用した重刷り印刷を施す必要がなくなって、安価にて
製造可能であると共に、印刷では困難であった厚さを均
一的に、且つ容易に設けることができるので、前記隠蔽
性も非常に増大し得る。
るので、該接着層自体に隠蔽性を有し、白色インキ等を
使用した重刷り印刷を施す必要がなくなって、安価にて
製造可能であると共に、印刷では困難であった厚さを均
一的に、且つ容易に設けることができるので、前記隠蔽
性も非常に増大し得る。
【００４０】更に、前記接着層の容器に装着される側の
平均表面粗さ(Ra ) を０．２〜２．０μｍ、最大表面粗
さ(Rmax ) を４〜２０μｍとしたものにおいては、容器
とラベルとの隙間から空気が抜けやすくなり、気泡を抱
き込むことがなくなる。従って、容器への貼着性が非常
に良くなり、ラベルの膨れ等を防止すると共に、該容器
B 自体の変形や割れ、ひびなどの発生を抑制することが
可能となる。
平均表面粗さ(Ra ) を０．２〜２．０μｍ、最大表面粗
さ(Rmax ) を４〜２０μｍとしたものにおいては、容器
とラベルとの隙間から空気が抜けやすくなり、気泡を抱
き込むことがなくなる。従って、容器への貼着性が非常
に良くなり、ラベルの膨れ等を防止すると共に、該容器
B 自体の変形や割れ、ひびなどの発生を抑制することが
可能となる。
【００４１】また、前記ラベル基材のフィルム層が、透
明のプロピレン系重合体より構成されてなると共に、容
器装着時に上下方向となり得るラベルの方向(Y) での１
２０°Ｃにおける熱収縮率を１０〜５０％、且つ容器装
着時に左右方向となり得るラベルの方向(X) での１２０
°Ｃにおける熱収縮率を１〜１０％としたものにおいて
は、該ラベルに皺, ベコ, 膨れ, 弛み，容器の変形等の
外観不良を生じることがなくなり、非常に品質向上され
たラベルとなり得る。
明のプロピレン系重合体より構成されてなると共に、容
器装着時に上下方向となり得るラベルの方向(Y) での１
２０°Ｃにおける熱収縮率を１０〜５０％、且つ容器装
着時に左右方向となり得るラベルの方向(X) での１２０
°Ｃにおける熱収縮率を１〜１０％としたものにおいて
は、該ラベルに皺, ベコ, 膨れ, 弛み，容器の変形等の
外観不良を生じることがなくなり、非常に品質向上され
たラベルとなり得る。
【図１】本発明のラベルの使用様態の一実施例を示す要
部断面図。
部断面図。
【図２】同、使用様態を示す断面図。
【図３】本発明のラベルの使用様態の他の実施例を示す
正面図。
正面図。
【図４】本発明のラベルの製造方法の一実施例を示す説
明図。
明図。
１ フィルム層 ２ 印刷層 ３ ラベル基材 ４ 接着層 ６ 接着層の容器に装着される側 Ａ ラベル Ｂ 容器
Claims (3)
- 【請求項１】 容器(B) の成形時に金型内で同時に該容
器(B) に装着されるラベル(A) において、裏面側に印刷
層(2) を有する透明のフィルム層(1) からなるラベル基
材(3) と、白色の熱融着性樹脂(10)よりなる接着層(4)
とから構成されてなり、且つ前記接着層(4) が、押出し
ラミネーションにより前記ラベル基材(3) の印刷層(2)
側にコーティングされてなることを特徴とするラベル。 - 【請求項２】 前記接着層(4) の容器(B) に装着される
側(6) の平均表面粗さ(Ra ) が０．２〜２．０μｍ、最
大表面粗さ(Rmax ) が４〜２０μｍである請求項１記載
のラベル。 - 【請求項３】 前記ラベル基材(3) のフィルム層(1)
が、透明のプロピレン系重合体より構成されてなると共
に、容器(B) 装着時に上下方向となり得るラベルの方向
(Y) での１２０°Ｃにおける熱収縮率が１０〜５０％、
且つ容器(B) 装着時に左右方向となり得るラベルの方向
(X) での１２０°Ｃにおける熱収縮率が１〜１０％であ
る請求項１記載のラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020994A JPH07287525A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020994A JPH07287525A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | ラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07287525A true JPH07287525A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13712003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8020994A Pending JPH07287525A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07287525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009096274A1 (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Fuji Seal International, Inc. | 熱収縮性筒状ラベル、長尺筒状体、及び筒状ラベル付き物品 |
| JP2012502305A (ja) * | 2008-09-03 | 2012-01-26 | ツェーツェーエル・ラベル・メラーネ・ゲーエムベーハー | ラベル、特に再利用可能な容器のためのラベル |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP8020994A patent/JPH07287525A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009096274A1 (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Fuji Seal International, Inc. | 熱収縮性筒状ラベル、長尺筒状体、及び筒状ラベル付き物品 |
| JPWO2009096274A1 (ja) * | 2008-01-30 | 2011-05-26 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性筒状ラベル、長尺筒状体、及び筒状ラベル付き物品 |
| US8173231B2 (en) | 2008-01-30 | 2012-05-08 | Fuji Seal International, Inc. | Heat-shrinkable cylindrical label, long cylindrical body, and cylindrical-label-attached article |
| JP2013156659A (ja) * | 2008-01-30 | 2013-08-15 | Fuji Seal International Inc | 熱収縮性筒状ラベル、長尺筒状体、及び筒状ラベル付き物品 |
| JP2012502305A (ja) * | 2008-09-03 | 2012-01-26 | ツェーツェーエル・ラベル・メラーネ・ゲーエムベーハー | ラベル、特に再利用可能な容器のためのラベル |
| US9978291B2 (en) | 2008-09-03 | 2018-05-22 | Ccl Label Meerane Gmbh | Label, especially for a reusable container |
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