WO2009087834A1 - モータ制御装置とそれを用いた電動工具 - Google Patents

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duty ratio
switching element
arm side
side switching
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Inventor
Jiro Suzuki
Takuya Kusakawa
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Makita Corporation
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P29/00—Arrangements for regulating or controlling electric motors, appropriate for both AC and DC motors
    • H02P29/02—Providing protection against overload without automatic interruption of supply
    • H02P29/032—Preventing damage to the motor, e.g. setting individual current limits for different drive conditions
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00—Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/12—Monitoring commutation; Providing indication of commutation failure
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00—Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/24—Arrangements for stopping
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00—Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/28—Arrangements for controlling current

Definitions

  • the present invention relates to a motor control device.
  • the present invention relates to a control device that drives a switching element that conducts / cuts off a brushless motor and a DC power supply by a bootstrap driving circuit.
  • JP-A-2004-201453 discloses a brushless motor control device.
  • This control device includes a position detection sensor that detects the rotational position of the motor, a gate drive type upper arm side switching element that electrically connects / disconnects each terminal of the motor to the positive electrode of the DC power supply, and each terminal of the motor of the DC power supply.
  • Gate drive type lower arm side switching element that conducts / cuts off to negative electrode, processing circuit that selectively outputs ON signal to upper arm side switching element and lower arm side switching element, and upper arm side switching that processing circuit outputs
  • the on-signal to the element is level-shifted, and the on-signal to the upper-arm side gate driving circuit that applies a drive voltage to the gate of the upper-arm side switching element and the lower-arm side switching element that is output from the processing circuit
  • a lower arm side gate drive circuit for applying a drive voltage to the gate of the lower arm side switching element, and an upper arm side switch. Quenching element is charged in the off, and a bootstrap capacitor which provides a voltage source for the upper arm gate driving circuit when the upper arm switching element is ON.
  • the processing circuit includes a processing unit that sets the duty ratio based on the instructed target rotational speed of the motor, and a processing unit that performs pulse width modulation on the ON signal output based on the set duty ratio. The rotation speed is adjusted.
  • the present invention provides a motor control device that prevents burning of a switching element even when the motor is locked.
  • a motor control device embodied by the present invention includes a position detection sensor that detects a rotational position of a motor, a gate drive type upper arm side switching element that electrically connects / disconnects each terminal of the motor to a positive electrode of a DC power source, and a motor.
  • a gate-driven lower arm side switching element that conducts / cuts off each terminal of the DC power supply to the negative electrode of the DC power source, and the upper arm side switching element and the lower arm based on the rotational position of the motor detected by the position detection sensor
  • a processing circuit that selectively outputs an ON signal to the side switching element, and a level shift of the ON signal to the upper arm side switching element output by the processing circuit, and a drive voltage is applied to the gate of the upper arm side switching element The ON signal to the upper arm side gate drive circuit and the lower arm side switching element output from the processing circuit is recorded.
  • a lower arm side gate drive circuit that applies a driving voltage to the gate of the lower arm side switching element and is charged when the upper arm side switching element is off, and when the upper arm side switching element is on
  • a bootstrap capacitor that functions as a voltage source of the upper arm side gate drive circuit is provided.
  • the processing circuit includes a setting processing unit that sets a duty ratio based on the instructed target rotational speed of the motor, a PWM processing unit that performs pulse width modulation on the ON signal based on the set duty ratio, and a position detection sensor.
  • a time measuring unit for measuring the update time for updating the detection position is provided.
  • the setting processing unit lowers the setting value of the duty ratio when the set value of the duty ratio is a predetermined value (for example, 80%) or more and the time measured by the time measuring processing unit exceeds the first predetermined time. Execute the process.
  • the upper arm side switching element when the motor is locked due to, for example, mechanical lock or overload, the upper arm side switching element is intermittently turned off even when the target rotational speed is set to the maximum. Since the upper arm side switching element is intermittently turned off, a voltage drop due to the discharge of the bootstrap capacitor is prevented, and a sufficient drive voltage is continuously applied to the upper arm side switching element. Thereby, burning of the upper arm side switching element is prevented.
  • the setting processing unit of the processing circuit preferably reduces the setting value of the duty ratio in a range of 10% to 50% in the process of reducing the setting value of the duty ratio. Thereby, the voltage drop due to the discharge of the bootstrap capacitor can be prevented without unnecessarily reducing the output of the motor.
  • the setting processing unit of the processing circuit sets the target rotational speed of the instructed motor when the time measured by the time measuring processing unit becomes less than the first predetermined time after the execution of the process of reducing the set value of the duty ratio. It is preferable to reset the duty ratio based on this. According to this motor control device, when the mechanical lock or overload is removed and the motor starts to rotate again, the rotational speed of the motor can be quickly returned to the target rotational speed.
  • the setting processing unit of the processing circuit sets the duty ratio setting value when the time measured by the time measuring processing unit exceeds a second predetermined time longer than the first predetermined time after executing the process of reducing the duty ratio setting value. Is preferably zero percent. Thereby, it is possible to avoid continuously supplying power unnecessarily to the motor that has become non-rotatable due to mechanical lock or overload.
  • the present invention realizes a motor control device that prevents burning of the switching element even when the motor is locked.
  • the side sectional view of an electric driver The figure which shows the electrical structure of an electric driver.
  • the block diagram which shows the functional structure of a microcomputer.
  • the time chart which shows the relationship between a hall signal and an ON signal (duty ratio 100%).
  • the time chart which shows the relationship between a hall signal and an ON signal (duty ratio 50%).
  • the flowchart which shows the process which sets a duty ratio.
  • the time chart which shows an ON signal when reducing a duty ratio at the time P2, and stopping a motor at the time P3.
  • the motor to be controlled is preferably a DC three-phase brushless motor.
  • the switching element is preferably an n-channel insulated gate field effect transistor (n-MOSFET) or an insulated gate bipolar transistor (IGBT).
  • n-MOSFET insulated gate field effect transistor
  • IGBT insulated gate bipolar transistor
  • the motor control device is preferably provided with means for setting a target rotational speed.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing the configuration of the electric driver 10.
  • the electric driver 10 includes a main body 12 and a battery pack 50 that is detachably attached to the main body 12.
  • the main body 12 generally includes a substantially cylindrical body portion 14 and a grip portion 16 extending to the side of the body portion 14.
  • the battery pack 50 is attached to the tip of the grip portion 16.
  • the body portion 14 of the main body 12 includes a tool chuck 22 rotatably supported, an impact mechanism 24 connected to the tool chuck 22, a speed reducer 26 connected to the impact mechanism 24, and a speed reducer 26.
  • the motor 32 connected to is incorporated.
  • the tool chuck 22 protrudes from one end (the right side in FIG. 1) of the body portion 14 so that a driver bit (not shown) can be attached and detached.
  • the motor 32 is connected to the tool chuck 22 via the speed reducer 26 and the impact mechanism 24, and rotates the tool chuck 22 to which a driver bit is attached. At this time, the rotational torque of the motor 32 is amplified by the speed reducer 26.
  • the motor 32 is a DC three-phase brushless motor.
  • the body 14 of the main body 12 is provided with a position detection sensor 34 that detects the rotational position of the motor 32.
  • the position detection sensor 34 includes a plurality of magnets 34a fixed to the motor 32 and a sensor substrate 34b fixed to the main body 12 side.
  • the sensor substrate 34b is provided with a plurality of Hall elements that detect the approach / separation of the magnet 34a.
  • the magnet 34a repeats approaching / separating with each hall element of the sensor substrate 34b as the motor 32 rotates.
  • the position detection sensor 34 updates and outputs a detection signal (hereinafter referred to as a hall signal HS) indicating the rotation position of the motor 32 every time the motor 32 rotates by a predetermined rotation angle.
  • a hall signal HS detection signal
  • the grip portion 16 of the main body 12 is provided with a trigger switch 28 for a user to operate and a control device 100 for controlling the operation of the motor 32 according to the operation applied to the trigger switch 28.
  • the trigger switch 28 is an operation unit for starting / stopping the motor 32 and an operation unit for adjusting the rotational speed of the motor 32.
  • FIG. 2 shows an electrical configuration of the electric driver 10.
  • the motor 32 and the battery pack 50 are connected via the control device 100.
  • the control device 100 includes a motor drive circuit 110 that electrically connects the motor 32 and the battery pack 50.
  • the motor drive circuit 110 conducts / cuts off the first switching element 111 that conducts / cuts off the U-phase terminal 32u of the motor 32 and the positive electrode 50a of the battery pack 50, and conducts / cuts off the V-phase terminal 32v of the motor 32 and the positive electrode 50a of the battery pack 50.
  • the sixth switching element 116 that conducts / cuts off is provided.
  • These switching elements 111 to 116 are n-channel type insulated gate field effect transistors (MOSFETs).
  • MOSFETs n-channel type insulated gate field effect transistors
  • IGBT insulated gate bipolar transistor
  • the first switching element 111, the second switching element 112, and the third switching element 113 that conduct / cut off the terminals 32 u, 32 v, 32 w of the motor 32 and the positive electrode of the battery pack 50 are switched on the upper arm side.
  • the control device 100 includes a microcomputer 150.
  • a trigger switch 28 and a position detection sensor 34 are connected to the microcomputer 150, a trigger signal TG is input from the trigger switch 28, and a hall signal HS is input from the position detection sensor 34.
  • the trigger signal TG is a voltage signal output from the trigger switch 28, and fluctuates according to the operation amount of the trigger member 28a. That is, the trigger signal TG indicates the target rotational speed of the motor 32 desired by the user.
  • the microcomputer 150 selectively outputs ON signals UH, VH, WH, UL, VL, WL to the switching elements 111-116 based on the trigger signal TG and the hall signal HS.
  • the microcomputer 150 will be described in detail later.
  • the control device 100 includes six gate drive circuits 121-126 that drive the switching elements 111-116 of the motor drive circuit 110, respectively.
  • the gate drive circuits 121 to 126 level-shift ON signals UH, VH, WH, UL, VL, and WL output from the microcomputer 150 to the switching elements 111 to 116, and drive the gates of the switching elements 111 to 116, respectively. Apply voltage.
  • These six gate drive circuits 121-126 are level shift circuits having the same structure.
  • the gate driving circuit 121 for the first switching element 111 receives a binary voltage signal from the signal input terminal 121c, and varies depending on the voltage between the first voltage input terminal 121a and the second voltage input terminal 121b.
  • a voltage signal having a value is output from the signal output terminal 121d.
  • the first voltage input terminal 121 a is connected to the positive electrode 50 a of the battery pack 50, and the second voltage input terminal 121 b is connected to the source of the first switching element 111.
  • the other gate drive circuits 122-126 have the same configuration and function, and are similarly provided for the respective switching elements 112-116.
  • bootstrap circuits 131-133 are provided in the gate drive circuits 121-123 for the upper arm side switching elements 111-113, respectively.
  • the bootstrap circuit 131-133 includes a bootstrap capacitor 131a-133a and a diode 131b-133b.
  • the bootstrap capacitors 131a-133a are connected between the first voltage input terminals 121a-123a and the second voltage input terminals 121b-123b of the gate drive circuits 121-123, respectively.
  • the diodes 131b to 133b are interposed between the bootstrap capacitors 131a to 133a and the positive electrode 50a of the battery pack 50, respectively.
  • the diodes 131b-133b are provided at positions not interposed between the bootstrap capacitors 131a-133a and the first voltage input terminals 121a-123a of the gate drive circuits 121-123.
  • Each bootstrap capacitor 131a-133a is charged when the corresponding upper arm side switching element 111-113 is off, and when the corresponding upper arm side switching element 111-113 is on, Functions as a voltage source. That is, when the upper arm side switching element 111-113 is on, the voltage of the first voltage input terminals 121a-123a of the gate drive circuits 121-123 is boosted so as to be higher than the positive electrode 50a of the battery pack 50. The Thereby, even when the upper arm side switching element 111-113 is on, a sufficient drive voltage is applied to the gate of the upper arm side switching element 111-113.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a functional configuration of the microcomputer 150.
  • the microcomputer 150 functionally includes an ON signal generation unit 152, a duty ratio setting unit 154, and a timer 156.
  • the on signal generation unit 152 generates on signals UH, VH, WH, UL, VL, and WL to be output to the switching elements 111 to 116 based on the Hall signal HS from the position detection sensor 34.
  • FIG. 4 illustrates the relationship between the timing at which the position detection sensor 34 updates the hall signal HS and the ON signals UH, VH, WH, UL, VL, and WL generated by the ON signal generation unit 152. Further, as shown in FIG.
  • the ON signal generation unit 152 generates ON signals UH, VH, and WH to be output to the upper arm side switching elements 111 to 113 based on the duty ratio set by the duty ratio setting unit 154. Pulse width modulation can be performed. Thereby, the rotational speed of the motor 32 is adjusted.
  • the duty ratio setting unit 154 sets the above-described duty ratio based on the trigger signal TG from the trigger switch 28. Further, based on the time measured by the timer 156, the set duty ratio is increased or decreased.
  • the timer 156 receives the hall signal HS output from the position detection sensor 34, and measures the time interval at which the hall signal HS is updated. The time measured by the timer 156 becomes longer as the rotation speed of the motor 32 is slower. If the time measured by the timer 156 is very long, it can be estimated that the motor 32 is locked due to mechanical lock, overload, or the like.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a flow of processing in which the duty ratio setting unit 154 sets the duty ratio. The duty ratio setting unit 154 executes the processing flow shown in FIG. 6 while the trigger switch 28 is operated by the user.
  • step S ⁇ b> 10 the duty ratio setting unit 154 inputs a trigger signal TG from the trigger switch 28.
  • step S20 the duty ratio setting unit 154 sets the duty ratio based on the input trigger signal TG.
  • step S30 the duty ratio setting unit 154 proceeds to the process of step S40 if the set duty ratio is 80% or more, and returns to the process of step S10 if the set duty ratio is not 80% or more. That is, if the set duty ratio is not 80% or more, the duty ratio setting is repeatedly executed according to the trigger signal TG input from the trigger switch 28.
  • the determination criterion regarding the duty ratio of 80% or more is stored in advance in the duty ratio setting unit 154 as a range of the duty ratio in which the upper arm side switching elements 111 to 113 may be burned.
  • the determination criterion regarding the duty ratio is not limited to 80% or more as in the present embodiment, and may be appropriately set according to the configuration of the electric power tool 10. This is a value stored in advance in the duty ratio setting unit 154 as a threshold value.
  • the duty ratio setting unit 154 confirms the time measured by the timer 156.
  • step S50 the process proceeds to step S50, and if the first predetermined time T1 is not exceeded, the process returns to step S10.
  • the determination criterion of the first predetermined time T1 or more is stored in advance in the duty ratio setting unit 154 as the time when the motor 32 is estimated to be stopped.
  • the first predetermined time T1 can be set to about several tens of milliseconds, for example. That is, in step S40, the duty ratio setting unit 154 determines whether or not the motor 32 is stopped. If it is determined that the motor 32 is stopped, the process proceeds to step S50.
  • the duty ratio setting unit 154 reduces the duty ratio set to 80% or more to 70%. Accordingly, as shown in FIG. 7, the ON signals UH, VH, and WH to the upper arm side switching elements 111 to 113 are changed to pulse signal trains by pulse width modulation.
  • a time point P1 in FIG. 7 indicates a time point at which the hall signal HS is last updated
  • a time point P2 indicates a time point when the first predetermined time T1 has elapsed from the time point P1.
  • the width for reducing the duty ratio in the process of step S50 is not limited to 10%.
  • the range in which the duty ratio is lowered is in the range of 10% to 50%.
  • the upper arm side switching elements 111-113 in the case of FIG. 7, two upper arm side switching elements 111 112 will remain on for a long time. If this state continues, the bootstrap capacitors 131a-133a continue to discharge, and the voltage of the bootstrap capacitors 131a-133a decreases.
  • the voltage drop of the bootstrap capacitors 131a to 133a due to such discharge is not limited to the case where the duty ratio is set to 100%, but can occur when the duty ratio is set to a relatively high value of 80% or more.
  • the voltage of the bootstrap capacitors 131a-133a decreases, it becomes impossible to apply a sufficient drive voltage to the upper arm side switching elements 111-113. In this case, the on-resistance of the upper arm side switching element 111-113 may rapidly increase, and the upper arm side switching element 111-113 may burn out due to its own heat generation.
  • the duty ratio is decreased at the time (P2) when it is determined that the motor 32 is stopped, and the arm side switching elements 111-113 are intermittently turned off, the bootstrap capacitors 131a-133a are charged, That voltage will be maintained. Thereby, burning of the upper arm side switching elements 111-113 can be prevented.
  • step S60 the duty ratio setting unit 154 confirms the time measured by the timer 156. If the time measured by the timer 156 is equal to or longer than the first predetermined time T1, the process proceeds to step S70. If the time does not exceed the first predetermined time T1, the process returns to step S10. Also in step S ⁇ b> 70, the duty ratio setting unit 154 confirms the time measured by the timer 156. If the time measured by the timer 156 is equal to or longer than the second predetermined time T2, the process proceeds to step S80, and if the second predetermined time T2 is not exceeded, the process returns to step S60. Here, the second predetermined time T2 is set longer than the first predetermined time T1.
  • the duty ratio setting unit 154 determines whether the motor 32 is still stopped or whether the motor 32 has started to rotate again. When the time measured by the timer 156 is equal to or longer than the second predetermined time T2 (Yes in the process of step S70), it is determined that the motor 32 is still stopped. In this case, the duty ratio setting unit 154 proceeds to the process of step S80, and sets the duty ratio to zero percent. As a result, as shown in FIG. 7, the operation of the motor 32 is forcibly terminated at the time point P3 when the second predetermined time T2 has elapsed from the time point P1.
  • step S60 when the time measured by the timer 156 is less than the first predetermined time T1 (Yes in the process of step S60), it is determined that the motor 32 has started to rotate again.
  • the duty ratio setting unit 154 returns to the process of step S10.
  • the duty ratio according to the trigger signal TG is set again at the time point P4 before the time point P3. For example, if the user continues to operate the trigger switch 28 to the maximum, the duty ratio is reset to 100%. If the motor 32 is only temporarily locked by overload or the like, the user can continue the operation without operating the trigger switch 28 again.
  • the upper arm side switching is performed even when the trigger switch 28 is operated to the maximum.
  • Elements 111-113 are turned off intermittently. Since the upper arm side switching elements 111-113 are intermittently turned off, a voltage drop due to the discharge of the bootstrap capacitors 131a-133a is prevented, and a sufficient drive voltage is continuously applied to the upper arm side switching elements 111-113. . This prevents the upper arm side switching elements 111-113 from being burned out.

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Abstract

　モータ制御装置は、上アーム側スイッチング素子及び下アーム側スイッチング素子にオン信号を選択的に出力する処理回路と、処理回路が出力するオン信号をレベルシフトし、スイッチング素子のゲートへ駆動電圧を印加するゲート駆動回路と、上アーム側スイッチング素子がオフのときに充電され、上アーム側スイッチング素子がオンのときにそのゲート駆動回路の電圧源として機能するブートストラップコンデンサを備えている。処理回路は、デューティ比を所定値（例えば８０パーセント）以上に設定した状態で、モータの回転位置が第１所定時間を超えて変化しない場合に、デューティ比の設定値を低下させる。このモータ制御装置によると、モータがロックした場合でも、スイッチング素子の焼損が防止される。

Description

モータ制御装置とそれを用いた電動工具
　本出願は、２００８年１月８日に出願された日本国特許出願第２００８－０００９７７号に基づく優先権を主張する。その出願の全ての内容は、この明細書中に参照により援用されている。
　本発明は、モータの制御装置に関する。特に、ブラシレスモータと直流電源を導通／遮断するスイッチング素子を、ブートストラップ方式の駆動回路によって駆動する制御装置に関する。
　特開２００４－２０１４５３号公報に、ブラシレスモータの制御装置が開示されている。この制御装置は、モータの回転位置を検出する位置検出センサと、モータの各端子を直流電源の正極に導通／遮断するゲート駆動型の上アーム側スイッチング素子と、モータの各端子を直流電源の負極に導通／遮断するゲート駆動型の下アーム側スイッチング素子と、上アーム側スイッチング素子及び下アーム側スイッチング素子にオン信号を選択的に出力する処理回路と、処理回路が出力する上アーム側スイッチング素子へのオン信号をレベルシフトし、前記上アーム側スイッチング素子のゲートへ駆動電圧を印加する上アーム側ゲート駆動回路と、処理回路が出力する下アーム側スイッチング素子へのオン信号をレベルシフトし、下アーム側スイッチング素子のゲートへ駆動電圧を印加する下アーム側ゲート駆動回路と、上アーム側スイッチング素子がオフのときに充電され、上アーム側スイッチング素子がオンのときに上アーム側ゲート駆動回路の電圧源として機能するブートストラップコンデンサを備えている。そして、前記した処理回路は、指示されたモータの目標回転速度に基づいてデューティ比を設定する処理部と、設定したデューティ比に基づいて出力するオン信号をパルス幅変調する処理部を備え、モータの回転速度を調節するようになっている。
　上記のようなモータの制御装置では、機械的ロックや過負荷等によってモータがロックした場合に、上アームスイッチング素子がオンし続けることから、ブートストラップコンデンサの放電が進んでその電圧が低下してしまう。ブートストラップコンデンサの電圧が低下すると、上アーム側スイッチング素子へ十分な駆動電圧を印加することができなくなる。この場合、上アーム側スイッチング素子のオン抵抗が急激に上昇し、上アーム側スイッチング素子が自身の発熱によって焼損してしまうことがある。
　上記の問題を鑑み、本発明は、モータがロックした場合でもスイッチング素子の焼損が防止されるモータ制御装置を提供する。
　本発明によって具現化されるモータ制御装置は、モータの回転位置を検出する位置検出センサと、モータの各端子を直流電源の正極に導通／遮断するゲート駆動型の上アーム側スイッチング素子と、モータの各端子を直流電源の負極に導通／遮断するゲート駆動型の下アーム側スイッチング素子と、前記位置検出センサによって検出されたモータの回転位置に基づいて、前記上アーム側スイッチング素子及び前記下アーム側スイッチング素子にオン信号を選択的に出力する処理回路と、前記処理回路が出力する上アーム側スイッチング素子へのオン信号をレベルシフトし、前記上アーム側スイッチング素子のゲートへ駆動電圧を印加する上アーム側ゲート駆動回路と、前記処理回路が出力する下アーム側スイッチング素子へのオン信号をレベルシフトし、前記下アーム側スイッチング素子のゲートへ駆動電圧を印加する下アーム側ゲート駆動回路と、前記上アーム側スイッチング素子がオフのときに充電され、前記上アーム側スイッチング素子がオンのときに前記上アーム側ゲート駆動回路の電圧源として機能するブートストラップコンデンサを備えている。
　処理回路は、指示されたモータの目標回転速度に基づいてデューティ比を設定する設定処理部と、設定されたデューティ比に基づいて前記オン信号をパルス幅変調するＰＷＭ処理部と、位置検出センサによる検出位置が更新される更新時間を計時する計時処理部を備えている。そして、設定処理部は、デューティ比の設定値が所定値（例えば８０パーセント）以上であって、計時処理部による計時時間が第１所定時間を超えたときに、そのデューティ比の設定値を低下させる処理を実行する。
　この制御装置によると、例えば機械的ロックや過負荷等によってモータがロックした場合には、目標回転速度が最大に設定されている場合でも、上アーム側スイッチング素子が断続的にオフさせられる。上アーム側スイッチング素子が断続的にオフすることによって、ブートストラップコンデンサの放電による電圧低下が防止され、上アーム側スイッチング素子には十分な駆動電圧が印加され続ける。それにより、上アーム側スイッチング素子の焼損が防止される。
　処理回路の設定処理部は、前記したデューティ比の設定値を低下する処理で、デューティ比の設定値を１０パーセントから５０パーセントの幅で低下させることが好ましい。
　それにより、モータの出力を無用に低下させ過ぎることなく、ブートストラップコンデンサの放電による電圧低下を防止することができる。
　処理回路の設定処理部は、前記したデューティ比の設定値を低下させる処理の実行後、計時処理部による計時時間が第１所定時間未満となったときに、指示されたモータの目標回転速度に基づいてデューティ比を再設定することが好ましい。
　このモータ制御装置によると、機械的ロックや過負荷等が除去されてモータが再び回転し始めた場合に、モータの回転速度を目標回転速度へ速やかに復帰させることができる。
　処理回路の設定処理部は、デューティ比の設定値を低下させる処理の実行後、計時処理部による計時時間が第１所定時間よりも長い第２所定時間を超えたときに、デューティ比の設定値をゼロパーセントとすることが好ましい。
　それにより、機械的ロックや過負荷等によって回転不能となったモータに、電力を無用に供給し続けることを避けることができる。
　本発明により、モータがロックした場合でも、スイッチング素子の焼損が防止されるモータ制御装置が実現される。
電動ドライバの側方断面図。 電動ドライバの電気的な構成を示す図。 マイクロコンピュータの機能的な構成を示すブロック図。 ホール信号とオン信号の関係を示すタイムチャート（デューティ比１００パーセント）。 ホール信号とオン信号の関係を示すタイムチャート（デューティ比５０パーセント）。 デューティ比を設定する処理を示すフローチャート。 時点Ｐ２でデューティ比を低下させ、時点Ｐ３でモータを停止させたときのオン信号を示すタイムチャート。 時点Ｐ２でデューティ比を低下させ、時点Ｐ４でデューティ比を再設定したときのオン信号を示すタイムチャート。
　最初に、本発明の好適な実施形態を列記する。
（形態１）　制御対象とするモータは、ＤＣ三相ブラシレスモータであることが好ましい。
（形態２）　スイッチング素子は、ｎチャネルタイプの絶縁ゲート型電界効果トランジスタ（ｎ－ＭＯＳＦＥＴ）又は絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）を用いることが好ましい。
（形態３）　モータ制御装置には、目標回転速度を設定する手段が設けられていることが好ましい。
　本発明を実施した電動ドライバ１０について図面を参照しながら説明する。電動ドライバ１０は、電動工具の一種であり、ネジ類の締付作業に用いられる。本実施例の電動ドライバ１０は、インパクト方式の電動ドライバ（電動インパクトドライバ）である。
　図１は、電動ドライバ１０の構成を示す側方断面図である。図１に示すように、電動ドライバ１０は、本体１２と、本体１２に着脱可能に取付けられている電池パック５０を備えている。本体１２は、概して、略円柱形状の胴体部１４と、胴体部１４の側方に伸びるグリップ部１６を備えている。電池パック５０は、グリップ部１６の先端に取付けられている。
　本体１２の胴体部１４には、回転可能に支持されている工具チャック２２と、工具チャック２２に接続されているインパクト機構２４と、インパクト機構２４に接続されている減速機２６と、減速機２６に接続されているモータ３２が内蔵されている。工具チャック２２は、胴体部１４の一端（図１中の右側）から突出しており、ドライバビット（図示省略）を着脱することができるようになっている。モータ３２は、減速機２６とインパクト機構２４を介して工具チャック２２に接続されており、ドライバビットが装着された工具チャック２２を回転させる。このとき、モータ３２の回転トルクは、減速機２６によって増幅される。モータ３２は、ＤＣ三相ブラシレスモータである。
　本体１２の胴体部１４には、モータ３２の回転位置を検出する位置検出センサ３４が設けられている。位置検出センサ３４は、モータ３２に固定された複数のマグネット３４ａと、本体１２側に固定されたセンサ基板３４ｂを備えている。センサ基板３４ｂには、マグネット３４ａの接近／離反を検出する複数のホール素子が設けられている。センサ基板３４ｂのホール素子のそれぞれには、モータ３２が回転するのに伴ってマグネット３４ａが接近／離反を繰り返す。位置検出センサ３４は、モータ３２が所定の回転角だけ回転する度に、モータ３２の回転位置を示す検出信号（以下、ホール信号ＨＳという）を更新して出力する。
　本体１２のグリップ部１６には、利用者が操作するためのトリガスイッチ２８と、トリガスイッチ２８に加えられた操作に応じてモータ３２の動作を制御する制御装置１００が設けられている。トリガスイッチ２８は、モータ３２を起動／停止させるための操作部であるとともに、モータ３２の回転速度を調節するための操作部でもある。利用者がトリガスイッチ２８のトリガ部材２８ａを操作するとモータ３２が回転を開始し、利用者がトリガ部材２８ａを戻すとモータ３２の回転が中止されるようになっている。また、利用者がトリガ部材２８ａを大きく操作するとモータ３２は高速で回転し、利用者がトリガ部材２８ａを小さく操作するとモータ３２は低速で回転するようになっている。
　図２は、電動ドライバ１０の電気的な構成を示している。図２に示すように、電動ドライバ１０では、モータ３２と電池パック５０が制御装置１００を介して接続されている。
　制御装置１００は、モータ３２と電池パック５０を電気的に接続するモータ駆動回路１１０を備えている。モータ駆動回路１１０は、モータ３２のＵ相端子３２ｕと電池パック５０の正極５０ａを導通／遮断する第１スイッチング素子１１１と、モータ３２のＶ相端子３２ｖと電池パック５０の正極５０ａを導通／遮断する第２スイッチング素子１１２と、モータ３２のＷ相端子３２ｗと電池パック５０の正極５０ａを導通／遮断する第３スイッチング素子１１３と、モータ３２のＵ相端子３２ｕと電池パック５０の負極５０ｂを導通／遮断する第４スイッチング素子１１４と、モータ３２のＶ相端子３２ｖと電池パック５０の負極５０ｂを導通／遮断する第５スイッチング素子１１５と、モータ３２のＷ相端子３２ｗと電池パック５０の負極５０ｂを導通／遮断する第６スイッチング素子１１６を備えている。これらのスイッチング素子１１１－１１６は、ｎチャネルタイプの絶縁ゲート型電界効果トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ）である。なお、スイッチング素子１１１－１１６には、例えば絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）等の他のゲート駆動型の半導体スイッチング素子を用いることもできる。
　本明細書では、モータ３２の各端子３２ｕ、３２ｖ、３２ｗと電池パック５０の正極を導通／遮断する第１スイッチング素子１１１、第２スイッチング素子１１２、及び第３スイッチング素子１１３を、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３と総称し、モータ３２の各端子３２ｕ、３２ｖ、３２ｗと電池パック５０の負極を導通／遮断する第４スイッチング素子１１４、第５スイッチング素子１１５、第６スイッチング素子１１６を、下アーム側スイッチング素子１１４－１１６と総称することがある。
　制御装置１００は、マイクロコンピュータ１５０を備えている。マイクロコンピュータ１５０には、トリガスイッチ２８と位置検出センサ３４が接続されており、トリガスイッチ２８からトリガ信号ＴＧが入力され、位置検出センサ３４からホール信号ＨＳが入力されるようになっている。ここで、トリガ信号ＴＧとは、トリガスイッチ２８から出力される電圧信号であり、トリガ部材２８ａの操作量に応じて変動する。即ち、トリガ信号ＴＧは、利用者が所望するモータ３２の目標回転速度を示す。マイクロコンピュータ１５０は、トリガ信号ＴＧ及びホール信号ＨＳに基づいて、スイッチング素子１１１－１１６へのオン信号ＵＨ、ＶＨ、ＷＨ、ＵＬ、ＶＬ、ＷＬを選択的に出力する。マイクロコンピュータ１５０については後段において詳細に説明する。
　制御装置１００は、モータ駆動回路１１０のスイッチング素子１１１－１１６をそれぞれ駆動する６つのゲート駆動回路１２１－１２６を備えている。ゲート駆動回路１２１－１２６は、それぞれ、マイクロコンピュータ１５０が出力するスイッチング素子１１１－１１６へのオン信号ＵＨ、ＶＨ、ＷＨ、ＵＬ、ＶＬ、ＷＬをレベルシフトし、スイッチング素子１１１－１１６のゲートに駆動電圧を印加する。これら６つのゲート駆動回路１２１－１２６は、同じ構造を有するレベルシフト回路である。例えば、第１スイッチング素子１１１用のゲート駆動回路１２１は、信号入力端子１２１ｃから二値の電圧信号を入力し、第１電圧入力端子１２１ａと第２電圧入力端子１２１ｂの間の電圧で変動する二値の電圧信号を信号出力端子１２１ｄから出力する。図２に示すように、第１電圧入力端子１２１ａは、電池パック５０の正極５０ａに接続されており、第２電圧入力端子１２１ｂは、第１スイッチング素子１１１のソースに接続されている。他のゲート駆動回路１２２－１２６も同様の構成、機能を有し、各スイッチング素子１１２－１１６に対して同様に設けられている。
　図２に示すように、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３用のゲート駆動回路１２１－１２３には、ブートストラップ回路１３１－１３３がそれぞれ設けられている。ブートストラップ回路１３１－１３３は、ブートストラップコンデンサ１３１ａ－１３３ａとダイオード１３１ｂ－１３３ｂをそれぞれ有している。ブートストラップコンデンサ１３１ａ－１３３ａは、それぞれ、ゲート駆動回路１２１－１２３の第１電圧入力端子１２１ａ－１２３ａと第２電圧入力端子１２１ｂ－１２３ｂの間に接続されている。また、ダイオード１３１ｂ－１３３ｂは、それぞれ、ブートストラップコンデンサ１３１ａ－１３３ａと電池パック５０の正極５０ａの間に介装されている。なお、ダイオード１３１ｂ－１３３ｂは、ブートストラップコンデンサ１３１ａ－１３３ａとゲート駆動回路１２１－１２３の第１電圧入力端子１２１ａ－１２３ａの間には介在しない位置に設けられている。各ブートストラップコンデンサ１３１ａ－１３３ａは、対応する上アーム側スイッチング素子１１１－１１３がオフのときに充電され、対応する上アーム側スイッチング素子１１１－１１３がオンのときにそのゲート駆動回路１２１－１２３の電圧源として機能する。即ち、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３がオンのときは、そのゲート駆動回路１２１－１２３の第１電圧入力端子１２１ａ－１２３ａの電圧が、電池パック５０の正極５０ａよりも高くなるように昇圧される。それにより、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３がオンのときにも、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３のゲートには十分な駆動電圧が印加される。
　次に、マイクロコンピュータ１５０について説明を加える。図３は、マイクロコンピュータ１５０の機能的な構成を示すブロック図である。図３に示すように、マイクロコンピュータ１５０は、機能的に、オン信号生成部１５２と、デューティ比設定部１５４と、タイマ１５６を備えている。
　オン信号生成部１５２は、位置検出センサ３４からのホール信号ＨＳに基づいて、スイッチング素子１１１－１１６へ出力するオン信号ＵＨ、ＶＨ、ＷＨ、ＵＬ、ＶＬ、ＷＬを生成する。図４に、位置検出センサ３４がホール信号ＨＳを更新するタイミングと、オン信号生成部１５２が生成するオン信号ＵＨ、ＶＨ、ＷＨ、ＵＬ、ＶＬ、ＷＬの関係を例示する。また、図５に示すように、オン信号生成部１５２は、デューティ比設定部１５４によって設定されたデューティ比に基づいて、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３へ出力するオン信号ＵＨ、ＶＨ、ＷＨをパルス幅変調することができる。それにより、モータ３２の回転速度が調節される。
　デューティ比設定部１５４は、トリガスイッチ２８からのトリガ信号ＴＧに基づいて、前記したデューティ比を設定する。また、タイマ１５６による計時時間に基づいて、設定したデューティ比を増減調整する。ここで、タイマ１５６は、位置検出センサ３４から出力されるホール信号ＨＳを入力し、ホール信号ＨＳが更新される時間間隔を計時する。タイマ１５６による計時時間は、モータ３２の回転速度が遅いほど長くなる。そして、タイマ１５６による計時時間が非常に長い場合には、機械的ロックや過負荷等によってモータ３２がロックしていると推定することができる。
　図６は、デューティ比設定部１５４がデューティ比を設定する処理の流れを示すフローチャートである。デューティ比設定部１５４は、利用者によってトリガスイッチ２８が操作されている間、図６に示す処理フローを実行する。
　先ず、ステップＳ１０において、デューティ比設定部１５４は、トリガスイッチ２８からトリガ信号ＴＧを入力する。
　次に、ステップＳ２０において、デューティ比設定部１５４は、入力したトリガ信号ＴＧに基づいてデューティ比を設定する。
　次に、ステップＳ３０において、デューティ比設定部１５４は、設定したデューティ比が８０パーセント以上であればステップＳ４０の処理に進み、設定したデューティ比が８０パーセント以上でなければステップＳ１０の処理に戻る。即ち、設定したデューティ比が８０パーセント以上でなければ、トリガスイッチ２８から入力されるトリガ信号ＴＧに応じて、デューティ比の設定を繰り返し実行する。ここで、８０パーセント以上というデューティ比に関する判定基準は、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３の焼損が起こり得るデューティ比の範囲として、デューティ比設定部１５４に予め記憶されたものである。デューティ比に関する判定基準は、本実施例のような８０パーセント以上に限定されるものではなく、電動工具１０の構成に応じて適宜設定するとよい。
閾値として予めデューティ比設定部１５４に記憶されている値である。
　一方、ステップＳ４０の処理に進んだ場合、デューティ比設定部１５４は、タイマ１５６による計時時間を確認する。そして、タイマ１５６による計時時間が第１所定時間Ｔ１以上であればステップＳ５０の処理に進み、第１所定時間Ｔ１を超えていなければステップＳ１０の処理に戻る。ここで、第１所定時間Ｔ１以上という判定基準は、モータ３２が停止していると推定される時間として、デューティ比設定部１５４に予め記憶されたものである。第１所定時間Ｔ１は、例えば数十ミリ秒程度に設定することができる。即ち、このステップＳ４０では、デューティ比設定部１５４により、モータ３２が停止しているのか否かが判断される。そして、モータ３２が停止していると判断された場合、ステップＳ５０の処理に進む。
　ステップＳ５０の処理に進んだ場合、デューティ比設定部１５４は、８０パーセント以上に設定しているデューティ比を７０パーセントまで低下させる。それにより、図７に示すように、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３へのオン信号ＵＨ、ＶＨ、ＷＨは、パルス幅変調によってパルス信号列に変更される。ここで、図７中の時点Ｐ１はホール信号ＨＳが最後に更新された時点を示し、時点Ｐ２は時点Ｐ１から第１所定時間Ｔ１だけ経過した時点を示す。
　ここで、ステップＳ５０の処理でデューティ比を低下させる幅は、１０パーセントに限定されない。モータの出力を無用に低下させ過ぎることなく、ブートストラップコンデンサの放電による電圧低下を防止することができる範囲であればよく、具体的には１０パーセントから５０パーセントの範囲で設定するとよい。
　また、電動ドライバ１０のような電動工具では、モータの出力が低下したことが、利用者によって直ちに感受される。そのことから、ステップＳ５０の処理でデューティ比を低下させることによって、モータ３２への負荷が過大であることを利用者に報知することが可能となる。ただし、デューティ比を大きく低下させすぎると、電動ドライバ１０からの反力が急激に低下することから、利用者がバランスを崩すといったことも起こりえる。これらの観点からも、デューティ比を低下させる幅は、１０パーセントから５０パーセントの範囲とすることが好ましい。
　図７に示すように、例えば１００パーセントのデューティ比による運転中に機械的ロック等によってモータ３２がロックすると、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３（図７の場合では２つの上アーム側スイッチング素子１１１、１１２）が長時間に亘ってオンし続けることになる。この状態が持続すれば、ブートストラップコンデンサ１３１ａ－１３３ａは放電し続けることとなり、ブートストラップコンデンサ１３１ａ－１３３ａの電圧が低下する。このような放電によるブートストラップコンデンサ１３１ａ－１３３ａの電圧低下は、デューティ比が１００パーセントに設定されている場合に限られず、８０パーセント以上の比較的に高い値に設定されている場合に起こり得る。ブートストラップコンデンサ１３１ａ－１３３ａの電圧が低下すると、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３へ十分な駆動電圧を印加することができなくなる。この場合、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３のオン抵抗が急激に上昇し、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３が自身の発熱によって焼損してしまうことがある。それに対して、モータ３２が停止していると判断した時点（Ｐ２）でデューティ比を低下させ、アーム側スイッチング素子１１１－１１３を断続的にオフさせると、ブートストラップコンデンサ１３１ａ－１３３ａが充電され、その電圧が維持されることとなる。それにより、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３の焼損を防止することができる。
　次に、ステップＳ６０において、デューティ比設定部１５４は、タイマ１５６による計時時間を確認する。そして、タイマ１５６による計時時間が第１所定時間Ｔ１以上であればステップＳ７０の処理に進み、第１所定時間Ｔ１を超えていなければステップＳ１０の処理に戻る。また、ステップＳ７０においても、デューティ比設定部１５４は、タイマ１５６による計時時間を確認する。そして、タイマ１５６による計時時間が第２所定時間Ｔ２以上であればステップＳ８０の処理に進み、第２所定時間Ｔ２を超えていなければステップＳ６０の処理に戻る。ここで、第２所定時間Ｔ２は、第１所定時間Ｔ１よりも長く設定されている。このステップＳ６０、Ｓ７０の処理により、デューティ比設定部１５４は、モータ３２がまだ停止し続けているのか、モータ３２が再び回転し始めたのかを判断する。
　タイマ１５６による計時時間が第２所定時間Ｔ２以上となった場合（ステップＳ７０の処理でイエス）、モータ３２は依然として停止していると判断される。この場合、デューティ比設定部１５４はステップＳ８０の処理に進み、デューティ比をゼロパーセントに設定する。それにより、図７に示すように、時点Ｐ１から第２所定時間Ｔ２が経過した時点Ｐ３において、モータ３２の運転を強制的に終了する。
　一方、タイマ１５６による計時時間が第１所定時間Ｔ１未満となった場合（ステップＳ６０の処理でイエス）、モータ３２は再び回転を始めたと判断される。この場合、デューティ比設定部１５４はステップＳ１０の処理に戻る。それにより、図８に示すように、時点Ｐ３以前の時点Ｐ４において、トリガ信号ＴＧに応じたデューティ比が再び設定される。例えば、利用者がトリガスイッチ２８を最大に操作し続けていれば、デューティ比は１００パーセントに再設定される。過負荷等によってモータ３２を一時的にロックさせただけであれば、利用者はトリガスイッチ２８を操作し直すことなく作業を継続することができる。
　以上のように、本実施例の電動ドライバ１０によると、例えば機械的ロックや過負荷等によってモータ３２がロックした場合には、トリガスイッチ２８が最大に操作されている場合でも、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３が断続的にオフさせられる。上アーム側スイッチング素子１１１－１１３が断続的にオフすることによって、ブートストラップコンデンサ１３１ａ－１３３ａの放電による電圧低下が防止され、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３には十分な駆動電圧が印加され続ける。それにより、上アーム側スイッチング素子１１１－１１３の焼損が防止される。
　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。本明細書または図面に例示した技術は複数の目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (6)

  1. 　モータの回転位置を検出する位置検出センサと、
    　モータの各端子を直流電源の正極に導通／遮断するゲート駆動型の上アーム側スイッチング素子と、
    　モータの各端子を直流電源の負極に導通／遮断するゲート駆動型の下アーム側スイッチング素子と、
    　前記位置検出センサによって検出されたモータの回転位置に基づいて、前記上アーム側スイッチング素子及び前記下アーム側スイッチング素子にオン信号を選択的に出力する処理回路と、
    　前記処理回路が出力する上アーム側スイッチング素子へのオン信号をレベルシフトし、前記上アーム側スイッチング素子のゲートへ駆動電圧を印加する上アーム側ゲート駆動回路と、
    　前記処理回路が出力する下アーム側スイッチング素子へのオン信号をレベルシフトし、前記下アーム側スイッチング素子のゲートへ駆動電圧を印加する下アーム側ゲート駆動回路と、
    　前記上アーム側スイッチング素子がオフのときに充電され、前記上アーム側スイッチング素子がオンのときに前記上アーム側ゲート駆動回路の電圧源として機能するブートストラップコンデンサを備え、
    　前記処理回路は、指示されたモータの目標回転速度に基づいてデューティ比を設定する設定処理部と、そのデューティ比の設定値に基づいて前記オン信号をパルス幅変調するＰＷＭ処理部と、前記位置検出センサによる検出位置が更新される時間間隔を計時する計時処理部を有し、
    　前記設定処理部は、デューティ比の設定値が所定値以上であって、前記計時処理による計時間隔が第１所定時間を超えたときに、そのデューティ比の設定値を低下させる処理を実行することを特徴とするモータ制御装置。
  2. 　前記設定処理部は、デューティ比の設定値が８０パーセント以上であって、前記計時処理による計時間隔が第１所定時間を超えたときに、そのデューティ比の設定値を低下させることを特徴とする請求項１に記載のモータ制御装置。
  3. 　前記設定処理部は、前記したデューティ比の設定値を低下させる処理で、デューティ比の設定値を１０パーセントから５０パーセントの幅で低下させることを特徴とする請求項１又は２に記載のモータ制御装置。
  4. 　前記設定処理部は、前記したデューティ比の設定値を低下させる処理の実行後、前記計時処理部による計時時間が第１所定時間未満となったときに、指示されたモータの目標回転速度に基づいてデューティ比を再設定することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のモータ制御装置。
  5. 　前記設定処理部は、前記したデューティ比の設定値を低下する処理の実行後、前記計時処理による計時時間が第１所定時間よりも長い第２所定時間を超えたときに、デューティ比をゼロパーセントに設定することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のモータ制御装置。
  6. 　工具を駆動するモータと、
    　そのモータを制御する請求項１から５のいずれか一項に記載のモータ制御装置と、
    　を備える電動工具。
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