WO2009013975A1 - 電源システムおよびそれを備えた電動車両ならびに電源システムの制御方法 - Google Patents

電源システムおよびそれを備えた電動車両ならびに電源システムの制御方法 Download PDF

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Shinji Ichikawa
Takahide Iida
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply system, an electric vehicle including the same, and a control method for the power supply system, and more specifically, mounted on an electric vehicle capable of generating a driving force using electric power stored in a power storage device. It relates to charging control of power storage devices in power supply systems. Background art
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2 093-2 0 9 9 6 9 (Patent Document 1), a plurality of power supply stages composed of a combination of a low voltage battery and a converter are provided, and vehicle driving force is increased. It is disclosed that a power supply control system for a generated motor is configured.
  • Patent Document 1 discloses a control configuration that balances the battery charging rate among batteries by performing individual current limiting control for each of these power supply stages.
  • Patent Document 2 discloses a configuration in which an electric motor unit is driven and controlled by a combination of a single battery and a buck-boost converter. It is disclosed that, in the event of a battery failure or the like, the switch in the buck-boost converter is constantly turned on to ensure power supply to the auxiliary machine with the power supplied from the motor unit.
  • a method of improving fuel consumption is generally used by using the electric power generated by the motor during regenerative braking as the charging power for the power storage device during vehicle operation.
  • a configuration has been proposed in which an electric vehicle is charged by an external power source during parking after operation is stopped. Such charging by an external power source is performed for a relatively long time at night or the like, so there is a concern that efficiency during charging may become a problem.
  • each power storage device is charged via the converter even when charging by an external power source. Increased efficiency is required.
  • Patent Document 1 in a power supply system in which a plurality of power storage devices and converters are arranged in parallel, charging by an external power supply is caused by a loss in the plurality of converters! It is necessary to prevent the efficiency of;
  • Patent Documents 1 and 2 do not state how the converter should be controlled in the power supply system as described above when the power storage device is charged, especially when the external power supply is charged for a long time. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to be mounted on an electric vehicle in which a plurality of sets of power storage devices and converters are arranged in parallel. In such a power supply system, it is possible to improve the charging efficiency by reducing the power loss in the comparator when charging the power storage device.
  • a power supply system is a power supply system mounted on an electric vehicle capable of generating travel driving force using electric power on a power line, and includes a plurality of chargeable / dischargeable power storage devices, a power line and a plurality of power storage devices. And a plurality of converters connected to each other, and a control device.
  • Each converter includes a plurality of power semiconductor switching elements so as to perform bidirectional power conversion between a corresponding power storage device of the plurality of power storage devices and a power line.
  • the plurality of power semiconductor switching elements include a first switching element electrically connected between the power line and the corresponding power storage device.
  • the control device controls on and off of each power semiconductor switching element of each converter.
  • the control device selects at least a part of the plurality of power storage devices as a charging target in the predetermined mode in which the plurality of power storage devices are charged by the power supplied to the power line, and is charged Storage selected for the target
  • the first switching element is fixed to ON.
  • the first switching element is fixed to OFF. The power storage device is charged.
  • the switching element in the converter corresponding to the power storage device selected as the charging target in the predetermined mode, the switching element (first switching element) is fixed to ON and the switching loss due to the ON / OFF operation (switching operation) It is possible to charge a plurality of power storage devices using the power on the power line without generating any. For this reason, by applying the predetermined mode to the external charging mode or the like for a relatively long time, it is possible to reduce the power loss in the converter and increase the charging efficiency of the power storage device.
  • the control device selects each of the plurality of power storage devices in parallel as a charging target and fixes the first switching element on in each converter.
  • each power storage device can be charged in parallel without causing switching loss in each converter.
  • control device controls the power line voltage to the output voltage of the plurality of power storage devices by on / off control of at least one of the plurality of power semiconductor switching elements by at least one of the plurality of converters. After controlling to the same level as the highest voltage, the first switching element is fixed on in each converter.
  • the control device charges and discharges the plurality of power storage devices so that the charge level difference is equal to or less than a predetermined value when a difference in charge level between the plurality of power storage devices is greater than a predetermined value at the start of the predetermined mode.
  • the first switching element is fixed on in each converter.
  • the first switching element of each converter When turning on and starting charging, it is possible to prevent a short-circuit current caused by charging level and difference between power storage devices.
  • the power supply system further includes a plurality of opening / closing devices respectively provided between the plurality of converters and the plurality of power storage devices. Then, in the predetermined mode, the control device sequentially selects a part of the plurality of power storage devices as a charging target, and performs first switching in a converter corresponding to the power storage device selected as the charging target. While the element is fixed on, the first switching element corresponding to the remaining power storage device other than the charging target is fixed off and the switchgear is released.
  • a power supply system is a power supply system mounted on an electric vehicle capable of generating travel driving force using electric power on a power line, and includes a plurality of chargeable / dischargeable power storage devices, a power line, and a plurality of power lines.
  • a plurality of converters connected to each of the power storage devices, and a control device.
  • Each converter is configured to include a plurality of power semiconductor switching elements so as to perform bidirectional power conversion between a corresponding power storage device and a power line among the plurality of power storage devices.
  • the plurality of power semiconductor switching elements include a first switching element electrically connected between the power line and the corresponding power storage device.
  • the control device controls on / off of each power semiconductor switching element of each converter.
  • the control device is configured to charge the corresponding power storage device in a converter corresponding to a part of the power storage devices.
  • the converter corresponding to the remaining power storage devices other than some power storage devices at least one of the plurality of power semiconductor switching elements is turned on / off so as to control the current to the target current.
  • the switching element in a predetermined mode, only a part of the converters of the plurality of converters are switched to control the charging current, while in the remaining converters, the switching element (first switching element) is turned on. It is possible to charge a plurality of power storage devices in parallel using the power on the power line without causing a switching loss. As a result, the power loss in the converter can be suppressed as compared with the case where each converter is charged by switching operation in parallel. As a result, by applying the predetermined mode to the external charging mode for a relatively long time, the power loss in the converter can be reduced and the charging efficiency of the power storage device can be increased.
  • control device sets the target current according to a difference in charge level between the plurality of power storage devices.
  • a power supply system is a power supply system mounted on an electric vehicle capable of generating a traveling driving force using electric power on a power line, and a plurality of chargeable / dischargeable power storage devices, and a power line And a plurality of converters respectively connected between the power storage device and the plurality of power storage devices, and a control device.
  • Each converter includes a plurality of power semiconductor switching elements so as to perform bidirectional power conversion between a corresponding power storage device and a power line among the plurality of power storage devices.
  • the plurality of power semiconductor switching elements includes a first switching element electrically connected between the power line and the corresponding power storage device.
  • the control device controls on / off of each power semiconductor switching element of each converter.
  • the control device sequentially selects some of the power storage devices among the plurality of power storage devices as the charge targets, and selects them as the charge targets.
  • the converter corresponding to the selected power storage device at least one of the plurality of power semiconductor switching elements is turned on / off so that the voltage of the power line is controlled to the target voltage, while remaining power storage devices other than the charging target are supported.
  • a plurality of power storage devices are charged by fixing the first switching element to off. To do.
  • control device sets the target voltage to be higher than the highest voltage among the output voltages of the plurality of power storage devices.
  • the power supply system further includes a plurality of opening / closing devices respectively provided between the plurality of converters and the plurality of power storage devices. Then, the control device opens each switching device corresponding to the power storage device other than the charging target in the predetermined mode. With such a configuration, it is possible to physically prevent the occurrence of a current flowing from the non-charge target power storage device to the charge target power storage device.
  • control device switches the charge target in response to the charge target power storage device being charged to the target level. Then, the target level is set so that each power storage device is selected as a charge target several times before being charged to the full charge level.
  • charging power using electric power from an external power source of the electric vehicle as a source is supplied to the power line.
  • An electric vehicle includes any one of the above-described power supply systems, a first AC rotating electric machine that includes a star-connected first multiphase winding as a stator winding, and a star-connected second ON / OFF of the second AC rotating electric machine including the multiphase winding of the stator as the stator winding, the first and second inverters, the connector section, and the power semiconductor switching element of the first and second inverters And an inverter control device for controlling.
  • the first inverter is connected to the first multiphase feeder and performs power conversion between the first AC rotating electric machine and the power line.
  • the second inverter is connected to the second multiphase winding, and performs power conversion between the second AC rotating electric machine and the power line.
  • the connector section is configured to connect, in a predetermined mode, the first neutral point of the first multiphase winding and the second neutral point of the second multiphase winding, and an AC power source outside the electric vehicle. It is provided to electrically connect between them. At least one of the first and second AC rotating electric machines is used to generate a traveling driving force.
  • the inverter control device converts the AC voltage from the AC power source supplied to the first and second neutral points via the connector portion into a DC voltage and outputs it to the power line.
  • Each of the first and second inverters is controlled.
  • the charging efficiency can be improved by reducing power loss in the plurality of converters, and the driving power can be generated.
  • the power supplied from the external power source can be converted into electric power for charging a plurality of power storage devices without providing new equipment.
  • a control method for a power supply system is a control method for a power supply system that is mounted on an electric vehicle capable of generating travel driving force using electric power on a power line, the power supply system being chargeable / dischargeable
  • Each of the comparators includes a plurality of power semiconductor switching elements so as to perform bidirectional power conversion between a corresponding power storage device of the plurality of power storage devices and the power line.
  • the plurality of power semiconductor switching elements include a first switching element electrically connected between the power line and the corresponding power storage device.
  • the control device controls on and off of each power semiconductor switching element of each converter.
  • the control method includes a step of selecting at least a part of the plurality of power storage devices as a charge target in a predetermined mode in which the plurality of power storage devices are charged by the power supplied to the power line, and selecting as the charge target.
  • the first switching element In the converter corresponding to the stored power storage device, the first switching element is fixed on, while in the converter corresponding to the remaining power storage device other than the charging target, the first switching element is fixed off. And a step of performing a charging operation.
  • the switching element in the converter corresponding to the power storage device selected for charging in the predetermined mode, the switching element (first switching element) is fixed to ON and the on / off operation (switching operation) It is possible to charge multiple power storage devices using power on the power line without causing switching loss due to. For this reason, by applying the predetermined mode to the external charging mode for a relatively long time, the power loss in the converter can be reduced and the charging efficiency of the power storage device can be increased.
  • the selecting step selects each of the plurality of power storage devices to be charged in parallel in the predetermined mode.
  • the step of executing the charging operation fixes the first switching element on in each converter.
  • each power storage device can be charged in parallel without causing switching loss in each converter.
  • the power line voltage is output from the plurality of power storage devices by at least one on / off control of the plurality of power semiconductor switching elements by at least one of the plurality of converters.
  • the method further includes a step of controlling the same voltage as the highest voltage.
  • the control method charges and discharges the plurality of power storage devices so that the charge level difference is equal to or less than a predetermined level when the charge level difference between the plurality of power storage devices is greater than a predetermined value prior to the charging operation.
  • a step for controlling a plurality of converters is further provided.
  • the power supply system further includes a plurality of opening / closing devices respectively provided between the plurality of converters and the plurality of power storage devices.
  • the step of selecting, in a predetermined mode, sequentially selecting a part of the plurality of power storage devices as the charging target and executing the charging operation includes storing the power storage selected as the charging target.
  • the first switching element is fixed on, while the first switching element corresponding to the remaining power storage device other than the charging target is fixed off and the switchgear is opened.
  • a control method for a power supply system is a control method for a power supply system mounted on an electric vehicle capable of generating a driving force using electric power on a power line.
  • a plurality of dischargeable power storage devices a plurality of converters respectively connected between the power line and the plurality of power storage devices, and a control device.
  • Each converter is configured to include a plurality of power semiconductor switching elements so as to perform power conversion in two directions between a corresponding power storage device of the plurality of power storage devices and the power line.
  • the plurality of power semiconductor switching elements include a first switching element electrically connected between the power line and the corresponding power storage device.
  • the control device controls on / off of each power semiconductor switching element of each converter.
  • the charging current of the corresponding power storage device in the converter corresponding to some of the power storage devices While turning on or off at least one of the power semiconductor switching elements to control the current to the target current,
  • the converter corresponding to the remaining power storage devices other than some power storage devices includes a step of performing a charging operation by fixing the first switching element to ON.
  • a plurality of power storage devices can be charged in parallel using the power on the power line without causing a switching loss by fixing the switching device (1) on.
  • power loss in the converter can be suppressed as compared with the case where each converter is charged by switching operation in parallel.
  • the power loss in the converter can be reduced and the charging efficiency of the power storage device can be increased.
  • control method further includes a step of setting a target current in the charging operation according to a difference in charge level between the plurality of power storage devices.
  • a control method for a power supply system is a control method for a power supply system mounted on an electric vehicle capable of generating a driving force using electric power on a power line.
  • a plurality of dischargeable power storage devices a plurality of converters each connected between the power line and the plurality of power storage devices, and a control device.
  • Each converter is configured to include a plurality of power semiconductor switching elements so as to perform power conversion in two directions between a corresponding power storage device of the plurality of power storage devices and the power line.
  • the plurality of power semiconductor switching elements include a first switching element electrically connected between the power line and the corresponding power storage device.
  • the control device controls on / off of each power semiconductor switching element of each converter.
  • the control method includes a step of sequentially selecting a part of the plurality of power storage devices as a charge target in a predetermined mode in which the plurality of power storage devices are charged with the power supplied to the power line; In the converter corresponding to the selected power storage device, a plurality of power semiconductor switches are controlled so that the voltage of the power line is controlled to the target voltage. A step of turning on and off at least one of the twitching elements, and executing a charging operation by fixing at least the first switching element in the converter corresponding to the remaining power storage device other than the charging target.
  • a predetermined mode a plurality of power storage devices are charged using the power on the power line by causing only a part of the converters corresponding to the power storage device selected for charging to perform a switching operation. To do. For this reason, power loss in the converter can be suppressed as compared with the case where each converter is charged by switching operation in parallel. As a result, by applying the predetermined mode to the external charging mode for a relatively long time, the power loss in the converter can be reduced and the charging efficiency of the power storage device can be increased.
  • the target voltage is set higher than the highest voltage among the output voltages of the plurality of power storage devices.
  • the power supply system further includes a plurality of opening / closing devices respectively provided between the plurality of converters and the plurality of power storage devices.
  • the control method further includes the step of opening the switchgear corresponding to the remaining power storage device prior to the step of executing the charging operation.
  • control method further includes a step of detecting that the power storage device to be charged has been charged to the target level, and a step of replacing the charge target in response to the detection in the detecting step. Then, in the detecting step, the target level is set so that each power storage device is selected as an object to be charged multiple times before being charged to the full charge level.
  • power from an external power source of the electric vehicle is used as a source Charging power is supplied to the power line.
  • the electric vehicle includes a first AC rotating electric machine including the star-connected first multi-phase winding as a stator winding, and a star-connected second multi-phase winding.
  • Inverter for controlling on / off of second AC rotating electric machine including stator winding, first and second inverters, connector section, and power semiconductor switching element of first and second inverters And a control device.
  • the first inverter is connected to the first multiphase feeder, and performs power conversion between the first AC rotating electric machine and the power line.
  • the second inverter is connected to the second multiphase winding and performs power conversion between the second AC rotating electric machine and the power line.
  • the connector section is connected between the first neutral point of the first multiphase feeder and the second neutral point of the second multiphase feeder and the AC power supply outside the electric vehicle. Are provided for electrical connection. At least one of the first and second AC rotating electric machines is used to generate a driving force.
  • the inverter control device converts the AC voltage from the AC power source supplied to the first and second neutral points via the connector portion into a DC voltage and outputs it to the power line in the predetermined mode. And controlling each of the first and second inverters.
  • the charging efficiency can be improved by reducing power loss in the plurality of converters, and also used for generating driving force.
  • the power supplied from the external power source can be converted into electric power for charging a plurality of power storage devices without providing new equipment. Therefore, according to the present invention, in a power supply system in which a set of a plurality of power storage devices and converters are arranged in parallel, it is possible to reduce power loss in the converter during charging of the power storage device and improve charging efficiency. it can.
  • FIG. 1 is an overall block diagram of an electric vehicle equipped with a power supply system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing in detail the configuration of the driving force generator shown in FIG.
  • FIG. 3 is a circuit diagram illustrating in detail the configuration of the power supply system shown in FIG.
  • FIG. 4 is a functional block diagram illustrating converter control during normal operation by the converter ECU.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram for explaining the computer control in the efficient charging mode in the power supply system according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a functional block diagram illustrating the comparator control in the efficient charging mode in the power supply system according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining a series of operations in the efficient charging mode in the power supply system according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a conceptual diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the modification of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a series of operations in the efficient charging mode in the power supply system according to the modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a functional block diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a flowchart for explaining an interlocking operation of the efficient charging mode in the power supply system according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a conceptual diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the third embodiment.
  • FIG. 14 is a functional block diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is a flowchart for explaining an interlocking operation of the efficient charging mode in the power supply system according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is a conceptual diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the modification of the third embodiment.
  • Figure 17 shows the efficient charging mode in the power supply system according to the modification of the third embodiment. It is a functional block diagram explaining converter control in FIG.
  • FIG. 18 is a flowchart for explaining a series of operations in the efficient charging mode in the power supply system according to the modification of the third embodiment.
  • FIG. 19 is a block diagram showing a modified example of the configuration of the power supply system. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is an overall block diagram of an electric vehicle 100 equipped with a power supply system according to an embodiment of the present invention.
  • electric vehicle 100 includes a power supply system 1001 and a driving force generation unit 103.
  • the drive force generator 1 ⁇ 3 is composed of inverters 30-1 and 30-2, motor generators 34-1, 34-2, power transmission mechanism 36, and drive ECU (Electronic Control Unit) 3 and 2 are included.
  • Inverters 30-1 and 30-2 are connected in parallel to main positive bus MPL and main negative bus MNL.
  • the inverters 30-1 and 30-2 convert the drive power (DC power) supplied from the power supply system 101 to AC power and output it to the motor generators 34-1 and 34-2. To do.
  • the inverters 30-1 and 30-2 convert the AC power generated by the motor generators 34-1 and 34-2 into DC power and output it as regenerative power to the power supply system 101.
  • each inverter 3 0 _ 1, 3 0— 2 is configured by a general three-phase inverter, and switching operation is performed according to drive signals P WM 1 and P WM 2 from the drive ECU 3 2, respectively. To drive the corresponding motor generator.
  • Motor generators 3 4-1 and 3 4-2 receive the AC power supplied from inverters 3 0-1 and 3 0-2, respectively, and generate rotational driving force. Also, motor Generators 34-1 and 34-2 generate AC power in response to external rotational force.
  • the motor generators 34-1 and 34-2 are composed of, for example, a three-phase AC rotating electric machine having a rotor in which permanent magnets are embedded.
  • the motor generators 34 1 1 and 34-2 are connected to the power transmission mechanism 36, and the rotational driving force is transmitted to wheels (not shown) via a drive shaft 38 that is further connected to the power transmission mechanism 36.
  • motor generators 3 4-1 and 34-2 are also connected to an engine (not shown) via power transmission mechanism 36 or drive shaft 38. Then, control is executed by the drive ECU 32 so that the drive force generated by the engine and the drive force generated by the motor generators 34-1, 34-2 have an optimal ratio. Note that either one of the motor generators 34_1 and 34 1-2 may function exclusively as an electric motor, and the other motor generator may function exclusively as a generator.
  • the drive ECU 32 determines the torque target values TR 1 and TR 2 and the rotation speed target value MRN 1, Calculate MRN2.
  • the torque target values TR 1 and TR 2 are set to positive values when the motor generators 34-1 and 34-2 generate the driving force, and the torque target values TR 1 and TR 2 are set to positive values during regenerative braking.
  • TR 2 is set to a negative value.
  • the drive ECU 32 generates the drive signal PWM 1 so that the generated torque and the rotation speed of the motor generator 34-1 are the torque target value TR 1 and the rotation speed target MRN 1, respectively, and the inverter 30-1 is Then, the inverter 30-2 is controlled by generating the drive signal PWM 2 so that the generated torque and the rotational speed of the motor generator 34 1-2 become the torque target value TR 2 and the rotational speed target fltMRN2, respectively.
  • the drive ECU 32 uses the calculated torque target values TR 1 and TR 2 and the rotation speed target values MRN 1 and MRN2 as the converter ECU 2 of the power supply system 101.
  • the electric vehicle 100 uses the DC power between the main positive bus MP and the main negative bus MNL from the power supply system 101 to drive the driving force by at least one of the motor generators 34-1 and 34-2. It is configured to generate.
  • the power supply system 101 includes power storage devices 6-1, 1-2, converters 8-1, 8-2, a smoothing capacitor C1, a converter ECU 2, current sensors 10-1, 10_2, Including voltage sensor 1 2 _ 1, 12-2, 18.
  • the power storage devices 6-1 and 6-2 are typically constituted by a secondary battery such as a nickel metal hydride secondary battery or a lithium ion secondary battery, the power storage devices 6-1 and 6-2 are described below. Is also simply referred to as a secondary battery or battery. However, it should be noted that power storage devices other than secondary batteries, such as electric double layer capacitors, can be applied in place of secondary batteries 6-1 and 6-2.
  • Secondary battery 6-1 is connected to converter 8-1 via positive line PL 1 and negative line NL 1.
  • Secondary battery 6-2 is connected to converter via positive line PL 2 and negative line NL 2.
  • Converter 8-1 is provided between secondary battery 6-1 and main positive bus MPL and main negative bus MN L. Based on drive signal PWC 1 from converter ECU 2, secondary battery 6-1 Voltage conversion is performed between main positive bus MPL and main negative bus MN L.
  • Converter 8-2 is provided between secondary battery 6-2 and main positive bus MP L and main negative bus MNL. Based on drive signal PWC 2 from converter ECU 2, secondary battery 6-2 Voltage conversion is performed between main positive bus MPL and main negative bus MN L.
  • Smoothing capacitor C 1 is connected between main positive bus MP L and main negative bus MNL, and reduces power fluctuation components contained in main positive bus MP L and main negative bus MNL.
  • Voltage sensor 18 detects voltage Vh between main positive bus MPL and main negative bus MNL, and outputs the detected value to converter ECU 2.
  • the current sensors 10-1 and 10-2 detect the current Ib1 input / output to / from the secondary battery 6_1 and the current Ib2 input / output from the secondary battery 6-2.
  • the corresponding detection value is output to converter ECU 2 and battery ECU 4.
  • the current sensors 10-1 and 10-2 detect the current (discharge current) output from the corresponding secondary battery as a positive value and negatively input the current (charge current) input to the corresponding secondary battery. Detect as value.
  • the current sensors 10-1, 1 and 2 detect the currents of the positive lines PL1 and PL2, respectively. However, the current sensors 10-1 and 10-2 May detect the currents of the negative electrodes NL1 and NL2, respectively.
  • the voltage sensors 12—1, 12—2 detect the voltage Vb 1 of the secondary battery 6—1 and the voltage Vb 2 of the secondary battery 6—2, respectively, and convert the corresponding detection values to the converter E CU 2 and the battery E CU. Output to 4.
  • the operations of converter ECU 2 and battery ECU 4 will be described in detail later.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing in detail the configuration of the driving force generator 103 shown in FIG.
  • inverter 30-1 is a general three-phase inverter composed of power semiconductor switching elements Q11 to Q16 and antiparallel diodes D11 to D16.
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • semiconductor switching element a power semiconductor switching element
  • the inverter 30-2 is a normal three-phase inverter composed of switching elements Q21 to Q26 and anti-parallel diodes D21 to D26.
  • Inverter 30-1 U, V and W phases are connected to U generator coil wire U1, V phase coil winding V1 and W phase coil conductor W1 of motor generator 34_1, respectively.
  • the U, V and W phases of inverter 30-2 are connected to U phase coil wire U2, V phase coil wire V2 and W phase coil wire W2 of motor generator 34-2. Yes.
  • Electric vehicle 100 further includes a connector 50 for connecting neutral point NP 1 of motor generator 34-1 and neutral point NP 2 of motor generator 34-2 to external power supply 90, and capacitor C 2.
  • the electric vehicle 100 is configured so that the AC power input from the external power supply 90 (typically commercial power supply) connected to the connector 50 by the connector 92 can be supplied between the neutral points NP1 and NP2.
  • Capacitor C 2 is arranged to remove the high-frequency component of the AC voltage supplied from external power supply 90 when connector 50 and connector 92 are connected.
  • the external power supply 90 is electrically connected to the neutral points NP 1 and NP 2. Can continue.
  • power conversion that converts the AC voltage from the external power supply 90 into DC voltage using the reactor components (coil windings) of the motor generators 34-1 and 34-2 and the inverters 30-1 and 30-2.
  • a vessel is constructed. The converted DC voltage is output between the main positive bus MPL and the main negative bus MNL and used to charge the power storage devices 6-1, 6-2.
  • an external charging power converter that converts the AC voltage from the external power supply 90 # into a DC voltage without going through the inverters 30-1 and 30 1-2. May be provided separately.
  • the AC voltage from the external power source 90 connected to the electric vehicle 100 is removed from the high-frequency component by the capacitor C 2 # by connecting the connector 50 # and the connector 92 #. It is converted into a DC voltage by the converter 95.
  • the DC voltage output from power converter 95 between main positive bus MPL and main negative bus MNL is used to charge power storage devices 6-1, 6-2.
  • the electric vehicle 100 uses the power supplied from the external power sources 90 and 90 # in addition to the charging of the power storage devices 6-1 and 6-2 by regenerative braking generation while the vehicle is running.
  • the power storage devices 6_1 and 6-2 can be charged.
  • an operation mode in which the power storage devices 6_1, 6-2 are charged by the external power sources 90, 90 # will be referred to as an “external charging mode”.
  • the external charging mode is executed for a relatively long time (for example, at night) when the vehicle is parked.
  • the battery ECU 4 estimates the charge level of the secondary batteries 6-1 and 6-2 based on the detection values from the voltage sensors 12-1 and 12-2 and the current sensors 10-1 and 10-2. .
  • S OC State of Charge
  • SOC indicates a value between 100 (%) indicating the full charge level and 0 (%) indicating the complete discharge level.
  • the battery ECU 4 uses the integration of the current detection value, the open-circuit voltage (OCV: 0pen Circuit Voltage) estimated from the current detection value and the voltage detection value, or a combination of these, to provide the secondary battery 6-1, 6-2 Estimate state quantities SOC1 and SOC2 and output the estimated values to converter ECU2. Temperature not shown It is also possible to make a SOC estimation by further using the temperature detection values of secondary batteries 6-1 and 6-2 by the sensor. ,.
  • Converter ECU 2 consists of detection values from current sensors 10—1, 10—2 and voltage sensors 1 2 — 1, 1 2—2, 18, state quantities SOC 1, S OC 2 from battery ECU 4, and drive ECU Based on the torque target values TR 1 and TR 2 and the rotational speed target values MRN 1 and MRN 2 from 32, drive signals PWC 1 and PWC2 for driving the converters 8-1, 8-2 are generated. Then, converter E CU2 outputs the generated drive signals PWC 1 and PWC 2 to converters 8-1 and 8-2, respectively, and controls converters 8-1 and 8-2.
  • FIG. 3 is a circuit diagram illustrating in detail the configuration of power supply system 101 according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
  • converter 8-1 includes a chopper circuit 40-1, a positive bus LN 1 A, a negative bus LN 1 C, a wiring LN 1 B, and a smoothing capacitor C 01.
  • the chopper circuit 40-1 includes switching elements Q 1A and Q 1 B, diodes D 1 A and D 1 B, and an inductor L 1.
  • Positive bus LN1A has one end connected to the collector of switching element Q 1 B and the other end connected to main positive bus MP L.
  • Negative bus LN1 C has one end connected to negative electrode line NL 1 and the other end connected to main negative bus MNL.
  • Switching elements Q 1A and Q 1 B are connected in series between negative bus LN 1 C and positive bus LN 1 A. Specifically, the switching element Q 1 A emitter is connected to the negative bus LN 1 C, and the switching element Q 1 B collector is connected to the positive bus LN 1 A. Diodes D 1A and D I B are connected in reverse parallel to switching elements Q 1 A and Q 1 B, respectively. The inductor L 1 is connected to the connection point between the switching element Q 1 A and the switching element Q 1 B.
  • Wiring LN 1 B has one end connected to positive line PL 1 and the other end connected to inductor L 1.
  • Smoothing capacitor C 1 is connected between wiring LN 1 B and negative bus LN 1 C, and reduces the AC component included in the DC voltage between wiring LN 1 B and negative bus LN 1 C.
  • the chiyotsuba circuit 40-1 basically boosts the DC power (driving power) received from the positive line PL 1 and the negative line NL 1 when the secondary battery 6-1 is discharged, and the secondary battery 6-1 When charging, the DC power (regenerative power) received from the main positive bus MPL and the main negative bus MNL is stepped down.
  • Converter 8-2 includes a chopper circuit 40-2, a positive bus LN 2 A, a negative bus L N2C, a wiring LN2B, and a smoothing capacitor C 02.
  • the chopper circuit 40_2 includes switching elements Q2A and Q2B, diodes D2A and D2B, and an inductor L2. Since the configuration and operation of converter 8-1 are the same as converter 8-1, detailed description will not be repeated.
  • a relay 7_1 as an “opening / closing device” is inserted and connected to the positive line PL 1 and the negative line NL 1.
  • a relay 7-2 as an “opening / closing device” is connected between the secondary battery 6-2 and the converter 8-2 via the positive line PL 2 and the negative line NL 2.
  • a DCZDC converter 110 for charging an auxiliary battery 120 used for driving a load 130 composed of an auxiliary machine or an ECU is connected to the input side of the converter 8-1.
  • the DC / DC converter 110 is generally configured to be connected to one of a plurality of converters 8-1, 8-2.
  • the chopper circuit 40— 1 is bidirectional DC between the secondary battery 6-1 and the main positive bus MP L and the main negative bus MNL. Perform voltage conversion.
  • the drive signal PWC 1 is the drive signal PWC 1 A that controls the on / off of the switching element Q 1 A, which is the lower arm element, and the drive that controls the on / off of the switching element Q 1 B, which is the upper arm element. Includes signals PWC 1 B and. Then, the duty ratio (on / off period ratio) of the switching elements Q 1 A and / or Q 1 B within a certain switching period (the sum of the on period and the off period) is controlled by the power converter ECU 2.
  • the converter ECU 2 keeps the upper arm element Q 1 B (Q2B) in the OFF state and the lower arm element Q l A (Q 2 A) Turn on and off to control the duty ratio.
  • the converter ECU 2 keeps the upper arm element Q 1 B (Q2B) in the OFF state and the lower arm element Q l A (Q 2 A) Turn on and off to control the duty ratio.
  • secondary battery 6-1 power, wiring LN 1 B, inductor L l, diode D 1 B, and positive bus LN
  • the discharge current flows to the main positive line MP L through 1 A in order.
  • pump current flows from secondary battery 6-1 through wiring LN 1 B, inductor L l, lower arm element Q 1A, and negative bus LN 1 C in this order.
  • the inductor L 1 accumulates electromagnetic energy by this pump current.
  • the inductor L 1 When the lower arm element Q 1 A transitions from the on state to the off state, the inductor L 1 superimposes the accumulated electromagnetic energy on the discharge current. As a result, the average voltage of DC power supplied from converter 8-1 to main positive bus MPL and main negative bus MNL is boosted by a voltage corresponding to the electromagnetic energy stored in inductor L 1 according to the duty ratio.
  • the upper arm element (Q 1 B, Q2 B) is turned on during the off period of the lower arm element (Q 1A, Q 2 A), and the upper arm element and the lower arm element are complementary. It is also possible to control each converter 8-1, 8-2 so that they turn on and off alternately. .
  • converter ECU 2 keeps lower arm element Q l A (Q 2 A) in the OFF state and upper arm element .Q 1 B as a basic operation.
  • the DC current is supplied only from the main positive bus MPL and the main negative bus MN L only during the ON period of the upper arm element Q 1 B, so the charging current is kept constant. (If the inductance of inductor L 1 is sufficiently large), the average voltage of the DC power supplied from the comparator 8-1 to the secondary battery 6-1 is the main positive bus MP
  • converter 8-2 is connected between secondary battery 6-2 and main positive bus MP L and main negative bus MNL according to drive signal P WC 2 from converter ECU 2 (Fig. 1).
  • the drive signal PWC 2 is a drive signal PWC 2 A that controls the on / off of the switching element Q 2 A, which is the lower arm element, and a drive signal that controls the on / off of the switching element Q 2 B, which is the upper arm element. Includes PWC 2 B. Then, the duty ratio of switching elements Q 2 A and NO or Q 2 B within a certain switching period is controlled by converter ECU 2.
  • step-up / step-down type chopper circuits 40-1 and 40-2 the higher the ON period ratio of the lower arm elements Q1A and Q2A during the boost operation, the more the boost operation is emphasized.
  • DC voltage Vh between bus MP L and main negative bus MNL increases.
  • step-down operation the lower the on-period ratio of the upper arm elements Q 1 B and Q 2 B (in other words, the higher the off-period ratio), the more the voltage ratio Vh / Vb 1 (or Vh / Vb 2) High voltage conversion is performed.
  • the main positive bus MPL and the main negative bus MNL correspond to the “power line” in the present invention.
  • the switching elements Q 1 A, Q 1 B, Q 2 A, and Q 2 B constituting the converters 8-1, 8-2 correspond to the “multiple switching elements” in the present invention, and the upper arm of them Elements Q 1 B and Q 2 B correspond to the “first switching element” in the present invention.
  • the relays 7-1 and 7-2 are used in the present invention.
  • the converter ECU 2 corresponds to the “control device” in the present invention
  • the drive ECU 3 2 corresponds to the “inverter control device” in the present invention
  • the inverters 30-1 and 30-2 correspond to the “first inverter” and the “second inverter” in the present invention
  • the motor generators 34-1 and 34-2 correspond to the “first inverter” in the present invention.
  • FIG. 4 is a functional block diagram for explaining converter control during normal operation by the converter ECU 2.
  • converter ECU 2 includes a target value setting unit 70, a voltage control unit 7 2—1, and a current control unit 72-2.
  • the target value setting unit 70 is based on the torque target values TR 1 and TR 2 from the drive ECU 32 and the rotational speed target values MRN 1 and MRN 2 and the SOC 1 and S OC 2 from the battery ECU 4.
  • a target voltage VR indicating the target value of the voltage Vh between the positive bus MP L and the main negative bus MNL and a target current IR indicating the target value of the charge / discharge current of the secondary battery 6-2 are generated.
  • the voltage control unit 72-1 includes a subtraction unit 74-1, 78-1, a PI control unit 76-1, and a modulation unit 80-1.
  • the subtraction unit 74_1 subtracts the voltage Vh from the target voltage VR and outputs the calculation result to the PI control unit 76-1.
  • the PI control unit 76_1 performs a proportional-integral calculation with the deviation between the target voltage VR and the voltage Vh as an input, and outputs the calculation result to the subtraction unit 78-1.
  • the calculation unit 78-1 subtracts the output of the PI control unit 76-1 from the reciprocal of the theoretical boost ratio of the converter 8-1 indicated by the voltage Vb1 / target voltage VR, and the calculation result is used as a duty command T on 1 is output to modulation unit 80-1.
  • Modulation section 80-1 generates drive signal PWC 1 based on duty command To n 1 and a carrier wave (carrier wave) generated by an oscillation section (not shown), and converts the generated drive signal PWC 1 into converter 8 — Output to 1.
  • the current control unit 72-2 includes subtraction units 74-2 and 78-2, a PI control unit 76-2, and a modulation unit 80-2.
  • the subtracting unit 74-2 subtracts the current Ib2 from the target current IR and outputs the calculation result to the PI control unit 76-2.
  • the PI control unit 76-2 performs a proportional integration calculation with the deviation between the target current IR and the current Ib2 as an input, and outputs the calculation result to the subtraction unit 78-2.
  • the calculation unit 78-2 subtracts the output of the PI control unit 76-2 from the reciprocal of the theoretical step-up ratio of the converter 8-2 indicated by the voltage Vb2 / target voltage VR, and the calculation result is output to the duty command 2 is output to the modulator 80_2.
  • Modulator 80-2 has a duplex
  • the drive signal PWC 2 is generated based on the 1-command T on 2 and a carrier wave (carrier wave) generated by an oscillation unit (not shown), and the generated drive signal PWC 2 is output to the converter 8-2.
  • the voltage control unit 72-1 turns on the lower arm element Q l A when the DC voltage Vh is lower than the target voltage VR and when the reciprocal of the theoretical boost ratio (Vb l / VR) decreases.
  • the drive signal PWC 1 is generated so that the period ratio increases (or the off-period ratio of the upper arm element Q 1 B increases).
  • the current control unit 72-2 operates when the output current Ib2 from the secondary battery 6-2 is lower than the target current IR and when the inverse of the theoretical boost ratio (Vb2 / VR) increases. In order to increase the ON period ratio of the lower arm element Q 2 A, the drive signal PWC 2 is generated.
  • the current control unit 72-2 charges the current I b 2 (rather than the target current IR when the secondary battery 6-2 is charged, that is, when the target current IR is set to a negative value (IR ⁇ 0).
  • I b 2 ⁇ 0) is low (
  • the drive signal PWC 2 is generated so that the ON period ratio of the upper arm element Q 2 B decreases.
  • the charging current is insufficient (when IR ⁇ I b 2, ie IIRI> II b 2 I)
  • the drive signal P WC 2 is generated so that the on-period ratio of the upper arm element Q 2 B increases.
  • the target value setting unit 70 is configured to perform torque target values TR 1 and TR 2 and rotation of the motor generators 34-1 and 34-2 when the motor generators 34-1 and / or 34-2 are operating in a coasting direction and during regenerative braking.
  • the target voltage VR is set so that the DC voltage Vh is at an appropriate level according to the numerical target values MRN 1 and MRN 2. Further, the target value setting unit 70 sets the target current IR taking into consideration that the charge level (SOC) between the secondary batteries 6-1 and 6-2 is balanced.
  • the power supply system 101 is connected to the upper arm element Q 1 B and / or
  • the DC voltage Vh and the secondary battery are controlled by the voltage control of converter 8-1 and the current control of converter 8—2 by switching (on / off) operation of Q 2 B and lower arm element Q 1 A and / or Q 2 A Controls the charge / discharge balance of 6-1 and 6-2.
  • the electric power discharged from the secondary batteries 6-1 and 6-2 is converted into the voltage Vh as the input voltage of the driving force generator 10 3 and the main positive bus MP is connected.
  • the power conversion operation is executed so that the power is output between the main negative bus MN L.
  • the power supply system 10 1 charges the secondary batteries 6-1 and 6-2 with the charging power on the main positive bus MPL and the main negative bus MN L.
  • the power conversion operation is executed.
  • the efficient charging mode corresponds to the “predetermined mode” in the present invention.
  • the efficiency charging mode described below is basically applied in the external charging mode.However, when a predetermined condition is satisfied during driving, such as when driving down a gentle slope for a long time, It is good also as a structure which applies this efficiency charge mode.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • one (a part) of the plurality of secondary batteries 6 _ 1 and 6— 2 is selected as the charging target in the efficient charging mode. Secondary batteries other than those to be charged are not charged.
  • the converter (charging converter) corresponding to the secondary battery (power storage device) to be charged is driven by the charging power between the main positive bus MPL and the main negative bus MN L through the execution of the voltage control described in FIG. Charge the corresponding secondary battery (power storage device).
  • the converter (non-charge converter) corresponding to the secondary battery (power storage device) to be uncharged gate-off is performed to fix both the upper and lower arm elements off.
  • the secondary battery 6-1 is selected for charging and the corresponding converter 8- 1 (Charge Converter) executes voltage control to control the DC voltage Vh to the target voltage VR. Then, in the ON period of the upper arm element Q 1 B, the secondary battery 6-1 is charged. On the other hand, in the converter 8-2 (non-charge converter) corresponding to the secondary battery 6-2 to be non-charged, both the upper arm element Q 2 B and the lower arm element Q 2 A are fixed off.
  • the converter 8-2 non-charge converter
  • the charging target is switched when the secondary battery (power storage device) selected as the charging target is charged to the target level. Then, the converter power corresponding to the secondary battery (power storage device) selected as a new charge target becomes a new charge converter, and similarly charges through voltage control.
  • the secondary batteries 6-1, 6-2 are alternately selected for charging.
  • FIG. 6 is a functional block diagram for explaining the computer control in the efficient charging mode in the power supply system according to the first embodiment.
  • charge control unit 2 1 0 receives a mode signal ECH for instructing an efficient charge mode and state quantities SOC 1 and SOC 2 of secondary batteries 6-1 and 6-2 to be charged.
  • the control signal CT1 is turned on when the secondary battery 6-1 is charged and turned off when it is not charged.
  • the control signal CT2 is turned on when the secondary battery 6_2 is to be charged, and turned off when the secondary battery 6_2 is not to be charged.
  • the control unit 220 for controlling the charging of the converter 8-1 turns off the voltage control unit 222 configured similarly to the voltage control unit 72-1 (Fig. 4) and the switching elements Q 1 A and Q 1 B. And a gate-off command unit 224 for fixing.
  • the control unit 230 for controlling the converter 8-2 includes a voltage control unit 232 configured in the same manner as the voltage control unit 72-1 (Fig. 4), and switching elements Q 2 A, Q 2 Includes a gate-off command section 234 for fixing B off.
  • the voltage control unit 222 outputs a drive signal for switching the converter 8 1 to control the voltage Vh to the target voltage VR, and the voltage control unit 232 controls the voltage Vh to the target voltage VR. Outputs drive signal for switching operation of converter 8-2.
  • Gate-off command units 224 and 234 output a driving signal for fixing switching elements Q 1A and Q 1 B to off and a driving signal for fixing switching elements Q 2 A and Q 2 B to off, respectively.
  • the selector 226 receives drive signals from the voltage control unit 222 and the gate-off command unit 224, and generates a drive signal from the voltage control unit 222 as the drive signal PWC 1 when the control signal CT 1 is turned on.
  • selector 236 receives drive signals from voltage control unit 232 and gate-off command unit 234, and generates a drive signal from voltage control unit 232 as drive signal PWC 2 when control signal CT 2 is on.
  • the drive signal from the gate-off command unit 234 is output as the drive signal PWC 2.
  • At least the upper arm element (Q 1 B) is used to perform voltage control according to the target voltage VR. , Q2B), while in the non-charge converter, the upper and lower arm elements are fixed off.
  • FIG. 7 The flowchart shown in FIG. 7 is realized, for example, by executing a predetermined program stored in advance in converter ECU2.
  • converter ECU 2 selects a charging target in step S100.
  • the charging object is determined based on the voltages Vb 1 and V b 2 of the secondary batteries 6-1 and 6-2.
  • the auxiliary battery 120 is connected to one of the secondary batteries 6 — 1, the auxiliary battery is not connected. It is preferable to preferentially select the secondary battery (power storage device) to be charged.
  • step S 1 10 converter ECU 2 starts the charging operation for the charging target selected in step S 100.
  • the converter 8_1 which is a charging comparator, has the target voltage VR as described above.
  • Voltage control according to the above is executed, and gate off is executed in the non-charge converter (converter 8-2).
  • the secondary battery 6-1 is charged while the upper arm element Q 1 B of the converter 8-1 is on.
  • step S 120 converter ECU 2 determines whether the charge level (SOC) to be charged has exceeded the target level (target value).
  • SOC charge level
  • target value target value
  • converter ECU 2 stops the charging operation in step S 110 from step S 1 30.
  • the charge converter for example, converter 8-1 is temporarily gated off.
  • converter ECU 2 switches the selection of the charging target in step S140.
  • the secondary battery 6-2 is newly charged, and the secondary battery 6-1 that has been charged so far is not charged.
  • the target voltage VR is set in the same manner as in step S110.
  • step S 150 converter ECU 2 starts a charging operation for charging secondary battery 6-2 selected as the charging target in step S 140. Specifically, the voltage of the converter 8-1 that has become a new charging converter is controlled while the gate of the converter 8-1 that has become a new non-charging converter is gated off.
  • step S160 converter ECU 2 determines whether or not the charge level (SOC) to be charged selected in step S140 exceeds the target level (target value). When secondary battery 6-2 is to be charged, it is determined whether SOC 2 has exceeded the target value. And the charge level of the charge target exceeds the target level. Until S1 60 (NO at S1600), the charging operation at step S1550 continues.
  • SOC charge level
  • converter E C U 2 stops the charging operation in step S 1 5 0 from step S 1 70.
  • the charge converter for example, converter 8_2
  • each converter 8-1, 2-2 is gated off.
  • the target level (SOC target value) for the charge level to be charged in steps S 1 20 and S 1 60 in FIG. 7 can be set according to the charge level.
  • the efficient charging mode is terminated before each secondary battery (power storage device) is charged to the full charge level, the series of processes shown in FIG. As a result, each secondary battery (power storage device) can be gradually charged toward the fully charged level.
  • the series of processes shown in FIG. 7 are repeatedly executed while gradually updating the target levels in steps S 1 2 0 and S 1 60. That is, the target level is fully charged each time the series of processes in FIG. 7 is completed so that each secondary battery (power storage device) is selected as a target for charging multiple times before being charged to the full charge level. It is set in a manner that gradually rises toward the level. In this way, even if external charging (efficiency charging mode) is terminated before all the secondary batteries 6-1 and 6-2 reach the full charge level, charging between the secondary batteries (power storage devices) is possible. It is possible to prevent a large difference in level (SOC).
  • SOC difference in level
  • FIG. 8 shows efficient charging in the power supply system according to the modification of the first embodiment of the present invention. It is a conceptual diagram explaining the control operation of a mode.
  • the configuration of the power supply system 1001 and the electric vehicle 1000 on which it is mounted is the same as that of the first embodiment, and only the converter control in the above-described efficient charging mode is performed. Different from Form 1.
  • the upper arm element and the lower arm element are the same as in the first embodiment. It is different from the first embodiment in that it is fixed off, that is, the corresponding relay is also turned off. Since the other points are the same as in the first embodiment including the control of the charge converter, the detailed description will not be repeated.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining a series of operations in the efficient charging mode in the power supply system according to the modification of the first embodiment.
  • converter ECU 2 compares step S 1 0 0 with step S 1 80 0 in comparison with the flowchart shown in FIG. And step S 1 90 is further executed after step S 1 4 0. Since the processing in steps S 1 1 0 to S 1 70 is the same as that in FIG. 7, detailed description will not be repeated.
  • converter ECU 2 When the charging target is selected in step S 1 0 0, converter ECU 2 turns on the relay corresponding to the charging target in step S 1 80, and other relays, that is, the relays corresponding to the non-charging target. Turn off. For example, if secondary battery 6-1 is selected for charging in step S 1 0 0, relay 7-1 is turned on. On the other hand, relay 7-2 is turned off.
  • converter ECU 2 when the selection of the charging target is switched in step S 1 4 0, converter ECU 2 generates a relay corresponding to the charging target newly selected in step S 1 4 0 in step S 1 90.
  • the other relays that is, the relays corresponding to the charging target so far are also turned off. For example, if secondary battery 6-2 is selected for charging instead of secondary battery 6-1, the relay 7-1 is turned off while relay 7-2 is Turned on.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the second embodiment.
  • the secondary battery 6-2 is charged by controlling the current of the converter 2-2 in which current control is performed during normal operation.
  • the secondary battery 6 1 1 is charged by fixing the upper arm element Q 1 B as an uncontrolled converter. That is, in the efficient charging mode according to Embodiment 2, secondary batteries 6-1 and 6_2 are charged in parallel.
  • the converter that performs the normal switching operation 8-2 In contrast to the (current control converter), in the converter 8-1 (non-control converter), the switching element is not turned on and off, so there is no switching loss. Therefore, as in the first embodiment, the power loss in the converter can be suppressed as compared with the case where each converter is charged by switching operation as in the normal operation. In addition, since the charging current of the secondary battery 6-2 can be controlled by the converter 8-2, the charge level of each secondary battery can be adjusted.
  • FIG. 11 is a functional block diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the second embodiment.
  • charge control unit 220 that controls converter 8-1 includes an upper arm-on fixing command unit 237.
  • Upper arm on / fixing command section 237 generates drive signal PWC 1 so that upper arm element Q 1 B is fixed on and lower arm element Q 1 A is fixed off.
  • the control unit 230 for controlling the converter 8-2 is configured in the same way as the current control unit 72-2 (Fig. 4), and switches the current Ib2 and the voltage Vh according to the target current IR and the target voltage VR.
  • Drive signal PWC 2 is generated to perform the operation.
  • the target value setting unit 70 follows the voltages Vb 1 and Vb 2 of the secondary batteries 6-1 and 6-2 and the state quantities SOC 1 and SOC 2. Set the target voltage VR and target current IR. The target voltage VR is set to a level equivalent to the higher one of the voltages Vb 1 and V b 2.
  • the target current I R is generated so that SOC 1 and SOC 2 are equal according to the state quantities SOC 1 and SOC 2. That is, when SOC 2 is lower than SOC 1, the target current IR is set relatively high, and when SOC 2 is higher than SOC 1, the target current IR is set relatively low.
  • the charging power supplied from the external power supply 90, 90 # consisting of a commercial power supply is known. Therefore, by setting the target current IR as described above, the secondary battery 6-1, 6-2 can be evenly charged in parallel.
  • each secondary battery 6-1, 6-2 can be charged in parallel.
  • FIG. 12 is a flowchart for explaining an interlocking operation of the efficient charging mode in the power supply system according to the second embodiment.
  • converter ECU 2 maintains relays 7-1 and 7-2 in step S200 when the efficiency charging mode is started. Then, according to step S 2 10, the charge level (SOC) of each secondary battery is equalized based on the state quantities S0C 1 and SOC 2 of the secondary batteries 6-1 and 6-2. Set the target current IR of the current control converter (converter 8-2).
  • converter ECU 2 starts charging operation by current control converter (converter 8-2) and non-control converter (converter 8-1) in step S220.
  • the current control converter charges the secondary battery 6-2 while switching at least the upper arm element Q 2 B so as to perform current control according to the target current I R.
  • the non-control converter charges the secondary battery 6-1 with the upper arm element Q 1 B fixed on.
  • step S230 converter ECU 2 determines whether or not the charging level of secondary batteries 6-1 and 6_2 has reached the target level by charging in steps S210 and S220. Specifically, it is determined whether both SOC1 and SOC2 have exceeded the target values. Until both SOC 1 and SOC 2 reach the target value (when NO is determined in S 230), the charging operation in steps S 210 and S 220 is continued. At this time, the target current I R is corrected as necessary in step S 210 according to the transition of SOC 1 and SOC 2. As a result, the secondary batteries 6-1 and 6-2 can be charged evenly and in parallel.
  • converter ECU2 executes the charge stop process in step S240 when both SOC1 and SOC2 reach the target values (when YES is determined in S230). As a result, the converters 8-1, 8-2 are gated off.
  • FIG. 13 is a conceptual diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the third embodiment.
  • the upper arm elements Q 1 B and Q 2 B are simultaneously turned on by the converters 8-1 and 8-2, so the secondary batteries 6-1 and 6-2 If there is a charge level difference (voltage difference or SOC difference) between them, a large short-circuit current Isc may occur between the secondary batteries 6_1 and 6-2 on the turn-on day. Therefore, in the power supply system according to the third embodiment, the charging difference adjustment operation described below is required prior to the start of charging when the upper arm element is turned on.
  • FIG. 14 is a functional block diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the third embodiment.
  • charging difference adjustment unit 2 40 is provided.
  • Charging / adjusting section 2 4 0 is the power to generate the drive signal P WC 1 for converter 8-1. It includes a pressure control unit 241 and a current control unit 242 for generating a drive signal PWC 2 for converter 8-1.
  • the voltage control unit 241 is configured in the same manner as the voltage control unit 72-1 illustrated in FIG. 4, and the current control unit 242 is configured in the same manner as the current control unit 72-2 illustrated in FIG. That is, the control of converters 8-1, 8-2 by charging difference adjustment unit 240 is the same as the converter control during normal operation.
  • the target value setting unit 70 is based on the voltages V b 1 and Vb 2 of the voltage control unit 241, the secondary battery 6-1, 6-2, and the state quantities SOC 1, SOC 2, and the secondary batteries 6-1, 6 — Set the target voltage VR and target current IR to eliminate the charge level between the two.
  • Upper arm on / fixing command unit 244 generates drive signal P WC 1 in converter 8-1 so that upper arm element Q 1 B is fixed on and lower arm element Q 1 A is fixed off.
  • upper arm on fixing command unit 246 generates drive signal PWC 2 so as to fix upper arm element Q 2 B to on and to fix lower arm element Q 2 A to off in converter 8-2.
  • the selector 248 selects the drive signal PWC 1 and PWC 2 set 247 a generated by the charge difference adjustment unit 240 and the drive signal PWC 1 and PWC 2 set 247 b generated by the upper arm on-fixing command units 244 and 246. At the same time, one of them is selected according to an instruction from the charging control unit 210 to generate drive signals PWC 1 and PWC 2.
  • Charging control section 210 receives mode signal E C H instructing the start of the efficient charging mode, voltages Vbl, Vb2 and state quantities SOC1, SOC2 of secondary batteries 6-1, 6-2. After the start of the efficient charging mode, when the charge level difference (SOC difference and output voltage difference) between the secondary batteries 6-1 and 6-2 is larger than the predetermined value, the drive generated by the charge difference adjustment unit.. Selector 248 is controlled to select signals PWC 1 and PWC 2. On the other hand, if the charge level difference between the secondary batteries 6-1 and 6-2 is less than a predetermined value after the start of the efficient charging mode, the drive signals PWC 1 and PWC 2 generated by the upper arm on-fixing command units 244 and 246 are Control selector 2 48 to select.
  • the charge difference adjustment operation is performed prior to the start of charging.
  • the upper arm element can be fixed on and the secondary batteries 6-1, 6-2 can be charged.
  • FIG. 15 is a flowchart for explaining an interlocking operation of the efficient charging mode in the power supply system according to the third embodiment.
  • converter ECU 2 maintains each of relays 7-1 and 7-2 in the ON state in step S 300 when the efficiency charging mode is started. Then, in steps S310 and S320, it is determined whether or not the charge level difference between the secondary batteries 6-1 and 6-2 is equal to or less than a predetermined value. Specifically, in step S 3 10, converter ECU 2 determines whether or not the voltage difference between secondary batteries 6-1 and 6-2 (
  • step S 310 and S 320 determines that the comparator control by charge difference adjusting unit 240 shown in FIG. 10 is necessary. Then, in step S330, in order to adjust the charge level between the secondary batteries 6_1, 6-2 without starting charging, converter control similar to that in normal operation, that is, the converter 8_1 Continue voltage control and current control of converter 8-2.
  • the target voltage VR and the target current IR are set to voltages Vb l, ⁇ 2 and 500 1 so as to reduce the charge level difference between the secondary batteries 6-1 and 6-2. , Generated based on SOC 2.
  • the converters 8-1, 8-2 can be controlled so as to charge / discharge the secondary batteries 6-1, 6-2 so that the charge level difference is not more than a predetermined value.
  • step S310 and S320 are YES determination, that is, when the charge level difference between secondary batteries 6-1 and 6-2 is determined to be less than a predetermined value, Control the DC voltage Vh to the charging level.
  • the target voltage VR is set to a voltage almost equal to the voltages Vbl and Vb2, and the converter control is continued as in normal operation. That is, in step S340, the target voltage VR is set to the same level as Max (Vb1, Vb2).
  • step S340 When it is confirmed in step S340 that the voltage Vh has been set to a level for charging, that is, approximately the same voltage as the voltages Vb1 and Vb2, the converter ECU 2 determines that each converter 8 — Start charging of secondary batteries 6-1 and 6-2 by fixing upper arm elements Q 1 B and Q 2 B to ON with 1, 8 _ 2.
  • step S340 since the voltage Vh is controlled to the charging level in advance in step S340, it is possible to prevent an excessive inrush current from occurring when the upper arm elements Q 1 B and Q 2 B are turned on.
  • step S 360 converter ECU 2 determines whether or not the charging level of secondary batteries 6-1 and 6-2 has reached the target level by charging in step S 350. Specifically, it is determined whether SOC 1 and Z or SOC 2 exceeded the target value. Until both SOC 1 and / or SOC 2 reach the target value (NO in S 360), the charging operation in step S 350 is continued until the secondary battery 6-1, 6—2 forces Charged in parallel via upper arm elements Q 1 B and Q 2 B fixed on.
  • converter ECU 2 executes charge stop processing in step S370 when S0C1 and / or SOC2 reaches the target value (at the time of YES determination in S360).
  • step S 350 When charging in step S 350, the amount of charge to each secondary battery is not controlled. Therefore, when step S 360 is determined as YES, charging is performed between secondary batteries 6-1 and 6-2. There may be a level difference. Therefore, it is preferable to perform final adjustment of the charge level between the secondary batteries 6-1 and 6-2 by the process similar to steps S310 to S330 as part of the charge stop process in step S370. At the end of the charge stop process, each converter 8-1, 8-2 power S gate is turned off.
  • each of the converters 8-1, 8-2 is charged with each secondary battery (power storage device) by fixing the upper arm element on. No power loss due to switching operation in each converter. For this reason, external charging mode for a relatively long time, etc.
  • the efficient charging mode By applying the efficient charging mode to the battery, the charging efficiency of the power storage device can be increased.
  • the switching operation in the converter is not executed, and each secondary battery (power storage device) is sequentially charged to adjust the charging difference before charging. Describes the efficient charging mode that does not require operation.
  • FIG. 16 is a conceptual diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the modification of the third embodiment.
  • one of a plurality of secondary batteries 6-1 and 6-2 ( Some) are selected for charging, and non-charging secondary batteries are not charged.
  • the converter charging converter
  • the upper arm element is fixed on and the secondary battery is charged.
  • the converter non-charge converter
  • the converter non-charge converter
  • the converter non-charge converter
  • the converter non-charge converter
  • the upper arm element and the lower arm element are turned off.
  • relays connected to non-chargeable secondary batteries are also turned off.
  • the secondary battery 6-1 is to be charged and the secondary battery 6-2 is not to be charged. Therefore, in the converter 8-1 that is the charge converter, the upper arm element Q 1 B Is fixed on, while the lower arm element Q 1 A is fixed off. On the other hand, in the converter 8-2, which is a non-charging converter, the upper arm elements Q 2 B and Q 2
  • relay 7-2 is also turned off.
  • FIG. 17 is a functional block diagram illustrating converter control in the efficient charging mode in the power supply system according to the modification of the third embodiment.
  • the charging control unit 2 1 0 is configured in the same manner as in FIG. In response to the mode signal ECH indicating the mode and the state quantities SOC 1 and SOC 2 of the secondary batteries 6-1 and 6-2, the control signals CT 1 and CT 2 for selecting the charging target are generated. In other words, which secondary battery is to be charged is selected, and the control signals CT 1 and CT 2 are selectively turned on based on the selection result.
  • the upper arm on fixing command unit 250 generates a drive signal P WC 1 so that the upper arm element Q 1 B is fixed on and the lower arm element Q 1 A is fixed off in the converter 8-1.
  • drive signal PWC 2 is generated so that upper arm element Q2B is fixed on and lower arm element Q 2 A is fixed off.
  • the gate-off command unit 252 generates a drive signal PWC 1 so that the upper arm element Q 1 B and the lower arm element Q 1 A are fixed to OFF in the converter 8-1, and the upper arm element Q in the converter 8-2.
  • 2 Drive signal PWC 2 is generated so that B and lower arm element Q 2 A are fixed off.
  • the gate-off command unit 252 generates a relay-off command for turning off the relay connected to the non-charge target.
  • the selector 254 receives drive signals from the upper arm on / fixed command unit 250 and the gate off command unit 2 52, and when the control signal CT 1 is on, the selector 254 receives the drive signal from the upper arm on command unit 250 as a drive signal PWC 1
  • the control signal CT1 is off
  • the drive signal from the gate-off command unit 252 is output as the drive signal PWC1.
  • the relay off command from the gate off command unit 252 is output to the relay 7-1.
  • selector 256 receives drive signals from upper arm on / fixed command unit 250 and gate off command unit 252, and when control signal CT 2 is on, the drive signal from upper arm on / fixed command unit 250 is used as drive signal PWC 2.
  • the control signal CT 2 is generated, the drive signal from the gate-off command unit 252 is output as the drive signal PWC 2.
  • the relay-off command from the gate-off command section 252 is output to the relay 7-2.
  • the upper arm element is fixed on and the charging operation is performed.
  • the upper arm element and the lower arm element are fixed off, and the corresponding relay can also be turned off.
  • FIG. 18 is a broacher for explaining a series of operations in the efficient charging mode in the power supply system according to the modification of the third embodiment.
  • converter ECU 2 selects a secondary battery (power storage device) to be charged in step S400 by the same process as S100 in FIG.
  • step S410 the relay corresponding to the charging target is turned on, and the other relays, that is, the relays corresponding to the non-charging target are turned off.
  • the relay 7-1 is turned on while the relay 2-2 is turned off.
  • converter ECU 2 starts charging operation to the charging object selected in step S 400 in step S 420.
  • the upper arm element is fixed on in the charge converter (converter 8-1), and the gate off, that is, each switching element is fixed off in the other non-charge converter (converter 8-2). To do.
  • step S430 converter ECU 2 determines whether or not the charge level (SOC) to be charged has exceeded the target level (target value).
  • SOC charge level
  • target value target value
  • converter ECU 2 stops the charging operation in step S420 from step S440 when the charge level to be charged exceeds the target level (when YES is determined in S430). That is, the charge converter (for example, converter 8-1) is also temporarily gated off.
  • converter ECU 2 switches the selection of the charging target in step S450.
  • the secondary battery 6-2 is newly charged, and the secondary battery 6_1 that has been charged so far is not charged.
  • the relay corresponding to the charging target newly selected in step S450 is turned on, while the other relays, that is, the relays corresponding to the charging target up to now are turned on. Also off.
  • the relay 7-1 is turned on while the relay 7-1 is turned off.
  • converter ECU 2 starts a charging operation for charging secondary battery 6-2 selected as the charging target in step S450 in step S470. Specifically, in the charge converter (converter 8-2), the upper arm element is fixed on, and in the other non-charge converter (converter 8-1), the gate is turned off, that is, each switching element is fixed off. To do.
  • step S 480 converter ECU 2 determines whether or not the charge level (SOC) to be charged selected in step S 450 exceeds the target level (target value).
  • SOC charge level
  • target value target value
  • converter ECU 2 stops the charging operation in step S470 from step S490 when the charge level to be charged exceeds the target level (when YES is determined in S48).
  • the charge converter for example, converter 8-1
  • the charge converter is also gated off.
  • each secondary battery (power storage device) is sequentially selected and charged, so that the efficient charging mode is terminated before each secondary battery reaches the full charge level.
  • each converter 8-1, 8-2 does not perform a switching operation, that is, The secondary batteries 6-1 and 6-2 can be charged without causing any switching element loss.
  • the gate is turned off by the non-charge converter and the corresponding relay is turned off. Therefore, it is possible to reliably prevent a short circuit current from occurring between the secondary batteries 6-1 and 6_2 at the start of charging. Therefore, the charging difference adjustment operation before charging as in the third embodiment is unnecessary, and the control operation can be simplified.
  • each of the converters 8-3 In the power supply system having such a configuration, the converters 8-3,... For the secondary batteries 6-3,. , 8_2, the efficient charging mode according to the above-described first to third embodiments and their modifications can be applied.
  • each of the converters 8-3 In each of the secondary batteries (power storage devices), which are sequentially selected for charging, in the first embodiment and its modified example, and in the modified example of the third embodiment, each of the converters 8-3,. It is sequentially controlled as a charge converter or non-charge converter according to the selection of the charge target.
  • each of converters 8-3,... Is controlled in the same manner as one of converters 8-1, 8-12. .
  • the electric vehicle 100 is a hybrid vehicle equipped with an internal combustion engine that generates motion energy using fuel, an electric vehicle not equipped with an internal combustion engine, and electricity using fuel. It may be a fuel cell vehicle further equipped with a fuel cell that generates energy.
  • each control in the converter ECU 2 and the battery ECU 4 is actually executed by a CPU (Central Processing Unit), and the CPU includes a program including each step of the flowchart described in each embodiment.
  • the RAM can be read from ROM (Read Only Memory), the read program can be executed, and processing can be executed according to the flowchart.
  • Gatsutsu The ROM corresponds to a computer (CPU) readable recording medium that records a program including each step of the flowchart described in each embodiment.
  • the present invention can be applied to charge control of a power supply system provided with a plurality of comparators corresponding to a plurality of power storage devices arranged in parallel.

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Abstract

通常動作時に、コンバータ(8−1,8−2)は、二次電池(6−1,6−2)の入出力電力を双方向に直流電圧変換するように構成される。二次電池(6−1,6−2)を充電する所定モードにおいて、コンバータ(8−1,8−2)の少なくとも一方は、スイッチング動作を行なうことなく、上アーム素子(Q1B,Q2B)をオンに固定することによって、スイッチング損失を発生することなく二次電池(6−1,6−2)を充電する。これにより、二次電池の充電時におけるコンバータでの電力損失を低減して、充電効率を向上することができる。

Description

明細書 電源システムおよびそれを備えた電動車両ならびに電源システムの制御方法 技術分野
この発明は、 電源システムおよびそれを備えた電動車両ならびに電源システム の制御方法に関し、 より特定的には、 蓄電装置に蓄積された電力を用いて走行駆 動力を発生可能な電動車両に搭載される電源システムにおける蓄電装置の充電制 御に関する。 背景技術
近年、 ハイブリ ッ ド自動車 (Hybrid Vehicle ) や電気自動車 (Electric Vehicle) などの走行駆動力源として電動機を搭載する電動車両において、 加速 性能や走行持続距離などの走行性能を高めるために、 蓄電機構の大容量化が進ん でいる。 そして、 蓄電機構を大容量化するための一手法として、 複数個の蓄電装 置を並列に配置する構成が提案されている。
たとえば、 特開 2 0 0 3— 2 0 9 9 6 9号公報 (特許文献 1 ) には、 低電圧電 池とコンバータとの組で構成される電源ステージを複数個備えて、 車両駆動力を 発生するモータの電源制御システムを構成することが開示されている。 特に、 特 許文献 1では、 これらの各電源ステージに対する個別の電流制限制御を行なうこ とにより、 電池間での電池充電率を均衡させる制御構成が開示されている。 また、 特開 2 0 0 3— 1 3 4 6 0 6号公報 (特許文献 2 ) には、 単一の電池お よび昇降圧型コンバータの組合せによつて電動機ュニットを駆動制御する構成に おいて、 電池の故障時等には、 昇降圧型コンバータ中のスィッチを定常的にオン 状態として、 電動機ユニットからの供給電力によって、 補機への給電を確保する ことが開示されている。
ハイプリッド自動車や電気自動車などの電動車両では、 車両運転時に回生制動 時の電動機の発電電力を蓄電装置の充電電力として用いることにより、 燃費を向 上させる手法が一般的に用いられている。 さらに近年では、 運転停止後の駐車中に、 電動車両を外部電源によって充電す る構成が提案されている。 このような、 外部電源による充電は、 夜間等に比較的 長時間を要して実行されるため、 充電時の効率が問題となることが懸念される。 特に、 コンバータを介して蓄電装置と電動機との間での電力変換を行なう電源 システム構成では、 外部電源による充電時にも、 コンバータを介して各蓄電装置 を充電する構成となるため、 その際のコンバータ効率の向上が必要となる。 特に、 特許文献 1のように、 複数個の蓄電装置およびコンバータが並列に配置 される電源システムでは、 複数個のコンバータでの損失によって、 外部電源によ る充!;の効率が低下することを防止する必要がある。 しかしながら、 特許文献 1 および 2は、 上記の様な電源システムにおいて、 蓄電装置の充電時、 とりわけ外 部電源による長時間の充電時にコンバータをどのように制御すべきかについて言 及してない。 発明の開示
この発明は、 上記のような問題点を解決するためになされたものであって、 こ の発明の目的は、 複数の蓄電装置およびコンバータの組が並列に配置された、 電 動車両に搭載される電源システムにおいて、 蓄電装置の充電時におけるコンパ一 タでの電力損失を低減して、 充電効率を向上することである。
この発明による電源システムは、 電力線上の電力を用いて走行駆動力を発生可 能な電動車両に搭載される電源システムであって、 充放電可能な複数の蓄電装置 と、 電力線と複数の蓄電装置との間にそれぞれ接続された複数のコンバータと、 制御装置とを備える。 各コンバータは、 複数の蓄電装置のうちの対応する蓄電装 置と電力線との間で双方向に電力変換を行なうように、 複数の電力用半導体スィ ツチング素子を含んで構成される。 そして、 複数の電力用半導体スイッチング素 子は、 電力線と対応する蓄電装置との間に電気的に接続された第 1のスィッチン グ素子を含む。 制御装置は、 各コンバータの各電力用半導体スイッチング素子の オンおよびオフを制御する。 そして、 制御装置は、 電力線に供給された電力によ り複数の蓄電装置を充電する所定モードにおいて、 複数の蓄電装置のうちの少な くとも一部の蓄電装置を充電対象に選択するとともに、 充電対象に選択された蓄 電装置に対応するコンバータにおいて、 第 1のスィツチング素子をオンに固定す る一方で、 充電対象以外の残余の蓄電装置に対応するコンバータにおいて、 第 1 のスィツチング素子をオフに固定することによって、 複数の蓄電装置を充電する。 上記電源システムによれば、 所定モードにおいて、 充電対象に選択された蓄電 装置に対応するコンバータでは、 スイッチング素子 (第 1のスイッチング素子) をオンに固定して、 オンオフ動作 (スイッチング動作) によるスイッチング損失 を発生させることなく、 電力線上の電力を用いて複数の蓄電装置を充電すること ができる。 このため、 比較的長時間に亘る外部充電モード等に当該所定モードを 適用することにより、 コンバータでの電力損失を低減して蓄電装置の充電効率を 上昇させることができる。
好ましくは、 制御装置は、 所定モードにおいて、 複数の蓄電装置の各々を並列 に充電対象に選択するとともに、 各コンバータにおいて第 1のスィツチング素子 をオンに固定する。
このような構成とすることにより、 各コンバータでスィツチング損失を発生さ せることなく、 各蓄電装置を並列に充電することができる。
さらに好ましくは、 制御装置は、 所定モードにおいて、 複数のコンバータのう ちの少なくとも 1つによる、 複数の電力用半導体スィツチング素子の少なくとも 1つのオンオフ制御によって、 電力線の電圧を複数の蓄電装置の出力電圧のうち の最高電圧と同等に制御した後に、 各コンバータにおいて第 1のスイッチング素 子をオンに固定する。
このような構成とすることにより、 各コンバータの第 1のスィツチング素子を ターンオンして充電を開始する際に、 電力線から各蓄電装置へ過大な突入電流が 流入することを防止できる。
あるいは、 さらに好ましくは、 制御装置は、 所定モードの開始時点において、 複数の蓄電装置の間の充電レベル差が所定より大きいときには、 充電レベル差が 所定以下となるように複数の蓄電装置を充放電させるために複数のコンバータを 制御する調整制御を実行した後に、 各コンバータにおいて第 1のスイッチング素 子をオンに固定する。
このような構成とすることにより、 各コンバータの第 1のスィツチング素子を ターンオンして充電を開始する際に、 蓄電装置間で充電レべノ、レ差に起因する短絡 電流が生じることを防止できる。
また好ましくは、 電源システムは、 複数のコンバータと複数の蓄電装置との間 にそれぞれ設けられた複数の開閉装置をさらに備える。 そして、 制御装置は、 所 定モードにおいて、 複数の蓄電装置のうちの一部の蓄電装置を充電対象に順次選 択するとともに、 充電対象に選択された蓄電装置に対応するコンバータにおいて 第 1のスィツチング素子をオンに固定する一方で、 充電対象以外の残余の蓄電装 置に対応する、 第 1のスィツチング素子をオフに固定するとともに開閉装置を開 放する。
このような構成とすることにより、 複数の蓄電装置を充電対象に順次選択する とともにして、 充電対象に選択された蓄電装置について、 対応のコンバータでス イッチング損失を発生させることなく充電することができる。 さらに、 開閉装置 をオフすることにより、 充電対象に対応する第 1のスィツチング素子のターンォ ン時に、 充電対象および非充電対象の蓄電装置間で短絡電流が発生することを物 理的に防止できる。
この発明の他の局面による電源システムは、 電力線上の電力を用いて走行駆動 力を発生可能な電動車両に搭載される電源システムであって、 充放電可能な複数 の蓄電装置と、 電力線と複数の蓄電装置との間にそれぞれ接続された複数のコン バータと、 制御装置とを備える。 各コンバータは、 複数の蓄電装置のうちの対応 する蓄電装置と電力線との間で双方向に電力変換を行なうように、 複数の電力用 半導体スイッチング素子を含んで構成される。 そして、 複数の電力用半導体スィ ツチング素子は、 電力線と対応する蓄電装置との間に電気的に接続された第 1の スイッチング素子を含む。 制御装置は、 各コンバータの各電力用半導体スィッチ ング素子のオンおよびオフを制御する。 そして、 制御装置は、 電力線に供給され た電力により複数の蓄電装置を充電する所定モードにおいて、 複数の蓄電装置の うちの一部の蓄電装置に対応するコンバータにおいて、 対応の蓄電装置の充電電 流を目標電流に制御するように複数の電力用半導体スィツチング素子の少なくと も 1つをオンオフさせる一方で、 一部の蓄電装置以外の残余の蓄電装置に対応す るコンバータにおいて、 第丄のスィツチング素子をオンに固定することによって 複数の蓄電装置を充電する。
上記電源システムでは、 所定モードにおいて、 複数のコンバータの一部のコン バータのみを、 充電電流を制御するようにスイッチング動作させる一方で、 残余 のコンバータでは、 スイッチング素子 (第 1のスイッチング素子) をオンに固定 して、 スイッチング損失を発生させることなく、 電力線上の電力を用いて複数の 蓄電装置を並列に充電することができる。 これにより、 各コンバータを並列にス ィツチング動作させて充電する場合と比較して、 コンバータでの電力損失を抑制 することができる。 この結果、 比較的長時間に亘る外部充電モード等に当該所定 モードを適用することにより、 コンバータでの電力損失を低減して蓄電装置の充 電効率を上昇させることができる。
好ましくは、 制御装置は、 複数の蓄電装置の間の充電レベルの差に従って、 目 標電流を設定する。
このような構成とすることにより、 複数の蓄電装置間の充電レベル差を解消す るように、 複数の蓄電装置を均等かつ並列に充電することができる。
この発明のさらに他の局面による電源システムは、 電力線上の電力を用いて走 行駆動力を発生可能な電動車両に搭載される電源システムであって、 充放電可能 な複数の蓄電装置と、 電力線と複数の蓄電装置との間にそれぞれ接続された複数 のコンバータと、 制御装置とを備える。 各コンバータは、 複数の蓄電装置のうち の対応する蓄電装置と電力線との間で双方向に電力変換を行なうように、 複数の 電力用半導体スイッチング素子を含んで構成される。 そして、 複数の電力用半導 体スィツチング素子は、 電力線と対応する蓄電装置との間に電気的に接続された 第 1のスイッチング素子を含む。 制御装置は、 各コンバータの各電力用半導体ス イッチング素子のオンおよびオフを制御する。 そして、 制御装置は、 電力線に供 給された電力により複数の蓄電装置を充電する所定モードにおいて、 複数の蓄電 装置のうちの一部の蓄電装置を充電対象に順次選択するとともに、 充電対象に選 択された蓄電装置に対応するコンバータにおいて、 電力線の電圧を目標電圧に制 御するように複数の電力用半導体スイッチング素子の少なくとも 1つをオンオフ させる一方で、 充電対象以外の残余の蓄電装置に対応するコンバータにおいて、 第 1のスィツチング素子をオフに固定することによって、 複数の蓄電装置を充電 する。
上記電源システムでは、 所定モードにおいて、 充電対象に選択された蓄電装置 に対応する一部のコンバータのみをスィツチング動作させることによって、 電力 線上の電力を用いて複数の蓄電装置を充電する。 このため、 各コンバータを並列 にスイッチング動作させて充電する場合と比較して、 コンバータでの電力損失を 抑制することができる。 この結果、 比較的長時間に亘る外部充電モード等に当該 所定モードを適用することにより、 コンバータでの電力損失を低減して蓄電装置 の充電効率を上昇させることができる。
好ましくは、 制御装置は、 目標電圧を、 複数の蓄電装置の出力電圧のうちの最 高電圧よりも高く設定する、
このような構成とすることにより、 非充電対象の蓄電装置から充電対象の蓄電 装置へ流れる電流の発生を防止することができる。
また好ましくは、 電源システムは、 複数のコンバータと複数の蓄電装置との間 にそれぞれ設けられた複数の開閉装置をさらに備える。 そして、 制御装置は、 所 定モードにおいて、 充電対象以外の蓄電装置に対応する各開閉装置を開放する。 このような構成とすることにより、 非充電対象の蓄電装置から充電対象の蓄電 装置へ流れる電流の発生を物理的に防止することができる。
さらに好ましくは、 制御装置は、 充電対象の蓄電装置が目標レベルまで充電さ れるのに応答して充電対象を切換える。 そして、 目標レベルは、 各蓄電装置が满 充電レベルまで充電される迄に複数回ずつ充電対象に選択されるように設定され る。
このような構成とすることにより、 複数の蓄電装置の全てが満充電レベルに達 する前に所定モードが終了されたとしても、 各蓄電装置間の充電レベルに大きな 差が発生することを防止できる。
好ましくは、 所定モードにおいて、 電動車両の外部電源からの電力を源とする 充電電力が電力線へ供給される。
このような構成とすることにより、 外部電源からの電力によつて複数の蓄電装 置を充電する際に、 複数のコンバータにおける電力損失を低減することによって 充電効率を向上できる。 この発明による電動車両は、 上記のいずれかの電源システムと、 星形結線され た第 1の多相巻線を固定子巻線として含む第 1の交流回転電機と、 星形結線され た第 2の多相巻線を固定子巻線として含む第 2の交流回転電機と、 第 1および第 2のインバータと、 コネクタ部と、 第 1および第 2のインバータの電力用半導体 スィツチング素子のオンおよびオフを制御するインバータ制御装置とを備える。 第 1のインバータは、 第 1の多相卷線に接続され、 第 1の交流回転電機と電力線 との間で電力変換を行なう。 第 2のインバ一タは、 第 2の多相巻線に接続され、 第 2の交流回転電機と電力線との間で電力変換を行なう。 コネクタ部は、 所定モ 一ドにおいて、 第 1の多相卷線の第 1の中性点および第 2の多相巻線の第 2の中 性点と、 電動車両の外部の交流電源との間を電気的に接続するために設けられる。 第 1および第 2の交流回転電機の少なくとも一方は、 走行駆動力の発生に用いら れる。 そして、 インバータ制御装置は、 所定モードにおいて、 コネクタ部を経由 して第 1および第 2の中性点へ供給された交流電源からの交流電圧を、 直流電圧 に変換して電力線に出力するように、 第 1および第 2のインバータの各々を制御 する。
上記電動車両によれば、 外部電源からの電力によって複数の蓄電装置を充電す る際に、 複数のコンバータにおける電力損失を低減することによって充電効率を 向上できるととともに、 走行駆動力発生に用いられる第 1および第 2交流回転電 機およびそれらを制御するインバータを用いて、 新たな機器を設けることなく、 外部電源からの供給電力を複数の蓄電装置を充電する電力に変換できる。
この発明による電源システムの制御方法は、 電力線上の電力を用いて走行駆動 力を発生可能な電動車両に搭載される電源システムの制御方法であって、 電源シ ステムであって、 充放電可能な複数の蓄電装置と、 電力線と複数の蓄電装置との 間にそれぞれ接続された複数のコンバータと、 制御装置とを備える。 各コンパ一 タは、 複数の蓄電装置のうちの対応する蓄電装置と電力線との間で双方向に電力 変換を行なうように、 複数の電力用半導体スィツチング素子を含んで構成される。 そして、 複数の電力用半導体スイッチング素子は、 電力線と対応する蓄電装置と の間に電気的に接続された第 1のスイッチング素子を含む。 制御装置は、 各コン バータの各電力用半導体スィツチング素子のオンおよびオフを制御する。 そして、 制御方法は、 電力線に供給された電力により複数の蓄電装置を充電する所定モー ドにおいて、 複数の蓄電装置のうちの少なくとも一部の蓄電装置を充電対象に選 択するステップと、 充電対象に選択された蓄電装置に対応するコンバータにおい て、 第 1のスイッチング素子をオンに固定する一方で、 充電対象以外の残余の蓄 電装置に対応するコンバータにおいて、 第 1のスイッチング素子をオフに固定す ることによつて充電動作を行なうステップとを備える。
上記電源システムの制御方法によれば、 所定モードにおいて、 充電対象に選択 された蓄電装置に対応するコンバータでは、 スイッチング素子 (第 1のスィッチ ング素子) をオンに固定して、 オンオフ動作 (スイッチング動作) によるスイツ チング損失を発生させることなく、 電力線上の電力を用いて複数の蓄電装置を充 電することができる。 このため、 比較的長時間に亘る外部充電モード等に当該所 定モードを適用することにより、 コンバータでの電力損失を低減して蓄電装置の 充電効率を上昇させることができる。
好ましくは、 選択するステップは、 所定モードにおいて、 複数の蓄電装置の 各々を並列に充電対象に選択する。 そして、 充電動作を実行するステップは、 各 コンバータにおいて第 1のスィツチング素子をオンに固定する。
このような制御構造とすることにより、 各コンバータでスィツチング損失を発 生させることなく、 各蓄電装置を並列に充電することができる。
さらに好ましくは、 制御方法は、 充電動作に先立って、 複数のコンバータのう ちの少なくとも 1つによる、 複数の電力用半導体スイッチング素子の少なくとも 1つのオンオフ制御によって、 電力線の電圧を複数の蓄電装置の出力電圧のうち の最高電圧ど同等に制御するステップをさらに備える。
このような制御構造とすることにより、 各コンバータの第 1のスイッチング素 子をターンオンして充電を開始する際に、 電力線から各蓄電装置へ過大な突入電 流が流入することを防止できる。
あるいは、 さらに好ましくは、 制御方法は、 充電動作に先立って、 複数の蓄電 装置の間の充電レベル差が所定より大きいときには、 充電レベル差が所定以下と なるように複数の蓄電装置を充放電させるために複数のコンバータを制御するス テツプをさらに備える。 このような制御構造とすることにより、 各コンバータの第 1のスィツチング素 子をターンオンして充電を開始する際に、 蓄電装置間で充電レベル差に起因する 短絡電流が生じることを防止できる。
また好ましくは、 電源システムは、 複数のコンバータと複数の蓄電装置との間 にそれぞれ設けられた複数の開閉装置をさらに備える。 そして、 選択するステツ プは、 所定モードにおいて、 複数の蓄電装置のうちの一部の蓄電装置を充電対象 に順次選択し、 かつ、 充電動作を実行するステップは、 充電対象に選択された蓄 電装置に対応するコンバータにおいて第 1のスィツチング素子をオンに固定する 一方で、 充電対象以外の残余の蓄電装置に対応する、 第 1のスイッチング素子を オフに固定するとともに開閉装置を開放する。
このような制御構造とすることにより、 複数の蓄電装置を充電対象に順次選択 するとともにして、 充電対象に選択された蓄電装置について、 対応のコンバータ でスイッチング損失を発生させることなく充電することができる。 さらに、 開閉 装置をオフすることにより、 充電対象に対応する第 1のスィツチング素子のター ンオン時に、 充電対象および非充電対象の蓄電装置間で短絡電流が発生すること を物理的に防止できる。
この発明の他の局面による電源システムの制御方法は、 電力線上の電力を用い て走行駆動力を発生可能な電動車両に搭載される電源システムの制御方法であつ て、 電源システムであって、 充放電可能な複数の蓄電装置と、 電力線と複数の蓄 電装置との間にそれぞれ接続された複数のコンバータと、 制御装置とを備える。 各コンバータは、 複数の蓄電装置のうちの対応する蓄電装置と電力線との間で双 方向に電力変換を行なうように、 複数の電力用半導体スィツチング素子を含んで 構成される。 そして、 複数の電力用半導体スイッチング素子は、 電力線と対応す る蓄電装置との間に電気的に接続された第 1のスィツチング素子を含む。 制御装 置は、 各コンバータの各電力用半導体スィツチング素子のオンおよびオフを制御 する。 そして、 制御方法は、 電力線に供給された電力により複数の蓄電装置を充 電する所定モードにおいて、 複数の蓄電装置のうちの一部の蓄電装置に対応する コンバータにおいて、 対応の蓄電装置の充電電流を目標電流に制御するように複 数の電力用半導体スィツチング素子の少なくとも 1つをオンオフさせる一方で、 一部の蓄電装置以外の残余の蓄電装置に対応するコンバータにおいて、 第 1のス イッチング素子をオンに固定することによって充電動作を行なうステップを備え る。
上記電源システムの制御方法によれば、 所定モードにおいて、 所定モードにお いて、 複数のコンバータの一部のコンバータのみを、 充電電流を制御するように スイッチング動作させる一方で、 残余のコンバータでは、 スイッチング素子 (第
1のスィツチング素子) をオンに固定してスィツチング損失を発生させることな く、 電力線上の電力を用いて複数の蓄電装置を並列に充電することができる。 こ れにより、 各コンバータを並列にスィツチング動作させて充電する場合と比較し て、 コンバータでの電力損失を抑制することができる。 この結果、 比較的長時間 に亘る外部充電モード等に当該所定モードを適用することにより、 コンバータで の電力損失を低減して蓄電装置の充電効率を上昇させることができる。
好ましくは、 制御方法は、 複数の蓄電装置の間の充電レベルの差に従って、 充 電動作における目標電流を設定するステップをさらに備える。
このような制御構造とすることにより、 複数の蓄電装置間の充電レベル差を解 消するように、 複数の蓄電装置を均等かつ並列に充電することができる。
この発明の他の局面による電源システムの制御方法は、 電力線上の電力を用い て走行駆動力を発生可能な電動車両に搭載される電源システムの制御方法であつ て、 電源システムであって、 充放電可能な複数の蓄電装置と、 電力線と複数の蓄 電装置との間にそれぞれ接続された複数の.コンバータと、 制御装置とを備える。 各コンバータは、 複数の蓄電装置のうちの対応する蓄電装置と電力線との間で双 方向に電力変換を行なうように、 複数の電力用半導体スィツチング素子を含んで 構成される。 そして、 複数の電力用半導体スイッチング素子は、 電力線と対応す る蓄電装置との間に電気的に接続された第 1のスィツチング素子を含む。 制御装 置は、 各コンバータの各電力用半導体スィツチング素子のオンおよびオフを制御 する。 そして、 制御方法は、 電力線に供給された電力により複数の蓄電装置を充 電する所定モードにおいて、 複数の蓄電装置のうちの一部の蓄電装置を充電対象 に順次選択するステップと、 充電対象に選択された蓄電装置に対応するコンバー タにおいて、 電力線の電圧を目標電圧に制御するように複数の電力用半導体スィ ツチング素子の少なくとも 1つをオンオフさせる一方で、 充電対象以外の残余の 蓄電装置に対応するコンバータにおいて、 少なくとも第 1のスイッチング素子を オフに固定することによって充電動作を実行するステップとを備える。
上記電源システムの制御方法によれば、 所定モードにおいて、 充電対象に選択 された蓄電装置に対応する一部のコンバータのみをスィツチング動作させること によって、 電力線上の電力を用いて複数の蓄電装置を充電する。 このため、 各コ ンバータを並列にスィツチング動作させて充電する場合と比較して、 コンバータ での電力損失を抑制することができる。 この結果、 比較的長時間に亘る外部充電 モード等に当該所定モードを適用することにより、 コンバ一タでの電力損失を低 減して蓄電装置の充電効率を上昇させることができる。
好ましくは、 充電動作を実行するステップにおいて、 目標電圧は、 複数の蓄電 装置の出力電圧のうちの最高電圧よりも高く設定される。
このような制御構造とすることにより、 非充電対象の蓄電装置から充電対象の 蓄電装置へ流れる電流の発生を防止することができる。
また好ましくは、 電源システムは、 複数のコンバータと複数の蓄電装置との間 にそれぞれ設けられた複数の開閉装置をさらに備える。 そして、 制御方法は、 充 電動作を実行するステップに先立って、 残余の蓄電装置に対応する開閉装置を開 放するステップをさらに備える。
このような制御構造とすることにより、 非充電対象の蓄電装置から充電対象の 蓄電装置へ流れる電流の発生を物理的に防止することができる。
さらに好ましくは、 制御方法は、 充電対象の蓄電装置が目標レベルまで充電さ れたことを検知するステップと、 検知するステツプでの検知に応答して充電対象 を入換えるステップとをさらに備える。 そして、 検知するステップにおいて、 目 標レベルは、 各蓄電装置が満充電レベルまで充電される迄に複数回ずつ充電対象 に選択されるように設定される。
このような制御構造とすることにより、 複数の蓄電装置の全てが満充電レベル に達する前に所定モードが終了されたとしても、 各蓄電装置間の充電レベルに大 きな差が発生することを防止できる。
好ましくは、 所定モードにおいて、 電動車両の外部電源からの電力を源とする 充電電力が電力線へ供給される。
これにより、 外部電源からの電力によって複数の蓄電装置を充電する際に、 複 数のコンバータにおける電力損失を低減することによって充電効率を向上できる。 また好ましくは、 電動車両は、 星形結線された第 1の多相卷線を固定子巻線と して含む第 1の交流回転電機と、 星形結線された第 2の多相卷線を固定子巻線と して含む第 2の交流回転電機と、 第 1および第 2のインバータと、 コネクタ部と、 第 1および第 2のィンバータの電力用半導体スィツチング素子のオンおよびオフ を制御するインバータ制御装置とをさらに備える。 第 1のインバータは、 第 1の 多相卷線に接続され、 第 1の交流回転電機と電力線との間で電力変換を行なう。 第 2のインバータは、 第 2の多相巻線に接続され、 第 2の交流回転電機と電力線 との間で電力変換を行なう。 コネクタ部は、 所定モードにおいて、 第 1の多相卷 線の第 1の中性点および第 2の多相卷線の第 2の中性点と、 電動車両の外部の交 流電源との間を電気的に接続するために設けられる。 第 1および第 2の交流回転 電機の少なくとも一方は、 走行駆動力の発生に用いられる。 そして、 インバータ 制御装置は、 所定モードにおいて、 コネクタ部を経由して第 1および第 2の中性 点へ供給された交流電源からの交流電圧を、 直流電圧に変換して電力線に出力す るように、 第 1および第 2のインバータの各々を制御する。
これにより、 外部電源からの電力によって電源システムの複数の蓄電装置を充 電する際に、 複数のコンバータにおける電力損失を低減することによって充電効 率を向上できるととともに、 走行駆動力発生に用いられる第 1および第 2交流回 転電機およびそれらを制御するインバータを用いて、 新たな機器を設けることな く、 外部電源からの供給電力を複数の蓄電装置を充電する電力に変換できる。 したがって、 本発明によれば、 複数の蓄電装置およびコンバータの組が並列に 配置された電源システムにおいて、 蓄電装置の充電時におけるコンバータでの電 力損失を低減して、 充電効率を向上することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施の形態による電源システムを搭載した電動車両の全体ブ 口ック図である。 図 2は、 図 1 .に示された駆動力発生部の構成を詳細に示す回路図である。
図 3は、 図 1に示した電源システムの構成を詳細に説明する回路図である。 図 4は、 コンバータ E C Uによる通常動作時のコンバータ制御を説明する機能 ブロック図である。
図 5は、 実施の形態 1による電源システムにおける効率充電モードでのコンパ ータ制御を説明する概念図である。
図 6は、 実施の形態 1による電源システムにおける効率充電モードでのコンパ ータ制御を説明する機能ブロック図である。
図 7は、 実施の形態 1による電源システムにおける効率充電モードの一連動作 を説明するフローチャートである。
図 8は、 実施の形態 1の変形例による電源システムにおける効率充電モードで のコンバータ制御を説明する概念図である。 図 9は、 実施の形態 1の変形例による電源システムにおける効率充電モードの 一連動作を説明するフローチャートである。
図 1 0は、 実施の形態 2による電源システムにおける効率充電モードでのコン バータ制御を説明する概念図である。
図 1 1は、 実施の形態 2による電源システムにおける効率充電モードでのコン バータ制御を説明する機能ブロック図である。
図 1 2は、 実施の形態 2による電源システムにおける効率充電モードの一連動 作を説明するフローチャートである。
図 1 3は、 実施の形態 3による電源システムにおける効率充電モードでのコン バータ制御を説明する概念図である。
図 1 4は、 実施の形態 3による電源システムにおける効率充電モードでのコン バータ制御を説明する機能ブロック図である。
図 1 5は、 実施の形態 3による電源システムにおける効率充電モードの一連動 作を説明するフローチヤ一トである。
図 1 6は、 実施の形態 3の変形例による電源システムにおける効率充電モード でのコンバータ制御を説明する概念図である。
図 1 7は、 実施の形態 3の変形例による電源システムにおける効率充電モード でのコンバータ制御を説明する機能プロック図である。
図 1 8は、.実施の形態 3の変形例による電源システムにおける効率充電モード の一連動作を説明するフローチャートである。
図 1 9は、 電源システムの構成の変形例を示すプロック図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。 なお、 以下図中における同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に 繰返さないものとする。
(実施の形態 1 )
(電源システムの全体構成)
図 1は、 本発明の実施の形態による電源システムを搭載した電動車両 1 0 0の 全体ブロック図である。
図 1を参照して、 電動車両 1 0 0は、 電源システム 1 0 1と、 駆動力発生部 1 0 3とを備える。 駆動力発生部 1◦ 3は、 インバータ 3 0— 1, 3 0— 2と、 モ ータジェネレータ 3 4— 1 , 3 4— 2と、 動力伝達機構 3 6と、 駆動 E C U (Electronic Control Unit) 3 2とを含む。
インバータ 3 0— 1 , 3 0— 2は、 主正母線 M P Lおよび主負母線 MN Lに並 列接続される。 そして、 インバータ 3 0— 1 , 3 0— 2は、 電源システム 1 0 1 から供給される駆動電力 (直流電力) を交流電力に変換してそれぞれモータジュ ネレータ 3 4— 1, 3 4— 2へ出力する。 また、 インバータ 3 0— 1, 3 0— 2 は、 それぞれモータジェネレータ 3 4— 1 , 3 4— 2が発電する交流電力を直流 電力に変換して回生電力として電源システム 1 0 1へ出力する。
後述するように、 各ィンバータ 3 0 _ 1, 3 0— 2は、 一般的な三相ィンバー タにより構成され、 それぞれ駆動 E C U 3 2からの駆動信号 P WM 1 , P WM 2 に応じてスィッチング動作を行なうことにより、 対応のモータジェネレータを駆 動する。
モータジェネレータ 3 4— 1, 3 4— 2は、 それぞれインバータ 3 0— 1 , 3 0— 2から供給される交流電力を受けて回転駆動力を発生する。 また、 モータジ エネレータ 34— 1, 34— 2は、 外部からの回転力を受けて交流電力を発生す る。 モータジェネレータ 34— 1, 34— 2は、 たとえば、 永久磁石が埋設され たロータを備える三相交流回転電機から成る。 そして、 モータジェネレータ 34 一 1, 34— 2は、 動力伝達機構 36と連結され、 動力伝達機構 36にさらに連 結される駆動軸 38を介して回転駆動力が車輪 (図示せず) へ伝達される。
なお、 電動車両 100がハイプリッド車両の場合には、 モータジェネレータ 3 4— 1, 34— 2は、 動力伝達機構 36または駆動軸 38を介してエンジン (図 示せず) にも連結される。 そして、 駆動 ECU32によって、 エンジンの発生す る駆動力とモータジェネレータ 34— 1, 34— 2の発生する駆動力とが最適な 比率となるように制御が実行される。 なお、 モータジェネレータ 34_ 1, 34 一 2のいずれか一方を専ら電動機として機能させ、 他方のモータジェネレータを 専ら発電機として機能させてもよい。
駆動 ECU32は、 図示されない各センサの検出信号、 走行状況およびァクセ ル開度などに基づいて、 モータジェネレータ 34— 1, 34— 2のトルク目標値 TR 1 , TR 2および回転数目標値 MRN 1, MRN2を算出する。 一般的に、 モータジェネレータ 34— 1, 34— 2が走行駆動力を発生するカ行動作時には、 トルク目標値 TR 1, TR 2は正値に設定され、 回生制動時には、 トルク目標値 TR 1 , TR 2は負値に設定される。
そして、 駆動 ECU 32は、 モータジェネレータ 34— 1の発生トルクおよび 回転数がそれぞれトルク目標値 TR 1および回転数目標 ί直 MRN 1となるように 駆動信号 PWM 1を生成してィンバータ 30— 1を制御し、 モータジェネレータ 34一 2の発生トルクおよび回転数がそれぞれトルク目標値 TR 2および回転数 目標 fltMRN2となるように駆動信号 PWM 2を生成してインバ一タ 30— 2を 制御する。 また、 駆動 ECU32は、 算出したトルク目標値 TR 1, TR 2およ び回転数目標値 MRN 1, MRN2を電源システム 101のコンバータ ECU 2
(後述) へ出力する。
このように、 電動車両 100は、 電源システム 101からの主正母線 MPしお よび主負母線 MNL間の直流電力を用いて、 モータジェネレータ 34— 1および 34— 2の少なくとも一方によって、 走行駆動力を発生可能に構成されている。 一方、 電源システム 101は、 蓄電装置 6— 1, 6— 2と、 コンバータ 8— 1, 8— 2と、 平滑コンデンサ C 1と、 コンバータ ECU 2と、 電流センサ 10— 1, 10 _ 2と、 電圧センサ 1 2 _ 1, 12-2, 18とを含む。
蓄電装置 6— 1, 6— 2は、 代表的には、 ニッケル水素二次電池あるいはリチ ゥムイオン二次電池等の二次電池によって構成されるので、 以下では、 蓄電装置 6— 1, 6— 2について、 単に二次電池あるいはバッテリとも称する。 ただし、 電気二重層キャパシタ等の二次電池以外の蓄電装置を、 二次電池 6— 1, 6-2 に代えて適用可能である点について、 確認的に記載する。
二次電池 6— 1は、 正極線 PL 1および負極線 NL 1を介してコンバータ 8— 1に接続され、 二次電池 6— 2は、 正極線 P L 2および負極線 NL 2を介してコ ンバータ 8— 2に接続される。
コンバータ 8— 1は、 二次電池 6— 1と主正母線 M P Lおよび主負母線 MN L との間に設けられ、 コンバータ ECU 2からの駆動信号 PWC 1に基づいて、 二 次電池 6— 1と主正母線 M P Lおよび主負母線 MN Lとの間で電圧変換を行なう。 コンバータ 8— 2は、 二次電池 6— 2と主正母線 MP Lおよび主負母線 MNLと の間に設けられ、 コンバータ ECU 2からの駆動信号 PWC 2に基づいて、 二次 電池 6— 2と主正母線 M P Lおよび主負母線 MN Lとの間で電圧変換を行なう。 平滑コンデンサ C 1は、 主正母線 MP Lと主負母線 MNLとの間に接続され、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MNLに含まれる電力変動成分を低減する。 電圧 センサ 18は、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MNL間の電圧 Vhを検出し、 そ の検出値をコンバータ ECU 2へ出力する。
電流センサ 10— 1, 10— 2は、 二次電池 6 _ 1に対して入出力される電流 I b 1および二次電池 6— 2に対して入出力される電流 I b 2をそれぞれ検出し、 対応め検出値をコンバータ ECU 2および電池 ECU 4へ出力する。 なお、 電流 センサ 10— 1, 10— 2は、 対応の二次電池から出力される電流 (放電電流) を正値として検出し、 対応の二次電池に入力される電流 (充電電流) を負値とし て検出する。
なお、 この図 1では、 電流センサ 10— 1, 10— 2がそれぞれ正極線 PL 1, P L 2の電流を検出する場合が示されているが、 電流センサ 10— 1, 10—2 は、 それぞれ負極線 NL 1, NL 2の電流を検出してもよい。 電圧センサ 12— 1, 12— 2は、 二次電池 6— 1の電圧 Vb 1および二次電池 6— 2の電圧 Vb 2をそれぞれ検出し、 対応の検出値をコンバータ E CU 2および電池 E CU 4へ 出力する。 なお、 コンバータ ECU 2および電池 ECU4の動作について、 後程 詳細に説明する。
図 2は、 図 1に示された駆動力発生部 103の構成を詳細に示す回路図である。 図 2を参照して、 インバータ 30— 1は、 電力用半導体スイッチング素子 Q 1 1〜Q16および逆並列ダイオード D 1 1〜D 16からなる一般的な三相インバ ータである。 電力用半導体スイッチング素子 (以下、 単に 「半導体スイッチング 素子」 と称する) としては、 I GBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) が代表的に適用されるが、 電力用 M〇S (Metal Oxide Semiconductor) 等のパ ワースイッチング素子を適用することも可能である。 同様に、 インバータ 30— 2は、 スィツチング素子 Q 21〜Q 26および逆並列ダイォード D 21〜D 26 からなる通常の三相インバータである。
インバ一タ 30— 1の U、 V、 W相はモータジェネレータ 34_ 1の U相コィ ル卷線 U 1、 V相コィル巻線 V 1および W相コィル卷線 W 1とそれぞれ接続され ている。 同様に、 インバータ 30— 2の U、 V、 W相は、 モータジェネレータ 3 4— 2の U相コイル卷線 U 2、 V相コイル卷線 V 2および W相コイル卷線 W2と それぞれ接続されている。
電動車両 100は、 さらに、 モータジェネレータ 34— 1の中性点 NP 1およ びモータジェネレータ 34— 2の中性点 NP 2を、 外部電源 90と接続するため のコネクタ 50と、 コンデンサ C 2とを備える。 すなわち、 電動車両 100は、 コネクタ 92によってコネクタ 50に接続される外部電源 90 (代表的には商用 電源) から入力された交流電源を、 中性点 NP 1, NP 2間に供給できるように 構成されている。 コンデンサ C 2は、 コネクタ 50およびコネクタ 92が接続さ れたときに、 外部電源 90から供給される交流電圧の高周波成分を除去するため に配置される。
したがって、 電動車両 100の停車中に、 コネクタ 50およびコネクタ 92を 接続することによって、 外部電源 90を中性点 NP 1および NP 2と電気的に接 続することができる。 この場合には、 モータジェネレータ 34— 1, 34— 2の リアクトル成分 (コイル巻線) と、 インバータ 30— 1, 30— 2とによって、 外部電源 90からの交流電圧を直流電圧に変換する電力変換器が構成される。 そ して、 変換された直流電圧が、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MNLの間に出力 されて、 蓄電装置 6— 1, 6— 2の充電に用いられる。
あるいは、 上述のような中性点充電方式ではなく、 インバータ 30— 1, 30 一 2を介することなく、 外部電源 90#からの交流電圧を直流電圧に変換する外 部充電用の電力変換器 9.5を別途備える構成としてもよい。 その場合には、 コネ クタ 50#ぉよびコネクタ 92 #の接続により、 電動車両 100と接続された外 部電源 90井からの交流電圧が、 コンデンサ C 2 #により高周波成分を除去され た後、 電力変換器 95によって直流電圧に変換される。 そして、 電力変換器 95 から主正母線 MP Lおよび主負母線 MNL間に出力された直流電圧が、 蓄電装置 6— 1, 6— 2の充電に用いられる。
このように、 本実施の形態による電動車両 100は、 車両走行中の回生制動発 電による蓄電装置 6— 1, 6— 2の充電に加えて、 外部電源 90, 90#からの 供給電力によって、 蓄電装置 6_ 1, 6— 2を充電することができる。 以下では、 このような外部電源 90, 90 #によって蓄電装置 6_ 1, 6— 2を充電する動 作モードを、 「外部充電モード」 と称することとする。 一般的に、 外部充電モー ドは、 車両駐車時に比較的長時間 (たとえば夜間) に渡り実行される。
再び図 1を参照して、 電源システム 101の動作について説明する。
電池 ECU 4は、 電圧センサ 12— 1, 12— 2および電流センサ 10— 1, 10— 2からの各検出値に基づいて、 二次電池 6— 1、 6— 2の充電レベルを推 定する。 代表的には、 充電レベルを示す状態量と して、 S OC (State of Charge) が推定される。 ここでは、 SOCは、 満充電レベルを示す 100 (%) 〜完放電レベルを示す 0 (%) の間の値を示す。
たとえば、 電池 ECU4は、 電流検出値の積算や、 電流検出値および電圧検出 値から推定される開放電圧 (OCV : 0pen Circuit Voltage) 、 あるいはこれら の組合わせに基づいて、 二次電池 6— 1、 6— 2の状態量 SOC 1, SOC2を 推定して、 その推定値をコンバータ ECU2へ出力する。 なお、 図示しない温度 センサによる、 二次電池 6— 1, 6— 2の温度検出値をさらに用いて、 SOC推 定を行なう構成としてもよレ、。 ,.
コンバータ ECU 2は、 電流センサ 10— 1, 10— 2および電圧センサ 1 2 — 1, 1 2— 2, 18からの各検出値、 電池 ECU4からの状態量 SOC 1, S OC 2、 ならびに駆動 ECU 32からのトルク目標値 TR 1 , TR 2および回転 数目標値 MRN 1, MR N 2に基づいて、 コンバータ 8— 1, 8— 2をそれぞれ 駆動するための駆動信号 PWC 1 , PWC2を生成する。 そして、 コンバータ E CU2は、 その生成した駆動信号 PWC 1, PWC 2をそれぞれコンバータ 8— 1 , 8— 2へ出力し、 コンバータ 8— 1, 8— 2を制卸する。
次に、 図 3を用いて図 1に示した電源システム 101の構成を詳細に説明する。 図 3は、 図 1に示した本発明の実施の形態による電源システム 101の構成を 詳細に説明する回路図である。
図 3を参照して、 コンバータ 8— 1は、 チヨッパ回路 40— 1と、 正母線 LN 1 Aと、 負母線 LN 1 Cと、 配線 LN 1 Bと、 平滑コンデンサ C 01とを含む。 チヨッパ回路 40— 1は、 スイッチング素子 Q 1A, Q 1 Bと、 ダイオード D 1 A, D 1 Bと、 インダクタ L 1とを含む。
正母線 LN1Aは、 一方端がスイッチング素子 Q 1 Bのコレクタに接続され、 他方端が主正母線 MP Lに接続される。 また、 負母線 LN1 Cは、 一方端が負極 線 NL 1に接続され、 他方端が主負母線 MNLに接続される。
スイッチング素子 Q 1A, Q 1 Bは、 負母線 LN 1 Cと正母線 LN 1 Aとの間 に直列に接続される。 具体的には、 スイッチング素子 Q 1 Aのェミッタが負母線 LN 1 Cに接続され、 スィツチング素子 Q 1 Bのコレクタが正母線 LN 1 Aに接 続される。 ダイオード D 1A, D I Bは、 それぞれスイッチング素子 Q 1 A, Q 1 Bに逆並列に接続される。 インダクタ L 1は、 スイッチング素子 Q l Aとスィ ツチング素子 Q 1 Bとの接続点に接続される。
配線 LN 1 Bは、 一方端が正極線 PL 1に接続され、 他方端がインダクタ L 1 に接続される。 平滑コンデンサ C 1は、 配線 LN 1 Bと負母線 LN 1 Cとの間に 接続され、 配線 LN 1 Bおよび負母線 LN 1 C間の直流電圧に含まれる交流成分 を低減する。 そして、 チヨッパ回路 40— 1は、 コンバータ ECU 2 (図 1) からの駆動信 号 PWC 1に応じて動作する。 チヨツバ回路 40— 1は、 基本的には、 二次電池 6— 1の放電時には、 正極線 P L 1および負極線 NL 1から受ける直流電力 (駆 動電力) を昇圧し、 二次電池 6— 1の充電時には、 主正母線 MP Lおよび主負母 線 MNLから受ける直流電力 (回生電力) を降圧するように動作する。
コンバータ 8— 2は、 チヨッパ回路 40— 2と、 正母線 LN 2 Aと、 負母線 L N2Cと、 配線 LN2Bと、 平滑コンデンサ C 02とを含む。 チヨッパ回路 40 _2は、 スイッチング素子 Q 2 A, Q2Bと、 ダイオード D 2 A, D 2Bと、 ィ ンダクタ L 2とを含む。 コンバータ 8— 2の構成および動作は、 コンバータ 8— 1と同様であるので、 詳細な説明は繰返さない。
さらに、 二次電池 6— 1およびコンバータ 8— 1の間には、 正極線 PL 1およ び負極線 NL 1に介挿接続される、 「開閉装置」 としてのリ レー 7_ 1が配置さ れる。 同様に、 二次電池 6— 2およびコンバータ 8— 2の間には、 正極線 PL 2 および負極線 NL 2に介揷接続される、 「開閉装置」 としてのリレー 7— 2が配 置される。
また、 コンバータ 8— 1の入力側には、 補機あるいは ECU等で構成される負 荷 1 30の駆動に用いられる補機バッテリ 120を充電するための DCZDCコ ンバータ 1 10が接続される。 DC/DCコンバータ 1 10は、 複数個設けられ たコンバータ 8— 1, 8— 2のうちの 1つに接続される構成が一般的である。 チヨッパ回路 40— 1は、 コンバータ ECU 2 (図 1) からの駆動信号 PWC 1に応じて、 二次電池 6— 1と、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MNLとの間で 双方向の直流電圧変換を行なう。 駆動信号 PWC 1は、 下アーム素子であるスィ ツチング素子 Q 1 Aのオン/オフを制御する駆動信号 PWC 1 Aと、 上アーム素 子であるスィツチング素子 Q 1 Bのオン Zオフを制御する駆動信号 PWC 1 Bと を含む。 そして、 一定のスイッチング周期 (オン期間およびオフ期間の和) 内で のスィツチング素子 Q 1 Aおよび/または Q 1 Bのデューティ比 (オン/オフ期 間比率) 力 コンバータ ECU 2により制御される。
昇圧動作時において、 コンバータ ECU 2は、 基本的な動作としては、 上ァー ム素子 Q 1 B (Q2B) をオフ状態に維持し、 かつ、 下アーム素子 Q l A (Q 2 A) をオンオフさせて、 そのデューティ比を制御する。 これにより、 たとえばコ ンバータ 8— 1では、 下アーム素子 Q 1 Aのオン期間においては、 二次電池 6— 1力、ら配線 LN 1 B、 インダクタ L l、 ダイオード D 1 B、 および正母線 LN 1 Aを順に介して、 放電電流が主正母線 MP Lへ流れる。 同時に、 二次電池 6— 1 から配線 LN 1 B、 インダクタ L l、 下アーム素子 Q 1A、 および負母線 LN 1 Cを順に介して、 ポンプ電流が流れる。 インダクタ L 1は、 このポンプ電流によ り電磁エネルギーを蓄積する。 そして、 下アーム素子 Q 1 Aがオン状態からオフ 状態に遷移すると、 ィンダクタ L 1は、 蓄積した電磁エネルギーを放電電流に重 畳する。 その結果、 コンバータ 8— 1から主正母線 MPLおよび主負母線 MNL へ供給される直流電力の平均電圧は、 デューティ比に従ってィンダクタ L 1に蓄 積される電磁エネルギーに相当する電圧だけ昇圧される。 なお、 昇圧動作時につ いて、 下アーム素子 (Q 1A, Q 2 A) のオフ期間に、 上アーム素子 (Q 1 B, Q2 B) をオン状態として、 上アーム素子および下アーム素子が相補的かつ交互 にオンオフするように、 各コンバータ 8— 1, 8— 2を制御することも可能であ る。 .
一方、 降圧動作時において、 コンバータ ECU2は、 基本的な動作としては、 下アーム素子 Q l A (Q 2 A) をオフ状態に維持し、 かつ、 上アーム素子 .Q 1 B
(Q2B) をオンオフさせて、 そのデューティ比を制御する。 これにより、 たと えばコンバータ 8— 1では、 上アーム素子 Q 1 Bのオン期間においては、 主正母 線 MP Lから正母線 LN 1 A、 上アーム素子 Q 1 B、 インダクタ L 1、 および配 線 LN 1 Bを順に介して、 充電電流が二次電池 6— 1へ流れる。 そして、 上ァー ム素子 Q 1 Bがオン状態からオフ状態に遷移すると、 インダクタ L 1が電流変化 を妨げるように磁束を発生するので、 充電電流は、 ダイォード D 1 A、 ィンダク タ L l、 および配線 LN 1 Bを順に介して流れ続ける。 一方で、 電気エネルギー 的にみると、 主正母線 M P Lおよび主負母線 MN Lから直流電力が供給されるの は上アーム素子 Q 1 Bのオン期間だけであるので、 充電電流が一定に保たれると すると (インダクタ L 1のインダクタンスが十分に大きいとすると) 、 コンパ一 タ 8— 1から二次電池 6— 1へ供給される直流電力の平均電圧は、 主正母線 MP
Lおよび主負母線 MN L間の直流電圧をデューティ比に従って降圧した値となる。 なお、 降圧動作時についても、 上アーム素子 (Q 1 B, Q 2 B) のオフ期間に、 下アーム素子 (Q 1 A, Q 2 A) をオン状態として、 上アーム素子および下ァー ム素子が相補的かつ交互にオンオフするように、 各コンバータ 8— 1, 8— 2を- 制御することも可能である。
同様に、 コンバータ 8— 2も、 コンバータ ECU 2 (図 1) からの駆動信号 P WC 2に応じて、 二次電池 6— 2と、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MNLとの 間で双方向の直流電圧変換を行なう。 駆動信号 PWC 2は、 下アーム素子である スィツチング素子 Q 2 Aのオン/オフを制御する駆動信号 PWC 2 Aと、 上ァー ム素子であるスィツチング素子 Q 2 Bのオン オフを制御する駆動信号 PWC 2 Bとを含む。 そして、 一定のスイッチング周期内でのスイッチング素子 Q 2 Aお よびノまたは Q 2 Bのデューティ比が、 コンバータ ECU 2により制御される。 周知のように、 昇降圧型のチヨッパ回路 40— 1 , 40— 2では、 昇圧動作時 の下アーム素子 Q 1A, Q 2 Aのオン期間比が高くなるほど、 昇圧動作が強調さ れて、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MNL間の直流電圧 Vhが高くなる。 また、 降圧動作時には、 上アーム素子 Q 1 B, Q 2 Bのオン期間比が低くなるほど (逆 に言うとオフ期間比が高くなるほど) 、 電圧比 Vh/Vb l (または Vh/Vb 2) の高い電圧変換が行なわれる。
図 1〜3の構成において、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MNLは本発明にお ける 「電力線」 に対応する。 また、 コンバータ 8— 1, 8— 2を構成するスイツ チング素子 Q 1 A, Q 1 B, Q 2 A, Q 2 Bは本発明での 「複数のスイッチング 素子」 に対応し、 そのうちの上アーム素子 Q 1 B, Q 2 Bが本発明での 「第 1の スイッチング素子」 に対応する。 さらに、 リレー 7— 1 , 7— 2は本発明での
「開閉装置」 に対応する。
また、 コンバータ ECU 2は本発明での 「制御装置」 に対応し、 駆動 ECU 3 2は本発明での 「インバータ制御装置」 に対応する。 さらに、 インバータ 30— 1, 30— 2は本発明での 「第 1のインバータ」 および 「第 2のインバータ」 に 対応し、 モータジェネレータ 34— 1, 34— 2は本発明での 「第 1の交流回転 電機」 および 「第 2の交流回転電機」 に対応する。
次に、 図 4を用いて、 コンバータ ECU 2によるコンバータ 8— 1 , 8— 2 (チヨッパ回路 40— 1, 40— 2) の制御について説明する。
図 4は、 コンバータ E CU 2による通常動作時のコンバータ制御を説明する機 能プロック図である。
図 4を参照して、 コンバータ ECU 2は、 目標値設定部 70と、 電圧制御部 7 2— 1.と、 電流制御部 72— 2とを含む。
目標値設定部 70は、 駆動 ECU 32からのトルク目標値 TR 1 , TR 2およ び回転数目標値 MRN 1, MRN2、 ならびに電池 E CU 4からの S O C 1 , S OC 2に基づいて、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MNL間の電圧 Vhの目標値 を示す目標電圧 V Rおよび二次電池 6— 2の充放電電流の目標値を示す目標電流 I Rを生成する。
電圧制御部 72— 1は、 減算部 74— 1, 78— 1と、 P I制御部 76— 1と、 変調部 80— 1とを含む。 減算部 74_ 1は、 目標電圧 VRから電圧 Vhを減算 し、 その演算結果を P I制御部 76— 1へ出力する。 P I制御部 76 _ 1は、 目 標電圧 VRと電圧 Vhとの偏差を入力として比例積分演算を行ない、 その演算結 果を減算部 78— 1へ出力する。
演算部 78— 1は、 電圧 Vb 1/目標電圧 VRで示されるコンバータ 8— 1の 理論昇圧比の逆数から P I制御部 76— 1の出力を減算し、 その演算結果をデュ 一ティ指令 T o n 1として変調部 80— 1へ出力する。 変調部 80— 1は、 デュ 一ティ指令 To n 1と図示されない発振部により生成される搬送波 (キャリア 波) とに基づいて駆動信号 PWC 1を生成し、 その生成した駆動信号 PWC 1を コンバータ 8— 1へ出力する。
電流制御部 72— 2は、 減算部 74— 2, 78— 2と、 P I制御部 76— 2と、 変調部 80-2とを含む。 減算部 74— 2は、 目標電流 I Rから電流 I b 2を減 算し、 その演算結果を P I制御部 76— 2へ出力する。 P I制御部 76— 2は、 目標電流 I Rと電流 I b 2との偏差を入カとして比例積分演算を行なぃ、 その演 算結果を減算部 78— 2へ出力する。
演算部 78— 2は、 電圧 Vb 2/目標電圧 VRで示されるコンバータ 8— 2の 理論昇圧比の逆数から P I制御部 76— 2の出力を減算し、 その演算結果をデュ 一ティ指令 T o n 2として変調部 80_ 2へ出力する。 変調部 80— 2は、 デュ 一ティ指令 T o n 2と図示されない発振部により生成される搬送波 (キャリア 波) とに基づいて駆動信号 PWC 2を生成し、 その生成した駆動信号 PWC 2を コンバータ 8— 2へ出力する。
電圧制御部 72— 1は、 目標電圧 VRに対して直流電圧 Vhが低い場合、 およ び理論昇圧比の逆数 (Vb l/VR) が低下した場合には、 下アーム素子 Q l A のオン期間比が上昇 (または、 上アーム素子 Q 1 Bのオフ期間比が上昇) するよ うに、 駆動信号 PWC 1を生成する。
一方、 電流制御部 72— 2は、 二次電池 6— 2からの出力電流 I b 2が目標電 流 I Rよりも低いとき、 および理論昇圧比の逆数 (Vb 2/VR) が上昇した場 合には、 下アーム素子 Q 2 Aのオン期間比が上昇するように駆動信号 PWC 2を 生成する。
なお、 電流制御部 72— 2は、 二次電池 6— 2の充電時、 すなわち目標電流 I Rが負値 ( I R< 0) に設定される場合には、 目標電流 I Rよりも電流 I b 2 ( I b 2 < 0) が低いときに ( | I R | く I I b 2 | 、 すなわち充電電流過大 時) 、 上アーム素子 Q 2 Bのオン期間比が低下するように駆動信号 PWC 2を生 成する。 反対に、 充電電流不足時 (I R< I b 2、 すなわち I I R I〉 I I b 2 Iのとき) には、 上アーム素子 Q 2 Bのオン期間比が上昇するように駆動信号 P WC 2が生成される。
目標値設定部 70は、 モータジェネレータ 34— 1および/または 34— 2の カ行動作時および回生制動時においては、 モータジェネレータ 34— 1, 34— 2のトルク目標値 TR 1, TR 2および回転数目標値 MRN 1, MR N 2に応じ て、 直流電圧 Vhが適切なレベルとなるように目標電圧 VRを設定する。 さらに、 目標値設定部 70は、 二次電池 6— 1 , 6-2間の充電レベル ( S O C ) が均衡 するように考慮して、 目標電流 I Rを設定する。
電源システム 101は、 通常動作時には、 上アーム素子 Q 1 Bおよび または
Q 2 Bならびに下アーム素子 Q 1 Aおよび/または Q 2 Aのスィツチング (オン オフ) 動作による、 コンバータ 8— 1の電圧制御およびコンバータ 8— · 2の電流 制御によって、 直流電圧 Vhおよび二次電池 6— 1 , 6— 2の充放電バランスを 制御する。 これにより、 カ行動作時には、 二次電池 6— 1, 6— 2から放電された電力を、 駆動力発生部 1 0 3の入力電圧としての電圧 V hに変換して、 主正母線 M Pしお よび主負母線 MN L間に出力するように電力変換動作が実行される。 一方、 電源 システム 1 0 1は、 回生制動動作時および外部充電モード時には、 主正母線 M P Lおよび主負母線 MN L上の充電電力により、 二次電池 6— 1 , 6 - 2を充電す るように電力変換動作を実行する。
ただし、 コンバータ 8— 1, 8— 2の双方で、 上アーム素子および Zまたは下 アーム素子のスイッチング動作を実行すると、 コンバータ 8— 1 , 8— 2の両方 でスイッチング損失が発生してしまう。 このため、 外部充電モードのような長時 間の充電を行なう場合には、 コンバータ 8— 1 , 8— 2でのスイッチング損失に より、 効率が低下することが懸念される。
したがって、 以下では、 外部充電モードのような長時間の継続的な充電に適し た、 コンバータ 8— 1 , 8— 2の 「効率充電モード」 による制御動作について説 明する。 効率充電モードは、 本発明における 「所定モード」 に対応する。
なお、 以下に説明する効率充電モードは、 基本的には外部充電モードにおいて 適用されるものとするが、 長時間の緩やかな降坂走行時等、 走行中に所定の条件 が成立した場合に、 この効率充電モードを適用する構成としてもよい。
(コンバータの効率充電モード)
図 5は、 本発明の実施の形態 1による電源システムにおける効率充電モードで のコンバータ制御を説明する概念図である。
図 5を参照して、 実施の形態 1による電源システムでは、 効率充電モードにお いて、 複数の二次電池 6 _ 1, 6— 2のうちの一方 (一部) が充電対象に選択さ れ、 充電対象以外の二次電池については、 非充電対象とされる。
そして、 充電対象の二次電池 (蓄電装置) に対応するコンバータ (充電コンパ —タ) は、 図 4で説明した電圧制御の実行を通じて、 主正母線 M P Lおよび主負 母線 MN L間の充電電力により、 対応の二次電池 (蓄電装置) を充電する。 一方、 非充電対象の二次電池 (蓄電装置) に対応するコンバータ (非充電コンバータ) では、 上下アーム素子の両方をオフに固定するゲートオフが実行される。
図 5の例示では、 二次電池 6— 1が充電対象に選択され、 対応するコンバータ 8- 1 (充電コンバータ) は、 直流電圧 Vhを目標電圧 VRに制御するための電 圧制御を実行する。 そして、 上アーム素子 Q 1 Bのオン期間において、 二次電池 6— 1が充電される。 一方、 非充電対象である二次電池 6— 2に対応するコンパ ータ 8— 2 (非充電コンバータ) では、 上アーム素子 Q 2 Bおよび下アーム素子 Q 2 Aが共にオフに固定される。
後述するが、 実施の形態 1による電源システムでは、 充電対象に選択された二 次電池 (蓄電装置) が目標レベルまで充電されると充電対象が切換えられる。 そ して、 新たな充電対象に選択された二次電池 (蓄電装置) に対応するコンバータ 力 新たに充電コンバータとなって、 同様に電圧制御を通じた充電を行なう。 す なわち、 2個の二次電池 6— 1, 6— 2を備えた電源システムでは、 二次電池 6 — 1 , 6— 2が交互に充電対象に選択されることとなる。
図 6は、 実施の形態 1による電源システムにおける効率充電モードでのコンパ ータ制御を説明する機能プロック図である。
図 6を参照して、 充電制御部 2 1 0は、 効率充電モードを指示するモード信号 ECHおよび二次電池 6— 1, 6— 2の状態量 SOC l, SOC 2を受けて、 充 電対象を選択するための制御信号 CT 1, CT 2を生成する。 制御信号 CT 1は、 二次電池 6— 1が充電対象であるときにオンされ、 非充電対象であるときにオフ される。 同様に、 制御信号 CT 2は、 二次電池 6 _ 2が充電対象であるときにォ ンされ、 非充電対象であるときにオフされる。
コンバータ 8— 1の充電を制御するための制御部 220は、 電圧制御部 72— 1 (図 4) と同様に構成された電圧制御部 2 22と、 スイッチング素子 Q 1 A, Q 1 Bをオフ固定とするためのゲートオフ指令部 224とを含む。 同様に、 コン バ一タ 8— 2を制御するための制御部 230は、 電圧制御部 7 2— 1 (図 4) と 同様に構成された電圧制御部 232と、 スイッチング素子 Q 2 A, Q 2 Bをオフ 固定とするためのゲートオフ指令部 234とを含む。
効率充電モードにおいて、 目標値設定部 70は、 電圧制御の目標電圧 VRを、 二次電池 6— 1, 6— 2の電圧 Vb l, Vb 2の最大値よりも高い電圧に設定す る。 すなわち、 VR=Ma x (Vb 1 , V b 2) + a (α :マージン値) に設定 する。 これにより、 目標電圧 VRは、 電圧 V b 1, Vb 2のいずれよりも高く設 定されるので、 非充電コンバータの上アーム素子 (オフ固定) に接続された逆並 列ダイオード (018または028) を介して、 二次電池 6— 1, 6— 2間で電 流経路が形成されることを回避できる。
電圧制御部 222は、 電圧 Vhを目標電圧 VRに制御するようにコンバータ 8 一 1をスィツチング動作させるための駆動信号を出力し、 電圧制御部 232は、 電圧 Vhを目標電圧 VRに制御するようにコンバータ 8— 2をスィツチング動作 させるための駆動信号を出力する。 ゲートオフ指令部 224および 234は、 ス イッチング素子 Q 1A, Q 1 Bをオフ固定するための駆動信号および、 スィッチ ング素子 Q 2 A, Q 2 Bをオフ固定するための駆動信号をそれぞれ出力する。 セレクタ 226は、 電圧制御部 222およびゲートオフ指令部 224のそれぞ れから駆動信号を受けて、 制御信号 CT 1のオン時には電圧制御部 222からの 駆動信号を駆動信号 PWC 1として生成し、 制御信号 CT 1のオフ時には、 ゲー トオフ指令部 224からの駆動信号を駆動信号 PWC 1として出力する。 同様に、 セレクタ 236は、 電圧制御部 232およびゲートオフ指令部 234のそれぞれ から駆動信号を受けて、 制御信号 CT 2のオン時には電圧制御部 232からの駆 動信号を駆動信号 PWC 2として生成し、 制御信号 CT 2のオフ時には、 ゲート オフ指令部 234からの駆動信号を駆動信号 PWC 2として出力する。
これにより、 図 5に示したように、 充電対象に選択された二次電池に対応する 充電コンバータにおいては、 目標電圧 V Rに従った電圧制御を行なうために少な くとも上アーム素子 (Q 1 B, Q2B) をスイッチングする一方で、 非充電コン バータでは、 上アーム素子および下アーム素子がオフ固定される。
次に、 図 7を用いて実施の形態 1による電源システムにおける効率充電モード における一連の充電動作の流れについて説明する。 図 7に示すフローチャートは、 たとえばコンバータ E C U 2に予め記憶された所定プログラムの実行によって実 現される。
図 7を参照して、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 100により、 充電対象 を選択する。 たとえば、 充電対象は、 二次電池 6— 1, 6— 2の電圧 Vb l, V b 2に基づいて決定される。 あるいは、 図 3に示したように、 一方の二次電池 6 — 1に対して補機バッテリ 1 20が接続される構成では、 補機バッテリが接続さ れる二次電池 (蓄電装置) を優先的に充電対象に選択することが好ましい。
コンバータ ECU 2は、 ステップ S 1 10では、 ステップ S 100で選択した 充電対象への充電動作を開始する。 たとえば、 二次電池 6— 1が充電対象に、 二 次電池 6— 2が非充電対象に選択された場合には、 上述のように、 充電コンパ一 タであるコンバータ 8_ 1では、 目標電圧 VRに従った電圧制御が実行され、 非 充電コンバータ (コンバータ 8— 2) では、 ゲートオフが実行される。 これによ り、 二次電池 6— 1が、 コンバータ 8— 1の上アーム素子 Q 1 Bのオン期間に充 電される。
そして、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 1 20では、 充電対象の充電レべ ル (SOC) が目標レベル (目標値) を超えたかどうかを判定する。 二次電池 6 一 1が充電対象であるときには、 SOC 1が目標値を超えたか否かが判定される。 そして、 充電対象の充電レベルが目標レベルを超えるまで (S 120の NO判定 時) には、 ステップ S 1 10による充電動作が継続される。
一方、 コンバータ ECU 2は、 充電対象の充電レベルが目標レベルを超えると (S 1 20の YE S判定時) 、 ステップ S 1 30より、 ステップ S 1 10での充 電動作を停止する。 すなわち、 充電コンバータ (たとえばコンバータ 8— 1) に ついても一旦ゲートオフされる。
さらに、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 140により、 充電対象の選択を 切換える。 たとえば、 二次電池 6— 2が新たに充電対象とされて、 これまで充電 対象であった二次電池 6— 1は、 非充電対象とされる。 目標電圧 VRは、 ステツ プ S 1 10と同様に設定される。
続いて、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 1 50により、 ステップ S 140 で充電対象に選択した二次電池 6— 2を充電するための充電動作を開始する。 具 体的には、 新たに充電コンバータとなったコンバータ 8— 2を電圧制御する一方 で、 新たに非充電コンバータとなったコンバータ 8— 1ではゲートオフされる。 そしてコンバータ ECU 2は、 ステップ S 160では、 ステップ S 140で選 択した充電対象の充電レベル (SOC) が目標レベル (目標値) を超えたかどう かを判定する。 二次電池 6— 2が充電対象であるときには、 SOC 2が目標値を 超えたか否かが判定される。 そして、 充電対象の充電レベルが目標レベルを超え るまで (S 1 6 0の N O判定時) には、 ステップ S 1 5 0による充電動作が継続 される。
一方、 コンバータ E C U 2は、 充電対象の充電レベルが目標レベルを超えると ( S 1 6 0の Y E S判定時) 、 ステップ S 1 7 0より、 ステップ S 1 5 0での充 電動作を停止する。 すなわち、 充電コンバータ (たとえばコンバータ 8 _ 2 ) に ついてもゲートオフされて、 各コンバータ 8— 1 , 8— 2がゲートオフされる。 これにより.、 一連の処理が終了する。
なお、 図 7のステップ S 1 2 0, S 1 6 0における、 充電対象の充電レベルに ついての目標レベル (S O C目標値) は、 满充電レベルに対応して設定すること ができる。 あるいは、 各二次電池 (蓄電装置) が満充電レベルまで充電となる前 に、 効率充電モードが終了されてしまう場合を想定して、 図 7に示した一連の処 理を複数回実行することによって、 各二次電池 (蓄電装置) が順次、 満充電レべ ルに向けて徐々に充電される制御構造としてもよレ、。
この際には、 ステップ S 1 2 0, S 1 6 0での目標レベルを徐々に更新しつつ、 図 7に示した一連の処理が繰り返し実行される。 すなわち、 当該目標レベルは、 各二次電池 (蓄電装置) が満充電レベルまで充電される迄に複数回充電対象に選 択されるように、 図 7の一連の処理が終了するたびに満充電レベルへ向けて徐々 に上昇する態様にて設定される。 このようにすると、 すべての二次電池 6— 1, 6— 2が満充電レベルに達する前に外部充電 (効率充電モード) が終了されたと しても、 二次電池 (蓄電装置) 間の充電レベル (S O C ) に大きな差が発生する ことを防止できる。
このように、 実施の形態 1による電源システムでは、 効率充電モードにおいて、 コンバータ 8— 1 , 8— 2のうちの一方のみをスィツチング動作させて二次電池 (蓄電装置) の充電を実行するので、 通常動作時と同様に各コンバータをスイツ チング動作させて充電する場合と比較して、 コンバータでの電力損失を抑制する ことができる。 このため、 比較的長時間に亘る外部充電モード等に効率充電モー ドを適用することにより、 蓄電装置の充電効率を上昇させることが可能である。
(実施の形態 1の変形例)
図 8は、 本発明の実施の形態 1の変形例による電源システムにおける効率充電 モードの制御動作を説明する概念図である。
実施の形態 1の変形例では、 電源システム 1 0 1およびそれを搭載する電動車 両 1 0 0の構成は実施の形態 1と同様であり、 上述の効率充電モードにおけるコ ンバータ制御のみが実施の形態 1と異なる。
図 8を参照して、 実施の形態 1の変形例による電源システムでは、 効率充電モ ードにおいて、 ゲートオフされる非充電コンバータでは、 実施の形態 1と同様に、 上アーム素子および下アーム素子がオフ固定されるとともに、 すなわち対応のリ レーについてもオフされる点が実施の形態 1と異なる。 その他の点については、 充電コンバータの制御を含めて、 実施の形態 1と同様であるので詳細な説明は繰 返さない。
図 8に例示されるように、 二次電池 6— 1が充電対象である場合には、 非充電 コンバータであるコンバータ 8— 2および対応の二次電池 6— 2の間に接続され るリレー 7— 2がオフされる。 一方、 充電対象が入替わって、 二次電池 6— 2が 充電対象となった場合には、 非充電コンバータとなったコンバータ 8— 1と二次 電池 6— 1との間に接続されたリレー 7— 1がオフされる。
このようにすると、 ゲートオフされた非充電コンバータの上アームのダイォー ド (0 1 8または13 2 8 ) を介して、 二次電池 6— 1および 6— 2の間に電流経 路が形成されることを、 物理的に防止することが可能となる。
図 9は、 実施の形態 1の変形例による電源システムにおける効率充電モードの 一連動作を説明するフローチヤ一トである。
図 9を参照して、 実施の形態 1の変形例による効率充電モードでは、 コンバー タ E C U 2は、 図 7に示したフローチャートと比較して、 ステップ S 1 0 0の後 にステップ S 1 8 0を実行し、 ステップ S 1 4 0の後にステップ S 1 9 0をさら に実行する点が異なる。 なお、 ステップ S 1 1 0〜S 1 7 0の処理については、 図 7と同様であるので詳細な説明は繰返さない。
コンバータ E C U 2は、 ステップ S 1 0 0により充電対象が選択されると、 ス テツプ S 1 8 0により、 充電対象に対応するリレーをオンし、 その他のリレー、 すなわち非充電対象に対応するリレーについてはオフする。 たとえば、 二次電池 6— 1がステップ S 1 0 0により充電対象に選択されると、 リレー 7— 1がオン される一方で、 リレー 7— 2がオフされることになる。
同様に、 コンバータ E C U 2は、 ステップ S 1 4 0により充電対象の選択が切 換えられると、 ステップ S 1 9 0により、 ステップ S 1 4 0で新たに選択された 充電対象に対応するリ レーをオンする一方で、 その他のリレー、 すなわちこれま での充電対象に対応するリ レーについてもオフする。 たとえば、 二次電池 6— 1 に代えて二次電池 6— 2が充電対象に選択ざれることにより、 ステップ S 1 9 0 では、 リレー 7— 1がオフされる一方で、 リレー 7— 2がオンされる。
このように、 実施の形態 1の変形例による電源システムでは、 実施の形態 1と 同様の効率充電モードによる効果に加えて、 二次電池 (蓄電装置) 間で短絡経路 が発生することを確実に防止することが可能となる。
(実施の形態 2 )
以下、 実施の形態 2以降において、 実施の形態 1に説明したのと同様の構成の 電源システムにおける、 コンバータ 8— 1, 8— 2の効率充電モードのバリエ一 シヨンについて順次説明していく。 したがって、 電源システム 1 0 1およびそれ を搭載する電動車両 1 ひ 0の構成や、 その基本動作については実施の形態 1と同 様であるので、 その説明は繰返さない。 すなわち、 実施の形態 2以降では、 コン バータ 8— 1, 8— 2の効率充電モードにおける制御動作について説明する。 実施の形態 2では、 複数のコンバータのうちの一部のみをスィツチング動作さ せる一方で、 複数の蓄電装置 (二次電池) について並列に充電可能な効率充電モ —ドについて説明する。
図 1 0は、 実施の形態 2による電源システムにおける効率充電モードでのコン バ一タ制御を説明する概念図である。
図 1 ひを参照して、 実施の形態 2による電源システムの効率充電モードでは、 通常動作時に電流制御が実行されるコンバータ 8— 2を電流制御することにより 二次電池 6— 2を充電する一方で、 残りのコンバータ 8— 1については、 非制御 コンバータとして、 上アーム素子 Q 1 Bをオン固定することによって二次電池 6 一 1を充電する。 すなわち、 実施の形態 2による効率充電モードでは、 二次電池 6— 1および 6 _ 2が並列に充電される。
このようにすると、 通常のスィツチング動作が実行されるコンバータ 8— 2 (電流制御コンバータ) に対して、 コンバータ 8— 1 (非制御コンバータ) では、 スィツチング素子がオンオフされないのでスィツチング損失が発生しない。 この ため、 実施の形態 1と同様に、 通常動作時と同様に各コンバータをスイッチング 動作させて充電する場合と比較して、 コンバータでの電力損失を抑制することが できる。 また、 コンバ^"タ 8— 2により二次'電池 6— 2の充電電流を制御できる ので、 各二次電池の充電レベルについても調整することが可能である。
図 1 1は、 実施の形態 2による電源システムにおける効率充電モードでのコン バータ制御を説明する機能ブロック図である。
図 1 1を参照して、 コンバータ 8— 1を制御する充電制御部 220は、 上ァー ムオン固定指令部 237を含む。 上アームオン固定指令部 237は、 上アーム素 子 Q l Bをオンに固定するとともに、 下アーム素子 Q 1 Aをオフ固定するように、 駆動信号 PWC 1を生成する。
コンバータ 8— 2を制御するための制御部 230は、 電流制御部 72— 2 (図 4) と同様に構成されて、 目標電流 I Rおよび目標電圧 VRに従って電流 I b 2 および電圧 Vhを制御するスイッチング動作を行なうように、 駆動信号 PWC 2 を生成する。
なお、 実施の形態 2による効率充電モードでは、 目標値設定部 70は、 二次電 池 6— 1, 6— 2の電圧 Vb 1, Vb 2および状態量 SOC 1, SOC 2に従つ て、 目標電圧 VRおよび目標電流 I Rを設定する。 目標電圧 VRは、 電圧 Vb 1, V b 2のうちの高い方と同等のレベルに設定される。
また、 目標電流 I Rは、 状態量 SOC l, SOC 2に応じて、 SOC 1, SO C 2が均等となるように生成される。 すなわち、 SOC 2が SOC 1よりも低い 場合には、 目標電流 I Rは相対的に高く設定され、 SOC 2が SOC 1より高い 場合には、 目標電流 I Rは相対的に低く設定される。 外部充電モードでは、 商用 電源で構成される外部電源 90, 90 #から供給される充電電力は既知であるの で、 上記のように目標電流 I Rを設定することにより、 二次電池 6— 1, 6-2 を均等に並列充電することが可能となる。
これにより、 図 10に示したように、 電流制御を行なう電流制御コンバータと、 上アーム素子がオン固定される非制御コンバータとによって、 各二次電池 6— 1 , 6-2を並列に充電することができる。
図 1 2は、 実施の形態 2による電源システムにおける効率充電モードの一連動 作を説明するフローチャートである。
図 12を参照して、 コンバータ ECU2は、 効率充電モードが開始されると、 ステップ S 200により、 リ レー 7— 1, 7— 2をオンに維持する。 そして、 ス テツプ S 2 10により、 二次電池 6— 1, 6— 2の状態量 S〇C 1, SOC 2に 基づいて、 各二次電池の充電レベル (SOC) が均等となるように、 電流制御コ ンバータ (コンバータ 8— 2) の目標電流 I Rを設定する。
さらに、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 220により、 電流制御コンバー タ (コンバータ 8— 2) および非制御コンバータ (コンバータ 8— 1) による充 電動作を開始する。 ステップ S 220では、 電流制御コンバータは、 目標電流 I Rに従った電流制御を行なうように、 少なくとも上アーム素子 Q 2 Bをスィッチ ングする中で、 二次電池 6— 2を充電する。 一方、 非制御コンバータ (コンパ一 タ 8— 1) は、 上アーム素子 Q 1 Bをオンに固定して、 二次電池 6— 1を充電す る。
そして、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 230では、 ステップ S 210, S 220による充電により、 二次電池 6— 1, 6 _ 2の充電レベルが目標レベル に到達したかどうかを判定する。 具体的には、 SOC l, SOC2の両方が目標 値を超えたかどうかを判定する。 そして、 SOC 1および SOC 2の両方が目標 値に到達するまでの間 (S 230の NO判定時) には、 ステップ S 210, S 2 20による充電動作が継続される。 この際に、 SOC l, SOC2の推移に従つ て、 ステップ S 210により、 必要に応じて目標電流 I Rが修正される。 これに より、 二次電池 6— 1, 6— 2を均等かつ並列に充電することができる。
そして、 コンバータ ECU2は、 SOC 1および SOC 2の両方が目標値に達 すると (S 230の YE S判定時) 、 ステップ S 240により充電停止処理を実 行する。 これにより、 各コンバータ 8— 1, 8— 2はゲートオフされる。
このように、 実施の形態 2による電源システムでは、 効率充電モードにおいて、 コンバータ 8— 1, 8— 2のうちの一方のみをスィツチング動作させて二次電池 (蓄電装置) の充電を実行するので、 通常動作時と同様に各コンバータをスイツ チング動作させて充電する場合と比較して、 コンバータでの電力損失を抑制する ことができる。 さらに、 各二次電池の充電電力を電流制御により調整しつつ、 各 二次電池 (蓄電装置) を並列に充電することができる。 このため、 比較的長時間 に亘る外部充電モ一ド等に効率充電モードを適用することにより、 蓄電装置の充 電効率を上昇させるとともに、 各蓄電装置を均等かつ並列に充電することが可能 となる。
(実施の形態 3 )
実施の形態 3では、 コンバータによる電力損失をさらに抑制するために、 各コ ンバータにおいてスィツチング動作を非実行とする効率充電モードについて説明 する。
図 1 3は、 実施の形態 3による電源システムにおける効率充電モードでのコン バータ制御を説明する概念図である。
図 1 3を参照して、 実施の形態 3による電源システムの効率充電モードでは、 コンバータ 8— 1, 8— 2の各々において、 上アーム素子 Q 1 B , Q 2 Bをオン に固定して、 二次電池 6— 1 , 6— 2の充電が実行される。 これにより、 コンパ ータ 8— 1, 8— 2の双方で、 上アーム素子の下アーム素子の少なくとも一方に ついてのオンオフ動作 (スイッチング動作) を実行することなく、 すなわちスィ ツチング動作に伴うスィツチング損失を発生させることなく二次電池 6— 1, 6 一 2を充電することが可能となる。
し力 しながら、 図 1 3に示すように、 各コンバータ 8— 1 , 8— 2で上アーム 素子 Q 1 B, Q 2 Bを同時にオンするため、 二次電池 6— 1, 6— 2の間で充電 レベル差 (電圧差あるいは S O C差) が生じていると、 ターンオン日きに、 二次電 池 6 _ 1, 6— 2間に大きな短絡電流 I s cが発生する可能性がある。 したがつ て、 実施の形態 3による電源システムでは、 上アーム素子のオンによる充電開始 に先立って、 以下に説明する充電差調整動作が必要となる。
図 1 4は、 実施の形態 3による電源システムにおける効率充電モードでのコン バータ制御を説明する機能ブロック図である。
図 1 4を参照して、 実施の形態 3では、 充電差調整部 2 4 0が設けられる。 充. 電差調整部 2 4 0は、 コンバータ 8— 1の駆動信号 P WC 1を生成するための電 圧制御部 241と、 コンバータ 8— 2の駆動信号 PWC 2を生成するための電流 制御部 242とを含む。 電圧制御部 241は、 図 4に示した電圧制御部 72— 1 と同様に構成され、 電流制御部 242は、 図 4に示した電流制御部 72— 2と同 様に構成される。 すなわち、 充電差調整部 240によるコンバータ 8— 1, 8— 2の制御は、 通常動作時におけるコンバータ制御と同様である。
目標値設定部 70は、 電圧制御部 241, 二次電池 6— 1, 6-2の電圧 V b 1, Vb 2および状態量 SOC 1, SOC 2に基づいて、 二次電池 6— 1, 6— 2間の充電レベルを解消するように、 目標電圧 VRおよび目標電流 I Rを設定す る。
上アームオン固定指令部 244は、 コンバータ 8— 1において、 上アーム素子 Q 1 Bをオンに固定し、 下アーム素子 Q 1 Aをオフに固定するように駆動信号 P WC 1を生成する。 同様に、 上アームオン固定指令部 246は、 コンバータ 8— 2において、 上アーム素子 Q 2 Bをオンに固定し、 下アーム素子 Q 2 Aをオフに 固定するように駆動信号 PWC 2を生成する。
セレクタ 248は、 充電差調整部 240によって生成された駆動信号 PWC 1, PWC 2の組 247 aおよび上アームオン固定指令部 244, 246によって生 成された駆動信号 PWC 1, PWC 2の組 247 bを受けるとともに、 その一方 を充電制御部 210による指示に従って選択することによって駆動信号 PWC 1 , PWC 2を生成する。
充電制御部 210は、 効率充電モードの開始を指示するモード信号 E C Hと、 二次電池 6— 1, 6— 2の電圧 Vb l, V b 2および状態量 S OC 1, SOC 2 を受ける。 そして、 効率充電モードの開始後に、 二次電池 6— 1, 6— 2の充電 レベル差 (SOC差および出力電圧差) が所定より大きいときに、 充電差調整部. .240によって生成された駆動信号 PWC 1, PWC 2を選択するようにセレク タ 248を制御する。 一方、 効率充電モードの開始後に、 二次電池 6— 1 , 6— 2の充電レベル差が所定以下であると、 上アームオン固定指令部 244, 246 によって生成された駆動信号 PWC 1, PWC 2を選択するように、 セレクタ 2 48を制御する。
これにより、 図 13に示したように、 充電開始に先立って充電差調整動作を行 なうとともに、 各コンバータ 8— 1, 8— 2において上アーム素子をオンに固定 して、 各二次電池 6— 1, 6— 2を充電することができる。
図 1 5は、 実施の形態 3による電源システムにおける効率充電モードの一連動 作を説明するフローチャートである。
図 1 5を参照して、 コンバータ ECU2は、 効率充電モードが開始されると、 ステップ S 300により、 各リ レー 7— 1, 7— 2をオンのまま維持する。 そし て、 ステップ S 310および S 320により、 二次電池 6— 1, 6— 2間の充電 レベル差が所定以下であるかどうかを判定する。 具体的には、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 3 10では、 二次電池 6— 1, 6— 2間の電圧差 ( | Vb 1— Vb 2 I ) が所定以下であるかどうかを判定し、 ステップ S 320では、 二次電 池 6— 1, 6— 2間の SO C差、 すなわち I SOC 1— SOC 2 |が所定以下で あるかどうかを判定する。
そして、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 310および S 320の少なくと も一方が NO判定であると、 図 10に示した充電差調整部 240によるコンパ一 タ制御が必要であると判定する。 そして、 ステップ S 330により、 充電を開始 することなく、 二次電池 6_ 1, 6— 2間での充電レベルを調整するために、 通 常動作時と同様のコンバータ制御、 すなわち、 コンバータ 8_ 1の電圧制御とコ ンバータ 8— 2の電流制御とを継続する。
上述のように、 この際に目標電圧 VRおよび目標電流 I Rは、 二次電池 6— 1, 6— 2間の充電レベル差を減少させるように、 電圧 Vb l, ¥ 2ぉょび50〇 1, SOC 2に基づいて生成される。 これにより、 充電レベル差が所定以下とな るように、 二次電池 6— 1, 6— 2を充放電させるように、 コンバータ 8— 1, 8— 2を制御することができる。
コンバータ ECU2は、 ステップ S 310, S 320の両方が YE S判定のと き、 すなわち、 二次電池 6— 1, 6— 2間の充電レベル差が所定以下と判定する と、 ステップ S 340により、 直流電圧 Vhを充電用レベルに制御する。 すなわ ち、 目標電圧 VRを、 電圧 Vb l, Vb 2とほぼ同等の電圧に設定して、 通常動 作時と同様のコンバータ制御を継続する。 すなわち、 ステップ S 340では、 目 標電圧 VRは、 Ma x (V b 1 , V b 2) と同等レベルに設定されることになる。 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 340により電圧 Vhが充電用レベル、 す なわち、 電圧 Vb l, Vb 2とほぼ同等の電圧へ設定されたことが確認されると、 ステップ S 350により、 各コンバータ 8— 1, 8 _ 2で上アーム素子 Q 1 B, Q 2 Bをオンに固定することによって、 二次電池 6— 1, 6— 2の充電を開始す る。
この際に、 ステップ S 340により事前に電圧 Vhを充電用レベルへ制御して いるので、 上アーム素子 Q 1 B, Q 2 Bのターンオン時に、 過大な突入電流が発 生することを防止できる。
そして、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 360では、 ステップ S 350に よる充電により、 二次電池 6— 1, 6— 2の充電レベルが目標レベルに到達した かどうかを判定する。 具体的には、 SOC 1および Zまたは SOC 2が目標値を 超えたかどうかを判定する。 そして、 SOC 1および/または SOC 2の両方が 目標値に到達するまでの間 (S 360の NO判定時) には、 ステップ S 350に よる充電動作が継続されて、 二次電池 6— 1, 6— 2力 オンに固定された上ァ ーム素子 Q 1 B, Q 2 Bを介して並列に充電される。
そして、 コンバータ ECU 2は、 S〇C 1および または SOC 2が目標値に 達すると (S 360の YE S判定時) 、 ステップ S 370により充電停止処理を 実行する。
なお、 ステップ S 350による充電時には、 各二次電池への充電量は制御され ていないため、 ステップ S 360が YE S判定となった時点で、 二次電池 6— 1, 6— 2間に充電レベル差が発生している可能性がある。 したがって、 ステップ S 370による充電停止処理の一環として、 ステップ S 310〜S 330と同様の 処理により、 二次電池 6— 1, 6-2間で充電レベルの最終調整を行なうことが 好ましい。 そして、 充電停止処理の終了時には、 各コンバータ 8— 1, 8— 2力 S ゲートオフされる。
このように、 実施の形態 3による電源システムでは、 効率充電モードにおいて、 コンバータ 8— 1, 8— 2の各々について、 上アーム素子をオン固定して各二次 電池 (蓄電装置) を充電するので、 各コンバータでスイッチング動作による電力 損失が発生しない。 このため、 このため、 比較的長時間に亘る外部充電モード等 に効率充電モードを適用することにより、 蓄電装置の充電効率を上昇させること が可能である。
(実施の形態 3の変形例)
実施の形態 3の変形例では、 実施の形態 3と同様に、 コンバータにおけるスィ ツチング動作を非実行とするとともに、 各二次電池 (蓄電装置) を順次充電する ことによって、 充電前の充電差調整動作を不要とした効率充電モードについて説 明する。
図 1 6は、 実施の形態 3の変形例による電源システムにおける効率充電モード でのコンバータ制御を説明する概念図である。
図 1 6を参照して、 実施の形態 3の変形例による電源システムの効率充電モー ドでは、 実施の形態 1と同様に、 複数の二次電池 6— 1 , 6— 2のうちの一方 (一部) が充電対象に選択され、 充電対象以外の二次電池については、 非充電対 象とされる。 そして、 充電対象の二次電池に対応するコンバータ (充電コンバー タ) では、 上アーム素子がオン固定されて二次電池が充電される。 一方、 非充電 対象の二次電池に対応するコンバータ (非充電コンバータ) はゲートオフされて、 上アーム素子および下アーム素子がオフされる。 さらに、 非充電対象の二次電池 と接続されるリレーについてもオフされる。
図 1 6の例では、 二次電池 6— 1が充電対象とされ、 二次電池 6— 2が非充電 対象とされるので、 充電コンバータとなるコンバータ 8— 1では、 上アーム素子 Q 1 Bがオンに固定される一方で下アーム素子 Q 1 Aがオフに固定される。 一方、 非充電コンバータであるコンバータ 8— 2では、 上アーム素子 Q 2 Bおよび Q 2
Aがオフに固定される。 さらに、 リレー 7— 2についてもオフされる。
これにより、 充電コンバータで上アーム素子をオンする場合に、 二次電池 6—
1, 6— 2間で短絡電流が生じることを物理的に防止できるので、 実施の形態 3 のような充電前の充電差調整動作が不要となり、 制御動作を簡素化することがで きる。
図 1 7は、 実施の形態 3の変形例による電源システムにおける効率充電モード でのコンバータ制御を説明する機能ブロック図である。
図 1 7を参照して、 充電制御部 2 1 0は、 図 6と同様に構成されて、 効率充電 モードを指示するモード信号 E C Hおよび二次電池 6— 1 , 6-2の状態量 S O C 1 , SOC 2を受けて、 充電対象を選択するための制御信号 CT 1, CT 2を 生成する。 すなわち、 いずれの二次電池を充電対象とするかを選択するとともに、 選択結果に基づいて、 制御信号 C T 1 , CT 2を選択的にオンする。
上アームオン固定指令部 250は、 コンバータ 8— 1において、 上アーム素子 Q 1 Bをオンに固定し、 下アーム素子 Q 1 Aをオフに固定するように駆動信号 P WC 1を生成するとともに、 コンバータ 8— 2において、 上アーム素子 Q2Bを オンに固定し、 下アーム素子 Q 2 Aをオフに固定するように駆動信号 PWC 2を 生成する。
ゲートオフ指令部 252は、 コンバータ 8— 1において、 上アーム素子 Q 1 B および下アーム素子 Q 1 Aをオフに固定するように駆動信号 PWC 1を生成し、 コンバータ 8— 2において、 上アーム素子 Q 2 Bおよび下アーム素子 Q 2 Aをォ フに固定するように駆動信号 PWC 2を生成する。 さらに、 ゲートオフ指令部 2 52は、 非充電対象に接続されたリレーをオフするためのリレーオフ指令を生成 する。 '
セレクタ 254は、 上アームオン固定指令部 250およびゲ一トオフ指令部 2 52のそれぞれから駆動信号を受けて、 制御信号 CT 1のオン時には上アームォ ン固定指令部 250からの駆動信号を駆動信号 PWC 1として生成し、 制御信号 CT 1のオフ時には、 ゲートオフ指令部 252からの駆動信号を駆動信号 PWC 1として出力する。 さらに、 制御信号 CT 1のオフ時には、 ゲートオフ指令部 2 52からのリ レーオフ指令を、 リレー 7— 1へ出力する。
同様に、 セレクタ 256は、 上アームオン固定指令部 250およびゲートオフ 指令部 252のそれぞれから駆動信号を受けて、 制御信号 CT 2のオン時には上 アームオン固定指令部 250からの駆動信号を駆動信号 PWC 2として生成し、 制御信号 CT 2のオフ時には、 ゲートオフ指令部 252からの駆動信号を駆動信 号 PWC 2として出力する。 .また、 制御信号 CT 2のオフ時には、 ゲートオフ指 令部 252からのリレーオフ指令を、 リ レー 7— 2へ出力する。
これにより、 図 16に示したように、 充電対象に選択された二次電池に対応す る充電コンバータでは上アーム素子をオンに固定して充電動作を実行する一方で、 非充電コンバータでは、 上アーム素子および下アーム素子がオフ固定され、 さら に、 対応のリレーについてもオフすることができる。
図 18は、 実施の形態 3の変形例による電源システムにおける効率充電モード の一連動作を説明するブローチヤートである。
図 18を参照して、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 400では、 図 9の S 100と同様の処理により、 充電対象となる二次電池 (蓄電装置) を選択する。 そして、 ステップ S 410では、 充電対象に対応するリ レーをオンし、 その他の リ レー、 すなわち非充電対象に対応するリレーについてはオフする。 たとえば、 二次電池 6— 1がステップ S 400により充電対象に選択されると、 リレー 7— 1がオンされる一方で、 リレー 7— 2がオフされることになる。
さらに、 コンバータ ECU2は、 ステップ S 420により、 ステップ S 400 で選択した充電対象への充電動作を開始する。 この際に、 充電コンバータ. (コン バータ 8— 1) では上アーム素子をオンに固定するとともに、 それ以外の非充電 コンバータ (コンバータ 8— 2) では、 ゲートオフ、 すなわち各スイッチング素 子をオフに固定する。
そして、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 430により、 充電対象の充電レ ベル (SOC) が目標レベル (目標値) を超えたかどうかを判定する。 二次電池 6— 1が充電対象であるときには、 SOC 1が目標値を超えたか否かが判定され る。 そして、 充電対象の充電レベルが目標レベルを超えるまで (S 430の NO 判定時) には、 ステップ S 420による充電動作が継続される。
一方、 コンバータ ECU 2は、 充電対象の充電レベルが目標レベルを超えると (S 430の YE S判定時) 、 ステップ S 440より、 ステップ S 420による 充電動作を停止する。 すなわち、 充電コンバータ (たとえばコンバータ 8— 1) についても一旦ゲートオフされる。
そして、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 450により、 充電対象の選択を 切換える。 たとえば、 二次電池 6— 2が新たに充電対象とされて、 これまで充電 対象であった二次電池 6 _ 1は、 非充電対象とされる。 さらに、 ステップ S 46 0により、 ステップ S 450で新たに選択された充電対象に対応するリレーをォ ンする一方で、 その他のリ レー、 すなわちこれまでの充電対象に対応するリ レー についてもオフする。 たとえば、 二次電池 6— 2がステップ S 450により充電 対象に選択されると、 リ レー 7— 2がオンされる一方で、 リ レー 7— 1がオフさ れることになる。
さらに、 コンバータ ECU2は、 ステップ S 470により、 ステップ S 450 で充電対象に選択した二次電池 6— 2を充電するための充電動作を開始する。 具 体的には、 充電コンバータ (コンバータ 8— 2) では上アーム素子をオンに固定 するとともに、 それ以外の非充電コンバータ (コンバータ 8— 1) では、 ゲート オフ、 すなわち各スイッチング素子をオフに固定する。
そして、 コンバータ ECU 2は、 ステップ S 480では、 ステップ S 450で 選択した充電対象の充電レベル (SOC) が目標レベル (目標値) を超えたかど うかを判定する。 二次電池 6— 2が充電対象であるときには、 SOC 2が目標値 を超えたか否かが判定される。 そして、 充電対象の充電レベルが目標レベルを超 えるまで (S 480の NO判定時) には、 ステップ S 470による充電動作が継 続される。
一方、 コンバータ ECU 2は、 充電対象の充電レベルが目標レベルを超えると (S 48 ΰの YE S判定時) 、 ステップ S 490より、 ステップ S 470での充 電動作を停止する。 すなわち、 充電コンバータ (たとえばコンバータ 8— 2) に ついても一旦ゲートオフされる。 これにより、 一連の処理が終了する。
なお、 実施の形態 3の変形例においても、 各二次電池 (蓄電装置) が順次選択 されて充電されるので、 各二次電池が満充電レベルとなる前に効率充電モードが 終了された場合に対処するために、 ステップ S 430, S 480における充電目 標レベルについては、 図 7のステップ S 1 20, S 160と同様に設定すること が好ましい。 すなわち、 図 1 8による制御動作を複数回繰返し実行する構成とす ることが好ましい。
このように、 実施の形態 3の変形例による電源システムの効率充電モ一ドでは、 実施の形態 3と同様に、 各コンバータ 8— 1, 8— 2でスイッチング動作を行な うことなく、 すなわち、 スイッチング素子損失を発生させることなく、 各二次電 池 6— 1, 6— 2を充電することができる。
さらに、 非充電コンバータでゲートオフするとともに、 対応のリ レーをオフす るので、 充電開始時に二次電池 6— 1, 6 _ 2間に短絡電流が生じることを確実 に防止できる。 したがって、 実施の形態 3のような充電前の充電差調整動作が不 要となり、 制御動作を簡素化することができる。
なお、 以上説明した、 実施の形態 1 ~ 3およびそれらの変形例では、 2個の二 次電池 (蓄電装置) 6— 1 , 6— 2および、 それぞれに対応するコンバータ 8— 1, 8— 2が備えられる電源システムについて説明したが、 本発明の適用はこの ような構成に限定されるものではない。
すなわち、 図 1 9に示すように、 蓄電装置 (二次電池) および対応のコンパ一 タが 3つ以上の複数個設けられる構成の電源システムにおいても、 実施の形態 1 〜 3およびそれらの変形例による効率充電モードを適用することができる。
このような構成の電源システムでは、 二次電池 6— 1, 6— 2に追加された二 次電池 6— 3 , …に対するコンバータ 8— 3 , …については、 これまで説明した、 コンバータ 8— 1 , 8 _ 2のいずれか一方と同様に制御することにより、 上述の 実施の形態 1 ~ 3およびそれらの変形例による効率充電モードを適用できる。 た とえば、 各二次電池 (蓄電装置) 力 順次充電対象に選択される、 実施の形態 1 およびその変形例ならびに、 実施の形態 3の変形例では、 コンバータ 8— 3 , … の各々は、 充電対象の選択に従って、 順次、 充電コンバータまたは非充電コンパ ータとして制御される。 また、 各二次電池 (蓄電装置) が並列に充電される実施 の形態 2および 3では、 コンバータ 8— 3, …の各々は、 コンバータ 8— 1, 8 一 2の一方と同様に制御される。
また、 上記の各実施の形態において、 電動車両 1 0 0は、 燃料を用いて運動ェ ネルギーを発生する内燃機関を搭載したハイプリッド車両や、 内燃機関を搭載し ない電気自動車、 燃料を用いて電気エネルギーを発生する燃料電池 (Fuel Cell) をさらに搭載した燃料電池車であってもよい。
なお、 上記において、 コンバータ E C U 2および電池 E C U 4における各制御 は、 実際には、 C P U (Central Processing Unit) によって実行され、 C P U は、 各実施の形態において説明したフローチヤ一トの各ステップを備えるプログ ラムを R OM (Read Only Memory) から読出し、 その読出したプログラムを実行 してフローチャートに従って処理を実行する構成とすることができる。 したがつ て、 R OMは、 各実施の形態において説明したフローチャートの各ステップを備 えるプログラムを記録したコンピュータ (C P U) 読取可能な記録媒体に相当す る。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない と考えられるべきである。 本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲に よって示され、 請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれ ることが意図される。 産業上の利用可能性
本発明は、 並列配置された複数個の蓄電装置にそれぞれ対応して複数のコンパ ータが設けられた電源システムの充電制御に適用することができる。

Claims

請求の範囲
1. 電力線 (MPL, MPN) 上の電力を用いて走行駆動力を発生可能な電 動車両 (100) に搭載される電源システムであって、
充放電可能な複数の蓄電装置 (6— 1, 6-2, 6— 3, ···) と、
前記電力線と前記複数の蓄電装置との間にそれぞれ接続され、 各々が、 前記複 数の蓄電装置のうちの対応する蓄電装置と前記電力線との間で双方向に電力変換 を行なうための、 複数の電力用半導体スイッチング素子 (Q1A, Q 1 B/Q2 A, Q 2 B) を含んで構成された複数のコンバータ (8— 1 , 8— 2, 8— 3, ···) と、
各前記コンバータの各前記電力用半導体スィツチング素子のオンおよびオフを 制御するための制御装置 (2) とを備え、
前記複数の電力用半導体スィツチング素子は、 前記電力線と前記対応する蓄電 装置との間に電気的に接続された第 1のスイッチング素子 (Q 1 B/Q2 B) を 含み、
前記制御装置は、 前記電力線に供給された電力により前記複数の蓄電装置を充 電する所定モードにおいて、 前記複数の蓄電装置のうちの少なくとも一部の蓄電 装置を充電対象に選択するとともに、 前記充電対象に選択された蓄電装置に対応 する前記コンバータにおいて、 前記第 1のスィツチング素子をオンに固定する一 方で、 前記充電対象以外の残余の蓄電装置に対応する前記コンバータにおいて、 前記第 1のスイッチング素子をオフに固定することによって、 前記複数の蓄電装 置を充電する、 電源システム。
2. 前記制御装置 (2) は、 前記所定モードにおいて、 前記複数の蓄電装置 (6- 1, 6— 2, 6— 3, ···) の各々を並列に充電対象に選択するとともに、 各前記コンバータ (8— 1, 8— 2, 8— 3, ···) において前記第 1のスイツ チング素子 (Q 1 B, Q2B) をオンに固定する、 請求の範囲第 1項記載の電源 システム。
3. 前記制御装置 (2) は、 前記所定モードにおいて、 前記複数のコンパ一 タ (8— 1, 8— 2, 8-3, ···) のうちの少なくとも 1つによる、 前記複数 の電力用半導体スイッチング素子 (Q 1A, Q 1 B/Q2A, Q 2 B) の少なく とも 1つのオンオフ制御によって、 前記電力線 (MPL, MPN) の電圧を前記 複数の蓄電装置 (6— 1, 6-2, 6— 3, ···) の出力電圧のうちの最高電圧 と同等に制御した後に、 各前記コンバータにおいて前記第 1のスィツチング素子 (Q 1 B, Q2B) をオンに固定する、 請求の範囲第 2項記載の電源システム。
4. 前記制御装置 (2) は、 前記所定モードの開始時点において、 前記複数 の蓄電装置 (6— 1 , 6— 2, 6-3, ···) の間の充電レベル差が所定より大 きいときには、 前記充電レベル差が前記所定以下となるように前記複数の蓄電装 置を充放電させるために前記複数のコンバータ ( 8— 1, 8— 2, 8 - 3, ···) を制御する調整制御を実行した後に、 各前記コンバータにおいて前記 第 1のスイッチング素子 (Q 1 B, Q2B) をオンに固定する、 請求の範囲第 2 項記載の電源システム。
5. 前記複数のコンバータ (8— 1, 8— 2, 8— 3, ···) と前記複数の 蓄電装置 (6— 1, 6-2, 6-3, ···) との間にそれぞれ設けられた複数の 開閉装置 (7— 1, 7— 2, ···) をさらに備え、
前記制御装置 (2) は、 前記所定モードにおいて、 前記複数の蓄電装置のうち の一部の蓄電装置を充電対象に順次選択するとともに、 前記充電対象に選択され た蓄電装置に対応する前記コンバータにおいて前記第 1のスィツチング素子 (Q 1 B/Q 2 B) をオンに固定する一方で、 前記充電対象以外の残余の蓄電装置に 対応する、 前記第 1のスィツチング素子をオフに固定するとともに前記開閉装置 を開放する、 請求の範囲第 1項記載の電源システム。
6. 電力線 (MP L, MPN) 上の電力を用いて走行駆動力を発生 能な電 動車両 (100) に搭載される電源システムであって、
充放電可能な複数の蓄電装置 (6— 1, 6-2, 6-3, ···) と、 前記電力線と前記複数の蓄電装置との間にそれぞれ接続され、 各々が、 前記複 数の蓄電装置のうちの対応する蓄電装置と前記電力線との間で双方向に電力変換 を行なうための、 複数の電力用半導体スイッチング素子 (Q 1A, Q 1 B/Q2 A, Q 2 B) を含んで構成された複数のコンバータ (8— 1 , 8 - 2, 8— 各前記コンバータの各前記電力用半導体スイツチング素子のオンおよびオフを 制御するための制御装置 (2) とを備え、
前記複数の電力用半導体スィツチング素子は、 前記電力線と前記対応する蓄電 装置との間に電気的に接続された第 1のスイッチング素子 (Q 1 BZQ2B) を 含み、
前記制御装置は、 前記電力線に供給された電力により前記複数の蓄電装置を充 電する所定モードにおいて、 前記複数の蓄電装置のうちの一部の蓄電装置に対応 する前記コンバータにおいて、 前記対応の蓄電装置の充電電流を目標電流 ( I R) に制御するように前記複数の電力用半導体スイッチング素子の少なくとも 1 つをオンオフさせる一方で、 前記一部の蓄電装置以外の残余の蓄電装置に対応す る前記コンバータにおいて、 前記第 1のスィツチング素子をオンに固定すること によって、 前記複数の蓄電装置を充電する、 電源システム。
7. 前記制御装置 (2) は、 前記複数の蓄電装置 (6— 1, 6 - 2, 6— 3, ···) の間の充電レベルの差に従って、 前記目標電流 ( I R) を設定する、 請求の範囲第 6項記載の電源システム。
8. 電力線 (MPL, MPN) 上の電力を用いて走行駆動力を発生可能な電 動車両 (100) に搭載される電源システムであって、
充放電可能な複数の蓄電装置 (6— 1, 6-2, 6-3, ···) と、 前記電力線と前記複数の蓄電装置との間にそれぞれ接続され、 各々が、 前記複 数の蓄電装置のうちの対応する蓄電装置と前記電力線との間で双方向に電力変換 を行なうための、 複数の電力用半導体スイッチング素子 (Q 1A, Q 1 B/Q2 A, Q 2 B) を含んで構成された複数のコンバータ (8— 1, 8 - 2, 8— 3, ···) と、
各前記コンバータの各前記電力用半導体スィツチング素子のオンおよびオフを 制御するための制御装置 (2) とを備え、
前記複数の電力用半導体スィツチング素子は、 前記電力線と前記対応する蓄電 装置との間に電気的に接続された第 1のスイッチング素子 (Q 1 B/Q2B) を ' 含み、
前記制御装置は、 前記電力線に供給された電力により前記複数の蓄電装置を充 電する所定モードにおいて、 前記複数の蓄電装置のうちの一部の蓄電装置を充電 対象に順次選択するとともに、 前記充電対象に選択された蓄電装置に対応する前 記コンバータにおいて、 前記電力線の電圧を目標電圧 (VR) に制御するように 前記複数の電力用半導体スイッチング素子の少なくとも 1つをオンオフさせる一 方で、 前記充電対象以外の残余の蓄電装置に対応する前記コンバータにおいて、 前記第 1のスイッチング素子をオフに固定することによって、 前記複数の蓄電装 置を充電する、 電源システム。
9. 前記制御装置 (2) は、 前記目標電圧 (VR) を、 前記複数の蓄電装置 (6— 1, 6— 2, 6— 3, ···) の出力電圧のうちの最高電圧よりも高く設定 する、 請求の範囲第 8項記載の電源システム。
10. 前記複数のコンバータ (8— 1, 8-2, 8— 3, ···) と前記複数 の蓄電装置 (6— 1, 6-2, 6- 3, ···) との間にそれぞれ設けられた複数 の開閉装置 (7— 1, 7-2, '·') をさらに備え、
前記制御装置 (2) は、 前記所定モードにおいて、 前記充電対象以外の蓄電装 置に対応する各前記開閉装置を開放する、 請求の範囲第 8項記載の電源システム。
1 1. 前記制御装置 (2) は、 前記充電対象の蓄電装置が目標レベルまで充 電されるのに応答して前記充電対象の選択を切換え、
前記目標レベルは、 各前記蓄電装置が満充電レベルまで充電される迄に複数回 ずつ前記充電対象に選択されるように設定される、 請求の範囲第 5または 8項に 記載の電源システム
1 2. 前記所定モードにおいて、 前記電動車両 (100) の外部電源 (90, 90 #) からの電力を源とする充電電力が前記電力線 (MPL, MPN) へ供給 される、 請求の範囲第 1~10項のいずれか 1項に記載の電源システム。
1 3. 請求の範囲第 1〜10項のいずれか 1項に記載の電源システムと、 星形結線された第 1の多相巻線 (U l, VI, W1) を固定子巻線として含む 第 1の交流回転電機 ( 34— 1 ) と、
星形結線された第 2の多相卷線 (U2, V2, W2) を固定子巻線として含む 第 2の交流回転電機 (34— 2) と、
前記第 1の多相卷線に接続され、 前記第 1の交流回転電機と前記電力線 (MP L, MPN) との間で電力変換を行なう第 1のインバータ (30— 1) と、 前記第 2の多相卷線に接続され、 前記第 2の交流回転電機と前記電力線との間 で電力変換を行なう第 2のインバータ (30— 2) と、
前記所定モードにおいて、 前記第 1の多相巻線の第 1の中性点 (NP 1) およ び前記第 2の多相巻線の第 2の中性点 (NP 2) と、 電動車両 (100) の外部 の交流電源 (90) との間を電気的に接続するためのコネクタ部 (50) と、 前記第 1および第 2のインバータの電力用半導体スイッチング素子 (Q l 1—
Q 16, Q 21 -Q 26) のオンおよびオフを制御するインバータ制御装置 (3
2) とを備え、
前記第 1および第 2の交流回転電機の少なくとも一方は、 前記走^1駆動力の発 生に用いられ、
前記インバータ制御装置は、 前記所定モードにおいて、 前記コネクタ部を経由 して前記第 1および第 2の中性点へ供給された前記交流電源からの交流電圧を、 直流電圧に変換して前記電力線に出力するように、 前記第 1および第 2のィンバ —タの各々を制御する、 電動車両。
14. 電力線 (MPL, MPN) 上の電力を用いて走行駆動力を発生可能な 電動車両 (100) に搭載される電源システム (101) の制御方法であって、 前記電源システムは、
充放電可能な複数の蓄電装置 (6— 1, 6— 2, 6-3, ···) と、 前記電力線と前記複数の蓄電装置との間にそれぞれ接続され、 各々が、 前記複 数の蓄電装置のうちの対応する蓄電装置と前記電力線との間で双方向に電力変換 を行なうための、 複数の電力用半導体スイッチング素子 (Q 1A, Q 1 B/Q 2 A, Q 2 B) を含んで構成された複数のコンバータ (8— 1, 8— 2, 8— 3, ···) と、
各前記コンバータの各前記電力用半導体スイッチング素子のオンおよびオフを 制御するための制御装置 (2) とを備え、
前記複数の電力用半導体スィツチング素子は、 前記電力線と前記対応する蓄電 装置との間に電気的に接続された第 1のスイッチング素子 (Q 1 B/Q2B) を 含み、 前記制御方法は、
前記電力線に供給された電力により前記複数の蓄電装置を充電する所定モード において、 前記複数の蓄電装置のうちの少なくとも一部の蓄電装置を充電対象に 選択するステップ (S 300, S 400) と、
前記充電対象に選択された蓄電装置に対応する前記コンバータにおいて、 前記 第 1のスィツチング素子をオンに固定する一方で、 前記充電対象以外の残余の蓄 電装置に対応する前記コンバータにおいて、 前記第 1のスィツチング素子をオフ に固定することによって充電動作を行なうステップ (S 350/S 420, S 4
70) とを備える、 電源システムの制御方法
15. 前記選択するステップ (S 300) は、 前記所定モードにおいて、 前 記複数の蓄電装置 (6— 1, 6-2, 6— 3, ···) の各々を並列に充電対象に 選択し、
前記充電動作を実行するステップは、 各前記コンバータ (8— 1, 8— 2, 8 —3, ···) において前記第 1のスイッチング素子 (Q 1 B, Q 2 B) をオンに 固定する、 請求の範囲第 14項記載の電源システムの制御方法。
16. 前記充電動作に先立って、 前記複数のコンバータ (8— 1, 8— 2,
8— 3, ···) のうちの少なぐとも 1つによる、 前記複数の電力用半導体スイツ チング素子 (Q 1A, Q 1 B/Q 2 A, Q 2 B) の少なくとも 1つのオンオフ制 御によって、 前記電力線 (MP L, MPN) の電圧を前記複数の蓄電装置の出力 電圧のうちの最高電圧と同等に制御するステップ (S 340) をさらに備える、 請求の範囲第 1 5項記載の電源システムの制御方法。
1 7. 前記充電動作に先立って、 前記複数の蓄電装置 (6— 1, 6— 2, 6 —3, ···) の間の充電レベル差が所定より大きいときには、 前記充電レベル差 が前記所定以下となるように前記複数の蓄電装置を充放電させるために前記複数 のコンバータ (8— 1, 8— 2, 8— 3, ···) を制御するステップ (S 3 10 -S 330) をさらに備える、 請求の範囲第 15項記載の電源システムの制御方 法。
18. 前記電源システム (101) は、
複数のコンバータ (8_ 1, 8 - 2, 8— 3, ···) と前記複数の蓄電装置 (6— 1 , 6-2, 6-3, ··') との間にそれぞれ設けられた複数の開閉装置 (7- 1, 7— 2, ···) をさらに備え、
前記選択するステップ (S 400) は、 前記所定モードにおいて、 前記複数の 蓄電装置のうちの一部の蓄電装置を充電対象に順次選択し、 '
前記充電動作を実行するステップ (S 420, S 470) は、 前記充電対象に 選択された蓄電装置に対応する前記コンバータにおいて前記第 1のスィツチング 素子 (Q 1 B/Q2B) をオンに固定する一方で、 前記充電対象以外の残余の蓄 電装置に対応する、 前記第 1のスイッチング素子をオフに固定するとともに前記 開閉装置を開放する、 請求の範囲第 14項記載の電源システムの制御方法。
1 9. 電力線 (MPL, MPN) 上の電力を用いて走行駆動力を発生可能な 電動車両 (100) に搭載される電源システム (101) の制御方法であって、 前記電源システムは、
充放電可能な複数の蓄電装置 (6_ 1, 6— 2, 6-3, ···) と、
前記電力線と前記複数の蓄電装置との間にそれぞれ接続され、 各々が、 前記複 数の蓄電装置のうちの対応する蓄電装置と前記電力線との間で双方向に電力変換 を行なうための、 複数の電力用半導体スイッチング素子 (Q 1A, Q 1 B/Q2 A, Q 2 B) を含んで構成された複数のコンバータ (8— 1, 8— 2, 8— 3, ···) と、
各前記コンバータの各前記電力用半導体スィッチング素子のオンおよびオフを 制御するための制御装置 (2) とを備え、
前記複数の電力用半導体スィツチング素子は、 前記電力線と前記対応する蓄電 装置との間に電気的に接続された第 1のスイッチング素子 (Q 1 BZQ2 B) を 含み、
前記制御方法は、
前記電力線に供給された電力により前記複数の蓄電装置を充電する所定モード において、 前記複数の蓄電装置のうちの一部の蓄電装置に対応する前記コンバー タにおいて、 前記対応の蓄電装置の充電電流を目標電流 (I R) に制御するよう に前記複数の電力用半導体スィツチング素子の少なくとも 1つをオンオフさせる 一方で、 前記一部の蓄電装置以外の残余の蓄電装置に対応する前記コンバータに おいて、 前記第 1のスィツチング素子をオンに固定することによって充電動作を 行なうステップ (S 220) を備える、 電源システムの制御方法。
20. 前記複数の蓄電装置 (6— 1, 6-2, 6-3, ··') の間の充電レ ベルの差に従って、 前記充電動作における前記目標電流 (I R) を設定するステ ップ (S 210) をさらに備える、 請求の範囲第 1 9項記載の電源システムの制 御方法。
2 1. 電力線 (MPL, MPN) 上の電力を用いて走行駆動力を発生可能な 電動車両 (100) に搭載される電源システム (101) の制御方法であって、 前記電源システムは、
充放電可能な複数の蓄電装置 (6— 1, 6— 2, 6-3, ···) と、
前記電力線と前記複数の蓄電装置との間にそれぞれ接続され、 各々が、 前記複 数の蓄電装置のうちの対応する蓄電装置と前記電力線との間で双方向に電力変換 を行なうための、 複数の電力用半導体スイッチング素子 (Q 1A, Q 1 B/Q2 A, Q 2 B) を含んで構成された複数のコンバータ (8— 1 , 8— 2, 8— 3, ···) と、
各前記コンバータの各前記電力用半導体スイツチング素子のオンおよびオフを 制御するための制御装置 (2) とを備え、
前記複数の電力用半導体スィツチング素子は、 前記電力線と前記対応する蓄電 装置との間に電気的に接続された第 1のスイッチング素子 (Q 1 B/Q 2B) を 含み、
前記制御方法は、
前記電力線に供給された電力により前記複数の蓄電装置を充電する所定モード において、 前記複数の蓄電装置のうちの一部の蓄電装置を充電対象に順次選択す るステップ (S 100) と、
前記充電対象に選択された蓄電装置に対応する前記コンバータにおいて、 前記 電力線の電圧を目標電圧 (VR) に制御するように前記複数の電力用半導体スィ ツチング素子の少なくとも 1つをオンオフさせる一方で、 前記充電対象以外の残 余の蓄電装置に対応する前記コンバータにおいて、 少なくとも前記第 1のスイツ チング素子をオフに固定することによって充電動作を実行するステップ (S 1 1 0、 S I 50) とを備える、 電源システムの制御方法。
22. 前記充電動作を実行するステップ (S 1 10, S 1 50) において、 前記目標電圧 (V R) は、 前記複数の蓄電装置 (6— 1 , 6 — 2, 6— 3, ···) の出力電圧のうちの最高電圧よりも高く設定される、 請求の範囲第 2 1項記載の電源システムの制御方法。
23. 前記電源システム (101) は、
複数のコンバータ (8—1 , 8— 2, 8— 3, ···) と前記複数の蓄電装置 (6— 1, 6— 2, 6— 3, ···) との間にそれぞれ設けられた複数の開閉装置 (7- 1, 7-2, '··) をさらに備え、
前記制御方法は、
前記充電動作を実行するステップ (S 1 10, S 150) に先立って、 前記残 余の蓄電装置に対応する前記開閉装置を開放するステップ (S 1 80, S 1 9 0) をさらに備える、 請求の範囲第 21項記載の電源システムの制御方法。
24. 前記充電対象の蓄電装置が目標レベルまで充電されたことを検知する ステップ (S 120, S 160/S 430, S 480) と、
前記検知するステップでの検知に応答して前記充電対象の選択を切換えるステ ップ (S 14 OZS 450) とをさらに備え、
前記検知するステップにおいて、 前記目標レベルは、 各前記蓄電装置 (6— 1, 6-2, 6-3, ···) が満充電レベルまで充電される迄に複数回ずつ前記充電 対象に選択されるように設定される、 請求項 18または 21記載の電源システム の制御方法。
25. 前記所定モードにおいて、 前記電動車両 (100) の外部電源 (90, 90#) からの電力を源とする充電電力が前記電力線 (MPL, MPN) へ供給 される、 請求の範囲第 14〜23項のいずれか 1項に記載の電源システムの制御 方法。
26. 前記電動車両 ( 100) は、
星形結線された第 1の多相卷線 (Ul, V I, W1) を固定子巻線として含む 第 1の交流回転電機 (34— 1) と、
星形結線された第 2の多相卷線 (U2, V 2, W2) を固定子卷線として含む 第 2の交流回転電機 (34-2) と、
前記第 1の多相卷線に接続され、 前記第 1の交流回転電機と前記電力線 (MP L, MPN) との間で電力変換を行なう第 1のインバータ (30— 1) と、 前記第 2の多相卷線に接続され、 前記第 2の交流回転電機と前記電力線との間 で電力変換を行なう第 2のインバータ (30— 2) と、
前記所定モードにおいて、 前記第 1の多相巻線の第 1の中性点 (N P 1 ) およ び前記第 2の多相巻線の第 2の中性点 (NP 2) と、 電動車両 (100) の外部 の交流電源 (90) との間を電気的に接続するためのコネクタ部 (50) と、 前記第 1および第 2のインバータの電力用半導体スイッチング素子 (Q 1 1 _ Q 16 , Q 21 -Q 26) のオンおよびオフを制御するインバータ制御装置 (3 2) とをさらに備え、
前記第 1および第 2の交流回転電機の少なくとも一方は、 前記走行駆動力の発 生に用いられ、
前記インバータ制御装置は、 前記所定モードにおいて、 前記コネクタ部を経由 して前記第 1および第 2の中性点へ供給された前記交流電源からの交流電圧を、 直流電圧に変換して前記電力線に出力するように、 前記第 1および第 2のインバ ータの各々を制御する、 請求項 14〜23のいずれか 1項に記載の電源システム の制御方法。
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