WO2009013300A2 - Einrichtung für die zufuhr einer bedruckstoffbahn zu einer elektrografischen druckeinrichtung - Google Patents

Einrichtung für die zufuhr einer bedruckstoffbahn zu einer elektrografischen druckeinrichtung Download PDF

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WO2009013300A2
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Definitions

  • a printing material web When transporting a printing material web to an electrogravic printing device, there may be different problems. Problems occur e.g. when the substrate web is supplied from different sources, e.g. of differently arranged printing material web stacks or of another printing device or of different types of printing material web (substrate web of different width, prefolded). For example, To prevent web breaks or web loops of the printing material web that are too large, storage buffers for the printing material web are provided. In a printing device, a storage buffer is also required to have enough reserve of printing material when starting and stopping the printing device. In particular, due to the retraction required for the page in the printing device, the correct reprint, e.g. in the case of color printing, due to the starting ramp, a stock level of printing material web must be kept available until the printing speed is reached in order to avoid a tear in the printing material web.
  • Fig. 1 shows the construction of an electrographic printing device DR, as e.g. WO 98/39691 A1 or US Pat. No. 6,246,856 B1, WO 98/39691 A1 and US Pat. No. 6,246,856 B1 are hereby included in the disclosure.
  • the printing device DR has a printing module M2 and a fixing module M3. At the entrance of the printing module M2 for a printing material web 10, a feed module Ml for the printing material web 10 is arranged.
  • the printing module M2 contains two electrophotographic units E1 and E2 of known construction, which produce toner images of images to be printed on a photoconductor belt. These are transferred to transfer belts T1, T2, collected there in color printing, and finally the toner images are transferred by the transfer belts T1 , T2 printed on the substrate web 10.
  • the functions of the printing module M2 in detail can be found in WO 98/39691 A1.
  • module M3 the toner images on the substrate web 10 are printed e.g. fixed with the aid of radiation fixation, also to WO 98/39691 Al referenced.
  • the feed module M1 for the printing material web 10 is arranged in the printing device DR in WO 98/39691 A1 or US Pat. No. 6,246,856 B1. It contains a storage buffer VP with a ski lift 11, which catches a lot of the printing material web 10. This is especially important in start-stop operation of the printing module M2, since this can prevent the printing material web 10 from being torn. From the feed module Ml the printing material 10 reaches the internal Transport path TW for the printing material web 10 within the printing module M2.
  • the feed module M1 can receive new printing material web, for example, from a printing material web stack (not shown in FIG. 1) or from a printing device previously arranged in a printer line as the source of the printing material web.
  • the feeding module M1 according to FIG. 1 is part of the printing device DR and is adapted to the requirements of the printing device DR. Because of this, problems arise when the printing device is e.g. Part of a printer line from multiple printing devices and the printer line is changed or different substrates are used.
  • the problem to be solved by the invention is to specify a device for feeding a printing material web to a printing device, with which the prerequisites are created so that the printing material web can be optimally aligned and supplied to the printing device in the tensioned state. If at a stop of the printing operation, e.g. in the case of color printing, the printing material web is conveyed backwards into a lot, a strike on the printing material web, which occurs at the moment in which the printing substrate web tightens again, should be prevented when the printing process restarts.
  • the printing material web is fed to the internal transport path of the printing device via a device, - in which a Vorzentriervoriques is provided which takes over the printing substrate from a printing substrate and which is designed such that the substrate web is aligned laterally after passing and is placed in a tensioned state with minimal force,
  • a drive unit is arranged at the output of the precentering device, which withdraws the printing material web from the precentering device and thereby promotes
  • a buffer device is arranged between the drive unit and the internal transport path, which clamps the printing material web before it is fed to the internal transport path,
  • Vorzentriervorraum has a guiding and tensioning device, via which the printing material web is guided with an encircling S-shaped and which also clamps the printing substrate and - in which the Vorzentriervorraum is adjustably arranged to adjust the wrap angle.
  • the guiding and tensioning device of the pre-centering device comprises two round extruded profiles, over which the printing material web is guided in an S shape.
  • the Vorzentriervoriques may be rotatably arranged to adjust the wrap angle.
  • the pre-centering device can have a brake brush in front of the guide element or in front of the extruded profiles, which causes or sets a tension of the printing material web in the pre-centering device. Adjacent to the brake brush can be arranged a suction device.
  • the buffer device has a buffer container, in which a negative pressure is generated by a vacuum device, which acts on the guided over the buffer container substrate web.
  • At least one sensor can be arranged in the buffer container with which a loop of the printing material web in the buffer container is scanned and its sensor signal for regulation the promotion of printing substrate is used in the buffer tank.
  • the Vorzentriervorraum may have at least one side of the substrate web attached edge guide, which is adjustable to the width of the printing material.
  • the drive unit may in particular have a drive roller driven by a stepper motor and a counterpressure roller.
  • a drive is provided in the buffer device and in the transport path of the printing device, wherein the two drives are coupled in terms of control technology.
  • one or more deflection and / or guide rollers may be provided, on which sensors are provided which scan parameters of the printing material web, such as e.g. their transport speed or their acceleration.
  • sensors are provided which scan parameters of the printing material web, such as e.g. their transport speed or their acceleration.
  • a further buffer for the printing material web can also be provided and also this buffer can be scanned by means of sensors with regard to the amount of the printing material web present in the buffer.
  • the two above-mentioned drives can be selectively controlled with the signals from the sensors in such a way that the web tension of the printing material web is always within a predetermined range in certain states of motion such as start, stop, fore or return in the printing device in order to prevent tearing of the printing material web .
  • the drive unit can also be advantageously arranged on a side wall of the buffer container of the buffer device.
  • a buffer device for receiving a printing material web is provided in an electrographic printing device, in which the buffer device comprises a vacuum under buffer container and in Transport direction of the printing material seen at the entrance of the buffer container arranged drive means for conveying printing material in the buffer tank.
  • a vacuum device is provided on the bottom of the buffer container, which generates a negative pressure acting on the substrate web in the buffer container.
  • the drive means Adjacent and at the edge of the one side wall of the buffer container, via which the printing material is fed to the buffer container, the drive means may be arranged.
  • the upper edge of the other side wall of the buffer container, via which the printing material web is removed from the buffer container by the printing device, can be designed in particular bevelled.
  • the drive means may comprise a drive roller.
  • it may have a drive roller and a voltage applied to the drive roller freely rotatable pressure roller and / or a stepper motor.
  • the drive means comprises a first arranged on the edge of the one side wall
  • the second pressure roller may be arranged rigidly, be adjustable in stages in the interior of the buffer tank or variable or continuous, be adjustable in the interior of the buffer tank.
  • the buffer device is located adjacent or remote from an input roller of the printing device.
  • a third drive roller may further be arranged, which rotates in the direction of the buffer container.
  • the third drive roller can interact with a pressure roller.
  • the drive means may comprise a drive roller and a slide door puller cooperating with the drive roller.
  • the drive roller may rest against the drive roller from the buffer tank of the Schiaufenzieher and set the pressure force of the printing material on the drive roller.
  • channels for a vacuum air are arranged in both side walls, via which the printing material web are drawn to the edges of the side walls of the buffer container.
  • the Vorzentriervorraum be adjustably mounted in relation to the printing device.
  • the pre-centering device may be a guide element, the For example, comprises two round extruded profiles, have over which the printing substrate is guided S-shaped.
  • the Vorzentriervorraum can be rotatably arranged to set the wrap, in particular to the extruded profiles.
  • a braking element such as a brake brush.
  • the Vorzentriervoriques may have laterally attached to the substrate web edge guides that are adjustable to the width of the printing material. This ensures perfect guidance of the printing material web through the pre-centering device. If a suction device is arranged adjacent to the brake brush, the printing material web can also be cleaned.
  • An advantageous embodiment of the drive unit provides a drive roller driven by a stepper motor and a counterpressure roller.
  • the buffer device may have a negative pressure buffer container, which acts on the substrate web. If at least one sensor is arranged in the buffer container, with which the loop of the printing material web is scanned in the buffer container, the sensor signal can be used to control the drive roller.
  • the run of the printing material in the printing device can be decoupled from external disturbances.
  • the pre-centering makes the guidance of the printing material web less sensitive to the way in which the printing material web of the printing device is offered.
  • the printing material web with minimal transverse forces and a defined longitudinal force (web tension) is fed to the printing device by the use of a buffer device before the entrance of the internal transport path. This results in a stable run of the printing substrate and a good print image accuracy, for example, when printing a form.
  • a buffer device can be provided, which can be used as part of a feeder or as a separate unit.
  • the buffer device can be realized in various ways.
  • the buffer device can be arranged to receive a batch of the printing substrate, from which then the printing device can deduct in the printing operation printing material web.
  • the buffer device can have a buffer container under vacuum and, viewed in the transport direction of the printing material web, drive means arranged at the input of the buffer container for conveying printing substrate web in the buffer container during printing operation.
  • the buffer device can be arranged within a printing device or outside the printing device as a separate unit. It is advantageous that the buffer device can be arranged anywhere outside the printing device, since it can be implemented as a freely movable module. If e.g. If a plurality of printing devices form a printer line, buffer devices can be inserted between the printing devices according to requirements.
  • An advantageous buffer device has a buffer container which has a vacuum device at the bottom. sees, which generates a negative pressure acting on the printing substrate in the buffer container, and in the adjacent and above the one side wall of the buffer container, via which the printing material is fed to the buffer tank, a drive means is arranged.
  • the upper end of the other side wall of the buffer container, via which the printing material web is withdrawn from the buffer container, for example, from the printing device be designed bevelled.
  • sensors can be arranged in the buffer container which scan the end of the loop of the printing material web in the buffer container and generate a sensor signal dependent on the loop for controlling the drive means.
  • the drive means can be realized in an advantageous manner as a drive roller.
  • the drive means may have a drive roller and a freely movable pressure roller resting against the drive roller.
  • the drive means provide a second drive roller arranged adjacent to and above one side wall and a second drive roller arranged adjacent to the first drive roller in the buffer container, between which the printing material web is guided and which rotate in the direction of the interior of the buffer container.
  • the second drive roller can be arranged rigid.
  • the second drive roller can be realized adjustable in stages in the interior of the buffer tank.
  • the second drive roller can be variably or continuously adjustable.
  • the buffer device can be arranged adjacent to an input roller of the internal transport path of the printing device. Adjacent to the upper end of the other side wall of the buffer tank may be arranged a third drive roller which rotates in the direction of the buffer tank, or the other side wall of the buffer tank may have an air duct via which a negative pressure is exerted on the printing material web towards the upper end of the side wall , Then, the buffering device may be located remotely from the input roller of the internal transport path of the printing device.
  • the drive means may comprise a drive roller and a Schiaufenzieher cooperating with the drive roller.
  • the pressure force of the printing material web is set on the drive roller.
  • channels for the vacuum air can be arranged in both side walls, through which the printing material web are drawn to the ends of the side walls of the buffer tank.
  • 1 shows an example of a known printing device with a storage buffer in the feed module.
  • 2 shows a feed device for a printing material web to a printing device and a controller;
  • 3 shows a first embodiment of a buffer device
  • 4 shows a second embodiment of a buffer device
  • 5 shows a third embodiment of a buffer device
  • 6 shows a fourth embodiment of a buffer device
  • 7 shows a fifth embodiment of a buffer device
  • Fig. 8 shows a sixth embodiment of a buffer device.
  • Fig. 1 shows the above-described construction of an electrographic printing device, such as e.g. in WO 98/39691 A1 or US 6,246,856 B1.
  • the feed module M1 is changed in such a way that the internal transport path TW in the printing device DR is decoupled from environmental influences which are present in front of the feed module M1. Then it is irrelevant for the printing operation in the printing module M2 whether the printing material web 10 has e.g. is supplied from a stack, another printing device, whether the stack is located at the bottom or at the
  • FIG. 2a an embodiment of the device according to the invention is shown. This is referred to below with feeder Ml.
  • the feeder Ml points
  • the printing material web 10 is fed to the internal transport path TW in the printing module M2.
  • the Vorzentriervorides VZ has the task of the printing substrate 10 laterally aligned and biased to the drive unit AE zuzu discussing. It can be arranged outside the printing device DR or can be arranged variably on the printing device DR, depending on the feed type of the printing material web. It can be realized, for example, with two round extrusion profiles 12 lying adjacent to one another via which the printing material web 10 S is guided. As a result, a web tension is already achieved in the pre-centering device VZ.
  • the diameter of the extruded profiles 12 may be for example 60 mm.
  • the pre-centering device VZ is rotatably arranged (indicated by the arrow 13), so that the wrap angle for the printing material web 10 can be adjusted.
  • a braking device such as a brake brush known structure or eg a vacuum brake can be arranged in front of the extruded profiles 12 (not shown in Fig. 2a). Due to the prestressing of the printing material web 10 achieved here, it is supplied to the drive unit AE in a stabilized manner. A lateral run away of Betik- pulp 10 and thereby caused wrinkles of the printing material 10 are prevented.
  • laterally edge guides of known construction are mounted in the pre-centering device VZ (not shown in FIG. 2 a), which can be adjusted depending on the width of the printing material web 10. Should a brake brush be arranged on the printing material web 10, this can be combined with a suction device of known construction (not shown in FIG. 2) in order to clean the printing material web 10.
  • the drive unit AE arranged after the pre-centering device VZ can have the following technical features:
  • a regulation of the speed of the feed of the printing material web 10 is possible; it can take place in a known manner via the buffer device PV, if in this at least one sensor device 22, for example a light barrier sensor is arranged, which scans the end of the loop 21 of the printing substrate 10.
  • a sensor 22c is provided with which the transport speed of the printing material web 10 is measured via the unwinding speed of the roller 24b.
  • the input roller 25 is driven by a stepper motor 25, which is controlled by a controller STl, which controls other drives and thus controls the feed of the printing substrate in the pre-centering VZ, the buffering device PV and the internal transport path TM to the transport roller 25 in total.
  • control can be designed, for example, according to DE 10 2004 002 232 A (corresponding to US 2005/158099 A1), see in particular the comments on FIGS. 3 and 4.
  • the entire contents of these publications are hereby incorporated by reference into the present description ,
  • the buffer device PV for the printing material web 10 has the following features according to FIG. 2:
  • a buffer container 19 is provided, in which a negative pressure is generated by a vacuum device 20, for example by a fan. - By the negative pressure a defined train is applied to the printing substrate 10 in the buffer tank 19. In this way, different types of printing material web 10 can be guided through the buffer container 19 without the function of the buffer device PV being impaired.
  • the loop 21 of the printing material web 10, in particular the vertical position of its curvature edge, can be detected by means of sensors 22, e.g. Photocells, or with a laser distance measuring device or an ultrasonic distance measuring device to be measured.
  • the sensor signals can then be used to control the feed of the printing material web 10 or the corresponding drive motors.
  • the printing material web 10 can be cooled. This is advantageous if the printing material web 10 comes from another printing device DR, since then the printing material web 10 can be fed cooled to the printing module M2.
  • the buffer device PV can be realized as a self-contained unit, e.g. can be arranged between two printing devices DR.
  • the drive unit AE can be arranged on the one side wall 23 of the buffer container 19, but also adjacent to the buffer device PV.
  • the buffering device PV may be followed by the feeding unit as part of the internal transport path TW of the printing module M2, e.g. 2 and in which the printing substrate 10 is fed via a plurality of deflection rollers 24a, 24b, 24c of an input roller 25, is conveyed by the printing material 10 in the internal transport path TW.
  • a guide roller 26 can be provided, which aligns the printing material web 10.
  • the sensor device 22 in FIG. 2 a has a sensor 22 a arranged in the buffer device at the bottom, which emits a signal when the loop 21 reaches a predetermined maximum size. In this case, it usually ensures that the motor 17a decelerates and the supply of printing material is reduced or stopped.
  • the removal of the printing material web from the buffer device PV is essentially determined by the stepping motor 25a.
  • This stepping motor 25a whose transport in addition to the sensors 22a, 22b and 22c is also determined by pressure signals of the printing unit and / or by signals of a higher-level control of the entire printing device DR, can also be operated backwards in certain operating situations.
  • first printing stock is temporarily stored within the internal transport path TM by moving the deflecting roller 24c in the direction A.
  • internal buffer memory 47 is sufficient, for example, after a print stop to partially pull the printing substrate 10 from a printing unit and continue the printing after restarting the printing operation positionally accurate on the substrate web 10.
  • the printing material web 10 is first removed from the internal buffer storage unit 47. If this internal memory too
  • FIG. 2b shows the controller ST1 and the sensors 22a, 22b and 22c connected thereto, the stepping motors 25a, 25b and an input 48 for control signals received from one or more of the pressure modules M1, M2, M3 or a higher-level system controller the printing device DR are supplied.
  • the processes described above are programmed by software as computer program elements to the control characteristics described above.
  • the controller comprises a processor, a data bus, a system clock, input / output interfaces, memory units and other elements of stepper motor controllers which are known per se.
  • a buffer device PV independent of the printing devices DR may be provided, which is designed such that it can be inserted between printing devices DR as required without having to change the printing devices DR.
  • the buffer device PV can thus receive, independently of the printing devices, a batch of the printing material web 10, which is e.g. can occur during start-stop operation.
  • Exemplary embodiments of buffer devices PV are shown in the following FIGS. 3 to 8, which can be used both as part of a feed device MI1 to form a printing module M2 as well as stand alone.
  • FIG. 3 shows a first embodiment PV1 of the buffer device PV according to the invention.
  • This has a buffer container 27, in which by a vacuum device tion 28, for example, a fan, a negative pressure is generated, which acts on the guided over the buffer tank 27 substrate web 10 and pulls them in a lot of the printing material 10 into the buffer tank 27 into it.
  • a drive means AM for the printing substrate 10 is provided on the one side wall 29 of the buffer tank 27, in FIG. 2, a drive roller 30, which cooperates with at least one freely rotatable pressure roller 31. With the drive roller 30 in cooperation with the pressure roller 31, printing material web 10 can be transported into the buffer container 27.
  • the buffer container 27 is dimensioned so that it can pick up the lots of the printing material web 10 during a withdrawal in the printing module M2.
  • sensors 32 for example light barriers, can be arranged in the buffer container 27, which scan the length of the loop 33 of the printing material web 10 in the buffer container 27.
  • the sensor signals can be fed to a controller ST2, which controls the drive roller 30 in such a way that sufficient substrate web 10 is contained in the buffer container 27 or the amount of the substrate web 10 contained in it or the transport of the printing material web 10 is regulated.
  • the other side wall 34 of the buffer container 27 is designed with a bevelled upper end, via the bevel 35 the printing material web 10 is fed to the printing module M2.
  • the buffer device PV1 can be arranged below an input roller 36 of the following printing module M2. By the input roller 36, the printing fabric web 10 can be moved into the internal transport path TW.
  • FIGS. 4 to 8 elements corresponding to those of FIG. 3 are provided with reference numerals used in FIG. 3.
  • the buffer device PV2 according to FIG. 4 differs from that of FIG. 3 in that as drive means AM two drive rollers 37, 38 are provided at the upper edge of one side surface 29 of the buffer container 27, which rotate in the opposite direction to one another and from in which the drive roller 38 in the interior of the buffer container 27 is infinitely pivotable and the lying at the edge of a side wall 29 of the buffer tank 27 drive roller 37 is fixedly mounted.
  • the printing material web 10 is guided between the two drive rollers 37, 38.
  • the wrap angle of the printing material web 10 about the drive rollers 37, 38 can be changed, that the drive roller 38 lying in the buffer container 27 is pivoted into the buffer container 27.
  • the other structure of the buffer device PV2 may correspond to that of FIG.
  • the buffer device PV3 of Fig. 5 is a development of the embodiment of the buffer device PV2 of Fig. 4.
  • the other side wall 34 of the buffer tank 27 has a channel 39 for a vacuum air flow, through which the printing substrate 10 to the slope 35 of the side wall 34 is pulled.
  • the drive means AM are executed according to FIG. 4.
  • the advantage of the embodiment of FIG. 5 lies in the fact that the printing material web 10 is mechanically coupled to the second side wall 34 and the deflection of the second drive roller 38 itself can be carried out in an adjusting manner.
  • a third driven roller 40 is arranged on the bevelled end 35 of the second side wall 34, which roller cooperates with a pressure roller 41.
  • the direction of rotation of this third drive roller 40 is such that it can transport printing material web 10 into the buffer container 27.
  • the third drive roller 40 can be controlled in such a way that when a withdrawal of the printing material web 10 occurs, it transports the lots of the printing material web 10 into the buffer container 27 so that the printing material web 10 automatically falls into the buffer container 27 upon retraction.
  • FIG. 7 A further advantageous embodiment PV5 of the invention is shown in FIG. 7.
  • a drive roller 42 cooperates with a slide tensioner 43, which is arranged offset to the drive roller 42 such that the printing material web 10 is guided around the edge of the one side surface 29.
  • the position of the Schiaufenziehers 43 is influenced by the tensile force on the printing material 10 in the buffer tank 27.
  • the operative connection of the Schiaufenziehers 43 is solved with the drive roller 42 and the transport of the printing material 10 in the buffer tank 27 terminated.
  • PV6 of FIG. 8 has been dispensed drive means on drive rollers.
  • 29.34 air channels 44, 45 have been arranged in the side walls over which the printing material 10 are drawn to the edges of the side walls 29, 34.
  • the negative pressure in the buffer container 27 can be generated by means of a blower 20, which is arranged in the lower region of the buffer tank 27.
  • a circumferential perforated belt 46 can be arranged to prevent friction and to prevent the printing material 10 is drawn into the fan 20. This is advantageous in the case of solutions in which no regulation of the loop 21 of the printing material web 10 takes place.
  • an arrangement of piercing means, e.g. a perforated wall, above the blower 20 also advantageous.
  • FIGS. 3 to 8 can be varied in many ways without departing from the invention. 4 to 6, a fixed distance of the drive rollers 37, 38 can be selected, but the distance can also be selected in stages or variably adjustable. By arranging an air cushion at the outlet of the buffer container (output side wall 34), the friction of the printing material web can be reduced at this point. With the aid of the reverse-rotating drive roller 40 arranged on the output side wall 34, the printing material web 10 can be tightened.
  • the buffer devices PV1 to PV6 can be used in the feed device according to FIG. 2, then the drive means can be used as the drive unit AE.
  • additional sensors in the running region of the printing material web may be arranged in addition to the above-mentioned sensors.
  • the additional sensors can be arranged in the printing device and / or outside the printing device. They can be provided in the running direction before the printing device and / or after the printing device be.
  • One or more sensors may be provided in the region of the Vorzentrier gifted VZ, one or more sensors may be arranged in the transport path TW, in which a printing unit is located.
  • the printing unit can work on an electrophotographic basis, but can also be based on other printing principles, such as the inkjet principle or the offset printing principle.
  • the sensors can each monitor the position, the tension, the speed and / or derived variables such as the acceleration of the printing material web.

Abstract

Die Einrichtung weist eine Vorzentriereinrichtung (VZ), eine Antriebseinheit (AE) und eine Puffervorrichtung (PV) auf. Die Vorzentriervorrichtung (VZ) übernimmt die Bedruckstoffbahn (10) von einer Bedruckstoffbahnquelle und ist derart ausgeführt, dass die Bedruckstoffbahn (10) nach Durchlauf seitlich ausgerichtet und in einem gespannten Zustand versetzt ist. Am Ausgang der Vorzentriervorrichtung (VZ) ist die Antriebseinheit (AE) angeordnet, die die Bedruckstoffbahn (10) von der Vorzentriervorrichtung (VZ) abzieht und dabei antreibt. Zwischen der Antriebseinheit (AE) und der Druckeinrichtung ist die Puffervorrichtung (PV) angeordnet, die die Bedruckstoffbahn (10) spannt bevor diese der Druckeinrichtung zugeführt wird.

Description

Einrichtung für die Zufuhr einer Bedruckstoffbahn zu einer eIektrografisehen Druckeinrichtung
Beim Transport einer Bedruckstoffbahn zu einer elektrogra- fischen Druckeinrichtung können unterschiedliche Probleme vorliegen. Probleme treten z.B. auf, wenn die Bedruckstoffbahn von unterschiedlich angeordneten Quellen geliefert wird, z.B. von unterschiedlich angeordneten Bedruck- stoffbahnstapeln oder von einer anderen Druckeinrichtung oder von unterschiedlichen Arten von Bedruckstoffbahn (Bedruckstoffbahn unterschiedlicher Breite, vorgefaltet) . Um z.B. Bahnabrisse oder zu große Bahnschlaufen der Bedruckstoffbahn zu verhindern, werden Vorratspuffer für die Be- druckstoffbahn vorgesehen. Bei einer Druckeinrichtung ist ein Vorratspuffer auch erforderlich, um beim Starten und Stoppen der Druckeinrichtung genügend Reserve an Bedruckstoffbahn zu haben. Insbesondere durch den in der Druckeinrichtung erforderlichen Rückzug für den Seiten gerech- ten Wiederandruck, z.B. bei Farbdruck, muss auf Grund der Startrampe bis zum Erreichen der Druckgeschwindigkeit ein Vorratsmaß an Bedruckstoffbahn vorgehalten werden, um einen Riss der Bedruckstoffbahn zu vermeiden.
Es ist bekannt (z.B. WO 98/39691 Al oder US 6 246 856 Bl), diese Probleme mit Hilfe einer in einem Vorratspuffer angeordneten sog. Tänzerwalze, einer frei geführten auf der Bedruckstoffbahn aufliegenden Walze, zu lösen. Wenn beim Betrieb eine Lose der Bedruckstoffbahn (ein Durchhängen der Bedruckstoffbahn) auftritt, wird diese durch das Gewicht der Tänzerwalze in den Vorratspuffer gezogen und damit eine Schlaufe gebildet. Dieser kann z.B. derart ausgeführt sein (z.B. DE 10 2004 002 232.1-51), dass im Vorratspuffer die Schlaufe abtastende Sensoren angeordnet sind, die die Länge der Schlaufe anzeigende Sensorsignale abgeben, die zur Steuerung des Transportes der Bedruckstoffbahn verwendet werden. Aus der DE 10 2004 002 232 Al bzw. der korrespondierenden US 2005/158099 Al ist eine Regelung zum Transport einer Bedruckstoffbahn in einem elektrografischen Druckgerät be- kannt .
Fig. 1 zeigt den Aufbau einer elektrografischen Druckeinrichtung DR, wie er z.B. in WO 98/39691 Al oder US 6 246 856 Bl beschrieben ist, WO 98/39691 Al und US 6 246 856 Bl werden hiermit in die Offenbarung einbezogen. Die Druckeinrichtung DR weist ein Druckmodul M2 und ein Fixiermodul M3 auf. Am Eingang des Druckmoduls M2 für eine Bedruckstoffbahn 10 ist ein Zuführmodul Ml für die Bedruckstoffbahn 10 angeordnet.
Das Druckmodul M2 enthält als Beispiel zwei Elektrofoto- grafieeinheiten El und E2 bekannten Aufbaus, die jeweils auf einem Fotoleiterband Tonerbilder von zu druckenden Bildern erzeugen, diese werden auf Transferbänder Tl, T2 umgedruckt, dort bei Farbdruck gesammelt und schließlich werden die Tonerbilder von den Transferbändern Tl, T2 auf die Bedruckstoffbahn 10 umgedruckt. Die Funktionen des Druckmoduls M2 im Einzelnen können WO 98/39691 Al entnommen werden.
Im Modul M3 werden die Tonerbilder auf der Bedruckstoffbahn 10 z.B. mit Hilfe von Strahlungsfixierung fixiert, auch dazu wird auf WO 98/39691 Al verwiesen.
Das Zuführmodul Ml für die Bedruckstoffbahn 10 ist bei WO 98/39691 Al oder US 6 246 856 Bl in der Druckeinrichtung DR angeordnet. Es enthält einen Vorratspuffer VP mit einem Schiaufenzieher 11, der eine Lose der Bedruckstoffbahn 10 auffängt. Dies ist besonders bei Start- Stopp- Betrieb des Druckmoduls M2 von Bedeutung, da damit verhindert werden kann, dass die Bedruckstoffbahn 10 reißt. Von dem Zuführmodul Ml gelangt die Bedruckstoffbahn 10 zum internen Transportweg TW für die Beduckstoffbahn 10 innerhalb des Druckmoduls M2. Das Zuführmodul Ml kann neue Bedruckstoffbahn z.B. von einem Bedruckstoffbahnstapel (in Fig. 1 nicht dargestellt) oder von einer in einer Druckerstraße vorher angeordneten Druckeinrichtung als Quelle der Bedruckstoffbahn erhalten.
Das Zuführmodul Ml nach Fig. 1 ist Teil der Druckeinrichtung DR und ist an die Bedürfnisse der Druckeinrichtung DR angepasst. Deswegen treten Probleme auf, wenn die Druckeinrichtung z.B. Teil einer Druckerstraße aus mehreren Druckeinrichtungen ist und die Druckerstraße geändert wird oder unterschiedliche Bedruckstoffbahnen verwendet werden.
Das von der Erfindung zu lösende Problem besteht darin, eine Einrichtung für die Zufuhr einer Bedruckstoffbahn zu einer Druckeinrichtung anzugeben, mit der die Voraussetzungen geschaffen werden, dass die Bedruckstoffbahn optimal ausgerichtet und im gespannten Zustand der Druckein- richtung zugeführt werden kann. Wenn bei einem Stopp des Druckvorganges, z.B. bei Farbdruck, Bedruckstoffbahn nach hinten in eine Lose befördert wird, soll bei Wiederanlauf des Druckvorganges ein Schlag auf die Bedruckstoffbahn, der in dem Augenblick auftritt, in dem die Bedruckstoff- bahn sich wieder strafft, verhindert werden.
Diese Probleme werden mit einer Einrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einer Puffervorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Bedruckstoffbahn dem internen Transportweg der Druckeinrichtung über eine Einrichtung zugeführt, - bei der eine Vorzentriervorrichtung vorgesehen ist, die die Bedruckstoffbahn von einer Bedruckstoffbahnquelle übernimmt und die derart ausgeführt ist, dass die Bedruckstoffbahn nach Durchlauf seitlich ausgerichtet ist und mit minimaler Kraft in einen gespannten Zustand versetzt ist,
- bei der am Ausgang der Vorzentriervorrichtung eine Antriebseinheit angeordnet ist, die die Bedruckstoffbahn von der Vorzentriervorrichtung abzieht und dabei fördert,
- bei der zwischen Antriebseinheit und internem Transportweg eine Puffervorrichtung angeordnet ist, die die Bedruckstoffbahn spannt bevor diese dem internen Trans- portweg zugeführt wird,
- bei der die Vorzentriervorrichtung eine Führungs- und Spanneinrichtung aufweist, über das die Bedruckstoffbahn mit einer Umschlingung S-förmig geführt ist und das die Bedruckstoffbahn ebenfalls spannt und - bei der die Vorzentriervorrichtung einstellbar angeordnet ist, um den Umschlingungswinkel einzustellen.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des ersten Aspekts der Erfindung umfasst die Führungs- und Spannein- richtung der Vorzentriervorrichtung zwei runde Strangpressprofile auf, über die die Bedruckstoffbahn S-förmig geführt ist. Die Vorzentriervorrichtung kann zur Einstellung des Umschlingungswinkels drehbar angeordnet sein. Die Vorzentriervorrichtung kann vor dem Führungselement bzw. vor den Strangpressprofilen eine Bremsbürste aufweisen, die eine Spannung der Bedruckstoffbahn in der Vorzentriervorrichtung bewirkt bzw. festlegt. Benachbart der Bremsbürste kann eine Absaugvorrichtung angeordnet sein.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel des ersten Aspekts der Erfindung weist die Puffervorrichtung einen Pufferbehälter auf, in dem durch eine Unterdruckvorrichtung ein Unterdruck erzeugt wird, der auf die über den Pufferbehälter geführte Bedruckstoffbahn einwirkt. Im Puf- ferbehälter kann mindestens ein Sensor angeordnet sein, mit dem eine Schlaufe der Bedruckstoffbahn im Pufferbehälter abgetastet wird und dessen Sensorsignal zur Regelung der Förderung von Bedruckstoffbahn in den Pufferbehälter verwendet wird.
Die Vorzentriervorrichtung kann mindestens eine seitlich der Bedruckstoffbahn angebrachte Kantenführung aufweisen, die auf die Breite der Bedruckstoffbahn einstellbar ist.
Die Antriebseinheit kann insbesondere eine durch einen Schrittmotor angetriebene Antriebswalze und eine Ge- gendruckwalze aufweisen.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist in der Puffervorrichtung und in dem Transportweg der Druckeinrichtung jeweils ein Antrieb vorgesehen, wobei die bei- den Antriebe steuerungstechnisch gekoppelt sind. Weiterhin können innerhalb des Transportwegs zwischen der Puffervorrichtung und der Druckeinrichtung eine oder mehrere Umlenk- und/oder Führungswalzen vorgesehen sein, an denen Sensoren vorgesehen sind, die Parameter der Bedruckstoff- bahn abtasten wie z.B. ihre Transportgeschwindigkeit oder ihre Beschleunigung. Mittels beweglich ausgebildeter Walzen, über die die Bedruckstoffbahn mäanderförmig geführt wird, kann zudem ein weiterer Puffer für die Bedruckstoffbahn vorgesehen sein und auch dieser Puffer mittels Senso- ren hinsichtlich der im Puffer befindlichen Menge der Bedruckstoffbahn abgetastet werden.
Mit den Signalen der Sensoren können vorteilhaft die beiden oben genannten Antriebe gezielt so angesteuert werden, dass in bestimmten Bewegungszuständen wie z.B. Start, Stopp, Vorlauf oder Rücklauf in der Druckeinrichtung die Bahnspannung der Bedruckstoffbahn stets innerhalb eines vorgegebenen Bereichs liegt um ein Reißen der Bedruckstoffbahn zu verhindern. Die Antriebseinheit kann auch vorteilhaft an einer Seitenwand des Pufferbehälters der Puffervorrichtung angeordnet sein .
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung, der in Verbindung oder auch unabhängig vom ersten Aspekt der Erfindung ausgeführt werden kann, ist eine Puffervorrichtung zur Aufnahme einer Bedruckstoffbahn bei einer elektrografi- schen Druckeinrichtung vorgesehen, bei der die Puffervor- richtung einen unter Unterdruck stehenden Pufferbehälter und in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen am Eingang des Pufferbehälters angeordnete Antriebsmittel zur Förderung von Bedruckstoffbahn in den Pufferbehälter aufweist .
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dieses zweiten Aspekts der Erfindung ist am Pufferbehälter am Boden eine Unterdruckvorrichtung vorgesehen, die im Pufferbehälter einen auf die Bedruckstoffbahn einwirkenden Unterdruck er- zeugt. Benachbart und am Rand der einen Seitenwand des Pufferbehälters, über die die Bedruckstoffbahn dem Pufferbehälter zugeführt wird, kann das Antriebsmittel angeordnet sein. Der obere Rand der anderen Seitenwand des Pufferbehälters, über den die Bedruckstoffbahn aus dem Puf- ferbehälter von der Druckeinrichtung abgezogen wird, kann insbesondere abgeschrägt ausgeführt sein.
Weiterhin kann das Antriebsmittel eine Antriebswalze umfassen. Insbesondere kann es eine Antriebswalze und eine an der Antriebswalze anliegende frei drehbare Andruckwalze aufweisen und/oder einen Schrittmotor.
Gemäß einem weiteren, bevorzugten Ausführungsbeispiel dieses zweiten Aspekts der Erfindung umfasst das Antriebsmit- tel eine am Rand der einen Seitenwand angeordnete erste
Antriebswalze und eine benachbart der ersten Antriebswalze im Pufferbehälter angeordnete zweite Antriebswalze, zwi- sehen denen die Bedruckstoffbahn hindurch geführt ist und die in Richtung zum Inneren des Pufferbehälters drehen. Die zweite Andruckwalze kann starr angeordnet sein, in Stufen in das Innere des Pufferbehälters verstellbar sein oder auch variabel bzw. kontinuierlich, in das Innere des Pufferbehälters verstellbar sein.
Gemäß weiteren bevorzugten Ausführungsbeispielen des zweiten Aspekts der Erfindung ist die Puffervorrichtung be- nachbart oder entfernt von einer Eingangswalze der Druckeinrichtung angeordnet. Dabei kann weiterhin benachbart dem Rand der anderen Seitenwand eine dritte Antriebswalze angeordnet sein, die in Richtung zum Pufferbehälter dreht. Die dritte Antriebswalze kann mit einer Andruckwalze zu- sammenwirken .
Gemäß weiteren bevorzugten Ausführungsbeispielen des zweiten Aspekts der Erfindung kann das Antriebsmittel eine Antriebswalze und einen mit der Antriebswalze zusammenwir- kenden Schiaufenzieher aufweisen. In Abhängigkeit der Zugkraft der Bedruckstoffbahn kann dabei aus dem Pufferbehälter der Schiaufenzieher an der Antriebswalze anliegen und die Andruckkraft der Bedruckstoffbahn auf die Antriebswalze festlegen.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel des zweiten Aspekts der Erfindung sind in beiden Seitenwänden Kanäle für eine Unterdruckluft angeordnet, über die die Bedruckstoffbahn an die Ränder der Seitenwände des Puffer- behälters gezogen werden.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Vorteilhafterweise kann die Vorzentriervorrichtung verstellbar in Bezug zur Druckeinrichtung angebracht werden. Die Vorzentriervorrichtung kann ein Führungselement, das beispielsweise zwei runde Strangpressprofile umfasst, aufweisen, über das die Bedruckstoffbahn S-förmig geführt wird. Dabei kann die Vorzentriervorrichtung drehbar angeordnet werden, um den Umschlingungswinkel, insbesondere um die Strangpressprofile festzulegen.
Um die Spannung der Bedruckstoffbahn einzustellen, kann die Vorzentriervorrichtung vor dem Führungselement bzw. vor den Strangpressprofilen ein Bremselement wie z.B. eine Bremsbürste vorsehen. Weiterhin kann die Vorzentriervorrichtung seitlich der Bedruckstoffbahn angebrachte Kantenführungen aufweisen, die auf die Breite der Bedruckstoffbahn einstellbar sind. Damit ist eine einwandfreie Führung der Bedruckstoffbahn durch die Vorzentriervorrichtung ge- währleistet. Wenn benachbart der Bremsbürste eine Absaugvorrichtung angeordnet wird, kann die Bedruckstoffbahn zudem gereinigt werden.
Eine vorteilhafte Ausführung der Antriebseinheit sieht ei- ne durch einen Schrittmotor angetriebene Antriebswalze und eine Gegendruckwalze vor.
Die Puffervorrichtung kann einen unter Unterdruck stehenden Pufferbehälter aufweisen, der auf die Bedruckstoffbahn einwirkt. Wenn im Pufferbehälter mindestens ein Sensor angeordnet ist, mit dem die Schlaufe der Bedruckstoffbahn im Pufferbehälter abgetastet wird, kann das Sensorsignal zur Regelung der Antriebswalze verwendet werden.
Durch die Verwendung einer Einrichtung aus Vorzentriervorrichtung, Antriebseinheit und Puffervorrichtung vor dem internen Transportweg der Druckeinrichtung kann der Lauf der Bedruckstoffbahn in der Druckeinrichtung von äußeren Störgrößen entkoppelt werden. Die Vorzentrierung macht die Führung der Bedruckstoffbahn unempfindlicher gegen die Art und Weise, wie die Bedruckstoffbahn der Druckeinrichtung angeboten wird. Weiterhin werden durch die exakte Steue- rung der Zuführung der Bedruckstoffbahn beim Starten und Stoppen der Bedruckstoffbahn hohe Prozessgeschwindigkeiten ermöglicht. Zudem wird durch die Verwendung einer Puffervorrichtung vor dem Eingang des internen Transportweges die Bedruckstoffbahn mit minimalen Querkräften und einer definierten Längskraft (Bahnzug) der Druckeinrichtung zugeführt. Dadurch ergeben sich ein stabiler Lauf der Bedruckstoffbahn und eine gute Druckbildpassgenauigkeit z.B. beim Bedrucken eines Formulars.
Mit der Erfindung kann eine Puffervorrichtung vorgesehen werden, die als Teil einer Zuführeinrichtung oder als selbstständige Einheit verwendet werden kann. Die Puffervorrichtung kann dabei auf verschiedene Weise realisiert werden.
Im Transportweg der Bedruckstoffbahn zu der Druckeinrichtung kann die Puffervorrichtung zur Aufnahme einer Lose der Bedruckstoffbahn angeordnet werden, aus der dann die Druckeinrichtung im Druckbetrieb Bedruckstoffbahn abziehen kann. Die Puffervorrichtung kann einen unter Unterdruck stehenden Pufferbehälter und in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen am Eingang des Pufferbehälters angeordnete Antriebsmittel zur Förderung von Bedruckstoff- bahn im Druckbetrieb in den Pufferbehälter aufweisen. Die Puffervorrichtung kann innerhalb einer Druckeinrichtung oder außerhalb der Druckeinrichtung als selbstständige Einheit angeordnet werden. Vorteilhaft ist dabei, dass die Puffervorrichtung beliebig außerhalb der Druckeinrichtung angeordnet werden kann, da sie als frei bewegliches Modul realisiert werden kann. Wenn z.B. mehrere Druckeinrichtungen eine Druckerstraße bilden, können zwischen den Druckeinrichtungen entsprechend dem Bedarf jeweils Puffervorrichtungen eingefügt werden.
Eine vorteilhafte Puffervorrichtung weist einen Pufferbehälter auf, der am Boden eine Unterdruckvorrichtung vor- sieht, die im Pufferbehälter einen auf die Bedruckstoffbahn einwirkenden Unterdruck erzeugt, und bei der benachbart und oberhalb der einen Seitenwand des Pufferbehälters, über die die Bedruckstoffbahn dem Pufferbehälter zu- geführt wird, ein Antriebsmittel angeordnet ist. Dabei kann das obere Ende der anderen Seitenwand des Pufferbehälters, über das die Bedruckstoffbahn aus dem Pufferbehälter z.B. von der Druckeinrichtung abgezogen wird, abgeschrägt ausgeführt sein.
Um die Puffervorrichtung zu regeln, können im Pufferbehälter Sensoren angeordnet werden, die das Ende der Schlaufe der Bedruckstoffbahn im Pufferbehälter abtasten und ein von der Schlaufe abhängiges Sensorsignal zur Steuerung des Antriebsmittels erzeugen.
Das Antriebsmittel kann in vorteilhafter Weise als Antriebswalze realisiert sein. Dabei kann das Antriebsmittel eine Antriebswalze und eine an der Antriebswalze anliegen- de frei bewegliche Andruckwalze aufweisen.
Vorteilhaft ist es, wenn das Antriebsmittel eine benachbart und oberhalb der einen Seitenwand angeordnete erste Antriebswalze und eine benachbart der ersten Antriebswalze im Pufferbehälter angeordnete zweite Antriebswalze vorsehen, zwischen denen die Bedruckstoffbahn hindurch geführt ist und die in Richtung zum Inneren des Pufferbehälters drehen. Dann kann die zweite Antriebswalze starr angeordnet werden. Oder die zweite Antriebswalze kann in Stufen in das Innere des Pufferbehälters verstellbar realisiert sein. Schließlich kann die zweite Antriebswalze variabel bzw. kontinuierlich verstellbar sein.
Bei dieser Ausführungsform kann die Puffervorrichtung be- nachbart einer Eingangswalze des internen Transportweges der Druckeinrichtung angeordnet werden. Benachbart dem oberen Ende der anderen Seitenwand des Pufferbehälters kann eine dritte Antriebwalze angeordnet werden, die in Richtung zum Pufferbehälter dreht, oder die andere Seitenwand des Pufferbehälters kann einen Luftkanal aufweisen, über den ein Unterdruck auf die Bedruckstoffbahn in Richtung zum oberen Ende der Seitenwand ausgeübt wird. Dann kann die Puffervorrichtung entfernt der Eingangswalze des internen Transportweges der Druckeinrichtung angeordnet werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Realisierung der Erfindung kann das Antriebsmittel eine Antriebswalze und einen mit der Antriebswalze zusammen wirkenden Schiaufenzieher aufweisen. In Abhängigkeit der Zugkraft der Bedruckstoff- bahn aus dem Pufferbehälter wird die Andruckkraft der Bedruckstoffbahn auf die Antriebswalze festgelegt.
Schließlich können in beiden Seitenwänden Kanäle für die Unterdruckluft angeordnet werden, über die die Bedruck- Stoffbahn an die Enden der Seitenwände des Pufferbehälters gezogen werden.
An Hand von Ausführungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt sind, wird die Erfindung weiter erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Beispiel einer bekannten Druckeinrichtung mit einem Vorratspuffer im Zuführmodul; Fig. 2 eine Zuführeinrichtung für eine Bedruckstoffbahn zu einer Druckeinrichtung und eine Steuerung;
Fig. 3 eine erste Ausführungsform einer Puffervorrichtung; Fig. 4 eine zweite Ausführungsform einer Puffervorrichtung; Fig. 5 eine dritte Ausführungsform einer Puffervorrich- tung;
Fig. 6 eine vierte Ausführungsform einer Puffervorrichtung; Fig. 7 eine fünfte Ausführungsform einer Puffervorrichtung;
Fig. 8 eine sechste Ausführungsform einer Puffervorrichtung.
Fig. 1 zeigt den oben beschriebenen Aufbau einer elektro- grafischen Druckeinrichtung, wie er z.B. in WO 98/39691 Al oder US 6 246 856 Bl offenbart ist. Durch die Erfindung wird nun das Zuführmodul Ml derart geändert, dass der in- terne Transportweg TW in der Druckeinrichtung DR von Umgebungseinflüssen, die vor dem Zuführmodul Ml vorliegen, entkoppelt ist. Dann ist es für den Druckbetrieb im Druckmodul M2 ohne Bedeutung, ob die Bedruckstoffbahn 10 z.B. von einem Stapel, einer anderen Druckeinrichtung geliefert wird, ob der Stapel am Boden angeordnet ist oder an der
Mitte der Druckeinrichtung DR oder ob die Bedruckstoffbahn 10 beim Zuführen von einer Rolle abgerollt wird.
In Fig. 2a ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt. Diese ist im Folgenden mit Zuführeinrichtung Ml bezeichnet. Die Zuführeinrichtung Ml weist
- eine Vorzentriervorrichtung VZ,
- eine Antriebseinheit AE und - eine Puffervorrichtung PV auf. Von der Puffervorrichtung PV wird die Bedruckstoffbahn 10 dem internen Transportweg TW im Druckmodul M2 zugeführt .
Die Vorzentriervorrichtung VZ hat die Aufgabe, die Bedruckstoffbahn 10 seitlich ausgerichtet und vorgespannt der Antriebseinheit AE zuzuleiten. Sie kann außerhalb der Druckeinrichtung DR angeordnet werden oder je nach Zuführungsart der Bedruckstoffbahn variabel an der Druckein- richtung DR angeordnet werden. Sie kann z.B. mit zwei benachbart zueinander liegenden runden Strangpressprofilen 12 realisiert sein, über die die Bedruckstoffbahn 10 S- förmig geführt ist. Dadurch wird eine Bahnspannung bereits in der Vorzentriervorrichtung VZ erreicht. Der Durchmesser der Strangpressprofilen 12 kann z.B. 60 mm betragen. Um eine Bahnspannung für unterschiedlichste Arten von Be- druckstoffbahn 10 einstellen zu können, ist die Vorzentriervorrichtung VZ drehbar angeordnet (durch den Pfeil 13 angedeutet) , so dass der Umschlingungswinkel für die Bedruckstoffbahn 10 einstellbar ist. Zusätzlich kann noch eine Bremseinrichtung wie z.B. eine Bremsbürste bekannten Aufbaus oder z.B. eine Unterdruckbremse vor den Strangpressprofilen 12 angeordnet werden (in Fig. 2a nicht dargestellt) . Durch die hier erreichte Vorspannung der Bedruckstoffbahn 10 wird diese stabilisiert der Antriebseinheit AE zugeführt. Ein seitliches Weglaufen der Bedruck- Stoffbahn 10 und dadurch verursachte Falten der Bedruckstoffbahn 10 werden verhindert. Dieses Ergebnis wird noch dadurch verbessert, dass in der Vorzentriervorrichtung VZ seitlich Kantenführungen bekannten Aufbaus angebracht werden (in Fig. 2a nicht dargestellt), die abhängig von der Breite der Bedruckstoffbahn 10 eingestellt werden können. Sollte eine Bremsbürste an der Bedruckstoffbahn 10 angeordnet sein, kann diese mit einer Absaugvorrichtung bekannten Aufbaus (in Fig. 2 nicht dargestellt) kombiniert werden, um die Bedruckstoffbahn 10 zu reinigen.
Die nach der Vorzentriervorrichtung VZ angeordnete Antriebseinheit AE kann folgende technische Merkmale aufweisen :
- Sie kann innerhalb oder außerhalb der Druckeinrichtung DR angeordnet werden.
- Sie ist für alle Arten der Bedruckstoffbahn 10 und für alle Zuführarten der Bedruckstoffbahn 10 (Zufuhr der Bedruckstoffbahn 10 in der Mitte oder am Boden der Druckeinrichtung DR) geeignet. - Sie weist eine Antriebswalze 17 auf, die mit einer Gegendruckwalze 18 zusammenwirkt, zwischen denen die Bedruckstoffbahn 10 hindurchgeführt ist; die Antriebswalze 17 kann mit einem Schrittmotor 17a angetrieben werden. Mit dieser Realisierung können hohe Anzugskräfte (ca. 60 N) erreicht werden, wobei die Förderung der Bedruckstoffbahn 10 nahezu schlupffrei erfolgt. - Eine Regelung der Geschwindigkeit des Vorschubs der Bedruckstoffbahn 10 ist möglich; sie kann auf bekannte Weise über die Puffervorrichtung PV erfolgen, wenn in dieser mindestens eine Sensoreinrichtung 22, z.B. ein Lichtschrankensensor angeordnet ist, die das Ende der Schlaufe 21 der Bedruckstoffbahn 10 abtastet.
Innerhalb des internen Transportweges TW der Druckeinrichtung DR können ebenfalls Sensoreinrichtungen und Antriebe vorgesehen sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Sensor 22c vorgesehen, mit dem über die Abrollgeschwindigkeit der Walze 24b die Transportgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 10 gemessen wird. Die Eingangswalze 25 wird über einen Schrittmotor 25 angetrieben, der über eine Steuerung STl angesteuert wird, die auch andere Antriebe ansteuert und damit den Vorschub der Bedruckstoffbahn in der Vorzentrierung VZ, der Puffervorrichtung PV und dem internen Transportweg TM bis zur Transportwalze 25 insgesamt regelt.
Die Regelung kann beispielsweise gemäß der DE 10 2004 002 232 A (entsprechend der US 2005/158099 Al) ausgebildet sein, siehe dort insbesondere die Ausführungen zu den Figuren 3 und 4. Der gesamte Inhalt dieser Veröffentlichungen wird hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen.
Die Puffervorrichtung PV für die Bedruckstoffbahn 10 weist nach Fig. 2 folgende Merkmale auf:
- Es wird ein Pufferbehälter 19 vorgesehen, in der ein Un- terdruck durch eine Unterdruckvorrichtung 20, z.B. durch einen Lüfter, erzeugt wird. - Durch den Unterdruck wird ein definierter Zug auf die Bedruckstoffbahn 10 in dem Pufferbehälter 19 ausgeübt. Damit können unterschiedliche Arten von Bedruckstoffbahn 10 durch den Pufferbehälter 19 geführt werden, ohne dass die Funktion der Puffervorrichtung PV beeinträchtigt wird.
Die Schlaufe 21 der Bedruckstoffbahn 10, insbesondere die vertikale Position ihrer Krümmungskante, kann mir Hilfe von Sensoren 22, z.B. Lichtschranken, oder mit ei- ner Laser-Entfernungsmeßeinrichtung oder einer Ultraschall-Entfernungsmesseinrichtung, gemessen werden. Die Sensorsignale können dann zur Steuerung des Vorschubs der Bedruckstoffbahn 10 bzw. der entsprechenden Antriebsmotoren verwendet werden. - Aufgrund des Luftstroms im Pufferbehälter 19 kann die Bedruckstoffbahn 10 abgekühlt werden. Dies ist vorteilhaft, wenn die Bedruckstoffbahn 10 von einer anderen Druckeinrichtung DR kommt, da dann die Bedruckstoffbahn 10 abgekühlt dem Druckmodul M2 zugeführt werden kann. - Die Puffervorrichtung PV kann als selbständige Einheit realisiert sein, die z.B. zwischen zwei Druckeinrichtungen DR angeordnet werden kann.
- Die Antriebseinheit AE kann an der einen Seitenwand 23 des Pufferbehälters 19 angeordnet werden, jedoch auch benachbart der Puffervorrichtung PV.
Auf die Puffervorrichtung PV kann die Zuführeinheit als Teil des internen Transportweges TW des Druckmoduls M2 folgen, die z.B. entsprechend Fig. 2 ausgeführt ist und bei der die Bedruckstoffbahn 10 über mehrere Umlenkwalzen 24a, 24b, 24c einer Eingangswalze 25 zugeführt wird, durch die Bedruckstoffbahn 10 in den internen Transportweg TW gefördert wird. Zudem kann eine Führungswalze 26 vorgesehen werden, die die Bedruckstoffbahn 10 ausrichtet.
Die Sensoreinrichtung 22 in Figur 2a weist einen in der Puffervorrichtung unten angeordneten Sensor 22a auf, der ein Signal abgibt, wenn die Schlaufe 21 eine vorgegebene Maximalgröße erreicht. In diesem Fall sorgt sie in der Regel dafür, dass der Motor 17a abbremst und die Zufuhr von Bedruckstoff geringer wird bzw. gestoppt wird. Ausgangs- seitig wird die Entnahme der Bedruckstoffbahn aus der Puffervorrichtung PV im wesentlichen durch den Schrittmotor 25a bestimmt. Dieser Schrittmotor 25a, dessen Transport zusätzlich zu den Sensoren 22a, 22b und 22c auch durch Drucksignale des Druckwerks und/oder durch Signale einer übergeordneten Steuerung der gesamten Druckeinrichtung DR bestimmt wird, kann in bestimmten Betriebssituationen auch rückwärts betrieben werden. In diesen Fällen wird zunächst Bedruckstoff innerhalb des internen Transportwegs TM zwischengespeichert indem die Umlenkwalze 24c in der Richtung A bewegt wird. Der dadurch nach dem in Figur 1 gezeigten Schiaufenzieher-Prinzip bewirkte, begrenzt große, interne Pufferspeicher 47 reicht z.B. aus um nach einem Druckstopp die Bedruckstoffbahn 10 aus einem Druckwerk teilweise herauszuziehen und den Druck nach dem erneuten Starten des Druckvorgangs positionsgenau auf der Bedruckstoffbahn 10 fortzusetzen .
Andererseits wird beim Fortsetzen des Druckvorgangs die Bedruckstoffbahn 10 zunächst aus dem internen Pufferspei- eher 47 abgezogen. Wenn sich dieser interne Speicher zu
Ende neigt, bewegt sich aufgrund des gefedert vorgespannten Schiaufenziehers sukzessive die Umlenkwalze 24b mit relativ geringer Beschleunigung. Diese Transportbewegung der Bedruckstoffbahn 10 wird vom Sensor 22c somit bereits relativ frühzeitig und mit flachem Anstieg detektiert und die Steuerung STl kann einen entsprechend zeitgenauen, geregelten Anlauf des Antriebs 17a an der Puffervorrichtung PV starten, ohne dass es zu übermäßig hohen Beschleunigungen und damit Spannungen bis hin zu Rissen der Bedruck- Stoffbahn kommt. Mit dem Sensor 22b in der Puffervorrichtung wird überwacht, dass die Schlaufe 21 nicht zu klein wird. Wenn der Sensor 22b ein entsprechendes Signal abgibt wird der Antrieb 17a beschleunigt oder der Antrieb 25a verzögert.
In Figur 2b ist die Steuerung STl gezeigt sowie die daran angeschlossenen Sensoren 22a, 22b und 22c, die Schrittmo- tore 25a, 25b und einen Eingang 48 für Steuerungssignale, die von einem oder mehreren der Druckmodule Ml, M2, M3 bzw. einer übergeordneten Systemsteuerung der Druckeinrichtung DR geliefert werden. In der Steuerung sind den oben beschriebenen Steuerungscharakteristiken entsprechende Abläufe softwaretechnisch als Computerprogrammelemente programmiert. Die Steuerung umfasst hierzu einen Prozes- sor, einen Datenbus, eine Systemuhr, Eingabe/Ausgabe- Schnittstellen, Speichereinheiten uns weitere, an sich bekannte Elemente von Schrittmotorsteuerungen.
Ein wichtiges Problem bei der Zufuhr von Bedruckstoffbah- nen 10 zu einem Druckmodul M2 ist es, eine Lose der Bedruckstoffbahn 10 zu verhindern. Um dieses Problem zu vermeiden, kann eine von den Druckeinrichtungen DR unabhängige Puffervorrichtung PV vorgesehen werden, die derart ausgeführt ist, dass sie zwischen Druckeinrichtungen DR bei Bedarf eingefügt werden kann, ohne dass die Druckeinrichtungen DR geändert werden müssen. Die Puffervorrichtung PV kann somit unabhängig von den Druckeinrichtungen eine Lose der Bedruckstoffbahn 10 aufnehmen, die z.B. bei Start- Stopp- Betrieb auftreten kann. In den folgenden Figuren 3 bis 8 werden Ausführungsbeispiele für Puffervorrichtungen PV gezeigt, die sowohl als Teil einer Zuführeinrichtung MIl zu einem Druckmodul M2 als auch allein stehend eingesetzt werden können.
Fig. 3 zeigt eine erste Ausführungsform PVl der erfindungsgemäßen Puffervorrichtung PV. Diese weist einen Pufferbehälter 27 auf, in der durch eine Unterdruckvorrich- tung 28, z.B. einen Lüfter, ein Unterdruck erzeugt wird, der auf die über den Pufferbehälter 27 geführte Bedruckstoffbahn 10 einwirkt und diese bei einer Lose der Bedruckstoffbahn 10 in den Pufferbehälter 27 hinein zieht. Am Eingang des Pufferbehälters 27, in Transportrichtung des Bedruckstoffbahn 10 gesehen, ist an der einen Seitenwand 29 des Pufferbehälters 27 ein Antriebsmittel AM für die Bedruckstoffbahn 10 vorgesehen, in Fig. 2 eine Antriebswalze 30, die mit mindestens einer frei drehbaren Andruckwalze 31 zusammenwirkt. Mit der Antriebswalze 30 im Zusammenwirken mit der Andruckwalze 31 kann Bedruckstoffbahn 10 in den Pufferbehälter 27 transportiert werden. Der Pufferbehälter 27 ist so dimensioniert, dass er die Lose der Bedruckstoffbahn 10 bei einem Rückzug im Druckmodul M2 aufnehmen kann. Zur Steuerung der Antriebswalze 20 können im Pufferbehälter 27 Sensoren 32, z.B. Lichtschranken, angeordnet werden, die die Länge der Schlaufe 33 der Bedruckstoffbahn 10 im Pufferbehälter 27 abtasten. Die Sensorsignale können einer Steuerung ST2 zu- geführt werden, die die Antriebswalze 30 derart ansteuert, dass ausreichend Bedruckstoffbahn 10 im Pufferbehälter 27 enthalten ist bzw. die Menge der in ihm enthaltenen Bedruckstoffbahn 10 bzw. der Transport der Bedruckstoffbahn 10 geregelt wird. Die andere Seitenwand 34 des Pufferbe- hälters 27 ist am oberen Ende abgeschrägt ausgeführt, über die Schräge 35 wird die Bedruckstoffbahn 10 dem Druckmodul M2 zugeführt. Die Puffervorrichtung PVl kann unterhalb einer Eingangswalze 36 des folgenden Druckmoduls M2 angeordnet werden. Durch die Eingangswalze 36 kann die Bedruck- Stoffbahn 10 in den internen Transportweg TW bewegt werden .
Das zur Steuerung ST2 der Fig. 3 Ausgeführte gilt auch für die Ausführungsbeispiele anderer Figuren, in denen mittels Sensorsignalen eine Ansteuerung von Antrieben und somit eine Regelung des Transports der Bedruckstoffbahn erfolgt. Bei den folgenden Figuren 4 bis 8 werden Elemente, die denen der Fig. 3 entsprechen, mit Bezugszeichen versehen, die in Fig. 3 verwendet worden sind.
Die Puffervorrichtung PV2 nach Fig. 4 unterscheidet sich von der der Fig. 3 dadurch, dass als Antriebsmittel AM zwei Antriebswalzen 37, 38 am oberen Rand der einen Seitenfläche 29 des Pufferbehälters 27 vorgesehen sind, die in entgegen gesetzter Richtung und zwar zueinander drehen und von denen die Antriebswalze 38 im Inneren des Pufferbehälters 27 stufenlos schwenkbar ist und die an dem Rand der einen Seitenwand 29 des Pufferbehälters 27 liegende Antriebswalze 37 fest gelagert ist. Die Bedruckstoffbahn 10 ist zwischen den beiden Antriebswalzen 37, 38 hindurch geführt. Der Umschlingungswinkel der Bedruckstoffbahn 10 um die Antriebswalzen 37, 38 kann dadurch geändert werden, dass die im Pufferbehälter 27 liegende Antriebswalze 38 in den Pufferbehälter 27 geschwenkt wird. Der sonstige Aufbau der Puffervorrichtung PV2 kann dem der Fig. 3 entsprechen.
Die Puffervorrichtung PV3 der Fig. 5 ist eine Weiterbildung der Ausführungsform der Puffervorrichtung PV2 nach Fig. 4. Bei dieser Ausführungsform weist die andere Seitenwand 34 des Pufferbehälters 27 einen Kanal 39 für einen Unterdruckluftstrom auf, durch den die Bedruckstoffbahn 10 an die Schräge 35 der Seitenwand 34 gezogen wird. Die Antriebsmittel AM sind entsprechend Fig. 4 ausgeführt. Der Vorteil der Ausführungsform der Fig. 5 liegt darin, dass die Bedruckstoffbahn 10 mit der zweiten Seitenwand 34 me- chanisch gekoppelt ist und die Auslenkung der zweiten Antriebswalze 38 selbst nachstellend ausgeführt werden kann.
Bei der Ausführungsform PV4 nach Fig. 6 wird im Unterschied zu Fig. 4 am abgeschrägten Ende 35 der zweiten Sei- tenwand 34 eine dritte angetriebene Walze 40 angeordnet, die mit einer Andruckswalze 41 zusammen wirkt. Die Drehrichtung dieser dritten Antriebswalze 40 ist derart, dass sie Bedruckstoffbahn 10 in den Pufferbehälter 27 transportieren kann. Die dritte Antriebswalze 40 kann so gesteuert werden, dass sie bei Auftreten eines Rückzugs der Bedruckstoffbahn 10 die Lose der Bedruckstoffbahn 10 in den Puf- ferbehälter 27 transportiert, so dass die Bedruckstoffbahn 10 bei Rückzug automatisch in den Pufferbehälter 27 fällt. Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Puffervorrichtung PV4 nicht unmittelbar benachbart der Eingangswalze 36 angeordnet werden muss.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform PV5 der Erfindung zeigt Fig. 7. Hier wirkt eine Antriebswalze 42 mit einem Schiaufenzieher 43 zusammen, der versetzt zur Antriebswalze 42 angeordnet ist derart, dass die Bedruck- Stoffbahn 10 um den Rand der einen Seitenfläche 29 herumgeführt ist. Die Stellung des Schiaufenziehers 43 wird durch die Zugkraft auf die Bedruckstoffbahn 10 im Pufferbehälter 27 beeinflusst. Bereits bei einem geringen Anziehen der Bedruckstoffbahn 10 wird der Schiaufenzieher 43 an die Antriebswalze 42 gezogen und damit die Bedruckstoffbahn 10 an die Antriebswalze 42 angedrückt. Die Folge ist, dass Bedrucksstoffbahn 10 in den Pufferbehälter 27 transportiert wird. Wenn der Zug auf die Schlaufe 33 der Bedruckstoffbahn 10 aufhört, wird die Wirkverbindung des Schiaufenziehers 43 mit der Antriebswalze 42 gelöst und der Transport der Bedruckstoffbahn 10 in den Pufferbehälter 27 beendet.
Bei der Ausführungsform PV6 der Fig. 8 ist als Antriebs- mittel auf Antriebswalzen verzichtet worden. Hier sind in den Seitenwänden 29,34 Luftkanäle 44, 45 angeordnet worden, über die die Bedruckstoffbahn 10 an die Ränder der Seitenwände 29, 34 gezogen werden. Mit einer geregelten Unterdruckvorrichtung 20 wird die Bedruckstoffbahn 10 in den Pufferbehälter 27 gezogen, wenn eine Lose der Bedruckstoffbahn 10 auftritt. Der Unterdruck in dem Pufferbehälter 27 kann mit Hilfe eines Gebläses 20 erzeugt werden, das im unteren Bereich des Pufferbehälters 27 angeordnet ist. Zwischen Gebläse 20 und Rest des Pufferbehälters 27 kann ein umlaufendes Lochband 46 angeordnet werden, um Reibung zu vermeiden und um zu verhindern, dass die Bedruckstoffbahn 10 in das Gebläse 20 gezogen wird. Dies ist vorteilhaft bei Lösungen, bei denen keine Regelung der Schlaufe 21 der Bedruckstoffbahn 10 stattfindet .
Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 bis 7 ist eine Anordnung von Lochmitteln, z.B. einer Lochwand, oberhalb des Gebläses 20 ebenfalls vorteilhaft.
Die in den Fig. 3 bis 8 gezeigten Ausführungsformen PVl bis PV6 können vielfach variiert werden, ohne dass die Erfindung verlassen wird. Bei den Fig. 4 bis 6 kann ein fester Abstand der Antriebswalzen 37, 38 gewählt werden, der Abstand kann aber auch in Stufen oder variabel verstellbar gewählt werden. Durch Anordnung eines Luftkissens am Ausgang des Pufferbehälters (Ausgangsseitenwand 34) kann die Reibung der Bedruckstoffbahn an dieser Stelle reduziert werden. Mit Hilfe der an der Ausgangsseitenwand 34 angeordneten rückwärts drehenden Antriebswalze 40 kann die Be- druckstoffbahn 10 gestrafft werden.
Die Puffervorrichtungen PVl bis PV6 können in der Zuführeinrichtung nach Fig. 2 verwendet werden, dann können die Antriebsmittel als Antriebseinheit AE eingesetzt werden.
Zur Regelung des Transports der Bedruckstoffbahn können zusätzlich zu den oben genannten Sensoren noch weitere Sensoren im Laufbereich der Bedruckstoffbahn angeordnet sein. Die zusätzlichen Sensoren können in der Druckein- richtung und/oder außerhalb der Druckeinrichtung angeordnet sein. Sie können in der Laufrichtung vor der Druckeinrichtung und/oder nach der Druckeinrichtung vorgesehen sein. Einer oder mehrere Sensoren können im Bereich der Vorzentriereinrichtung VZ vorgesehen sein, einer oder mehrere Sensoren können im Transportweg TW angeordnet sein, in dem ein Druckwerk liegt. Das Druckwerk kann auf elekt- rografischer Basis arbeiten, aber auch auf anderen Druckprinzipien beruhen wie zum Beispiel dem Tintenstrahl- Prinzip oder auch dem Offset-Druckprinzip . Die Sensoren können jeweils die Position, die Zugspannung, die Geschwindigkeit und/oder davon abgeleitete Größen überwachen wie z.B. die Beschleunigung der Bedruckstoffbahn. Je mehr Sensoren vorgesehen sind, desto komplexer kann der Regelungsvorgang werden, desto genauer kann jedoch der Transport der Bedruckstoffbahn geregelt werden. Das zu den Sensoren Ausgeführte gilt auch für die Antriebe: je mehr An- triebe für den Transport der Bedruckstoffbahn an den jeweiligen Stellen innerhalb und außerhalb der Druckeinrichtung vorgesehen sind, desto genauer lässt sich der Transport zumindest bereichsweise, aber auch insgesamt regeln.
Bezugszeichenliste
A Bewegungsrichtung
DR Druckeinrichtung
Ml Zuführmodul M2 Druckmodul
M3 Fixiermodul
STl, ST2 Steuerung
VP Vorratspuffer
E Elektrografieeinheit T Transferband
TW interner Transportweg
VZ Vorzentriervorrichtung
PV Puffervorrichtung
AE Antriebseinheit MIl Zuführeinrichtung
AM Antriebsmittel
10 Bedruckstoffbahn
11 Schiaufenzieher
12 Strangpressprofil 13 Pfeil
17 Antriebswalze 17a Schrittmotor
18 Gegenwalze
19 Pufferbehälter 20 Unterdruckvorrichtung= Gebläse
21 Schlaufe der Bedruckstoffbahn
22a...22c Sensor
23 Seitenwand des Pufferbehälters 19
24a...24c Umlenkwalze 25 Eingangswalze
25a Schrittmotor
26 Führungswalze
27 Pufferbehälter
28 Unterdruckvorrichtung 29 Seitenwand des Pufferbehälters 27
30 Antriebswalze 31 Andruckwalze
32 Sensor
33 Schlaufe der Bedruckstoffbahn
34 Seitenwand des Pufferbehälters 27 35 Schräge der Seitenwand 34
36 Eingangswalze
37 Antriebswalze
38 Antriebswalze
39 Kanal 40 Antriebswalze
41 Andruckwalze
42 Antriebswalze
43 Schiaufenzieher
44 Kanal 45 Kanal
46 Lochband
47 interner Pufferspeicher
48 Schnittstelle

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung für die Zufuhr einer Bedruckstoffbahn zum internen Transportweg der Bedruckstoffbahn einer Druckein- richtung,
- bei der eine Vorzentriervorrichtung (VZ) vorgesehen ist, die die Bedruckstoffbahn (10) von einer Bedruckstoffbahnquelle übernimmt und die derart ausgeführt ist, dass die Bedruckstoffbahn (10) nach Durchlauf seitlich ausge- richtet ist und in einem gespannten Zustand versetzt ist,
- bei der am Ausgang der Vorzentriervorrichtung (VZ) eine Antriebseinheit (AE) angeordnet ist, die die Bedruckstoffbahn (10) von der Vorzentriervorrichtung (VZ) ab- zieht und dabei antreibt,
- bei der zwischen Antriebseinheit (AE) und internem Transportweg (TW) eine Puffervorrichtung (PV) angeordnet ist, die die Bedruckstoffbahn (10) spannt bevor diese dem internen Transportweg (TW) zugeführt wird, - bei der die Vorzentriervorrichtung (VZ) ein Führungsund Spannelement (12) aufweist, über das die Bedruckstoffbahn (10) mit einer Umschlingung S-förmig geführt ist und die Bedruckstoffbahn (10) ebenfalls spannt und
- bei der die Vorzentriervorrichtung (VZ) einstellbar an- geordnet ist, um den Umschlingungswinkel einzustellen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, bei der die Vorzentriervorrichtung (VZ) verstellbar an der Druckeinrichtung (DR) angebracht ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Vorzentriervorrichtung (VZ) das Führungselement zwei Strangpressprofile (12) umfasst und eine die Vorzentriervorrichtung (VZ eine Bremsbürste aufweist, die die Spannung der Bedruckstoffbahn (10) in der Vorzentriervorrichtung (VZ) festlegt.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Antriebseinheit (AE) eine durch einen Schrittmotor angetriebene Antriebswalze (17) und eine Gegendruckwalze (18) aufweist.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Puffervorrichtung (PV) einen Pufferbehälter
(19) aufweist, in der durch eine Unterdruckvorrichtung
(20) ein Unterdruck erzeugt wird, der auf die über den Pufferbehälter (19) geführte Bedruckstoffbahn (10) einwirkt .
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Antriebseinheit (AE) an einer Seitenwand (23) des Pufferbehälters (19) der Puffervorrichtung (PV) angeordnet ist.
7. Puffervorrichtung zur Aufnahme einer Bedruckstoffbahn bei einer elektrografischen Druckeinrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Puffervorrichtung (PV) einen unter Unterdruck stehenden Pufferbehälter (27) und in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn (10) gesehen am Eingang des Pufferbehälters (27) angeordnete Antriebsmittel (AM) zur Förderung von Bedruckstoffbahn (10) in den Pufferbehälter (27) aufweisen .
8. Einrichtung nach Anspruch 7,
- bei der der Pufferbehälter (27) am Boden eine Unter- druckvorrichtung (28) vorsieht, die im Pufferbehälter
(27) einen auf die Bedruckstoffbahn (10) einwirkenden Unterdruck erzeugt,
- bei der benachbart und am Rand der einen Seitenwand (29) des Pufferbehälters (27), über die die Bedruckstoffbahn (10) dem Pufferbehälter (27) zugeführt wird, das Antriebsmittel (AM) angeordnet ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, bei der im Pufferbehälter (27) mindestens ein Sensor (32) angeordnet ist, der das Ende einer Schlaufe (33) der Bedruckstoffbahn (10) im Pufferbehälter (27) abtastet und ein von der Schlaufe (33) abhängiges Sensorsignal zur Steuerung des Antriebsmittels (AM) erzeugt.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei der das Antriebsmittel (AM) eine am Rand der einen Seitenwand (29) angeordnete erste Antriebswalze (37) und eine benachbart der ersten Antriebswalze (37) im Pufferbehälter (27) angeordnete zweite Antriebswalze (38) vorsieht, zwischen denen die Bedruckstoffbahn (10) hindurch geführt ist und die in Richtung zum Inneren des Pufferbe- hälters (27) drehen.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, bei der die andere Seitenwand (34) des Pufferbehälters (27) einen Luftkanal (39) aufweist, über den ein Unter- druck auf die Bedruckstoffbahn (10) am Rand der Seitenwand (34) ausgeübt wird.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, bei der benachbart dem Rand der anderen Seitenwand (34) eine dritte Antriebswalze (40) angeordnet ist, die in Richtung zum Pufferbehälter (27) dreht.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, bei der oberhalb der Unterdruckvorrichtung (28) ein Loch- mittel angeordnet ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, bei der das Lochmittel ein umlaufendes Lochband (46) ist.
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