WO2008038410A1

WO2008038410A1 - Outil de fixation pour une tige de renfort

Info

Publication number: WO2008038410A1
Application number: PCT/JP2007/001008
Authority: WO
Inventors: Haruyoshi Kadoya; Satoshi Murayama; Mitsuhiro Yoshida; Takaaki Hirayama
Original assignee: Okabe Co., Ltd.
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2007-09-14
Publication date: 2008-04-03
Also published as: US20090308017A1; TW200833916A; DE602007010803D1; CN101529028A; JP4843678B2; EP2067908A4; EP2067908A1; JPWO2008038410A1; EP2067908B1; ATE489515T1; CN101529028B

Description

明細書

鉄筋の定着具

技術分野

[0001 ] 本発明は、鉄筋コンクリート構造（R C造）や鉄骨鉄筋コンクリート構造

( S R C造）に用いる鉄筋の定着具に関する。

背景技術

[0002] 〇造ゃ3 ?¾〇造は、鉄筋の端部を所定の長さ以上コンクリート内に埋設することによって、鉄筋とコンクリートとの付着力を確保するとともに、この付着力によって、コンクリートからの鉄筋の抜け出しが防止される。

[0003] 鉄筋の抜け出しを防止するために鉄筋端部をコンクリートに埋設することを定着と呼んでおり、この定着が建物部位に応じて適切に行われることが、 R C造や S R C造を設計施工するにあたって重要となる。

[0004] 鉄筋端部の定着は、定着長さを確保することによって実現されるが、柱梁接合部のような箇所においては、鉄筋端部が複雑に交錯して鉄筋の過密化を招き、配筋作業やコンクリート打設作業が困難になることがある。特に、設計曲げモーメントが大きい場合には、径が大きな鉄筋を採用せざるを得ないため、定着長さの増大とも相まって、上述した傾向が顕著になる。加えて、引張強さが大きな鉄筋の採用を余儀なくされるため、鉄筋の曲げ加工自体も困難となる。

[0005] そのため、定着長さの確保によって鉄筋の抜け出しを防止するのではなく、鉄筋の端部に定着部材を取り付け、この定着部材の引抜き抵抗力によって鉄筋の抜け出しを防止することにより、鉄筋の輻輳に伴う配筋時ゃコンクリ -ト打設時の問題を解消しょうとする手法が広く採用されている。

[0006] かかる手法に用いる定着部材として、さまざまな構造や形状を有する定着部材が知られており、例えば鉄筋に摩擦圧接される円板状の定着部材、ジョイント部材を介して鉄筋に結合される定着部材、鉄筋に螺合される円板状の定着部材等が知られている。 [0007] 特許文献 1 ：特開 2 0 0 4 _ 8 4 2 0 4号公報

特許文献 2：特許第 3 7 6 3 8 7 7号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] しかしながら、定着部材を鉄筋に螺合したりジョイント部材を介して鉄筋に結合したりする従来の方法では、鉄筋にネジ加工が必要になるという問題を生じていた。また、取付け時に定着部材を現場で回転させる際、周囲の鉄筋と干渉して施工できない場合があるという問題や、仮に施工できたとしても作業効率が悪いという問題を生じていた。また、ねじ込んでいく途中で定着部材が鉄筋端部に当たってしまうため、定着部材の取付け可能位置が制限されてしまうという問題も生じていた。

[0009] 本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、現場での作業性に優れ、かつネジ加工が不要で任意の鉄筋に適用が可能な鉄筋の定着具を提供することを目的とする。

[0010] また、本発明は、鉄筋の任意位置に定着部材を取り付けることが可能な鉄筋の定着具を提供することを目的とする。

[001 1 ] 上記目的を達成するため、本願の第 1の発明に係る鉄筋の定着具は請求項

1に記載したように、定着部及び該定着部から延設された連結用ロッドからなる定着部材と、前記連結用ロッド及び該連結用ロッドが連結される鉄筋をそれらが所定長だけ重ねて配置されるように揷通可能な断面形状が長円状の筒体と、該筒体を構成する壁部のうち、対向する一対の平板状壁部にそれぞれ形成された楔揷通孔に揷通され前記連結用ロッドと前記鉄筋との間に圧入される楔部材とから構成したものである。

[0012] また、本発明に係る鉄筋の定着具は、前記定着部を板体で形成するとともに前記鉄筋を揷通させる鉄筋揷通用開口を前記板体に形成したものである。

[0013] また、本発明に係る鉄筋の定着具は、前記定着部を環状体で形成するとともに該環状体で取り囲まれた空間に前記鉄筋を揷通させるようにしたもので [0014] また、本発明に係る鉄筋の定着具は、前記連結用ロッドを互いに平行な 2 本の連結口ッド体で構成するとともに、前記 2本の連結口ッド体の間に前記鉄筋が挟み込まれた状態でそれらを揷通できるように前記筒体を構成し、前記楔揷通孔を、前記連結ロッド体と前記鉄筋との間であって前記鉄筋の材軸に対しほぼ対称な 2つの位置に設けたものである。

[0015] また、本願の第 2の発明に係る鉄筋の定着具は請求項 5に記載したように、断面形状が長円状の筒体で構成された定着部材と、該定着部材が固定される鉄筋と所定長だけ重ねて配置されるように該鉄筋とともに前記定着部材に揷通される定着部材固定用ロッドと、前記定着部材を構成する壁部のうち、対向する一対の平板状壁部にそれぞれ形成された楔揷通孔に揷通され前記定着部材固定用ロッドと前記鉄筋との間に圧入される楔部材とから構成したものである。

[001 6] また、本発明に係る鉄筋の定着具は、前記筒体の周面に鍔状突起を設けたものである。

[001 7] また、本発明に係る鉄筋の定着具は、前記定着部材固定用ロッドを 2本の固定口ッド体で構成するとともに、該 2本の固定ロッド体の間に前記鉄筋が挟み込まれた状態でそれらを揷通できるように前記定着部材を構成し、前記楔揷通孔を、前記固定ロッド体と前記鉄筋との間であって前記鉄筋の材軸に対しほぼ対称な 2つの位置に設けたものである。

[0018] また、本願の第 3の発明に係る鉄筋の定着具は請求項 8に記載したように、定着部及び該定着部から延設された直列連結用ロッドからなる定着部材と、断面形状が長円状の筒体と、前記定着部材が固定される鉄筋と前記直列連結用ロッドとが同一直線上に配置された状態でそれらの側方に配置され前記鉄筋及び前記直列連結用ロッドとともに前記筒体に揷通される定着部材固定用ロッドと、前記筒体を構成する壁部のうち、対向する一対の平板状壁部にそれぞれ形成された楔揷通孔に揷通され前記直列連結用ロッド及び前記鉄筋と前記定着部材固定用ロッドとの間に圧入される楔部材とから構成したものである。 [001 9] また、本発明に係る鉄筋の定着具は、前記定着部材固定用ロッドを、前記鉄筋及び前記直列連結用口ッドを挟み込むようにしてそれらの両側に配置できるように 2本で構成したものである。

[0020] また、本発明に係る鉄筋の定着具は、前記定着部を板体で形成するとともに前記定着部材固定用ロッドを揷通させるロッド揷通用開口を前記板体に形成したものである。

[0021 ] 第 1の発明に係る鉄筋の定着具においては、定着部及び該定着部から延設された連結用ロッドからなる定着部材で鉄筋をコンクリートに定着させる。定着部材を鉄筋に取り付けるには、まず、定着部材の連結用ロッド及び鉄筋が所定長だけ重ねて配置されるように連結用口ッド及び鉄筋を筒体に揷通し、次に、楔揷通孔に楔部材を揷通して圧入する。

[0022] このようにすると、鉄筋にネジ加工を施す必要がなくなり、ネジ加工の手間を簡素化することができる。

[0023] また、定着部材を鉄筋に取り付ける際、定着部材を回転させる必要がないため、取付け作業中に他の鉄筋と干渉するおそれがなくなるとともに、楔部材の圧入だけで定着部材を鉄筋に強固に固定することができるので、現場での配筋作業性が格段に向上する。

[0024] 筒体は、湾曲内面が対向するように配置された一対の半円筒状壁部と該一対の半円筒状壁部の対応縁部をつなぐ一対の平板状壁部とからなり、その内部空間のうち、一方の半円筒状壁部の側が鉄筋揷通空間となって鉄筋が揷通され、他方の半円筒状壁部の側がロッド揷通空間となって連結用ロッドが揷通される。そして、鉄筋及び連結用ロッドを筒体に揷通したとき、それらは、筒体内で並列に配置される。

[0025] 楔揷通孔は、鉄筋と連結用ロッドとの間に位置するように、一対の平板状壁部にそれぞれ形成してある。

[0026] 楔部材は、鉄筋と連結用ロッドとの間に打ち込まれたとき、筒体の半円筒状壁部から反カをとる形で鉄筋と連結用口ッドにくい込んでそれぞれと係合される。 [0027] 楔部材は、上述したように鉄筋と連結用ロッドの両方にそのテーパー部をくい込ませるが、いずれのくい込み量が大きくなるかは、主として両者の硬さの違いに依存する。そして、鉄筋へのくい込みが不足した場合、鉄筋と楔部材との係合力が不十分になる。

[0028] したがって、連結用ロッドの硬さを鉄筋と同等かそれ以上とすることにより、設計上問題とはならない範囲で楔部材を鉄筋にくい込ませるのが望ましい。

[0029] 定着部は、所要の定着強度を有する限り、その構造や形状は任意であるが、かかる定着部を板体で形成するとともに、鉄筋を揷通させる鉄筋揷通用開口を板体に形成したならば、定着部に形成された鉄筋揷通用開口によって、定着部と鉄筋との干渉を未然に回避することが可能となり、定着部材を鉄筋の任意位置に取り付けることが可能となる。

[0030] 定着部を環状体で形成するとともに、該環状体で取り囲まれた空間に鉄筋を揷通させるようにした構成においても、上述したものと同様、定着部と鉄筋との干渉を未然に回避することが可能となり、定着部材を鉄筋の任意位置に取り付けることが可能となる。

[0031 ] 連結用ロッドは、例えば断面が円形の真直な鋼棒で構成することが可能である。ここで、連結用ロッドは単体での構成に限定されるものではない。例えば、連結用ロッドを互いに平行な 2本の連結ロッド体で構成するとともに、 2本の連結ロッド体の間に鉄筋が挟み込まれた状態でそれらを揷通できるように筒体を構成し、楔揷通孔を、連結ロッド体と鉄筋との間であって鉄筋の材軸に対しほぼ対称な 2つの位置に設ける構成としてもよい。

[0032] かかる構成によれば、定着部材の鉄筋への固定がより強固となるのみならず、定着部材の固定構造が鉄筋の材軸に対して対称となるため、鉄筋からの引張力は偏心することなく定着部に伝達することとなり、より安定した定着が確保される。

[0033] 第 2の発明に係る鉄筋の定着具においては、断面形状が長円状をなす筒体で構成された定着部材で鉄筋をコンクリートに定着させる。定着部材を鉄筋に取り付けるには、まず、定着部材固定用ロッド及び鉄筋をこれらが所定長だけ重ねて配置されるように定着部材に揷通し、次に、楔揷通孔に楔部材を揷通して圧入する。

[0034] このようにすると、鉄筋に加工を施す必要がなくなり、従来のようなネジ加工を鉄筋に施す手間を省略することができる。

[0035] また、定着部材を鉄筋に取り付ける際、定着部材を回転させる必要がないため、取付け作業中に他の鉄筋と干渉するおそれがなくなる。また、楔部材の圧入だけで定着部材を鉄筋に強固に固定することもできるので、現場での配筋作業性が格段に向上する。

[0036] 第 2の発明においては、第 1の発明とは異なり、筒体が定着部材となって鉄筋の引張力に抵抗するが、筒体に関する他の構成及び作用については、上述した第 1の発明に係る筒体と概ね同様であるので、ここではその説明を省略する。楔部材についても同様にその説明を省略する。

[0037] なお、筒体の周面に鍔状突起を設けたならば、より大きな定着力を確保することが可能となる。

[0038] 定着部材固定用口ッドは連結用口ッドと同様、例えば断面が円形の真直な鋼棒で構成することが可能である。ここで、定着部材固定用ロッドは単体での構成に限定されるものではない。例えば、定着部材固定用ロッドを 2本の固定口ッド体で構成するとともに、該 2本の固定ロッド体の間に鉄筋が挟み込まれた状態でそれらを揷通できるように定着部材を構成し、楔揷通孔を、固定ロッド体と鉄筋との間であって鉄筋の材軸に対しほぼ対称な 2つの位置に設ける構成としてもよい。

[0039] かかる構成によれば、定着部材の鉄筋への固定がより強固となるのみならず、定着部材の固定構造が鉄筋の材軸に対して対称となるため、鉄筋からの引張力は偏心することなく定着部材に伝達することとなり、より安定した定着が確保される。

[0040] 第 3の発明に係る鉄筋の定着具においては、定着部及び該定着部から延設された直列連結用ロッドからなる定着部材で鉄筋をコンクリートに定着させるものであるが、定着部材を鉄筋に取り付けるにあたっては、鉄筋と直列連結用ロッドとが同一直線上に位置するように、かつそれらの側方に定着部材固定用ロッドが配置されるように、鉄筋、直列連結用ロッド及び定着部材固定用ロッドを筒体に揷通し、かかる状態で楔揷通孔に楔部材を揷通して圧入する。

このようにすると、鉄筋に加工を施す必要がなくなり、従来のような鉄筋へのネジ加工の手間を省略することができる。

[0041 ] また、定着部材を鉄筋に取り付ける際、定着部材を回転させる必要がないため、取付け作業中に他の鉄筋と干渉するおそれがなくなる。また、楔部材の圧入だけで定着部材を鉄筋に強固に固定することも可能となり、現場での配筋作業性が格段に向上する。

[0042] 第 3の発明においては、定着部材の直列連結用ロッドと鉄筋とが同一直線上に配置される点が第 1の発明と異なるが、筒体、楔揷通孔及び楔部材に関する他の構成及び作用については、上述した第 1の発明と概ね同様であるので、ここではその説明を省略する。

図面の簡単な説明

[0043] [図 1 ]第 1実施形態に係る鉄筋の定着具の正面図。

[図 2]同じく断面図であり、（a)は A— A線に沿う断面図、（b)は B— B線に沿う断面図。

[図 3]同じく分解斜視図。

[図 4]同じく組立が完了した様子を示した斜視図。

[図 5]第 1実施形態に係る鉄筋の定着具を鉄筋に千鳥配置した様子を示した図

[図 6]第 1実施形態に係る鉄筋の定着具を端部位置が不揃いの鉄筋に対して定着部の位置が揃うように鉄筋に配置した様子を示した図。

[図 7]変形例に係る定着部材及びそれを用いた定着具を示した正面図。

[図 8]別の変形例に係る定着部材及びそれを用いた定着具を示した斜視図。

[図 9]変形例に係る鉄筋の定着具を示した分解斜視図。 [図 10]同じく変形例に係る鉄筋の定着具を示した正面図。

[図 11]同じく変形例に係る鉄筋の定着具を示した正面図。

[図 12]変形例に係る断面図であり、（a)は C— C線に沿う断面図、（b)は D_

D線に沿う断面図。

[図 13]第 2実施形態に係る鉄筋の定着具を示した図であり、（a)は正面図、（b )ttE_E線に沿う断面図。

[図 14]変形例に係る鉄筋の定着具を示した正面図。

[図 15]同じく変形例に係る鉄筋の定着具を示した正面図。

[図 16]同じく変形例に係る鉄筋の定着具を示した正面図。

[図 17]第 3実施形態に係る鉄筋の定着具を示した正面図。

[図 18]第 3実施形態に係る鉄筋の定着具を示した図であり、（a)は F _ F線に沿う断面図、（b)は G— G線に沿う断面図。

[図 19]変形例に係る鉄筋の定着具を示した正面図。

[図 20]変形例に係る鉄筋の定着具を示した正面図。

[図 21]変形例に係る断面図であり、（a)は H— H線に沿う断面図、（b)は 1 _ I線に沿う断面図。

[図 22]同じく変形例に係る鉄筋の定着具を示した正面図。

[図 23]変形例に係る断面図であり、（a)は J _ J線に沿う断面図、（b)は K_

Κ線に沿う断面図。

[図 24]変形例に係る鉄筋の定着具を示した正面図。

[図 25]変形例に係る鉄筋の定着具を示した正面図。

符号の説明

1 , 1 a, 1 0 1 , 1 2 1 1 6 1

鉄筋の定着具

2 1 02 筒体

3 3 a , 3, 1 03 定着部材

4 連結用口ッド

5 5 a , 1 05 鋼板（板体、定着部） 6 楔部材

9 楔揷通孔

1 1 鉄筋

1 2 , 1 1 2 鉄筋揷通用開口

7 1 環状体（定着部）

1 04 連結口ッド体

1 22 定着部材

1 23, 1 62 定着部材固定用ロッド

1 31 鍔状突起

1 33, 1 51 定着部材

1 63 定着部材

1 64 直列連結用口ッド

1 65 鋼板（板体、定着部）

1 66 筒体

1 93, 21 3 定着部材

1 94, 21 4 鋼板（板体、定着部）

1 95, 21 5 口ッド揷通用開口

224, 234 鋼板（板体、定着部）

225, 235 口ッド揷通用開口

発明を実施するための最良の形態

[0045] 以下、本発明に係る鉄筋の定着具の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。

[0046] (第 1実施形態）

[0047] 図 1は、本実施形態に係る鉄筋の定着具を示した正面図、図 2は断面図、図 3分解斜視図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る鉄筋の定着具 1は、断面形状が長円状の筒体 2、定着部材 3及び楔部材 6で構成してある。 [0048] 定着部材 3は、ほぼ円形をなす板体としての鋼板 5と、該鋼板に立設された連結用ロッド 4とからなり、該連結用口ッドは、断面が円形の真直な鋼棒で構成してある。

[0049] 筒体 2は、連結用ロッド 4及び鉄筋 1 1を揷通できるとともに、揷通された状態でそれらが所定長だけ重ねて並列配置できるように構成してある。筒体 2は、図 2 (a)でよくわかるように湾曲内面が対向するように配置された一対の半円筒状壁部 7 , 7と、該一対の半円筒状壁部の対応縁部をつなぐ一対の平板状壁部 8 , 8とからなる。一対の平板状壁部 8 , 8には、互いに対向するように楔揷通孔 9 , 9をそれぞれ設けてあり、該楔揷通孔は、筒体 2に鉄筋 1 1及び連結用ロッド 4を揷通したとき、それらの間に楔揷通孔 9 , 9 の軸線がくるように、位置決めしてある。

[0050] 楔部材 6は、かかる楔揷通孔 9 , 9に揷通され圧入されるようになっており、鉄筋 1 1 と連結用ロッド 4との間に圧入されたとき、筒体 2の半円筒状壁部 7 , 7から反力をとる形で鉄筋 1 1 と連結用ロッド 4にくい込んでそれぞれと係合される。

[0051 ] このように、楔部材 6のテーパー部は、鉄筋 1 1 と連結用ロッド 4の両方にくい込むが、いずれのくい込み量が大きくなるかは、主として両者の硬さの違いに依存し、鉄筋 1 1へのくい込みが不足すると、鉄筋 1 1 と楔部材 6 との係合力は不十分になる。

[0052] したがって、連結用ロッド 4の硬さを鉄筋 1 1 と同等か、それ以上とすることにより、設計上問題とならない範囲で楔部材 6を鉄筋 1 1にくい込ませるのが望ましい。

[0053] 定着部材 3の鋼板 5は、上述したようにほぼ円形をなす板体であるが、本実施形態においては、切欠き状の鉄筋揷通用開口 1 2を形成してあり、この鉄筋揷通用開口 1 2に鉄筋 1 1を揷通させることができるようになつている

[0054] 本実施形態に係る鉄筋の定着具 1を用いて鉄筋 1 1の定着を図るには、まず、筒体 2の一方の開口から鉄筋 1 1の端部を挿入してそのまま筒体 2に貫通させるとともに、反対側の開口から定着部材 3の連結用ロッド 4を挿入しそのまま筒体 2に貫通させる。

[0055] 次に、定着部材 3、特にその鋼板 5が所望の位置にくるように、該定着部材を必要に応じて筒体 2とともに、鉄筋 1 1に対して相対的にスライドさせる。このとき、鉄筋 1 1が鋼板 5の鉄筋揷通用開口 1 2を自由に進退するため、定着部材 3は、鉄筋 1 1の任意位置にずらすことができる。

[0056] このようにして定着部材 3の位置決めが終了したならば、楔部材 6を楔揷通孔 9に通してこれを圧入する。圧入にあたっては、従来公知の楔打込み機を適宜選択して用いればよい。

[0057] 図 4は、楔打込み作業を終えて鉄筋 1 1に定着具 3の取付けが完了した様子を示した図である。

[0058] 以上説明したように、本実施形態に係る鉄筋の接合具 1によれば、定着部材 3を鉄筋 1 1に取り付けるにあたり、定着部材 3の連結用ロッド 4及び鉄筋 1 1が所定長だけ重ねて配置されるようにこれらを筒体 2に揷通し、かかる状態で楔揷通孔 9 , 9に楔部材 6を揷通して圧入するようにしたので、鉄筋に加工を施さずとも、定着部材 3を鉄筋 1 1に強固に接合することが可能となり、かくして、従来のような鉄筋へのネジ加工の手間を省略することができる。加えて、楔部材 6の圧入だけで定着部材 3を鉄筋 1 1に強固に固定することができるので、現場での配筋作業性が格段に向上するという作用効果も奏する。

[0059] また、本実施形態に係る鉄筋の定着具 1によれば、定着部材 3を鉄筋 1 1 に取り付けるにあたり、定着部材 3を回転させる必要がないため、取付け作業中に他の鉄筋と干渉するおそれがなくなり、上述した固定作業の簡略化とも相まって、配筋作業をさらに効率よく行うことが可能となる。

[0060] また、本実施形態に係る鉄筋の定着具 1によれば、定着部である鋼板 5に形成された鉄筋揷通用開口 1 2によって、該鋼板と鉄筋 1 1 との干渉を未然に回避することが可能となり、定着部材 3を鉄筋 1 1の任意位置に取り付けることができる。 [0061 ] 図 5は、所定のピッチで配筋された複数の鉄筋 1 1に対し、定着部材 3を千鳥状にそれぞれ固定した構成を示したものであり、かかる構成により、定着部材 3同士の干渉を未然に回避することが可能となる。

[0062] 図 6は、所定のピッチで配筋された複数の鉄筋 1 1において、それらの端部が不揃いである場合、筒体 2及び楔部材 6による鉄筋 1 1への定着部材 3 の固定位置をずらし、定着部である鋼板 5の位置を揃えた構成を示したものであり、かかる構成により、配筋時の施工誤差によって鉄筋端部に不揃いが生じたときでも、定着部材 3の取付け位置を調整することで、各鉄筋 1 1の定着力を一定にすることが可能となる。

[0063] 本実施形態では、定着部材の定着部を円形状の板体で構成したが、かかる板体の形状は任意であり、楕円状の板体、矩形状の板体、あるいは矩形板の隅部を面取り又は湾曲加工したほぼ矩形状の板体等で構成することが可能である。なお、鉄筋揷通用開口は、切欠きだけでなく円孔状に形成してもよい

[0064] また、定着部の構成も板体に限定されるものではなく、コンクリートへの定着作用を奏する限り、定着部の形状や構造は任意である。

[0065] 図 7 (a)は、変形例に係る定着部材を鉄筋 1 1に取り付けた様子を示す正面図である。同図に示す定着部材 6 1は、半円状に曲げ加工された定着部 6 2 と該定着部の端部から延びる連結用ロッド 4とからなり、例えば真っ直ぐな鋼棒を J字状に曲げ加ェして形成することができる。

[0066] かかる構成においても、筒体 2及び楔部材 6を用いて定着部材 6 1を鉄筋

1 1の任意位置に取り付けることができる。なお、取付け位置は多少制限されるが、図 7 (b)のように定着部 6 2が鉄筋 1 1の延長上にくるように鉄筋 1 1に取り付けることが可能であり、かかる取付け形態によれば、よりコンパク卜な取付けが可能となる。

[0067] 図 8 (a)は、定着部材の別の変形例、同図（b)は該変形例に係る定着部材を鉄筋 1 1に取り付けた様子を示した斜視図であり、同図に示す定着部材 7 3 は、矩形枠状に曲げ加工された定着部としての環状体 7 1 と、該環状体が形成する平面に直交する方向にその端部から延びる連結用ロッド 4とからなり、環状体 7 1で取り囲まれた空間 7 4に鉄筋 1 1を揷通することができるように構成してある。

[0068] 定着部材 7 3は、例えば真っ直ぐな鋼棒を矩形枠状に折曲げ加工して形成することができる。

[0069] かかる構成においても、上述した実施形態と同様、定着部である環状体 7

1 と鉄筋 1 1 との干渉を未然に回避することが可能となり、定着部材 7 3を鉄筋 1 1の任意位置に取り付けることが可能となる。

[0070] また、図 1乃至図 6に示す本実施形態では、鉄筋を揷通させる鉄筋揷通用開口 1 2を板体 5に設けたが、場合によっては、かかる鉄筋揷通用開口を省略してもかまわない。

[0071 ] 図 9は、定着部材 3に代わる定着部材 3 aと、筒体 2と、楔部材 6とからなる定着具 1 aを分解斜視図で示したものであり、定着部材 3 aは、鉄筋揷通用開口が省略された定着部としての円形の鋼板 5 aと、該鋼板に立設された連結用ロッド 4とからなる。

[0072] かかる変形例においても、上述した実施形態と同様、鉄筋へのネジ加工の手間を省略しつつ、定着部材 3 aを鉄筋 1 1に強固に接合することができるという作用効果を奏する。また、定着部材 3 aを鉄筋 1 1に取り付ける際、定着部材 3 aを回転させる必要がないため、取付け作業中に他の鉄筋と干渉するおそれがなくなるという作用効果や、楔部材 6の圧入だけで定着部材 3 を鉄筋 1 1に強固に固定することができるので、現場での配筋作業性が格段に向上するといった作用効果を奏する。

[0073] また、本実施形態では、筒体 2を単体で構成したが、これに代えて図 1 0 ( a)に示すように、直列に配置される 2つの筒体 2 , 2と、定着部材 3と、楔部材 6とで鉄筋の定着具を構成することができる。

[0074] かかる変形例においては、直列に配置された 2つの筒体 2 , 2に鉄筋 1 1 及び定着部材 3の連結用ロッド 3を揷通するとともに、各筒体 2に形成された楔揷通孔 9 , 9に楔部材 6をそれぞれ挿入し圧入する。 [0075] また、図 1 0 (b)に示すように、筒体 2に代えて、楔揷通孔 9, 9が鉄筋 1 1の材軸と平行に二組形成された筒体 9 1を採用し、該筒体に形成された二組の楔揷通孔 9, 9に楔部材 6, 6をそれぞれ挿入し圧入するようにしてもよい。

[0076] また、本実施形態では、ほぼ円形をなす板体としての鋼板 5と該鋼板に立設された連結用ロッド 4とで定着部材 3を構成したが、連結用ロッドを必ずしも単体で構成する必要はない。

[0077] 図 1 1及び図 1 2はかかる変形例を示したものであり、同図に示す定着部材 1 03は、互いに平行な 2本の連結ロッド体 1 04, 1 04からなる連結用ロッドと、該連結口ッド体が立設された長円状の板体である鋼板 1 05と力ゝら構成してある。

[0078] また、定着部材 1 03を用いた鉄筋の定着具 1 0 1は、 2本の連結口ッド体 1 04, 1 04の間に鉄筋 1 1が挟み込まれた状態でそれらを揷通できるように形成された筒体 1 02を備え、該筒体は、湾曲内面が対向するように配置された一対の半円筒状壁部 7, 7と、該一対の半円筒状壁部の対応縁部をつなぐ一対の平板状壁部 8 a, 8 aとからなり、一対の平板状壁部 8 a, 8 aには、鉄筋 1 1 と 2本の連結ロッド体 1 04, 1 04との間であって鉄筋 1 1の材軸に対しほぼ対称な 2つの位置に二組の楔揷通孔 9, 9をそれぞれ形成してある。

[0079] また、定着具 1 0 1は、かかる二組の楔揷通孔 9, 9にそれぞれ揷通され圧入される 2本の楔部材 6, 6を備え、鉄筋 1 1 と連結ロッド体 1 04との間に圧入されたとき、筒体 1 02の半円筒状壁部 7, 7から反力をとる形で鉄筋 1 1 と連結ロッド体 1 04, 1 04にくい込んでそれぞれと係合される

[0080] 定着部材 1 03の鋼板 1 05には、円孔状の鉄筋揷通用開口 1 1 2を形成してあり、該鉄筋揷通用開口に鉄筋 1 1を揷通させることができるようになつている。

[0081] かかる構成においても、上述した実施形態と同様の作用効果を奏するが、これに加えて、定着部材 1 0 3の鉄筋 1 1への固定がより強固になるとともに、定着部材 1 0 3の固定構造が鉄筋 1 1の材軸に対して対称となるため、鉄筋 1 1からの引張力が偏心することなく定着部である鋼板 1 0 5に伝達することとなり、より安定した定着を確保することができるという顕著な作用効果を奏する。

[0082] (第 2実施形態）

[0083] 次に、第 2実施形態に係る鉄筋の定着具について説明する。なお、第 1実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。

[0084] 図 1 3は、本実施形態に係る鉄筋の定着具を示した正面図及び断面図である。同図でわかるように、本実施形態に係る鉄筋の定着具 1 2 1は、断面形状が長円状の筒体で構成された定着部材 1 2 2と、断面が円形の真直な鋼棒で構成された定着部材固定用ロッド 1 2 3と、楔部材 6とで構成してある。

[0085] 定着部材 1 2 2は、定着部材固定用ロッド 1 2 3と鉄筋 1 1 とをそれらが所定長だけ重ねて配置されるように並列に揷通できるようになつており、筒体 2と同様、湾曲内面が対向するように配置された一対の半円筒状壁部 7 , 7と、該一対の半円筒状壁部の対応縁部をつなぐ一対の平板状壁部 8 , 8とからなり、一対の平板状壁部 8 , 8には、鉄筋 1 1 と定着部材固定用ロッド 1 2 3との間であってかつ互いに対向するように楔揷通孔 9 , 9をそれぞれ形成してある。

[0086] 楔部材 6は、かかる楔揷通孔 9 , 9に揷通され圧入されるようになっており、鉄筋 1 1 と定着部材固定用ロッド 1 2 3との間に圧入されたとき、定着部材 1 2 2の半円筒状壁部 7 , 7から反力をとる形で鉄筋 1 1 と定着部材固定用ロッド 1 2 3にくい込んでそれぞれと係合される。

[0087] このように、楔部材 6のテーパー部は、鉄筋 1 1 と定着部材固定用ロッド

1 2 3の両方にくい込むが、いずれのくい込み量が大きくなるかは、主として両者の硬さの違いに依存する。そして、鉄筋 1 1へのくい込みが不足した場合、鉄筋 1 1 と楔部材 6との係合力が不十分になる。 [0088] したがって、定着部材固定用ロッド 1 2 3の硬さを鉄筋 1 1 と同等か、それ以上とすることにより、設計上問題とならない範囲で楔部材 6を鉄筋 1 1 にくい込ませるのが望ましい。

[0089] 本実施形態に係る鉄筋の定着具 1 2 1においては、第 1実施形態の定着具

1 とは異なり、筒体で構成された定着部材 1 2 2及び定着部材固定用ロッド 1 2 3が定着作用を発揮する。

[0090] そのため、定着部材 1 2 2を製造する際、必要な定着力に応じて、その肉厚を適宜調整すればよい。すなわち、肉厚が大きいほど、鉄筋 1 1の周面からの突出量が大きくなり、その分、定着力が大きくなる。

[0091 ] 本実施形態に係る鉄筋の定着具 1 2 1を用いて鉄筋 1 1の定着を図るには、まず、定着部材 1 2 2の一方の開口から鉄筋 1 1の端部を挿入してそのまま定着部材 1 2 2に貫通させるとともに、反対側の開口又は同一の開口から定着部材固定用ロッド 1 2 3を挿入しそのまま定着部材 1 2 2に貫通させる

[0092] 次に、定着部材 1 2 2が所望の位置にくるように、該定着部材を鉄筋 1 1 に対して相対的にスライドさせる。

[0093] 定着部材 1 2 2の位置決めが終了したならば、楔部材 6を楔揷通孔 9に通してこれを圧入する。圧入にあたっては、従来公知の楔打込み機を適宜選択して用いればよい。

[0094] 以上説明したように、本実施形態に係る鉄筋の接合具 1 2 1によれば、定着部材 1 2 2を鉄筋 1 1に取り付けるにあたり、定着部材固定用ロッド 1 2 3及び鉄筋 1 1が所定長だけ重ねて配置されるようにこれらを定着部材 1 2 2に揷通し、かかる状態で楔揷通孔 9 , 9に楔部材 6を揷通して圧入するようにしたので、鉄筋に加工を施さずとも、定着部材 1 2 2を鉄筋 1 1に強固に接合することが可能となり、かくして、従来のような鉄筋へのネジ加工の手間を省略することができる。加えて、楔部材 6の圧入だけで定着部材 1 2 2を鉄筋 1 1に強固に固定することができるので、現場での配筋作業性が格段に向上するという作用効果も奏する。 [0095] また、本実施形態に係る鉄筋の定着具 1 2 1によれば、定着部材 1 2 2を鉄筋 1 1に取り付けるにあたり、定着部材 1 2 2を回転させる必要がないため、取付け作業中に他の鉄筋と干渉するおそれがなくなり、上述した固定作業の簡略化とも相まって、配筋作業をさらに効率よく行うことが可能となる

[0096] 本実施形態では、定着部材 1 2 2の肉厚を調整することによって、必要な定着力に対応するように構成したが、図 1 4に示すように、定着部材 1 2 2 と同一構成の筒体 1 3 2の周面に鍔状突起 1 3 1を設けてなる定着部材 1 3 3を用いてもよい。

[0097] かかる構成によれば、筒体 1 3 2による定着作用と鍔状突起 1 3 1による定着作用とにより、大きな定着力を確保することが可能となる。なお、鍔状突起 1 3 1の形状や寸法、特に筒体 1 3 2からの突出高さを変更することにより、所望の定着力を確保することが可能である。

[0098] また、本実施形態では、定着部材 1 2 2を単体で構成したが、これに代えて図 1 5 (a)に示すように、直列に配置される 2つの定着部材 1 2 2 , 1 2 2 を採用することが可能であり、該定着部材と、定着部材固定用ロッド 1 2 3 と、楔部材 6 , 6とで鉄筋の定着具を構成することができる。

[0099] かかる変形例においては、 2つの定着部材 1 2 2 , 1 2 2に鉄筋 1 1及び定着部材固定用ロッド 1 2 3を揷通するとともに、各定着部材 1 2 2に形成された楔揷通孔 9 , 9に楔部材 6 , 6をそれぞれ挿入し圧入する。

[0100] また、図 1 5 (b)に示すように、楔揷通孔 9 , 9が鉄筋 1 1の材軸と平行に二組形成された定着部材 1 4 1を採用し、該定着部材に形成された二組の楔揷通孔 9 , 9に 2本の楔部材 6 , 6をそれぞれ挿入し圧入するようにしてもよい。

[0101 ] また、定着部材固定用ロッドを必ずしも単体で構成する必要はなく、図 1 6に示すように、 2本の定着部材固定用ロッド 1 2 3 , 1 2 3を採用し、該定着部材固定用ロッドと、それらの間に鉄筋 1 1が挟み込まれた状態で鉄筋 1 1 とともに揷通できるように構成された定着部材 1 5 1 と、楔部材 6 , 6 とで鉄筋の定着具を構成することができる。定着部材 1 5 1には、鉄筋 1 1 と定着部材固定用ロッド 1 2 3 , 1 2 3との間であって鉄筋 1 1の材軸に対しほぼ対称な 2つの位置に二組の楔揷通孔 9 , 9をそれぞれ形成してある。

[0102] かかる変形例においては、鉄筋 1 1 と定着部材固定用ロッド 1 2 3 , 1 2 3とを該鉄筋が挟み込まれるように定着部材 1 5 1に揷通し、次いで、二組の楔揷通孔 9 , 9に 2本の楔部材 6 , 6をそれぞれ揷通し圧入する。

[0103] また、定着部材 1 5 1の周面に図 1 4と同様の鍔状突起を設けるようにしてもよい。

[0104] (第 3実施形態）

[0105] 図 1 7は、本実施形態に係る鉄筋の定着具を示した正面図、図 1 8は断面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る鉄筋の定着具 1 6 1は、断面形状が長円状の筒体 1 6 6、定着部材 1 6 3、定着部材固定用口ッド 1 6 2及び楔部材 6で構成してある。

[0106] 定着部材 1 6 3は、定着部としての円形の鋼板 1 6 5と、該鋼板に立設された直列連結用ロッド 1 6 4とからなり、該直列連結用口ッドは、断面が円形の真直な鋼棒で構成してある。

[0107] 筒体 1 6 6は、材軸が同一直線上になるように配置された直列連結用ロッド 1 6 4及び鉄筋 1 1を、それらの両側から挟み込むように配置された 2本の定着部材固定用ロッド 1 6 2 , 1 6 2とともに揷通できるようになつており、図 1 8 (a)でよくわかるように湾曲内面が対向するように配置された一対の半円筒状壁部 7 , 7と、該一対の半円筒状壁部の対応縁部をつなぐ一対の平板状壁部 8 a , 8 aとからなる。

[0108] —対の平板状壁部 8 a , 8 aには、鉄筋 1 1 と定着部材固定用ロッド 1 6 2 , 1 6 2との間であってかつ互いに対向する位置に楔揷通孔 9 , 9をそれぞれ形成してある。同様に、直列連結用ロッド 1 6 4と定着部材固定用ロッド 1 6 2 , 1 6 2との間であってかつ互いに対向する位置に楔揷通孔 9 , 9 をそれぞれ形成してある。ここで、楔揷通孔 9 , 9は、鉄筋 1 1の材軸に対しその両側に対称に形成してあるため、計四組の楔揷通孔 9 , 9が平板状壁部 8 a , 8 aに形成してあることになる。

[0109] 楔部材 6は、かかる楔揷通孔 9 , 9に揷通され圧入されるようになっており、鉄筋 1 1 と定着部材固定用ロッド 1 6 2との間に圧入されたとき、筒体 1 6 6の半円筒状壁部 7 , 7から反力をとる形で鉄筋 1 1 と定着部材固定用ロッド 1 6 2にくい込んでそれぞれと係合される。

[01 10] 同様に、楔部材 6は、直列連結用ロッド 1 6 4と定着部材固定用ロッド 1 6 2との間に圧入されたとき、直列連結用ロッド 1 6 4と定着部材固定用口ッド 1 6 2にくい込んでそれぞれと係合される。

[01 1 1 ] このように、楔部材 6のテーパー部は、鉄筋 1 1 と定着部材固定用ロッド

1 6 2の両方、あるいは直列連結用ロッド 1 6 4と定着部材固定用ロッド 1 6 2の両方にくい込むが、いずれのくい込み量が大きくなるかは、主として両者の硬さの違いに依存する。そして、鉄筋 1 1あるいは直列連結用ロッド 1 6 4へのくい込みが不足した場合、鉄筋 1 1あるいは直列連結用ロッド 1 6 4と楔部材 6との係合力が不十分になる。

[01 12] したがって、定着部材固定用ロッド 1 6 2の硬さを鉄筋 1 1あるいは直列連結用ロッド 1 6 4と同等か、それ以上とすることにより、設計上問題とならない範囲で楔部材 6を鉄筋 1 1あるいは直列連結用ロッド 1 6 4にくい込ませるのが望ましい。

[01 13] 本実施形態に係る鉄筋の定着具 1 6 1を用いて鉄筋 1 1の定着を図るには、まず、筒体 1 6 6の一方の開口から鉄筋 1 1の端部を挿入するとともに、反対側の開口から定着部材 1 6 3の直列連結用ロッド 1 6 4を挿入する。

[01 14] かかる挿入作業と相前後して、鉄筋 1 1及び直列連結用ロッド 1 6 4を挟み込むようにしてそれらの両側に定着部材固定用ロッド 1 6 2 , 1 6 2を筒体 1 6 6に揷通する。

[01 15] 次に、楔部材 6を楔揷通孔 9に通してこれを圧入する。圧入にあたっては、従来公知の楔打込み機を適宜選択して用いればよい。

[01 16] 以上説明したように、本実施形態に係る鉄筋の接合具 1 6 1によれば、定着部材 1 6 3を鉄筋 1 1に取り付ける際、定着部材 1 6 3の直列連結用口ッド 1 6 4及び鉄筋 1 1を材軸を揃えて筒体 1 6 6に挿入するとともに、それらを挟み込むようにして定着部材固定用ロッド 1 6 2 , 1 6 2を筒体 1 6 6 に揷通し、かかる状態で楔揷通孔 9 , 9に楔部材 6を揷通して圧入するようにしたので、鉄筋 1 1に加工を施さずとも、定着部材 1 6 3を鉄筋 1 1に強固に接合することが可能となり、かくして、従来のような鉄筋へのネジ加工の手間を省略することができる。加えて、楔部材 6の圧入だけで定着部材 1 6 3を鉄筋 1 1に強固に固定することができるので、現場での配筋作業性が格段に向上するという作用効果も奏する。

[01 17] また、本実施形態に係る鉄筋の定着具 1 6 1によれば、定着部材 1 6 3を鉄筋 1 1に取り付ける際、定着部材 1 6 3を回転させる必要がないため、取付け作業中に他の鉄筋と干渉するおそれがなくなり、上述した固定作業の簡略化とも相まって、配筋作業をさらに効率よく行うことが可能となる。

[01 18] また、本実施形態に係る鉄筋の定着具 1 6 1によれば、定着部材固定用口ッド 1 6 2 , 1 6 2を、直列連結用ロッド 1 6 4及び鉄筋 1 1の両側から挟み込むことができるように 2本で構成したので、定着部材 1 6 3をより強固に鉄筋 1 1に取り付けることができるとともに、定着部材 1 6 3を鉄筋 1 1 の材軸に対して対称に取り付けることができるため、鉄筋 1 1からの引張力を偏心させることなく定着部材 1 6 3に伝達させることが可能となり、より安定した定着を確保することができる。

[01 19] 本実施形態では、定着部材固定用ロッドを、直列連結用ロッド 1 6 4及び鉄筋 1 1を挟み込むことができるように 2本で構成したが、本発明に係る定着部材固定用ロッドは必ずしも 2本である必要はなく、図 1 9に示すように 1本で構成してもかまわない。

[0120] かかる構成においても、従来のような鉄筋へのネジ加工の手間を省略することができるという作用効果や、現場での配筋作業性が格段に向上するという作用効果、あるいは、取付け作業中に他の鉄筋と干渉するおそれがないことにより、配筋作業をさらに効率よく行うことができるといった作用効果を奏することは、上述の実施形態と同様である。 [0121 ] また、本実施形態では、本発明に係る定着部材の定着部を円形の鋼板 1 6 5で構成したが、これに代えて、図 2 0及び図 2 1に示すように、切欠き状のロッド揷通用開口 1 9 5 , 1 9 5が互いに反対側となる位置に形成されたほぼ円形状の鋼板 1 9 4としてもよい。

[0122] 口ッド揷通用開口 1 9 5 , 1 9 5は、定着部材固定用ロッド 1 6 2 , 1 6 2をそれぞれ揷通させることができるように構成してある。

[0123] この変形例の場合、本発明に係る定着部材は、定着部としてのほぼ円形状の鋼板 1 9 4と、該鋼板に立設された直列連結用ロッド 1 6 4とからなる定着部材 1 9 3となる。

[0124] かかる変形例によれば、定着部である鋼板 1 9 4に形成されたロッド揷通用開口 1 9 5 , 1 9 5によって、該鋼板と定着部材固定用ロッド 1 6 2 , 1 6 2との干渉を未然に回避することが可能となり、定着部材固定用ロッド 1 6 2の取付け位置が緩和されて作業性が向上する。

[0125] また、切欠き状のロッド揷通用開口 1 9 5 , 1 9 5に代えて、図 2 2及び図 2 3に示すように円孔状のロッド揷通用開口を採用することも可能である

[0126] これらの図で示した変形例においては、定着部としてのほぼ円形状の鋼板 2 1 4と、該鋼板に立設された直列連結用ロッド 1 6 4とからなる定着部材 2 1 3を備え、ほぼ円形状の鋼板 2 1 4には、直列連結用ロッド 1 6 4の立設位置両側に円孔状の口ッド揷通用開口 2 1 5 , 2 1 5を形成してある。

[0127] 口ッド揷通用開口 2 1 5 , 2 1 5は、定着部材固定用ロッド 1 6 2 , 1 6 2をそれぞれ揷通させることができるように構成してある。

[0128] かかる変形例によれば、定着部である鋼板 2 1 4に形成されたロッド揷通用開口 2 1 5 , 2 1 5によって、該鋼板と定着部材固定用ロッド 1 6 2 , 1 6 2との干渉を未然に回避することが可能となり、定着部材固定用ロッド 1 6 2の取付け位置が緩和されて作業性が向上する。

[0129] また、上述した変形例のうち、図 1 9に示した変形例は図 2 4に示すように、円形の鋼板 1 6 5に代えて、切欠き状のロッド揷通用開口 2 2 5が形成されたほぼ円形状の鋼板 2 2 4を採用することが可能である。同様に、図 2 5に示すように、円孔状のロッド揷通用開口 2 3 5が形成されたほぼ円形状の鋼板 2 3 4を採用することが可能である。

これらの変形例によれば、定着部である鋼板 2 2 4に形成されたロッド揷通用開口 2 2 5によって、該鋼板と定着部材固定用ロッド 1 6 2との干渉を未然に回避することが可能となり、定着部材 2 2 3を鉄筋 1 1の任意位置に取り付けることができる。同様に、定着部である鋼板 2 3 4に形成された口ッド揷通用開口 2 3 5によって、該鋼板と定着部材固定用ロッド 1 6 2との干渉を未然に回避することが可能となり、定着部材固定用ロッド 1 6 2の取付け位置が緩和されて作業性が向上する。

Claims

請求の範囲

[1 ] 定着部及び該定着部から延設された連結用ロッドからなる定着部材と、前記連結用ロッド及び該連結用ロッドが連結される鉄筋をそれらが所定長だけ重ねて配置されるように揷通可能な断面形状が長円状の筒体と、該筒体を構成する壁部のうち、対向する一対の平板状壁部にそれぞれ形成された楔揷通孔に揷通され前記連結用ロッドと前記鉄筋との間に圧入される楔部材とから構成したことを特徴とする鉄筋の定着具。

[2] 前記定着部を板体で形成するとともに前記鉄筋を揷通させる鉄筋揷通用開口を前記板体に形成した請求項 1記載の鉄筋の定着具。

[3] 前記定着部を環状体で形成するとともに該環状体で取り囲まれた空間に前記鉄筋を揷通させるようにした請求項 1記載の鉄筋の定着具。

[4] 前記連結用ロッドを互いに平行な 2本の連結ロッド体で構成するとともに、前記 2本の連結口ッド体の間に前記鉄筋が挟み込まれた状態でそれらを揷通できるように前記筒体を構成し、前記楔揷通孔を、前記連結ロッド体と前記鉄筋との間であって前記鉄筋の材軸に対しほぼ対称な 2つの位置に設けた請求項 1記載の鉄筋の定着具。

[5] 断面形状が長円状の筒体で構成された定着部材と、該定着部材が固定される鉄筋と所定長だけ重ねて配置されるように該鉄筋とともに前記定着部材に揷通される定着部材固定用ロッドと、前記定着部材を構成する壁部のうち、対向する一対の平板状壁部にそれぞれ形成された楔揷通孔に揷通され前記定着部材固定用ロッドと前記鉄筋との間に圧入される楔部材とから構成したことを特徴とする鉄筋の定着具。

[6] 前記筒体の周面に鍔状突起を設けた請求項 5記載の鉄筋の定着具。

[7] 前記定着部材固定用ロッドを 2本の固定ロッド体で構成するとともに、該 2 本の固定ロッド体の間に前記鉄筋が挟み込まれた状態でそれらを揷通できるように前記定着部材を構成し、前記楔揷通孔を、前記固定ロッド体と前記鉄筋との間であって前記鉄筋の材軸に対しほぼ対称な 2つの位置に設けた請求項 5記載の鉄筋の定着具。

[8] 定着部及び該定着部から延設された直列連結用ロッドからなる定着部材と、断面形状が長円状の筒体と、前記定着部材が固定される鉄筋と前記直列連結用ロッドとが同一直線上に配置された状態でそれらの側方に配置され前記鉄筋及び前記直列連結用ロッドとともに前記筒体に揷通される定着部材固定用ロッドと、前記筒体を構成する壁部のうち、対向する一対の平板状壁部にそれぞれ形成された楔揷通孔に揷通され前記直列連結用ロッド及び前記鉄筋と前記定着部材固定用ロッドとの間に圧入される楔部材とから構成したことを特徴とする鉄筋の定着具。

[9] 前記定着部材固定用ロッドを、前記鉄筋及び前記直列連結用口ッドを挟み込むようにしてそれらの両側に配置できるように 2本で構成した請求項 8記載の鉄筋の定着具。

[10] 前記定着部を板体で形成するとともに前記定着部材固定用ロッドを揷通させるロッド揷通用開口を前記板体に形成した請求項 8又は請求項 9記載の鉄筋の定着具。