WO2007037183A1 - パイプコンベヤ - Google Patents

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WO2007037183A1
WO2007037183A1 PCT/JP2006/318907 JP2006318907W WO2007037183A1 WO 2007037183 A1 WO2007037183 A1 WO 2007037183A1 JP 2006318907 W JP2006318907 W JP 2006318907W WO 2007037183 A1 WO2007037183 A1 WO 2007037183A1
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conveyor belt
pipe
belt
zone
magnetic
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PCT/JP2006/318907
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French (fr)
Inventor
Satoshi Aizawa
Kenichi Higashi
Takashi Yokoi
Original Assignee
Bridgestone Corporation
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/08—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration the load-carrying surface being formed by a concave or tubular belt, e.g. a belt forming a trough

Definitions

  • the present invention relates to a pipe compressor in which a part of an endless belt-shaped transport belt that circulates is rounded into a pipe shape, and an object to be transported is wrapped inside and transported.
  • Patent Document 1 JP-A-9-169423
  • a part of the force of the rounded conveyance belt may be recessed inward due to its own weight or stress. Does not describe at all such detection of the indentation of the conveyor belt.
  • the present invention can easily and efficiently detect twists and dents of a rolled conveyance belt, and the conveyance belt is rounded into a pipe shape.
  • the purpose is to provide a pipe compressor that can also improve the closing performance when it is fitted.
  • the above-described problem is solved as follows. (1) In a pipe compressor in which a part of an endless belt-shaped transport belt that circulates is rounded into a pipe shape, and the object to be transported is wrapped inside and transported, the transport belt overlaps with each other when rounded into a pipe shape. Permanent magnets are provided on one of the opposing surfaces of the both sides of the conveyor belt, and the area around the outer periphery of the conveyor belt where the conveyor belt rounded into a pipe passes passes within the allowable range of twist of the conveyor belt.
  • the permanent magnet passes through the fixed body at the location where the transport belt, which is rounded into a pipe, passes, and is divided into a permissible zone that allows movement of the overlapping portion on both sides of the belt and a non-permissible zone other than that.
  • a plurality of magnetic sensors for detecting the strength of the magnetic force when the magnet passes are arranged side by side in the circumferential direction surrounding the conveyor belt for each zone, and Each magnetic center The strength of the magnetic force detected by the sensor is compared, and when the magnetic sensor disposed in the non-permissible zone detects the peak value of the magnetic force, it is determined that the twist of the conveyor belt has exceeded the allowable limit, and Based on the absolute value of the peak value, there is provided a twist and dent discriminating means for discriminating that the overlapping portion of the conveying belt is displaced inward.
  • an intermediate zone is provided between the permissible zone and the non-permissible zone, and a magnetic sensor is also provided in each intermediate zone, and the intermediate zone is provided.
  • the magnetic sensor detects the peak value of the magnetic force
  • the torsion discrimination means or the torsion and dent discrimination means discriminates that the torsion of the conveyor belt is in a caution state.
  • a superposed portion of the magnetic sensor is provided between zones adjacent to each other, and the superposed portion is provided on the conveyor belt.
  • the twist determining means, or the twist and dent determining means the overlapping portions of the conveyor belt are adjacent to each other. Determine that it is located at the boundary of the zone.
  • a magnetic sensor including a single loop coil is disposed in each zone.
  • the dent determining means or the torsion / dent determining means is When the absolute value of the peak value of the magnetic force detected by the sensor falls below a preset limit value, it is determined that the overlapping portion of the conveyor belt has been displaced inward.
  • a permanent magnet is provided on one of the opposing surfaces on both sides of the conveyor belt that overlap each other when rolled into a pipe shape, and On the other hand, a magnetic material that can be attracted to the permanent magnet is provided.
  • the absolute value of the peak value of the magnetic force detected by the magnetic sensor decreases, so that the dent discriminating means discriminates this, and the overlapping portion of the conveyor belt is inward. It is possible to easily and efficiently detect the displacement, that is, the depression of the pipe shape of the rolled conveyor belt.
  • both the effects of the invention of claim 1 and the effect of the invention of claim 2 can be achieved without increasing the number of permanent magnets and magnetic sensors. Can. That is, it is possible to easily and efficiently detect the twist and dent of the rolled conveyor belt.
  • the degree of twist of the conveyor belt can be more accurately discriminated.
  • the degree of twisting of the conveyor belt without increasing the number of magnetic sensors can be more accurately discriminated.
  • the permanent magnets provided on either one of the opposing surfaces of the both sides of the conveyor belt are attracted to the magnetic body provided on the other side, whereby both sides of the rolled conveyor belt are provided. It is possible to prevent the parts from opening to each other, to improve the closing performance of the inside, and to prevent the material to be transported from scattering.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic explanatory view showing an enlarged vertical section of a main part and a block diagram of a discrimination means and the like.
  • FIG. 3 is a schematic explanatory view similar to FIG. 2 in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic explanatory view similar to FIG. 2 in the third embodiment of the present invention. Explanation of symbols
  • FIG. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention.
  • this pipe compressor has an endless belt-like conveyor belt (3) wound around a front pulley (1) and a rear pulley (2), and a front pulley (1) and a rear pulley (2).
  • the conveyor belt (3) is circulated and rotated by rotating one of them with a driving means (not shown) such as a motor, and the carrier side and the lower side, which are the upper traveling parts of the conveyor belt (3).
  • a conveyor belt (3 ) In such a pipe shape that both sides (3a) and (3b) are superposed with each other so that the surface (conveying surface) of one side (3a) is in contact with the back of the other side (3b). Wrapped in that, the hopper (4) disposed above the rear pulley (2) (4) and the object to be conveyed (5) And summer to carry Nde.
  • the conveyor belt (3) that is superposed on each other when rolled into a pipe shape has a surface on one side (3a) and a surface opposite to the back on the other side (3b).
  • all the permanent magnets (6) provided on both sides (3a) and (3b) of the transport belt (3) when rolled into a pipe shape are used.
  • the top surface is the N pole and the bottom surface is the S pole.
  • any one of the permanent magnets (6) and (7) may be formed of a magnetic material such as an iron plate.
  • the two permanent magnets (6) and (7) overlap each other in the overlapping portion of the conveyor belt (3) when the conveyor belt (3) is rolled.
  • the positions of the conveyor belts (3) are shifted from each other in the longitudinal direction and alternately arranged, or further, the positions of the rolled conveyor belts (3) are also shifted in the circumferential direction so as to be staggered. It may be arranged in a shape.
  • a fixed body (shown in the figure) provided at an appropriate position in a region through which the transport belt (3) rounded into a pipe passes.
  • a plurality of magnetic sensors (8) that detect the strength of the magnetic force when the permanent magnets (6) and (7) pass are installed close to the conveyor belt (3). And arranged side by side in the circumferential direction surrounding the conveyor belt (3).
  • the magnetic sensor (8) includes eight loop coils (8-1) to (8-8).
  • the outer peripheral area of the conveyor belt (3) at the location where the conveyor belt (3) rounded into a pipe passes is shown by the overlapping parts (3c) of both sides (3a) and (3b) of the conveyor belt (3). It is divided into the permissible zone (A) for twisting movement and the other non-permissible zone (B) .
  • the permissible zone (A) has three loop coils (above and on both sides) 8--4X8-5X8-6) and the other five (8-1) to (8-3) (8-7) (8-8) in the non-permissible zone (B) It has been.
  • Each of the loop coils (8-1) to (8-8) (hereinafter referred to as a magnetic sensor (8) except when referring to a specific one) is a discriminating means (twist and dent discriminating means) (9 ) And the strength of the magnetic force detected by them corresponds to each loop coil (8-1) to (8-8) on the display (10) connected to the discrimination means (9). It will be displayed!
  • the discriminating means (9) includes a twist discriminating means (11) and a dent discriminating means (12).
  • the twist discriminating means (11) compares the strength of the magnetic force detected by the magnetic sensor (8), and discriminates the twist of the conveyor belt (3) based on the position of the magnetic sensor (8) that detected the peak value.
  • the overlapping portion (3c) of the conveyor belt (3) is positioned directly above, and the permanent magnets (6) and (7) are loop coils (8-5).
  • the peak value (P1) is displayed on the fifth line corresponding to the loop coil (8-5) on the display (10) as shown by the solid line in FIG. Occurs.
  • the other loop coils (8-1) to (8-4), (8-6) to (8-8) are also permanent magnets (6) and (7). (10)
  • the 1st to 4th lines and the 6th to 8th lines above are almost straight with few irregularities.
  • the twist discriminating means (11) detects that the peak value (P1) has occurred in the detected value of the loop coil (8-5), whereby the overlap portion (3c) force of the conveyor belt (3) is detected. This is because it is located within the range facing the loop coil (8-5), that is, the conveyor belt (3) is almost twisted.
  • the conveyor belt (3) is twisted, and for example, the overlapping portion (3c) of the conveyor belt (3) is displaced approximately 90 degrees to the left from the state indicated by the solid line as shown by the imaginary line in FIG. If you pass through The peak value (P2) (see the display in the display (10) in Fig. 2) occurs in the detected value of the loop coil (8-3) facing the overlapped part (3c) at the time of By detecting (11), it is located within the range facing the overlap portion (3c) force loop coil (8-3) of the conveyor belt (3), that is, the twist of the conveyor belt (3) It can be determined that the allowable limit has been exceeded.
  • P2 see the display in the display (10) in Fig. 2
  • the conveyor belt (3) is twisted to the position facing the overlap portion (3c) force loop coil (8-4) or (8-6) of the conveyor belt (3), and the loop coil (8-4 ) Or (8-6) is detected by determining that the conveyor belt (3) is twisted to some extent, although it is within the allowable range.
  • the twist determining means (11) detects that the twist of the conveyor belt (3) exceeds the allowable range
  • the alarm device (13) connected to the determining means (9) is activated
  • the dent discriminating means (12) is configured so that the overlapping portion (3c) of the conveying belt (3) inward in the radial direction is based on the absolute value of the peak value (P1) of the magnetic force detected by the magnetic sensor (8). It is determined that the pipe has been displaced, that is, the pipe has a dent.
  • the absolute value of the peak value (P1) of the magnetic force detected by the magnetic sensor (8) (the peak value (P1) amplitude in the display in the display (10) in Fig. 2) is the limit set in advance.
  • the torsion determining means (11) detects that the conveyor belt (3) has been twisted. Similarly, it is preferable to activate the alarm device (13) connected to the discriminating means (9) or to activate the deactivation device (14) that stops the operation of the entire pipe compressor. .
  • the permanent magnets (6) and (7) (which may be only one of them;;) provided on both sides (3a) and (3b) of the conveyor belt (3) are provided. Effectively, the twist of the rolled conveyor belt (3) can be detected easily and efficiently. In addition, it is possible to detect that the overlapping portion (3c) of the rolled conveyor belt (3) is displaced inward without adding a dedicated sensor, that is, the dent of the conveyor belt (3). it can.
  • the permanent magnets (6) and (7) provided on both sides (3a) and (3b) of the conveyor belt (3) Since they overlap each other and adsorb each other, both sides (3a) and (3b) of the rolled conveyor belt (3) are prevented from opening each other, and the internal closing performance is improved. And the transported object (5) can be prevented from scattering.
  • the outer peripheral area of the conveyor belt (3) is divided into permissible zones (A) and non-permissible zones (B), and a magnetic sensor (8) is arranged in each zone (A) (B). Therefore, it is easy to know that the twist of the conveyor belt (3) has exceeded the allowable range, so that the alarm device (13) is activated or the operation of the Neuve compressor is stopped. Accidents can be prevented by operating the stop device (14).
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. Note that the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and are not shown in the drawing, and detailed description thereof is omitted (the same applies to the third embodiment). .
  • an intermediate zone (C) (C) is provided between the above-described allowable zone (A) and non-permissible zone (B), and the non-permissible zone (B), intermediate zone (C),
  • a magnetic sensor (8) consisting of a single loop coil (8-1) (8-2) (8-3) (8-4) is installed in the order of the permissible zone (A) and intermediate zone (C).
  • the loop coil (8-2X8-4) arranged in the intermediate zone (C) detects the peak value of the magnetic force, the torsion discriminating means (11) It is determined that it has become.
  • the alarm device (13) includes a blue lamp (13a), a yellow lamp (13b), and a red lamp (13c), and the discrimination means (11) includes the conveyor belt (3 ) Is within the permissible range (allowable zone (A)), the blue lamp (13a) is lit and the conveyor belt (3) is in a state of caution.
  • the yellow lamp (13b) lights up or flashes and the conveyor belt (3) is twisted beyond the permissible range, causing a dangerous condition.
  • the red lamp (13c) lights up or flashes when determining (non-permissible zone (B)).
  • FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention.
  • the outer periphery of the conveyor belt (3) where the conveyor belt (3) rounded into a pipe passes is divided into two zones, the permissible zone (A) and the non-permissible zone (B).
  • a magnetic sensor (8) consisting of a single loop coil (8-1) (8-2) is arranged, and adjacent zones (A)
  • a superposed portion (20) of the magnetic sensor (8) is provided, and this superposed portion (20) is opposed to the permanent magnets (6) and (7) provided on the conveyor belt (3) and adjacent to each other.
  • the magnetic sensors (8) and (8) in contact detect peak values (P1) and (P2) (see the display in the display (10) in Fig. 4) of approximately the same size, the torsion discrimination means (11)
  • the overlapped portion (3c) of the belt (3) is discriminated from a state of caution that is located at the boundary between adjacent zones (A) and (B).
  • the force is only two magnetic sensors (8), and the details are substantially the same as in the second embodiment using four magnetic sensors (8).
  • the degree of twisting of the conveyor belt (3) can be accurately determined by the force.
  • the zones (A), (B), (B), (C), (C), (D), and (D), (A) are adjacent to each other.
  • the twist discriminating means (11) is located at the boundary between adjacent zones of the overlapping part (3c) force of the conveyor belt (3). Therefore, the degree of twist of the conveyor belt (3) can be determined more precisely and accurately.
  • one of the twist determining means (11) and the dent determining means (12) in the determining means (9) may be omitted.
  • the magnetic sensor (8) in addition to the loop coil, for example, a Hall element, a Gauss meter, an Ml sensor, or the like can be used.
  • Sintered magnets have the property that rubber magnet sheets with high accuracy have good durability that they are difficult to peel off when attached to a pipe compressor with good adhesion.

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Description

明 細 書
ノヽ0ィプコンべャ
技術分野
[0001] 本発明は、循環走行する無端の帯状搬送ベルトの一部分をパイプ状に丸め、その 内部に被搬送物を包み込んで搬送するようにしたパイプコンペャに関する。
背景技術
[0002] 従来の空気浮上式ベルトコンペャには、樋状をなして走行するようにしたコンペャ ベルトの両側部に、永久磁石 (磁性体)を設け、かつコンペャベルトが通過する箇所に おける固定体に、上記記永久磁石が通過するときの磁力の強さを検出する多数の磁 気センサを、コンペャベルトを囲む円周方向に並べて設け、各磁気センサの出力差 に基づいて、コンペャベルトの蛇行を検出するようにしたものがある (例えば、特許文 献 1参照)。
特許文献 1 :特開平 9— 169423号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかし、特許文献 1に記載されているものにおいては、多数の磁気センサを用いな ければならないので、それらの支持構造が複雑になるとともに、コストが高くつく。
[0004] また、搬送ベルトの一部分をパイプ状に丸めて搬送するようにしたパイプコンペャ においては、丸められた搬送ベルトの一部力 自重や応力により、内方に凹むことが あるが、特許文献 1には、このような搬送ベルトの内方への凹みを検出することに関し ては、全く記載されていない。
[0005] 本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、丸められた搬送ベル トの捩れや凹みを、簡単に、効率よく検出しうるとともに、搬送ベルトをパイプ状に丸 めた際における閉止性の向上をも図ることができるようにしたパイプコンペャを提供 することを目的としている。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明によると、上記課題は次のようにして解決される。 (1) 循環走行する無端の帯状搬送ベルトの一部分をパイプ状に丸め、その内部に 被搬送物を包み込んで搬送するようにしたパイプコンペャにおいて、パイプ状に丸め られたときに互いに重合する前記搬送ベルトの両側部の対向面のいずれか一方に 永久磁石を設け、パイプ状に丸められた搬送ベルトが通過する箇所における搬送べ ルトの外周の領域を、搬送ベルトの捩れの許容範囲内において、搬送ベルトの両側 部の重合部の移動を許容する許容ゾーンと、それ以外の非許容ゾーンとに区分する とともに、パイプ状に丸められた前記搬送ベルトが通過する箇所における固定体に、 前記永久磁石が通過するときの磁力の強さを検出する複数の磁気センサを、前記各 ゾーン毎に、前記搬送ベルトを囲む円周方向に並べて設け、さらに、前記各磁気セ ンサにより検出した磁力の強さを比較し、非許容ゾーンに配設した磁気センサが磁力 のピーク値を検出したとき、前記搬送ベルトの捩れが許容限度を超えたことを判別す る捩れ判別手段を設ける。
[0007] (2) 循環走行する無端の帯状搬送ベルトの一部分をパイプ状に丸め、その内部に 被搬送物を包み込んで搬送するようにしたパイプコンペャにおいて、パイプ状に丸め られたときに互いに重合する前記搬送ベルトの両側部の対向面のいずれか一方に 永久磁石を設け、かつパイプ状に丸められた前記搬送ベルトが通過する箇所におけ る固定体に、前記両永久磁石が通過するときの磁力の強さを検出する磁気センサを 設けるとともに、この磁気センサにより検出した磁力のピーク値の絶対値に基づいて、 前記搬送ベルトの重合部が内方に変位したことを判別する凹み判別手段を設ける。
[0008] (3) 循環走行する無端の帯状搬送ベルトの一部分をパイプ状に丸め、その内部に 被搬送物を包み込んで搬送するようにしたパイプコンペャにおいて、パイプ状に丸め られたときに互いに重合する前記搬送ベルトの両側部の対向面のいずれか一方に 永久磁石を設け、パイプ状に丸められた搬送ベルトが通過する箇所における搬送べ ルトの外周の領域を、搬送ベルトの捩れの許容範囲内において、搬送ベルトの両側 部の重合部の移動を許容する許容ゾーンと、それ以外の非許容ゾーンとに区分する とともに、パイプ状に丸められた前記搬送ベルトが通過する箇所における固定体に、 前記永久磁石が通過するときの磁力の強さを検出する複数の磁気センサを、前記各 ゾーン毎に、前記搬送ベルトを囲む円周方向に並べて設け、さらに、前記各磁気セ ンサにより検出した磁力の強さを比較し、非許容ゾーンに配設した磁気センサが磁力 のピーク値を検出したとき、前記搬送ベルトの捩れが許容限度を超えたことを判別す るとともに、前記ピーク値の絶対値に基づいて、前記搬送ベルトの重合部が内方に 変位したことを判別する捩れおよび凹み判別手段を設ける。
[0009] (4) 上記 (1)または (3)項において、許容ゾーンと非許容ゾーンとの間に中間ゾーンを 設け、各中間ゾーンにも、磁気センサを配設し、中間ゾーンに配設した磁気センサが 磁力のピーク値を検出したとき、捩れ判別手段、または捩れおよび凹み判別手段が 、前記搬送ベルトの捩れが要注意状態となったことを判別するようにする。
[0010] (5) 上記 (1)、（3)、（4)項のいずれかにおいて、互いに隣接するゾーン間に、磁気セ ンサの重合部分を設け、この重合部分に、搬送ベルトに設けた永久磁石が対向して 、互いに隣接する磁気センサがほぼ同じ大きさのピーク値を検出したとき、捩れ判別 手段、または捩れおよび凹み判別手段が、前記搬送ベルトの重合部分が、前記互い に隣接するゾーンの境界部分に位置していることを判別するようにする。
[0011] (6) 上記 (1)、（3)〜(5)項のいずれかにおいて、各ゾーンに、それぞれ単一のループ コイルよりなる磁気センサをそれぞれ配設する。
[0012] (7) 上記 (2)もしくは (3)項、または (3)項に従属する (4)〜(6)項のいずれかにおいて、 凹み判別手段、または捩れおよび凹み判別手段を、磁気センサにより検出した磁力 のピーク値の絶対値が、予め設定した限界値より低下することにより、搬送ベルトの 重合部が内方に変位したことを判別するようにする。
[0013] (8) 上記 (1)〜(7)項のいずれかにおいて、パイプ状に丸められたときに互いに重合 する搬送ベルトの両側部の対向面のいずれか一方に永久磁石を設け、かつ他方に 、前記永久磁石に吸着しうる磁性体を設ける。
発明の効果
[0014] 本発明によると、次のような効果を奏することができる。
請求項 1記載の発明によると、各ゾーンに磁気センサを 1個ずつ設ければよいので 、従来のように、多数の磁気センサを設ける必要がなぐ丸められた搬送ベルトの捩 れを、簡単に、効率よく検出することができる。
また、搬送ベルトの捩れが許容範囲を越えたことを簡単に知ることができ、それによ つて、警報装置 (構成要件外)を作動させたり、またはパイプコンペャの作動を停止さ せたり (同上)して、事故の発生を未然に防止することができる。
[0015] 請求項 2記載の発明によると、磁気センサにより検出した磁力のピーク値の絶対値 が低下することにより、そのことを凹み判別手段が判別して、搬送ベルトの重合部が 内方に変位したこと、すなわち、丸められた搬送ベルトのパイプ形状が凹んだことを、 簡単に、効率よく検出することができる。
[0016] 請求項 3記載の発明によると、永久磁石や磁気センサの数を増やすことなぐ上記 の請求項 1記載の発明の効果と、請求項 2記載の発明の効果との両方の効果を奏す ることができる。すなわち、丸められた搬送ベルトの捩れと凹みとを、簡単に、効率よく 検出することができる。
[0017] 請求項 4記載の発明によると、搬送ベルトの捩れの程度を、より細力べ正確に判別 することができる。
[0018] 請求項 5記載の発明によると、磁気センサの数を増加することなぐ搬送ベルトの捩 れの程度を、より細力べ正確に判別することができる。
[0019] 請求項 6記載の発明によると、各ゾーンに、それぞれ単一のループコイルよりなる磁 気センサをそれぞれ配設するだけで、多くの磁気センサを設けることなぐ必要十分 な情報を正確に得ることができる。
[0020] 請求項 7記載の発明によると、凹み判別手段、または捩れおよび凹み判別手段を、 磁気センサにより検出した磁力のピーク値の絶対値が、予め設定した限界値より低 下することにより、搬送ベルトの重合部が内方に変位したことを判別するようにしてあ るので、搬送ベルトが凹んだ力否かを、単純かつ明確に知ることができる。
[0021] 請求項 8記載の発明によると、搬送ベルトの両側部の対向面のいずれか一方に設 けた永久磁石が、他方に設けた磁性体に吸着することにより、丸められた搬送ベルト の両側部が互いに開くのを防止し、その内部の閉止性の向上を図ることができ、被搬 送物の飛散を防止することができる。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]本発明の第 1の実施形態の概要を示す斜視図である。
[図 2]同じく要部の拡大縦断面と判別手段等のブロック図とを示す概略説明図である [図 3]本発明の第 2の実施形態における、図 2と同様の概略説明図である。
[図 4]本発明の第 3の実施形態における、図 2と同様の概略説明図である。 符号の説明
(A)許容ゾーン
(B)非許容ゾーン
(C)中間ゾーン
(1)前部プーリ
(2)後部プーリ
(3)搬送ベルト
(3a)(3b)側部
(3c)重合部
(4)ホッパ
(5)被搬送物
(6) (7)永久磁石 (磁性吸着体）
(8)磁気センサ
(8- 1)〜(8-8)ループコイル
(9)判別手段
(10)ディスプレイ
(11)捩れ判別手段
(12)凹み判別手段
(13)警報装置
(13a)青色ランプ
(13b)黄色ランプ
(13c)赤色ランプ
(14)作動停止装置
(20)重合部分
発明を実施するための最良の形態 [0024] 以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
図 1および図 2は、本発明の第 1の実施形態を示す。
図 1に示すように、このパイプコンペャは、前部プーリ (1)と後部プーリ (2)とに、無端 帯状の搬送ベルト (3)を掛け回し、前部プーリ (1)と後部プーリ (2)との 、ずれか一方を 、モータ等の駆動手段 (図示略)により回転させることによって、搬送ベルト (3)を循環 走行させ、搬送ベルト (3)の上側走行部分であるキヤリャ側と、下側走行部分であるリ ターン側の中間部を、複数の案内ローラをほぼ環状または樋状に配設してなる多数 の案内枠 (いずれも図示略)の内部を通過させることにより、搬送ベルト (3)を、その一 方の側部 (3a)の表面 (搬送面)が、他方の側部 (3b)の裏面に接触するようにして、両側 部 (3a)(3b)が互いに重合するパイプ状に丸め、その中に、後部プーリ (2)寄りの上方に 配設したホッパー (4)カゝら供給された被搬送物 (5)を、包み込んで搬送するようになつ ている。
[0025] パイプ状に丸められたときに互いに重合する搬送ベルト (3)の一方の側部 (3a)の表 面と、他方の側部 (3b)の裏面との対向面には、それぞれが磁性吸着体をなす複数の 永久磁石 (6)(7)力 搬送ベルト (3)の長手方向に適宜の間隔をもって、また互いの対 向面の極'性が異なるようにして、埋設されている。
[0026] 第 1の実施形態では、図 2に示すように、パイプ状に丸めたときの搬送ベルト (3)の 両側部 (3a)(3b)に設けられたすべての永久磁石 (6)の上面が N極、下面が S極となる ようにしてある。
しかし、この極性をすベて逆にしたり、搬送ベルト (3)の長手方向に沿って、 1個ごと に極性が逆になるようにしてもよい。また、永久磁石 (6)(7)のうち、いずれか一方を、 鉄板等の磁性体により形成してもよい。
また、この例では、図 1および図 2に示すように、両永久磁石 (6)(7)は、搬送ベルト (3 )を丸めたときに、搬送ベルト (3)の重合部において互いに重なり合うような配置として あるが、例えば、搬送ベルト (3)の長手方向に互いに位置をずらして、交互に並べたり 、またはさらに、丸めた搬送ベルト (3)の円周方向にも位置をずらして、千鳥状の配置 としたりしてちよい。
[0027] パイプ状に丸められた搬送ベルト (3)が通過する領域の適所に設けた固定体 (図示 略)には、図 2に示すように、永久磁石 (6)(7)が通過するときの磁力の強さを検出する 複数の磁気センサ (8)が、搬送ベルト (3)に近設して、かつ搬送ベルト (3)を囲む円周 方向に並べて設けられて 、る。
[0028] この例では、磁気センサ (8)は、 8個のループコイル (8- 1)〜(8-8)としてある。
また、パイプ状に丸められた搬送ベルト (3)が通過する箇所における搬送ベルト (3) の外周の領域を、搬送ベルト (3)の両側部 (3a)(3b)の重合部 (3c)が捩れて移動する際 の許容ゾーン (A)と、それ以外の非許容ゾーン (B)とに区分し、許容ゾーン (A)には、 真上と、その両側部との 3個のループコイル (8- 4X8-5X8-6)が、また非許容ゾーン (B) には、それ以外の 5個の (8-1)〜(8-3)(8-7)(8-8)が配設されて 、る。
[0029] 各ループコイル (8- 1)〜(8- 8)(以下、特定のものを指すとき以外は、磁気センサ (8)と いう)は、判別手段 (捩れおよび凹み判別手段) (9)にそれぞれ接続されており、それら によって検出された磁力の強さは、判別手段 (9)に接続されたディスプレイ (10)に、各 ループコイル (8- 1)〜(8- 8)に対応させて表示されるようになって!/、る。
[0030] 判別手段 (9)は、捩れ判別手段 (11)と凹み判別手段 (12)とを備えている。
捩れ判別手段 (11)は、磁気センサ (8)により検出した磁力の強さを比較して、ピーク 値を検出した磁気センサ (8)の位置により、搬送ベルト (3)の捩れを判別する。
[0031] すなわち、図 2に実線で示す捩れがない状態では、搬送ベルト (3)の重合部 (3c)は 真上に位置し、永久磁石 (6)(7)がループコイル (8- 5)に近設して通過するので、デイス プレイ (10)上には、図 2に実線で示すように、ループコイル (8-5)に対応する第 5番目 の線に、ピーク値 (P1)が生じる。他のループコイル (8- 1)〜(8- 4)、（8-6)〜(8-8)は、永 久磁石 (6)(7)力も離れて 、るので、それらに対応するディスプレイ (10)上の第 1〜4番 目、および第 6〜8番目の線は、凹凸の少ないほぼ直線をなす。
[0032] ピーク値 (P1)が、ループコイル (8- 5)の検出値に生じたことを捩れ判別手段 (11)が検 出することにより、搬送ベルト (3)の重合部 (3c)力 ループコイル (8- 5)に対向する範囲 内に位置して 、ること、すなわち搬送ベルト (3)にほとんど捩れが生じて 、な 、ことが ゎカゝる。
[0033] 搬送ベルト (3)に捩れが生じ、例えば搬送ベルト (3)の重合部 (3c)が、図 2に想像線 で示すように、実線示の状態から、ほぼ 90度左方に変位した状態で通過すると、そ のときの重合部 (3c)に対向するループコイル (8- 3)の検出値に、ピーク値 (P2)(図 2の ディスプレイ (10)内の表示参照)が生じ、そのことを捩れ判別手段 (11)が検出すること により、搬送ベルト (3)の重合部 (3c)力 ループコイル (8- 3)に対向する範囲内に位置 していること、すなわち搬送ベルト (3)の捩れが、許容限度を超えたことを判別すること ができる。
[0034] また、搬送ベルト (3)の重合部 (3c)力 ループコイル (8-4)または (8-6)に対向する位 置まで搬送ベルト (3)が捩れ、ループコイル (8-4)または (8- 6)がピーク値を検出したと きは、搬送ベルト (3)が、許容範囲内ではあるが、ある程度捩れていることを判別する ことちでさる。
[0035] 捩れ判別手段 (11)が、搬送ベルト (3)の捩れが許容範囲を超えたことを検出したとき は、判別手段 (9)に接続された警報装置 (13)を作動させたり、またはパイプコンペャ全 体の作動を停止させる作動停止装置 (14)を作動させたりするようにしておくのがよい。
[0036] 凹み判別手段 (12)は、磁気センサ (8)により検出した磁力のピーク値 (P1)の絶対値 に基づいて、搬送ベルト (3)の重合部 (3c)力 径方向の内方に変位したこと、すなわち パイプ形状に凹みが生じたことを判別する。
この例では、磁気センサ (8)により検出した磁力のピーク値 (P1)の絶対値 (図 2のディ スプレイ (10)内の表示においては、ピーク値 (P1)の振幅)力 予め設定した限界値 (D) より低下することにより、搬送ベルト (3)の重合部 (3c)が内方に変位したことを判別する ようにしてある。
[0037] この凹み判別手段 (12)が、搬送ベルト (3)に凹みが生じたことを検知したときは、捩 れ判別手段 (11)が、搬送ベルト (3)の捩れを検出したときと同様に、判別手段 (9)に接 続された警報装置 (13)を作動させたり、またはパイプコンペャ全体の作動を停止させ る作動停止装置 (14)を作動させたりするようにしておくのがよい。
[0038] 第 1の実施形態によると、搬送ベルト (3)の両側部 (3a)(3b)に設けられた永久磁石 (6) (7)(その 、ずれか一方のみでもよ 、；)を有効に利用して、丸められた搬送ベルト (3)の 捩れを、簡単に、効率よく検出することができる。また、専用のセンサ等を付加するこ となぐ丸められた搬送ベルト (3)の重合部 (3c)が内方に変位したこと、すなわち、搬 送ベルト (3)の凹みをも検出することができる。 し力も、第 1の実施形態においては、搬送ベルト (3)をパイプ状に丸めたとき、搬送 ベルト (3)の両側部 (3a)(3b)に設けた永久磁石 (6)(7)が互いに重なり合って、吸着し合 うようにしてあるので、丸められた搬送ベルト (3)の両側部 (3a)(3b)が互いに開くのを防 止し、その内部の閉止性の向上を図ることができ、被搬送物 (5)の飛散を防止すること ができる。
[0039] また、搬送ベルト (3)の外周の領域を、許容ゾーン (A)と非許容ゾーン (B)とに区分し 、各ゾーン (A)(B)に磁気センサ (8)を配設してあるので、搬送ベルト (3)の捩れが許容 範囲を越えたことを簡単に知ることができ、それによつて、警報装置 (13)を作動させた り、またはノイブコンペャの作動を停止させる作動停止装置 (14)を作動させたりして、 事故の発生を未然に防止することができる。
[0040] 図 3は、本発明の第 2の実施形態を示す。なお、第 1の実施形態におけるのと同一 の部材には、同一の符号を付して図示するに止め、それについての詳細な説明は省 略する (第 3の実施形態においても同様とする)。
[0041] この例では、上述の許容ゾーン (A)と非許容ゾーン (B)との間に、中間ゾーン (C)(C) を設け、非許容ゾーン (B)、中間ゾーン (C)、許容ゾーン (A)、中間ゾーン (C)の順に、 それぞれ単一のループコイル (8-1)(8-2)(8-3)(8-4)よりなる磁気センサ (8)を配設し、 中間ゾーン (C)に配設したループコイル (8-2X8-4)が磁力のピーク値を検出したとき、 捩れ判別手段 (11)が、搬送ベルト (3)の捩れが要注意状態となったことを判別するよう にしてある。
[0042] また、この例では、警報装置 (13)が、青色ランプ (13a)と黄色ランプ (13b)と赤色ランプ (13c)とを備えており、判別手段 (11)が、搬送ベルト (3)の捩れが許容範囲内にあること (許容ゾーン (A))を判別しているときは、青色ランプ (13a)が点灯し、搬送ベルト (3)の捩 れが要注意状態となって 、ること (中間ゾーン (C))を判別して 、るときは、黄色ランプ（ 13b)が点灯または点滅し、搬送ベルト (3)の捩れが許容範囲を超えて、危険状態とな つて 、ること (非許容ゾーン (B))を判別して 、るときは、赤色ランプ (13c)が点灯または 点滅するようにしてある。
[0043] このような構成とすると、許容ゾーン (A)と非許容ゾーン (B)との 2つのゾーンしかない ものより、搬送ベルト (3)の捩れの程度を、より細力べ正確に判別することができる。 [0044] 図 4は、本発明の第 3の実施形態を示す。
この例では、パイプ状に丸められた搬送ベルト (3)が通過する箇所における搬送べ ルト (3)の外周の領域を、許容ゾーン (A)と非許容ゾーン (B)との 2つのゾーンに区分し 、各ゾーン (A)(B)に、単一のループコイル (8- 1)(8- 2)よりなる磁気センサ (8)を配設す るとともに、互いに隣接するゾーン (A)(B)間に、磁気センサ (8)の重合部分 (20)を設け 、この重合部分 (20)に、搬送ベルト (3)に設けた永久磁石 (6)(7)が対向して、互いに隣 接する磁気センサ (8)(8)がほぼ同じ大きさのピーク値 (P1)(P2)(図 4のディスプレイ (10) 内の表示参照)を検出したとき、捩れ判別手段 (11)が、搬送ベルト (3)の重合部 (3c)が 、互いに隣接するゾーン (A)(B)の境界部分に位置する要注意状態を判別するように してある。
[0045] このような構成とすると、わず力 2個の磁気センサ (8)のみで、実質的に、 4個の磁気 センサ (8)を用いた第 2の実施形態におけるのと同様の細力さで、搬送ベルト (3)の捩 れの程度を、正確に判別することができる。
[0046] なお、上述の第 2の実施形態にぉ 、ても、互いに隣接するゾーン (A)(B)、（B)(C)、 ( C)(D)、（D)(A)間に、磁気センサ (8)の重合部分 (20)を設け、この重合部分 (20)に、搬 送ベルト (3)に設けた永久磁石 (6)(7)が対向して、互いに隣接する磁気センサ (8)(8) がほぼ同じ大きさのピーク値を検出したとき、捩れ判別手段 (11)が、搬送ベルト (3)の 重合部分 (3c)力 互いに隣接するゾーンの境界部分に位置していることを判別するよ うにすると、搬送ベルト (3)の捩れの程度を、さらに細かぐ正確に判別することができ る。
[0047] 以上、本発明の 3つの実施形態について述べた力 これらは本発明の例示であり、 特許請求の範囲を逸脱しな ヽ範囲で、上記以外の様々な構成を採用することができ る。
例えば、判別手段 (9)における捩れ判別手段 (11)と凹み判別手段 (12)とのいずれか 一方を、省略して実施することもできる。
[0048] また、磁気センサ (8)としては、ループコイルの他に、例えば、ホール素子、ガウスメ ータ、または Mlセンサ等を用いることができる。
[0049] 永久磁石としては、焼結磁石やゴム磁石シート等を好適に用いることができる。 焼結磁石は、精度がよぐゴム磁石シートは、接着性がよぐパイプコンペャに装着 したときに剥離しにくぐ耐久性がよいという性質がある。

Claims

請求の範囲
[1] 循環走行する無端の帯状搬送ベルトの一部分をパイプ状に丸め、その内部に被搬 送物を包み込んで搬送するようにしたパイプコンペャにお ヽて、
ノイブ状に丸められたときに互いに重合する前記搬送ベルトの両側部の対向面の いずれか一方に永久磁石を設け、パイプ状に丸められた搬送ベルトが通過する箇所 における搬送ベルトの外周の領域を、搬送ベルトの捩れの許容範囲内において、搬 送ベルトの両側部の重合部の移動を許容する許容ゾーンと、それ以外の非許容ゾー ンとに区分するとともに、パイプ状に丸められた前記搬送ベルトが通過する箇所にお ける固定体に、前記永久磁石が通過するときの磁力の強さを検出する複数の磁気セ ンサを、前記各ゾーン毎に、前記搬送ベルトを囲む円周方向に並べて設け、さらに、 前記各磁気センサにより検出した磁力の強さを比較し、非許容ゾーンに配設した磁 気センサが磁力のピーク値を検出したとき、前記搬送ベルトの捩れが許容限度を超 えたことを判別する捩れ判別手段を設けたことを特徴とするパイプコンペャ。
[2] 循環走行する無端の帯状搬送ベルトの一部分をパイプ状に丸め、その内部に被搬 送物を包み込んで搬送するようにしたパイプコンペャにお ヽて、
ノイブ状に丸められたときに互いに重合する前記搬送ベルトの両側部の対向面の いずれか一方に永久磁石を設け、かつパイプ状に丸められた前記搬送ベルトが通 過する箇所における固定体に、前記両永久磁石が通過するときの磁力の強さを検出 する磁気センサを設けるとともに、この磁気センサにより検出した磁力のピーク値の絶 対値に基づいて、前記搬送ベルトの重合部が内方に変位したことを判別する凹み判 別手段を設けたことを特徴とするパイプコンペャ。
[3] 循環走行する無端の帯状搬送ベルトの一部分をパイプ状に丸め、その内部に被搬 送物を包み込んで搬送するようにしたパイプコンペャにお ヽて、
ノイブ状に丸められたときに互いに重合する前記搬送ベルトの両側部の対向面の いずれか一方に永久磁石を設け、パイプ状に丸められた搬送ベルトが通過する箇所 における搬送ベルトの外周の領域を、搬送ベルトの捩れの許容範囲内において、搬 送ベルトの両側部の重合部の移動を許容する許容ゾーンと、それ以外の非許容ゾー ンとに区分するとともに、パイプ状に丸められた前記搬送ベルトが通過する箇所にお ける固定体に、前記永久磁石が通過するときの磁力の強さを検出する複数の磁気セ ンサを、前記各ゾーン毎に、前記搬送ベルトを囲む円周方向に並べて設け、さらに、 前記各磁気センサにより検出した磁力の強さを比較し、非許容ゾーンに配設した磁 気センサが磁力のピーク値を検出したとき、前記搬送ベルトの捩れが許容限度を超 えたことを判別するとともに、前記ピーク値の絶対値に基づいて、前記搬送ベルトの 重合部が内方に変位したことを判別する捩れおよび凹み判別手段を設けたことを特 徴とするパイプコンペャ。
[4] 許容ゾーンと非許容ゾーンとの間に中間ゾーンを設け、各中間ゾーンにも、磁気セ ンサを配設し、中間ゾーンに配設した磁気センサが磁力のピーク値を検出したとき、 捩れ判別手段、または捩れおよび凹み判別手段が、前記搬送ベルトの捩れが要注 意状態となったことを判別するようにしたことを特徴とする請求項 1または 3記載のパイ プ: Πンべャ o
[5] 互いに隣接するゾーン間に、磁気センサの重合部分を設け、この重合部分に、搬 送ベルトに設けた永久磁石が対向して、互いに隣接する磁気センサがほぼ同じ大き さのピーク値を検出したとき、捩れ判別手段、または捩れおよび凹み判別手段が、前 記搬送ベルトの重合部分が、前記互いに隣接するゾーンの境界部分に位置して 、る ことを判別するようにしたことを特徴とする請求項 1、 3、 4のいずれかに記載のパイプ
： Πンべャ o
[6] 各ゾーンに、それぞれ単一のループコイルよりなる磁気センサをそれぞれ配設した 請求項 1、 3〜5のいずれかに記載のパイプコンペャ。
[7] 凹み判別手段、または捩れおよび凹み判別手段を、磁気センサにより検出した磁 力のピーク値の絶対値が、予め設定した限界値より低下することにより、搬送ベルト の重合部が内方に変位したことを判別するようにしたものとした請求項 2もしくは 3、ま たは 3に従属する請求項 4〜6のいずれかに記載のパイプコンペャ。
[8] パイプ状に丸められたときに互いに重合する搬送ベルトの両側部の対向面のいず れか一方に永久磁石を設け、かつ他方に、前記永久磁石に吸着しうる磁性体を設け た請求項 1〜7のいずれかに記載のパイプコンペャ。
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