CN114933120A - 一种自适应防扭转式管状带式输送单元 - Google Patents

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CN114933120A CN202210488321.5A CN202210488321A CN114933120A CN 114933120 A CN114933120 A CN 114933120A CN 202210488321 A CN202210488321 A CN 202210488321A CN 114933120 A CN114933120 A CN 114933120A
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Abstract

本发明属于带式输送领域，具体的说是一种自适应防扭转式管状带式输送单元；包括至少一组过渡组件、至少一组管状组件、传送带和底座；所述过渡组件设置在管状组件两侧，所述过渡组件包括三根一号托辊，所述管状组件包括六根二号托管，六根所述二号托辊将传送带卷成管状；所述二号托辊表面周向设置有至少三个滚轮，所述传送带表面开设有与所述滚轮相配适的滚槽；本发明通过在二号托辊表面周向设置有至少三个滚轮，在传送带表面开设有与滚轮相配适的滚槽，在传送带在二号托辊表面传输过程中，通过滚轮与传送带表面的滚槽配合，以达到对传输带的限位效果，防止传送带在传输过程发生扭转，影响了管状带式输送机的正常使用。

Description

一种自适应防扭转式管状带式输送单元
技术领域
本发明属于带式输送领域，具体的说是一种自适应防扭转式管状带式输送单元。
背景技术
管状带式输送机是承载和回程分支的输送带卷曲成管形的带式输送机。它是一种兼有管道输送和带式输送的新型输送机，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，便于输送线路布置、维护、管理等优点。
但管状带式输送机在运行过程中输送带会出现扭转，在机头过渡段输送带展开时，输送带会因过度扭转而移出滚筒，甚至会叠带，导致严重事故以致输送机停机；输送带跑偏问题严重影响了管状带式输送机的使用。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种自适应防扭转式管状带式输送单元，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，管状带式输送机在运行过程中输送带会出现扭转，在机头过渡段输送带展开时，输送带会因过度扭转而移出滚筒，甚至会叠带，导致严重事故以致输送机停机；输送带跑偏问题严重影响了管状带式输送机的使用。
本发明提供了一种自适应防扭转式管状带式输送单元，包括至少一组过渡组件、至少一组管状组件、传送带和底座；所述过渡组件包括三根一号托辊，三根所述一号托辊呈等腰梯形状布置，所述过渡组件中两侧托辊与地面夹角随着与管状组件之间的距离减少而增大，所述一号托辊与底座转动连接，所述一号托辊上表面设有传送带；
所述管状组件包括六根二号托辊，六根所述二号托辊呈六边形布置，所述二号托辊与底座转动连接，所述二号托辊表面设有传送带，六根所述二号托辊将传送带卷成管状；
所述二号托辊表面周向设置有至少三个滚轮，所述传送带表面开设有与所述滚轮相配适的滚槽。
优选的，所述滚轮在二号托辊轴向设置至少两个,且在轴向方向均匀布置。
优选的，所述二号托辊的直径从两侧到中间逐渐变小。
优选的，所述二号托辊表面设有橡胶凸点。
优选的，所述滚轮和传送带上滚槽侧壁为耐磨材料。
优选的，所述传送带上滚槽底壁设有一号磁体，所述管状组件中部设有磁管体。
优选的，所述橡胶凸点为磁性橡胶。
优选的，所述磁管体穿过多个管状组件且两端与底座固定连接；所述磁管体表面固定连接有多个二号磁体，所述磁块在磁管体外表面均匀布置。
优选的，所述管状组件上方设有管状组件，两个所述管状组件有一个共用二号托辊。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供了一种自适应防扭转式管状带式输送单元，本发明通过在二号托辊表面周向设置有至少三个滚轮，在传送带表面开设有与滚轮相配适的滚槽，在传送带在二号托辊表面传输过程中，通过滚轮与传送带表面的滚槽配合，以达到对传输带的限位效果，防止传送带在传输过程发生扭转，影响了管状带式输送机的正常使用。
2.本发明提供了一种自适应防扭转式管状带式输送单元，本发明通过在传送带上滚槽底壁设有一号磁体在管状组件中部设有磁管体，橡胶凸点为磁性橡胶，使得磁管体与一号磁体、磁性橡胶发生斥力，使得传送带与滚轮之间的接触更加紧密，进一步减少了传送带发生扭转的风险，提高传送带的输送能力；
3.本发明提供了一种自适应防扭转式管状带式输送单元，通过管状组件上方设有管状组件，两个所述管状组件有一个共用二号托辊，可使得两个管状组件同时进行带动两条传送带输送，且共用二号托辊使得减少零件数目且结构更加紧凑。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的过渡组件一号状态图；
图2是本发明的过渡组件二号状态图；
图3是本发明的管状组件结构示意图；
图4是本发明的过渡组件和管状组件配合图；
图5是本发明的过渡组件二号托辊结构示意图；
图6是本发明的两个管状组件配合图；
图7是本发明的俯视图。
图中：过渡组件1、一号托辊11、管状组件2、二号托辊21、橡胶凸点211、滚轮22、磁管体23、传送带3、底座4。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中管状带式输送机存在的缺陷是，管状带式输送机在运行过程中输送带会出现扭转，在机头过渡段输送带展开时，输送带会因过度扭转而移出滚筒，甚至会叠带，导致严重事故以致输送机停机；输送带跑偏问题严重影响了管状带式输送机的使用。
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过在二号托辊21表面周向设置有至少三个滚轮22，在传送带3表面开设有与滚轮22相配适的滚槽，在传送带3在二号托辊21表面传输过程中，通过滚轮22与传送带3表面的滚槽配合，以达到对传输带的限位效果，减少传送带3在传输过程发生扭转现象的风险，影响了管状带式输送机的正常使用。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
实施例1：
本发明提供的一种自适应防扭转式管状带式输送单元，包括至少一组过渡组件1、至少一组管状组件2、传送带3和底座4；所述过渡组件1包括三根一号托辊11，三根所述一号托辊11呈等腰梯形状布置，所述过渡组件1中两侧托辊与地面夹角随着与管状组件2之间的距离减少而增大，所述一号托辊11与底座4转动连接，所述一号托辊11上表面设有传送带3；
所述管状组件2包括六根二号托辊21，六根所述二号托辊21呈六边形布置，所述二号托辊21与底座4转动连接，所述二号托辊21表面设有传送带3，六根所述二号托辊21将传送带3卷成管状；
所述二号托辊21表面周向设置有至少三个滚轮22，所述传送带3表面开设有与所述滚轮22相配适的滚槽。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滚轮22在二号托辊21轴向设置至少两个,且在轴向方向均匀布置。
管状带式输送机靠摩擦力驱动，管状带式输送机的首尾两端通过按一定间距布置的过渡组件1将传送带3卷成圆弧状，并利用按一定间距布置的管状组件2，强制将传送带3卷成圆管状，物料从首部加料段进料，输送带由平形变成U形，再经过渡段逐渐变成O形，将物料包裹密闭运行，输送到尾部过渡段时，圆管形输送带由U形渐渐展成平形，将物料卸掉；
但管状带式输送机在运行过程中输送带会出现扭转，本发明通过在二号托辊21表面周向设置有至少三个滚轮22，在传送带3表面开设有与滚轮22相配适的滚槽，在传送带3在二号托辊21表面传输过程中，通过滚轮22与传送带3表面的滚槽配合，减小传送带3在过渡段发生周向移动的风险，以达到对传输带的限位效果，减少传送带3在传输过程发生扭转现象的风险，影响了管状带式输送机的正常使用；
且滚轮22在二号托辊21轴向设置至少两个,且在轴向方向均匀布置，增加了滚轮22数目进一步增加对传送带3的限位点，进而增大了防扭转的效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号托辊21的直径从两侧到中间逐渐变小。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号托辊21表面设有橡胶凸点211。
二号托辊21的直径从两侧到中间逐渐减少，使得二号托辊21与传送带3接触面相配适，增大二号托辊21与传送带3的接触面积，且通过在二号托辊21表面设有橡胶凸点211，进一步增大二号托辊21与传送带3之间的摩擦力，提高传送带3的输送能力的同时，进一步减少了传送带3发生扭转的风险。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滚轮22和传送带3上滚槽侧壁为耐磨材料。
由于滚轮22和传送带3上滚槽相配合以达到防止传送带3发生扭转，在这过程中滚轮22和滚槽侧壁会存在一定的磨损，通过将滚轮22和传送带3上滚槽侧壁设置为耐磨材料，如聚氨酯弹性体，以提高滚轮22和传送带3的耐磨性，进一步提高滚轮22和传送带3的使用寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，所述传送带3上滚槽底壁设有一号磁体，所述管状组件2中部设有磁管体23，所述磁管体23具有磁力的管柱状物体。
作为本发明的一种具体实施方式，所述橡胶凸点211为磁性橡胶。
作为本发明的一种具体实施方式，所述磁管体23穿过多个管状组件2且两端与底座4固定连接；所述磁管体23表面固定连接有多个二号磁体，二号磁体在磁管体23外表面均匀布置。
通过在传送带3上滚槽底壁设有一号磁体在管状组件2中部设有磁管体23，橡胶凸点211为磁性橡胶，将的一号磁体的N极设置在外端，S极设置在内端、磁性橡胶的外端设置为S极，利用异性相吸的原理，使得一号磁体和磁性橡胶发生吸力使得传送带3与滚轮22之间的接触更加紧密；将磁管体23表面的二号磁体的S极设置在外端，利用同性相斥的原理，使得磁管体23与一号磁体发生斥力，进一步使得传送带3与滚轮22之间的接触更加紧密，减少了传送带3发生扭转的风险，提高传送带3的输送能力；
实施例1工作流程如下：
管状带式输送机靠摩擦力驱动，管状带式输送机的首尾两端通过按一定间距布置的过渡组件1将传送带3卷成圆弧状，并利用按一定间距布置的管状组件2，强制将传送带3卷成圆管状，物料从首部加料段进料，输送带由平形变成U形，再经过渡段逐渐变成O形，将物料包裹密闭运行，输送到尾部过渡段时，圆管形输送带由U形渐渐展成平形，将物料卸掉；
但管状带式输送机在运行过程中输送带会出现扭转，本发明通过在二号托辊21表面周向设置有至少三个滚轮22，在传送带3表面开设有与滚轮22相配适的滚槽，在传送带3在二号托辊21表面传输过程中，通过滚轮22与传送带3表面的滚槽配合，防止传送传送带3在过渡段发生周向移动，以达到对传输带的限位效果，防止传送带3在传输过程发生扭转，影响了管状带式输送机的正常使用；
且滚轮22在二号托辊21轴向设置至少两个,且在轴向方向均匀布置，增加了滚轮22数目进一步增加里对传送带3的限位点，进而增大了防扭转的效果。
二号托辊21的直径从两侧到中间逐渐减少，使得二号托辊21与传送带3接触面相配适，增大二号托辊21与传送带3的接触面积，且通过在二号托辊21表面设有橡胶凸点211，进一步增大二号托辊21与传送带3之间的摩擦力，提高传送带3的输送能力的同时，进一步减少了传送带3发生扭转的风险。
由于滚轮22和传送带3上滚槽相配合以达到防止传送带3发生扭转，在这过程中滚轮22和滚槽侧壁会存在一定的磨损，通过将滚轮22和传送带3上滚槽侧壁设置为耐磨材料，如聚氨酯弹性体，以提高滚轮22和传送带3的耐磨性，进一步提高滚轮22和传送带3的使用寿命。
通过在传送带3上滚槽底壁设有一号磁体在管状组件2中部设有磁管体23，橡胶凸点211为磁性橡胶，将的一号磁体的N极设置在外端，S极设置在内端、磁性橡胶的外端设置为S极，利用异性相吸的原理，使得一号磁体和磁性橡胶发生吸力使得传送带3与滚轮22之间的接触更加紧密；将磁管体23表面的二号磁体的S极设置在外端，利用同性相斥的原理，使得磁管体23与一号磁体发生斥力，进一步使得传送带3与滚轮22之间的接触更加紧密，减少了传送带3发生扭转的风险，提高传送带3的输送能力；
实施例2：
本发明提供的一种自适应防扭转式管状带式输送单元，包括至少一组过渡组件1、至少一组管状组件2、传送带3和底座4；所述过渡组件1包括三根一号托辊11，三根所述一号托辊11呈等腰梯形状布置，所述过渡组件1中两侧托辊与地面夹角随着与管状组件2之间的距离减少而增大，所述一号托辊11与底座4转动连接，所述一号托辊11上表面设有传送带3；
所述管状组件2包括六根二号托辊21，六根所述二号托辊21呈六边形布置，所述二号托辊21与底座4转动连接，所述二号托辊21表面设有传送带3，六根所述二号托辊21将传送带3卷成管状；
所述二号托辊21表面周向设置有至少三个滚轮22，所述传送带3表面开设有与所述滚轮22相配适的滚槽。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滚轮22在二号托辊21轴向设置至少两个,且在轴向方向均匀布置。
管状带式输送机靠摩擦力驱动，管状带式输送机的首尾两端通过按一定间距布置的过渡组件1将传送带3卷成圆弧状，并利用按一定间距布置的管状组件2，强制将传送带3卷成圆管状，物料从首部加料段进料，输送带由平形变成U形，再经过渡段逐渐变成O形，将物料包裹密闭运行，输送到尾部过渡段时，圆管形输送带由U形渐渐展成平形，将物料卸掉；
但管状带式输送机在运行过程中输送带会出现扭转，本发明通过在二号托辊21表面周向设置有至少三个滚轮22，在传送带3表面开设有与滚轮22相配适的滚槽，在传送带3在二号托辊21表面传输过程中，通过滚轮22与传送带3表面的滚槽配合，减小传送带3在过渡段发生周向移动的风险，以达到对传输带的限位效果，减少传送带3在传输过程发生扭转现象的风险，影响了管状带式输送机的正常使用；
且滚轮22在二号托辊21轴向设置至少两个,且在轴向方向均匀布置，增加了滚轮22数目进一步增加对传送带3的限位点，进而增大了防扭转的效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号托辊21的直径从两侧到中间逐渐变小。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号托辊21表面设有橡胶凸点211。
二号托辊21的直径从两侧到中间逐渐减少，使得二号托辊21与传送带3接触面相配适，增大二号托辊21与传送带3的接触面积，且通过在二号托辊21表面设有橡胶凸点211，进一步增大二号托辊21与传送带3之间的摩擦力，提高传送带3的输送能力的同时，进一步减少了传送带3发生扭转的风险。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滚轮22和传送带3上滚槽侧壁为耐磨材料。
由于滚轮22和传送带3上滚槽相配合以达到防止传送带3发生扭转，在这过程中滚轮22和滚槽侧壁会存在一定的磨损，通过将滚轮22和传送带3上滚槽侧壁设置为耐磨材料，如聚氨酯弹性体，以提高滚轮22和传送带3的耐磨性，进一步提高滚轮22和传送带3的使用寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，所述传送带3上滚槽底壁设有一号磁体，所述管状组件2中部设有磁管体23，所述磁管体23具有磁力的管柱状物体。
作为本发明的一种具体实施方式，所述橡胶凸点211为磁性橡胶。
作为本发明的一种具体实施方式，所述磁管体23穿过多个管状组件2且两端与底座4固定连接；所述磁管体23表面固定连接有多个二号磁体，二号磁体在磁管体23外表面均匀布置。
通过在传送带3上滚槽底壁设有一号磁体在管状组件2中部设有磁管体23，橡胶凸点211为磁性橡胶，将的一号磁体的N极设置在外端，S极设置在内端、磁性橡胶的外端设置为S极，利用异性相吸的原理，使得一号磁体和磁性橡胶发生吸力使得传送带3与滚轮22之间的接触更加紧密；将磁管体23表面的二号磁体的S极设置在外端，利用同性相斥的原理，使得磁管体23与一号磁体发生斥力，进一步使得传送带3与滚轮22之间的接触更加紧密，减少了传送带3发生扭转的风险，提高传送带3的输送能力；
作为本发明的一种具体实施方式，所述管状组件2数量为二且呈纵向布置，两个所述管状组件2有一个共用二号托辊21。
管状组件2数量为二且呈纵向布置，两个所述管状组件2有一个共用二号托辊21；可使得两个管状组件2同时进行带动两条传送带3输送，一方面，管状组件2有一个共用二号托辊21使得减少零件数目且结构更加紧凑；另一方面由于共用二号托辊21的催在，使得上下两个传送带的运输方向必须相反，以实现双向运输。
实施例2具体工作流程如下：
管状带式输送机靠摩擦力驱动，管状带式输送机的首尾两端通过按一定间距布置的过渡组件1将传送带3卷成圆弧状，并利用按一定间距布置的管状组件2，强制将传送带3卷成圆管状，物料从首部加料段进料，输送带由平形变成U形，再经过渡段逐渐变成O形，将物料包裹密闭运行，输送到尾部过渡段时，圆管形输送带由U形渐渐展成平形，将物料卸掉；
但管状带式输送机在运行过程中输送带会出现扭转，本发明通过在二号托辊21表面周向设置有至少三个滚轮22，在传送带3表面开设有与滚轮22相配适的滚槽，在传送带3在二号托辊21表面传输过程中，通过滚轮22与传送带3表面的滚槽配合，防止传送传送带3在过渡段发生周向移动，以达到对传输带的限位效果，防止传送带3在传输过程发生扭转，影响了管状带式输送机的正常使用；
且滚轮22在二号托辊21轴向设置至少两个,且在轴向方向均匀布置，增加了滚轮22数目进一步增加里对传送带3的限位点，进而增大了防扭转的效果。
二号托辊21的直径从两侧到中间逐渐减少，使得二号托辊21与传送带3接触面相配适，增大二号托辊21与传送带3的接触面积，且通过在二号托辊21表面设有橡胶凸点211，进一步增大二号托辊21与传送带3之间的摩擦力，提高传送带3的输送能力的同时，进一步减少了传送带3发生扭转的风险。
由于滚轮22和传送带3上滚槽相配合以达到防止传送带3发生扭转，在这过程中滚轮22和滚槽侧壁会存在一定的磨损，通过将滚轮22和传送带3上滚槽侧壁设置为耐磨材料，如聚氨酯弹性体，以提高滚轮22和传送带3的耐磨性，进一步提高滚轮22和传送带3的使用寿命。
通过在传送带3上滚槽底壁设有一号磁体在管状组件2中部设有磁管体23，橡胶凸点211为磁性橡胶，将的一号磁体的N极设置在外端，S极设置在内端、磁性橡胶的外端设置为S极，利用异性相吸的原理，使得一号磁体和磁性橡胶发生吸力使得传送带3与滚轮22之间的接触更加紧密；将磁管体23表面的二号磁体的S极设置在外端，利用同性相斥的原理，使得磁管体23与一号磁体发生斥力，进一步使得传送带3与滚轮22之间的接触更加紧密，减少了传送带3发生扭转的风险，提高传送带3的输送能力；
管状组件2数量为二且呈纵向布置，两个所述管状组件2有一个共用二号托辊21；可使得两个管状组件2同时进行带动两条传送带3输送，一方面，管状组件2有一个共用二号托辊21使得减少零件数目且结构更加紧凑；另一方面由于共用二号托辊21的催在，使得上下两个传送带的运输方向必须相反，以实现双向运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种自适应防扭转式管状带式输送单元，包括至少一组过渡组件(1)、至少一组管状组件(2)、传送带(3)和底座(4)；其特征在于：
所述过渡组件(1)包括三根一号托辊(11)，三根所述一号托辊(11)呈等腰梯形状布置，所述过渡组件(1)中两侧一号托辊(11)与地面夹角随着与管状组件(2)之间的距离减少而增大，所述一号托辊(11)与底座(4)转动连接，所述一号托辊(11)上表面设有传送带(3)；
所述管状组件(2)包括六根二号托辊(21)，六根所述二号托辊(21)呈六边形布置，所述二号托辊(21)与底座(4)转动连接，所述二号托辊(21)表面设有传送带(3)，六根所述二号托辊(21)将传送带(3)卷成管状；
所述二号托辊(21)表面周向设置有至少三个滚轮(22)，所述传送带(3)表面开设有与所述滚轮(22)相配适的滚槽。
2.根据权利要求1所述的一种自适应防扭转式管状带式输送单元，其特征在于：所述滚轮(22)在二号托辊(21)轴向设置至少两个,且在轴向方向均匀布置。
3.根据权利要求2所述的一种自适应防扭转式管状带式输送单元，其特征在于：所述二号托辊(21)的直径从两侧到中间逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的一种自适应防扭转式管状带式输送单元，其特征在于：所述二号托辊(21)表面设有橡胶凸点(211)。
5.根据权利要求2所述的一种自适应防扭转式管状带式输送单元，其特征在于：所述滚轮(22)和传送带(3)上滚槽侧壁为耐磨材料。
6.根据权利要求5所述的一种自适应防扭转式管状带式输送单元，其特征在于：所述传送带(3)上滚槽底壁设有一号磁体，所述管状组件(2)中部设有磁管体(23)，所述磁管体(23)具有磁力的管柱状物体。
7.根据权利要求4所述的一种自适应防扭转式管状带式输送单元，其特征在于：所述橡胶凸点(211)为磁性橡胶。
8.根据权利要求6所述的一种自适应防扭转式管状带式输送单元，其特征在于：所述磁管体(23)穿过多个管状组件(2)且两端与底座(4)固定连接；所述磁管体(23)表面固定连接有多个二号磁体，二号磁体在磁管体(23)外表面均匀布置。
9.根据权利要求1所述的一种自适应防扭转式管状带式输送单元，其特征在于：所述管状组件(2)数量为二且呈纵向布置，两个所述管状组件(2)有一个共用二号托辊(21)。
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